激光切割机图示说明(再版)
激光切割机的操作方法
激光切割机的操作方法
1、控制激光头方向键
首先可以看到面板上的四个方向键是用来控制激光头移动方向的。
“前进”按钮表示激光头向上移动；“返回”按钮表示激光头向下移动；“左”键表示激光头向左移动，“右”键表示是向右移动。
当然也可以选择将激光头移动45°（后退方向键+右方向键）
2、菜单
然后可以看到菜单中有很多功能，这次取以Z轴为例，Z轴是用来控制平台升降的。
右方向键代表平台下降，左方向键代表平台上升。
当物料占用空间较大时，可以巧妙利用本菜单中的升降平台功能，将物料放置在合适的位置，方便工作。
3、文件
这里可以将文件导入机器，按照以上步骤依次调整激光头，按“位置”键，再按“边框”确定机器的工作范围。
最后按下“开始/暂停”按钮，机器开始加工。
4、重置
下一步是查看“重置”按钮。
当机器出现异常时，可以直接按“复位”键，机器会进入复位状态。
此时，您可以在操作面板上选择是否退出。
5、burst
burst键，主要用于测试或辅助定位。
很多人发现光路有偏
差，或者想测试一下激光头是否发光，那么这个时候就可以使用这个点阵功能来测试一下。
6、速度
有时激光头移动速度非常快或非常慢时，应该是这个速度设置的问题。
使用控制面板上的速度键设置激光头面板的默认速度。
调整到合适的速度。
7、最后是最小功率和最大功率
在加工工作时，往往会在机器上设置机器工作的最小加工功率和最大功率，以保证激光器在工作时会在这个数值范围内，以保证处理的效果。
激光切割机操作说明,(西门子840D)
数控激光操作说明一、操作面板常用键说明二、开机1．稳压电源、电源箱、水冷机（小）、空气压缩机、氮气、（氧气需要用时打开）2．等待系统启动完成后松开系统和激光器的2个急停旋扭3．按下激光器面板右侧的屏蔽门信号按钮4．按下系统面板的复位键，之后按右上角的机床启动按钮，此时上方红色灯灭5．接着拧下方的交换使能钥匙，拧动大概20下左右直至交换台就绪的绿灯亮起，再按下交换禁止按钮、灯灭6．再次按下复位键，并按下进给旋钮启用按钮，之后按Home键，此时所有轴回参考点7．观察屏幕内各个轴左侧空心圆变为黑白格时，回参考点成功8．按下激光器启动按钮，按下系统复位键，若所有报警消失则开机动作完成三、关机1．依次按下菜单键、功能页下翻键、横排第8个白键（EXIT）、横排第7个白键（Exit）2．按下激光器关闭按钮3．按下系统和激光器上的2个急停按钮4．关闭电源箱电源、稳压电源箱电源水冷机（小），空气压缩机、氮气四、复制程序到系统1．插入U盘2．按下菜单键3．按下横排第4个白键（Services）4．在Data in（默认）界面中按下竖排第5个白键（Disk /Card），此时屏幕下方出现U盘中内容5．选择需要程序按下竖排第8个白键(Start)，倘若系统内有同名程序此时会弹出询问是否覆盖对话框，选择右侧Yes all即可6．程序输入完成五、选择程序并执行1．按下面板上程序键（PROGRAM MANAGER）2．在Work-pieces界面内利用方向键选中待用程序后按下竖排第7个白键（Select）进行选择3．按下主界面按钮回到主界面，按下自动（Auto）按钮，此时可以看到显示屏右上角的程序名字，按下横排第7个白键（Correct program），可以看到所待加工程序的一些基本信息，核对无误后返回主界面，按开始键开始运行程序（需要按2次）PS：其他1．按下程序按钮，选择横排第2个白键（Part programs）可选择系统自带程序，第1个为清洗割嘴，第2-5为对焦点中心分别为工作台的四个角、一般情况下建议用第4个程序对焦2．对焦点中心方法：剪段透明胶带粘到割嘴上，选择程序后执行，程序结束后将胶布取下并观察胶布小孔是否在割嘴中心，若不在中心则调镜片上2个小孔内螺丝，直至调到中心3．根据切割不同板材、板厚时的焦点高度调整方法：依次按下菜单键、横排第2个白键（Parameter）、第7个白键（Yawei）、第8个白键（Technological Data），在Technological Data界面中根据镜片尺寸在对应的镜片后面输入数值，数值最小单位为0.14．激光器出现GASCHANGE IN MAX 24H报警为需要在24小时内换气，此报警在换气之后72小时后出现（无论激光器使用与否此时间都将累计），激光器换气为激光器内的6合一气体，此气体每96个小时需要换一次，否则激光器报警，无法工作，建议在96个小时前换气。
激光切割机操作说明
激光切割机操作说明
激光切割机是东运机械制造激光分厂专为不锈钢，碳钢等的切割生产而研发，切割边缘光滑无毛刺，无压缩，无氧化层。
可以实现整块钢板的大幅面切割，操作界面简单明了，易于操作。
打开操作界面，水冷机自动开启，将大块钢板放到切割平台上，输入大块钢板的尺寸。
如图：从制版系统中调取版号，版长，周长，版厚，数量等参数将自动读取到排版软件。
如图：
点击排版，将实现整块钢板的最优化排版。
如图：
排版结束后，点击加工按钮即可开始加工。
操作区域可以进行切割前速度的微调，如图：
版长和周长的缩减量，一次设置重复使用。
如图：
切割时的起始位置可以随机选取，由清零功能实现，如图：
切割完成后可以一键归零，点击“归零”按钮即可。
操作区域可以进行切割前微调，切割速度的选取，切割速度和位置的显示，以及激光模式的选择。
东运机械制造有限公司激光分厂。
激光切割机初学教程图解
激光切割机初学教程图解第一部分：激光切割机的基本原理激光切割机是一种利用激光束进行切割材料的高精度加工设备。
激光切割机的工作原理是通过激光器发出高能密集的激光束，经过光学路途系统聚焦后，瞬间照射在工件表面，使工件表面温度剧增，达到融化或汽化的状态，然后通过激光束的移动达到切割目的。
第二部分：激光切割机的组成部分1. 激光器激光器是激光切割机的核心部件，负责产生高能激光束。
2. 光学路系统光学路系统主要由反射镜、透镜等组成，用于聚焦和导引激光束。
3. 控制系统控制系统是激光切割机的大脑，负责控制激光器和运动系统的运行。
4. 工作台工作台是激光切割机的工件支撑平台，通常具有XY轴的移动功能。
第三部分：激光切割机的操作流程1. 准备工作1.打开激光切割机主机电源。
2.启动控制系统并进行初始化。
3.将工件固定在工作台上。
2. 设定加工参数1.在控制系统中选择相应的加工材料和厚度。
2.调整激光功率和速度。
3. 运行加工1.启动激光切割机。
2.监控加工过程，确保加工质量。
3.完成加工后关闭激光切割机。
第四部分：激光切割机的安全注意事项1.操作激光切割机时需佩戴防护眼镜。
2.避免长时间暴露在激光束下。
3.注意散热问题，避免过热造成事故。
4.禁止未经训练的人员操作激光切割机。
结语激光切割机作为一种高精度的加工设备，在现代工业中扮演着重要的角色。
通过本文的介绍，相信读者对激光切割机有了更深入的了解，希望能够帮助初学者掌握激光切割机的基本原理和操作技巧。
激光切割机操作方法说明书
激光切割机操作方法说明书1. 概述激光切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属加工、塑料加工、纺织品等行业。
本说明书将详细介绍激光切割机的操作方法，帮助用户正确、安全地使用该设备。
2. 安全须知在操作激光切割机之前，请务必了解以下安全须知：- 操作人员应穿戴防护服并佩戴护目镜、手套等个人防护装备。
- 学习并掌握激光切割机的操作规程和紧急停机程序。
- 避免直接观察激光切割点，以免对眼睛造成伤害。
- 确保工作区域通风良好。
- 禁止将手指或其他物体放置在切割区域内，以免引发意外伤害。
3. 准备工作在操作激光切割机之前，请确保完成以下准备工作：- 激光切割机应放置在平稳的工作台上，确保设备稳定。
- 对激光切割机进行日常维护，确保设备处于良好状态。
- 将待切割材料固定在工作台上。
4. 操作步骤4.1 打开电源插上设备电源，并确保电源开关处于关闭状态。
4.2 打开控制面板按下控制面板上的开机按钮，等待设备初始化完成。
4.3 设置切割参数通过控制面板上的相关按钮，设置切割参数，包括切割速度、功率等。
根据不同材料的要求，进行相应的调整。
4.4 确认切割路径在控制面板上选择切割路径，并确保路径设定正确，以获得所需的切割结果。
4.5 开始切割将切割材料放置在工作台上，并在控制面板上按下开始切割按钮。
设备将启动切割过程。
4.6 监控切割过程在切割过程中，操作人员应始终保持警惕，注意观察切割状况，并确保设备正常工作。
4.7 切割完成当切割完成后，停止设备运行，等待切割区域冷却。
5. 维护保养为了保证激光切割机的长期稳定运行，需进行定期的维护保养工作：- 定期清洁设备外表面，确保设备表面无积尘和杂物。
- 配置专用的切割镜片和聚焦透镜，避免镜片表面受损。
- 定期检查电路和气路系统，确保电路连接可靠、气路畅通。
- 根据设备使用频率，定期更换激光管和光纤等易损耗部件。
6. 故障排除在操作激光切割机过程中，可能会遇到一些故障问题。
激光切割机介绍课件
目录
• 激光切割机概述 • 激光切割机技术参数 • 激光切割机操作与维护 • 激光切割机优势与局限性 • 激光切割机应用案例
01
激光切割机概述
定义与特点
定义
激光切割机是一种利用高能激光束照射在材料表面，通过光 能转化为热能，使材料熔化、汽化或达到点燃点，再由高速 气流将熔化或燃烧的材料吹走，从而实现切割的设备。
未来发展
01
智能化
未来激光切割技术将更加智能化， 实现自动化、无人化操作。
多功能化
未来激光切割机将具备更多功能， 如打标、焊接等。
03
02
高效能
随着技术的不断进步，激光切割速 度和精度将进一步提高。
环保节能
未来激光切割技术将更加注重环保 节能，减少对环境的影响。
04
05
激光切割机应用案例
金属板材切割
清洁工作台面
清除工作台面上的杂物 ，保持清洁，以便放置
待加工材料。
检查安全防护罩
确保激光切割机的安全 防护罩完好无损，并处
于关闭状态。
操作步骤
打开电源开关
按照操作手册的指示，打开激 光切割机的电源开关。
设置参数
根据加工需求，设置激光功率 、切割速度等参数。
放置材料
将待加工材料放置在工作台面 上，并确保其固定。
环保节能
激光切割过程中无需使用任何化学试 剂或冷却剂，具有环保节能的优点。
局限性
高成本
操作技术要求高
激光切割机设备成本较高，一次性投资较 大。
激光切割技术需要专业的操作人员，对操 作人员的技能要求较高。
对材料厚度有限制
对烟雾和粉尘处理要求高
激光切割技术对于较厚或较硬的材料切割 效果不佳。
《激光切割机教学》课件
THANKS
感谢观看
定期保养与检查
01
ห้องสมุดไป่ตู้
02
03
04
定期对激光切割机的各个部件 进行检查，确保设备正常运行
。
定期对激光切割机的光路系统 进行校准，确保切割精度。
定期对激光切割机的冷却系统 进行清洁和更换冷却水，确保
设备散热良好。
定期对激光切割机的机械部件 进行润滑，防止设备磨损。
04
激光切割机的实际应 用案例
金属板材切割
总结词
高效、精准、低成本
详细描述
激光切割机在金属板材切割方面具有显著优势。它能快速、准确地切割各种厚度的金属板材，切口平 滑，精度高，减少材料浪费。同时，激光切割过程无需接触材料，减少了对刀具的磨损和机械应力， 降低了生产成本。
非金属材料切割
总结词
适用范围广、加工效果好
VS
详细描述
激光切割机不仅限于金属材料的切割，还 能广泛应用于非金属材料的切割。如塑料 、玻璃、陶瓷、皮革等材料，通过调整激 光参数，同样可以实现高精度、高质量的 切割。此外，激光切割非金属材料时，热 影响区域小，避免材料变形和烧焦。
总结词
随着激光技术的不断进步，高功率激光切割机在工业领域的应用将越来越广泛 。
详细描述
高功率激光切割机能够快速、准确地切割厚材料，具有较高的生产效率和加工 精度。随着高功率激光器的成本降低和性能提升，未来高功率激光切割技术将 逐渐成为主流。
激光切割与其他加工技术的结合
总结词
激光切割技术与其他加工技术相结合，将进一步提升加工效 率和加工质量。
精细工艺制作
总结词
精细度高、艺术性强
详细描述
激光切割机图示说明
激光切割机软件使用说明一、总体功能概述⑴操作软件的三大版块:图一、ByVision主菜单操作界面。
图二、HANDLING-OPERATION操作界面Byvision:有关激光机床全部控制的界面。
内有可以调用handling。
Handling:用于调用交换工作台，可以手动/自动操作。
⑵控制按键的两个部分：图一、操控手柄。
图二、屏幕右侧按键。
二、激光切割机每个版块的具体功能介绍⑴ByVision（用户名：密码：）①“MAIN（F5）”主菜单：其中包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”、“信息”、“关闭”。
“管理员”、“视图”：已设置好，一般无需改动。
一般级别无法修改的。
“诊断”：用于显示机床的通讯状态.“清屏”：点击后屏幕为白色，此时触摸功能关闭，就可用布来擦拭屏幕。
登录/注销：用于不同级别的用户进入系统，权限不一样的。
详细内容：当提示框出现提示内容的时候，由于显示的内容有限，当出现”……”的提示时可以在详细内容中看见全部的报警和故障。
在排除故障以后可以用该菜单中的RESET 键进行复位等操作。
信息：关于该机器的全部软件的版本。
关闭：内有可选择的关闭对话框。
一般用关闭Byvision项目。
语言选择：一般英语的故障解释比较确切。
有故障时候尽量用英语将信息记录下来，便于准确判断。
②“HAND（F6）”手动菜单：其中包括“设置参数机床”、“参数”、“手动功能”、“特殊功能”“CNC”、“SERV”、“STOP PART”、“STOP WORK”。
a.prog reference: 由程序定义的程序定义点。
“CNC”： b.传感器按键：当关闭时，Z轴探测高度不起作用，危险。
c.测试：选中后可进行模拟切割。
（只有此项比较实用）a.校正Z轴：b.原点偏移：“SERV”： c.维护：之后再按“CONT”键进行移位置。
d.停止：要看信息栏，根据具体提示情况。
e.清洁喷嘴“CONT”在手操纵盒上。
“ STOP ”：在切割的任何时间按STOP都可以立即中断切割,要根据信息提示再决定下一步骤。
激光切割机使用说明书
实用标准文案激光切割机使用说明书BYL-3015-B北京万通博瑞金属加工有限公司前言很荣幸您购买我公司的产品，成为我公司的用户。
本说明所描述的是我公司生产的型号为BYL-3015-B的金属激光切割机。
本说明书详细介绍了切割机的安装，使用方法及相关维护步骤。
在您使用本机器前请注意以下事项：建议每一位与本机器有关的工作人员（维修、操作、日常维护、定点检查人员）都要阅读这本说明书；操作者应具备相关的技术培训，或有专人指导；如果您能遵循说明书中的提示，不仅可以避免危险事故，降低维修费用，减少停机检修时间，还可以提高机器的工作效率和使用寿命；说明书应保存好以供随时查阅。
注意：使用激光切割机前请详细阅读本说明，用户错误操作可能引起设备运行不良、设备损坏甚至造成人身伤害。
警告：本切割机所用激光为不可见光，不可直视，否则可能造成眼睛伤害，使用时请佩戴护目镜。
目录前言2第一章简介1.1 主要用途及特点 (4)1.2 适用范围 (4)1.3 产品型号及意义 (5)第二章主要规格与技术参数 (5)第三章产品的主要结构与原理 (6)第四章产品的工作条件 (6)第五章产品的系统说明5.1 机械与传动系统 (7)5.2 电气系统 (9)5.3 气动系统 (10)5.4 光学系统 (10)5.5 水冷系统 (11)5.6 切割头 (11)第六章吊运与保管6.1 开箱 (11)6.2 机床的吊运与保管 (11)第七章安装与调试7.1 安装 (13)7.2 调试 (13)第八章使用与说明8.1 安全使用 (14)8.2 操作使用步骤 (15)第九章维护与保养9.1 综述 (16)9.2 日常维护与保养 (16)9.3 运行时的维护与保养 (17)9.4 长期停放的维护与保养 (17)第十章常见故障及其排除方法 (18)第十一章随机附件及备件 (18)第十二章耗损件及易损件 (19)附：维修服务报告单 (20)第一章：简介1.1主要特点及用途BYL-3015-B金属切割机是固体激光机，激光工作物质Nd_YAG晶体棒，在氙灯的作用下，在谐振腔内激励产生高能量激光束。
激光切割机图示说明(再版)
激光切割机图示说明(再版)激光切割机软件使用说明 (图文笔记版)一、总体功能概述⑴操作软件的三大版块:图一、ByVision主菜单操作界面。
图二、HANDLING-OPERATION操作界面图三、LaserView操作界面⑵控制按键的两个部分：图二、屏幕右侧按键。
释放切割头二、激光切割机每个版块的具体功能介绍⑴ByVision（用户名：CH 密码：1）①“MAIN（F5）”主菜单：其中包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”、“信息”、“关闭”。
“管理员”、“视图”：已设置好，一般无需改动。
一般级别无法修改的。
“诊断”：用于显示机床的通讯状态，绿灯通讯为正常，红灯通讯中断或未建立通讯或没有该硬件（如Byloder）。
前两个灯为绿，后一个灯为红，此时为正常。
具体的机型不同而有异。
“清屏”：点击后屏幕为白色，此时触摸功能关闭，就可用布来擦拭屏幕。
登录/注销：用于不同级别的用户进入系统，权限不一样的。
详细内容：当提示框出现提示内容的时候，由于显示的内容有限，当出现”……”的提示时可以在详细内容中看见全部的报警和故障。
可以用该菜单中的RESET 键进行复位等操作。
信息：关于该机器的全部软件的版本。
关闭：内有可选择的关闭对话框。
一般用关闭Byvision项目。
语言选择：根据国旗代表不同的语言。
一般英语的故障解释比较确切。
有故障时候尽量用英语将信息记录下来，便于准确判断。
②“HAND（F6）”手动菜单：其中包括“设置参数机床”、“参数”、“手动功能”、“特殊功能”“CNC”、“SERV”、“STOP PART”、“STOP WORK”。
a.prog reference: 程序定义的程序定义点。
“CNC”： b.传感器按键：当关闭时，Z轴探测高度不起作用，危险。
c.测试：选中后可进行模拟切割。
（只有此项比较实用）a.校正Z轴：b.原点：“SERV”： c.维护：之后再按“CONT”键进行移位置。
d.停止：要看信息栏，根据具体提示情况。
激光切割机操作说明,(西门子840D)
数控激光操作说明一、操作面板常用键说明二、开机1．稳压电源、电源箱、水冷机（小）、空气压缩机、氮气、（氧气需要用时打开）2．等待系统启动完成后松开系统和激光器的2个急停旋扭3．按下激光器面板右侧的屏蔽门信号按钮4．按下系统面板的复位键，之后按右上角的机床启动按钮，此时上方红色灯灭5．接着拧下方的交换使能钥匙，拧动大概20下左右直至交换台就绪的绿灯亮起，再按下交换禁止按钮、灯灭6．再次按下复位键，并按下进给旋钮启用按钮，之后按Home键，此时所有轴回参考点7．观察屏幕内各个轴左侧空心圆变为黑白格时，回参考点成功8．按下激光器启动按钮，按下系统复位键，若所有报警消失则开机动作完成三、关机1．依次按下菜单键、功能页下翻键、横排第8个白键（EXIT）、横排第7个白键（Exit）2．按下激光器关闭按钮3．按下系统和激光器上的2个急停按钮4．关闭电源箱电源、稳压电源箱电源水冷机（小），空气压缩机、氮气四、复制程序到系统1．插入U盘2．按下菜单键3．按下横排第4个白键（Services）4．在Data in（默认）界面中按下竖排第5个白键（Disk /Card），此时屏幕下方出现U盘中内容5．选择需要程序按下竖排第8个白键(Start)，倘若系统内有同名程序此时会弹出询问是否覆盖对话框，选择右侧Yes all即可6．程序输入完成五、选择程序并执行1．按下面板上程序键（PROGRAM MANAGER）2．在Work-pieces界面内利用方向键选中待用程序后按下竖排第7个白键（Select）进行选择3．按下主界面按钮回到主界面，按下自动（Auto）按钮，此时可以看到显示屏右上角的程序名字，按下横排第7个白键（Correct program），可以看到所待加工程序的一些基本信息，核对无误后返回主界面，按开始键开始运行程序（需要按2次）PS：其他1．按下程序按钮，选择横排第2个白键（Part programs）可选择系统自带程序，第1个为清洗割嘴，第2-5为对焦点中心分别为工作台的四个角、一般情况下建议用第4个程序对焦2．对焦点中心方法：剪段透明胶带粘到割嘴上，选择程序后执行，程序结束后将胶布取下并观察胶布小孔是否在割嘴中心，若不在中心则调镜片上2个小孔内螺丝，直至调到中心3．根据切割不同板材、板厚时的焦点高度调整方法：依次按下菜单键、横排第2个白键（Parameter）、第7个白键（Yawei）、第8个白键（Technological Data），在Technological Data界面中根据镜片尺寸在对应的镜片后面输入数值，数值最小单位为0.14．激光器出现GASCHANGE IN MAX 24H报警为需要在24小时内换气，此报警在换气之后72小时后出现（无论激光器使用与否此时间都将累计），激光器换气为激光器内的6合一气体，此气体每96个小时需要换一次，否则激光器报警，无法工作，建议在96个小时前换气。
普瑞玛激光切割说明书模板
普瑞玛激光切割机说明书普瑞玛激光切割机可加工范围3000*1500毫米, 最大定位速度每分钟140米, 最大钣材中了800公斤, 发生器功率2500W, 3000W, 及4000W, 最大加速度6G所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发, 以达到切割和雕刻的目的, 具有精度高, 切割快速, 不局限于切割图案限制, 自动排版节省材料, 切口平滑, 加工成本低等特点, 讲逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。
激光源一般用晶体或二氧化碳激光束, 所需要的功率也不是很大,一般在几十瓦到几百瓦左右只和普通的家用电器的功率差不多,一般在切割的时候还配备有告诉风冷或水冷设备,能是工件在加工的时候更加的稳定.意大利普瑞玛激光切割机主要由六个部件组成: 机架, 光路系统( 激光机) , 电路,工作平台, 水路, 操作软件。
普瑞玛激光切割机原理激光是一种光, 与自然界其电发光一样, 是由原子(分子或离子筝)跃迁产生的, 而且是自发辐射引起勺。
激光虽然是光, 但它与普通光明显不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射, 此后的过程完全由激辐射决定, 因此激光具有非常纯正的颜色, 几乎无发散的方向性,雕刻机, 极高的发光强度。
激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性, 激光经过激光器产生后由反射镜传递并经过聚集镜照射到加工物品上, 使加工物品( 表面) 受到强大的热能而温度急剧增加, 使该点因高温而迅速的融化或者汽化, 配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。
激光加工技术在广告行业的应用主要分为: 激光切割、激光雕刻两种工作方式, 对于每一种工作方式, 我们在操作流程中有一些不尽相同的地方。
激光雕刻: 主要是在物体的表面进行, 分为位图雕刻和矢量雕刻两种: 位图雕刻: 我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式, 而后在专用的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。
激光切割贴膜面板使用说明
H P A-B P L36P激光操作面板使用说明版本：A01.概述现在CNC系统使用的操控面板，一般采用PLC IO口直接控制方式，在按键和指示灯较多的情况下，致使系统接线复杂，并占用大量IO接口，至使系统可靠性降低，成本增加。
基于此我公司开发串口系列操控面板，我公司开发的串口系列操控面板支持按键、指示灯多，响应速度快，接线简单，可靠性高，不占用PLC IO接口等。
2.型号命名规则H P A - B P M 33 P面板类型按键数量机床类型ButtonPanel公司名称3.主要技术指标工作电压：5V±10%工作温度：-20~50℃工作湿度：30%~90%工作高度：≤3000m响应速度：≤20ms通讯接口：RS2324.结构尺寸以及按键定义4.1 结构尺寸：S 不锈钢面板P 贴膜面板33 33个按键36 36个按键M 铣床T 车床L 激光（图一）4.2 按键按钮定义：按钮（五个）：Power on, Power off, NC start, NC stop, Emergency stop 开关锁一个：Program lock波段开关（三个）：喷嘴分开偏移量，气压，主轴倍率；功能按键(36个)。
图二：功能按键示意图5.软件配置说明：5.1 驱动程序驱动程序负责PLC程序与操控面板之间的通讯。
在安装PA软件时，默认即已复制了驱动文件到系统目录，路径为System32\drivers\serialkb.sys安装和卸载过程只需双击Install.vbs或UnInstall.vbs即可。
注意：安装或卸载驱动需要在重启后生效。
5.2 IO设置及其在PLC中的访问方法要使用操控面板，需要设置PAIOCfg.ini，具体设置方法为：在PAIOCfg.ini的最前边插入如下语句：SERIAL-KEYBOARD Configuration;板号输入地址输出地址;8 Bytes in 6 Bytes out1, 40, 140其中的40是输入字节的起始地址，共计8字节；140是输出字节的起始地址，共计6字节。
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激光切割机软件使用说明 (图文笔记版)一、总体功能概述⑴操作软件的三大版块:图一、ByVision主菜单操作界面。
图二、HANDLING-OPERATION操作界面图三、LaserView操作界面⑵控制按键的两个部分：图二、屏幕右侧按键。
释放切割头二、激光切割机每个版块的具体功能介绍⑴ByVision（用户名：CH 密码：1）①“MAIN（F5）”主菜单：其中包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”、“信息”、“关闭”。
“管理员”、“视图”：已设置好，一般无需改动。
一般级别无法修改的。
“诊断”：用于显示机床的通讯状态，绿灯通讯为正常，红灯通讯中断或未建立通讯或没有该硬件（如Byloder）。
前两个灯为绿，后一个灯为红，此时为正常。
具体的机型不同而有异。
“清屏”：点击后屏幕为白色，此时触摸功能关闭，就可用布来擦拭屏幕。
登录/注销：用于不同级别的用户进入系统，权限不一样的。
详细内容：当提示框出现提示内容的时候，由于显示的内容有限，当出现”……”的提示时可以在详细内容中看见全部的报警和故障。
可以用该菜单中的RESET 键进行复位等操作。
信息：关于该机器的全部软件的版本。
关闭：内有可选择的关闭对话框。
一般用关闭Byvision项目。
语言选择：根据国旗代表不同的语言。
一般英语的故障解释比较确切。
有故障时候尽量用英语将信息记录下来，便于准确判断。
②“HAND（F6）”手动菜单：其中包括“设置参数机床”、“参数”、“手动功能”、“特殊功能”“CNC”、“SERV”、“STOP PART”、“STOP WORK”。
a.prog reference: 程序定义的程序定义点。
“CNC”： b.传感器按键：当关闭时，Z轴探测高度不起作用，危险。
c.测试：选中后可进行模拟切割。
（只有此项比较实用）a.校正Z轴：b.原点：“SERV”： c.维护： 之后再按“CONT”键进行移位置。
d.停止： 要看信息栏，根据具体提示情况。
e.清洁喷嘴 “CONT”在手操纵合上。
“ STOP ” ：在切割的任何时间按STOP都可以立即中断切割,要根据信息提示再决定下一步骤。
按CONT可以继续加工。
按STOP就会将正在加工的程序取消。
调下一个加工程序。
“STOP PART”：当按钮为黄色时，切割完一个零件〔绘图时所定义的全部图形〕，就会停在下一件的起始点，讯问是否继续。
“STOP WORK”：当按钮为黄色时，每切一个图形的轮廓后就会停下来讯问是否继续下一轮廓。
以上两个方面的功能主要用于中断切割，观察切割质量，清捡工作台面 上的翘起来的小工件，防止碰撞到切割头等。
Stop cycle:激活，机床每执行完一个切割循环后会停下来。
等待CONT 信号进入下一个循环。
在执行下一个排版程序之前，停止在参考点位置。
STOP SELECT :在选择点停止，在排版程序时必须定义程序停止指令(M01) 这里两个选项在启动后自动加载。
激活为黄色。
进入MAIN-HAND-点击SETUP/MACHINE“设置参数，机床”具体内容：A．Setup参数1：自动关机设置〉0那末就会在设定的不加工时间到达后自动关机。
“X-axis:sheet zero point”:“原点”所对应的X轴位置。
即开始加工的板材起始点，寻边的起始坐标点相对应点。
和偏移量相加得值。
“Y-axis:sheet zero point”：“原点”所对应的Y轴位置。
（同上） （除以上两项，其它项一般不必更改）B．Setup参数2：“激光”：0=关闭、1=待机、2=一直开启、3=自动“探测”：两个轴寻边、3=XY两轴和角度寻边 “上板料”： （0，0）机床零点6 5 49 8 7Y-AXIS“探测量”：以原点为基准，寻边时向XY两个轴移出的量。
保证可以探 测到板材。
一般为50mm“传感装置X-偏移”：将原来要加工的排版程序起始点向X轴的位置向 方移动了一个值。
可以是负值也可以是0，如果排版没有留边可以 加上一个值，如果留边太大可以减（负值），一般具板材的尺寸而定。
“传感装置Y-偏移”：同理X-AXIS“校正步长”：寻边时激光头每次移动的位移量。
“寻边速度 ：切割头在板材上寻边移动的速度，太大会影响寻边精度。
巡边的精度取决于板材的边缘质量，如果有坡口、卷边、毛刺、油漆、铁 锈等。
巡边的精度就会误差较大。
所以在排版时一般都要留边，以保证可 以获得较好的边缘质量。
C．Setup参数3：“微连接功能”：0=关、1=一直开启、2=自动、3=微焊“切割件：最值尺寸”：设定微连接工件的尺寸范围。
只有工件在这个尺 寸范围内微连接才有效的。
连接的宽度由加工参数来定。
可以更具实际 的连接效果修改大小。
（在功能要激活才起作用）“清洁次数”：激光头在毛刷上来回移动的次数（通常为双数）。
“切割完成后清洁喷嘴”：0=关、1=开（要同时将“清洁喷嘴”按钮点亮）。
“Z参考点-清洁高度距离”：用来调整清洁喷嘴时毛刷与喷嘴的距离。
D．Setup参数6：“Cutcontrol”:切割控制。
“Cutcontrol寻边”：切割控制寻边。
“Setup参数.只读”:寻边以后的结果。
（1）关于重新启动：中断后的重启动。
Restart work（重启）在单件停止（stop part）加工切换停止（stop work）强制停止（stop）都可以重新启动，机床会直接定位到重新起始点，而不会回到参考点。
Next figure :重下一个图形开始切割。
Next piercing :重下一个穿孔点开始切割。
During abortion:重停止点开始切割。
mm……before abortion :在中断点前1—999mm之内继续。
Figure n number :根据排版的图形号码来选取决定加工的零件。
Form the fornt :重头开始HP-record/up-record:通过输入主程序及子程序的块号码，可以在排版程序的任意点开始切割。
N-incisions back ：在停止前的若干个穿孔点处开始切割。
Profile lock-on :轮廓追踪，通过手动定位切割头进行切割。
选择轮廓追踪选项以后，机器移动到等待的位置。
必须通过手动将切割头尽可能准确地移动到需要开始切割点处。
（2）“参数”具体内容“委派”：正在切割的参数起作用的是连续切割。
“清洁喷嘴高度”：喷嘴前端与被切割金属表面的距离。
“焦点位置.切割”：根据不同的板材，会自动改变为不同的数值。
“切割用气体类型”：1=O2、2=N2“切割气压.Gas type1”：(单位是bar--公斤)“切割气压.Gas type2”：切割头上焦点的刻度值由以下三项决定：F1实际测量值（经验值：5’为48；7.5’为38）F2清洁喷嘴的高度F3焦点位置.切割F=F1+F2+F3材料端面切割质量由四个主要要素决定（按有主到次）：炭钢板：切割速度、焦点位置、激光功率、切割气体的压力。
不锈钢：焦点位置、切割速度、切割气体的压力、激光功率。
“特殊功能”：“喷油”、“吹压缩空气”等。
③“WORK（F7）”工作菜单：其中包括“程序清单”、“参数”、“特殊功能”等。
A．“程序清单”：“Default”默认值：即前一次加工时加载的参数值。
如果没有更换板 的种类及厚度，后面的程序可以使用默认值。
参数的修改：参数的修改除了可以在“程序清单”Æ 编辑中修改外，还可以在“参数”Æ 加载 中修改。
B．“参数”：“委派”：正在切割的参数起作用的是连续切割。
“起始切割宏命令”：当编程中加入宏命令时，操作人员需修改相应参数。
“穿透模式”：0=连续、1=脉冲“CW穿孔模式”：1=当喷嘴达到设定的高度值时约20mm，光闸打开并逐渐增大到设定功率。
于薄的钢板和不锈钢板，能够保护喷嘴和透镜且穿孔时间短。
2=此项设置具有保护喷嘴和透镜的作用。
当喷嘴达到设定的高度值时约40mm，光闸打开并直接到设定功率。
用于覆膜钢板和镀层钢板。
3=用于轻质钢和薄的不锈钢。
（用N2气体割时，喷嘴高度约为6mm；O2割约为3mm）4=用于大于6mm的钢板。
能够保证切割质量。
“传感器关.穿透”：0=关、1=保持与管材同步。
“穿透时间”：当工件穿不透时，可将时间值调大。
“脉冲穿孔”通常用来加工小精工件。
“穿透前喷油时间”：需要安装“复合喷嘴”。
“切割模式”：0=连续、1=脉冲、2=雕刻。
“起始飞行切割”：1=关、2=开、3=打开+限制（在设定的范围内紧贴着钢板移动）“清洁喷嘴高度”：喷嘴前端与被切割金属表面的距离。
“焦点位置.切割”：根据不同的板材，会自动显示为不同的数值。
“定位时喷嘴台起的高度”：喷嘴在远距离移动时所抬起的高度。
“调制”：使速度与激光的功率同步。
（当值为100时，只要速度有所下降，功率就会随之下降）切割转角时，调整它可以获得较好的切割质量。
“刻蚀因子，每分钟脉冲数”：两个激光脉冲所打出刻蚀点的距离，当CW=0时为连续刻蚀。
“刀具半径”： 当程序中有刀具补偿（G40/G41）代码时，修改它可以获得精确的轮廓尺寸，如果没有刀具补偿代码，修改无用，根据实际尺寸的偏差值来确定修改刀具半径的大小。
“最大动态因子”：与切割圆的精度有关。
“起始切割加速因子”：“加速因子”： 该部分的参数功能和调制结合可以改善角和 “减速因子”： 转弯时的切割质量。
使用的非常丰富，针对 “角度偏差” 不同的材料和参数可以定义在加速/减速区的“转角停留时间”： 切割质量，有针对性地修改。
以获得最佳切割质量。
“特殊功能”：“喷嘴清洁”、“Cross jet”(复合喷嘴)、“寻边”、“微连接”。
④“TOOLS（F8）”工具菜单：这里存放着“HANDLING-OPERATION”和“LaserView”两大工具软件。
⑵ HANDLING-OPERATION （LOGOIN：expert）主菜单”：包括“MANUAL（手动）”、“SETUP（设置）”、“SERVICE（服务）”、“CONFIG（配置）”“INFO（信息）”、“LOGOUT（注销）”、“ALARM（报警）”“EXIT（退出）”①“MANUAL[F1]”功能：“GENERAL[F1]”:左图所示，点击“START”图标时，工作台自动交换。
（在点击前要确保工作台进到位，方法是点击“Park”按钮） “PARK”：当交换工作台中断时，无法确定工作台的位置，击PARK可使工作台各自回到各自的位置。
“AUTO”：程序结束后自动交换工作台。
该功能慎用，用手动、观察交换防止工件在切割完成后翘起来会碰到门板及交换工作台。
“MACHINE[F2]”:右图所示，点击上面的“START”时，工作台进行交换;当点击下面的“START”时，两个工作台摞在一起。
（用于清洁加工槽）②“SERVICE[F3]”功能：“Move table to cutting position”:将工作台移动到切割位置。