管道泄露性试验
压力管道泄漏性试验作业指导书
压力管道泄漏性试验作业指导书编号：DLZN-ZW-12-2019编制：审核：批准：2019年08月22日编制2019年08月22日实施XXX1.目的：通过对压力管道的泄漏性试验，检验管道、阀门、元件的严密性，对压力管道的施工进行质量控制。
2.范围：本作业指导书适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定的压力管道工程的系统泄漏性试验（简称气密试验），本作业指导书也适用于管道工程中要求做管道系统真空度试验的施工。
3.职责3.1管道的泄密性试验的质量控制由检验与试验责任人负责3.2试验方案由项目技术员负责编制，项目负责人审核，质保工程师批准。
3.3项目施工队进行操作记录，检验员进行检查，项目负责人进行验证，施工员向建设单位进行申报。
4.施工准备4.1资料请求4.1.1施工气密使用的施工资料，如无缝钢管、阀门、钢板等，必须具备制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并按标准进行表面检验及格。
4.1.2试压用的压力表，必须经检验及格，其精度不得小于 1.6级，表盘直径不得小于100mm，表盘满刻度应为被测压力值的1.5倍以上，最小刻度不应大于每格0.02Mpa，压力表不得小于2块，应分别安装在试压管道的两端，试压用的温度计读数分格不得大于1℃，并经检验及格，安装位置应避免阳光爆嗮。
4.2主要机具4.2.1常用设备：氩弧焊机、电焊机、真空泵、空气紧缩机等4.2.2常用工具：角向磨光机、氧乙炔割炬与焊炬、扳手、液压扳手、无齿锯等常用工具。
4.3实验条件4.3.1系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成，用空气吹扫时，出口的最小空气流速不得小于每秒20m，至到扫净为止，严禁夜间吹扫。
4.3.2所有参与管道系统气密的呆板单机试车及格，设备封闭完，并经搜检确认，施工记录齐全。
4.3.3建设单位的操作部分按出产流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级已编制完成系统气密计划，绘制出系统气密流程图，并经审核核准。
管片检漏试验原理
管片检漏试验原理管片检漏试验是一种常用的地下管道检测方法，它通过对管道系统施加一定的压力，观察管道系统是否存在漏水现象，以确定管道的密封性能。
该试验原理基于管道系统的压力传递和泄漏检测。
管片检漏试验的原理可以概括为以下几个步骤：1. 准备工作：首先需要选取合适的试验段落和试验段落的长度。
试验段落的选择应考虑到管道的特点和施工情况，以确保试验的准确性。
在试验段落两端设置封堵设备，以防止压力传递过程中的泄漏。
2. 施加压力：将试验段落封堵后，通过压力泵或其他方式对管道系统施加一定的压力。
通常，试验压力会高于管道系统的工作压力，以提高泄漏的敏感度。
在施加压力的过程中，需要监测压力的稳定性和泄漏的情况。
3. 压力传递：当管道系统施加了压力后，压力将通过管道的连接部位传递。
在传递过程中，如果管道系统存在泄漏点，则泄漏点周围的压力会发生变化，通过监测压力变化可以确定泄漏的位置。
4. 泄漏检测：通过监测压力变化，可以确定泄漏的位置。
一般来说，泄漏点周围的压力变化越大，泄漏的程度就越严重。
通过对压力变化的分析，可以初步判断泄漏的位置，并进行修复。
5. 结果评估：根据试验的结果评估管道系统的密封性能。
如果试验段落存在泄漏现象，则需要进行相应的修复措施。
如果试验段落没有泄漏现象，则可以认为管道系统的密封性良好。
管片检漏试验的原理基于压力传递和泄漏检测的基本原理。
通过施加压力并监测压力变化，可以确定管道系统是否存在泄漏现象。
该方法可以有效地检测地下管道的密封性能，为管道的施工和维护提供重要的参考依据。
总结起来，管片检漏试验原理是通过施加压力、监测压力变化和泄漏检测来评估管道系统的密封性能。
该方法可以提供准确的泄漏位置，并为管道的维护和修复提供指导。
在实际应用中，需要注意选择合适的试验段落和试验压力，以确保试验的准确性和可靠性。
管片检漏试验在地下管道工程中具有重要的应用价值，可以提高管道系统的安全性和可靠性。
管道泄露性试验方案
山东晨曦石油化工有限公司6万吨醋酸仲丁酯及干气回收装置工程管道泄露性试验方案编制：审核：批准：山东天元安装工程有限公司目录一、工程简介二、编制说明三、编制依据及执行标准四、试压流程五、试压前准备条件六、施工机具七、气压试验八、安全要求一、工程简介本工程为山东晨曦石油化工有限公司6万吨醋酸仲丁酯及干气回收装置工程，由山东天元安装工程有限公司施工。
二、编制说明管道泄露性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的严密性是否能达到设计要求，他是检察管道质量的的一项重要措施。
在管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。
下面所说管道为低压瓦斯管道。
三、编制依据及执行标准3.1管道安装图3.2工业金属管道工程施工及验收规范---GB50235—20103.3压力管道规范工业管道--- GB20801.1—GB20801.6-2006四、试压流程试压用临时材料，工用机具准备→提交试压方案并获得批准→技术交底→试压管道检查→试压安全措施检查→管道气压试验→拆除试验用的临时设施。
五、试压前准备条件5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。
5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。
5.4管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。
5.5实验用的压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。
本次打压用压力表选用2.5MPa弹簧式压力表。
5.6符合压力试验的气体已备齐。
5.7待试管道与无关管道已用盲板或其他措施隔离。
5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。
5.9实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。
5.10实验用的机械设备到场，并安放在指定位置，机械设备必须完好无故障，开关灵活容易操作。
工业管道压力试验及泄漏性试验方案含试压曲线及试验记录表式
工业管道压力试验及泄漏性试脸方案编制：×××审核：XXX批准:×××XX特种设备安装有限公司二。
二三年二月一日压力试验（含泄漏性试验）方案1目的通过对压力管道的压力试验，校核管道的强度和检查管道的密封性。
通过泄漏性试验是为了检查管道的致密性以验证管道设备、阀门、元件的严密性，特别是发现微消穿孔性缺陷，从而对压力管道的施工进行质量控制。
2编制依据（1）设计文件及图纸。
（2）GB50235-2010工业金属管道工程施工规范。
（3）GB/T20801-2023压力管道规范-工业管道。
3范围本施工方案适应于本次氨制冷压力管道安装工程（规格：Φ159×6,长度588米）。
4工作职责4.1本管道的压力试验和泄漏性试验的质量控制由检验责任人控制。
4.2试验方案由技术人员编制，检验责任人审核，质保师批准。
4.3项目施工队进行操作记录，质检员检查，检验责任人和甲方（业主）共同验证，压力试验现场应向监督检验人员约请现场确认压力试验过程及试验结果确认。
5试验准备5.1材料要求（1）系统压力试验和泄漏性试验所使用的施工材料，如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门钢板等必须有质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并应按照标准进行外观检验合格。
n1,其（2）试验用的压力表必须检定或校准合格，其精度等级不低于1.6,表盘直径不小于IOOm量程为0~4.0MPa,压力表不少于2块，应分别安装在试验管道（段）的两端，试验用的温度计读数分格不得大于1℃,并检定或校准合格，安装位置应避免阳光曝晒。
5.2主要机具（1）常用设备：氢弧焊机、电焊机、氮气瓶等。
（2）常用工具：角向磨光机、氧气乙烘焊割炬、液压扳手、无齿锯、扳手等常用具。
6.3试验条件（1）压力（泄漏性）试验方案已经过批准。
（2）已经过安全交底和技术交底。
4试验程序6压力（气压）试验6.1 压力试验值的确定根据设计文件的要求，结合施工验收标准GB50235-2010等相关标准。
管道泄漏试验方案要点
管道泄漏试验方案要点管道泄漏试验方案(完整版)要点1. 试验目的- 确保管道系统在正常操作时不会发生泄漏或断裂。
- 确定管道系统在承受压力时的稳定性和可靠性。
2. 试验范围- 本试验方案适用于所有管道系统，包括新建和现有的管道。
- 试验范围包括管道的各个部分，如管道本体、接头、法兰、支持和阀门等。
3. 试验准备- 检查管道系统的设计图纸，确保符合相关标准和规范。
- 安装临时支架和固定装置，确保管道在试验过程中稳定。
- 准备好试验所需的设备和工具，如压力表、泄漏检测仪器等。
4. 试验步骤4.1 准备工作- 将试验区域进行清洁，确保无杂物和障碍物。
- 检查试验设备和工具的完好性和准确性。
- 给管道系统充入试验介质，如水或气体。
4.2 泄漏试验- 增加管道系统内的压力，使其达到设计要求的压力。
- 观察管道系统是否有泄漏现象，注意检查接头、法兰和阀门等关键部位。
- 若有泄漏现象，立即记录并修复，再次进行泄漏试验。
4.3 承压试验- 根据设计要求，将管道系统内的压力保持一段时间，以检验其承受压力的能力。
- 观察管道系统是否有变形、裂纹、漏水等异常情况。
- 若出现异常情况，停止试验，并进行必要的修复和改进。
5. 试验记录与报告- 在试验过程中，记录试验参数、压力变化和泄漏情况等关键信息。
- 完成试验后，整理试验记录并撰写试验报告，包括试验目的、范围、步骤、结果和结论等内容。
6. 试验安全- 在试验过程中，保证相关人员的安全，使用合适的安全装备。
- 注意防止试验介质的泄漏和扩散，避免安全事故的发生。
7. 试验评估与优化- 根据试验结果和结论，评估管道系统的性能和可靠性。
- 若发现问题或改进建议，进行相应的优化措施。
以上为管道泄漏试验方案的要点概述，完整版方案中还应包括详细的图纸、试验参数设置和具体步骤等内容。
请根据实际需要进行补充和完善。
管道功能性试验
管道功能性试验管道功能性试验是通过对管道系统进行一系列试验，来评估和验证管道系统在设计和施工后的正常运行和功能是否满足预期要求的。
管道功能性试验主要包括：压力试验、泄漏试验和水力特性试验。
首先是压力试验。
该试验是为了检验管道系统的承压能力和密封性能。
压力试验在管道系统安装完成后进行，在施工中常用水或气体作为介质，将管道系统内充满液体或气体，并逐渐增加压力，观察管道系统是否有泄漏现象和承压能力是否满足设计要求。
其次是泄漏试验。
泄漏试验是为了检验管道系统在正常工作条件下是否出现泄漏情况。
在试验中，通过增压或加热的方式，在管道系统中产生压力或温度差，观察管道系统是否有泄漏现象。
泄漏试验可以分为静态泄漏试验和动态泄漏试验两种方式。
最后是水力特性试验。
水力特性试验是为了评估管道系统在正常工况下的水力性能。
该试验通过在管道系统中流动液体，并测量流量、压力等参数，来评估管道系统的水力损失、能源消耗和水力性能等指标是否满足设计要求。
常见的水力特性试验包括水力平衡试验、阻力试验和流量剖面试验等。
在进行管道功能性试验时，需要注意以下几点：首先，试验前需要对试验对象进行清洗和除杂处理，保证试验结果的准确性和可靠性；其次，试验过程中需要严格按照试验方案进行操作，注意安全和环保要求；最后，在试验结束后，需要对试验结果进行分析和评估，并制定相应的措施和方案，确保管道系统的正常运行和功能满足设计要求。
总之，管道功能性试验是保证管道系统正常运行和功能是否符合预期要求的重要手段。
通过压力试验、泄漏试验和水力特性试验等试验措施，可以对管道系统的承压能力、密封性能和水力特性等进行评估和验证，为工程项目的顺利进行提供保障。
管道系统的气体泄漏性试验总结
管道系统的气体泄漏性试验一、SH3501-2002可燃介质管道工程施工及验收规范第8.3.1 管道系统的气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行，试验压力为设计压力。
8.3.2 气体泄漏性试验应符合下列规定：a) 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；b) 泄漏性试验可结合装置试车同时进行；（没有明确压力值）c) 泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等；d) 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道，可不进行气体泄漏性试验。
注：1、该版标准仅规定气体泄漏性试验应按设计文件规定进行，如无明确设计规定可认为不需要。
2、在条文说明中第8.3.2 试验时，施工单位往往难以解决升压设备或气源，所以泄漏性试验可结合装置试车同时进行（没有明确该试验压力值）。
二、SH 3501-2011 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范8.3．1条输送极度危害介质、高度危害介质和可燃介质（工作温度低压60度丙类可燃介质除外）以及设计文件规定的管道系统，应进行气体泄漏性试验。
8.3.2泄漏性试验可结合装置试车同时进行。
（同样没有明确压力值）8.3.3泄漏性试验应符合下列规定：a)泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气，试验压力为管道系统的设计压力或设备试验压力两者的较小者b)泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等；注：1、该版标准已规定了除设计规定外需要进行试验的管道系统，连压力值也有规定为管道系统的设计压力或设备试验压力两者的较小者，与2002年版的标准为设计压力不同。
2、在条文说明中第8.3.2 试验时，施工单位往往难以解决升压设备或气源，所以泄漏性试验可结合装置试车同时进行（没有明确该试验压力值）。
三、TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程——工业管道注：在该规程中仅规定了应当进行泄漏性试验的管道系统，没有明确试验压力。
气体管道泄漏检测测试方案
气体管道泄漏检测测试方案一、气体管路系统测试一、概述气体管道泄漏检测一般有两种方法，一种为常规方法，即气密性试验，通过保压效果来判断管路是否泄漏；一种为氦检漏法，借助特定仪器，通过规定的操作来判断管路是否泄漏。
二、检漏基本要求超纯气体管道的检漏应在管道安装完毕并通过强度测试后进行。
特种气体管道安装完毕，并通过强度测试方可进行检漏三、一般检测流程管道安装完毕，准备测试测试仪器和介质准备测试仪器与管路连接强度试验并合格管道检漏试验并合格测试资料签字和验收吹扫进行下一个检测工序➢管道安装完毕、准备测试：高纯气体管路系统安装完成，各焊口焊接完毕，阀门安装到位；➢测试仪器和介质准备：根据设计和业主要求，确定测试项目，并准备测试用的材料、仪器和临时连接管路；➢测试仪器与管路连接：选择待测试管路，将测试仪器用临时连接管路与待测试的管路连接。
需要特别注意的是，临时连接管路的材料需与主管路材质保持一致。
例如被测试管路为BA管，则临时连接管路的材质也需为BA管。
➢强度试验并检测合格：根据设计压力，将高纯气体注入待测管路，保持压力为设计压力的1.1倍，并保持10分钟，检测有无压降并进行修复，直至合格并确认通过强度试验。
➢管道检漏：根据业主和设计要求，确定管道气密性试验的方案。
一般情况下无需进行氦检漏，当有较高要求时可以采用氦检漏（主要是考虑工程费用的因素）；➢测试资料签字和验收：强度测试和气密性测试合格后，应及时由监理或业主签署测试报告；➢吹扫：检测完毕的管路系统应该用高纯气体进行不间断吹扫，并等待下一检测工序的开始。
检测完毕的超纯气体管路系统四、气密性试验1、仪器及设备杜瓦罐或高压气瓶、调压阀组、高精度压力表（仪表应在校验有效期内）、与被测试管道同材质的备用接头和阀门等（用于与管路系统连接）。
2、测试介质高纯氮气或高纯氩气，其纯度应满足设计要求或工艺使用要求。
3、测试环境符合设计洁净要求，环境温度波动幅度宜控制在规定范围以内，以避免对管道气体压力带来干扰。
压力管道泄漏性试验和气密性试验的区别
压力管道泄漏性试验和气密性试验有以下区别：
1、性质不同:前者属于校核强度性试验，后者属于致密性试验.
2、试验压力目的不同：
前者主要是为了检验设备的强度和密封性;
后者是主要为了检验设备的严密性，特别是微小穿透性缺陷。
3、侧重点不同：前者更侧重于设备是否有微小泄露，后者侧重于设备的整体强度.
4、使用介质不同:
前者实际操作时一般采用空气；
后者除了空气外，如果介质毒性比较高,不允许有泄露或易渗透，会采用氨、卤素或氦气。
5、安全附件不同：
前者不需要在设备上安装安全附件；
后者一般情况下在安全附件安装完毕方可进行。
●关于压力管道泄漏性试验：
泄漏性试验,是指以气体为介质,在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。
●关于气密性试验:
气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象.介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器。
1:没什么大的不同只是试验的介质不同其目的都是检验设备有无泄漏。
同时做这两个试验更加保险：
2：水压试验为强度试验，泄漏性试验为密封性试验
3:水压试压为强度试验泄露性试验为气密性试验试验的压力和检验方法不同.水压试验
其试验压力一般为p试=1。
25p工作压力而气密性试验压力一般为p气密=p 工作压力。
检验方法水压试验主要看压力的保持状况及受压部件有无变形等情况而气密性试验一般
用肥皂水等检查焊缝及其它密封部位的密封状况。
二者的的区别在于水压试验为强度试验，泄漏性试验为严密性试验。
Wilmar管道系统泄漏性、真空试验条件确认与试验记录
管道系统泄漏性/真空
试验条件确认与试验记录
工程名称：丰益高分子材料（连云港）有限公司熔盐炉车间增加蒸汽管道安装பைடு நூலகம்程
系统名称
系统编号
检查项目与要求
检查结果
管道耐压试验合格
合格
耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
合格
未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位
合格
试验管道系统的阀门已全部开启
检验结论：经检测，压力不降，无泄漏，泄漏试验合格
建设单位
建设单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
质量工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
“管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录”系管道系统压力试验合格后，建设/监理单位、施工承包单位应按记录中所列5项内容进行检查，确认合格后方可进行系统泄漏性/真空试验。
合格
试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求
合格
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境温度
℃
试验介质
温度
℃
泄漏性试验
试压时间
压力
MPa
介质
开始
结束
Ø73*5-S1
1.8
207
常温
常温
1.8
空气
9；00
11；20
试验结论：检查满足试压条件后，开始逐级升压，介质为空气。首先升至试压压力的50%进行检查，无泄漏及异常现场：继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力,经目测无变形，稳压30分钟，用刷肥皂水的方法检查。试验合格后，缓慢降压按试验压力的10%逐级降压。
强度、严密性和泄漏试验
强度、严密性和泄漏试验一、强度试验各类承压设备及管道的强度试验(也叫压力试验)是以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件和焊缝的强度。
压力检验合格，说明管道系统的强度足够，否则，则说明管道系统制造及安装质量存在隐患，不得投用。
可以的理解是：1 强度试验来源于对材料的强度试验，测定材料屈服极限、强度极限或疲劳极限等指标。
2 强度试验是指测定材料或结构承受力而不发生破坏的能力所进行的试验。
3 强度试验没有关心系统内各组成件连接处、密封等是否发生泄露。
二、压力试验分为液压试验（常常是水压试验，也有采用油或者水+防冻剂的）和气压试验，采用压力试验有困难时，各类规范也规定了一些替代措施。
气压试验的风险比水压试验大得多（储能是液压试验的2500倍，GB/T20801-2020，具体需计算容器与管道气压试验储能大小和安全疏散距离，见ASME PCC-2-2018），故一般来说，管道系统的强度试验优先采用液压试验。
使用气压试验时，承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
三、严密性试验严密性试验指的是检验管道系统和设备是否严密而进行的试验。
严密性试验重点是关注系统在运行过程中是否漏水、漏气泄漏试验（气密性试验）四、泄漏试验（气密性试验）：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。
泄漏性试验应按下列规定进行：泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
泄漏性试验压力应为设计压力。
泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。
泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
以发泡剂检验不泄漏为合格。
经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
在施工过程中按照相关施工规范进行泄漏性试验时，存在着诸多的问题。
3503-J407管道系统泄漏性真空试验条件确认与试验记录
试验 记 录
管道编号/
单线号
设计
压力
(MPa)
设计
温度
(℃)
试验环
境温度
(℃)
试验介
质温度
(℃)
泄漏性试验
真空试验
压力
(MPa)
介质
压力
(MPa)
介质
试验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施 工 单 位
专业工程师：
日 期： 年 月 日
专业工程师：
日 期： 年 月 日
SH/T3503-J407
管道系统泄漏性/真空
试验条件确认与试验记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
系统名称
系统编号
检查项 目 与 要 求
检查结果
管道耐压试验合格
耐压Hale Waihona Puke 验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位
试验管道系统的阀门已全部开启
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日 期： 年 月 日
管道渗漏试验记录
管道渗漏试验记录
试验概述
本次试验旨在测试管道系统在正常运行压力下的渗漏情况。
试验包括了压力测试、泄漏检测和数据记录等环节。
实施步骤
1. 准备工作：确保试验区域清洁，并准备好所需的试验设备和仪器。
2. 设置试验参数：根据管道系统的设计要求，设定试验压力和持续时间。
3. 压力测试：逐渐增加管道系统的压力，直到达到设定的试验压力。
保持压力稳定并记录下来。
4. 泄漏检测：使用检漏仪对管道系统进行全面检测，找出任何可能的泄漏点。
将检测到的泄漏记录下来。
5. 数据记录：记录试验过程中的重要数据，包括压力值、泄漏位置和泄漏量等。
6. 分析结果：根据试验数据，评估管道系统的渗漏情况，并记录下评估结果。
7. 结束工作：清理试验区域，关闭试验设备和仪器。
试验结果
根据本次试验的数据分析，管道系统在正常运行压力下未发现任何明显的渗漏问题。
试验结果表明管道系统在设计要求的压力范围内运行稳定，并可以正常工作。
结论和建议
基于本次试验结果，可以得出以下结论和建议：
1. 管道系统的设计和安装符合要求，能够承受正常运行压力。
2. 管道系统的密封性良好，未发现明显的泄漏问题。
3. 建议定期进行管道系统的渗漏试验，以确保其正常运行和安全性。
附件
本试验记录包括以下附件：
1. 试验参数设定表
2. 泄漏检测记录表
3. 试验数据记录表
4. 数据分析表格
5. 其他相关附件（如设备和仪器使用说明）
以上为管道渗漏试验记录的简要内容，详细试验过程和结果请查阅附件。
管道系统泄漏性、真空试验条件确认与试验记录
50
16~27
15~24
3.03
氮气
PG-615015
3.03
50
16~27
15~24
3.03
氮气
PG-615004
3.03
50
16~27
15~24
3.03
氮气
PG-615004ab
3.03
50
16~27
15~24
3.03
氮气
试验结论：
经保压试验确认无泄漏，试验□合格□不合格。
建设/监理单位
系统名称
MDEA溶液系统管道
系统编号
PL
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境温度
℃
试验介质温度
℃
泄漏性试验
压力
MPa
介质
PL-614028
0.06
50
21~29
18~27
0.06
氮气
PL-614029ab
0.06
50
21~29
18~27
0.06
氮气
PL-614039
0.06
50
21~29
管道耐压试验合格
已试验合格
耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
已更换
未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位
已复位
试验管道系统的阀门已全部开启
已经开启
试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求
符合要求
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境温度
℃
试验介质温度
℃
仪表管道泄漏性真空度试验条件确认与试验记录
压力
MPa
介质
压力
MPa
介质
检验结论：
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J609
仪表管道泄漏性/真空度
试验条件确认与试验记录
工程名称：
单元名称：
检查项目与要求
检查结果
管道耐压试验合格
耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
试验管道系统的阀门已全部开启
试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求
试验记录
仪表位号
设计压力
MPaLeabharlann 设计温度℃试验环境温度
℃
泄漏性试验
管道系统的气体泄漏性试验
管道系统的气体泄漏性试验一、SH3501-2002可燃介质管道工程施工及验收规范第8.3.1 管道系统的气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行，试验压力为设计压力。
8.3.2 气体泄漏性试验应符合下列规定：a) 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；b) 泄漏性试验可结合装置试车同时进行；（没有明确压力值）c) 泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等；d) 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道，可不进行气体泄漏性试验。
注：1、该版标准仅规定气体泄漏性试验应按设计文件规定进行，如无明确设计规定可认为不需要。
2、在条文说明中第8.3.2 试验时，施工单位往往难以解决升压设备或气源，所以泄漏性试验可结合装置试车同时进行（没有明确该试验压力值）。
二、SH 3501-2011 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范8.3．1条输送极度危害介质、高度危害介质和可燃介质（工作温度低压60度丙类可燃介质除外）以及设计文件规定的管道系统，应进行气体泄漏性试验。
8.3.2泄漏性试验可结合装置试车同时进行。
（同样没有明确压力值）8.3.3泄漏性试验应符合下列规定：a)泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气，试验压力为管道系统的设计压力或设备试验压力两者的较小者b)泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等；注：1、该版标准已规定了除设计规定外需要进行试验的管道系统，连压力值也有规定为管道系统的设计压力或设备试验压力两者的较小者，与2002年版的标准为设计压力不同。
2、在条文说明中第8.3.2 试验时，施工单位往往难以解决升压设备或气源，所以泄漏性试验可结合装置试车同时进行（没有明确该试验压力值）。
三、TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程——工业管道注：在该规程中仅规定了应当进行泄漏性试验的管道系统，没有明确试验压力。
SH T 3503-J407管道系统泄漏性真空试验条件确认与试验记录
管道编号
/单线号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境温度
℃
试验介质
温度
℃
泄漏性试验
真空试验
压力
MPa
介质
压力
MPa
介质
试验结论：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
系统名称系统编号检查项目与要求检查结果管道压力试验合格压力试验采用的临时法兰螺栓垫片等均已更换未参与压力试验的安全附件及仪表等已安装复位试验管道系统的阀门已全部开启试压用压力表精度等级检定状态符合规范要求试验记录管道编号单线号设计压力mpa设计温度试验环境温度试验介质温度泄漏性试验真空试验压力mpa介质压力mpa介质试验结论
SH/T 3503—J407
管道系统泄漏性/真空
试验条件确认与试验记录
工程名称：
单位工程名称：
系统名称
系统编号
检查项目与要求
检查结果
管道压力试验合格
压力试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
未参与压力试验的安全附件及仪表等已安装复位
试验管道系统的阀门已全部开启
试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求
泄漏试验合格标准
泄漏试验合格标准
泄漏试验的合格标准通常以不泄漏为判定合格的标准。
在试验过程中，通常先将试验压力缓慢升至试验压力的50%，如果未发现异常或泄漏现象，则继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直到试验压力。
然后在试验压力下稳压10分钟，再将压力降至设计压力，采用发
泡剂检验无泄漏为合格。
具体来说，对于承受内压钢管及有色金属管道，其试验压力应为设计
压力的1.15倍，而真空管道的试验压力应为0.2MPa。
输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验，且泄漏性试验压力
应等于设计压力。
管道防渗漏试验
管道防渗漏试验
管道防渗漏试验是指对管道进行防渗漏性能的检测。
管道防渗漏试验是重要的质量控制环节，对于保障管道工程的质量和安全具有重要意义。
管道防渗漏试验主要是通过对管道进行一系列的检测和试验来确定其是否存在渗漏问题，以及对渗漏问题的定位和修复。
首先，管道防渗漏试验需要进行严格的前期准备工作。
包括检查管道的安装情况、管道连接处的密封情况、管道材质的检测等。
只有在保证管道安装完善的情况下，才能进行后续的试验工作。
其次，管道防渗漏试验需要选择合适的试验方法。
常见的管道防渗漏试验方法有气密性试验、液压试验、压力试验等。
这些试验方法针对不同的管道材质和工程要求，选择合适的试验方法对于准确检测管道的防渗漏性能非常重要。
最后，管道防渗漏试验需要严格按照试验标准进行。
在进行试验时，需要按照相关标准和规范进行操作，保证试验结果的准确性和
可靠性。
同时，对于试验结果的分析和处理也需要按照相关标准进行，确保管道防渗漏性能达到设计要求。
总的来说，管道防渗漏试验是管道工程中不可或缺的一环。
通过对管道的防渗漏性能进行严格的检测和试验，可以保证管道工程的质量和安全。
同时，对于管道防渗漏问题的定位和修复也提供了重要的参考依据。
因此，管道防渗漏试验的重要性不言而喻，必须引起工程施工方和监理单位的高度重视。
管道泄露性试验
常温
100-BRD-12613-TA1A
0.48
115
常温
清洁水
0.48
常温
250-BRD-12619-TA1A
0.48
115
常温
清洁水
0.48
常温
25-BRD-12621-TA1A
0.48
115
常温
清洁水
0.48
常温
试验结论：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
0.6
115
常温
清洁水
0.6
常温
25-BRD-12841-TA1A
0.6
80
常温
清洁水
0.6
常温
25-BRD-12851-TA1A
0.6
80
常温
清洁水
0.6
常温
25-BRD-12852-TA1A
0.6
80
常温
清洁水
0.6
常温
80-BRD-12855-TA1A
0.48
115
常温
清洁水
0.48
常温
25-BRD-12860-TA1A
清洁水
0.6
常温
250-BRD-12813-TA1A
0.6
115
常温
清洁水
0.6
常温
试验结论：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日