一些错误的质量观念讲述

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对质量理解的常见误区-概述说明以及解释

对质量理解的常见误区-概述说明以及解释1.引言1.1 概述引言部分是整篇文章的开端，旨在给读者一个对整篇论文内容的简要介绍。

在本文中，概述部分应该提供一些关于质量理解的常见误区的背景信息，并说明本文将讨论这些误区的原因和影响。

以下是概述部分的一种可能的写作方式：概述质量是一个关乎产品、服务和过程的重要概念，在各个行业都扮演着至关重要的角色。

然而，对于质量的理解常常由于一些常见的误区而产生歧义。

这些误区可能导致我们对质量的认识存在偏差，进而影响我们在实际生活和工作中对质量的决策和判断。

本篇文章将针对质量理解的一些常见误区展开讨论。

首先，我们将探讨一些误区的具体表现，并揭示它们背后的原因。

其次，我们将分析这些误区对我们个人和企业的影响，并探寻如何正确理解质量对于提升产品、服务和过程的实际价值。

通过深入研究这些误区，我们可以更好地认识到正确的质量理解对于我们的个人和职业发展的重要性。

本文的目的在于帮助读者正本清源，纠正对质量的误解，使其具备更准确、全面的质量观念。

通过深入分析和讨论，我们希望能够消除对质量理解的常见误区，提升读者在质量管理方面的专业知识和能力。

接下来，我们将在正文部分逐个探讨一些质量理解的常见误区，并分析它们的原因和影响。

最后，在结论部分，我们将总结本文的主要内容，并强调正确理解质量的重要性。

通过本文的阅读，读者将对质量理解的常见误区有更深入的认识，并为今后的质量决策和判断提供更准确、全面的依据。

1.2文章结构2. 文章结构文章采用以下结构：2.1 引言2.1.1 概述2.1.2 文章结构2.1.3 目的2.2 正文2.2.1 误区一2.2.2 误区二3. 结论3.1 总结3.2 对质量理解的重要性在文章结构部分，我们将介绍本文所采用的章节划分和内容组织方式。

通过明确的文章结构，读者可以更好地理解和掌握全文的内容，并更有针对性地进行阅读。

本文共包含三个主要部分：引言、正文和结论。

2.1 引言部分在文章序言中引入本文的主题——对质量理解的常见误区。

质量管理八大误区

质量管理八大误区误区1:只关注不好的异常，而不关注好的异常异常分为好的异常和不好的异常。

而在质量管理的时候，我们常常关注于重大的客户投诉、批量产生的报废等这些不好的异常。

每当发生这些不好异常的时候，我们暴跳如雷，我们痛恨无比，我们四处在找责任人，我们在紧急找原因、找对策。

这一切的目的就是为了杜绝不良，让不良不再发生。

可是我们却忘记了好的异常。

什么是好的异常？每天都在投诉我们的客户突然间说我们产品的质量好了；上月生产线的良品率还是80%,可这月却提升到了90%；一直无法通过测试的某种产品通过了测试。

我们对于这些所谓的异常，往往都没有去关注它。

其实这些这些好的异常，我们也应该找责任人，我们也要在紧急找原因找对策。

谁让这些不好的变成好的了，这些好的产品的原因是什么，通过原因找到造成好的异常的条件。

想方设法把这些好条件固定下来。

质量关注的是持续的稳定性，因此我们在质■管理的时候，学会关注这些变化点，也就是变异或偏差，这些变异是造成我们不能持续稳定的因素，无论这些变异是往好的发展还是往坏的发展。

误区2：通过客户的投诉去关注质量的好坏通过客户的投诉去判断公司质量的好坏在某些时候确实是非常有效的，但是也要明白通过客户投诉去判定公司质量的好坏在某些时候是非常致命。

投诉往往意味着重大的损失或者客户的失去。

当你知道客户的投诉已经产生的时候■你所采取的任何补救措施事实上已经不会产生任何有效的结果。

如果不采取事先的方法去监测质量的好坏意味着严重的风险在等待着我们。

还有一种情况，我们接到客户投诉的实效是非常慢的，造成慢的原因可能是因为从产品生产好到客户使用一段时期后，产品出现的不良属于耐久项目，需要在使用一段时间后才能显现出来。

如果有这样的情况发生，我们改善的成本是巨大的，因为至少有一大批不良在等着我们；另外事后处理不良所造成的无形损失的成本更是巨大的。

客户不投诉并不意味着产品没有质量问题。

客户可能已经对我们产品的不良已经麻木，客户已经开始逐渐放弃我们，正在努力寻找更合适的供应商。

正确与错误的质量意识

一、质量意识质量意识:人们在生产、经营活动中，对质量（产品质量、工作质量）以及与之相关的各种活动的客观看法和态度。

也就是通常所说的对提高质量的认识程度及重视程度，提高产品质量、搞好质量的决心和愿望。

正确与错误的质量意识本位主义：是专为自己所在的单位、部门打算而不顾整体利益的思想作风。

指一切从本部门、本单位、本地区的利益出发，不顾大局，不顾整体，不顾别的部门、单位和地区的利益的思想作风。

这种思想本质是放大了的个人主义。

本位主义的思想作风，在处理部分与整体的关系上，要求整体服从部分，甚至损害整体利益以满足部分利益，或者是以邻为壑，损人利已。

在一个企业里，每个人都习惯性的用自己的想法和方式在做事，这就是本位主义的影响。

这就是为什么在企业里一个很简单的指令都有可能被做错，不同人做出来的结果都不同。

而企业里的员工每个人都会认为自己做的多赚的少，而别人做的少赚得多。

这是高估差的理论。

而因此员工对企业和老板不满是必然的结果。

这种不满并不会因为老板发了他们更多奖金而消失。

而企业主要做的是，把这种不满降到最低。

而最可行的办法就是沃尔玛成功的秘决：精确沟通。

把每个指令落到实处，而且尽量精准、明确。

如果因为不是很精确的指令造成了误解和错误，也不要太生气。

质量意识自我评定表二、术语：1、质量：一组固有特性满足要求的程度在比较质量的优劣时应注意在同一“等级”上进行比较。

2、产品：过程的结果注1：有下述四种通用的产品类别：服务（如运输）；软件（如计算机程序）；硬件（晶振）；流程性材料（润滑油）3、过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动注：对形成的产品是否合格、不易或不能经济的进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”。

4、不合格：未满足要求5、缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求注：区分术语缺陷和不合格是重要的，这是因为其中有法律的内涵，特别是与产品责任问题有关。

因此，术语“缺陷”应慎用。

三、质量管理简史1、质量检验阶段20世纪初~20世纪30年代。

质量意识：质量认识的误区

质量意识：质量认识的误区你好呀，我是芒果。

质量意识是一个人或一家企业对质量工作的认知和态度，在认知过程中，难免会存在一定的偏差，下面芒果会列举并分析几个常见的质量认识误区：误区1：硬件调通了，硬件工程师的工作就完成了，然后请质量部来做质量检查。

分析1：硬件调试通过代表硬件的基本功能可以使用，但是并不代表硬件工程师的工作已经完成，与软件测试类似，硬件工程师们也需要把自验报告等一系列文档提供给下级的质量保障部门，同时在质量部进行质检过程中提供力所能及的帮助，最后在相互协作中一起发现问题、解决问题，保证产品质量达标。

误区2：出现“质量” 问题要质量部来改善，因为质量部是质量的责任主体。

分析2：质量部是质量体系的建设和维护的负责人，通过合理的质量方法、工具来指导、协助业务部门进行工作改进，质量的责任主体是整个业务部门，正如“质量意识：全面质量管理” 所说的，参与项目的所有成员都需要对质量负责，为了让客户满意，我们需要对需求、研发、供应链、交付、服务等多方面进行质量管理，通过共同的努力去提高我们产品的质量。

误区3：只要管好生产过程质量，我们的产品就保证没有问题了。

分析3：生产只是产品生命周期的一部分，前面还有需求、研发、测试等多个环节，前期这些环节中出现的工作疏忽，都可能导致产品质量出现问题，最终影响整个产品的营收情况，因此项目组内应该明确每个人的岗位要求，做到不接受上工序的缺陷，不制造本工序的缺陷，不输出缺陷到下工序，争取一次性把事情做好。

误区4：只要把客户的需求转给研发项目经理，就可以设计出满足客户需求的产品了。

分析4：客户在传达需求时，不同人对需求的理解存在偏差，即使是项目经理这种和需求收集工作常打交道的人，也可能出现失误，因此项目经理在整理完客户需求后，及时和自己项目组的各个成员代表同步，与研发负责人讨论技术可行性，与测试负责人讨论可测试性，与供应链负责人讨论生产成本、物料储备情况，同时在遇到问题后及时地和客户沟通，最后便能设计出相对合理、能够满足客户需求的产品。

质量管理误区有哪些

质量管理误区有哪些质量管理误区有哪些许多质量管理者对质量的理解往往一开始就错了。

他们认为每个产品都符合质量标准，或者说产品合格率达到了预定的目标，就是好质量，这种质量概念纯粹是一种以生产为中心的质量观。

在市场经济条件下，企业要处处从消费者出发，以满足消费者需要为根本标准，不能以达到某个标准为满足。

误区二、高质量意味着高成本质量首先是以不同消费者的需求层次为目标，通过市场定位，以设计的形式确定下来的，加强研究和开发，使产品一开始就符合消费者的需求，可以显着地提高质量。

同时利用各种技术可以大幅度降低质量成本，高质量并不意味着高成本。

着名质量管理专家克劳斯比先生认为，改善质量是免费的。

他将质量成本区分为两个范畴：为不合格品付出的代价和为合格品付出的代价。

他认为，真正费钱的是不合质量要求的事情，即没有第一次就把事情作对。

根据克劳斯比的调查结果，质量管理不好的`制造公司在前一种成本项目上，用于调试、检验、变更设计、整体、售后服务、退货处理以及其他与质量有关的费用占营业总额的20%以上，这一成本项目在服务业中高达营业额的35%。

而后者即花在一切符合要求所付出的代价上，也就是付出为了保证第一次就把事情作对而所付的代价，在实行预防管理的情况下，仅占营业额的3%或4%。

误区三、质量管理问题是生产线造成的有质量问题的公司常常过分强调工人文化水平和劳动力素质对质量的影响，认为其产品的低质量是由于缺乏质量意识的工人们不良的工作态度所致。

实际上，造成质量问题的真正原因往往是管理阶层的顽固不化，第一线的员工或服务人员的表现固然很容易被挑出错误，但他们的一举一动都是深受上层管理者的计划及行为所影响。

通常都是由于管理者没有制定明确的质量方针或没有为公司设定质量目标，由于他们不能肯定质量管理的价值，不能组织专门的管理部门大刀阔斧地推行质量经营管理计划，不能激励质量管理方面有成就的人员，结果公司的质量管理常常是昙花一现，冷热参半。

浅谈几种错误的质量观念

浅谈几种错误的质量观念摘要：随着社会的发展进步。

生产力水平的不断提高，在经济全球化的影响之下，人们对质量的认识逐步加深，本文通过对质量理解的几个错误观念的论述，阐述质量是在管理者的正确认识下，通过质量控制、质量改进等活动来保证的。

关键词：质量质量管理质量控制随着社会的发展进步，生产力水平的不断提高，在经济全球化的影响下，人们对质量的认识逐步深入。

但是，除市场经济外，还有其他一些同样重要的因素对工业产生影响。

这些因素包括：没有成功的使用现代管理工具以及强调短期而不是长期目标。

发展中国家工业企业提高质量的最大障碍是制造商缺乏经济效益的意识，质量被看作一个社会理想的目标，质量给商业利益带来的好处是额外的。

这是许多错误观念、错误认识、错误做法的结果。

一、常见的几种错误观念(一)较高的质量意味着高成本投入这是有关质量的认识中最常见的一种，传统生产管理是会造成这样一种错误的理解。

因为产品质量可能是靠检查、筛选出来的，这必然需要更多的生产投入、加大检验力度。

但是，我们要充分认识在现代化大生产中。

质量是如何注入产品的。

根据顾客的需要，质量首先以设计的形式在图样上确定下来，而后通过适当的制造程序。

转化成实体产品。

对更多的资源进项研究和开发(RandB)可以显著的提高质量，也就是说设计阶段就要有高标准的质量要求。

同时，改善制造工艺也可以大幅度降低成本。

这已经被日本和西方国家在工业生产的范围内证实。

我们生活中日常购买的消费品，如：计算机、电子产品和家用电器等就是最好的例证。

在过去的20年里，这些产品的质量大幅度提高，而成本在一定的时间内却有所下降。

(二)过分强调质量将制约生产生产部门比较普遍的存在着一种误解。

即好的质量以数量为代价，这是在工业发展的初期阶段，质量控制手段还紧紧依靠对最终产品的实物检验来保证。

在这种情况下，严格的检验要求只能是产品高比率的拒收。

随着对质量认识的提高，质量控制进一步发展，现代质量控制重点已转移到设计和制造过程中的预防方面。

质量反思(值得一看的文章)

质量是免费的，虽然它不是礼物(可以不劳而获)，却是免费的。

-克劳斯比今天公司由于质量问题导致了大批退货、成本上升、客户满意度下降，最后导致了市场的丧失，进而引发了公司的生存危机。

回顾公司最近几年在质量问题上产生的各种问题，归结起来可以发现我们对质量的五个错误：第一个错误——出厂产品与公司质量标准不符联信经常在出厂的产品上用各种方法标示“特采产品”，“材料不同”，“版本不同”等等，这样似乎就说明了每批产品又各有不同。

大家可能觉得这没什么错，因为我们已经很尽心地标明了产品不一致的理由，而且也保证这些小瑕疵，不会影响产品的外形、功能和适用性。

但我们忽略了这种情形代表了我们对自己的产品质量疏于控制，而且事实上如果按照原来的约定行事反而不会浪费金钱。

这种将质量不一致的情况，视为当然而处之泰然的态度，产生了一连串的问题。

由于问题连续产生，逐渐使大家相信“生活本来就是这个样子“，因此造成恶性循环。

既然大家认为这种情形无法改善，就只能用其它的方法去满足客户的要求，比如降价。

第二个错误——为有效设定工作表现的评核标准或质量的定义，造成员工各行其是在公司，质量标准似乎有以现行状况为依据的倾向，比如说，产品有4%的不良品时，质量标准就订为“标准不良率4%“。

这样的质量标准看似精确又科学，其实根本只是显示出公司在制造能力上的无能程度而已。

当员工发觉未能符合进度，或未能有效控制材耗时，他们自然会发展出“进度优先，成本次之，质量第三的观念。

“良品率“是生产过程中常用到的一个术语，当大家都认定在操作过程中无法避免错误时，下一步就是制定一个容许错误的数字。

当良品率预定为85%，那便是表示允许15%的错误存在。

由此员工常常因为弥补错误而受到公司的奖励，公司的内部文件也往往骄傲地报导员工们如何秉承“传统的优良服务“精神，殚精竭虑地达到客户的要求。

但是我们忽略了一个问题：如果一开始就做对的话，那么所谓的”殚精竭虑“根本就毫无必要。

令人惊奇的是，管理人员完全不了解这些修理和重做的行动会浪费多少金钱。

质量体系运行最常犯的15个认知错误

质量体系运行最常犯的15个认知错误：以为“产品有关要求的识别和评审”只在定单接收时期才开始，仍是适应“定单评审”的模式。

却不知“产品有关要求”更多在设计开发前期，或新产品导入时期（如打样进程）就传递进来了，而且有可能是一丝一缕慢慢散碎地传递进来的。

：以为打样进程的目的只是做出样品，却不知打样进程更重要的是确认客户关于产品的要求，和开发和验证自己的生产制程。

打样进程是新产品导入进程的一部份，要为后续量产进程确信好制程操纵条件。

：以为采购进程治理好供给商评判和选择就够了，却不知新物料开发/导入/验证/承认进程才是确保采购品符合要求的最重要工作。

：以为“首件查验”只是“查验”，却不知首件查验的要紧目的是确信是不是已经具有了开启批量生产的条件。

其实质应该是“首件确认”。

：以为“巡检”只是产品查验，却不知巡检的要紧目的是为了检查制程操纵条件（如人机料法环等）是不是持续处于受控状态，有无发生变异或偏离。

：以为“选用、加工、特采”也是一种来料查验结论，却不知任何查验活动的结论只有“合格、不合格”两种。

“选用、加工、特采”等是不合格品的处置方式，其只能有具有授权的不合格品评估人员决定，查验员无权决定。

：以为检测器具送外部校准机构校准过，具有外部校准证书确实是合格了，却不知校准证书上只提供了检测器具的示值误差数据，是不是合格还需要企业依照具体的检测场合的精度要求来做出判定。

：以为ECR有高阶的领导签署就能够够ECN了，却不知如此的ECN等于把设计开发进程层层把关的评审、验证、确认活动全数都推翻了跨越了。

：以为参加过外部机构的培训就自然是内审员了，却不知培训只是内审员获取能力的途径之一，既不是成为内审员的充分条件，也不是必要条件。

内审员是依照企业自己制定的能力评判程序自行评判并授权的。

：以为产品质量是制造出来的，却不知产品的质量水平在产品的设计和开发时期就已经确信了，产品的制造时期只能最大程度地保住那个原先设定的质量水平而无法提升，制造进程再尽力也改变不了产品设计开发的先天不足。

质量管理中的误区与解决方法

质量管理中的误区与解决方法在当今各行各业中，质量管理一直是企业追求的重要目标。

然而，在质量管理的过程中，常常会出现一些误区，影响到企业的发展和竞争力。

本文将结合实际案例，探讨质量管理中的误区，并提出解决方法，帮助企业更好地进行质量管理。

第一，有些企业认为质量管理只是生产部门的事情，其实质量是全员参与的事情，每个员工都应该对产品质量负责。

企业应该加强员工的培训，提高员工的质量意识，让每个员工都明白自己在质量管理中的重要性，从而形成全员质量管理的氛围。

其次，一些企业追求的唯一目标是“高效率”，忽略了“高质量”。

他们会将加工过程中的检验环节缩减，忽视了产品质量的重要性。

其实，质量是企业的生命线，如果产品质量出了问题，再高的效率也无法弥补。

因此，企业应该在高效率的基础上，加强对产品质量的监控，确保产品合格率。

再者，有些企业迷信工具，而忽视了质量管理的本质。

比如，一些企业盲目引进了各种管理工具，如Six Sigma、PDCA等，却没有理解这些工具背后的质量管理理念。

企业应该注重培训员工的质量管理知识，让他们深刻理解质量管理的原理，而不是只是简单地使用工具。

另外，有些企业缺乏对供应商的管理，导致原材料质量无法得到保障。

质量问题往往从原材料环节产生，如果企业无法控制原材料的质量，就无法确保最终产品的质量。

因此，企业应该建立完善的供应商管理体系，对供应商进行监督和评估，确保原材料的质量符合标准。

此外，一些企业对客户的需求没有充分了解，导致产品与市场需求脱节。

企业应该加强市场调研，了解客户的需求和反馈，根据客户的需求调整产品设计和生产流程，确保产品能够满足市场需求。

另一方面，有些企业对质量管理中的数据分析和反馀利用不足，导致无法及时发现质量问题。

企业应该加强对生产数据的分析，借助信息技术手段，建立质量管理信息系统，实现对数据的实时监控和分析，及时发现并解决质量问题。

此外，质量管理中对于人为因素的忽视也是一个误区。

正确与错误的质量意识

一、质量意识质量意识:人们在生产、经营活动中，对质量（产品质量、工作质量）以及与之相关的各种活动的客观看法和态度。

也就是通常所说的对提高质量的认识程度及重视程度，提高产品质量、搞好质量的决心和愿望。

正确与错误的质量意识本位主义：是专为自己所在的单位、部门打算而不顾整体利益的思想作风。

指一切从本部门、本单位、本地区的利益出发，不顾大局，不顾整体，不顾别的部门、单位和地区的利益的思想作风。

这种思想本质是放大了的个人主义。

本位主义的思想作风，在处理部分与整体的关系上，要求整体服从部分，甚至损害整体利益以满足部分利益，或者是以邻为壑，损人利已。

在一个企业里，每个人都习惯性的用自己的想法和方式在做事，这就是本位主义的影响。

这就是为什么在企业里一个很简单的指令都有可能被做错，不同人做出来的结果都不同。

而企业里的员工每个人都会认为自己做的多赚的少，而别人做的少赚得多。

这是高估差的理论。

而因此员工对企业和老板不满是必然的结果。

这种不满并不会因为老板发了他们更多奖金而消失。

而企业主要做的是，把这种不满降到最低。

而最可行的办法就是沃尔玛成功的秘决：精确沟通。

把每个指令落到实处，而且尽量精准、明确。

如果因为不是很精确的指令造成了误解和错误，也不要太生气。

质量意识自我评定表二、术语：1、质量：一组固有特性满足要求的程度在比较质量的优劣时应注意在同一“等级”上进行比较。

因此，术语“缺陷”应慎用。

三、质量管理简史1、质量检验阶段20世纪初~20世纪30年代。

有关质量的五个错误概念

有关质量的五个错误概念第一个错误观念，认为质量意味着好、奢侈、光亮，或者分量。

质量这个词常被用来强调实物的相对价值，因此我们会有下面这样的词汇，好质量、坏质量，甚至于像现在流行的冠冕堂皇的“生活的质量”。

所谓生活的质量，实在是一句老掉牙的话，因为每种情况下，人们常常陶醉于高谈阔论某些东西，却没有想去界定这些事情。

这就是为什么我们要不质量定义为“符合要求”的原因。

因此，那些高谈阔论生活质量的人，必须把生活这两个字用确定的条件加以界定，比如收入、健康、污染的程度以及其他可以衡量的各类项目。

只有在这些条件都已经加以定义和解释之后，衡量生活的质量才是可能和实际的。

这一点在企业经营上也是一样。

你所有的要求，都必须予以清楚的说明，以使他们不至于让人产生误解，然后你才可以持续地采取衡量的方法来决定产品或者服务与你的要求是否相符。

如果你的要求没有被符合，这就是没有质量，质量问题变成了没有符合要求的问题，因而质量就成了可以界定的字眼。

如果一部凯迪拉克汽车能够符合所有凯迪拉克公司的要求的话，那么它就是一部有质量的车子。

至于这辆车子是否豪华，要用确定的规范加以清楚的说明，比如车子是用地毯装潢或者只用橡胶垫等。

下一次你若碰到有人说某人、某事或某件东西的质量很差劲，你就要质问那个人：什么是质量？一直到你能够确定他的意思为止。

第二个错误观念，认为质量是无形的，因此也是无法衡量的。

事实上，质量完全可以用最古老而且普遍受人尊敬的标准——冷酷无情的金钱，来加以衡量。

对事实的无知，使得许多管理者排斥质量，把它视为某种无法管理的东西。

他们认为质量就是善，并且只把时间用在情绪性的讨论上，使得管理层无法采取明确而且合理的行动来获得质量。

质量是用质量成本来衡量的。

正如我们所说的，质量成本就是不符合要求所造成的浪费，也就是把事情做错所造成的成本。

这些成本可以分为预防、评估、以及故障等范畴，然而它们都是由于第一次没有把事情做对所造成的结果。

你可以轻轻松松的花掉整个营业额的15%-20%。

工作失误引发的质量检讨书

尊敬的领导：您好！在此，我深感愧疚地向您提交这份质量检讨书。

近期，由于我在工作中的一次失误，导致产品质量出现问题，给公司带来了不良影响。

为了深刻反省自己的错误，提高自身业务能力，现将具体情况及检讨如下：一、失误原因1. 对产品质量重视程度不够。

在日常工作中，我对产品质量的重视程度有所放松，未能严格按照操作规程执行，导致在某一环节出现疏漏。

2. 业务知识掌握不牢固。

在此次失误中，我未能熟练掌握相关业务知识，对产品质量的要求理解不够透彻，导致在实际操作中出现偏差。

3. 工作责任心不强。

在发现问题时，我没有及时上报，而是抱着侥幸心理，希望通过自己的努力弥补错误。

这种不负责任的态度导致了问题的进一步扩大。

4. 团队协作能力不足。

在发现问题后，我没有主动与同事沟通，寻求帮助，而是独自承担压力，导致问题无法得到及时解决。

二、失误后果由于我的失误，导致产品出现质量问题，给公司带来了以下后果：1. 增加了生产成本。

为解决质量问题，公司不得不投入更多人力、物力进行整改，增加了生产成本。

2. 影响了公司声誉。

产品质量问题给客户带来了不便，损害了公司的声誉，可能导致客户流失。

3. 降低了员工士气。

此次失误给团队带来了负面影响，降低了员工士气，不利于团队和谐。

三、检讨措施1. 提高自身业务能力。

我将加强业务知识学习，提高自己的业务水平，确保在工作中能够熟练掌握各项操作规程。

2. 强化责任心。

在今后的工作中，我将时刻保持责任心，严格按照操作规程执行，确保产品质量。

3. 加强团队协作。

遇到问题时，我将主动与同事沟通，寻求帮助，共同解决问题。

4. 主动承担责任。

在发现问题时，我将及时上报，主动承担责任，避免类似问题再次发生。

5. 定期进行自我反省。

我将定期对自己的工作进行总结和反思，不断提高自己的工作能力。

最后，我再次为此次失误向您表示诚挚的歉意。

请您给予我改正错误的机会，我将用实际行动证明自己的决心和诚意。

谨致敬意！检讨人：（签名）年月日。

质量人常犯15条错误，条条对你有大用

质量人常犯15条错误，条条对你有大用近日，非常敬佩的资深质量人总结了15条企业流程管理和质量体系实施过程中常犯的认知错误。

非常到位，在此和大家分享。

01以为“产品有关要求的识别和评审”只在订单接收阶段才开始，还是习惯“订单评审”的模式。

殊不知“产品有关要求”更多在设计开发前期，或新产品导入阶段（如打样过程）就传递进来了，而且有可能是一丝一缕慢慢散碎地传递进来的。

02以为打样过程的目的只是做出样品，殊不知打样过程更重要的是确认客户对于产品的要求，以及开发和验证自己的生产制程。

打样过程是新产品导入过程的一部分，要为后续量产过程确定好制程控制条件。

03以为采购过程管理好供应商评价和选择就够了，殊不知新物料开发/导入/验证/承认过程才是确保采购品符合要求的最重要工作。

04以为“首件检验”只是“检验”，殊不知首件检验的主要目的是确定是否已经具备了开启批量生产的条件。

其实质应该是“首件确认”。

05以为“巡检”只是产品检验，殊不知巡检的主要目的是为了检查制程控制条件（如人机料法环等）是否持续处于受控状态，有无发生变异或偏离。

06以为“选用、加工、特采”也是一种来料检验结论，殊不知任何检验活动的结论只有“合格、不合格”两种。

“选用、加工、特采”等是不合格品的处置方式，其只能有具有授权的不合格品评估人员决定，检验员无权决定。

07以为检测器具送外部校准机构校准过，具有外部校准证书就是合格了，殊不知校准证书上只提供了检测器具的示值误差数据，是否合格还需要企业根据具体的检测场合的精度要求来做出判定。

08以为ECR有高阶的领导签署就可以ECN了，殊不知这样的ECN 等于把设计开发过程层层把关的评审、验证、确认活动全部都推翻了跨越了。

09以为参加过外部机构的培训就自然是内审员了，殊不知培训只是内审员获取能力的途径之一，既不是成为内审员的充分条件，也不是必要条件。

内审员是根据企业自己制定的能力评价程序自行评价并授权的。

10以为产品质量是制造出来的，殊不知产品的质量水平在产品的设计和开发阶段就已经确定了，产品的制造阶段只能最大程度地保住这个原先设定的质量水平而无法提升，制造过程再努力也改变不了产品设计开发的先天不足。

质量意识反省检讨书

质量意识反省检讨书.世界上没有一个人十全十美,更找不到没犯过错的人.一个人犯了过错,通常都会自我反省,但有些人只是口头上随便说说,敷衍了事,却没去躬行实践,那反省又有什么用呢所以一个人不但要会学习做人,更要会犯错时自己反省,检讨,并确实的做到.做错事要反省,那到底要反省那些事呢我们可以从日常生活的一些小事中去发现.像平常时待人是否亲切有礼做事是否脚踏实地求学是否认真上进….等.如果可以做的到,那就要继续保持,如果做不到的话,就要虚心的请教别人.吸收别人的长处,改进自己的缺点,这样的话你没有十全十美,至少也有十全九美吧!现代的社会中有很多青少年自以为是,想要做什么就做什么,总是抱著「只要我喜欢,有什么不可以」的心态,因此常会看到儿子杀父亲,原因只是为了区区的小钱,还有偷窃,吸毒,贆车等不法的行为.虽然到了监狱才后悔,反省,但将来出了监狱之后,难道真的可以保证不再重蹈覆辙了吗所以做错事后要铭记在心,千万不要左耳进,右耳出,要做个新世代优秀的阳光少年生活中最需要自我反省，倘若你在取得一点成绩之后自我反省一下，那么你将取得更多的成绩，可是自我反省往往是不容易做到的。

成绩出来了，我此时手中拿着成绩单，脑子里一片空白，怎么回如此的差呢我呆呆的望着成绩单回想起以前。

那是初二升初三考试前的日子里，我比别人多付出了许多努力，终于在考试里我超长发挥一举夺魁，坐了初三的第一把交椅。

可是后来情况又怎么样了呢，俗话说的好“打江山容易，守江山难。

自从我那次之后，上课不注意听讲，下课下完成作业，更不用说比别人更努力了，而且还跟一些学习不好整天惹事的人掺和，老师们见我这样怕我退步找我谈话，可是我只当耳旁风，还以为老师和我过不去，之后依旧我行我素，还玩还玩，沾沾自喜，自以为是，可是时间却从我的放荡中飞逝。

终于又一次的考试来临了，我本以为可以轻轻松松的，可是我错了，每一道题都似曾相识，这时想起老师们的那些话，我真是后悔也来不及。

尤其是班主任的那句：“你该好好反省放行了。

对质量事故的认识检讨书

尊敬的领导：您好！首先，我为近期发生在我负责的项目中的质量事故深感愧疚和自责。

在此，我向领导和同事们表示诚挚的歉意，并对此次事故进行深刻的反思和检讨。

一、事故原因分析1. 对质量意识认识不足在项目实施过程中，我对质量意识的认识存在偏差，未能深刻认识到质量是企业的生命线，是工程项目的基础。

在追求进度和成本的同时，忽视了质量的把控，导致质量事故的发生。

2. 管理制度执行不力在项目管理过程中，我未能严格执行各项管理制度，对施工过程中的质量检查、验收等工作重视不够，导致质量事故的发生。

3. 施工队伍素质参差不齐在项目施工过程中，我未能对施工队伍进行严格的筛选和管理，导致部分施工人员素质不高，操作不规范，从而引发质量事故。

4. 沟通协调不到位在项目实施过程中，我未能及时与相关部门进行沟通协调，导致问题无法得到及时解决，进而引发质量事故。

二、事故教训总结1. 提高质量意识通过此次事故，我深刻认识到质量意识的重要性。

在今后的工作中，我将不断提高自己的质量意识，时刻把质量放在首位，确保项目质量。

2. 严格执行管理制度我将严格执行各项管理制度，加强对施工过程中的质量检查、验收等工作，确保工程质量符合规范要求。

3. 优化施工队伍管理我将加强对施工队伍的管理，提高施工人员素质，规范施工操作，从源头上杜绝质量事故的发生。

4. 加强沟通协调在项目实施过程中，我将加强与相关部门的沟通协调，确保问题得到及时解决，避免因沟通不畅而引发的质量事故。

三、整改措施及承诺1. 加强自身学习，提高质量管理水平我将认真学习国家有关工程质量管理的规定，掌握质量管理的最新动态，不断提高自己的质量管理水平。

2. 严格执行项目管理制度，加强质量检查在项目实施过程中，我将严格执行项目管理制度，加强对施工过程中的质量检查，确保工程质量。

3. 加强施工队伍管理，提高施工人员素质我将加强对施工队伍的管理，选拔优秀施工人员，提高施工人员素质，规范施工操作。

错误引起的“质量意识”

不是你不行而是你不做
人的品质+工作品质=结果品质
课后作业：通过今天的内容，联系工作实际：
谈谈你自己对“质量意识”的认识？要求：字数不限
一周时间交到各自文员处管理部留档
按要求明白要求做好记录和数据为质量管理体系的有效运行提供证据为调查产品质量事故提供依据为制定合理有效的决策提供基础层次质量一组固有特性满足要求的程度产品质量产品固有特性满足顾客要求的程度过程质量过程固有特性满足产品要求的程度体系质量体系固有特性满足过程要求的程度特性固有特性
质量的基石 ——质量意识
从记录谈起
品质部：杜建生 09年11月16日
学习目的
通过本内容的讲解要求参加培训的人员：
1：认知质量是什么？ 2：明白错误的危害 3：树立提高技能的决心 4：坚信能做好质量
ISO9001:2000 中的一段话
片段1：
片段2：问题在哪里？
片段3：
我们的问题：错误成习惯
从混蛋理论到我的提问……
过程固有特性：人机
料法的特性
体系的固有特性：如有效适宜等
从全员参与开始全员参与是质量管理的八大原则：每个员工都是一个组织的基础。一个细胞。全员参与要求企业的每一个人都积极参与到质量的管理上来酒肉穿肠过佛祖心中留
做好基层质量的三字经：
析错误学本领树信心贯原则求创新共发展ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
细节决定成败真的是细节决定成败吗？
导向决定成败
细节很重要
没有质量没有尊严
我们的问题：异常当先锋
顾客
质量政治阶级敌人
厚度顾客涂布组装
配料
注液比克 PACK 内阻
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正确与错误的质量意识

正确与错误的质量意识引言随着市场的竞争日益激烈，产品的质量意识备受关注。

正确的质量意识对企业的发展至关重要。

本文将探讨正确与错误的质量意识。

正确的质量意识以用户为中心正确的质量意识应以用户为中心，注重用户的需求和要求，不断提高产品质量，追求用户的满意度。

企业应承担产品质量的主要责任，加强质量控制，提高产品品质。

这样的做法将有助于提高企业的市场竞争力，并赢得客户的信任和支持。

集体的质量意识正确的质量意识还应具有集体的特点，即一切都应围绕着整个团队完成。

在团队合作的环境下，每个人的行动将会对整个团队产生影响。

因此，每个团队成员都应该要有正确的质量意识。

企业需要加强员工对质量意识的培养和学习，让每个人都对产品质量的重要性有深切的认识。

持续改进的质量意识正确的质量意识应该是持续改进的，不断提高产品的质量。

这种质量意识需要企业不断审查、评估和优化其产品的质量，以便更好地满足用户的需要和要求。

企业应确保团队成员不断地学习和改进，利用新技术、新方法和新工具来提高产品的质量。

错误的质量意识以生产为中心错误的质量意识以生产为中心，忽略了用户的需求和要求。

企业仅仅把质量看作是产品能够正常工作的程度，而不是更注重用户的需要和要求。

这种错误的质量意识通常是为了追求高效生产，忽视了产品品质对企业长久发展的影响。

个人的质量意识错误的质量意识通常表现为个人的质量意识，即“不是我的事，与我无关”。

每个员工都不认为自己对产品质量的控制是必不可少的。

员工们失去了对质量问题的责任感，以为自己的责任已经完成，从而使产品的质量无法得到保障。

不重视质量控制错误的质量意识还表现为不重视质量控制。

企业可能会降低质量保障的成本，减少对质量控制的投入，从而降低产品的质量。

企业认为：如果产品在第一时间销售出去，利润将会更高，忽视了潜在的质量问题和用户满意度。

这将对企业的信誉和声誉造成极大损害。

结论正确的质量意识从用户的角度出发，注重产品的品质，强调团队合作，不断改进，以提高用户的满意度。