换热器清洗标准
换热器清洗方法
换热器清洗方法
首先，化学清洗是一种常见的清洗方法。
在清洗换热器时，可以使用化学清洗
剂来溶解和清除换热器内部的污垢和水垢。
这种方法操作简单，清洗效果好，可以有效地延长换热器的使用寿命。
但需要注意的是，化学清洗剂可能对环境造成污染，使用时需要谨慎，并做好相关的防护措施。
其次，机械清洗也是一种常用的清洗方法。
这种方法通过使用高压水或其他机
械设备，对换热器进行冲洗和刷洗，以清除内部的污垢和水垢。
机械清洗可以彻底清洁换热器，但操作相对复杂，需要专业设备和人员进行操作，同时也存在一定的安全风险。
另外，超声波清洗是一种新型的清洗方法。
通过超声波的作用，可以将清洗剂
中的微小气泡在换热器表面爆破，产生冲击力和微流动，从而将污垢和水垢彻底清除。
这种方法清洗效果好，对设备的损伤小，但设备成本较高，适用于一些对清洗效果要求较高的场合。
最后，生物清洗是一种环保型的清洗方法。
通过使用一些生物清洗剂，可以有
效地清除换热器内的有机污垢，同时对环境影响较小。
这种方法清洗效果好，但需要较长的清洗周期，不适用于一些急需清洗的情况。
综上所述，不同的换热器清洗方法各有优劣，可以根据实际情况选择合适的清
洗方法。
在进行清洗时，需要注意安全和环保，确保清洗效果的同时，最大限度地减少对设备和环境的影响。
希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读。
换热器腐蚀标准
换热器腐蚀标准
为了避免换热器的腐蚀，必须保证换热器安装使用的环境以及进行换热的介质对不锈钢金属与铜金属无腐蚀，并确保换热介质中的氯离子和硫酸离子的含量一般不得超过100mg/L。
此外，还需要对循环水系统的各项指标进行严格控制，包括腐蚀速率、污垢热阻、异养菌数量、粘泥量和悬浮物含量等。
具体的控制标准如下：
1．腐蚀速率：应小于0.125mm/a。
2．污垢热阻：应不大于3.44×10-4m2.K/W。
3．悬浮物含量：应不大于10mg/L。
4．粘泥量：应不大于4mL/m³。
5．异养菌数量：应不大于1×10^5个/mL。
在实际运行中，为了防止腐蚀，还应做到以下几点：
1．严格控制循环水的pH值和水中的溶氧量，尽可能提高循环水流动的速度，以使水中的沉淀物不会在管束内壁沉附。
2．严格按照循环水的控制标准控制水中各离子的含量，尤其是氯离子的含量。
3．换热器在安装、试运行期间要进行试压、酸洗除锈等措施，尽可能确保没有锈层的存在，或在经济条件相当的情况下尽可能采用耐蚀钢。
4．保证系统运行的稳定性，避免系统管道压力的剧烈或频繁变化造成换热器板片出现应力腐蚀。
5．如果换热器中一侧使用介质是水，应控制换热器中水温，防
止水温度过高氯离子反应活跃引起换热器板片的腐蚀。
板式换热器的清洗操作流程
板式换热器的清洗操作流程
板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、
食品等行业。
在长时间运行后，板式换热器内部会积累一定量的污垢，影响换热效率，甚至导致设备故障。
因此，定期清洗板式换热
器是非常重要的。
下面我将介绍一下板式换热器的清洗操作流程。
首先，准备工作。
在进行清洗之前，需要先将板式换热器停机，并确保设备处于安全状态。
同时，准备好清洗所需的工具和材料，
如清洗液、清洗刷、水枪等。
其次，排空换热器内部介质。
在进行清洗之前，需要将换热器
内部的介质排空，以免清洗液与介质混合，造成污染。
接着，进行外部清洗。
首先对板式换热器的外部进行清洗，去
除表面的污垢和尘土，以便后续清洗操作进行顺利。
然后，进行内部清洗。
打开板式换热器的侧板，将板片取出，
用清洗液和清洗刷对板片进行彻底清洗。
注意要均匀涂抹清洗液，
确保每个板片都被清洗到位。
接着，用水冲洗。
清洗完板片后，用水冲洗板式换热器内部，
将清洗液和污垢冲洗干净，确保换热器内部干净无污垢。
最后，进行干燥和组装。
将清洗干净的板片晾干，确保板片表
面干燥无水渍。
然后按照原来的组装顺序将板片重新安装到板式换热器内部，确保安装正确无误。
总的来说，清洗板式换热器是一项繁琐但必要的工作，只有定期清洗才能确保换热器的正常运行和换热效率。
在清洗过程中，需要注意安全，确保操作规范，以免造成不必要的损失。
希望以上介绍的清洗操作流程能对您有所帮助。
换热器清洗方法
换热器清洗方法换热器是工业生产中常见的设备，它通过传导热量来实现物质的加热或冷却。
然而，长时间使用后，换热器内部会积聚各种污垢，影响换热效果，甚至导致设备故障。
因此，定期清洗换热器是非常重要的。
下面将介绍几种常见的换热器清洗方法。
首先，我们来谈谈化学清洗方法。
化学清洗是利用化学药剂来溶解和清除换热器内部的污垢。
在进行化学清洗时，需要选择适当的清洗剂，根据换热器内部污垢的性质来确定清洗剂的种类和浓度。
一般情况下，可以选择酸性或碱性清洗剂，根据具体情况选择合适的清洗方案。
在进行化学清洗时，需要注意保护好自己的安全，并且严格按照操作规程进行操作，避免对设备造成损坏。
除了化学清洗，机械清洗也是一种常见的清洗方法。
机械清洗是利用高压水或其他介质对换热器进行冲洗，以清除内部的污垢。
在进行机械清洗时，需要选择合适的清洗介质和清洗压力，以确保清洗效果。
机械清洗可以有效地清除一些附着在换热器管道内壁的污垢，但对于一些较为顽固的污垢，可能需要结合其他清洗方法进行清洗。
此外，还有一种电化学清洗方法。
电化学清洗是利用电化学原理，在换热器内部产生化学反应，从而清除污垢。
这种清洗方法需要配合特殊的电化学清洗设备，通过控制电流和电压来实现清洗效果。
电化学清洗具有清洗效果好、操作简便的优点，但是需要注意控制清洗条件，避免对设备造成损坏。
最后，还有一种生物清洗方法。
生物清洗是利用微生物对换热器内部的有机污垢进行降解和清除。
这种清洗方法对环境友好，不会产生化学废物，但是需要较长的清洗周期，且清洗效果受到环境因素的影响。
总的来说，不同的换热器清洗方法各有优劣，我们在选择清洗方法时，需要根据换热器的具体情况和清洗要求来进行选择。
在进行清洗时，需要注意保护好自己的安全，并且严格按照操作规程进行操作，以确保清洗效果和设备安全。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。
板式换热器验收标准
板式换热器验收标准
板式换热器验收标准是指在安装和调试完毕之后，为了保证其正常运行和使用效果，对板式换热器进行的一系列检测和测试的标准。
板式换热器作为一种高效的热交换设备，在工业生产中得到了广泛的应用。
为了保证其运行的安全性和稳定性，制定了一系列的验收标准。
1.外观检查
首先进行的是对板式换热器外观的检查。
包括外观是否完好无损，有无变形、裂纹等缺陷。
同时还要检查板式换热器的密封性能，确保其密封性能良好。
2. 内部检查
内部检查主要是对板片的检查，检查板片是否有变形、裂纹、腐蚀等情况。
同时还要检查板片之间的间隙是否均匀，间隙是否合适。
3. 清洗检查
清洗检查是为了确保板式换热器内部清洁卫生，以免影响其正常运行。
清洗应根据不同的介质采取不同的清洗方法，并且要注意清洗剂的选择和使用。
4. 试压检查
试压检查是为了测试板式换热器的耐压性能，以确保其可以承受正常工作压力。
试压应按照设计要求进行，并且要记录试压数据。
5. 性能测试
性能测试是为了测试板式换热器的传热性能和流体阻力特性。
测试应按照设计要求进行，并且要记录测试数据。
6. 其他检查
其他检查包括安装位置是否合适、管道连接是否牢固、阀门开关是否灵活等方面的检查。
以上就是板式换热器验收标准的主要内容。
在进行验收时，应严格按照标准要求进行，以确保板式换热器在使用过程中能够正常运行，达到预期效果。
换热器清洗验收标准
换热器清洗验收标准换热器是工业生产中常见的设备，它在生产过程中起着至关重要的作用。
然而，随着使用时间的增长，换热器内部会积累大量的污垢和杂质，影响其正常的换热效果和使用寿命。
因此，定期对换热器进行清洗是非常必要的，而清洗后的验收工作也是至关重要的环节。
本文将对换热器清洗验收标准进行详细介绍，以确保换热器的正常运行和使用效果。
首先，换热器清洗验收标准包括清洗前的准备工作、清洗过程中的注意事项以及清洗后的验收内容。
在清洗前的准备工作中，首先要对清洗设备和工具进行检查，确保其完好无损，同时要对清洗方案进行详细的制定，包括清洗方法、清洗剂的选择以及清洗的具体步骤。
在清洗过程中，要注意保护好清洗人员的人身安全，同时要根据清洗方案的要求，进行严格的操作，确保清洗效果达到预期。
在清洗后的验收工作中，要对清洗效果进行全面的检查，包括换热器内部的清洁程度、有无残留的污垢和杂质以及清洗后的换热效果等内容。
其次，换热器清洗验收标准的具体内容包括清洗前的检查、清洗过程中的操作要点以及清洗后的验收标准。
在清洗前的检查中，要对清洗设备和工具进行全面的检查，确保其完好无损，同时要对清洗方案进行详细的制定，包括清洗方法、清洗剂的选择以及清洗的具体步骤。
在清洗过程中的操作要点包括清洗人员的人身安全保护、严格按照清洗方案进行操作以及注意事项的遵守等内容。
在清洗后的验收标准中，要对清洗效果进行全面的检查，包括换热器内部的清洁程度、有无残留的污垢和杂质以及清洗后的换热效果等内容。
只有清洗效果符合要求，换热器才能够正常使用。
最后，换热器清洗验收标准的实施对于保障换热器的正常运行和使用效果具有重要意义。
只有严格按照清洗验收标准进行操作，才能够确保换热器的清洁程度和换热效果达到要求。
同时，定期对换热器进行清洗和验收工作，也能够延长换热器的使用寿命，减少维修和更换的频率，从而降低生产成本，提高生产效率。
综上所述，换热器清洗验收标准是确保换热器正常运行和使用效果的重要环节。
空调设备换热器翅片表面污垢专业清洗服务规范-清洁
ICS140.30P45/49SB 中华人民共和国国内贸易行业标准SB/T10738—2012空调设备换热器翅片表面污垢专业清洗服务规范Air conditioning equipment heat exchanger finned surface dirt professional cleaning service industry standard2012-08-01发布2012-11-01实施目 次前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语与定义 (1)4专业清洗设备 (3)5专业清洗服务商 (5)6清洗物型式 (6)7专业清洗操作规程要求 (6)8专业清洗后检验标准 (8)前 言本标准由中国商业企业管理协会清洁服务商专业委员会提出。
本标准由中华人民共和国商务部归口。
本标准起草单位：江西克埃姆清洗设备有限公司、中国商业企业管理协会清洁服务商专业委员会、中清净业（北京）环境科技研究院、秦皇岛华清企业管理有限公司、北京博展科技交流中心。
本标准主要起草人：王小军、李军、吴比。
空调设备换热器翅片表面污垢专业清洗服务规范1范围本标准规定了从事空调设备盘管翅片式热交换器及送风机构的表面污垢专业清洗服务作业所必备的三大要素:专业清洗设备、专业清洗服务商、清洗物的型式。
还有专业清洗操作规程和专业清洗后的验收标准。
本标准适用于所有空调设备换热器翅片及送风机构表面污垢专业清洗服务。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T13171.2洗衣粉（无磷型）GB/T18204.1公共场所空气微生物检验方法细菌总数测定GB/T18883室内空气质量标准GB19210空调通风系统清洗规范JB/T4323.2水基金属清洗剂试验方法SB/T10594-2011集中空调通风系统清洗技术管理规范SB/T10596-2011清洁行业企业资质评价体系3术语与定义下列术语和定义适用于本文件。
换热器 清洗 标准
换热器清洗标准换热器清洗标准。
换热器是工业生产中常见的设备，它的正常运行对于生产效率和产品质量都有着重要的影响。
而换热器的清洗工作则是保证其正常运行的关键环节之一。
本文将介绍换热器清洗的标准操作流程，以确保清洗效果和工作安全。
首先，清洗换热器之前，必须对其进行停机检查。
在停机检查过程中，需要确认换热器内部的介质已经排空，并且对换热器进行必要的隔离和封闭。
这是为了避免在清洗过程中发生意外，确保操作人员的安全。
其次，清洗换热器的操作流程应当严格按照标准操作规程进行。
首先，需要对换热器进行外部清洗，使用清洁剂和清洗工具对换热器的外表面进行清洗，去除附着的污垢和沉积物。
接下来，需要对换热器内部进行清洗，这一步骤需要根据换热器的具体结构和工艺要求选择合适的清洗方法和清洗剂。
清洗剂的选择应当符合环保要求，并且能够有效去除内部的污垢和沉积物，恢复换热器的清洁状态。
在清洗过程中，需要对换热器的材质和结构进行仔细的考量，选择合适的清洗方法和清洗剂。
对于不同材质的换热器，应当采用相应的清洗剂和清洗工艺，以免对换热器造成损坏或腐蚀。
同时，对于结构复杂的换热器，需要采用适当的清洗工具和设备，确保清洗能够覆盖到所有的内部表面，避免死角和盲区的存在。
清洗结束后，需要对换热器进行彻底的冲洗和排放工作。
冲洗过程中需要使用清水对换热器进行彻底的冲洗，确保清洗剂和污垢都能够被有效地冲洗掉，并且排放到指定的污水处理系统中进行处理，以免对环境造成污染。
最后，清洗结束后需要对换热器进行检查和验收。
检查过程中需要对换热器的清洗效果进行评估，确认是否达到清洗标准要求。
同时，还需要对换热器的各项参数和功能进行检查，确保清洗过程中没有对换热器造成损坏或影响其正常运行。
总之，换热器清洗是一项重要的工作，需要严格按照标准操作流程进行，确保清洗效果和工作安全。
只有这样，才能保证换热器的正常运行，为生产提供可靠的保障。
清洗施工方案新(换热器)
目录一、工程概况3二、编制依据3三、清洗工程要求及验收标准4四、清洗流程及要求6清洗工艺流程6五、施工准备8六、换热器的循环化学清洗施工9七、换热器洁净清洗步骤11洁净清洗工程施工11八、换热器清洗流程图13九、工程施工机具及配套公用139.1、配套公用:139。
2、化学清洗机具及仪器139。
3、临时措施14十、冲洗,清洗,脱脂，钝化的药剂配比1510。
1、脱脂剂主要配方1510.2、清洗钝化剂主要配方15附件1清洗废液处理方法：15附件3、化学清洗安全及组织措施:17附件4、施工过程管理:171、组织结构图:172、项目主要管理人员配置表183、施工进度:194、交工、验收19附件5、验收表格：19一、工程概况本方案针对新疆伊犁PVC项目现状制定的，PVC工业生产中工艺设备的高纯物料系统，是PVC生产工艺系统核心部分的工程施工,对工艺设备的要求都很高，现场安装施工的工机具配备以及人员的作业技能和施工作业过程都要求具有很高的专业性。
需要加强对该系统工艺设备的清洗，通过规范的施工控制，满足工艺标准和设计要求。
PVC工业生产中工艺设备的洁净度要求极高，安装工作中所完成的工艺设备的清洗洁净，直接影响全工艺系统是否能生产出达标的产品。
某些不洁净物残留在工艺系统中，甚至会造成较长时间也无法生产出合格产品的恶果，并形成安全隐患。
使工艺管道系统内表面达到洁净要求，所以，特别油脂、金属氧化物等污物对其的影响很大,简单清扫处理已无法满足清洁要求；二、编制依据1、GB50106《炼油化工企业设计防火规定》2、GB8978—1996 《污水综合排放标准》3、GB 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》4、HG20202—2000《脱脂工程施工验收及验收规范》5、HG/T2387—2008《工业设备化学清洗质量标准》6、HGS—1526《冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件》7、SJ20893—2003《不锈钢酸洗与钝化规范》8、HB5292-84《不锈钢酸洗钝化质量检验》9、JB/T6896—93《空气分离设备表面清洁度》10、《工业管道工程施工及验收规范》中华人民共和国国家标准GBJ235-82；11、施工提供的工艺图纸12、“HSE”企业标准 QG/SE11.01~11。
空分换热器清洗流程
空分换热器清洗流程空分设备（空气分离装置）中的换热器清洗流程通常包括以下几个步骤：1、准备工作：1.断开电源和与换热器连接的管路，确保设备处于停机状态。
2.清理换热器周围的杂物，并对工作区域进行安全防护。
2、预冲洗：1.用低压清水或氮气对换热器进行初步冲洗，去除表面松散的污垢和杂质。
3、除垢清洗：1.在清洗槽中配置专用的除垢清洗剂，按照规定比例稀释后注入到换热器系统中。
2.开启循环泵，使清洗液在换热器内部循环流动，以便充分接触并溶解垢层。
3.根据垢质类型和厚度确定清洗时间，通常需要几小时至一天不等，期间需定期检测垢层脱落情况。
4、化学清洗：1.如果有顽固的油污、结垢或其他特殊污染物，可能需要使用酸洗或者碱洗等化学清洗方法，同样按比例加入对应的清洗剂进行清洗。
5、二次冲洗：1.完成化学清洗后，彻底排放清洗液，然后用大量清水循环冲洗换热器，直到排出水的pH值接近中性且无明显污染迹象为止，以清除残留的清洗剂和溶解的垢层。
6、检查与修复：1.清洗完成后，对换热器进行全面检查，确认是否有腐蚀、泄露等问题，如有必要则进行维修或更换损坏部件。
7、钝化处理：1.对于不锈钢材质或其他易产生氧化膜的换热器，可能需要进行钝化处理，通过添加特定的钝化剂来保护金属表面不受腐蚀。
8、重新组装与调试：1.将清洗后的换热器安装回原位，连接好所有管道，并进行密封性测试。
2.启动设备前根据厂家要求注入新的冷却介质或工艺气体，并做试运行以确保换热效率和设备正常运转。
每个步骤都需要严格遵守操作规程，保证作业安全及设备不受到损害。
同时，清洗过程中应记录各项数据，为后续维护保养提供参考。
DIN8964-2清洁度--换热器内部清洁度要求
德国柏林DIN标准协会研究所冷冻技术(FNKä)标准委员会同意,本标准仅允许德国出版社有限公司柏林10772独家销售。
参考号:2002年2月版本DIN 8964-2。
企业号0007A,价格范围 07标准下载-丹麦标准协会标准Beuth-DS Dansk Standard-KdNr.142549-LfNr.3118894001-2006-02-24 11:15第2页2002年2月DIN 8964-2:工业标准1.应用范围本标准根据DIN EN378-1对含有冷冻剂长期封闭的冷冻设备的循环系统部件（例如：蒸发器,冷凝器）技术要求作了规定,首先是不破坏臭氧（ODP)）,但是水和氨除外.2.标准规范的引用本标准含有其它出版物的规定内容是通过注明日期或不注明日期加以引用。
标准规范的规定系指摘自于下列文章和出版物中某章节位置，对于引用注明日期部分，如果修改和变更了添加标准内容,将修改后的变更纳入了本标准。
对于引用没有注明日期的部分仅涉及出版物（包括变更修改）的最终版本问题。
DIN 6164-1, DIN-标准色调卡，DIN 标准色调卡的设备适合于2°标准观察DIN 8905-1, 带封闭和半封闭的压缩机的冷冻设备管，外直径54毫米以下管线,技术交货条件DIN 8964-1 冷冻设备的循环系统的部件，部分1：检验DIN 8985 连接处理的冷藏和冷冻设备的表面检验DIN 50017气温和其技术应用，冷凝水-检验气温DIN 50982-3 层厚度测定,一般工作原理，方法的选择和测定的实施DIN 51503-1 润滑剂,冷冻机油，部分1：最低要求DIN 51777-1 矿物油-碳氢化合物和溶剂的检验，按照卡尔费舍间接法测定水含量DIN 67530 反光计作为辅助手段用于评估平面漆表面和塑料表面DIN 68861-1 家具表面,部分1，化学应力特性DIN EN 378-1 冷冻设备与热能泵,安全技术和环境的相关要求,部分1，基本要求,定义，等级和选择标准,德国文本 EN378-1：2000..DIN EN 378-2 冷冻设备与热能泵,安全技术和环境的相关要求，部分2：设计，制造，检验，标记和文件：德国文本EN 378-2:2000.DIN EN 378-3 冷冻设备与热能泵,安全技术和环境的相关要求, 部分3：安装位置和人员保护；德国文本EN 378-3:2000.DIN EN 378-4 冷冻设备与热能泵,安全技术和环境的相关要求, 部分4，运行，维修和回收；德国文本EN 378-4:2000.DIN EN ISO 1519 喷漆和涂层材料，心轴弯曲试验（圆柱心轴）(ISO 1519:1973)；德国文本EN ISO 1519：1995标准下载-丹麦标准协会标准Beuth-DS Dansk Standard-KdNr.142549-LfNr.3118894001-2006-02-24 11:15第3页2002年2月DIN 8964-2:工业标准DIN EN ISO 1520, 喷漆和涂层材料，深度检验(ISO 1520:1973)，德国文本EN ISO 1520:1995.DIN EN ISO 2064, 金属层和其它非有机层，定义和关于层厚度测定的规定(ISO2064:1996) ，德国文本EN ISO2064：2000。
水源热泵清洗规范标准最新
水源热泵清洗规范标准最新随着环保意识的增强和节能技术的发展，水源热泵系统因其高效节能的特点被广泛应用于建筑供暖和制冷中。
然而，水源热泵系统在运行过程中可能会积累污垢和微生物，影响系统效率和使用寿命。
因此，定期对水源热泵进行清洗和维护是十分必要的。
以下是最新的水源热泵清洗规范标准：1. 清洗周期：水源热泵系统应根据水质情况和使用频率，每1-2年至少进行一次全面清洗。
2. 清洗前准备：- 检查系统运行记录，确定清洗的必要性。
- 切断水源热泵系统的电源，确保安全。
- 排放系统中的存水，防止清洗过程中的污染。
3. 清洗剂选择：应选择对设备材质无腐蚀作用、对环境友好的清洗剂。
4. 清洗步骤：- 首先，使用物理方法如高压水枪清除系统外部的污垢。
- 然后，使用化学清洗剂对系统内部进行清洗，重点清洗换热器、管道和过滤器。
- 清洗过程中，应注意监控清洗剂的浓度和温度，避免对设备造成损害。
5. 清洗后的检查：- 清洗完成后，应检查系统内部是否清洁，无残留污垢。
- 对系统进行重新充水，并检查是否有泄漏。
6. 系统恢复：- 清洗后，应重新启动水源热泵系统，检查其运行是否正常。
- 记录清洗过程和结果，为下次清洗提供参考。
7. 维护记录：建立水源热泵清洗和维护的记录档案，包括清洗日期、使用的清洗剂、清洗效果等信息。
8. 安全措施：在整个清洗过程中，应遵守相关的安全操作规程，确保操作人员的安全。
9. 环保要求：清洗过程中产生的废水应按照环保要求进行处理，避免对环境造成污染。
10. 培训与指导：操作人员应接受专业培训，了解水源热泵的清洗流程和注意事项。
通过遵循上述规范标准，可以确保水源热泵系统的高效运行和长期稳定，同时减少能源消耗和维护成本。
板式换热器清洗标准流程
板式换热器清洗标准流程SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-板式换热器清洗标准流程清洗程序分为试漏、冲洗、化学清洗、漂洗等步骤。
清洗前对板式换热器进行试漏，检查有无内漏(介质由高压侧向低压侧渗漏)：将板式换热器两侧介质排尽，对需要清洗的一侧充氮气至操作压力后保压，另一侧留一打开的导淋或排气孔。
若压力不降，说明其密封性能很好。
或检查板式换热器的各个有可能产生泄漏的地方，如果查明有内漏，则板式换热器板片需要修复或更换。
对板式换热器进行热水(50℃左右)冲洗，控制清洗泵的出口压力及流量在板式换热器允许的条件下运行，尽可能冲洗出附着在板片上的垢，直到板式换热器出口的水无明显浑浊为止。
用热水冲洗既有利于降低化学药剂的用量，也可缩短化学清洗的时间。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。
板式换热器在线清洗流程标准与规范
板式换热器在线清洗流程标准与规范下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、准备工作。
1. 确认清洗的板式换热器的型号、规格、材质等信息。
DIN8964-2清洁度--换热器内部清洁度要求
德国柏林DIN标准协会研究所冷冻技术(FNKä)标准委员会同意,本标准仅允许德国出版社有限公司柏林10772独家销售。
参考号:2002年2月版本DIN 8964-2。
企业号0007A,价格范围 07标准下载-丹麦标准协会标准Beuth-DS Dansk Standard-KdNr.142549-LfNr.3118894001-2006-02-24 11:15第2页2002年2月DIN 8964-2:工业标准1.应用范围本标准根据DIN EN378-1对含有冷冻剂长期封闭的冷冻设备的循环系统部件（例如：蒸发器,冷凝器）技术要求作了规定,首先是不破坏臭氧（ODP)）,但是水和氨除外.2.标准规范的引用本标准含有其它出版物的规定内容是通过注明日期或不注明日期加以引用。
标准规范的规定系指摘自于下列文章和出版物中某章节位置，对于引用注明日期部分，如果修改和变更了添加标准内容,将修改后的变更纳入了本标准。
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DIN 6164-1, DIN-标准色调卡，DIN 标准色调卡的设备适合于2°标准观察DIN 8905-1, 带封闭和半封闭的压缩机的冷冻设备管，外直径54毫米以下管线,技术交货条件DIN 8964-1 冷冻设备的循环系统的部件，部分1：检验DIN 8985 连接处理的冷藏和冷冻设备的表面检验DIN 50017气温和其技术应用，冷凝水-检验气温DIN 50982-3 层厚度测定,一般工作原理，方法的选择和测定的实施DIN 51503-1 润滑剂,冷冻机油，部分1：最低要求DIN 51777-1 矿物油-碳氢化合物和溶剂的检验，按照卡尔费舍间接法测定水含量DIN 67530 反光计作为辅助手段用于评估平面漆表面和塑料表面DIN 68861-1 家具表面,部分1，化学应力特性DIN EN 378-1 冷冻设备与热能泵,安全技术和环境的相关要求,部分1，基本要求,定义，等级和选择标准,德国文本 EN378-1：2000..DIN EN 378-2 冷冻设备与热能泵,安全技术和环境的相关要求，部分2：设计，制造，检验，标记和文件：德国文本EN 378-2:2000.DIN EN 378-3 冷冻设备与热能泵,安全技术和环境的相关要求, 部分3：安装位置和人员保护；德国文本EN 378-3:2000.DIN EN 378-4 冷冻设备与热能泵,安全技术和环境的相关要求, 部分4，运行，维修和回收；德国文本EN 378-4:2000.DIN EN ISO 1519 喷漆和涂层材料，心轴弯曲试验（圆柱心轴）(ISO 1519:1973)；德国文本EN ISO 1519：1995标准下载-丹麦标准协会标准Beuth-DS Dansk Standard-KdNr.142549-LfNr.3118894001-2006-02-24 11:15第3页2002年2月DIN 8964-2:工业标准DIN EN ISO 1520, 喷漆和涂层材料，深度检验(ISO 1520:1973)，德国文本EN ISO 1520:1995.DIN EN ISO 2064, 金属层和其它非有机层，定义和关于层厚度测定的规定(ISO2064:1996) ，德国文本EN ISO2064：2000。
壳管换热器水质要求标准
壳管换热器水质要求标准
一、悬浮物
悬浮物是指水中不可沉降的固体物质，其存在会干扰热交换器的热传导，影响传热效果。
因此，壳管换热器对水质的要求之一是悬浮物含量要低。
一般来说，悬浮物含量应小于0.1g/L。
二、硬度
硬度是指水中溶解的钙、镁等金属离子含量，过高的硬度会在换热器内结垢，影响传热效果。
因此，壳管换热器的水质要求之一是硬度要适中。
一般要求总硬度（以CaCO3计）不超过150mg/L。
三、碱度
碱度是指水中溶解的碳酸氢根、磷酸氢根等碱性离子含量。
如果碱度过高，可能会在换热器内产生碱性腐蚀。
因此，壳管换热器水质要求之一是碱度要适中。
一般要求总碱度不超过200mg/L。
四、pH值
pH值是指水中氢离子浓度的负对数，反映了水的酸碱性质。
壳管换热器要求水质pH值在6.5~8.5之间，以避免酸性或碱性腐蚀。
五、含油量
油污会附着在换热器表面，影响传热效果，因此壳管换热器要求水质含油量要低。
一般要求含油量不超过5mg/L。
六、温度
壳管换热器对水温度也有一定要求。
水温过高会导致换热器内部结垢、腐蚀等问题，而水温过低则会影响换热效果。
一般来说，水温应控制在40℃~65℃之间。
七、水质纯度
壳管换热器要求水质纯度高，以减少结垢和腐蚀的可能性。
水中不应含有大量微生物、有机物、重金属等杂质。
对于特殊用途的换热器，如高精度分析仪器或需要高度稳定的工艺流程，水质纯度要求可能会更高。
容积式换热器清洗标准
容积式换热器清洗标准
容积式换热器是工业生产中常见的设备，它在加热、冷却和热交换过程中起着
至关重要的作用。
然而，长时间的使用会导致换热器内部积聚污垢，影响换热效率，甚至可能引发安全隐患。
因此，定期对容积式换热器进行清洗是非常必要的。
本文将介绍容积式换热器清洗的标准流程，以确保清洗效果和操作安全。
首先，进行清洗前的准备工作。
在清洗换热器之前，必须先将换热器内的介质
排空，并且确保系统处于安全状态。
同时，需要准备清洗所需的工具和设备，如清洗液、清洗管道、清洗泵等。
清洗液的选择应根据换热器内部的污垢类型和材质特性进行合理选择，以确保清洗效果。
其次，进行换热器清洗的操作步骤。
首先，将清洗液通过清洗泵输送至换热器
内部，使其充分浸泡在清洗液中。
然后，根据清洗液的特性和换热器内部的污垢情况，确定清洗时间和温度。
在清洗过程中，需要不断监测清洗液的流速和温度，确保清洗效果。
清洗结束后，需将清洗液排空，并用清水对换热器进行冲洗，以确保清洗液残留物的彻底清除。
最后，进行清洗后的检查和保养工作。
清洗结束后，需要对换热器进行全面的
检查，确保清洗效果，并及时处理换热器内部的损坏或异常情况。
同时，还需要对换热器进行保养工作，如润滑轴承、检查密封件等，以延长换热器的使用寿命。
总之，容积式换热器的清洗是一项重要的工作，它直接关系到设备的正常运行
和生产效率。
只有严格按照标准流程进行清洗，才能确保清洗效果和操作安全。
因此，企业在进行换热器清洗时，务必严格按照标准要求进行操作，确保清洗工作的顺利进行和设备的正常运行。
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气化车间煤气水分离、酚回收换热器换热效果不好时需要清
洗的标准
由于气化车间物料中含有大量的焦油、粉尘、造成换热器在使用过程中污堵，降低了换热器的换热效果，使控制指标偏离设计值，在2018年度煤气水分离、酚回收换热器换热效果急剧下降，换热器清洗维护费用过大，已影响了装置的正常运行。
针对此情况在2019年1月17日技术研发中心，组织生产计划部、机动部、气化车间召开关于煤气水分离、酚回收装置换热器清洗标准，来保障装置正常运行，经会议研究讨论决定，气化车间制定出煤气水分离和酚回收换热器需要清洗时的标准，生产计划部和技术研发中心对其进行确认，气化车间按此标准执行。
车间根据运行需求将换热器清洗标准制定如下：
一、煤气水分离工段：煤气水分离装置为保证油水分离效果，控制初焦油分离器（F623a/b04A/B/C/D）操作温度70-75℃,最终油分离器（F623a/b05A/B/C/D）操作温度40-45℃，温度过高会造成油水乳化。
控制初焦油分离器操作温度依靠换热器余热回收器（C623a/b01）、含尘煤气水换热器（C623a/b02A/B/C/D）和含尘煤气水换热器（C623a/b04A/B/C/D）换热效果决定，控制最终油分离器操作温度依靠换热器煤气水冷却器(C623a/b06A/B/C/D)换热效果决定。
1.气化车间会议讨论决定，含尘煤气水（TIA623a/b011）高
于80℃时，车间根据实际运行情况，申请对C623a/b01、C623a/b02A/B/C/D和C623a/b04A/B/C/D换热器清洗。
2.煤气水冷却器出口（TIA623a/b023）温度高于50℃时，车间根据实际运行情况，要求清理换热器C623a/b06A/B/C/D。
3.排查依据如下：因主要控制点为管程含尘煤气水出口温度，清洗标准依据管程设计温度值定。
二、酚回收装置：酚回收装置为保证高负荷处理气化炉产水，合格外送稀酚水，需要控制脱酸塔进料温度125-130℃，萃取塔进料温度40-45℃，外送稀酚水温度夏季控制35-37℃（冬季温度控制40-50℃），脱酸塔塔釜温度控制155-160℃，水塔塔釜温度控制100-105℃，酚塔塔釜温度195-205℃，水塔顶部冷却器出口温度25-30℃，酚塔顶部冷却器出口温度25-30℃，三级分凝冷却器出口温度45-50℃，粗酚换热器出口80℃，水塔进料温度70-75℃，醚系统温度控制20-30℃，温度过高或者过低都会影响酚回收装置正常运行。
控制脱酸塔进料温度依靠酚水一级换热器（C62401A/R）、酚水
二级换热器（C62402A/R）和氨蒸汽换热器（C62407A/R）换热效果决定，萃取塔进料温度依靠酚水冷却器C62403AB/CD/EF换热效果决定，外送稀酚水温度依靠稀酚水冷却器C62405AB/CD换热效果决定，脱酸塔塔釜温度依靠脱酸塔再沸器C62418换热效果决定,水塔塔釜温度依靠水塔再沸器C62419换热效果决定，酚塔塔釜温度依靠酚塔再沸器C62420换热效果决定，水塔塔顶冷却器出口温度依靠换热器C62410换热效果决定，酚塔塔顶冷却器出口温度依靠酚塔塔顶换热器C62412和酚塔顶部冷却器C62413换热效果决定,粗酚换热器出口温度依靠粗酚换热器C62415换热效果决定，水塔进料温度依靠稀酚水换热器C62404/AB/CD/EF换热效果决定，三级分凝器温度依靠三级分凝冷却器C62409换热效果决定，醚呼吸气系统温度依靠废气冷却器和醚蒸汽冷却器换热效果决定。
1.车间会议讨论决定当脱酸塔进料温度（TR62402）低于115℃时，车间根据实际运行情况，要求清理换热器，逐台排查换热器C62401A/R、C62402A/R和C62407A/R换热效果。
2.当萃取塔进料温度（TI62428/29）温度高于55℃时，车间根据实际运行情况，要求清理换热器，逐台排查换热器C62403AB/CD/EF换热效果。
3.当外送稀酚水温度（TI62439）高于40℃时，车间根据实际运行情况，要求清理换热器，逐台排查换热器C62405AB/CD换热效果。
4.当脱酸塔塔釜温度（TRC62408）低于152℃、或（TRC62408）
与冷凝液TR62412温差大于20℃时，车间根据实际运行情况，要求清理再沸器，逐台排查换热器C62418A/B/R换热效果。
5.当三级分凝液温度高于55℃时，车间根据实际运行情况，要求清理换热器C62409。
6.排查依据如下：因主要控制点为进料温度、塔釜温度、换热器工艺介质温度，清洗标准依据管壳程主要介质设计温度值定。
备注：关于气化车间没有出现频繁需要清理的换热器，气化车间根据生产运行情况，可以对换热器提出每半年或一年一次的换热器清理维护申请，来保障装置入冬、入夏极端环境装置正常运行需求。