设施规划与物流分析考试重点

一、名词解释

1、设施布置设计：以生产/服务系统的空间静态结构(布局)为研究对象,从企业动态结构--物流系统分析出发,分析和设计企业平面布置,使企业人力、财力、物力和物流、人流、信息流得到最合理、最经济、最有效的配置,从根本上提高企业的生产运行效率,降低生产运行成本，从而提高企业的竞争力。

(设施规划的含义:为新建、扩建或改建的生产系统或服务系统,综合考虑相关因素,进行分析、构思、规划、论证、设计,作出全面安排,使资源得到合理配置,使系统能够得到有效运行,以达到预期目标。)

2、设施布置目标：

A、总体目标：

在已确定的空间场所内，将物流全过程的人员、设备、物料所需的空间做最适当的分配和最有效的组合。

B、具体目标：

（1）最好的工艺流程--保证工艺流程畅通，生产时间短，生产连续。

（2）最少的物料搬运费用--运输路线简化，避免往返和交叉。

（3）最有效地利用空间--使建筑设备和单位制品的占有空间小。

（4）最好的柔性-- 设施布置适应产品需求的变化、工艺和设备的更新。

（5）最舒适的作业环境-- 保证安全，满足生理、心理要求。

（6）最便捷的管理-- 使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域或靠近布置。

3、活动关联分析

4、流程动态分析：每次只观察一类产品或物料，并跟随其沿着整个生产过程收集资料，最后编制成流程图。该方法适合物料品种很少的情况。

5、基本流动模式：

1)直线型:是最简单的流动模式,适用于入口和出口在相对位置，生产过程短且比较简单，或只有少量另部件和少量生产设备的情况。

2)L型:适用于现有设施或建筑物不允许直线流动的情况，需要绕开一定的建筑物或设施。

3)U型:适用于入口与出口在同一相对位置，或生产线比实际可安排的距离长的情况。

4)环型:出入口在同一点，适用于要求物料或人员返回起点的情况。

5)S型:适用于生产线比实际可安排的距离长，在一个经济的大面积内安排较长的生产线的情况。

实际的流动规划常常是上述5种基本流动模式的组合。

6、搬运活性：指物料的存放状态对搬运作业的难易程度

7、物料搬运系统：物料搬运系统是移动、储存、保护及控制物料的艺术与科学的结合。

（将一系列的相关设备或装置，用于一个过

程或系统中，协调合理地将物料进行移动、

储存和控制。）

8、物料搬运设备的选择原则：

根据距离与物流量的大小,确定设备类别

根据设备的技术指标和物料特点选择设备及型号.

（物料的特征和运动方式

例：易燃、易损、重量、形状

水平式（滑道、推车）、垂直式（升降机、卷扬机）、倾斜式（连续运输机）、多平面式（旋转起重机）

•设备的技术性能：能否胜任工作

•经济因素：成本、性价比

•能耗：是否符合电力供应情况

•备件、维修和存放方式（托盘、

箱器）、搬运频率）

9、仓储系统：

组成：

1) 储存空间。储存空间由仓库库房提供，不同的库房提供的空间差别

很大。在进行储存空间规划时，必须考虑到空间的大小、柱子间距、有效高度、通道和收发站台等因素，并配合其他因素，才能做出完善的设计。

2) 货物。货物是仓库的生命源。货物的特征、货物在储存空间的摆放方式和管理与控制是储存系统要解决的关键问题。货物的特征包括供应商、商品特性、规格类别、数量和时间等方面，而影响到它们在储存空间的摆放因素有：储位单位、储位策略和原则和商品特性等。货物在库不仅仅要摆放好，还要便于存取、分拣和加工等管理，要求掌握库存状况、了解其品质、数量、位置和出入库状况等信。

3) 仓储设施设备。仓储设施设备由收发设施设备、储存设备、搬运和输送设备等组成。只要货物不是直接堆码在地上，不是由人力肩扛手捧，就要托盘、货架等储存设备和输送机、笼车、叉车等搬运和输送设备。

4) 人员。仓储系统的人员包括仓管、搬运、拣货和补货等人员。即使是最自动化的仓库也需要人员来看护和管理。人员仍然是仓库最活跃的因素，在仓储空间设计和设备选择时，都要根据自动化程度的高低来考虑人-机作业和管理问题。

5) 作业及管理系统。按照设施规划设计的要求，我们首先要考虑的是作业流程，没有通畅的作业流程就不可能有完善的仓库功能功能布局。现代仓库还要考虑信息系统。

仓库管理系统(Warehouse Management System, WMS)是仓库运作的神经中枢，与良好的作业系统配合，才能完成仓库的各项功能。

二、简答题

1、设施规划与物流分析的联系与区别：

联系：用相同的思想与方法进行设施布置设计和物料搬运系统设计。定量和

定性分析相结合。

区别：设施规划中的土建、公用工程和信息通信工程等，在物流分析中涉及得较少；而物流系统中的管理与控制等问题，在设施设计中又不是重点内容。

2、什么是流程动态分析

3、物流分析的基本手段有哪些图表技术？

分析的基本手段有:线图（物料流程图）、工艺过程图(作业程序图)、多种产品工艺过程图和从—至表等。

1)线图

物流路径效率:

2)多种产品工艺过程图

企业生产的产品品种多，特别是只进行成形加工处理生产，而不考虑装配时，可以采用多种产品工艺过程图来分析确定其物料流。从该过程图中可以看到平面布置的雏形。

多种产品工艺过程图是将所有零件或产品的工序都汇总在一张图表上、通过分析、调整图表上的工序，使彼此之间有最大物流量的工序尽量靠近，直至获得最佳工艺安排顺序图见课本

3)从至表(From —To Chart)

从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器之间的物流量、物料搬运总量等。

表上横行和竖行的标题内，按同样顺序列出全部作业单位(建筑物、机器；部门)。

将每个产品或零件在两个作业单位之间的移动，分别用字母表示产品或零件，数字代表搬运总量，填入两个作业单位横行和竖行相交的方格内，注意，从图表的左上角至右下角，划一条对角线，零件前进记在右上方，退回记在左下方。（图见课本）

4）工艺过程图(Operation Process Chart)

工艺过程图就是把工艺路线卡和装配程序图汇总到—起而形成的一种流程图。绘制过程先在图的右上部从第—个装配作业的主要组件开始，在垂直线上按工艺路线卡的作业顺序用圆圈表示加工和装配，用正方形表示检验．其它零部件，如果自制，分别用垂直线画出其作业顺序，如果外购，则分别用水平线进入装配作业。

工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中各工序之间的关系，也可以描述全厂各部门之间的工艺流程。

4、画出产品—产量（P—Q）的关系图，并进行分析

产品产量分析是为了确定设施基本布置形式而采用的综合分析方法，同时也是物料重要等级分类的方法。下图是一种典型的“80——20原则”下的PQ分析结果：