冲压车间横剪开卷线(优质严制)
汽车件生产线布局规划
Hl汽车覆盖件冲玉生产工艺冲也件斥垛、淸机，證抽-恆料剤中.二洙冲堤顷形.取怜唸验.萝k 工空辭具开落斜线冲压门功化生开卷、洁洗、檢凸.勺汕溥料.w图汽车覆盖件冲压生产工艺流程汽车覆盖件冲压生产车间的规划与设计概述覆盖件冲压生产具有规模化、成批生产、多品种化的特点；冲压车间、冲压设备和冲压生产线一次性投资大，但适应产品发展变化的通用性较强，产品换型只需模具变化，设备可以通用。
冲压生产是一项规模效益递增型的产业，冲压车间规划要立足于长远和未来发展。
对于整车厂来说，覆盖件冲压生产车间的规划与设计显得尤为重要。
覆盖件冲压生产工艺流程卷料T 开卷剪切或落料（包括开卷、清洗、校平、剪切或落料、堆垛）-冲压成形（包括拆垛、清洗、涂油、板料对中、上料、冲压成形、取件）-检验-装入工位器具-入库，如图所示。
主要规划内容汽车覆盖件冲压车间规划的主要内容包括冲压车间工艺设计分析、生产设备及生产线选择、辅助设备（线）选择、总图设计、车间平面布置及功能区域设计、厂房设计等。
规划原则汽车覆盖件冲压车间规划是汽车整车厂四大工艺工厂规划的重要内容之一，应遵循“精益化”的设计原则，高质量、高效率、低投入。
采用经济、合理、实用、与生产纲领和生产批量相适应的先进技术，采用高性价比的工艺装备。
规划前提确定产品类型：轿车或卡车大中型覆盖件和关键梁类结构件；生产纲领：以万辆年生产纲领为例；辆天；工作制度：天年，班天，；产品种类及内外制冲压件确定：整车厂一般以生产白车身大型内外覆盖件及关键梁类结构件为主，此类件为内制件。
其它件由外部供应商协作生产，此类件为外制件。
内制件的确定原则（）车身的核心零部件；（）高附加值的零部件；（）车身外表面覆盖件；（）堆垛、运输较困难的大中型内覆盖件；（）尺寸精度要求高的关键梁类结构件。
覆盖件冲压车间工艺设计分析以整车厂只生产内制件为设计前提，规划整车厂的冲压车间。
汽车覆盖件冲压生产线分类及主要生产零件）单机联线冲压生产线分类，见表。
冲压、车身、涂装、总装
北京现代汽车制造四大工艺北京现代汽车有限公司成立于2002年10月18日,由北京汽车投资有限公司和韩国现代自动车株式会社共同出资设立，现有员工15,000余人,累计产销量已突破500万辆.北京现代是中国加入WTO后被批准的第一个汽车生产领域的中外合资项目,被确定为振兴北京现代制造业、发展首都经济的龙头项目和示范工程，这均可得益于其冲压、车身、涂装、总装四大现代化汽车生产工艺流程的生产设备、生产技术均在国内汽车厂商中处于领先地位。
一、冲压车间在冲压车间,一卷一卷的钢材板料首先通过600吨开卷线完成开卷、剪切、清洗等工作，然后通过5400吨联动压力机生产线，形成组成汽车车身的冲压件.1、开卷：就汽车制造业而言,生产一辆汽车最主要的原料消耗来源,是需要耗费大量的钢材进行对车身整体结构的构造。
而对于像北京现代第二工厂这样需要进行大规模、大批量生产的制造厂来说，如何将钢板进行成批量、高效率的运输与备料，是进行一切生产作业前的第一道难题。
由于钢板较大的重量，加上其本身扁平结构所占据大量侧面空间的特性，将钢板收束为钢卷形式,使用开卷生产线对其进行开卷、剪切、清洗、传送至下步工序的生产工艺，几乎是所有汽车制造企业唯一共同的选择。
开卷生产线基本由上料车、开卷机、中间桥、粗校机、精校机、分条剪切机、堆垛、收料等组成。
其中，上料车能够上下左右升降移动，使钢卷进入开卷机芯;开卷机用于承载钢卷，液压胀紧；中间桥：用于引导钢板从粗校进入精校，有利于两台校平机的速度调节；粗校机以校平辊对钢板进行粗校平；精校机继续由校平辊对钢板进行精整校平；分条剪切机以液压驱动、进行横向剪切;堆垛、收料后,经校平、剪切后的钢板被码平，气动落料，清洗后传送进入冲压工序.2、冲压：将钢板板材加工为车身零件，需要在保证效率与可靠性的前提下，对其进行空间结构上的极大改变。
汽车车身有待加工的各类零件，大体上都以板片状、壳状、容器状等外形为主。
同时,为保证车身结构的轻巧、坚韧;车体外形的美观、空气动力性能优越等要求，汽车车身的零件一般都带有加强筋、加强肋、结构起伏、翻边、光滑表面、流线型曲面外观等复杂结构特征。
冲压车间横剪开卷线讲课稿
冲压车间横剪开卷线横卷开卷线简介一、设备型号、名称、数量3.5*1850mm 开卷校平剪切生产线 1条二、技术要求：1. 原料参数材质冷轧及热轧卷料（代表材质：SAPH440、QSTE420TM、B250P1、BR440/590HE）屈服极限σs≤590Mpa强度极限σb≤620Mpa板厚 0.4~3.5 mm板宽 600~1850mm卷材内径Φ508mm/Φ610mm卷材外径≤Φ1900mm卷材最大质量 15000kg线速度 60m/min2．成品参数剪切垛料长度 300－4000mm长度精度 0.3mm (长2000mm板)对角线精度 0.5mm （长2000mm 板）板料平整度≤1.5mm/m横剪直线度≤0.06 mm毛刺高度≤0.05mm堆垛精度层间偏差宽度方向≤1mm，长度方向≤1.5mm堆垛偏差最大垛高时，偏差≤3mm剪切速度≥10片/min(长4000mm板)≥15片/min(长3000mm板)≥22片/min(长2000mm板)≥30片/min(长1000mm板)≥35片/min(长500mm板)码垛重量 5吨开料方向面对操作台从左到右3. 操作方向：由操作侧看从右到左。
4. 整线采用半封闭式，有效防止灰尘、杂物对板材的污染。
如图所示：线框内部分为封闭状态，操控系统全部在线框外三．设备配置及功能1. 主要设备组成➢储料架二套➢上料台车一套➢单臂开卷机一套➢液压辅助支撑一套➢辅助引料装置、压直辊一套➢夹送预校、料头剪带废料车一套➢六重式十九辊校平机一套➢中间桥（活套）一套➢纠偏装置一套➢防退装置一套➢五辊复校、夹送定尺装置一套➢高速机械横剪机一套➢皮带输送机一套➢码垛及移出装置一套➢液压及气动系统一套➢电气控制系统一套2. 技术要求2.1 储料架类型：V型鞍座，2工位，承载力2*20吨型式：固定式支承式材料：焊接结构，表面覆聚氨酯板2.2 上料台车承载能力≥20吨运行速度6-8m/min提升高度可达开卷机卷筒润滑方式油枪手动油脂润滑操作方式副控制台加移动手操盒升降机构由油缸驱动，四导柱导向上料台车用于开卷机上料，台车顶面为“V”型结构，由液压系统控制其升降。
开卷校平剪切生产线方法
开卷校平剪切生产线方法
“开卷校平剪切生产线“是一种用于金属加工的生产线方法，主要用于将卷材（卷状金属材料）经过开卷、校平和剪切等工序，得到所需的板材。
下面是该生产线方法的一般步骤：
1.开卷（Uncoiling）：将卷材放置在开卷机上，通过卷取
装置逐渐展开，使卷材呈平铺状态。
2.校平（Leveling）：将展开的卷材通过校平机，经过多
组辊轮的压制和调整，使卷材的表面达到平整的状态。
3.剪切（Shearing）：校平后的卷材经过剪切机进行剪切
，按照所需的尺寸和长度进行切割，得到所需的板材。
4.收卷（Recoiling）：将剪切后的板材收卷，可以通过收
卷机将板材重新卷取成卷材，以便后续的加工或储存。
在实际的生产中，开卷校平剪切生产线通常还会包括辅助设备，如输送系统、控制系统、自动堆垛系统等，以提高生产效率和自动化程度。
需要注意的是，具体的开卷校平剪切生产线方法可能因不同的生产要求和设备配置而有所差异。
对于具体的生产线方法，建议参考相关的生产线设备制造商提供的技术说明和操作手册，或咨询专业的设备供应商，以获取更详细和准确的信息。
变压器铁芯横剪线开卷机液压系统的改进
１２ ０
液压 与 气动
２１ ０ １年第 ６期
开卷头涨 紧压力 到 电接点 压 力表 （ ） ６ 的设 定 上 限 时 ，
电磁铁 １ Ａ失 电阀芯 回到 中位 ， 序采集 电接 点压 力 Ｙ 程 表高压接 通信号 ， 控制 关停 液压泵 ， 液压锁 锁定油缸 回
路 ， 时蓄能器 （ ） 此 ７ 在有 杆 腔补 油保 压 ， 促使 液压 缸 在 压 力允许 范 围内右移 ， 样 系 统在 阀芯不 动 作 时实 现 这 了开卷头 持续涨 紧 ， 目前 系统 处 在保 压 状 态 。当系 统 处于保压 状态 一段 时间 以后 ， 由于油缸 的移 动和 内泄 ，
摘
要 ： 文着 重 阐述 了变压 器铁芯横 剪 线开卷机 液压 系统保压 功 能的改进 。 该
关键词 ： 液压 系统 ； 压 ； 保 改进 ； 自动 化
中图分 类号 ：Ｈ１７ 文 献标识码 ： 文章 编号 ：０ ０４ ５ （０ １ ０ －１ １ ２ Ｔ ３ Ｂ １０ －８ ８ ２ １ ６０ ０ － Ｊ ０
１ 原液压 系统 工况分 析
液压 系统的压力 ， 当开卷机上料 时液压缸动作 。 目前 由于液压系
统本身 的缺 陷 ， 设备在使用过程 中 ， 常出现以下故障 ：
作者简介 ： 董涛 （９ ５ ， ， １７ 一） 男 陕西西 安人 ， 程师 ， 工 本科 ， 主
参考文献 ：
为 了进一 步观察再 现加 速度波 与期 望值之 间 的再 现精 度 ， 对再 现加 速度 波 和期 望 加 速 度波 进 行 频谱 分 析 ， 图 ９所 示 ， 者 的 频谱 非 常 一致 ， 也 从 频域 说 如 二 这
明振 动 台的再现精 度 。
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冲压自动化生产线规格书2024
引言概述：冲压自动化生产线是一种高效、精确且可靠的生产工艺，广泛应用于汽车、家电、电子等领域。
本文将对冲压自动化生产线规格书中的五个主要点进行详细阐述，包括技术参数、设备配置、生产效率、质量控制和安全措施。
正文内容：1. 技术参数1.1 外观尺寸：冲压自动化生产线的整体尺寸应根据工厂场地进行设计，确保合理布局和操作空间。
1.2 冲压力：冲压自动化生产线的冲压力应根据所需产品的材质和厚度进行设定，以确保稳定的生产过程。
1.3 速度范围：冲压自动化生产线的速度应根据生产效率和产品质量需求进行调节，确保达到预定的生产目标。
2. 设备配置2.1 压机：选择适合产品冲压的压机，根据冲压力和速度需求确定压机的规格和型号。
2.2 进给装置：配备高精度的进给装置，确保产品在冲压过程中的精准定位和稳定供料。
2.3 自动送料系统：采用自动送料系统，能够实现连续、高效的料卷更换，提高生产效率。
2.4 模具：选择适合产品形状和尺寸的模具，确保产品质量和精度。
2.5 控制系统：采用先进的控制系统，实现自动化生产线的各项功能和参数的监控和调节。
3. 生产效率3.1 生产速度：冲压自动化生产线的生产速度应根据需求和产品复杂度进行合理评估和设定，以实现最佳生产效率。
3.2 自动化程度：冲压自动化生产线的自动化程度高，能够减少人工操作和人为误差，提高生产效率和产品一致性。
3.3 连续生产能力：冲压自动化生产线应具备连续稳定的生产能力，能够持续生产高质量产品。
4. 质量控制4.1 检测设备：配备高精度的检测设备，对产品进行尺寸、形状、表面质量等方面的检测，确保产品质量符合标准。
4.2 数据采集与分析：冲压自动化生产线应具备数据采集和分析功能，对生产过程中的数据进行实时监测与分析，及时发现问题并采取措施进行改善。
4.3 自动调节功能：冲压自动化生产线应具备自动调节功能，能够根据产品需求和质量参数进行调整，保持产品质量的一致性。
5. 安全措施5.1 安全设施：冲压自动化生产线应配备必要的安全设施，如安全防护门、急停按钮、紧急停机装置等，确保操作人员的安全。
开卷线
一、设备型号、名称、数量3.5*1850mm 开卷校平剪切生产线 1条二、技术要求：1. 原料参数材质冷轧及热轧卷料（代表材质：SAPH440、QSTE420TM、B250P1、BR440/590HE）屈服极限σs≤590Mpa≤620Mpa强度极限σb板厚 0.4~3.5 mm板宽 600~1850mm卷材内径Φ508mm/Φ610mm卷材外径≤Φ1900mm卷材最大质量 15000kg线速度 60m/min2．成品参数剪切垛料长度 300－4000mm长度精度 0.3mm (长2000mm板)对角线精度 0.5mm （长2000mm 板）板料平整度≤1.5mm/m横剪直线度≤0.06 mm毛刺高度≤0.05mm堆垛精度层间偏差宽度方向≤1mm，长度方向≤1.5mm堆垛偏差最大垛高时，偏差≤3mm剪切速度≥10片/min(长4000mm板)≥15片/min(长3000mm板)≥22片/min(长2000mm板)≥30片/min(长1000mm板)≥35片/min(长500mm板)码垛重量 5吨开料方向面对操作台从左到右3. 操作方向：由操作侧看从右到左。
4. 整线采用半封闭式，有效防止灰尘、杂物对板材的污染。
三．设备配置及功能1. 主要设备组成➢储料架二套➢上料台车一套➢单臂开卷机一套➢液压辅助支撑一套➢辅助引料装置、压直辊一套➢夹送预校、料头剪带废料车一套➢六重式十九辊校平机一套➢中间桥（活套）一套➢纠偏装置一套➢防退装置一套➢五辊复校、夹送定尺装置一套➢高速机械横剪机一套➢皮带输送机一套➢码垛及移出装置一套➢液压及气动系统一套➢电气控制系统一套2. 技术要求2.1 储料架类型：V型鞍座，2工位，承载力2*20吨型式：固定式支承式材料：焊接结构，表面覆聚氨酯板2.2 上料台车承载能力≥20吨运行速度6-8m/min提升高度可达开卷机卷筒润滑方式油枪手动油脂润滑操作方式副控制台加移动手操盒升降机构由油缸驱动，四导柱导向上料台车用于开卷机上料，台车顶面为“V”型结构，由液压系统控制其升降。
冲压车间简介
（一）冲压1、车间简介冲压分厂，车间有二十台先进中型冲压机床。
该线主要冲压本厂的冲压件，生产任务重，工作条件艰苦，噪音大。
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。
冲压件的重量轻、厚度薄、刚性好。
它的尺寸公差取决于模具，所以质量稳定，一般不需要再经机械切削即可使用。
冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始胚料，表面光滑美观。
冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件2、设备介绍开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。
采用刚性转键离合器，具有单次和连续操作规范。
使用带式制动器，滑块装有压塌式保险器，超载时保险器被压塌，从而保证整机不受损坏。
本机具有通用性强，精度高，性能可靠，便于操作的优点。
配备自动送料装置可实现半自动冲压作业。
25 吨以上机床可选配紧急制动装置。
开式可倾压力机是用高强度铸铁制造，采用单盘气动块式摩擦离合器和制动器,接合平稳,磨损小，无故障使用寿命远高于同类产品。
滑块带有压塌式保险装置，当机床超载时，保险器首先被压塌，从而保证了整机不受损坏。
图示1图示13、冲模实例精冲模(图示2)模具动作机理：压力机开动带动上模板下行，凹模与凸模合严压制制件，然后凹模上行，液压机顶出制件，随之卸料板卸料。
注意事项：压制过程中应注意压力大小和合模时间。
制件易出现问题：拉裂凸耳4、车间收获我在冲压车间的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。
实习中，我采用了学，看，问，想等方式，对车间的日常工作的和技术知识有了进一步的了解，协助了车间师傅完成设备检测，还帮助库房搬运零件，帮工人去毛刺修零件等工作。
同时还向车间办公室其他师傅请教学习。
5、解决问题（1）冲裁断面质量及影响因素冲裁断面质量4个特征区，即圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。
横剪线简单知识
该系列横剪线用于将金属卷板经过开卷、校平、定尺、剪切成所需长度的平整板料并堆垛。 适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。 横剪 线生产线主要由上料小车、开卷机、校平机、送料机构、剪板机、输送装置、堆垛装置等组 成。生产线中可以配置纵剪机，将板料分切成需要的宽度定长剪切并堆垛。是集机、电、液 一体化的高性能产品。自动化程度高，操作简单可靠。定长精度高、板料平整度高。堆垛整 齐，横剪线规格参数表：开料速度、剪切精度以剪切板长 2m 计剪切次数以剪切板长 300mm 计/技术参数、设备配置可按客户需要确定。数控变压器铁芯片横剪线又称变压器横剪线、 矽钢片横剪线、硅钢片横剪线、铁芯横剪线、横剪线是生产电力变压器铁芯的专用设备。
300～2500 毫米(中心长) 40～440 毫米 0.25～0.35 毫米 240(255)米/分 ±0.2 毫米
电控定位精度
0.1 毫米
⒍角度偏差
±0.025°
⒎毛刺高度
≤0.02 毫米，圆孔冲≤0.03 毫米
⒏硬质合金刀具寿命
1 百万次/每次刃磨
⒐叠片高度
350 毫米(包括料板)
⒑理料精度
标准配置由：开卷机、送料机构、限位装置Ⅰ、校平主机、活动桥、限位装置Ⅱ、精校 定尺机、剪板机、输送工作台、电气控制系统等组成。
特点：
1、本设备可完成叠铁式全斜接缝铁芯片型的自动生产。 2、裁剪动力：采用进口气动控制技术，故速度快，噪音小，寿命长。 3、送料动力：采用大扭矩交流同步伺服电动机，具有响应快，定位精度高，低噪音， 制动热埙小，寿命长的特点。 4、轨道定位：采用伺服电动机拖动滚珠丝杠直线导轨中心定位，故定位快速，准确， 方便，自动记忆轨道宽度。 5、寿命保证：本设备标准件（直线导轨，滚珠丝杠，各种轴承）均为进口名优配件， 基础件加工装配精度高，最大限度延长设备使用寿命
冲压培训---冲压工艺及缺陷分析
五、冲压材料
1.3表面质量级别分类
级别
较高级别的精整表面 高级的精整表面
超高级的精整表面
代号
FB(O3) FC(O4) FD(O5)
概述
表面允许有少量不影响成型性及涂、 镀 附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、 麻点、辊印及氧化色等。
产品两面中较好的一面无肉眼可见的明 显缺陷，另一面必须达到FB的要求。
大中型设备一般采用成线布置，一条生产线由若干台设备组成。每台压 机完成一个冲压工序，材料从生产线一端流入，成品从生产线另一端流 出。材料在压机之间的转动可由自动化的机械手完成，也可由人工完成。
四、冲压设备
冲压生产线
四、冲压设备
1.压力机
1.1按床身结构，压力机可分为开式压力机和闭式压力机两种
❖ 开式压机三面敞开，床身呈C型，刚性较差，一般用于小型压机。 ❖ 闭式压机前后二面敞开，床身封闭，刚性较好，一般用于大中型压机。
二、冲压工序
2.成形工序
坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的成品和半 成品。
成形条件：屈服强度σS〱材料内部应力〱强度极限σb。
二、冲压工序
2.1拉延
把板料毛坯成形制成各种开口空心零件。
二、冲压工序
2.2翻边
把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘。
二、冲压工序
OP05 落料
OP10 拉延
二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
OP20 切边、冲孔、吊切边、整形
OP30切边、吊切边、侧翻边、冲孔、整形
二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
OP40 切边、冲孔、吊冲孔、吊翻边
OP50切边、冲孔、吊冲孔、吊翻边
金桥冲压车间概况
所以冲压加工具有如下特点: (1) 生产率高、操作简单、容易实现机械化和自动化，特别适合于成批大量生产； (2) 冲压零件表面光洁，尺寸精度稳定，互换性好，成本低廉； (3) 在材料消耗不多的情况下，可以获得强度高、刚度大、而重量小的零件； (4) 可得到其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件。
上海通用汽车－－金桥冲压车间
金桥冲压车间及冲压成型工艺
2008-6-3 JQ PRESS
Creative，
not conservative
目录 Contents
▪ 金桥冲压车间概况 ▪ JQ Press Shop Overview ▪ 冲压生产工艺 ▪ Press Production Process
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SGM 2010
金桥冲压车间概况 JQ Press Shop Overview
冲压生产线1# Press line 1#
组成：拆垛机，清洗机，对中台，1台2000吨带数控气垫单动压机，4台1000吨单动压机，零件传送装 置，末端收料工艺。
Make up: Destacker, Washer, Center table, one 2000T Single/Action press with NC cushion, 4 1000T S/A presses, parts transfer and End of line process.
2
SGM 2010
金桥冲压车间概况
3
SGM 2010
金桥冲压车间概况 JQ Press Shop Overview
➢ 金桥冲压车间平面图 ➢ press shop layout
4
[基础]开卷校平剪切线
![[基础]开卷校平剪切线](https://img.taocdn.com/s3/m/300bfc894b35eefdc9d33383.png)
[基础]开卷校平剪切线ECL-3X1800开卷校平剪切线济南艺高数控机械有限公司Jinan Eagle CNC Machine Co.,Ltd.说明:开卷校平剪切生产线又叫横剪线、开平线、开平机、横剪机，主要用于钢板卷材的开卷、校平、剪切成型。
基本步骤可见下图:一( 主要技术参数1. 原料参数材质冷轧钢板 ,镀锌板(δs?250MPa, δb?500MPa)板厚 0.3~3.0 mm(冷轧钢板)0.3~2.0 mm(不锈钢板)板宽 900~1850mm卷材内径Φ508mm/Φ610mm卷材外径?Φ1800mm卷材最大重量 25000kg2( 成品参数剪切垛料长度 300,4000mm长度精度 0.3mm (长2000mm)对角线精度 0.6mm (长2000mm x宽1600，JIS标准板) 2 板料平整度 1.5mm/m (JIS标准板) 3. 其它参数剪切速度 22,25片/min(长2000mm ，板厚?2mm)伺服最大送料速度 110m/min二(设备配置及功能开卷线的设备配置见附图，整线主要有下列部分组成: 储料架 1个收纸机 1台上料小车 1套开卷机 1套进料装置 1套校平机 1台摆桥(活套) 1套纠偏装置 1套伺服送料装置 1套剪板机 1套输送带 1套吹风装置 1套堆垛装置 1套液压气动系统 1套电控系统 1套1. 储料架钢板焊接结构，固定在小车巷道两侧，形成V型缝道，承接卷径大于Φ1000的钢卷。
2( 收纸机用途:收取卷层之间的垫纸。
结构:气动涨轴，, 力矩电机传动，带转向弯辊。
, 收卷张力及速度调节方便。
3(上料小车用途:将卷料套装定位在开卷机卷筒上。
结构:小车由液压升降料架和机动行走车盘组成。
, 升降料架为V型结构，表面覆橡胶板，油缸推动升降，四导柱导向。
, 车盘由电机带动，沿钢轨移动。
, 小车电缆油管带防护拖链。
, 升降油缸1只: φ200X700, 移动电机1台: AC2.2KW-6P, 行走速度: 6m/min, 承重: 25T 4. 开卷机用途:主动开卷放料或回收卷料。
液压带钢横剪线的优点
液压带钢横剪线的优点、结构及工作原理横剪线是板带材生产车间不可缺少的欠缺设备，主要用于在带钢连续作业线上进行切头、切尾、分卷或者剪切掉有缺陷的部分等用途。
横剪线按其传动方式不同，分为机械传动方式和液压传动方式。
近年来随着液压技术的发展，液压传动式横剪线包括油缸驱动、油马达驱动得到广泛的应用，力豪液压带钢横剪线相比较机械传动式横剪线具有以下优点：1、结构简单、紧凑、重量轻；2、剪切力在全程中保持不变、剪切动作平稳；3、能自动防止过载，工作安全、可靠；4、在连续作业上便于与其他设备实现集中控制、管理，剪切力、压板力参数调整及操作方便。
液压带钢横剪线结构及工作原理在带钢生产线中冷剪带钢时一般采用斜刃横剪线，根据剪切方式的不同可分为上切式和下切式，上切式斜刃横剪线外形结构图1所示。
下刀架固定在机架中不动，下刀片水平布置。
机架两端有导向滑板，上刀架由两个剪切油缸驱动可以在机架两端导向滑板中上下滑动，剪切油缸通过活塞杆端外螺纹与上刀架连接用锁紧螺母锁死，通过锁紧螺母还可以调整两个剪切油缸的行程零位。
上刀片布置成具有一定的倾斜角。
同时上刀架两端装有齿条，机架两端装有齿轮保证两个剪切油缸活塞敢伸出时的同步动作，作为机械同步补偿液压系统的同步误差。
同时在机架两端装有安全销插入上刀架两端以防止在液压系统出现故障剪切油缸控制失灵或者设备检修时上刀架意外落下而引起事故。
在机架的进料端设有压板由四个压板油缸驱动可以上下滑动，用于剪切带钢时压紧带钢。
在机架的进料端还设有接料板。
图一：上切式斜刃横剪线外形结构图图2表示上刀式斜刃横剪线剪切带钢时的剪切过程，这是一种渐入剪切的方式。
上、下刀片不平行，一般下刀片水平布置，上刀片相对下刀片倾斜成某一角度，其倾斜角度根据剪切带钢的厚度、材料不同一般取1°~6°，最大允许倾斜角α max受带钢与刀片间的摩擦条件的限制，当α>α max时带钢就要从刀口中滑出而不能进行剪切，因此一般最大允许倾斜角α max不超过12°。
开卷校平线
开卷-校平-纵剪-收卷/ 定尺-横剪生产线
该校平线适用于中等厚度范围的冷轧、热轧钢卷板、低合金卷板等开卷校平分条成各种规格的窄卷或剪切成各种规格的定尺板材。
标准配置由：液压上料小车、开卷机、液压引料机、夹送初矫机、液压齐头剪、过渡工作台、纠偏机构、纵剪机、边丝机、分离压紧机构、液压收卷机、卸料小车、精校机组、剪板机、码料小车、液压系统、电气控制系统等组成。
共有三种配置可供用户选择，一：开卷-校平-纵剪-收卷、二：开卷-校平-纵剪-定尺-横剪、三：具有以上两种功能的复合线。
该生产线液压系统主要元件采用高精度组件，电气控制采用进口PLC程序控制器和触摸屏进行全线功能控制，具有自动化程度高、校平质量好、剪切精度高、性能稳定可靠、操作维护方便等特点，卷材一次上料可实现各工序的顺利完成,有效的减轻了工人的劳动强度,具有很高的性价比，是集机、电、液一体化的高性能产品。
冲压生产线介绍
冲压生产线介绍冲压生产线是指应用冲压工艺将金属板材加工成所需形状的一种生产线。
冲压是一种常用的金属加工方式，广泛应用于汽车制造、家电制造、电子设备制造等各个行业。
冲压生产线通过自动化设备和工艺流程的组合，能够高效、精确地完成大批量的金属件加工任务，提高生产效率和产品质量。
冲压生产线由多个工序组成，每个工序都有专门的设备和工具。
首先，原材料的卷板通过卷材机紧贴输送到送料机的进料滚筒上。
送料机将板材按照设定的长度和宽度切断，并通过皮带输送机送入冲床。
冲床利用冲头和模具对板材进行切割、冲孔、弯曲等加工，从而得到所需形状的金属件。
冲压生产线中的冲床是核心设备。
冲床具有高速、高精度的特点，能够在短时间内完成多道工序的加工。
冲床的结构一般包括机架、滑块、曲柄机构、驱动系统等部分。
机架是支撑和固定冲床各部件的重要组成部分，具有足够的刚性和稳定性。
滑块是冲床的动作部分，通过曲柄机构的作用实现往复运动。
驱动系统包括电机、离合器、传动装置等，能够提供足够的动力和速度。
冲压生产线还需要配备模具，模具是冲床加工金属件的关键工具。
模具是根据产品的形状和尺寸设计制造的，能够使冲压过程中的板材得到所需形状。
模具一般由上模和下模组成，上模和下模之间通过引导柱、导向套和导向销等连接。
模具的质量和精度直接影响到冲压件的质量和尺寸偏差。
在冲压生产线上，还需要配备各种辅助设备和润滑系统。
辅助设备包括送料机、卷材机、送料滚筒、皮带输送机等，能够实现原材料的输送和加工过程的协调。
润滑系统能够给冲床和模具提供足够的润滑剂，减少摩擦和磨损，提高加工效率和模具的使用寿命。
冲压生产线的优点主要有以下几个方面。
首先，冲压生产线具有高效率和高精度的特点。
通过自动化设备和精密的工艺流程，能够在短时间内完成大批量的金属件加工任务，并且保证产品的尺寸和质量稳定。
其次，冲压生产线具有灵活性和多功能性。
冲床可以根据产品的需求进行模具的更换，从而实现不同产品的加工。
钣金冲压生产线工艺流程
钣金冲压生产线工艺流程一、原料供给钣金冲压生产线所需原料主要包括各种厚度和材质的钢板、有色金属板材等。
原料供给环节主要涉及选择合适的供应商、确保原料质量稳定可靠、进料和喂料等步骤。
1.供应商选择：根据生产需要，选择具有良好信誉和稳定供货能力的供应商。
2.质量保证：对进厂原料进行质量检验，确保原料材质、厚度等符合生产要求。
3.进料和喂料：根据生产计划，将原料切割成所需尺寸，并通过搬运设备送至生产线。
二、剪切处理剪切处理是钣金冲压生产线中非常重要的环节，主要包括剪切下料、去毛刺、校平、定尺等步骤。
1.剪切下料：使用剪切设备将原料剪切成所需形状和尺寸。
2.去毛刺：剪切过程中产生的毛刺会影响后续生产，因此需要进行去毛刺处理。
3.校平：对剪切后的板材进行校平处理，消除板材不平整带来的影响。
4.定尺：根据生产计划，对剪切后的板材进行定尺切割，确保长度和宽度符合要求。
三、模具调整模具调整是钣金冲压生产线中非常关键的环节，直接影响到产品质量和生产效率。
模具调整主要包括以下步骤：1.模具安装：根据生产需求，选择合适的模具并安装到冲压设备上。
2.模具调整：调整模具间隙、高度等参数，确保模具处于最佳工作状态。
3.模具维护：定期对模具进行检查和维护，确保模具正常运行。
4.模具更换：根据生产计划，提前准备需要更换的模具，确保生产顺利进行。
四、冲压成型冲压成型是钣金冲压生产线中最核心的环节，主要包括以下步骤：1.上下料：将待冲压的板材放置到冲压设备的上下模具之间。
2.冲压成型：通过冲压设备的压力将板材冲压成型。
3.卸料：将冲压成型后的产品从模具中取出。
4.操作规程：制定严格的冲压操作规程，确保操作人员安全、设备稳定运行。
五、质量检查质量检查是确保钣金冲压产品质量的重要环节，主要包括以下检查内容：1.尺寸检查：检查产品的尺寸是否符合设计要求。
2.外观检查：检查产品的外观质量，如表面平整度、是否有划痕、起泡等现象。
3.强度检查：对产品进行强度测试，确保其满足设计要求。
2023年安全工程师-安全生产专业实务(其他安全)考试历年高频考点真题摘选附带答案10
2023年安全工程师-安全生产专业实务（其他安全）考试历年高频考点真题摘选附带答案第1卷一.全考点押密题库(共50题)1.(多项选择题)(每题2.00 分)根据下面资料，回答21-25题K县H公司为金属易拉罐生产企业，共有员工350人。
主要生产工艺包括：剪切、缝焊、涂布、烘烤、翻边、卷封、测漏、检验、包装、入库等。
H公司生产厂房为三层建筑，门卫室旁建有五层员工宿舍，保安人员宿舍位于员工宿舍地下一层。
2019年5月18日22时30分，H公司保安人员甲回宿舍打开照明灯开关时，突然发生气体爆燃，造成甲重伤，同宿舍的保安乙、丙轻伤。
H公司总经理丁接到事故报告后，启动了应急救援预案，组织开展救援，并向K县应急管理部门进行了报告。
该起事故经济损失包括：建筑物修缮费用5万元，伤员医疗费用200万元，应急处置费用10万元，歇工工资5万元，补充新保安人员培训费用0.8万元等。
事故调查发现，H公司员工宿舍毗邻的社会道路路面下埋压的天然气中压管线泄漏，泄漏的天然气通过土壤渗透，经污水管线侵入H公司员工宿舍地下一层，并在保安人员宿舍内积聚，达到爆炸浓度，遇开关电火花引发爆燃。
2016年6月，该社会路面进行了雨洪工程施工，由K县L市政公司发包给J企业，J企业在施工过程中，将一段角钢遗落在天然气管线上方土壤内，M监理公司未发现上述隐患。
工程完工后，该路段恢复通车，因过往货车较多，导致角钢长期挤压天然气管线，造成管线破裂泄漏。
根据以上场景，回答下列问题(共10分，每题2分，1~2题为单选题，3~5题为多选题)：根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，H公司负责人接到事故报告后，应当向K县应急管理部门报告的时限为( )。
A. 1小时内B. 2小时内C. 4小时内D. 12小时内E. 24小时内正确答案：A,2.(单项选择题)(每题 1.00 分)可检查检测供水和供气管道内部结构的裂纹、腐蚀等情况的检测技术是( )。
A. 超声探伤B. 渗透探伤C. 涡流探伤D. 磁粉探伤正确答案：A,3.(多项选择题)(每题 2.00 分) B企业为金属加工企业，主要从事铝合金轮毂加工制造。
冲压模具工艺基础
1第一章：工艺培训第一节 冲压加工概述1.冲压车间工艺流程原材料（板料和卷料）入库 → 开卷线 → 大件清洗涂油、小件开卷剪切 → (10、20、30、40、50冲压生产线) → 安装模具调试首件合格 → 投入批量生产（自检、专检） → 合格件防锈 → 入库 2.冷冲压的概念及特点 2.1冷冲压的定义冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。
2.2冷冲压的特点产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。
3.冷冲压基本工序的分类冷冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序。
3.1 分离工序是板料在外力作用下沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的成品和半成品。
分离工序分：落料、冲孔、切断、修边等工序名称图示特点落料用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。
用于制造各种形状的平板零件冲孔用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是废料。
用于制造各种形状的平板零件2切断用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离修边将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状3.2成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的成品和半成品。
成形工序分：拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等工序名称图示 特点拉延把板料毛坯成形制成各种开口空心零件翻边把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘整形为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采用的成形方法翻孔在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立的边缘弯曲把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件3.3各工序名称及其代号工序名称拉延 修边冲孔整形成形翻边翻孔代号 DR TR PRC RST FO FL BUR工序名称切角 翻口压合落料弯曲切开斜楔冲孔代号 CT BU HEM BL BE SEP CAM-PRC第二节 普通冲裁冲裁，在广义上讲，是分离工序的总称。
2023年乔格横剪线安全操作规程
2023年乔格横剪线安全操作规程乔格横剪线是一种用于电力线路绝缘子串换下换装的工具，操作不当可能会引发安全事故，因此制定相应的安全操作规程十分必要。
以下是2023年乔格横剪线安全操作规程的主要内容：一、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关电力工程操作证书，并经过专业培训，掌握乔格横剪线的结构、性能、使用方法和安全操作要点。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，服从现场指挥，并配戴并正确使用个人防护装备，如安全帽、工作服、耐电手套等。
二、现场准备工作1. 在操作前，必须对乔格横剪线进行检查，确保其完好无损。
2. 操作人员必须对作业区域进行分析评估，清理杂物，确保操作区域整洁、安全。
三、乔格横剪线操作步骤1. 在进行剪线操作前，必须现场指定专人负责，其他人员保持安全距离。
2. 使用剪线工具前，必须先检查并确认其工作状态正常，无损坏。
3. 在剪线操作过程中，操作人员必须严格按照安全、快捷、准确的原则进行，不得懈怠。
4. 在剪线操作过程中，一定要确保锁紧刀片，以防止刀片脱落造成事故。
5. 在剪线操作中，要注意自身的安全，避免操作不当导致意外伤害。
四、安全预防措施1. 在操作过程中，必须全程配戴绝缘手套，并定期检查其绝缘性能。
2. 在作业现场周围设置明显标识，警示其他人员注意安全。
3. 使用剪线工具时，必须保持适当的工作距离，防止其他人员被掉落物击中。
4. 操作人员要时刻保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或服用药物。
五、事故处置和应急措施1. 如果发生意外事故，操作人员必须立即停止操作，并迅速通知相关人员展开救援工作。
2. 在事故处理过程中，必须配合相关人员进行调查和事故原因找寻，以避免类似事故再次发生。
3. 部门负责人要及时向上级报告事故情况，并采取行之有效的措施，避免此类安全事故再次发生。
以上便是2023年乔格横剪线安全操作规程的主要内容，操作人员在作业时必须严格遵守规程，确保自身安全，并确保仪器设备的正常运行，避免事故的发生。
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横卷开卷线简介
一、设备型号、名称、数量
3.5*1850mm 开卷校平剪切生产线 1条
二、技术要求：
1. 原料参数
材质冷轧及热轧卷料（代表材质：SAPH440、QSTE420TM、B250P1、
BR440/590HE）
屈服极限σs≤590Mpa
强度极限σ
≤620Mpa
b
板厚 0.4~3.5 mm
板宽 600~1850mm
卷材内径Φ508mm/Φ610mm
卷材外径≤Φ1900mm
卷材最大质量 15000kg
线速度 60m/min
2．成品参数
剪切垛料长度 300－4000mm
长度精度 0.3mm (长2000mm板)
对角线精度 0.5mm （长2000mm 板）
板料平整度≤1.5mm/m
横剪直线度≤0.06 mm
毛刺高度≤0.05mm
堆垛精度层间偏差宽度方向≤1mm，长度方向≤1.5mm
堆垛偏差最大垛高时，偏差≤3mm
剪切速度≥10片/min(长4000mm板)
≥15片/min(长3000mm板)
≥22片/min(长2000mm板)
≥30片/min(长1000mm板)
≥35片/min(长500mm板)
码垛重量 5吨
开料方向面对操作台从左到右
3. 操作方向：由操作侧看从右到左。
4. 整线采用半封闭式，有效防止灰尘、杂物对板材的污染。
如图所示：线框内部分为封闭状态，操控系统全部在线框外
三．设备配置及功能 1. 主要设备组成
➢ 储料架 二套 ➢ 上料台车 一套 ➢ 单臂开卷机 一套 ➢ 液压辅助支撑
一套 ➢ 辅助引料装置、压直辊 一套 ➢ 夹送预校、料头剪带废料车 一套 ➢ 六重式十九辊校平机 一套 ➢ 中间桥（活套） 一套 ➢ 纠偏装置 一套 ➢ 防退装置
一套 ➢ 五辊复校、夹送定尺装置 一套 ➢ 高速机械横剪机 一套 ➢ 皮带输送机 一套 ➢ 码垛及移出装置 一套 ➢ 液压及气动系统 一套 ➢ 电气控制系统 一套
2. 技术要求 2.1 储料架
类型： V 型鞍座，2工位，承载力2*20吨 型式：
固定式支承式
夹送预校
开
卷
机
校平机
中间桥
伺服送料
横
剪机
输送皮带
落料位
料头剪
材料：焊接结构，表面覆聚氨酯板
2.2 上料台车
承载能力≥20吨
运行速度6-8m/min
提升高度可达开卷机卷筒
润滑方式油枪手动油脂润滑
操作方式副控制台加移动手操盒
升降机构由油缸驱动，四导柱导向
上料台车用于开卷机上料，台车顶面为“V”型结构，由液压系统控制其升降。
液压缸顶升卷料，将其举到需要的高度，并能够锁住，然后由电机驱动机构，驱动台车沿开卷机轴线方向在轨道上移动，将卷料套在开卷机芯轴上。
扩涨开卷机芯轴，将卷料涨紧后，台车下降并返回到原始位置，台车前后有安全挡块，防止台车开出。
油管和电缆线装在金属拖链内，保护其不被拖伤。
2.3单臂开卷机
承载能力≥20t
张紧调整根据卷料直径自动调整
润滑方式自动稀油润滑（手工润滑）
开卷机为单臂钢板焊接结构。
芯轴的旋转由交流变频电机通过减速机驱动。
交流电机产生开卷张力进行反张力控制，恒张力设计，张力大小可调，防止卷料松卷；实时检测料径；开卷机顶部设有一套压轮，压轮升降由油缸通过杠杆控制，用于压紧卷料，防止反弹和松卷，压轮表面包聚氨酯，防止损伤板料。
如卷料使用了一部分，需将板料收回，开卷机可回转，使展开的卷料重新收卷。
2.4 辅助支撑
用途：支承开卷机卷筒悬臂端，增加卷筒主轴的回转刚性。
结构：辅助支承为一液压肘杆机构，上下卷时由油缸推动摆臂抬起或落下。
2.5 辅助引料装置、压直辊
由机架、导板台，压直辊等组成，用于带卷开头、穿带，接引板头，压直板头弯曲部位，使板头顺利进入夹送辊。
机架：钢板及型钢焊接结构件。
导板铲头：由油缸驱动，绕铰点摆动，由油缸驱动伸缩，接引导
板头过渡。
导板铲头硬化处理，导板表面镀铬，保证
其耐磨。
压直辊: 由油缸驱动下压，与导板铲头配合将板头的弧弯压
直，使之顺利进入夹送辊。
正常运行时，压直辊抬起，
导板台下落复位。
润滑方式: 油枪手动油脂润滑。
参数：
导板台：伸缩部分宽度≥900mm。
伸缩油缸： 1 支
摆动油缸： 1 支
压直辊：长度≥900mm，升降油缸 1 台
2.6 夹送预校、料头剪带废料车
用途：夹送预校主要用于穿带时夹送板带，并对板带进行初校直，使板带平直
进入料头剪及校平机，料头剪用于剪切板带不规则的头部或特殊情况下剪切，
废料车收集剪切下的板头。
结构：夹送预校由机架、夹送辊、校直辊、动力部分组成
机架：为钢板型钢焊接结构
夹送辊： 1对Φ220mm夹送辊，包聚氨酯，上辊升降由油缸实现
校直辊：由3根Φ130mm校直钢辊组成（上1下2），上辊电动升降，
调整量百分表显示
动力部分：夹送辊上辊无动力，下辊有动力，为交流电机驱动，设有离合
装置，动力可脱开
料头剪：采用机械下剪式横剪机，下刀固定，上刀向下剪切，导向采用
六面铜导轨
剪切长度： 100-500mm
行程次数： 10次/分
料头剪有机械和电气安全联锁装置；
废料车带导轨
最大废料尺寸： 1850mmx500（最大）
载重：1000Kg
废料车安装在料头剪的下面以便接料片。
为便于取出料片，废料车可以手动拉出线外，由叉车叉走。
2.7 夹送及六重式十九辊校平机组
夹送装置：。