6S培训教材(PPT 40页)
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生产管理-6S现场管理培训(PPT 40页)
Hunan Ai hua Group.Co.LTD
大家心目中的一流、二流和三流的公司是什 么样子的？
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。 （三流企业）
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。 （二流企业）
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾 （一流企业）
“人造环境，环境育人”。企业以人为本，通过创造好的环 境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品。 如何实现企业优良的环境，那就是全员参与: 以真，以善，以美的心态，投入现场管理 “6S”之中
（6）、事故为零
• • • • • • • •
6S是安全的软件设备
整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； 物品放置、搬运搬运方法和积载高度考虑了安全性因素； 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； 人车分流，道路通畅； “危险”、“注意”等警示明确； 员工正确使用保护器具，不会违规作业； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患 消除设备齐备，灭火器放置位置、安全通道路线明确，万一发生火灾或地震 时，员工生命安全有保障。
1、是现代企业管理的基础
企业方针、目标 Q 品 质 C 成 本 D 交 期 S 服 务 T 技 术 M 管 理
6S（基石）
2、6S的八大作用
（1）、亏损为零 6S是最佳的推销员
• 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； • 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实 的顾客越来越多； • 知名度很高，很多人慕名来参观； • 大家争着来这家公司工作； • 人们都以购买这家公司的产品为荣； • 整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持良好，并且成为习 惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
推行 6S 的目的
◆对于个人而言: 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ...
大家心目中的一流、二流和三流的公司是什 么样子的？
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。 （三流企业）
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。 （二流企业）
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾 （一流企业）
“人造环境，环境育人”。企业以人为本，通过创造好的环 境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品。 如何实现企业优良的环境，那就是全员参与: 以真，以善，以美的心态，投入现场管理 “6S”之中
（6）、事故为零
• • • • • • • •
6S是安全的软件设备
整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； 物品放置、搬运搬运方法和积载高度考虑了安全性因素； 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； 人车分流，道路通畅； “危险”、“注意”等警示明确； 员工正确使用保护器具，不会违规作业； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患 消除设备齐备，灭火器放置位置、安全通道路线明确，万一发生火灾或地震 时，员工生命安全有保障。
1、是现代企业管理的基础
企业方针、目标 Q 品 质 C 成 本 D 交 期 S 服 务 T 技 术 M 管 理
6S（基石）
2、6S的八大作用
（1）、亏损为零 6S是最佳的推销员
• 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； • 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实 的顾客越来越多； • 知名度很高，很多人慕名来参观； • 大家争着来这家公司工作； • 人们都以购买这家公司的产品为荣； • 整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持良好，并且成为习 惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
推行 6S 的目的
◆对于个人而言: 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ...
6S管理培训教材PPT(45张)
6S的思想
对6S认识不够（以为只是大扫除，物品放好而已） 反正一会儿又是脏，干脆就别管它了…… “就算你去整理、整顿，产量也没见得上来？ 目的不明确，问题意识及改善意识差 “东西乱是乱了点，不过，我自己清楚得很！” …………
现阶段不仅要提升具体的做法还需提升大家的 想法（意识），进而提升活动的系统性。
整理的重点
分离
留下
舍弃
•需要的物品 •需要的数量 •需要的时间
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？
根据合理原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
MUST和WANT
整理
明确区别，可用的 和不可用的东西， 不用者，马上撤除。
实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！
清 扫 的 目的
目的在于：
一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方 作检查及确认。
（以发觉问题点的角度来考量）
清 洁 的 目的
目的在于马上解决发 现的问题，问题点发现 后，若不彻底加以解决， 会养成忽视、敷衍的心 态。
素养的目的
目的在于训练与纪律，执行的能力
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
★ 安全的目的
6S精益管理的目的
提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。
想改变吗？ 如何改变？ 6S实施的目标如何实？
把简单的事做好，把容易的事落实，坚持其成为习惯
“什么叫做不简单，能够把简单的事情天天做好，就叫做 不简单；什么叫做不容易，大家公认非常容易的事情，能 够非常认真地做好它，就叫做不容易。”
几个常规观点的精细化反思
6S管理培训课件PPT
案例一
某大型综合医院
实施6S管理后
规范了医疗器械的存放和 使用，提高了医疗安全水
平。
实施6S管理前
药品管理混乱，患者取药 不便。
实施6S管理前
医疗器械随意摆放，存在 安全隐患。
案例二
某社区卫生服务中心
实施6S管理后
改善了药品管理流程，提 高了患者满意度。
教育行业应用案例
案例一
某高校实验室
01
实施6S管理后
02
03
04
成立6S管理实施小组，明确负 责人和成员
制定小组工作职责和工作流程
划分各成员的具体职责和任务
建立定期汇报和沟通机制，确 保信息畅通
培训与宣传措施
制定6S管理培训计划，包括培训对象、 内容、时间和方式
制作宣传资料，如海报、手册、视频 等，加强6S管理理念宣传
采用多种培训形式，如讲座、案例分 析、现场指导等
6S管理培训课 件PPT
目 录
• 6S管理概述 • 6S管理核心内容 • 6S管理实施步骤与方法 • 6S管理在企业中应用案例 • 6S管理挑战与解决方案 • 总结与展望
01
CATALOGUE
6S管理概述
6S管理定义与起源
定义
6S管理是一种通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全 （Safety）六个方面对企业或组织进行全面管理的方法。
实施要领
制定废弃物处理方法，按 照使用频率和重要性分类 存放物品。
整顿（Seiton）
定义
必需品依规定定位、定方 法摆放整齐有序，明确标 示。
目的
消除寻找物品的时间，提 高工作效率。
6s管理培训资料ppt
• 改进：根据检查结果，持续改进6S管理的方法和标准，实现6S管理的持续优化
• 6S管理的实施流程可以分为启动、诊断、策划、实施、验证、维持
• 启动：明确6S管理的目标和意义，启动6S管理项目
• 诊断：对工作场所进行现场检查和数据分析，找出问题和改进点
• 策划：制定6S管理的实施计划和方案，明确任务、资源、时间表和责任人
• 持续改进：通过定期检查和评估，发现问题并进行改进，实现6S管理的持续优化
• 标准化：制定统一的6S管理标准和规范，确保工作场所的秩序和效率
• 可视化：通过标识、看板等方式，将6S管理的信息进行可视化展示，方便员工理解和监督
• 自律：培养员工自觉遵守规章制度和操作规程的习惯，提高员工的素质和工作能力
• 安全：保工作场所的安全，预防事故和伤害
• 6S管理起源于日本，是一种非常实用和有效的管理方法
• 20世纪50年代，日本丰田汽车公司首先提出了5S管理，即整理、整顿、清洁、规范和自律
• 20世纪80年代，日本企业将5S管理与安全(Safety)相结合，形成了6S管理
6S管理的基本原则与方法
• 6S管理的基本原则是全员参与、持续改进、标准化、可视化
• 激励：通过设立奖励、惩罚等方式，激励员工积极参与6S管理的实施和改进
• 全员参与：鼓励员工积极参与6S管理的实施和改进，提高员工的意识和素质
• 6S管理的持续改进可以通过制定改进计划、实施改进措施、跟踪改进效果、总结经验教训等步骤来实现
6S管理的优化策略与技巧
• 6S管理的优化策略包括目标导向、持续改进、全员参与、标准化、可视化
• 整理：将工作场所内的物品进行分类，区分必需品和非必需品，减少不必要的物品
• 整顿：将必需品按照一定的规律和方法进行摆放，以便快速找到和使用
6S管理培训教材(最新)ppt课件
与企业文化建设关系
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力，进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
6
02
6S管理核心内容
2024/1/24
7
整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
9
清扫（Seiso）
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调
查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
10
清洁（Seiketsu）
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平，进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率，而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率，进而实 现精益生产。
2024/1/24
13
03
6S管理实施步骤与方法
2024/1/24
14
制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力，进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
6
02
6S管理核心内容
2024/1/24
7
整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
9
清扫（Seiso）
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调
查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
10
清洁（Seiketsu）
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平，进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率，而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率，进而实 现精益生产。
2024/1/24
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03
6S管理实施步骤与方法
2024/1/24
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制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标
6S现场管理培训ppt课件
一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
提高企业形象； 减少浪费； 安全有保障； 标准化的推动者； 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持； 2. 中层不配合； 3. 基层抵制； 4. 干劲不足； 5. 心血来潮，无计划，形式上模仿； 6. 缺少系统性概念； 7. 评分标准不明； 8. 主办人员经验不足； 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛； 10. 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。
➢ 上级关心，下级才有责任心； ➢ 有缺失应当场指正； ➢ 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
（五）素养（SHITSUKE)
定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
1、素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化； 2. 制定共同遵守的有关规则、规定； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练（新进人员加强）； 5. 推动各种精神提升活动.
4、5S的发展
6S：5S+Safety(安全） 7S：5S+Safety(安全）+Saving（节约） 8S：5S+Saving(节约）+Service(服务）
+5S+Speed(效率）
屋
战略、目标
顶
品成 交服 士
支
6S知识培训教材(PPT 40页)
内容的活动，称为 “6S”活动。
二、推进6S的理由： 1、塑造良好的公司形象； 2、提升全体员工工作热情与归属感； 3、提高效率； 4、保障品质； 5、减少浪费 6、提供舒适的环境 7、延长设备使用寿命 8、提供安全的职业场所
三、如何做好6S：
整理
含义
将需要的和不需要的物品明确分开， 并处理不需要的物品。
别；内部定义：目录、序号；内部定义：变更履历+工 艺图纸+顾客资料+最后版本作废工艺图纸+其他 6.电子存档 中文简写首字母+中文名+已批量（客户资料+ 我司图纸+其他）+报价（图号）+其他
定点定位
❖ 整顿其实效： 缩短寻找物品的时间
提高生产效率
每一本文件均有编号，从 哪里取出，就放回哪里
★作法如下： 1、设定放置场所； 2、设定摆放方法
定位摆放，清楚明了
清扫
含义 目的
经常清扫保持清洁， 将各个角落的脏物清理掉
保持良好的工作情绪 稳定工作品质
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备
保养得完好，创造一个一尘不染的环境。
推进方法： ❖ 建立清扫责任区 ❖ 扫除，清理脏污 ❖ 查污染源，予以杜绝 ❖ 建立清扫基准，作为规范
二、设备、工具定 期清扫一尘不染
成了“百宝箱”， 上班怎能有心思？
一个抽屉放了多 少不用的物品
整顿
含义
将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于 使用的状态。━即寻找时时间 井井有条的工作秩序
整顿
识别没做好，东西真难找！
没有
不知放哪儿
好不容易找到 左等右等
立刻找到
不良，没法用 数量不足 即可使用
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
员工6S培训教材PPT课件
2、规范
组织制定各项6S规范，制定激励措施。 规范是企业内部的“法律”。有了明确的书 面规范，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做， 怎么做是符合的，怎么做是不符合的。所以，开 展6S活动，首先要组织人力制定各项必要的6S规 范——即“立法”。
方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论， 修订出台。即由推行委员会成员深入各基层 详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基 层干部讨论是否可执行，经修订后发布。 方法二：培训示例，分工拟订，收集讨论， 修订出台。即首先对各基层干部培训6S相关 知识，要求其结合本基层单位现场实际状况 分工拟订本基层单位6S规范，再收集起来充 分讨论，取长补短，经审核修订后发布。
重点抓426s就是整理整顿清扫清洁素养安全6s就是一切改善活动的基础6s是标准化的基础6s是改善企业体质的良方6s不只是全员参与更要全员实践6s是员工的护身符6s始于教养终于教养借6s提高公司形象借6s提高公司信用6s的前提是遵守标准6s的第一步是整顿不同意见整理是物品放置方法的标准化整理是提高品质的基础整顿使寻找消失43常用的东西就放在机器的旁边整理是基础中的基础机械的清扫就是点检清洁塑造明朗的工作场所清洁是干劲的源泉整顿就是定位置定品目定数量将标准渗入作业中建立安全线的权威目视管理是改善的第一步守法守纪是6s的出发点缩短作业准备时间是多品种的秘方打招呼是教养的第一步44
对可供放置的场所进行规划； 将物品在上述场所摆放整齐；
必要时还应标识，做好目视管理。
易拿取，易放回。
三、清扫
清除工作场所的 脏污，设备异常 马上修理，并防 止污染源的发生
目的：清除‘脏污’，保持场内 干净、明亮）
三、清扫
推行要领
1、建立清扫责任区（室内外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝 4、建立清扫基准，作为规范。
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅； 工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
6S管理培训教材ppt课件
Ø 维持整理、整顿、清扫后的没有
脏污的清洁状态； 5S 素养（SHITSUKE）
Ø 每位成员养成良好习惯，遵守规则 做事，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
Ø 积极向上，文明的员工是文明管理 的根本保证。
2021/8/4
精选课件ppt
19
6 S的定义：
6S 安全 [SAFETY] Ø 建立无工伤隐患之工作环境。
2021/8/4
精选课件ppt
46
5.2 6S推广的阶段性目标与实施重点
目标合理明确，才不会走弯路！走错路！ 抓住重点，效率高！ 一定要制定具体的目标和实施计划！
保障的基础在于做任何事都要“讲究”， 不“马虎”，6S,就是要去除马虎，使品 质有保障，能按时生产出客户所需的产 品，准时交货。
2021/8/4Biblioteka 精选课件ppt29
2、 6S的效益分析
6S 项目活动对象实施后效益：
整理（Seiri）
空间 ：
1) 减少库存量
2) 有效地利用空间
3) 东西不会遗失
4) 消除资源浪费
2021/8/4
精选课件ppt
6
6 S的三大支柱：
1. 创造一个有规律的工厂； 2. 创造一个干净的工厂； 3. 创造能目视管理的工厂。
2021/8/4
精选课件ppt
7
你喜欢这样的工作环境现场吗？
1. 职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成
污黑的一层；
2. 零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
2021/8/4
精选课件ppt
5
6 S起源：
6 S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然 的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提 升人的品质：
脏污的清洁状态； 5S 素养（SHITSUKE）
Ø 每位成员养成良好习惯，遵守规则 做事，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
Ø 积极向上，文明的员工是文明管理 的根本保证。
2021/8/4
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19
6 S的定义：
6S 安全 [SAFETY] Ø 建立无工伤隐患之工作环境。
2021/8/4
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46
5.2 6S推广的阶段性目标与实施重点
目标合理明确，才不会走弯路！走错路！ 抓住重点，效率高！ 一定要制定具体的目标和实施计划！
保障的基础在于做任何事都要“讲究”， 不“马虎”，6S,就是要去除马虎，使品 质有保障，能按时生产出客户所需的产 品，准时交货。
2021/8/4Biblioteka 精选课件ppt29
2、 6S的效益分析
6S 项目活动对象实施后效益：
整理（Seiri）
空间 ：
1) 减少库存量
2) 有效地利用空间
3) 东西不会遗失
4) 消除资源浪费
2021/8/4
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6
6 S的三大支柱：
1. 创造一个有规律的工厂； 2. 创造一个干净的工厂； 3. 创造能目视管理的工厂。
2021/8/4
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7
你喜欢这样的工作环境现场吗？
1. 职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成
污黑的一层；
2. 零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
2021/8/4
精选课件ppt
5
6 S起源：
6 S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然 的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提 升人的品质：
6S管理培训课件PPT(共 48张)
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
操作的目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机 能部位。
是否正常供给、运转清楚明了。
技巧二：红牌作战
红牌作战： 检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。 目的： 有效督促相关区域尽快解决问题。
红牌样式
XX车间--001
6s
XX车间 钳工一班
2004年12月24日
车间领导签名认可 2004年12月27日
5号设备的底盘下面有多余物（和工具）
发行时不填写，改善后由责任部门填写。
改善后签名
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”、“环境的原因” 导致的品质问题
技巧四：形迹管理
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
目视清楚,拿取方便
•不花钱怎么做得好？
花了钱，但十分普通
不花钱，十分温馨
实施步骤：
配电箱（柜）的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；
消防栓的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。
二、6S管理的实施技巧
技巧一：定点摄影
•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来 作前后对比的方法。
6s(管理培训) ppt课件
现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力 的武器（成本、个性服务的提升、供应 链的建立）。
现场管理的目的
◇ 提升人的品质，提升企业的竞争力。 ◇ 追求低成本、高效率、高质量。 ◇ 达成客户满意，员工满意。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
6S 活 动 强 调
地\物明朗化\人规范化 6S是一种行动：
运气＋优惠政策≠实力
★ 转变观念提高认识
6S管理……逆水行舟，不进则退
粗放型模式向集约化发展模式的转变
几个常用理论概念
客户满意理论（CS) 六西格玛理论
SWOT竞争力分析理论
构筑一流现场管理体系
构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一流现场管理
经 计 品效 成 设 营 划 质率 本 备 管 管 管管 管 管 理 理 理理 理 理
藉活动来改变人的思考方式和行 动品质，从而改变公司的管理水准。
6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全
6S
第一步：外行看热闹
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。
第二步：内行看门道
运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。
第三步：企业看文化
公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。
● 建立一整套的激励制度，提案制度。
● 制订兼职现场管理员巡查制度。
● 制订考评奖惩制度。
创新
安于现状
斜坡理论
日常管理中的“三字”原则：严、细、实
严：管理要严 细：标准要细
深入基层，到现场去
实：推进要实
实施清洁的关键
标准化
操作标准化
现场管理的目的
◇ 提升人的品质，提升企业的竞争力。 ◇ 追求低成本、高效率、高质量。 ◇ 达成客户满意，员工满意。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
6S 活 动 强 调
地\物明朗化\人规范化 6S是一种行动：
运气＋优惠政策≠实力
★ 转变观念提高认识
6S管理……逆水行舟，不进则退
粗放型模式向集约化发展模式的转变
几个常用理论概念
客户满意理论（CS) 六西格玛理论
SWOT竞争力分析理论
构筑一流现场管理体系
构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一流现场管理
经 计 品效 成 设 营 划 质率 本 备 管 管 管管 管 管 理 理 理理 理 理
藉活动来改变人的思考方式和行 动品质，从而改变公司的管理水准。
6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全
6S
第一步：外行看热闹
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。
第二步：内行看门道
运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。
第三步：企业看文化
公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。
● 建立一整套的激励制度，提案制度。
● 制订兼职现场管理员巡查制度。
● 制订考评奖惩制度。
创新
安于现状
斜坡理论
日常管理中的“三字”原则：严、细、实
严：管理要严 细：标准要细
深入基层，到现场去
实：推进要实
实施清洁的关键
标准化
操作标准化
什么是6S(培训课件)
什麼是6S？
清洁：维持整理、整顿、清扫的成果
3S做法制度化，规范化。
素养：养成遵守既定事項(规定)的习惯。 安全：对员工身心健康、生命财产等安全可
能构成直接危害或潜在伤害的情6S？
● 1S-整理 ● 目的：将“空间”腾出来活用 ● 2S-整顿 ● 目的：不浪费“时间”找东西 ● 3S-清扫 ● 目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮 ● 4S-清洁 ● 目的：通过制度化来维持成果 ● 5S-素养 ● 目真的的人：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认 ● 6S-安全 ● 目品的的：安确全”保“人的安全”， “机器的安全”， “产
什麼是6S？
6S 就是： • 整理 (Seiri) • 整頓 (Seiton) • 清掃 (Seiso) • 清潔 (Seiketsu) • 素養 (Shitsuke) • 安全 (Safety)
.
什麼是6S？
●5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了 然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终 目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
●为了进一步的规范化: 6S=5S+Safety 7S=6S+Service
什麼是6S？
整理：把〝要〞与〝不要〞的東西清楚的分 別出來，然后將不要的東西除去。
整頓：规划厂区和办公区，使要用的东西能 立刻取得，追求安全、品质、效率的放置方式。
清掃：把物品、机具弄干净，把环境打扫 干净，并经常保持这种状态， 做到无垃圾无污秽的工厂。
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安全隐患； • 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生线明确，万一发生火灾或地
震，员工生命安全有保障.
安全作业
7.投诉为零-----6S是标准化的推动者
• 人们能正确地执行各项规章制度； • 谁都明白工作该怎么做，怎么才算做好了； • 每天都有所改善，有所进步.
按标准作业
8.缺勤率为零-----6S可以创造出快乐的工作岗位
准时交 货
5.切换产品时间为零-----6S是高效率的前提
• 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升； • 彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗.
准时交 货方便快 捷
6.事故为零-----6S是安全的软件设备
• 员工正确使用保护器具，不会违反作业； • 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除
垃圾箱式的 工厂只能制 造出垃圾产 品
3.浪费为零-----6S是节约能手
• 6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过 多；
• 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费
6S推进 以后
4.故障为零-----6S是交货期的保证
• 设备产能，人员效率稳定，综合效率可把握性高； • 每日进行使用点检，防患于未然.
器具的源头，
② 除去异物发生源 减缓异物对生产线的影响，
（被动）
维持标准
③ 改善(方法 工具) （主动）
1.彻底去除，降低发生频度 2.快速清扫方法，有效地清 扫工具
项目内容
要求
机台，工作桌，料 架，推车，治工具， 材料，产品，文件， 标识，人员穿戴物
1.清扫的点是否明确 2.清扫的方法是否合适 3.清扫的工具是否适
• 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； • 6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都
亲自动手进行改善.
越干越 有劲
6S运动（土壤）
6S是什么?
整理(SEIRI)
整顿(SEITON)
清扫(SEISO)
清洁(SETKETSU)
素养(SHITSUKE)
安全(SAFETY)
◇明确数量，有效标识。
目的：
●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
注意点： 这是提高效率的基础。
6推S行系重列点--整整顿顿推行方法
整頓的主要方法
一﹑牌子活動
往哪 場所表示
庫存
是什么
牌
（資材）
品目表示
子
活
有多少
動
數量表示
庫存 （設備）
機器 區域表示
區域番號表示 所在地表示
支柱
企业方针、目标
Q
C
D
S
T
M
品成纳服技管
质本期务术理
6S（基石）
缩短作业周期， 确保交货期
培养员工的主动性
降低生产成本
和积极性Biblioteka 改善零件在库周转率
6S
活
促成效率的提高
动
的
创造人和设备都
保障企业安全生产
目
适宜的环境
的
减少甚至消除故障
培养团队精神和 合作精神
组织活力化，改善 员工的精神面貌
改善和提高企业
整顿(SEITON) • 三易：易取﹑易放﹑易管理 • 三定：定位﹑定量﹑定容
定义：要的东西依规定定位、摆放整齐，同时明确数量， 有效标示。
目的
要因:“三定”
项目内容
要求
整顿
减少因为 寻找、摆 放而造成 的清扫时 间
定点
定容 定量
机台/工作桌/流水线/推车 治工具/文件/标识/表单/ 材料/成品/半成品
6S系列-整理总结篇
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不 必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严 格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原 购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所
6S系列-整顿知识介绍篇
材料/成品/半成品/推车/料架
异常品/正常品/材料
1.标齐对正 2.在规定位置定位
1.外观相同 2.颜色、标示、理线、装配一致 依规定数量摆放
整顿前
整顿后
6S系列-整顿案例篇
定点-标齐对正，在规定位置定位
定容-外观相同、颜色标示一致
定量-依规定数量摆放
6S系列-整顿总结篇
定义：
◇要的东西依规定定位、定方法摆放整 齐，明确数量，明确标示
6S系列-整理知识介绍篇
整理(SEIRI)
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物品， 就会导致你的必需物品无处摆放；你可 能希望增加一张工作台来堆放必需品， 这样一来就造成浪费，并形成恶性循环
定义：区分有必要和没有必要的东西， 并将没有必要的物品及时处理掉。
整理
目的
抛除不必 要的，避 免不必要 的清扫
形象
提高管理水 平，改善企 业的经营状 况
形成自主改 善的机制
6S有八大作用：
1.亏损为零-----6S是最佳的推销员
• 无缺陷，无不良，配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾 客越来越多；
• 人们都以购买这家公司的产品为荣
2.不良为零-----6S是品质零缺陷的护航者
• 产品按标准要求生产 • 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提； • 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
4.清扫的责任人分工是 否明确
清扫前
清扫后
6S系列-清扫案例篇
① 找出异物发生源
② 除去异物发生源（被动）
外面引入异物
③ 改善(方法 工具)（主动）
1.2整理频率表
类别 必需 物品
非必 需物 品
使用频度
每小时
每天
每周
每月
三个月
半年
一年
两年
未定
有用
不需要用
不能用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
要因：区分必要性
处理方式
必要的
损坏的 => 更新 缺少的 => 补足
不必要的
有用多余的 => 移除 不用的 => 取消
项目
机台，工作桌，料架，推车，治工 具，材料，产品，文件，标识，人 员穿戴物
整理前
整理后
6S系列-整理案例篇
损坏的-更新
缺少的-补足
有用-但是多余-移除
不用的-取消
6S系列-整理案例篇
場所品目表示 物品品目表示
最大量表示 最小量表示
6S系列-整顿总结篇
整頓的主要方法
三 看板管理
10米距離﹐1.0視力﹐無色盲者 可以清楚的分辨
6S系列-清扫知识介绍篇
清扫(SEISO)
定义：清除脏污，防止污染源的发生 保持工作场所干净，亮丽。
清扫
要因:三步骤
目的
找出破坏产线的标准，影响 ① 找出异物发生源 产品品质、劣化机台、损坏
震，员工生命安全有保障.
安全作业
7.投诉为零-----6S是标准化的推动者
• 人们能正确地执行各项规章制度； • 谁都明白工作该怎么做，怎么才算做好了； • 每天都有所改善，有所进步.
按标准作业
8.缺勤率为零-----6S可以创造出快乐的工作岗位
准时交 货
5.切换产品时间为零-----6S是高效率的前提
• 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升； • 彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗.
准时交 货方便快 捷
6.事故为零-----6S是安全的软件设备
• 员工正确使用保护器具，不会违反作业； • 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除
垃圾箱式的 工厂只能制 造出垃圾产 品
3.浪费为零-----6S是节约能手
• 6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过 多；
• 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费
6S推进 以后
4.故障为零-----6S是交货期的保证
• 设备产能，人员效率稳定，综合效率可把握性高； • 每日进行使用点检，防患于未然.
器具的源头，
② 除去异物发生源 减缓异物对生产线的影响，
（被动）
维持标准
③ 改善(方法 工具) （主动）
1.彻底去除，降低发生频度 2.快速清扫方法，有效地清 扫工具
项目内容
要求
机台，工作桌，料 架，推车，治工具， 材料，产品，文件， 标识，人员穿戴物
1.清扫的点是否明确 2.清扫的方法是否合适 3.清扫的工具是否适
• 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； • 6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都
亲自动手进行改善.
越干越 有劲
6S运动（土壤）
6S是什么?
整理(SEIRI)
整顿(SEITON)
清扫(SEISO)
清洁(SETKETSU)
素养(SHITSUKE)
安全(SAFETY)
◇明确数量，有效标识。
目的：
●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
注意点： 这是提高效率的基础。
6推S行系重列点--整整顿顿推行方法
整頓的主要方法
一﹑牌子活動
往哪 場所表示
庫存
是什么
牌
（資材）
品目表示
子
活
有多少
動
數量表示
庫存 （設備）
機器 區域表示
區域番號表示 所在地表示
支柱
企业方针、目标
Q
C
D
S
T
M
品成纳服技管
质本期务术理
6S（基石）
缩短作业周期， 确保交货期
培养员工的主动性
降低生产成本
和积极性Biblioteka 改善零件在库周转率
6S
活
促成效率的提高
动
的
创造人和设备都
保障企业安全生产
目
适宜的环境
的
减少甚至消除故障
培养团队精神和 合作精神
组织活力化，改善 员工的精神面貌
改善和提高企业
整顿(SEITON) • 三易：易取﹑易放﹑易管理 • 三定：定位﹑定量﹑定容
定义：要的东西依规定定位、摆放整齐，同时明确数量， 有效标示。
目的
要因:“三定”
项目内容
要求
整顿
减少因为 寻找、摆 放而造成 的清扫时 间
定点
定容 定量
机台/工作桌/流水线/推车 治工具/文件/标识/表单/ 材料/成品/半成品
6S系列-整理总结篇
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不 必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严 格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原 购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所
6S系列-整顿知识介绍篇
材料/成品/半成品/推车/料架
异常品/正常品/材料
1.标齐对正 2.在规定位置定位
1.外观相同 2.颜色、标示、理线、装配一致 依规定数量摆放
整顿前
整顿后
6S系列-整顿案例篇
定点-标齐对正，在规定位置定位
定容-外观相同、颜色标示一致
定量-依规定数量摆放
6S系列-整顿总结篇
定义：
◇要的东西依规定定位、定方法摆放整 齐，明确数量，明确标示
6S系列-整理知识介绍篇
整理(SEIRI)
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物品， 就会导致你的必需物品无处摆放；你可 能希望增加一张工作台来堆放必需品， 这样一来就造成浪费，并形成恶性循环
定义：区分有必要和没有必要的东西， 并将没有必要的物品及时处理掉。
整理
目的
抛除不必 要的，避 免不必要 的清扫
形象
提高管理水 平，改善企 业的经营状 况
形成自主改 善的机制
6S有八大作用：
1.亏损为零-----6S是最佳的推销员
• 无缺陷，无不良，配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾 客越来越多；
• 人们都以购买这家公司的产品为荣
2.不良为零-----6S是品质零缺陷的护航者
• 产品按标准要求生产 • 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提； • 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
4.清扫的责任人分工是 否明确
清扫前
清扫后
6S系列-清扫案例篇
① 找出异物发生源
② 除去异物发生源（被动）
外面引入异物
③ 改善(方法 工具)（主动）
1.2整理频率表
类别 必需 物品
非必 需物 品
使用频度
每小时
每天
每周
每月
三个月
半年
一年
两年
未定
有用
不需要用
不能用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
要因：区分必要性
处理方式
必要的
损坏的 => 更新 缺少的 => 补足
不必要的
有用多余的 => 移除 不用的 => 取消
项目
机台，工作桌，料架，推车，治工 具，材料，产品，文件，标识，人 员穿戴物
整理前
整理后
6S系列-整理案例篇
损坏的-更新
缺少的-补足
有用-但是多余-移除
不用的-取消
6S系列-整理案例篇
場所品目表示 物品品目表示
最大量表示 最小量表示
6S系列-整顿总结篇
整頓的主要方法
三 看板管理
10米距離﹐1.0視力﹐無色盲者 可以清楚的分辨
6S系列-清扫知识介绍篇
清扫(SEISO)
定义：清除脏污，防止污染源的发生 保持工作场所干净，亮丽。
清扫
要因:三步骤
目的
找出破坏产线的标准，影响 ① 找出异物发生源 产品品质、劣化机台、损坏