300MW机组高背压供热改造方案简介
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二：达到的目标值为：
①在锅炉蒸发量为1047.3吨/小时情况下，机组发电煤耗 降低到到140克/千瓦时以内，煤耗降低170克/千瓦时，机组热耗达到 3750kj/kwh以下。排汽冷源损失降至为零。
②一台机组300MW机组供热量达到513MW以上，按每平方米 45瓦计算，供热面积可达到1140万平方米以上。
缺点：溴化锂制冷机量大，分散。投资巨大。溴化锂制冷机相对寿命较 短，维护工作量较大。
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2. 目前流行背压供热方式
④低压转子更换成光轴技术：把低压转子更换成光轴，仅仅起到与发电 机连接作用，把中压排气全部供热用户使用，对于排汽压力低的，可 以直接进入首站加热循环水，对于压力高的（大于0.25MPa)可以考虑 增加后置机，然后排汽到较低的压力（0.1MPa左右），进入首站加热 循环水至用户。
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300MW机组循环水供热 改造简介
1.问 题 的 提 出
问题的提出
目前电力系统的节能降耗是我国的节能减排的重 要组成部分;为了加快节能步伐,热电联产是节能的重 要途径之一,热电联产又一背压供热节能效果最为显 著.目前小机组纯凝改背压的实例很多,目前改造成功 最大机组为140MW机组，供电煤耗都在140克以下。对 于300MW的机组主要是给水泵运行方式没有很好的运 行方式，所以限制了300MW机组的背压改造的步伐。 目前这一问题已经得到了很好的解决办法，所以 300MW机组的背压改造已经提到议事日程。.
优点：安全性高，资金投入不大（对于中排压力高的机组，不太适合）
缺点：经济性稍差，影响发电量较多。
⑤采用3S靠背轮脱开技术：适用于新建机组，把发电机放在汽机的前部， 低压缸与高压缸连接采用3S靠背轮（可自动连接与脱开），供热期中 压排汽全部到首站，低压缸不进汽，靠背轮脱开，纯凝方式可自动连 接。
优点：调节灵活，安全性高。
设备），首站已经存的可以取消此项。 ⑩更换转子时，靠背轮连接问题（不得每次铰孔）
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3. 3wk.baidu.com0MW机组循环水供热改造
⑵热力系统改造
①轴加改进，防止凝结水温度高，轴封冒汽 ②真空泵系统（由于循环水系统停用，需要接入冷却水系统） ③给水泵汽轮机疏水系统（建立自身和独立的冷却系统和疏水系统） ④汽液转换器疏水系统（回收小汽机的排气热量，建立真空）（专利） ⑤抽汽加热器疏水系统（抽汽进一步提升热网水出水温度） ⑥热网防水锤系统（双保险：竖井系统和逆止阀系统） ⑦热网补水系统自控系统（在首站内） ⑧热负荷与电负荷自动调节系统（减少误操作而设立的，自控或提醒功能）
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2. 目前流行背压供热方式
1. 100MW以下机组背压供热：
常常采用低真空循环水供热，机组一般可把真空值从10KPa，提 高到22-23KPa，循环水出水温度达到60度。机组几乎不作大的改动。
2. 100以上300MW以下机组背压供热：
由于机组较大，供热面积大，热网都有二级站，需要的热水温度 在90-110度之间，热网回水温度在55度左右，仅仅把背压提到20几 个千帕，温度达不到要求。常用方式有以下4种： ①串联加热技术 ：把背压提到28KPa以下，排气温度不超过70度，循 环热水出水在67度以下，然后利用抽气加热加热到要求的温度（根 据平衡图计算）。 优点：改造工作量小，可以达到冷源损失为零。 缺点：往往出口温度达不到要求，需要另外机组抽气加热。如果想达到 要求的温度，必须用中排门调节排入低压缸的流量，虽然抽汽能达 到要求的温度，但是排气温度会升高很多，不易控制。容易引发末 级叶片颤振。
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2. 目前流行背压供热方式
②低压转子互换技术 ：为了解决排气温度高和叶片颤振，采用供热期用 专门设计的供热低压转子，供热结束后换回到纯凝低压转子。
优点：在设计工况下排气温度不高，不会产生颤振。安全性高。
缺点：投资偏大，变工况时，温度略有增加（85度左右），本身抽汽量 达不到要求的温度，需要其它几组抽汽提温。每年需要例行更换转子 一次。
③满足热网要求温度的基础上，尽可能提高机组效率，燃 煤量不变时尽量多发电。
三：循环水供热温度保证：
①极冷天气：100度-110度之间 ；
②一般冷天气：99度-93度之间；
③暖和天气： 90度-93度之间；
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3. 300MW机组循环水供热改造
四：在300MW循环水供热改造中需要解决的技术内容：
⑴低压缸通流改造 ： ①转子改造或更换 ②隔板更换或不动 ③叶片强度计算 ④制造导流套2套 ⑤轴瓦稳定性改进，可更换成旋转式可倾瓦（我们的专利） ⑥强冷系统（防止低压外缸变形措施）（我们的专利） ⑦雾化冷却系统（降低排气温度） ⑧连锁保护和报警系统进入DCS系统，及相关设备与元件。 ⑨连通管系统与调节阀，包含首站换热器和相应设备（含首站内的全部
缺点：发电量受影响较多，排汽参数偏高，不太适合于现场改造。
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3. 300MW机组循环水供热改造
综合考虑，认为我们认为采用低压转子互换技术，综合 性能会更好些，为此我们较为详细的介绍此技术。
所谓低压缸双背压双转子互换，即：供热期间使用动静叶片级数相对减 少，效率较高的低压转子，机组高背压运行；非供热期恢复至原纯凝工况运 行。如果不换转子效率下降很多，发电量少，排气温度上升很多，叶片容易 产生颤振，影响安全。
③采用溴化锂热泵技术：在二级站增加大量的溴化锂制冷机，动力来自 热水，加热通往用户的热水，冷却热网的回水。使回水温度达到35度 以下，利用凝汽器加热到55度，然后利用抽汽加热到115度以上。供 热网用户和溴化锂机组使用。达到冷源损失为零。
优点：电厂内部改造工作量少，供热温差差大，循环水量可以大大减少。
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3. 300MW机组循环水供热改造
以某厂300MW机组为例进行说明：
一：机组简介：
改造机组型号为：NC330/260-16.7/0.8/537/537型 ，机组有两台 50%MCR汽动给水泵。机组最大工况为主汽量1049.3吨/小时，中排最 大抽汽400吨/小时，抽汽参数可以分别为0.9/0.8/0.65MPa。在主汽 量和抽汽量不变时，分别可以发电249.7、254.1、261.0MW。
①在锅炉蒸发量为1047.3吨/小时情况下，机组发电煤耗 降低到到140克/千瓦时以内，煤耗降低170克/千瓦时，机组热耗达到 3750kj/kwh以下。排汽冷源损失降至为零。
②一台机组300MW机组供热量达到513MW以上，按每平方米 45瓦计算，供热面积可达到1140万平方米以上。
缺点：溴化锂制冷机量大，分散。投资巨大。溴化锂制冷机相对寿命较 短，维护工作量较大。
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2. 目前流行背压供热方式
④低压转子更换成光轴技术：把低压转子更换成光轴，仅仅起到与发电 机连接作用，把中压排气全部供热用户使用，对于排汽压力低的，可 以直接进入首站加热循环水，对于压力高的（大于0.25MPa)可以考虑 增加后置机，然后排汽到较低的压力（0.1MPa左右），进入首站加热 循环水至用户。
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300MW机组循环水供热 改造简介
1.问 题 的 提 出
问题的提出
目前电力系统的节能降耗是我国的节能减排的重 要组成部分;为了加快节能步伐,热电联产是节能的重 要途径之一,热电联产又一背压供热节能效果最为显 著.目前小机组纯凝改背压的实例很多,目前改造成功 最大机组为140MW机组，供电煤耗都在140克以下。对 于300MW的机组主要是给水泵运行方式没有很好的运 行方式，所以限制了300MW机组的背压改造的步伐。 目前这一问题已经得到了很好的解决办法，所以 300MW机组的背压改造已经提到议事日程。.
优点：安全性高，资金投入不大（对于中排压力高的机组，不太适合）
缺点：经济性稍差，影响发电量较多。
⑤采用3S靠背轮脱开技术：适用于新建机组，把发电机放在汽机的前部， 低压缸与高压缸连接采用3S靠背轮（可自动连接与脱开），供热期中 压排汽全部到首站，低压缸不进汽，靠背轮脱开，纯凝方式可自动连 接。
优点：调节灵活，安全性高。
设备），首站已经存的可以取消此项。 ⑩更换转子时，靠背轮连接问题（不得每次铰孔）
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3. 3wk.baidu.com0MW机组循环水供热改造
⑵热力系统改造
①轴加改进，防止凝结水温度高，轴封冒汽 ②真空泵系统（由于循环水系统停用，需要接入冷却水系统） ③给水泵汽轮机疏水系统（建立自身和独立的冷却系统和疏水系统） ④汽液转换器疏水系统（回收小汽机的排气热量，建立真空）（专利） ⑤抽汽加热器疏水系统（抽汽进一步提升热网水出水温度） ⑥热网防水锤系统（双保险：竖井系统和逆止阀系统） ⑦热网补水系统自控系统（在首站内） ⑧热负荷与电负荷自动调节系统（减少误操作而设立的，自控或提醒功能）
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2. 目前流行背压供热方式
1. 100MW以下机组背压供热：
常常采用低真空循环水供热，机组一般可把真空值从10KPa，提 高到22-23KPa，循环水出水温度达到60度。机组几乎不作大的改动。
2. 100以上300MW以下机组背压供热：
由于机组较大，供热面积大，热网都有二级站，需要的热水温度 在90-110度之间，热网回水温度在55度左右，仅仅把背压提到20几 个千帕，温度达不到要求。常用方式有以下4种： ①串联加热技术 ：把背压提到28KPa以下，排气温度不超过70度，循 环热水出水在67度以下，然后利用抽气加热加热到要求的温度（根 据平衡图计算）。 优点：改造工作量小，可以达到冷源损失为零。 缺点：往往出口温度达不到要求，需要另外机组抽气加热。如果想达到 要求的温度，必须用中排门调节排入低压缸的流量，虽然抽汽能达 到要求的温度，但是排气温度会升高很多，不易控制。容易引发末 级叶片颤振。
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2. 目前流行背压供热方式
②低压转子互换技术 ：为了解决排气温度高和叶片颤振，采用供热期用 专门设计的供热低压转子，供热结束后换回到纯凝低压转子。
优点：在设计工况下排气温度不高，不会产生颤振。安全性高。
缺点：投资偏大，变工况时，温度略有增加（85度左右），本身抽汽量 达不到要求的温度，需要其它几组抽汽提温。每年需要例行更换转子 一次。
③满足热网要求温度的基础上，尽可能提高机组效率，燃 煤量不变时尽量多发电。
三：循环水供热温度保证：
①极冷天气：100度-110度之间 ；
②一般冷天气：99度-93度之间；
③暖和天气： 90度-93度之间；
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3. 300MW机组循环水供热改造
四：在300MW循环水供热改造中需要解决的技术内容：
⑴低压缸通流改造 ： ①转子改造或更换 ②隔板更换或不动 ③叶片强度计算 ④制造导流套2套 ⑤轴瓦稳定性改进，可更换成旋转式可倾瓦（我们的专利） ⑥强冷系统（防止低压外缸变形措施）（我们的专利） ⑦雾化冷却系统（降低排气温度） ⑧连锁保护和报警系统进入DCS系统，及相关设备与元件。 ⑨连通管系统与调节阀，包含首站换热器和相应设备（含首站内的全部
缺点：发电量受影响较多，排汽参数偏高，不太适合于现场改造。
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3. 300MW机组循环水供热改造
综合考虑，认为我们认为采用低压转子互换技术，综合 性能会更好些，为此我们较为详细的介绍此技术。
所谓低压缸双背压双转子互换，即：供热期间使用动静叶片级数相对减 少，效率较高的低压转子，机组高背压运行；非供热期恢复至原纯凝工况运 行。如果不换转子效率下降很多，发电量少，排气温度上升很多，叶片容易 产生颤振，影响安全。
③采用溴化锂热泵技术：在二级站增加大量的溴化锂制冷机，动力来自 热水，加热通往用户的热水，冷却热网的回水。使回水温度达到35度 以下，利用凝汽器加热到55度，然后利用抽汽加热到115度以上。供 热网用户和溴化锂机组使用。达到冷源损失为零。
优点：电厂内部改造工作量少，供热温差差大，循环水量可以大大减少。
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3. 300MW机组循环水供热改造
以某厂300MW机组为例进行说明：
一：机组简介：
改造机组型号为：NC330/260-16.7/0.8/537/537型 ，机组有两台 50%MCR汽动给水泵。机组最大工况为主汽量1049.3吨/小时，中排最 大抽汽400吨/小时，抽汽参数可以分别为0.9/0.8/0.65MPa。在主汽 量和抽汽量不变时，分别可以发电249.7、254.1、261.0MW。