油套管主要检测项目及参数石油专用管
石油钻采专用钢管规范
石油钻采专用钢管规范一．术语和定义：套管（casing）：从地表下入已钻井眼作衬壁的管子。
套管和油管附件（casing and tubing accessory）：用于管柱内的一根管段，用以提供管柱内机械和压力完整，并有助于管柱所需其它功能的实现。
接头（connection）：管子构件螺纹连接总称。
接箍（coupling）：用于连接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体。
缺陷（defect）：具有足够大的缺欠，并且按中华人民共和国石油天然气行业标准规范规定它是拒收产品的依据。
缺欠（imperfection）：按中华人民共和国石油天然气行业标准提出的方法所能检查出的产品管壁内或产品表面上不连续处。
检验（inspection）：按相应要求对单位产品所进行的测量，检查，试验，螺纹检测或其它比较过程检验批（inspection lot）：待检的属性一致条件下生产的一定数量额定产品。
检验批数量（inspection lot size）：一个检验批中产品的数量。
炉批（heat）：由一次熔炼的单一循环过程生产的材料。
产品（product）：单件或成批的管子，接箍，附件，接箍毛坯或接箍半成品。
管子（pipe）：套管，油管，平端套管衬管和短节的总称。
平端套管衬管（plain-end casing liner）：通常具有壁厚大于J55规定厚度，以无螺纹提供的套管短节（pup-joint）：比长度范围1短的套管，油管，平端套管衬管。
油管（tubing）：下入生产井中，用作排放或引导通道的管子。
无缝管（seamless pipe）：无焊缝的锻轧钢管状产品，是用热加工钢制造的，如必要时，可随后进行冷加工或热处理或这些工艺相结合，以生产出所需要的形状，尺寸和性能。
电焊管（electric-welded pipe）：具有一条用电阻或电感应的方法，无填充金属焊接而成的纵焊缝的管子。
焊接边由机械压力挤压在一起，焊接热量由电流电阻产生。
油套管主要检测项目及参数
油套管主要检测项目及参数油套管是石油工业中常用的一种管道，它主要用于输送石油和天然气，保护井壁并防止井壁塌陷。
油套管的质量和性能对于保障油井的正常运行和安全生产至关重要。
因此，进行油套管的检测和评价工作非常重要。
油套管的检测项目包括物理性能检测、化学成分分析和无损检测三个方面。
接下来将详细介绍这些检测项目及相关参数。
1.物理性能检测：物理性能检测主要包括外径、壁厚、长度和重量等参数的测量以及外观检查。
这些参数是衡量油套管基本性能的重要指标。
外径是指油套管外表面的最大直径，壁厚是指油套管壁的厚度，长度是指油套管的有效长度，重量是指单位长度油套管的质量。
外观检查主要是观察油套管表面是否有明显的裂纹、腐蚀、凹陷等缺陷。
2.化学成分分析：化学成分分析主要是对油套管的主要成分进行检测和分析。
常用的化学成分包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、硫(S)、磷(P)等元素。
不同的油套管会有不同的化学成分，这是由于不同材料和制造工艺所决定的。
通过分析化学成分可以了解油套管的材料性能和耐腐蚀性能，以及其在特定环境下的使用情况。
3.无损检测：无损检测是油套管质量控制中非常重要的一环。
无损检测是指在不损伤被测试物体的条件下，通过检测和分析测试物体的内部和表面缺陷、组织结构、物理性能以及材料状态的一种检测技术。
常用的无损检测方法包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测等。
超声波检测主要用于检测油套管的内部缺陷，如孔隙、气泡、裂纹等；射线检测主要用于检测油套管的管壁厚度，以及壁内的腐蚀和裂纹等缺陷；磁粉检测主要用于检测油套管的表面和边缘的裂纹等缺陷；涡流检测主要用于检测油套管表面的裂纹和孔隙等缺陷。
除了上述主要的检测项目和参数，还有一些次要的检测项目和参数也需要进行评估，如油套管的硬度、延伸率、屈服强度、抗拉强度等。
这些参数可以反映油套管的强度和耐久性能，对于保证油套管的安全和可靠运行具有重要意义。
总之，油套管的检测主要包括物理性能检测、化学成分分析和无损检测等方面。
油套管检验
油套管现场检验细则以下检验以PSL-1规范等级为准，PSL-2,PSL-3由于接触不多，在这里不在讨论。
1.成品化学成分分析：所有产品生产完成后，要求厂家开出的质保书所列化学成分与API-5CT一致。
2.热处理工艺根据上表注意N-80Q___L-8013Cr中常用钢级热处理要求，监造中注意热处理炉同时关注温度是否符合标准。
3.拉伸试验通过表C.6查出相应钢级屈服强度、抗拉强度，注意最大值和最小值。
注意圆棒拉伸试样伸长率计算横截面积为130mm 2,表格中给出的是宽试样伸长率，没有相应园棒试样。
以0.8、0.55的系数。
另外按1-6的级别先横向后纵向，先全尺寸后亚尺寸的原则取样。
备注：La、Lb长度见下图所示。
另附接头加厚部分的偏差：对于理论重量中，要注意L-80-9Cr、13Cr,要采用校正系数：8.11.4长度测量，也就是测量允许误差为±3cm。
8.11.5直度测量：9.通径要求：10.静水压试验：11.喷标及色标规范备注：注意单位要统一，采用国际标准和美国惯用标准，如mm,MPa或者Ft,psi。
接箍的检验标准符合API 5CT国际标准的管子接箍应是无缝的，其钢级、类型和热处理均应与管子相同，除替换性钢级或未规定热处理及采购单有特殊规定的。
接箍的尺寸和公差应符合下表：接箍的表面检查：所有成品接箍内表面用肉眼观察不应有破坏螺纹连续性的各种缺陷（包括开裂、裂纹和气孔）。
应运用磁粉检测和NDT检测设备进行内外表面的检查。
并保留相应的无损检验记录，证实产品的相关的检验数据。
以下是接箍外表面缺陷允许范围：油套管及接箍的螺纹检验方法：针对螺纹的手紧紧密距、J值（J=L A-L/2+12.5）、螺纹锥度、螺距、螺纹高度、螺纹长度、螺纹角度、螺纹牙型进行相应的测量，其中接箍还包括接箍螺纹的同轴度的测量。
相关的检验标准及尺寸公差可以祥查API 5B,螺纹密封脂及储存脂应满足或高于RP 5A3标准。
以下是相应的检验工具：螺纹塞规和止规标准外螺纹锥度规用于公称规格不小于41/2 in的标准内螺纹锥度规用于公称规格不大于41/2 in的标准内螺纹锥度规偏梯形螺纹套管用消失点螺纹量规标准螺距量规用于测量螺纹角度和检验螺纹牙型的标准螺纹轮廓显微镜标准螺纹高度量规。
J55石油套管的物理性能检验
J55石油套管的物理性能检验J55石油套管是石油钻探用重要器材，其主要器材还包括钻杆、岩心管和套管、钻铤及小口径钻进用钢管等。
国产套管以地质钻探用钢经热轧或冷拔制成，钢号用“地质”(DZ)表示，常用的套管钢级有DZ40、DZ55、DZ753种。
用途用于石油井钻探。
种类按SY/T6194-96“石油套管”分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。
规格及外观质量(1)国产套管按SY/T6194-96规定，套管长度不定尺，其范围8-13m。
但不短于6m的套管可以提供，其数量不得超过20%。
(2)套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。
这些缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的12.5%。
(3)接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤等缺陷。
(4)套管及接箍螺纹表面应光滑，不允许有毛刺、撕破及足以使螺纹中断影响强度和紧密连接的其他缺陷。
盐山县鸿凯钢管有限公司是一家集经销批发、商业服务的私营有限责任公司，无缝钢管、焊管、螺旋管、镀锌管、角钢、槽钢、工字钢、扁钢、钢板、合金管、螺旋钢管是盐山鸿凯钢管有限责任公司的主营产品。
公司主营：API5L管线管、Q235B直缝钢管、高频无缝化钢管无缝管无缝管、低中压锅炉管、化肥专用管、石油裂化管、螺旋管、焊接钢管及镀锌管。
兼营：弯头、法兰、各种管道配件、工字钢、角钢、槽钢等各种型号钢材。
下面由盐山县鸿凯钢管有限公司和大家分享下物理性能检验方法以及包装。
物理性能检验(1)按SY/T6194-96规定。
作压扁试验(GB246-97)拉力试验(GB228-87)及水压试验。
(2)按美国石油学会APISPEC5CT1988年第1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、硬度试验(ASTME18或E10最新版本规定进行)、拉伸试验、横向冲击试验(ASTMA370、ASTME23和有关标准最新版本规定进行)、晶粒度测定(ASTME112最新版本或其他方法)。
石油油管、套管基本知识
按照API标准划分，API 准套管有十个钢级，即H40、J55、K55、T95、N80、C90、C95、
L80、P110、125Q。API规范中，钢级代号后面的数值乘以6894．757kPa(1000psi)，即为套
管以kPa(或psi)为单位的最小屈服强度。这一规定除了极少数例外，也适应于非API 标准的
API钢级套管如NKK 系列套管较宜于有硫化氢存在的环境下使用。在存在CO2环境下宜选用
API 无缝钢管而不宜选用电阻焊钢管，或选用抗腐蚀合金钢如Cr不锈钢管。
2、API 油管相关知识
根据油管的强度，API 油管以分为H40、J55、N80、L80、C90、T95 和P110，共七个钢
套管，非API 标准套管是根据钻井和采油工程需要而超出API 标准的进一步发展。
API 套管钢级的强度指标表
非API 标准套管各种钢级的强度指标表
常见套管螺纹扣型分类：
螺纹最高泄漏压力（Mpa）
硫化氢使钢体脆性断裂，即发生氢脆，在低温下API 高强度钢中氢脆现象更严重，而非
级。钢级代号的物理意义跟套管钢级中的规定相同。数字越大，表示该钢级油管的强度越高。
油管钢级颜色标记见下表。
1、套管基本知识
海洋油气田开发工程中常规的套管程序包括：隔水导管、表层套管、中间技术套管(1～
3层，视井深和下储集层中的石油或天然气流至地面创造良好的流动
通道,用以保护井壁、隔离各层流体，以利于油气井分层测试、分层开采和分层改造。
石油套管规格表
1.用途用于石油井钻探。
2.种类按SY/T6194-96“石油套管”分短套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。
4.化学成分检验(1)按SY/T6194-96规定。
套管及其接箍采用同一。
含硫量＜%，含磷量＜%。
(2)按GB222-84的规定取化学分析样。
按GB223中有关部分的规定进行化学分析。
(3)ARISPEC5CT1988第1版规定。
化学分析按ASTME59最新版本制样，按ASTME350最新版本进行化学分析。
5.物理性能检验(1)按SY/T6194-96规定。
作(GB246-97)(GB228-87)及。
(2)按美国石油学会APISPEC5CT1988年第1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、(ASTME18或E10最新版本规定进行)、、横向冲击试验(ASTMA370、ASTME23和有关标准最新版本规定进行)、晶粒度测定(ASTME112最新版本或其他方法)。
6.主要进出口情况(1)石油套管主要进口国家有：德国、、罗马尼亚、、意大利、、奥地利、、美国，、新加坡也有进口。
进口标准多参照美国石油学会标准API5A，5AX，5AC。
钢级是H-40，J-55，N-80，P-110，C-75，C-95等。
规格主要为，，，，等。
(2)规定长度有三种：即R-1为～，R-2为～，R-3为至更长。
(3)部分进口货物标有LTC字样，即长丝扣套管。
(4)从日本进口套管除采用API标准外，还有少部分执行日本厂方标准(如新日铁、住友、川崎等)，钢号是NC-55E，NC-80E，NC-L80，NC-80HE等。
(5)在索赔案例中，出现过黑扣、丝扣损伤，管体折叠，断扣和螺纹紧密距超差，接箍J值超差等缺陷及套管脆裂、低等内在品质问题。
7.包装按SY/T6194-96规定，国产套管应以或钢带捆扎。
每根套管及接箍螺纹的露出部分均应拧上保护环以保护螺纹。
8.其他按美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版，套管钢级分H-40、J-55、K-55、N-80、C-75、L-80、C-90、C-95、P-110、Q-125共10种。
石油管道技术参数
石油管道技术参数摘要：一、石油管道的定义与作用二、石油管道的主要技术参数1.管道材料2.管道规格3.管道设计压力4.管道输送速度5.管道温度三、石油管道技术参数对工程的影响1.管道材料的选择2.管道规格的确定3.设计压力的选取4.输送速度的调整5.温度的控制四、石油管道技术参数在我国的应用实例1.西气东输天然气管道工程2.中俄原油管道工程五、石油管道技术参数的发展趋势1.新材料的研究与应用2.高压、高速、高温技术的突破3.智能化管道的探索与实践正文：石油管道技术参数是衡量石油管道工程质量、安全性和运行效果的重要指标。
本文将围绕石油管道的定义与作用、主要技术参数、对工程的影响、我国应用实例及发展趋势五个方面展开论述。
首先，石油管道是用于输送石油和石油产品的管道，对于保障国家能源安全、优化能源结构、促进经济发展具有重要意义。
石油管道的主要技术参数包括管道材料、管道规格、管道设计压力、管道输送速度和管道温度。
管道材料是石油管道的基础，其选择关系到管道的安全性、可靠性和经济性。
目前，我国常用的石油管道材料主要有碳钢、合金钢、不锈钢等。
管道规格是指管道的直径、壁厚、长度等尺寸参数。
合理的管道规格可以保证石油管道的安全运行，降低工程成本。
设计压力是指管道在运行过程中承受的最大压力。
设计压力的选取需综合考虑管道材料、工程地质条件、施工技术等多方面因素。
管道输送速度是石油在管道内输送的速度，其调整需根据石油的物理性质、管道材料、工程条件等综合确定。
管道温度是指石油在管道内的温度，其控制对于保证石油产品的质量和管道的安全运行至关重要。
石油管道技术参数对工程的影响主要体现在管道材料的选择、管道规格的确定、设计压力的选取、输送速度的调整和温度的控制等方面。
在我国，石油管道技术参数在实际工程中得到了广泛应用。
例如，西气东输天然气管道工程和中俄原油管道工程等都充分考虑了石油管道技术参数，确保了工程的安全、可靠和高效运行。
油套管(外)螺纹检验规程
油套管（外）螺纹检验规程一、目的本规程对油套管（外）螺纹检验程序作了规定，以确保按照GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验的要求加工合格的油套管（外）螺纹。
二、适应范围本规程和“GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验”中规定的内容作为油套管（外）螺纹的检验和验收/拒收的依据三、检验依据GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验四、检验项目油套管（外）螺纹检验包括检验以下项目：程序No.1：外观质量检验程序No.2：紧密距检验程序No.3：锥度检验程序No.4：齿高检验程序No.5：螺距检验程序No.6：齿形检验程序No.7：螺纹全长L4检测（偏梯形螺纹除外）程序No. 8：消失螺纹（圆螺纹除外）检验程序No. 9：三角形标记（圆螺纹除外）五、检验量规进行油套管外螺纹检验要求使用下列检验量规：1. 表面光洁度比较仪2. 游标卡尺3. 直尺4．深度尺5．各种规格扣型的环规6．外螺纹锥度规7. 外螺纹齿高规以及相应的标准块8. 螺距量规以及相应的标准样板9. 螺尾规10.投影仪11.螺纹齿型胶片六、检验规则1、根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触头，检查量规是否在校准周期内，各种量规及相关标准块均须保证无任何氧化现象，检验过程中需轻拿轻放，避免损坏量规。
2、每班开始加工时，前三件产品的须完成全部螺纹参数检验项目，检验内容全部符合要求时，方可进入正常生产。
3、机床加工过程中，在调整螺距参数、锥度参数、紧密距参数后，须检验调整后前两件产品的螺距、锥度和紧密距。
4、首件加工的产品按照“API套管和油管螺纹接头首件检验操作程序”的要求进行检验，待合格后，进入正常生产检验。
5、如任何一项检验项目出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检查项目的检验。
如再发现不合格，须继续向前和向后进行追查，排除所有不合格产品。
石油油套管检验工作流程
石油油套管检验工作流程石油油套管检验是一项非常重要的工作，是确保油井安全稳定运行的重要环节。
以下是石油油套管检验的基本工作流程。
第一步：准备工作在进行石油油套管检验前，需要进行充分的准备工作。
首先需要制定操作计划和检验方案，明确检验的目的、范围、方法和要求。
制定好相关的检查表格、记录表格等必要的文档，并计划好检验的时间和地点，确定检验人员和作业人员的角色和任务。
第二步：检查工具准备检验需要使用的仪器和设备也需要提前准备，如：钻杆、测量仪器、压力表、探伤仪、振动仪等。
仪器和设备需要提前进行校验和确认其准确度和可靠性。
并对仪器设备进行防腐蚀处理，以确保其能够正常使用。
第三步：现场检验按照检验方案和计划，到达现场进行实际的检验工作。
首先要对油井所处的位置、井底情况、注水、排水等情况进行查看。
然后对油套管管道进行外部检查，检查接口是否完好紧密。
如果发现管道有裂缝、漏油等问题，需要进行修补或更换。
如果油套管表面出现腐蚀，需要进行清理，并检查管壁是否存在厚度减少的情况。
第四步：管壁内部检查要想确保油套管的内部正常运行，还需要进行管道内部的检查和测量。
这可以通过探伤仪、振动仪等设备来实现。
通过探伤仪可以检测管道内部是否存在裂缝、疲劳、失效等情况。
通过振动仪可以检测管道内部的振动情况，判断油套管内部是否存在突然增大的振动。
第五步：压力测量经过外部检查和内部检查后，还需要对油套管进行压力测试。
这可以通过压力表来实现。
在测试之前，需要确定测试的垂直深度，以及测试过程中可能会面临的风险和危险。
同时还需要检查压力计的精度和稳定性。
如果需要进行导轮测试，也需要在此步骤中进行。
第六步：数据处理和归档经过全部检验和测量后，需要对所获取的数据和结果进行处理和分析。
数据处理的主要目的是确定油套管内部是否存在疲劳、裂缝、变形等问题，以及其对油井产量和生产质量的影响。
在此基础上，需要针对不同的问题制定相应的处理措施并进行归档。
同时还需对检验的记录、文档等进行存档，以方便后续的查找和审查。
油套管检验及操作规范
API油套管管体（外）螺纹检验规程1.0 目的本规程对API油套管管体（外）螺纹检验程序作了规定，以确保油套管管体（外）螺纹的质量。
2.0 适用范围本规程适用于API油套管（外）螺纹的检验和验收/拒收的依据3.0 检验依据3.1 API Spec 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范3.2 API Spec 5CT套管和油管规范（第八版）4.0检验项目检验API油套管管体（外）螺纹包括以下项目：项目No.1：外观质量检验项目No.2：紧密距检验项目No.3：锥度检验项目No.4：齿高检验项目No.5：螺距检验项目No.6：螺纹总长L4检验项目No.7：全顶螺纹长度L C检验项目No.8：螺尾螺纹检验（圆螺纹除外）项目No.9：三角形标记检验（圆螺纹除外）5.0 检验量规进行API油套管管体(外)螺纹检验要求使用下列量规：1. 游标卡尺2．深度尺3．各种规格扣型的环规4．外螺纹锥度规5. 外螺纹齿高规以及齿高标准块6. 螺距规以及螺距标准块7. 螺尾规6.0 检验规则1.根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触头，检查量规是否在校准周期内，各种量规及相关标准块均须保证无任何氧化现象，检验过程中需轻拿轻放，避免损坏量规。
2.每班开始正式生产时，前两件产品必须对全部螺纹参数进行检验，所有参数应尽量控制在内控标准的中间值，符合本规程要求后方可进入正式生产。
3.机床加工过程中，如有参数调整，须对调整后的相邻两件产品进行相应检验。
4.如任何一项检验出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检验。
如再发现不合格，须继续向前和向后进行追查，排除所有不合格的产品。
5.所有检测数据都写入到相应的检验记录中，并保存。
7.0 检验程序及验收标准7.1 外观质量检验●检验项目号：No.1●量规类别：无●公差：无●量规校验：无●检验要求：1. 在完整螺纹最小长度Lc范围内，螺纹应无明显的撕裂、刀痕、磨痕、台阶或破坏螺纹连续性的任何其他缺欠。
油管、套管用途和分类
石油专用管用途和类别石油专用管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。
它包括石油钻管、石油套管、抽油管。
石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。
石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。
抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。
[1] 石油套管是维持油井运行的生命线。
由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。
一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。
按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。
井况、井深不同，采用的钢级也不同。
在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。
在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。
石油套管强韧化热处理工艺27MnCrV是生产TP110T钢级石油管套的新型钢种，常规生产TP110T钢级石油管套钢种是29CrMo44和26CrMo4。
相对于后两者，27MnCrV含有较少的Mo 元素，可以极大地降低生产成本。
然而采用正常的奥氏体化淬火处理工艺生产27MnCrV后存在明显的高温回火脆性，造成冲击韧性偏低且不稳定。
解决此类问题通常采用两种方法处理：一是采用回火后快速冷却的方法避免高温脆性，获取韧性。
、二是亚温淬火法通过钢种的不完全奥氏体化以有效地改善有害元素及杂质，提高韧性。
第一种方法，对热处理设备要求相对严格，需要添加额外成本。
27MnCrV钢的AC1=736℃，AC3=810℃，亚温淬火时加热温度在740-810℃之间选取。
亚温淬火选取加热温度780℃，淬火加热的保温时间15min；淬火后回火选取温度630℃，回火加热保温时间50min。
由于亚温淬火在α+γ两相区加热，在保留部分未溶解铁素体状态下进行淬火，在保持较高强度的同时，韧性得到提高。
同时低温淬火较常规温度低，减小了淬火的应力，从而减小了淬火的变形，这样保证了热处理的生产的顺利操作，而且为后续的车丝加工等提供了很好的原料。
石油油套管检验工作流程
石油油套管检验工作流程石油油套管是一项关键的装备，它是为了规范油井生产过程而设置的，主要功能是提供固定和防止井壁坍塌。
石油油套管的质量直接影响到油井的生产和安全，因此，石油油套管检验工作必不可少。
1. 检验前准备石油油套管检验前的准备工作非常重要。
这些准备工作包括：1.1 准备测试设备首先要准备检验仪器设备，测试设备必须是经过国家认证的高度精准的仪器设备，以满足检验的准确性和规范性。
1.2 安装检验设备将仪器设备正确安装在合适的位置，确保它们可以正确运行。
1.3 准备油套管检验前应先将油套管清洁干净，以便更好地发现油套管表面的缺陷。
1.4 确定检验标准在检验前应该明确检验标准，制定合适的检验规程和检验标准，以确保检验结果的准确性和全面性。
2. 检验流程进行石油油套管的检验工作，通常需要严格遵守以下的检验流程：2.1 检查外观首先要对油套管的外观进行检查，如油套管表面是否有腐蚀、裂缝、变形等缺陷。
2.2 检查尺寸检查油套管的尺寸，包括直径、长度、壁厚等参数是否符合要求。
2.3 波形缺陷检测波形缺陷检测是指通过合适的仪器设备检测油套管的波形，以检测油套管表面是否有缺陷。
2.4 超声波探伤检测超声波探伤检测是指利用合适的检验仪器，通过探头将超声波传至油套管内壁，探测油套管内部有无缺陷。
2.5 磁粉探伤磁粉探伤是指将磁性物质（磁粉）喷撒在油套管表面，然后检查是否有磁粉聚集的地方，以确定油套管表面是否有缺陷。
3. 及建议经过以上的检验流程，得出的检测结果应该是准确和可靠的。
根据检测的结果，可以对油套管做出以下及建议：3.1对油套管的检测结果进行综合分析，判定油套管是否符合安全生产的要求。
3.2 建议对发现的油套管缺陷问题提出相应的维修措施建议，以确保油井的生产和安全。
4.石油油套管是油井中最关键的组成部分之一，其质量的好与坏直接影响油井的生产和安全。
通过严谨、科学的石油油套管检验工作流程，可以更好地发现油套管的缺陷，提高油井生产的安全和效率。
高压油管技术检验要求
C C S 通函Circular中国船级社总工办(2003年)通函第003号总第87号2003年3月17日（共6页）发：本社验船师及审图人员、船东、船厂及柴油机制造厂、设计单位船用柴油机高压燃油套管组件的技术及检验要求1、 适用范围1.1 对于1998年7月1日及以后建造的国际航行船舶，除安装在救生艇上的柴油机外，其他柴油机不论功率大小均应设有符合本通函要求的高压套管组件以及燃油泄漏报警装置。
1.2 对于1998年7月1日以前建造的国际航行船舶，输出功率为375kW以上的柴油机，不论安装位置，应不迟于2003年7月1日加装符合本通函要求的高压套管组件以及燃油泄漏报警装置。
但对于输出功率为375kW或以下的柴油机，如果燃油喷射泵供给一个以上的喷嘴，允许采用适当的围蔽加以保护而不必加装高压套管组件以及燃油泄漏报警装置。
该围蔽应能为高压燃油泵和燃油喷嘴以及之间的高压燃油管路提供保护。
对于主柴油机或多台相邻的辅柴油机，可以采用封闭或半封闭式防护外壳的型式以隔离涡轮增压器和排气管等热表面；对于设置在独立处所的柴油机，可以采用防溅挡板的型式以隔离涡轮增压器和排气管等热表面。
但无论如何，均应有燃油泄漏和收集措施。
2、技术要求2.1高压套管组件2.1.1 本通函中所指的高压套管组件应包括高压油管、套管、管接头、螺套、螺帽、垫圈、密封圈以及衬垫等部件。
2.1.2 应根据不同机型柴油机的高压燃油管的实际构造和布置、连接的型式、管路内的最大喷油压力以及单缸喷油量等参数，对高压套管组件（包括高压燃油管与高压燃油泵之间的接头以及与燃油喷油器之间的接头）进行设计，并确保所设计的高压套管组件与高压燃油管组装良好。
2.1.3 高压套管与高压燃油管之间应留有一定的间隙以容纳泄漏的燃油。
两管间隙所形成的流通截面积应考虑当高压燃油管破裂时所泄漏的燃油能迅速通过该间隙排出而不会形成高于高压套管设计压力的背压从而破坏高压套管，即最大喷油压力下的流通截面积的泄油量应大于单缸喷油量。
石油套管规格表
1.用途用于石油井钻探。
2.种类按SY/T6194-96“石油套管”分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。
4.化学成分检验(1)按SY/T6194-96规定。
套管及其接箍采用同一钢级。
含硫量＜0.045%，含磷量＜0.045%。
(2)按GB222-84的规定取化学分析样。
按GB223中有关部分的规定进行化学分析。
(3)美国石油学会ARISPEC5CT1988第1版规定。
化学分析按ASTME59最新版本制样，按ASTME350最新版本进行化学分析。
5.物理性能检验(1)按SY/T6194-96规定。
作压扁试验(GB246-97)拉力试验(GB228-87)及水压试验。
(2)按美国石油学会APISPEC5CT1988年第1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、硬度试验(ASTME18或E10最新版本规定进行)、拉伸试验、横向冲击试验(ASTMA370、ASTME23和有关标准最新版本规定进行)、晶粒度测定(ASTME112最新版本或其他方法)。
6.主要进出口情况(1)石油套管主要进口国家有：德国、日本、罗马尼亚、捷克、意大利、英国、奥地利、瑞士、美国，阿根廷、新加坡也有进口。
进口标准多参照美国石油学会标准API5A，5AX，5AC。
钢级是H-40，J-55，N-80，P-110，C-75，C-95等。
规格主要为139.77.72R-2，177.89.19R-2，244.58.94R-2，244.510.03R-2，244.511.05R-2等。
(2)API规定长度有三种：即R-1为4.88～7.62m，R-2为7.62～10.36m，R-3为10.36m至更长。
(3)部分进口货物标有LTC字样，即长丝扣套管。
(4)从日本进口套管除采用API标准外，还有少部分执行日本厂方标准(如新日铁、住友、川崎等)，钢号是NC-55E，NC-80E，NC-L80，NC-80HE等。
(5)在索赔案例中，出现过黑扣、丝扣损伤，管体折叠，断扣和螺纹紧密距超差，接箍J值超差等外观缺陷及套管脆裂、屈服强度低等内在品质问题。
输油管相关检测信息
输油管相关检测信息一般为200-750毫米的无缝钢管，外涂沥青，并包绝热材料等，埋于地下，以防冻结和损坏。
用输油管输油，可节省运输设备和费用。
输送石油原油或石油产品的管道。
（001）（14.04.25）结构：由钢丝缠绕骨架层和内外耐油、耐腐蚀合成橡胶组成用途：用于海底天然气、石油等介质的输送。
检测标准：GB/T23256-2009石油液体管线自动取样测定石油液体中水含量的自动取样器性能的统计学评估Q/CNPC34-2000输油管道改为输气管道钢管材料适用性评价方法SY/T6234-2010埋地输油管道总传热系数的测定SY/T6382-2009输油管道加热设备技术管理规定SY/T6393-2008输油管道工程设计节能技术规范SY/T6578-2009输油管道减阻剂减阻效果室内测试方法建标114-2009输油管道工程项目建设标准检测项目:1、胶管尺寸测量：内径、外径、增强层外径、壁厚、同心度、内外层胶厚、组合件内径，新的国标和ISO增加了长度和测量点标志，规定了无管接头和有各种管接头的胶管长度的测量方法。
2、液压试验验证压力试验：检验软管和组合件在验证压力下持续30s-60s是否产生泄漏，变形和破坏。
承压变形试验：在规定的压力（工作压力验证压力或其他低于验证压力的压力）下保持1分钟，测量胶管的长度和外径变化及扭转角度和弯曲。
爆破压力试验：测定在规定的升压速度下，胶管发生爆破时的压力。
泄漏试验：在最小爆破压力的70%的静压下保存5min，反复一次，检查是否泄漏或破坏。
由于试验往往用水，与实际使用液体的粘度不同，常温下测定的爆破压力和泄漏压力可能稍低。
3、低温曲挠试验低温刚性：胶管夹持在直径为胶管内径12倍的扭转轮上，在低温下停放6小时后，在12s内扭转180°时测得的扭矩与标准温度下测得的扭矩的比。
低温弯曲：胶管夹持在直径为胶管内径12倍的扭转轮上，在低温下停放24小时后，在10s内扭转180°，检查内外胶是否脆裂和破坏。
钻具、油套管螺纹检验[讲义]
![钻具、油套管螺纹检验[讲义]](https://img.taocdn.com/s3/m/6080f109ccbff121dd368356.png)
WORD格式可下载一、钻具、油套管螺纹检验1 概述1.1 油井管简介国外将钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等钻具和油套管统称为油井管（OCTG），顾名思义——下入油井里的管子，我们石油行业以前将之称为“石油专用管”，其实“石油专用管”还包括管线管（输送管）。
油井管和管线管总称石油专用管。
油井管柱也就是由所说的三柱组成：钻柱、油管柱和套管柱。
油井管由锥度螺纹将单根油井管连接而成，浅则数百米，深则数千米，甚至上万米。
锥度螺纹具有上卸扣速度快，连接强度高，密封性好等优点。
管柱在不同井段要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用。
螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。
因此，油井管螺纹主要应具备两个特性：（1）结构完整性，就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度，不致于在外力作用下使结构受到破坏；（2）密封完整性，就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受内外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄漏。
螺纹连接强度和密封性能是油井管极为重要的两个技术指标。
1.2 检验的意义螺纹检验的目的就是要把螺纹质量不合格的管子检查出来,防止不合格管下井,最大限度避免或减少油井管失效事故的发生。
油井管螺纹失效形式主要有：丝扣断裂、粘扣、滑脱、泄漏等。
处理事故少则几十万，多则几百万，甚至整口井报废，造成重大的经济损失。
各油井管生产厂要经过工序检验、入库前抽检（成品库抽检）等多道工序把关；各油田还要进行到货后商检（验收）或派人赴工厂监造或在出厂前、装船（车）前检验，有的油田则委托第三方检验机构驻厂监造。
油田除螺纹参数、外观按比例抽检外，有的单位还对螺纹接头进行静水压密封性能试验。
油井管下井前，作业人员还需对螺纹进行外观检查（有无损伤、变形、锈蚀等），对管体还要进行通径试验。
以上检验就是要尽可能控制螺纹连接的质量。
当然操作是否规范、扭矩、转速是否合适，螺纹脂性能是否符合要求也对螺纹连接质量有很大影响。
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规格≤13 3/8偏梯形套管接箍：62.5（+4.5，-2.5）mm/m，即60.0～67.0mm/m
规格≥16偏梯形套管完整螺纹：83.3（+3.5，-1.5）mm/m，即81.8～86.8mm/m
圆螺纹套管接箍：（+0.79，0）mm
10
牙型高度偏差
油管及圆螺纹套管：（+0.051，-0.102）mm；偏梯形套管：±0.025mm
11
螺距偏差
每25.4mm间距
规格≤13 3/8偏梯形套管及玻璃钢油管：±0.051mm;其余油管及套管均为：±0.076mm
全长累计
油管及圆螺纹套管：±0.152mm；玻璃钢油管：±0.076mm;偏梯形螺纹套管：±0.102mm
油套管参数及检测项目一览表
序号
检测项目
技术参数
1
制造工艺
J55、K55、N80、P110钢级的管子应用无缝工艺或电焊工艺制造，其对应的接箍应采用无缝工艺。
2
管端加工形式
P—平端、S—短圆螺纹、L—长圆螺纹、B—偏梯形螺纹、E—直连型
3
化学成分
J55、K55、N80、P110钢级的S、P含量≤0.03%
8.69-9.21
9.74-10.26
J55
18
19
19
20
20
K55
14
15
15
16
16
N8
P11
冲击韧性
管体
取一根产品管同一部位的3个试样，3个冲击试样平均值大于规定要求，仅允许1个值低于要求，但该值不得小于规定值的三分之二
J55、K55、N80钢级1类无强制性要求。P110按照最大规定壁厚在表C19和C20中可查出。
7
静水压试验
在API 5CT规定的最小压力下，保压时间≥5S.静水压试验压力公式p=(2·f·Ysmin·t)/D,其中f为系数，除规格＞9-5/8的H40、J55、K55钢级为0.6，其他钢级和规格为0.8，静水压压力最大值限于69.0Mpa.静水压试验压力规定值见表C44—C60
8
标记
管体、接箍标记及色标按照API 5CT要求进行。
接箍
（全尺寸）
J55、K55全尺寸试样横向要求Cv为最小20J,纵向Cv最小为27J;N80和P110钢级按照表C16可查出。3/4尺寸和1/2尺寸试样的吸收能递减系数分别为0.80和0.55
5
通径试验
通径规尺寸
套管
规格
最小长度（mm）
最小直径（mm）
＜9-5/8
152
d-3.18
9-5/8～13-3/8
注：1、J值定义为机紧后管端至接箍中心距离。
2、API 5CT钢级分组：
第1组：H、J、K、N钢级的所有套管和油管；第2组：C、L、M、T钢级的所有套管和油管；
第3组：P钢级的所有套管和油管；第4组：Q钢级的所有套管。
油套管主要检测项目与公差范围一览表
序号
检测项目
公差范围
1
管体长度L
套管Ⅱ类
7.62～10.36m;95%及更大车载量允许变化量MAX:1.52m,长度允许MIN:8.53m
4
力学性能
拉伸性能
屈服强度（M≤N80≤758;758≤P110≤965
抗拉强度（Mpa）
J55≥517;K55≥655;N80≥689;P110≥862
伸长率
(19mm宽，50.8mm标距)
钢级/壁厚
5.01-5.52
6.58-7.10
7.64-8.15
4
管体壁厚t
-12.5%,即≥87.5%名义壁厚
5
管体直度
全长：弦高≤0.20%L；管端：下移量≤3.18mm（直尺长度≥1.83m）
6
接箍外径W
油管：±1%W；P110及以下钢级套管：±1%W，但不超过±3.18mm
7
接箍长度NL
≥名义长度
8
接箍镗孔直径Q
圆螺纹套管接箍：（+0.79，0）mm
9
接箍镗孔深度q
305
d-3.97
＞13-3/8
305
d-4.76
油管
≤27/8
1067
d-2.38
＞27/8
1067
d-3.18
通径要求
全长通径
检查管体是否平直，内壁是否有剥皮等缺陷。方法是将通径规从管子一段送入，另一端取出即为合格。
端部通径
油管
通径规从油管接箍端进入，在距接箍端1.1米内顺利通过即为合格
套管
通径规从套管接箍端进入，在距接箍端0.6米内顺利通过即为合格。
6
拧扣
接箍机紧后需要测量J值，不加厚油管和长圆螺纹套管的J值为12.7mm.接箍机紧过程中需要控制其上扣扭矩，扭矩受螺纹锥度、齿高、齿形、表面粗糙度、螺纹脂种类、螺纹长度、管子重量和钢级等多方面因素的影响。API 5C1给出了机紧的推荐扭矩。扭矩包含最佳扭矩、最小扭矩、最大扭矩。最佳扭矩是计算滑脱强度值的1%得出，最佳扭矩的75%为最小扭矩，125%为最大扭矩。机紧过程中扭矩应控制在最小扭矩和最大扭矩之间，如扭矩不再此范围应对上扣过程予以重新确认。
15
管端外倒角
所有规格油套管均为：60（+5，0）°
16
管端内倒角
360°圆周必须倒全
17
长度A1
偏梯形套管三角形上扣标记底边至管端距离：±0.79mm
18
紧密距
8牙/寸油套管及圆螺纹套管：P1或P、A+（S1-S）或A±3.18mm
规格≥16偏梯形套管不完整螺纹：83.3（+4.5，-1.5）mm/m，即81.8～87.8mm/m
规格≥16偏梯形套管接箍：83.3（+4.5，-2.5）mm/m，即80.8～87.8mm/m
14
管端至消失点长度L4
8牙/寸油套管：±3.18mm; 10牙/寸EU油管：（+3.81，-1.90）mm；10牙/寸NU油管：±3.81mm；玻璃钢油管：≥名义长度
12
牙型角偏差
油管(含玻璃钢油管)及圆螺纹套管：±1.5°；偏梯形螺纹套管：±1°
13
锥度
油管及圆螺纹套管：62.5（+5.2，-2.6）mm/m，即59.9～67.7mm/m
玻璃钢油管：62.5（+2.5，-1.5）mm/m,即61.0～65.0mm/m
规格≤13 3/8偏梯形套管完整螺纹：62.5（+3.5，-1.5）mm/m，即61.0～66.0mm/m
油管Ⅱ类
8.53～9.75m;100%车载量允许变化量MAX:0.61m
短节
0.61；0.91；1.22；1.83；2.44；3.03；3.66m±7mm
2
管体外径D
规格﹤4 1/2管子：±0.79mm;规格≥4 1/2管子
3
管端加厚外径D4
规格2 3/8～3 1/2管子：
规格3 1/2～4管子：
规格﹥4管子：