钢结构项目检验试验计划
结构实体质量检验专项方案
结构实体质量检验专项方案一、引言随着现代建筑业的快速发展，结构实体的质量越来越受到。
结构实体是指构成建筑物的主体部分，包括混凝土结构、钢结构、木结构等。
其质量直接关系到建筑物的安全性、耐久性和使用性能。
因此，开展结构实体质量检验专项方案是非常必要的。
二、结构实体质量检验的重要性结构实体质量检验是保证建筑物安全的重要措施。
通过对结构实体的质量进行全面、系统的检验，可以及时发现并处理存在的质量问题，避免因质量问题导致的安全事故。
同时，结构实体质量检验还可以提高建筑物的使用寿命，降低维修成本。
三、专项方案的制定和实施1、制定依据：制定结构实体质量检验专项方案应依据国家相关法规、标准、规范和设计要求。
2、检验内容：主要包括混凝土结构的强度、刚度、裂缝、耐久性等；钢结构的连接、变形、涂装等；木结构的连接、变形、防腐等。
3、检验方法：采用无损检测、超声波检测、射线检测等多种方法进行检验。
4、检验流程：按照先整体后局部、先外观后内部的原则进行检验。
5、检验标准：按照国家相关标准进行评判，如不符合标准则进行整改。
6、检验记录：做好检验记录，建立档案，以便日后查阅。
四、专项方案的监督和管理1、监督机制：建立监督机制，对专项方案的实施情况进行监督检查，发现问题及时处理。
2、管理责任制：明确管理责任制，确保专项方案的顺利实施。
3、信息反馈：定期对专项方案实施情况进行评估，及时反馈信息，不断完善方案。
五、结论结构实体质量检验专项方案是保证建筑物安全的重要措施，必须引起足够的重视。
通过制定科学、合理的专项方案并认真执行，可以有效地提高建筑物的安全性和耐久性，延长建筑物的使用寿命。
加强对结构实体质量检验的监督和管理，可以确保专项方案的顺利实施，提高建筑行业的管理水平和技术水平。
随着现代建筑业的快速发展，钢结构在各种建筑工程中的应用日益广泛。
钢结构具有强度高、自重轻、施工速度快、环保等诸多优点，但同时也对质量检验提出了更高的要求。
钢筋试验计划
钢筋试验计划引言概述：钢筋试验计划是针对钢筋材料进行的一项重要测试，旨在评估钢筋的质量和性能，确保其符合设计和安全要求。
本文将详细介绍钢筋试验计划的内容和步骤，以及其重要性和应用。
一、试验前准备1.1 材料准备在进行钢筋试验之前，首先需要准备好所需的钢筋样本。
样本应当从供应商处购买，并确保其质量符合相关标准和规范。
同时，需要对样本进行编号和记录，以便后续的跟踪和分析。
1.2 试验设备准备进行钢筋试验需要一些专业的试验设备，如拉力试验机、冲击试验机等。
在试验前，需要对这些设备进行检查和校准，确保其正常工作并具备准确的测量能力。
同时，还需要准备好相应的试验夹具和辅助工具，以确保试验的顺利进行。
1.3 试验环境准备试验环境对于钢筋试验的结果和准确性也起着重要的影响。
因此，在进行试验前，需要确保试验室的温度、湿度等环境参数符合要求，并采取相应的措施，如使用恒温恒湿设备等，以保证试验结果的可靠性。
二、试验内容2.1 拉伸试验拉伸试验是钢筋试验中最常用的一种试验方法，用于评估钢筋的强度和延伸性能。
在试验过程中，将钢筋样本置于拉力试验机上，逐渐施加拉力，直至样本断裂。
通过测量拉伸过程中的应力-应变关系，可以得到钢筋的屈服强度、抗拉强度等参数。
2.2 冲击试验冲击试验用于评估钢筋的韧性和抗冲击性能。
试验中，将钢筋样本固定在冲击试验机上，然后施加冲击载荷，观察样本的断裂形态和冲击吸收能力。
通过测量冲击过程中的能量吸收等指标，可以评估钢筋的抗冲击能力。
2.3 弯曲试验弯曲试验用于评估钢筋的弯曲性能和变形能力。
试验中，将钢筋样本固定在弯曲试验机上，施加弯曲载荷，观察样本的变形情况和承载能力。
通过测量弯曲过程中的应力-应变关系和弯曲角度等参数，可以评估钢筋的弯曲性能。
三、试验结果分析3.1 数据处理和统计在完成试验后，需要对试验数据进行处理和统计。
这包括计算和分析钢筋的各项性能参数，如屈服强度、抗拉强度、韧性指标等。
通过对试验结果的统计和分析，可以评估钢筋的质量和性能是否符合设计和安全要求。
钢结构试验计划
钢结构试验计划工作目标1.试验研究钢结构材料的力学性能：通过对不同型号的钢结构材料进行拉伸、压缩、弯曲等试验，获取其应力-应变关系、弹性模量、屈服强度、极限强度等关键力学参数，为工程设计和材料选择提供依据。
–详细描述：试验将采用标准试件和特殊设计试件，考虑温度、湿度等环境因素对材料性能的影响，确保试验结果的准确性和可靠性。
2.评估钢结构连接的可靠性：针对常见的焊接、螺栓连接等钢结构连接方式，进行拉伸、剪切、疲劳等试验，评估其在不同载荷、环境条件下的连接性能和寿命。
–详细描述：试验将模拟实际工程中的连接方式，采用高精度的加载设备和检测仪器，记录连接部位的应力、应变、位移等数据，分析连接的强度、刚度和稳定性。
3.研究钢结构防火性能：通过火灾模拟试验，研究不同涂层材料和防火涂料对钢结构防火性能的影响，为提高钢结构建筑的安全性提供技术支持。
–详细描述：试验将模拟不同火灾场景，对钢结构的温度、氧气浓度、烟雾密度等参数进行监测，评估涂层材料的防火时间和防火效果。
工作任务1.试验方案设计：根据研究目标和试验需求，设计详细的试验方案，包括试验设备、试验方法、试验步骤等，确保试验的科学性和可行性。
–详细描述：将根据相关标准和规范，选择合适的试验设备和方法，设计试件尺寸和加载方案，编制试验步骤和操作规程。
2.试验数据采集与分析：在试验过程中，采用高精度的仪器和设备，实时监测和记录试验数据，包括应力、应变、位移、温度等关键参数。
试验完成后，对数据进行处理和分析，得出试验结果。
–详细描述：将使用数据采集系统、应变片、温度计等设备，实时监测试验过程中的关键参数，并记录在试验报告中。
对试验数据进行统计分析，得出试验结果和结论。
3.试验结果报告撰写：根据试验数据和分析结果，撰写试验报告，包括试验目的、试验方案、试验过程、试验结果和结论等内容，为工程设计和材料选择提供参考。
–详细描述：将按照标准格式和要求，撰写试验报告，包括试验背景、试验目的、试验方案、试验过程、试验结果、结论和建议等部分。
钢结构工程质量检测试验计划
钢结构工程质量检测试验计划 Inspection and Testing Plan for Steel StructureINSPECTION AND TESTING PLAN FOR STELL STRUCTUREPREPARED BY目录TABLE OF CONTENTS1.本工程应执行的标准、规范3............................................................ Applicable Codes and Standards2.本工程质量控制点6Quality Control Point....................................................................3.本工程质量控制表格、交工资料表格及质量评定表格目录9................... Applicable forms for quality control, turnover document, and quality evaluation1.本工程应执行的标准、规范 Applicable Codes and Standards监理规范Code on Supervision：《建设工程监理规范》GB 50319-2000Code on Supervision of Construction Project, GB50319—2000交工技术文件规定 Regulation on Technical Turnover Document：SH/T 3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》Completion of Petrochemical Industry Project, Regulation of Technical Document for ConstructionSH/T3503—2007GB/T 50328-2001《建设工程文件归档整理规范》Regulation on Documentation and Filing up for Construction of Petrochemical Industry Project, GB/T 50328-2001GB/T 50326-2006《建设工程项目管理规范》Code on Project Management of Engineering Construction, GB/T 50326-2006施工技术标准及验收规范 Codes and Standard of Technology and Acceptance：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001Code on Construction Quality and Acceptance Inspection of Steel Structure GB50205-2001《空间网格结构技术规程》JGJ 7-2010Technical specification for space frame structures，JGJ 7-2010《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002Specification on Welding of Building Steel Structure JGJ 81-2002《钢结构高强度栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82-2011Specification on Engineering and Construction and Acceptance Inspection of High Strength Bolt Connection of Steel Structure JGJ 82-2011《焊接H型钢》YB 3301-2005Welding on H Steel ，YB 3301-2005《石油化工特殊钢结构工程施工质量验收规范》SH/T 3507-2011Acceptance Specification for Construction quality of steel structure in petrochemical industry，SH/T 3507-2011《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-1989Outline Dimension of Steel Structure Weld GB10854-1989《压型金属板设计施工规程》YBJ216-1988》YBJ216-1988 《Specification on Engineering and Construction of Pressed Metal Plate《钢结构防火涂料》GB 14907-2002，GB 14907-2002Fire resistive coating for steel structure《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001》 《Unified Standard of Construction Quality and Acceptance Inspection of Building Work AGB50300-2001《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》GB 8923-2011《Preparation od steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment od surface cleanliness》GB 8923-2011《涂料产品分类和命名》GB/T 2705-2003》GB/T 2705-2003《Classification and nomenclature for coating products《漆膜附着力测定法》GB 1720-1979《Adhesive Force Measurement of Lacquer Film》GB 1720-1979《涂料粘度测定法》GB/T 1723-1993《Paint Viscosity Measurement》 GB/T 1723-1993《涂料遮盖力测定法》GB/T 1726-1979《Paint Covering Power Measurement》 GB/T 1726-1979《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T 1728-1979《Lacquer Film and Lacquer Putty Dry out Time Measurement》 GB/T 1728-1979《漆膜颜色的测量方法》GB 11186-1989》 GB 11186-1989《Methods for measuring the colour of paint films《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T 5117-2012》GB/T 《Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steels5117-2012《热强钢焊条》GB/T 5118-2012》 GB/T 5118-2012《Covered electrodes for manual metal arc welding of creep-resisting steels《熔化焊用钢丝》GB/T 14957-1994《Fusion Welding Steel Wire》 GB/T 14957-1994《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110-2008》,GB/T 8110-2008《Carbon Steel and Low Alloy Steel Welding Wire in Shielded Arc Welding《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045-2001《CS Solder Welding Wire》,GB/T 10045-2001《低合金钢药芯焊丝》GB/T 17493-2008》 GB/T17493-2008《Welding Wire of Low Alloy Steel Solder《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T 5293-1999《Solder and Wire for Submerged Melt Welding》 GB/T 5293-1999《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T 12470-2003》 GB/T12470-2003 《Low-alloy steel electrodes and fluxes for submerged arc welding《氩》GB/T 4842-2006《Argon》GB/T 4842-2006《焊接用二氧化碳》HG/T 2537-1993《Welding Carbon Dioxide》HG/T 2537-1993《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB/T 11345-1989》GB11345-1989 《Manual Ultrasonic Inspection and Quality Classification of Steel Weld《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323-2005《Radiographic examination of fusion welded joints in metallic materials》GB/T 3323-2005 《无损检测 焊缝磁粉检测》JB/T 6061-2007》JB/T 6061-2007《Non-destructive testing-Magnetic particle testing of welds《无损检测 焊缝渗透检测》JB/T 6062-2007》JB/T 6062-2007《Non-destructive testing-Penetrant testing of welds2.本工程质量控制点 Quality Control Point序号 质量控制点 控制内容 控制方法等级参 加 单 位控制表格验收表格评定表格总承包商监理业主政府部门1 技术准备 施工单位应具备相应资质；有相应的施工技术标准；有键全的质量管理体系；有施工质量控制和质量检验制度；有经审核批准的施工组织设计或/和施工技术方案；检测仪器经检定。
钢结构检验试验计划三篇
钢结构检验试验计划三篇篇一：钢结构检验试验计划一、原材料检验1、原材料进厂：钢材进厂时按材质、规格和型号进行分类，主控项目进行全数检查；一般项目的材料进行抽检，每一材质、规格和型号的钢材抽查5处。
（1）检查质量证明文件、中文标志及检验报告等，是否和设计说明、标准规范相符合；（2）钢材的厚度是否在标准范围之内，用游标卡尺测量每一品种、规格的钢材抽查5处；（3）检查钢材外观：a、表面有锈蚀、麻点及划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
b、钢材端边、断口不应有分层、夹渣等缺陷。
c、钢材表面的锈蚀等级应符合国家标准。
2、复验：对于每一批进厂的钢材，按规范进行取样复验，同一批号、同一炉号，不大于60吨的抽一组试样，一组试样包括拉伸、弯曲各一根，试样规格为t*30mm*500mm，做拉伸和弯曲试验;大于等于40mm的厚钢板并做冲击实验和Z 向性能实验。
见附表：二、焊缝的探伤和外观检查1、车间焊接：钢结构焊接的焊缝分为三个等级，其中一、二级焊缝需要进行探伤，一级焊缝100%探伤符合要求，二级焊缝按每条长度25%探伤符合要求，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。
三个等级焊缝都要进行尺寸和外观检查。
2、现场焊接：钢结构焊接的焊缝分为三个等级，其中一、二级焊缝需要进行探伤，一级焊缝100%探伤符合要求，二级焊缝按条数抽取25%探伤符合要求，且探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
三个等级焊缝都要进行尺寸和外观检查。
3、外观检查包括：表面裂纹、焊瘤、未焊满、咬边、弧坑裂纹、接头不良、表面气孔。
外观检查应符合规范要求。
三、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验1、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，按工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。
本工程抽取Q345B材质的钢板四批，每批三组，Q345GJC材质的钢板四批，每批三组。
钢结构试验计划方案
钢结构试验计划方案一、试验目的。
为啥要做这个钢结构试验呢？简单说就是要搞清楚这钢结构到底有多“坚强”，它的各种性能是不是能达到我们预期的要求。
比如说，它能承受多大的重量呀，在不同环境下会不会变形之类的。
就像给钢结构来一场超级严格的“体检”，只有通过了，我们才能放心地用它来建高楼大厦或者其他酷炫的建筑。
二、试验对象。
咱要试验的就是那些钢结构构件啦。
这些构件就像是建筑的骨骼，有各种各样的形状和尺寸。
我们从实际工程里挑出一些有代表性的构件，像钢梁、钢柱之类的。
这些家伙可不能随便选，得按照一定的规则，保证它们能代表整个钢结构工程的情况。
三、试验内容。
1. 力学性能试验。
拉伸试验。
咱们把钢结构构件的一部分材料切下来，做成小试件。
然后像拔河一样，用专门的机器拉这个小试件，看看它能承受多大的拉力才会被拉断。
这就像是测试一个人的肌肉力量，能拉多重的东西才会累趴下。
压缩试验。
对于像钢柱这样主要承受压力的构件，我们就把试件放在机器里，然后不断地给它施加压力，看看它能承受多大的压力才会被压变形或者压坏。
这就好比看一个人能扛多重的东西在背上，会不会被压垮。
弯曲试验。
钢梁经常要承受弯曲的力，就像跷跷板一样。
我们把钢梁试件放在特定的装置上，然后在中间或者其他部位施加力，让它弯曲，看看它在弯曲到什么程度的时候会出问题。
这就像是测试一个人的柔韧性，能弯到什么程度还能恢复正常。
2. 稳定性试验。
对于钢柱这种又高又细的构件，稳定性很重要。
我们会给它施加不同方向和大小的力，看看它会不会突然就倒掉或者弯曲得不成样子。
就像看一个高高瘦瘦的人，在风吹或者被推的时候，能不能站稳。
3. 疲劳试验。
如果钢结构在使用过程中要不断地承受重复的力，就像桥梁上的钢结构要承受来来往往车辆的压力。
我们就要做疲劳试验，用机器模拟这种重复的力，看看钢结构在经过多少次这样的力之后会累坏，就像看一个人不断地做同一件事，多久会累得不行。
四、试验设备。
1. 万能试验机。
检试验计划
1.0编制目的建立健全工程施工过程控制程序，有效地控制施工全过程中的材料、施工过程、工程实体质量，是工程质量始终处于受控状态。
2.0 质量目标1) 单位工程合格率100%，优良率95%以上，焊接一次合格率96%以上。
质量事故率为零。
2) 工程质量优良。
3) 全面履行工程合同。
4) 创优目标:确保部优、争创国优3.0 编制依据1）中国石化海南炼油化工有限公司《质量管理手册》2）中石化南京工程公司《质量手册》 C/QM 01001 —2010 ；3）《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—20094）《自动化仪表安装工程质量验收规范》GB50131—20075）《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093－20026）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147—20107）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148—20108）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149—20109）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—200610）火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166—200711）电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168—200612）电气装置安装工程旋转接地装置施工及验收规范GB50169—200613）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170—200614）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171—9215）工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184—201116）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185—201017）石油化工筑炉工程施工及验收规范SH3534-200118）工业管道工程施工及验收规范GB50235—201019）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—201120）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256—9621）工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-200422）电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257—96 23）石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538－200524）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254—9625）电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB50258—9626）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259—9627）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268—200828) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-201030）石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH/T3501-201131）石油化工工程建设交工技术文件规定SH/T3503-200732）管式炉安装工程施工及验收规范SH/T3506-200733）石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-201134）石油化工工程施工及验收统一标准SH/T3508-201135）石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085-199736）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200237）石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-200738）石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-200339）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126—200840）石油化工绝热工程施工工艺标准SH/T3522-200341）石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3086-199842) 石油化工筑炉工程施工及验收规范SH3534-200143）石油化工设备和管道涂料防腐设计规范SH/T3022-20014.0 检试验计划1.根据中国石化海南炼油化工有限公司《质量管理手册》及我公司承担的施工内容，制定了以下检试验计划，共分为3个控制点级别，具体分类如下：1）A级检试验计划为重要检试验计划即停检点，未经检验合格，不得进入下道工序，由业主、监理、总承包方及专业责任人共同检查、确认。
钢结构质检计划
钢结构质检计划一、引言钢结构在现代建筑中扮演着重要的角色，其质量直接关系到建筑物的安全性、稳定性和耐久性。
为了确保钢结构的质量符合设计要求和相关标准，制定一份科学、合理、全面的质检计划至关重要。
二、工程概述本质检计划适用于具体工程名称钢结构工程，该工程位于工程地点，建筑面积为具体面积，主要结构形式为钢结构形式。
钢结构的主要构件包括钢梁、钢柱、钢桁架等，采用的钢材材质为钢材型号。
三、质检依据1、设计图纸和施工方案2、国家和地方相关的钢结构施工及验收规范，如《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2020）3、钢材的质量标准和检验方法4、焊接工艺评定报告和焊接操作规程四、质检目标1、确保钢结构的原材料质量符合要求。
2、保证钢结构的制作和安装精度符合设计和规范要求。
3、及时发现和纠正钢结构施工中的质量问题，防止质量事故的发生。
4、确保钢结构工程一次性验收合格，交付使用。
五、质检流程1、原材料检验（1）钢材：检查钢材的质量证明书，核对钢材的品种、规格、型号、化学成分和力学性能等是否符合设计要求。
对每批钢材进行抽样复验，检验项目包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等。
（2）焊接材料：检查焊接材料的质量证明书，核对其型号、规格、烘焙要求等是否符合焊接工艺评定的要求。
对焊接材料进行抽样检验，检验项目包括化学成分、熔敷金属力学性能等。
（3）高强度螺栓：检查高强度螺栓的质量证明书，核对其性能等级、规格、尺寸等是否符合设计要求。
对高强度螺栓进行抽样复验，检验项目包括扭矩系数、预拉力等。
2、制作过程检验（1）下料：检查钢材的下料尺寸是否符合设计要求，切割面的质量是否良好，有无裂纹、夹渣等缺陷。
（2）拼装：检查构件的拼装尺寸是否符合设计要求，拼装焊缝的质量是否合格，有无气孔、夹渣、未焊透等缺陷。
（3）焊接：检查焊接工艺参数是否符合焊接工艺评定的要求，焊缝的外观质量是否良好，有无咬边、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷。
对一、二级焊缝进行无损检测，检测方法包括超声波探伤、射线探伤等。
钢结构安装工程检测方案
钢结构安装工程检测方案一、前言钢结构作为现代建筑中广泛应用的一种结构形式，其安装质量直接关系到建筑的安全和稳定性。
因此，对钢结构安装工程的质量进行检测是非常重要的。
本文将针对钢结构安装工程的检测方案进行详细介绍，以确保工程质量，保障建筑安全。
钢结构安装工程检测方案分为两个部分，一是质量检测，二是安全检测。
二、质量检测1. 施工图纸检查在进行钢结构安装工程前，要对施工图纸进行全面检查，确认图纸是否符合设计要求，各种规范是否符合要求。
2. 吊装设备检查在进行钢结构吊装工程时，需要对吊装设备进行全面检查，确认设备的使用是否符合要求，设备是否完好，吊装工程是否符合规范。
3. 钢结构焊接质量检查在进行钢结构焊接工程时，需要对焊接工艺进行检查，确认焊接质量是否符合要求，焊接工艺是否符合规范。
4. 构件尺寸检查在进行钢结构安装工程时，需要对构件的尺寸进行检查，确认构件的尺寸是否符合要求，构件的形状是否符合要求。
5. 表面处理质量检查在进行钢结构安装工程时，需要对构件的表面处理质量进行检查，确认表面处理是否符合要求，构件的防腐蚀措施是否符合要求。
6. 连接质量检查在进行钢结构安装工程时，需要对构件的连接质量进行检查，确认连接是否牢固，连接的方式是否符合规范。
7. 钢结构的整体稳定性检查在进行钢结构安装工程时，需要对钢结构的整体稳定性进行检查，确认钢结构的整体稳定性是否符合要求。
8. 钢结构的外观质量检查在进行钢结构安装工程时，需要对钢结构的外观质量进行检查，确认钢结构的外观是否符合要求。
三、安全检测1.吊装安全检测在进行钢结构吊装工程时，需要对吊装的安全进行检测，确认吊装是否牢固，吊装的方式是否符合规范。
2. 焊接工程安全检测在进行钢结构焊接工程时，需要对焊接的安全进行检测，确认焊接是否牢固，焊接的方式是否符合规范。
3. 施工现场安全检测在进行钢结构安装工程时，需要对施工现场进行安全检测，确认施工现场的安全设施是否完善，施工现场的环境是否安全。
项目质量检验试验计划(钢结构专业)
项目质量检验试验计划(钢结构专业)范本1：项目质量检验试验计划(钢结构专业)1. 引言1.1 目的本文档旨在明确项目质量检验试验计划的目标和方法，确保钢结构施工过程中的质量控制和合规性。
1.2 适用范围本文档适用于所有钢结构专业的项目，包括设计、采购、施工和质量检验。
2. 项目质量检验试验计划的编制2.1 编制依据根据国家相关法律法规和钢结构行业标准，编制项目质量检验试验计划。
2.2 编制责任项目质量检验试验计划由项目质量负责人负责编制，并经项目负责人审核。
2.3 内容要求项目质量检验试验计划应包括以下内容：2.3.1 试验目标和明确钢结构质量检验试验的目标和，确保施工的质量和安全性。
2.3.2 试验对象确定试验对象，包括钢结构的各个构件和连接部分。
2.3.3 试验方法和标准确定试验方法和标准，包括检验点、检验方法和检验依据。
2.3.4 试验设备和工具确定试验所需的设备和工具，包括测量仪器、试验设备和试验工具。
2.3.5 试验方案和步骤制定详细的试验方案和步骤，确保试验的顺利进行。
2.3.6 质量控制和合规性要求明确质量控制和合规性要求，包括试验结果的合格标准和试验过程的控制要求。
2.3.7 试验时间和地点确定试验的时间和地点，确保试验的及时进行和方便实施。
2.3.8 试验组织和监督明确试验的组织和监督机构，包括试验人员和监督人员的职责和义务。
3. 附件详细列出本文档所涉及的附件，包括标准文件、图纸和相关报告。
4. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及其注释，包括相关法律法规和行业标准。
范本2：项目质量检验试验计划(钢结构专业)1. 引言1.1 目的本文档旨在明确项目质量检验试验计划的目标和方法，确保钢结构施工过程中的质量控制和合规性。
1.2 适用范围本文档适用于所有钢结构专业的项目，包括设计、采购、施工和质量检验。
2. 项目质量检验试验计划的编制2.1 编制依据根据国家相关法律法规和钢结构行业标准，编制项目质量检验试验计划。
钢结构检测专项方案
XXXXX项目钢结构专项检测方案编制人：11111111111111111111 审核人：11111111111111111111 审批人：11111111111111111111XXXX年XX月目录第一章总则 (1)1.1.适用范围 (1)1.2.检验依据及验收标准 (1)1.3.执行要求 (1)第二章检验 (2)2.1 钢材检验 (2)2.1.1 钢材的检测要求 (2)2.1.2 钢材的检验重点及细则 (3)2.1.3 钢材抽样复验的实施细则 (4)2.2 螺栓 (5)2.2.1．螺栓的分类及进场验收 (5)2.2.2 高强螺栓抽样复验的实施细则 (5)2.3 焊接材料检验 (5)2.3.1焊材的进场验收 (5)2.3.2 焊材抽样复验的实施细则 (6)2.4 油漆（涂料）的检验 (6)2.4.1 油漆的分类及进场验收 (6)2.4.2 防火涂料抽样复验的实施细则 (6)第一章总则1.1.适用范围本复检计划适用XXXXX项目钢结构子分部工程原材验收及其他检验。
本工程中采用的原材料主要有钢材、焊接材料、涂料、高强螺栓等，根据本工程特点，由自采提供的材料，由项目组织材料送检工作。
1.2.检验依据及验收标准GB50205-2020 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50755-2012 《钢结构施工规范》JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》DJ/TJ08-216-2007 《钢结构制作工艺规程》GB/T1591-2008 《低合金高强度结构钢》JGJ82-91 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及质量验收规范》施工图纸及相关工艺技术文件1.3.执行要求本复检计划以设计院审核图为依据，材料检验以本方案为基础，按相关验收标准和工艺文件配套执行。
检验方案与其他文件有矛盾时，首先以图纸为依据，其次以业主方要求为依据，再次以规范及相关工艺文件为依据。
第二章检验2.1 钢材检验2.1.1 钢材的检测要求（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020及《钢结构施工规范》GB50755对钢材有一个明确的检验要求，对于进厂的钢材要求全数检查。
钢结构分项工程检验批方案
钢结构分项工程检验批方案为了确保钢结构分项工程的质量，保障工程建设的顺利进行，根据国家相关规定和标准，制定本检验批方案。
一、检验批的范围本次检验批的范围包括所有钢结构分项工程，包括但不限于钢柱、钢梁、钢构件的制作、加工、安装等环节。
二、检验批的依据本次检验批的依据主要包括国家有关规定和标准，包括《建筑工程质量验收规范》（GB50300）等。
三、检验批的目的本次检验批的目的在于对钢结构分项工程的质量进行全面、严格的检验，确保工程建设的质量，保障工程建设的顺利进行。
四、检验批的内容1. 钢材材质检验：对钢材的材质进行检验，包括强度、化学成分等。
2. 钢构件制作检验：对钢构件的制作工艺进行检验，包括外观质量、几何尺寸、焊接质量等。
3. 钢构件防护处理检验：对钢构件的防护处理进行检验，确保防锈、防腐等工作符合相关标准和规定。
4. 钢结构安装检验：对钢结构的安装工艺进行检验，包括连接质量、安装偏差等。
5. 钢结构验收检验：对完工的钢结构进行全面检验，确保符合设计要求和安全要求。
6. 焊接工艺检验：对钢结构的焊接工艺进行检验，包括焊缝形态、焊接质量等。
五、检验批的实施1. 检验批的组织：由施工单位负责组织检验批工作，成立检验批组，并组织相关人员参与检验工作。
2. 检验批的程序：（1）制定检验计划，明确检验的内容、标准和方法。
（2）开展初步验收，对施工过程中的各个环节进行初步验收。
（3）开展现场检验，对所有的工程进行现场检验，并填写检验记录。
（4）整理检验结果，形成检验批报告。
3. 检验批的记录：对所有的检验过程进行全程记录，包括检验计划、检验记录、检验报告等。
4. 检验批的结果：根据检验结果，对不符合要求的地方进行整改，并重新进行检验。
5. 检验批的验收：经过所有的检验工作完成后，由相关部门进行验收，并发放验收合格证明。
六、检验批的信息化管理为了提高检验批工作的效率和质量，可以采用信息化管理手段，使用相关的软件系统对检验批工作进行全面、科学的管理。
钢结构工程项目质量计划
常州中天钢铁南区二期棒线工程质量计划制造分公司中天钢铁工程项目经理部2011年7月一、工程概况1、主要施工内容中天钢铁南区二期棒线工程钢结构主厂房主要包括：成品跨一、主轧跨一、主轧跨二、成品跨二、成品跨三、成品跨四、成品跨五、成品跨六以及加热跨、原料跨一、原料跨二共十一跨厂房。
建筑面积78594 m2, 钢结构制作总重约12000吨。
主厂房结构采用钢结构排架形式。
主要有厂房柱子、柱间支撑、吊车梁系统、屋盖系统、墙架系统等组成。
制造分公司常州承担主轧跨一（1-H列~1-J列）、成品跨一（1-J列~1-K 列）、成品跨三（1-D列~1-E列）、成品跨四（1-C列~1-D列）平立面、成品五跨中1-B列~1-C列1线~16线平立面（1-B列立面除外）厂房钢结构以及主厂房内所有钢结构小房制作、安装2、主厂房建筑结构形式主厂房钢结构包括刚架系统（柱子系统和屋盖系统）、吊车梁系统。
钢柱系统由刚架柱、柱间支撑组成，钢柱上柱为工字形焊接柱，下柱为H型钢双肢柱，柱间撑采用倒“K”型和“X”型。
屋面梁与檩条、支撑体系组成屋盖系统。
吊车梁系统包括吊车梁、辅助桁架、制动板、水平支撑等，吊车梁结构形式为实腹焊接H型。
钢柱上柱最大截面为H1000*400*14*22，下柱最大截面为H500*200*10*16，单根最重约为9吨；屋面梁为单坡变截面焊接实腹式工字形梁，单根最重约为6吨；吊车梁最大截面高度为2m，单件最重约为8吨。
吊车梁与制动板的连接采用高强螺栓连接。
吊车梁与柱、屋架与柱均采用螺栓连接；吊车梁与制动板采用高强螺栓连接。
高强螺栓采用10.9级扭剪型高强螺栓，连接件的抗滑移系数对于Q235钢不得小于0.45，对于Q345钢不得小于0.50。
二、工程质量目标钢结构厂房制作安装质量目标为产品出厂合格率100％，产品优良率90％以上，杜绝质量通病，提高外观质量，创主体结构无气孔、无飞溅、成品保护优二十冶技质部业主 监理良的精品工程，达到用户满意。
钢构工程质量计划书
钢构工程质量计划书1. 引言1.1 项目概述本计划书旨在规划和制定钢构工程的质量控制措施，确保项目在施工过程中达到预期的质量标准。
本项目涉及的钢构工程是指利用钢材作为建筑结构材料的工程，包括建筑的钢结构框架、屋顶、梁柱等。
1.2 目标与范围本计划书的目标是确保钢构工程在设计、采购、制造、安装和验收阶段的质量控制措施得以有效实施。
范围包括但不限于以下工作：•设计阶段：确保设计符合相关标准和规范，而且能满足项目的要求。
•采购阶段：确保采购的钢材符合质量要求，并且能满足工程设计的要求。
•制造阶段：确保钢构件的制造过程符合质量要求，且能够满足工程设计和安装要求。
•安装阶段：确保钢构件的安装符合安装规范，且能满足工程设计的要求。
•验收阶段：确保钢构工程能够达到设计要求和相关标准的验收标准。
2. 质量控制计划2.1 设计阶段•安排专业人员进行设计，并确保其具备相关经验和资质。
•确保设计符合国家标准和规范，以及项目的要求。
•设计人员应充分考虑钢结构的受力性能、稳定性和耐久性，并进行合理的设计计算。
2.2 采购阶段•选择具有良好声誉和质量保证的供应商进行合作。
•定期对供应商的钢材进行抽样检测，确保其质量符合标准要求。
•监督采购过程，确保钢材的到货数量和质量与合同一致。
2.3 制造阶段•按照设计要求和施工方案，对钢构件进行制造前的检查，确保材料和加工工艺符合要求。
•钢构件的焊接、切割和打磨等工艺应符合相应的要求和标准。
•对制造过程中的每个环节，进行质量自检和互检，确保每个构件的质量。
2.4 安装阶段•由具备相关资质和经验的施工队伍进行安装工作。
•确保安装按照设计要求、规范和施工方案进行，并进行相关记录和验收。
•对安装过程中出现的问题及时处理，确保安装质量。
2.5 验收阶段•钢构工程验收前需进行全面的检查和测试。
•引入第三方质检机构对钢构工程进行检测和验收，并出具相应的质检报告。
•验收合格的钢构工程方可进行竣工验收和移交。
钢结构试验检验计划
钢结构试验检验计划English Answer:Steel Structure Test Inspection Plan.1. Introduction.The purpose of this steel structure test inspectionplan is to establish the requirements for the testing and inspection of steel structures during fabrication, erection, and service. This plan is intended to ensure that steel structures are constructed and maintained in accordancewith applicable codes and standards, and that they meet the design intent.2. Scope.This plan applies to all steel structures, includingbut not limited to:Buildings.Bridges.Towers.Tanks.Pressure vessels.3. Responsibilities.The following parties are responsible for implementing and enforcing this plan:Fabricator.Erector.Owner.Engineer of record.Inspector.4. Testing and Inspection Requirements.The following tests and inspections shall be performed on steel structures:Material testing: Material testing shall be performed to verify the chemical composition and mechanical properties of the steel used in the construction of the structure.Weld testing: Weld testing shall be performed to verify the quality of the welds used in the construction of the structure.Dimensional inspection: Dimensional inspection shall be performed to verify that the structure is constructed in accordance with the design drawings.Field inspection: Field inspection shall be performedto verify that the structure is erected in accordance with the design drawings and specifications.5. Acceptance Criteria.The acceptance criteria for the tests and inspections listed in Section 4 shall be in accordance with applicable codes and standards.6. Reporting.The results of the tests and inspections listed in Section 4 shall be documented in a report. The report shall include, at a minimum, the following information:Date of the test or inspection.Description of the test or inspection.Results of the test or inspection.Acceptance or rejection of the test or inspection.7. Corrective Action.Any non-conformance identified during testing or inspection shall be corrected in accordance with the requirements of the applicable code or standard.Chinese Answer:钢结构试验检验计划。
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一、工程概况武汉中央文化区秀场建筑面积8.6万平方米，设有2000个座位，并有VIP专属通道与坐席。
武汉中央文化区秀场设计源自中国传统红灯笼造型，轻盈剔透的结构美可以通过三层挑高的大堂向上一览无遗，还能结合夜景照明完美展示。
红灯笼与裙房屋顶衔接处处理手法神似中国传统建筑屋顶，裙房柱廊墙壁上有中国传统纹样雕刻，传统元素与现代技术的高度融合，是武汉中央文化区秀场在造型设计上的最大特色，本工程是以钢结构为主体的高层建筑。
二、主要施工规范及质量评定标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2001《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》 JGJ82-91《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98《钢的化学分析试样取样法及成品化学成分允许偏差》 GB222-84《钢铁及合金化学分析方法》 GB223-84《金属拉伸试验方法》 GB228-87《金属拉伸试验试样》 GB232-88《钢材力学及工艺性能试验取样规定》 GB2975-82《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110-1995三、施工检验计划3.1检验人员及检验设备3.1.1部门人员职责1项目经理：负责组织分项、子分部工程验收。
2项目技术（专业）负责人：参加预检、隐检、分项、子分部验收。
3 工长：负责组织班组自检及交接检、隐检、预检、检验批验收，参加分项、分部工程验收。
4 质检员：a) 负责检验批划分,检验计划编制,并督促实施;b) 参加检验批验收、工序交接检,并对其质量进行核定;c) 参加预检、隐蔽工程验收、分项工程、子分部工程、分部工程验收,并对感观质量、验收资料质量进行核查。
5 班组长组织或参加其所施工程的班组自检、交接检。
3.1.2检验器具计划序号器具用途器具名称型号单位数量1 测量钢卷尺50m 把102 测量盒尺5m、10m 把103 测量钢板尺1m 把 24 测量磁力线坠个105 测量钢划针根 16 测量水准仪S3 台 47 测量激光铅垂仪1/200000 台 28 测量激光光学经纬仪J2 台 49 检测高强螺栓手动扭矩扳手1000N.m 台 210 检测焊缝超声波探伤仪USL-32 台 111 检测焊缝焊接检验尺KH45型把 112 测量库房干湿温度计只 113 测量游标卡尺把 13.2施工过程检验、验收计划3.2.1分部分项工程划分本工程钢结构作为一个分部工程验收，具体分项工程如表序号分部工程分项工程1钢结构分部工程地脚螺栓安装2 钢构件焊接3 焊钉焊接4 普通紧固件连接5 高强度螺栓连接6 零件及部件加工7 构件组装8 预拼装9 多层及高层结构安装10 压型金属板11 防腐涂料涂装12 防火涂料涂装3.2.2检验批划分1钢柱按节验收。
钢柱分为楼层结构钢柱、核心筒内钢柱、大扁柱（图纸上A与D 核心筒间标注标注为S-KZ17、B与C核心筒间扁柱标注为S-KZ4）。
（1）楼层结钢柱：B1层钢柱、地上一节柱、地上二节柱、地上三节柱、地上四节柱、地上五节钢柱。
（2）A核心筒钢柱：地下一节、地下二节、地下三节、地上一节、地上二节、地上三节、地上四节。
（3）B核心筒钢柱：地下一节、地下二节、地下三节、地上一节、地上二节、地上三节、地上四节。
（4）C核心筒钢柱：地下一节、地下二节、地下三节、地下四节、地上一节、地上二节、地上三节、地上四节。
（5）D核心筒钢柱：地下一节、地下二节、地下三节、地下四节、地上一节、地上二节、地上三节、地上四节。
（6）S-KZ17内钢柱：地上一节、地上二节、地上三节、地上四节、地上五节、地上六节、地上七节。
（7）S-KZ4内钢柱：地上一节、地上二节、地上三节、地上四节、地上五节、地上六节、地上七节。
2钢梁、楼承板按层验收，钢梁按施工分区图划分为4个检验批（1）AⅠ、BⅠ区为一个检验批；（2）AⅡ区为一个检验批；（3）BⅡ区为一个检验批（4）AⅢ、BⅢ为一个检验批。
序号分项工程检验批数量检验批1 钢构件焊接1批/每两节柱对接（安装）1批/节（加工）4批/层（梁）钢构件焊接分项工程检验批2 焊钉焊接4批/层栓钉焊接分项工程检验批3 普通紧固件连接4批/层普通紧固件连接分项工程检验批4 高强度螺栓连接4批/层高强度螺栓连接分项工程检验批5 零件及部件加工1批/层（梁）1批/节（柱）防腐涂料涂装分项工程检验批6 构件组装1批/层（梁）1批/节（柱）钢结构组装分项检验批7 预拼装1批屋面桁架拼装分项检验批8 多层及高层结构安装4批/层（梁）1批/节（柱）多层及高层钢结构安装分项工程检验批9 压型金属板4批/层（楼承板）压型金属板分项工程检验批10 防腐涂料涂装4批/层防腐涂料涂装分项工程检验批11 防火涂料涂装4批/层防火涂料涂装分项工程检验批钢结构施工分区布置如下图3.2.3允许偏差及检查方法钢结构安装工程允许偏差及检查方法，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》序号项目允许偏差(mm) 检查方法1 定位轴线地脚螺栓位移 1经伟仪、尺量底层柱对定位轴线 22 标高地脚锚栓 2水准仪、尺量基础上柱底±23 垂直度单节柱8经伟仪、尺量单层结构跨中10多层、高层整体结构204 现场焊缝组对间隙无垫板间隙0、+3尺量有垫板间隙0、+33.2.4钢结构主体施工阶段检验、验收内容列表如下：施工阶段工序/检验批检验方式、类别检验验收资料自检交接检验检验人专检检验人预检检验人隐检检验人验收验收人楼层放线√质检员√质检员√班组长√质检员监理工程师交椄检查记录楼层放线记录地脚螺检预埋√工长班组长√质检员√班组长√工长质检员技术负责人监理工程师√工长质检员技术负责人监理工程师隐蔽验收记录主体钢结构安装阶段构多层及高层钢结构安装√工长班组长√质检员√班组长√工长质检员技术负责人监理工程师多层及高层钢结构安装分项检验批验收记录普通紧固件连接√工长班组长√质检员√班组长√工长质检员技术负责人监理工程师普通紧固件连接分项工程检验批验收记录钢结构预拼装√工长班组长√质检员√班组长√工长质检员技术负责人监理工程师钢结构预拼安装分项检验批验收记录高强度螺栓连接√工长班组长√质检员√班组长√工长质检员技术负责人监理工程师高强度螺栓连接分项工程检验批验收记录钢构件焊接√工长班组长√质检员√班组长√工长质检员技术负责人监理工程师钢构件焊接分项工程检验批验收记录防腐涂料涂装√工长班组长√质检员√班组长√工长质检员技术负责人监理工程师√工长质检员技术负责人监理工程师防腐涂料涂装分项工程检验批验收记录隐蔽验收记录栓钉焊接√工长班组长√质检员√班组长√工长质检员技术负责人监理工程师√工长质检员技术负责人监理工程师栓钉焊接分项工程检验批验收记录隐蔽验收记录楼承板√工长班组长√质检员√班组长√工长质检员技术负责人监理工程师√工长质检员技术负责人监理工程师压型金属板分项工程检验批防火涂料涂装√工长班组长√质检员√班组长√工长质检员技术负责人监理工程师防火涂料涂装分项工程检验批验收记录说明：1、具体检验内容按照各专业验收规范和检验批验收记录表中的要求执行；2、预检记录、隐检记录在填写时必须将预检、隐检的内容填写齐全准确；3、自检、交接检的内容由专业工长指导班组对其实际操作完成且能够检验的项目进行检验，记录在填写时必须将自检交接的内容、自检的结果(包括实测实量数据)填写齐全，对于自检内容比较多的工序，可在自交接检记录上只填写自交接检的内容，具体的检验结果可填写在检验批验收表上(只填写能够由班组完成的内容)，并以此作为自检记录的支持性记录。
四、试验计划4.1试验管理4.1.1职责1技术部a)及时编制原材料及施工过程试验计划并向试验员交底,当图纸有变化时及时进行修改。
b)定期认真审查、整理各类试验报告单，并将有关数据提供给有关部门。
c）指导试验员填写试验委托单。
2 试验员a) 对负责送试验的原材料严格按照要求取样送试验,对试样的代表性、真实性负责。
b) 填写试验委托单。
c）对各送试、试验项目分别建立台帐，作好记录。
4.1.2试验管理程序技术部对试验员交底试验员取样送样并填写委托试验单试验试验员取回报告交技术负责人审核(合格,使用;不合格,进行处理) 报告单存档4.2焊接材料复验主要试验内容包括焊接材料的化学成分分析、焊丝力学性能试验、射线探伤试验、熔敷金属力学性能试验。
取样标准：每批焊丝由同一炉号、同一规格、以同一制造工艺生产的焊丝组成，ER50每批总重不超过30T每批焊丝按盘数任选3%，且不少于两盘，进行化学分析。
每批焊丝按盘数任选1%，且不少于两盘，检查焊丝的抗拉强度、焊丝的松弛直径。
每批焊条由同一批号焊芯、同一批号主要涂料原料，以同样涂料配方及制造工艺生产的焊条组成。
E5015、E4313每批总重不超过30T，每批在3个部位，平均取有代表性样品。
4.3高强度螺栓连接副预拉力复验本工程主要采用10.9S级扭剪型高强度螺栓。
高强螺栓约每3000套为一个检验批，在不考虑高强度螺栓混批，以及长度涵盖问题的情况下，至少需做试验30次。
复验用的螺栓从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套连接副进行复验。
连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。
采用轴力计方法复验连接副坚固轴力时，应将螺栓直接插入轴力计。
紧固螺栓分初拧、终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩扳手或专用定扭矩电动扳手；初拧值应为预拉力标准值的50%左右，终拧应采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副重新试验。
4.4高强度螺栓连接面的抗滑移系数检验现场安装单位以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。
制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。
每批三组试件。
本工程涉及高强度螺栓的钢结构工程量暂定3000T（具体数据待深化设计完成后确定），分2批进行抗滑移试验。
抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件，如图212抗滑移系数试验用的试件由精工制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件为同一材质，同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应在同一环境条件下存放。
本工程高强度螺栓摩擦面抗滑移系数对于Q345钢不得小于0.50，对于Q235钢不得小于0.45试验结果符合要求为合格。
4.5栓钉弯曲检验栓钉焊接为现场焊接，瓷环按产品说明书进行烘焙。
现场栓钉焊接进行弯曲试验检查，现场焊钉弯曲试验在本层栓钉焊接结束后进行，每一层为一个检验批。