搅拌器设计计算

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搅拌器设计计算范文

搅拌器设计计算范文搅拌器是一种常见的化工设备，用于搅拌、混合和均化液体或粉粒状物料。

搅拌器设计计算是保证搅拌器正常运行和达到预期效果的重要环节。

本文将为您介绍几个常见的搅拌器设计计算方法。

1.搅拌器功率计算搅拌器功率是指搅拌器所消耗的能量，通常用于判断搅拌器的功率大小、电机的选型以及搅拌器的效率。

（1）平均功率计算公式：P=Np*p*Q*G/1000其中，P为平均功率（kW），Np为功率系数（通常为0.1-0.35），p为液体密度（kg/m³），Q为搅拌体积（m³），G为液体在搅拌器中的重力加速度（m/s²）。

（2）最大功率计算公式：Pmax = K * P其中，Pmax为最大功率，K为容积系数（通常为1.2-1.6），P为平均功率。

2.搅拌器搅拌速度计算搅拌器搅拌速度是指搅拌器旋转的速度，影响着搅拌的效果和混合的均匀程度。

一般情况下，搅拌速度应根据工艺要求进行选择。

（1）转速计算公式：N=(0.8-1.2)*Ns其中，N为搅拌器转速，Ns为搅拌器选型所提供的标准转速。

（2）转数计算公式：n=N/D其中，n为搅拌器转数，N为搅拌器转速，D为搅拌器直径。

3.搅拌器液体流速计算搅拌器液体流速是指液体在搅拌器旋转下所产生的流动速度，直接影响着搅拌的效果。

（1）流速计算公式：v=Q/(π*h*D²/4)其中，v为搅拌器液体流速，Q为搅拌体积，h为搅拌器液体高度，D 为搅拌器直径。

4.搅拌器搅拌时间计算搅拌器搅拌时间是指液体在搅拌器中的停留时间，对混合均匀度有一定影响。

（1）搅拌时间计算公式：T=(k*Q)/v其中，T为搅拌时间，k为搅拌器液体流动性系数（通常为2-4），Q 为搅拌体积，v为搅拌器液体流速。

需要注意的是，以上公式只是一种估算方法，具体的设计计算应根据实际情况进行调整。

同时，设计计算中还需要考虑液体性质、搅拌器形状、搅拌器与容器之间的距离等因素。

总结：搅拌器设计计算是确保搅拌器正常运行和达到预期效果的关键。

调节池搅拌装置设计计算

调节池搅拌装置的设计计算需要考虑以下几个方面：
1. 搅拌器功率计算：根据调节池的尺寸和搅拌器的类型，可以通过以下公式计算搅拌器的功率需求：
P = ρ * V * N^3 * D^5
其中，P为搅拌器功率（单位为瓦特），ρ为液体密度（单位为千克/立方米），V为调节池的体积（单位为立方米），N为搅拌器的转速（单位为转/分钟），D为搅拌器的直径（单位为米）。

2. 搅拌器转速计算：搅拌器的转速需要根据调节池中的液体特性和搅拌效果来确定。

一般来说，搅拌器的转速应该使液体能够均匀混合，但又不能过高，以免产生过多的气泡或剪切力。

3. 搅拌器直径计算：搅拌器的直径需要根据调节池的尺寸和搅拌效果来确定。

一般来说，搅拌器的直径应该使液体能够充分搅拌，但又不能过大，以免占用过多的空间或增加功耗。

4. 搅拌器布置计算：搅拌器的布置需要考虑调节池的形状和尺寸，以及搅拌器的数量和位置。

一般来说，搅拌器应该均匀分布在调节池中，以确保液体能够充分混合。

以上是调节池搅拌装置设计计算的一些基本考虑因素，具体的计算方法和参数需要根据实际情况进行确定。

搅拌设备的工艺设计计算

搅拌设备的工艺设计计算搅拌设备的工艺设计计算卢赤杰(河北省石油化工规划设计院)摘要文中给出T -艟搅拌设备的工艺设计计算程序，介绍了常用备的谩计有一定的参考价值 .及墨堕拳型，及箕工艺足寸的计算，净功率的计算.井附有经验参教与图表 .对于化工工艺谩计人员进行托拌设刖蓦浓缩、加工系统化，并给出其一般设计程序，力图使化工工艺人员在设计常用搅拌是化工生产中常见的单元操作之一搅拌设备时，能采用较简便的方法及程序，快速地选择搅拌器型式，正确地确定搅拌设备的工艺尺寸及需要的功率.一,通过搅拌可以加快两种或两种以上具有不同性质的物质相互问的分散速度，从而达到快速均匀混合的目的，因此搅拌设备在传质及传热过程中有着广泛的用途 . 搅拌过程是一个涉及流体力学、传质、传热等多学科的复杂过程，至今对其理论研究还进行得很不够，对于某一搅拌、搅拌装置的分类(一)依据搅拌器结构型式的不同分类r平桨式――桨r平直叶过程，怎样的搅拌装置(型式及结构尺寸)是摄适宜的？至少需要多大的动力才能最经济地完成这一过程？还不能作出完全、准确地回答 .口前在设计中主要要解决的问题是尽可能选择适宜的搅拌器型式及结构尺寸，并依据介质的选择性及已确L折叶桨广开启涡轮式叶折叶嘏轮式后弯叶l锚式框式螺旋带式齿轮圆盘式其它改型式r平直叶L后弯叶推进式L圃盘涡轮T斗折叶定的转速来求取需要的功率 .即使这样 . 各种文献“ j ”中报道的关于搅拌功率的计算式或图表搅拌器型式的选择依据、以及其它工艺尺寸的计算式，都很零碎、不系统，且不完全一致，这样就给化工工艺设汁人员快速合理地确定搅拌型式、正确地计算搅拌功率，以致确定整个搅拌设尽管搅拌器的型式多种多样，但最常用的有三种：平直叶桨式、平直叶圆盘涡备的_ J二艺尺寸都带来很多不便. 。

本文结合前人总结的计算公式及图表，进一步将之轮式和推进式，其主要参数与结构型式见表l表l常见搅拌器的结构型式及重要参数S/ d j:IZ 3 n= I O 0~ 5￣r pm产生的作用主要为轴向流 .循环速推最大可达进n。

搅拌器设计计算

搅拌器设计计算（作者：纪学鑫）一、设计数据：1、混合池实际体积V=1.15m ×1.15m ×6.5m ≈8.60m ³∴设混合池有效容积V=8m ³2、混合池流量Q=0.035m ³/s3、混合时间t=10s4、混合池横截面尺寸1.15m × 1.15m ，当量直径D=πω4L =π15.115.14⨯⨯=1.30m 5、混合池液面高度H =24πD V =m ..π036301842≈⨯⨯ ∴混合池高度H ＇=6.03m+（0.3～0.5）m=6.33～6.53 (m);取6.5m6、挡板结构及安装尺寸()m 54.0036.0m 241361～）（～≈⎪⎭⎫ ⎝⎛D ；数值根据《给水排水设计手册》表4-28查得，以下均已此手册作为查询依据。

7、取平均水温时，水的粘度值()s a ⋅P μ=1.14×10-3s a ⋅P取水的密度3/kg 1000m =ρ8、搅拌强度1）搅拌速度梯度G ，一般取500～1000s -1。

混合功率估算：N Q =K e Q(kw)K e --单位流量需要的功率，K e 一般=4.3～173/s kw m ⋅∴混合功率估算：3/s kw 17~3.4m N Q ⋅=1-3-3e e )30.1365~65.686(s8s a 1014.1m /s kw 17~3.41000t 1000t 1000s P K Q Q K G ≈⨯⋅⨯⋅===⇒）（μμ 取搅拌速度梯度1-s 740=G2）体积循环次数'Z搅拌器排液量'Q ，213.08.008.1385.0)/(333'=⨯⨯==s m nd k Q q折叶桨式，片，245=︒=Z θ，流动准数385.0k q 取，见表4-27查取；---n 搅拌器转速）（s /r ；d 搅拌器直径（m) 转速d 60n πν=；---线速度v ，直径d ，根据表4-30查取。

搅拌器设计计算精选文档

搅拌器设计计算精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-搅拌器设计计算（作者：纪学鑫）一、设计数据：1、混合池实际体积V=××≈3∴设混合池有效容积V=8m32、混合池流量Q=3/s3、混合时间t=10s4、混合池横截面尺寸×，当量直径D=πω4L =π15.115.14⨯⨯= 5、混合池液面高度H =24πD V =m ..π036301842≈⨯⨯ ∴混合池高度H ＇=+（～）m=～ (m);取6、挡板结构及安装尺寸()m 54.0036.0m 241361～）（～≈⎪⎭⎫ ⎝⎛D ；数值根据《给水排水设计手册》表4-28查得，以下均已此手册作为查询依据。

7、取平均水温时，水的粘度值()s a ⋅P μ=×10-3s a ⋅P取水的密度3/kg 1000m =ρ8、搅拌强度1）搅拌速度梯度G ，一般取500～1000s -1。

混合功率估算：N Q =K e Q(kw)K e --单位流量需要的功率，K e 一般=～173/s kw m ⋅∴混合功率估算：3/s kw 17~3.4m N Q ⋅=1-3-3e e )30.1365~65.686(s8s a 1014.1m /s kw 17~3.41000t 1000t 1000s P K Q Q K G ≈⨯⋅⨯⋅===⇒）（μμ 取搅拌速度梯度1-s 740=G2）体积循环次数'Z搅拌器排液量'Q ，213.08.008.1385.0)/(333'=⨯⨯==s m nd k Q q折叶桨式，片，245=︒=Z θ，流动准数385.0k q 取，见表4-27查取；---n 搅拌器转速）（s /r ；d 搅拌器直径（m) 转速d 60n πν=；---线速度v ，直径d ，根据表4-30查取。

()266.03===⇒Vt nd k V t Q Z q ''容积 3）混合均匀度U ，一般为80%～90%。

混合搅拌器设计计算书

***************污水处理厂及配套管网工程混凝沉淀池混合搅拌机设计计算书************有限公司二0一四年六月一设计数据：1 混合池尺寸：LxBxH=4x3.5x3m ；2 有效水深：h=2.5m3 混合时间：t=75s4 设计水量：Q=2.5万m 3/d=0.289m 3/s4 污水密度：ρ=1000kg/m35 污水粘度：μ=1.14x10-3Pa.s6 搅拌器速度梯度：G 选取350S -17 体积循环次数Z /不小于1.2,取1.58 混合均匀度U 不小于80%，取0.95二搅拌器选用及主要参数1 搅拌器型式：折叶浆式高效轴流搅拌器2 浆板折角：θ=45°2 搅拌器桨叶数量：Z=33 搅拌器直径：d=800mm4 搅拌器层数：h/d=2.5/0.8=3.125<4，取单层5 搅拌器布置：中央置入式二设计计算过程1 混合池有效容积：V=4x3.5x2.5=35m 32 污水停留时间：t=V/Q=120.96s3 混合池当量直径：D=（4.L.B/π）0.5=4.22m4 搅拌器转速及功率计算：4.1 根据搅拌速度梯度计算：1）初选搅拌器外缘线速度ν=5m/s2）搅拌器转速n=60ν/π.d=119.4r/min=1.99r/s3) 雷诺准数Re=d 2n ρ/μ=0.82x1.99x1000/（1.14x10-3）=1.12x1064）搅拌功率:N=C 3=g Sin ZebR 40843θρω 3.19Kw5）校核搅拌功率：混合功率：NQ=μ.Q.t.G2/1000=3.02Kw校核搅拌功率N=3.19 Kw≈NQ=3.02Kw ，校核合格4.2 根据要求的体积循环次数Z/计算：1）搅拌器排液量Q/=Z/.V/t=1.5x35/75=0.7m3/s2) 搅拌器转速n=Q//Kq.d3=0.7/0.77x0.83=1.78r/s=107r/min 3) 校核搅拌器外缘线速度ν=nπd=4.46m/s ≈5m/s ，校核合格4）计算搅拌功率：N=NPρn3d5/1000=2.77Kw4.3 根据混合均匀度计算：1）搅拌器转速：-ln(1-U)=t.a.n(d/D)b.(D/H)0.5n =-ln(1-U)/ t.a(d/D)b.(D/H)0.5=1.83r/s=110rpm2) 校核搅拌器外缘线速度：ν=nπd=4.6m/s ≈5m/s ，校核合格3）搅拌器功率：N=NPρn3d5/1000=3.01Kw5 电动机功率计算：根据以上计算的搅拌功率，选取最大值N=3.19Kw电机功率NA =KgN/η1η2=4.29Kw，向上圆整选取5.5Kw。

搅拌器的结构与设计

如釜体壁厚的计算、封头壁厚的计算、搅拌轴直径的确定等。
4、主要零部件的选用搅拌器、传动装置、轴封装置等的选择。
5、绘图、编制技术文件
装配图、各种零部件图、设计计算书、设计说明书、技术要求等。
机械密封
（端面密封）
动、静界面密封点径向密封端面比压
动环和静环
弹簧压紧装置密封圈
机械密封的分类
单端面机械密封表（8-14）按密封面的对数分双端面机械密封
外装式机械密封按密封元件置于釜体内外分内装式机械密封
平衡型（k 1) 按介质压力对端面比压的影响分非平衡型（k 1)
填料
填料及其选用
（1）填料应富有弹性。在压盖压紧后，弹性变形要大，这样才能贴紧转轴并对转轴产生一定的抱紧力。（2）填料应耐磨。填料和轴之间的摩擦系数要小，以降低摩擦功率的损耗，延长填料的使用寿命。通常填料需要加润滑油以降低摩擦系数，有些填料（如石墨、聚四氟乙烯、耐磨尼龙等）本身具有自润滑作用，可有效地降低摩擦系数。（3）导热性要好，能够将摩擦产生的热量尽快传递出去。（4）高温高压条件下使用的填料，要求具有耐高温性能及足够的机械强度。
（2）介质的密度
（3）介质的腐蚀性 2、反应过程的特性间歇操作还是连续操作；吸热反应还是放热反应；是否结晶或有固体沉淀物产生等。 3、搅拌效果和搅拌功率的要求
搅拌器的选用
生物反应物料的特性
生物反应都是在多相体系中进行
大多数生物颗粒对剪切力非常敏感
大多数微生物发酵需要氧气
搅拌功率的计算
搅拌轴和搅拌器的强度和刚度计算
涡轮式搅拌器常用参数（表8-6）
锚式搅拌器
涡轮式搅拌器常用参数（表8-6）

搅拌器计算

容器内直径D 1 mm 6000型钢材料的弹性模量E r Mpa192000容器内设计压力P Mpa 0设计温度下圆筒材料弹性模量E t Mpa 192000容器计算许用外压力[P] Mpa 0型钢截面惯性矩Ir mm 4119000000搅拌机的重量Q1+Q2 N 38000型钢长度 L mm6142型钢的抗弯断面模量Wr mm3660000设计温度下筒体材料屈服点δS t Mpa235筒体的名义厚度 δn mm8型钢材料的许用应力[δr] Mpa152筒体或封头厚度附加量C mm0系数{D1/（δn -C)}/（0.36E t /δS t ）2.549913194圆筒稳定性校核结果型钢强度校核结果型钢刚度校核结果右图为图2.5.2-2系数Kc (当D1/（δn -C)=0.36Et/δSt<=500时，系数K C =1.4；反之查图2.5.2-21.35注：在白色区域内输入参数。

型钢长度1/2处的简支梁的最大挠度Y r(max)=(Q 1+Q 2)L 3/96E r I r 4.014150118不合格单根型钢的最大弯矩M r(Max)=(Q 1+Q 2)*L/8000N.m筒体许用轴向压缩力[Q]=2.09φC D 1（δn -C)δS tN 86676480支撑钢梁许用挠度[Y r ] mm3.071搅拌容器筒体与支撑型钢校核计算不包括器底重力在内的薄壁容器重力 Q 3 N 231500当{D1/（δn -C)}<0.36Et/δS t 时,φc =1/{1+5.75*[(δS t /E t )*D 1/(δn-C)]^2};当{D1/（δn -C)}>=0.36Et/δS t时，φc =2.5K c E t /δS t *(δn-C)/D1 3.676595745合格筒体受轴向压缩力Q=Q1+Q2+Q3 N 269500合格29174.5单根型钢的最大弯曲应力σr(max)=M r(max)*103/W r MPa44.20378788。

搅拌器的设计需要考虑的因素

搅拌器的设计需要考虑的因素
1、确定搅拌物料的形态：液—液混合、液—液分散、固—液悬浮、气—液分散。

2、是否需要实现溶解、传热、吸收、萃取、结晶等工艺的目的。

3、需要考虑搅拌器的安装方式，即搅拌器对于搅拌物的进入形式（如顶入式、底入式、侧入式等）
4、另外需要考虑计算搅拌作业功率，即搅拌进行过程中需要的动力值。

参考公式：P=Kd^5N^3ρ。

在计算搅拌功率的同时，也要考虑到电机安全平稳运行的前提，正常情况下电机功率应大于搅拌作业功率，所以设计电机功率时应取大于等于1.5倍的搅拌作业功率。

5、此外，需对低临界搅拌转数的进行评估，此转数应是满足搅拌目的的低转数，而非搅拌轴的临界转数。

6、电机功率确定之后，就可以据此选择搅拌轴和搅拌桨，并校核搅拌轴和桨叶的强度和刚度。

7、对因工艺或客户需求而配置或设计了细长轴方案的情况，通常情况下还需考虑为其在中间或底部增加设计支撑。

8、在设计过程中，需要配用减速装置的，我们还要考量减速机的形式、使用系数及减速机的承载能力。

9、最后进行搅拌支座设计和机械密封形式的选择。

机械搅拌机设计计算

4315.596 568.0854 207.7767 1960.007 53160
65.7 23.8 14.4 44.3
第一格第二个第三格合格
总梯度 GT
为加强搅拌效果，池子四周设四块固定挡板
每根桨板上桨板书8块，内外侧各4块旋转桨板面积与絮凝池过水断面积之比 8×0.12×2.8/(3.75×4.35)
16.4782 %
四块固定挡板尺寸
0.1×2
0.1 4×0.2×2/(3.75×4.35)
2
固定挡板面积与过水断面积比值
4.90421 % 桨板总面积占过水断面积的比值叶轮桨板中心点旋转直径D0 D0=[（1.74-0.7）/2+0.7]*2 2.44 尺寸分配 0.7 0.63 叶轮转速分别为 0.12 0.12 0.8 0.63 n1=60v1/п D0 叶轮旋转角速度 ω =0.1n（rad/s） n3=60v3/п D0 桨板宽长比b/L 0.042857143 <1 查设计手册494页 1.9578156 0.19578 rad/s n2=60v2/п D0 0.12 0.12 21.3824 <25 合格
1.74 1.62
0.82 0.7
0.02604 0.30598
第一格内侧合计
627.2
0.07214 0.00671 0.07885
第二个外侧第二个内侧合计
0.02629 0.00245 0.02874 电动机功率 η 1 搅拌器机械总效率 η 2 传动效率 0.75 0.7 （0.6-0.95） N=N0/η 1η 2 核算平均速度梯度G值和GT值根号 102*N0/uW*1000000
设计流量絮凝时间
30000 m3/d 14.3 min

搅拌功率计算范文

搅拌功率计算范文搅拌功率是指搅拌过程中消耗的能量，它是搅拌设备的一个重要参数。

搅拌功率的大小直接影响着搅拌设备的选型和设计，也决定了搅拌过程中的能耗和效率。

搅拌功率的计算可以分为静态功率和动态功率两种情况。

1.静态功率的计算：静态功率是指在搅拌过程中，当液体不流动时所需的功率。

可以通过以下公式进行计算：Ps=ρ*N³*D⁵其中，Ps为静态功率（W），ρ为液体的密度（kg/m³），N为搅拌器的转速（r/s），D为搅拌器的直径（m）。

2.动态功率的计算：动态功率是指在搅拌过程中，当液体流动时所需的功率。

可以通过以下公式进行计算：Pd=Ps*(1+3*Vr+3*Vr²)*(1+0.003*Re)其中，Pd为动态功率（W），Ps为静态功率（W），Vr为雷诺数（Reynolds number），Re为雷诺数。

雷诺数是一个无量纲数，用来描述流体流动的状态和过程。

可以通过以下公式进行计算：Re=ρ*N*D²/µ其中，Re为雷诺数，ρ为液体的密度（kg/m³），N为搅拌器的转速（r/s），D为搅拌器的直径（m），µ为液体的动力黏度（Pa·s）。

需要注意的是，搅拌功率计算的公式仅适用于液体的搅拌过程。

对于其他形态的物料，如粉末、颗粒等，搅拌功率的计算方法会有所不同。

此外，搅拌功率的计算还需要考虑其他因素，如搅拌器的形状、液体的粘度、搅拌器与容器的间隙等。

因此，在实际应用中，需要根据具体的工艺和设备参数进行修正和调整。

搅拌功率的计算对于设备的选型和设计非常重要。

合理的搅拌功率能够提高搅拌效果，减少能耗，提高生产效率。

因此，在进行搅拌设备选型和设计时，需要详细考虑搅拌功率的计算并根据实际情况进行优化。

同时，也需要根据实际生产中的要求对搅拌功率进行监测和调整，以保证搅拌过程的稳定性和效果。

搅拌器设计计算

搅拌器设计计算搅拌器设计计算设计数据：混合池实际体积为1.15m×1.15m×6.5m≈8.60m³，因此设混合池有效容积为8m³。

混合池流量为0.035m³/s，混合时间为10s。

混合池横截面尺寸为1.15m×1.15m，当量直径为5，混合池液面高度为1.30m。

因此，混合池高度为6.5m。

搅拌强度方面，取搅拌速度梯度为740s-1，混合均匀度为80%。

搅拌器的布置形式为立式，采用中央置入式。

搅拌器的位置应避免水流直接影响侧面冲击，距离液面的距离通常小于搅拌器直径的1.5倍。

选用折叶桨式搅拌器，桨叶数为2，直径为0.8m。

搅拌器排液量为0.213m³/s，体积循环次数为0.266.在计算中，水的粘度值为1.14×10-3 Pa·s，密度为1000kg/m³。

混合功率估算为NQ=4.3~17kw·s/m³，单位流量需要的功率一般为4.3~17kw·s/m³。

以上数据均依据《给水排水设计手册》表4-28、表4-27和表4-30查询得出。

三、搅拌器转速及功率设计为了满足搅拌梯度G值的要求，需要进行搅拌器转速和功率的设计。

首先，根据外缘线速度的要求，选择2.72m/s作为基准值。

然后，根据公式计算得到转速范围在23.87~119.37r/min之间，为了保证搅拌效果，选择65r/min作为最终转速。

接下来，需要计算搅拌器的功率。

首先求得雷诺准数，根据网络数据得到功率准数为0.52.然后，根据公式计算得到搅拌功率为A=14+(b/D)×[670(d/D-0.6)²+185]×(0.35+b/D)×(sinθ)¹·²，B=10×[1.3-4(b/D-0.5)-1.14(d/D)]，最后根据公式Np=[(10³+1.2Re²·⁶)/(H⁰·⁶)]·A⁰·⁶+B，取0.63~0.75之间的值作为功率准数。

搅拌器设计计算

搅拌器设计计算Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998搅拌器设计计算（作者：纪学鑫）一、设计数据：1、混合池实际体积V=××≈∴设混合池有效容积V=8m32、混合池流量Q=s3、混合时间t=10s4、混合池横截面尺寸×，当量直径D=πω4L =π15.115.14⨯⨯= 5、混合池液面高度H =24πD V =m ..π036301842≈⨯⨯ ∴混合池高度H ＇=+（～）m=～ (m);取6、挡板结构及安装尺寸()m 54.0036.0m 241361～）（～≈⎪⎭⎫ ⎝⎛D ；数值根据《给水排水设计手册》表4-28查得，以下均已此手册作为查询依据。

7、取平均水温时，水的粘度值()s a ⋅P μ=×10-3s a ⋅P取水的密度3/kg 1000m =ρ8、搅拌强度1）搅拌速度梯度G ，一般取500～1000s -1。

混合功率估算：N Q =K e Q(kw)K e --单位流量需要的功率，K e 一般=～173/s kw m ⋅∴混合功率估算：3/s kw 17~3.4m N Q ⋅=取搅拌速度梯度1-s 740=G2）体积循环次数'Z搅拌器排液量'Q ，213.08.008.1385.0)/(333'=⨯⨯==s m nd k Q q折叶桨式，片，245=︒=Z θ，流动准数385.0k q 取，见表4-27查取；---n 搅拌器转速）（s /r ；d 搅拌器直径（m) 转速d60n πν=；---线速度v ，直径d ，根据表4-30查取。

3）混合均匀度U ，一般为80%～90%。

U 取80%。

9、搅拌机的布置形式、加药点设置。

1）立式搅拌机的布置：一般采用中央置入（或称顶部插入）式。

2）搅拌器的位置及排泄方向：搅拌器的位置应避免水流直接影响侧面冲击。

搅拌器距液面的距离通常小于搅拌器直接的倍。

搅拌器设计计算

-----搅拌器设计计算（作者：纪学鑫）一、设计数据：∴设混8.60m3 V=1.15m×1.15m×6.5m≈1、混合池实际体积V=8m3合池有效容积Q=0.035m/s 、混合池流量2t=10s、混合时间3ω4L=D= ×1.15m，当量直径4、混合池横截面尺寸 1.15m4 1.15 1.15 =1.30mππ4 8 . H 4Vm 、混合池液面高度2 == 2 56 031.30 ππD ∴混合池高度H＇）取～（～=6.03m+ 6.5m0.3 0.5 m=6.33 6.53 (m);1～ 10.54 m ；数值根据《给水排、挡板结构及安装尺寸0.036～6 D （m）36 24水设计手册》表4-28 查得，以下均已此手册作为查询依据。

-3Pa s 10 Pa s =1.14 ×7、取平均水温时，水的粘度值3 1000kg / m 取水的密度8、搅拌强度-1 1）搅拌速度梯度G，一般取500～1000s。

NQ=KeQ(kw)混合功率估算：3 17 kw s/ m 一般K =4.3 ～K -- 单位流量需要的功率， e e3 4.3 ~ 17kw s / m ∴混合功率估算：N Q3 （）s/ m QG 1000 K 1000K -1(686.65 ~ 1365.30)s 1000 4.3 ~ 17 kw ee-31.14 10t Pa s 8s Qt- 1取搅拌速度梯度740s G'2）体积循环次数Z kq nd 3 (m3 0.8Q'，Q'0.213 1.08 0.385 搅拌器排液量3 / s)4-27 ，见取0.385 k q45 ，Z 片，流动准数2查取；折叶桨式，表---m)搅拌器直径d 搅拌器转速（r / s）；n （转速n---------604-30，根据d，直v；查取线速。

表度径---dπ---------' q 3t 0.266 'Qk nd t Z V 容积V。

搅拌器搅拌面积计算公式

搅拌器搅拌面积计算公式
搅拌器搅拌面积的计算公式可以根据具体的搅拌器类型和设计
参数来确定。

一般来说，搅拌器的搅拌面积可以通过以下公式进行
估算：
搅拌面积= π D H.
其中，π是圆周率（约为3.14159），D是搅拌器的直径，H是
搅拌器的高度。

对于不同类型的搅拌器，计算公式会有所不同。

例如，对于螺
旋搅拌器或桨叶搅拌器，可能需要考虑到搅拌器的螺旋或桨叶数量、形状、角度等因素。

而对于液体混合槽或反应釜中的搅拌器，还需
要考虑搅拌器与容器壁之间的间隙等因素。

在实际工程中，搅拌面积的计算还需要考虑流体力学、传热学
等相关知识，以确保搅拌器能够有效地实现混合、传质、传热等工
艺要求。

因此，在进行搅拌面积计算时，需要综合考虑搅拌器的类型、工作条件、流体性质等多种因素，进行合理的估算和设计。

需要注意的是，以上提到的公式和方法仅供参考，实际工程中应当根据具体情况进行详细的计算和设计。

同时，为了确保搅拌器的正常运行和工艺效果，建议在进行搅拌器设计时寻求专业工程师的帮助，以确保设计的准确性和可靠性。

电絮凝池的设计计算搅拌池

电絮凝池的设计计算搅拌池
电絮凝池是用来去除水中悬浮颗粒物的设备，而搅拌池则是为了提供均匀的混合和悬浮物的分散。

在设计计算搅拌池时，可以考虑以下几个关键参数：
1. 搅拌器的功率：搅拌器的功率决定了搅拌的强度和效果。

通常，可以根据池的体积来确定搅拌器的功率，一般采用的计算公式为：
P = ρ × V × g / T
其中，P为搅拌器的功率（单位：kW），ρ为液体的密度
（单位：kg/m³），V为搅拌池的体积（单位：m³），g为重
力加速度（一般取9.81 m/s²），T为搅拌的周期（单位：s）。

2. 搅拌器的转速：搅拌器的转速也是影响搅拌效果的重要因素。

通常，搅拌器的转速可以根据池的尺寸和混合物的性质来确定，一般应保证悬浮物能够均匀混合而不会沉积在底部。

3. 搅拌器的尺寸和形状：搅拌器的尺寸和形状也会对搅拌效果产生影响。

通常，可以选择合适的搅拌器形式（如桨叶式、螺旋式等）和大小，以确保悬浮物能够充分混合和分散。

4. 搅拌器的布置方式：搅拌器的布置方式也需要考虑到混合物的流动情况和池底的混合均匀度。

通常，可以选择将搅拌器放置在池底中心位置，以保证混合物的均匀分布。

综上所述，设计计算电絮凝池的搅拌池时，需要考虑搅拌器的功率、转速、尺寸和形状，以及布置方式，以保证均匀的混合和悬浮物的分散。

此外，还需根据具体情况进行实际的设计和调试。

搅拌轴径的计算公式

搅拌轴径的计算公式1.功率计算：首先需要确定搅拌机的功率需求，即所需达到的搅拌效果所需要的功率。

可以采用以下公式进行计算：P=N*Pm*C*K其中，P为搅拌机的功率（单位：千瓦），N为转速（单位：转/分），Pm为每个搅拌脚的功率（单位：瓦），C为搅拌机每分钟的搅拌脚数，K为修正系数。

2.轴材料选择：根据搅拌机的使用环境和工艺要求，选择适当的轴材料。

常见的轴材料有不锈钢、钛合金等，需要根据具体情况进行选择。

3.强度计算：根据搅拌机的设计参数和工艺要求，计算搅拌轴的强度。

一般来说，搅拌轴需要能够承受搅拌过程中的弯曲、挤压、拉伸等力，因此需要进行强度计算。

a.弯曲强度计算：根据搅拌轴的负载情况，计算轴在弯曲时所受的应力。

根据材料的弯曲强度极限，确定轴的尺寸。

b.挤压强度计算：根据搅拌轴运动过程中的挤压情况，计算轴在挤压时所受的应力。

根据材料的挤压强度极限，确定轴的尺寸。

c.拉伸强度计算：根据搅拌轴的负载情况，计算轴在拉伸时所受的应力。

根据材料的拉伸强度极限，确定轴的尺寸。

4.力矩计算：根据搅拌机的设计参数和工艺要求，计算搅拌轴的力矩。

力矩主要是由于搅拌脚受到阻力和扭矩的作用，导致轴产生扭转。

根据力矩的大小来确定轴的尺寸。

5.振动计算：根据搅拌机的设计参数和工艺要求，计算搅拌轴的振动情况。

通过振动计算，可以确定轴的几何参数，如长度和直径等。

需要注意的是，搅拌轴径的计算不是一个简单的公式可以解决的问题，需要根据具体的搅拌机类型、工艺要求和设计参数来进行综合考虑，并进行适当的调整和修正。

同时，还需要检查和评估轴的设计是否满足搅拌过程中的力学要求，以保证搅拌机的正常运行和搅拌效果。

高密池搅拌机功率计算

高密池搅拌机功率计算
高密池搅拌机的功率计算涉及多个因素，包括搅拌机的设计参数、搅拌物料的性质、搅拌过程中的阻力等。

一般来说，搅拌机的功率可以通过以下公式进行估算：
功率 = 流体密度× 搅拌物料的体积流速× 搅拌器的扰动功率系数。

其中，流体密度是指搅拌物料的密度，通常以千克/立方米为单位；搅拌物料的体积流速是指在搅拌过程中单位时间内通过搅拌器的体积，通常以立方米/秒为单位；搅拌器的扰动功率系数则是考虑到搅拌器形状、转速等因素的修正系数。

另外，还需要考虑到搅拌过程中的阻力损失、搅拌器的效率等因素。

一般来说，可以通过实验测定或者参考类似设备的功率数据来进行估算。

需要注意的是，以上公式只是一个简化的估算方法，实际的功率计算可能会更加复杂，需要根据具体的搅拌机设计参数和搅拌过
程条件进行详细的分析和计算。

如果需要准确的功率计算，建议寻求专业工程师的帮助进行详细的计算和分析。

搅拌器设计计算

搅拌器设计计算（作者：纪学鑫）一、设计数据：1、混合池实际体积V=1.15m ×1.15m ×6.5m ≈8.60m ³∴设混合池有效容积V=8m ³2、混合池流量Q=0.035m ³/s3、混合时间t=10s4、混合池横截面尺寸1.15m ×1.15m ，当量直径D=πω4L =π15.115.14⨯⨯=1.30m 5、混合池液面高度H =24πD V =m ..π036301842≈⨯⨯ ∴混合池高度H ＇=6.03m+（0.3～0.5）m=6.33～6.53 (m);取6.5m6、挡板结构及安装尺寸()m 54.0036.0m 241361～）（～≈⎪⎭⎫ ⎝⎛D ；数值根据《给水排水设计手册》表4-28查得，以下均已此手册作为查询依据。

7、取平均水温时，水的粘度值()s a ⋅P μ=1.14×10-3s a ⋅P取水的密度3/kg 1000m =ρ8、搅拌强度1）搅拌速度梯度G ，一般取500～1000s -1。

混合功率估算：N Q =K e Q(kw)K e --单位流量需要的功率，K e 一般=4.3～173/s kw m ⋅∴混合功率估算：3/s kw 17~3.4m N Q ⋅=1-3-3e e )30.1365~65.686(s8s a 1014.1m /s kw 17~3.41000t 1000t 1000s P K Q Q K G ≈⨯⋅⨯⋅===⇒）（μμ 取搅拌速度梯度1-s 740=G2）体积循环次数'Z搅拌器排液量'Q ，213.08.008.1385.0)/(333'=⨯⨯==s m nd k Q q 折叶桨式，片，245=︒=Z θ，流动准数385.0k q 取，见表4-27查取； ---n 搅拌器转速）（s /r ；d 搅拌器直径（m) 转速d60n πν=；---线速度v ，直径d ，根据表4-30查取。