电缆检修工艺标准
电缆修理工操作规程范文
电缆修理工操作规程范文1. 介绍电缆是现代工业和生活中不可或缺的一部分，而电缆修理工作是确保电缆运行安全和稳定的重要环节。
为了进行规范化的电缆修理工作，制定了以下操作规程。
2. 安全措施2.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
在进行高压电缆修理时，必须佩戴绝缘鞋和防护服。
2.2 在工作区域周围设置明显的安全警示标志，并确保工作区域的线路断电。
3. 工具准备3.1 确认所需的修理工具是否齐全，包括剥线钳、扳手、螺丝刀、电钳、绝缘胶带等。
3.2 检查工具是否完好无损，如有损坏或变形应及时更换。
4. 电缆修理流程4.1 检查电缆有无明显的损伤，如断裂、破损等，以确定是否需要修理。
4.2 在电缆修理前，先检查电缆附近是否存在可燃、易燃物质，并进行清理。
4.3 使用剥线钳剥除电缆外绝缘层，露出内部导线。
4.4 使用扳手拧开电缆连接端子螺母，并将导线从端子上取下。
4.5 检查导线是否存在氧化或损坏，如有必要，使用电钳进行修剪。
4.6 使用螺丝刀拆卸电缆连接端子。
4.7 检查连接端子是否存在损坏，如有损坏，更换新的端子。
4.8 使用绝缘胶带将导线绝缘部分进行包扎。
4.9 将导线重新连接到新的端子上，使用扳手拧紧螺母。
4.10 使用绝缘胶带将连接端子和导线之间进行包扎，确保绝缘良好。
4.11 定期检查修好的电缆是否安装牢固，并进行通电测试，确保修复效果。
5. 清理和整理5.1 修理完成后，清理工作区域，将工具整理摆放到指定位置。
5.2 清点工具数量，确保无遗漏和损坏。
5.3 将修好的电缆放置到指定位置，并进行记录。
6. 文档记录6.1 在操作结束后，应填写电缆修理工作记录，包括修理时间、修理内容、使用工具、修理效果等。
6.2 对修理工作中出现的问题进行分析和总结，并提出改进建议。
7. 职业技能培训7.1 电缆修理工应定期参加相关职业技能培训，提升自身修理能力。
7.2 掌握新型电缆修理工具和技术，适时更新修理方法。
电线电缆过程检验规范全套
电线电缆过程检验规范全套文件编号:LSL/JZ-JB-CJ-01************ 实施日期:2006..5起过程检验规范共 6页第 1 页 1.适用性本规范适用于产品加工过程中,工序生产工人自检与过程检验员专检之用.本规范明确了各工序检验项目、检验频次与检验方法,以及不合格品的处理方法.2.工序检验规定2.1中拉连退工序检验标准等内容见表1 表 1序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项1自检不合格:挂牌注明自检不1 拉丝后单线表观无氧化变色、油污目检随检,100%合格,待处理在?1%标称直径范围内,如Φ2.52,可允许用外径千分2.专检发现不合格,挂“停”牌,2 直径偏差首检,100% 在2.49,2.55mm 尺量取填写处置单,按不合格品流程3 排线整齐,无倒伏乱线,下车端须穿在盘边孔内目检 100%4 制造票签应黏贴在线盘边上,注明规格,及加工人目检 100%2.2绞线(束丝)工序检验标准见表2 表2序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项1.尤其是注意断线造成1 单线根数根数应符合工艺规定,如7根,19根,61根等目检首检,随检缺根游标卡尺,每米量2.制造卡应填写规格、绞线外径或2 按绞线工艺文件规定取3个数,计算平每根下车线长度、加工人. 型线的高度均值 3.对绞线后拉出头子即3 绞线节距量取3个以上节距,平均值应符合工艺卡片用卷尺量取首检称重,以测定其截面 4 截面用称重法:截面=重量 / 取样段长度×导体比重目检扇形线芯时首检批准审核编制1实施日期: 2006.5起 *********** 过程检验规范共 6 页第 2 页2.3三层共挤工序检验标准见表3 表 3序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项三层绝缘挤出后表观应光滑无突出颗粒或 1.绝缘厚度平均值不得小1 表观目检每盘毛糙于标称值,其中最小值不得小于标称值的90%,必要时用游标卡尺在收线前首检+每盘加做投影确定. 2 绝缘外径按工艺卡片规定范围数值连续量取3次,不得小工中不少于2.专检发现不合格,挂“停”于工艺外径 1次牌,填写处置单,按不合格用游标卡尺在圆周方每盘下车端13 绝缘厚度按工艺卡片规定值品流程向量取6点取平均值次每盘下车端14 内外屏蔽层必须连续,厚度达到工艺规定范围用游标卡尺次5 排线排线整齐,车端固定目检 100%2实施日期: 2006.5起 **************** 过程检验规范共 6页第 3 页2.4铜带屏蔽工序检验标准见表4 表 4序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项每盘 1.特殊情况下,铜带宽度允1 表观绕包后铜带平整无壳起,不露出外屏蔽目检许与工艺卡片不一致,但重用游标卡尺量取重叠部首检及下车2 铜带重叠率最小重叠率不小于10% 叠率要求不变份尺寸,再除以铜带宽度端每盘1次2.第3项适用于单芯交联3 排线整齐,下车端固定好目检每盘电缆.3.发现不合格,挂“停”牌,外层无纺布用游标卡尺量取重叠部填写反馈单或评审单,按不(只用于单芯4 最小重叠率不小于10% 份尺寸,再除以无纺布宽每盘1次合格品流程操作电缆)绕包质度量2.5钢带铠装工序检验标准见表5 表 5序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项1.特殊情况下,钢带宽度允1 表观钢带绕包平整目检随检许变动,但间隙率要求不用游标卡尺量取间隙部份宽度,再变. 2 外层钢带间隙率不大于50% 首检,随检除以钢带宽度 2.钢带宽度只允许改窄,不得放宽!且厚度必须保持3 钢带规格按工艺卡片规定用卡尺量取厚度和宽度首检不变.3实施日期: 2006.5起 ************* 过程检验规范共 6页第4页2.6挤塑工序(绝缘及护套)检验标准见表6 表 6序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项1.为防止加工的二头厚、中1 表观表观光滑连续,色泽一致.无破洞,隆起颗粒目检每盘间薄,可在加工出线后直接绝缘厚度应在取样圆用游标卡尺量取绝缘或护绝缘厚度平均值应不小于标称厚度,且最周方向连续用卡尺量2 绝缘厚度首检及下车套外径减去加工挤出前外薄点厚度不小于标称厚度,的90%-0.1mm 取6点计算平均值和端每盘1次.径再除以2来粗略判定其获取最薄点中途可用游厚度合格与否;. 单芯电缆的护套厚度平均值应不小于标标卡尺量取应在取样圆周方向连2.当厚度在标准边缘时,必称厚度,且最薄点厚度不小于标称厚度的外径来推定. 3 护套厚度续用卡尺量取6点(同要时可以投影仪来精确测80%-0.2mm;而多芯电缆只要求最薄点不上) 定其厚度. 小于标称厚度的80%-0.2mm即可 3.发现不合格,挂“停”牌,4 排线排线整齐,无压线.下车端线头已固定好目检每盘1次填写反馈单或处置单,按不合格品流程操作厂名、型号、电压级缺一不可,印字清楚与5 印字目检随检实物一致2.7成缆工序检验标准见表7.4实施日期: 2006.5起 ***************** 过程检验规范共 6页第 5页成缆工序检验标准表 7序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项1特殊情况下,包带1 表观排线整齐,包带完整、缆芯无损伤目检每盘宽度允许变动,但包顺时钟方向,各绝缘色排列应符合工艺2 线芯排列目检首检. 带重叠率保持不低规定于10% 用游标卡尺量取重叠部份每盘下车线 3 包带重叠率最小重叠率10% 2发现不合格,挂尺寸,再除以包带宽度100% “停”牌,填写处置4 排线排线整齐,无压线.下车端头子已固定好目检随检单,按不合格品流程 (最大外径-最小外径) 5 圆整度用不圆度考量每盘 3.A级阻燃电缆需?最大外径?15% 绕包阻燃带可用简易万用表连接线芯26 小截面导体连续性 6mm及以下导体应连续导通,不断线导台二端,万用表指针应偏每盘转2.8铜丝编织工序检验标准见表8 表 8序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项4.发现不合格,挂1 表观编织丝无洞疤,漏编目检每盘“停”牌,填写反馈2 编织丝规格按工艺卡片规定在并丝处用外径千分尺直接量取随检单,按不合格品流程每盘下车线 3 每锭编织丝根数按工艺卡片规定目检,直接点数 100%4 排线排线整齐, 无线芯倒伏压线目检每盘5 导体连续性应连续导通不断同上(成缆) 每盘用绝缘电阻表或摇表分别连导体及屏6 内外导体接触检查导体应与屏蔽不通每盘蔽铜丝,判定有否短路或绝缘电阻很低5实施日期: 2006.5起 ***************** 过程检验规范共 6页第 6页 2.10分支电缆压模工序检验标准见表12 表 12序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项主、分支规格与任务要求 1. 压合后的表观是1 逐根核对目检逐根该工序中间检验压合后表观 2 光滑无毛边,接缝紧密,无凹凸不平目检逐根的重点2. 规格不能有错压合后厂名 3 清晰目检逐根3.通用检验规定3.1标志性检查对于任何产品的标志,即护套印字或喷码,以下是必须清晰的 :(1)厂名;(2)型号;(3)电压级，同时必须与电缆实物一致。
矿用电缆检测标准
矿用电缆检测标准引言矿用电缆在矿山等恶劣环境中，承载着电力传输的重要任务。
为了确保矿用电缆的安全可靠运行，不仅需要选用合适的材料和制造工艺，还需要进行定期的检测和维护。
本文将介绍矿用电缆的常见检测标准和方法。
1. 外观检查矿用电缆的外观检查是检测电缆是否存在损坏、老化和其他物理缺陷的重要手段。
外观检查主要包括以下几个方面：•外护层：检查外护层是否完整，有无裂纹、剥落、变形等缺陷。
•绝缘层：检查绝缘层是否存在挤出不良现象、气泡、孔洞等问题。
•金属护套：检查金属护套是否存在腐蚀、变形、破损等情况。
•接头和引线：检查接头和引线的连接是否牢固、无松动。
2. 电气性能测试电气性能测试是评估矿用电缆是否符合规定要求的关键环节。
常见的电气性能测试包括：•绝缘电阻测试：通过测量绝缘电阻来判断绝缘层的质量，防止因绝缘层老化或损坏导致漏电或短路等故障。
•介质损耗测试：介质损耗测试可以评估电缆的介质损耗情况，判断绝缘材料的性能是否满足规定要求。
•电缆电阻测试：电缆电阻测试常用于检测导体的连接是否良好，是否存在接触不良或其他问题。
•绝缘电压试验：绝缘电压试验可以评估电缆在额定电压下的绝缘性能，以保证电缆的安全可靠运行。
3. 射频局放测试射频局放测试是检测电缆绝缘层中的局部缺陷和损伤的一种有效手段。
通过射频局放测试，可以及早发现电缆绝缘层中的故障，防止故障进一步发展，提高矿用电缆的可靠性。
射频局放测试可以通过频谱分析仪等设备进行。
4. 超声波检测超声波检测是一种常用的无损检测方法，适用于发现电缆绝缘层中的内部缺陷，如气泡、孔洞、异物等。
超声波检测技术可以通过探头对电缆进行扫描，并通过接收和分析超声波信号来判断电缆的质量状况。
5. 其他检测方法除了上述常见的检测方法，还可以根据需要采用其他特殊的检测方法，如热红外检测、X射线检测等。
这些方法可以提供更全面、细致的检测结果，辅助判断电缆是否存在问题。
结论矿用电缆的定期检测可以及早发现电缆的缺陷和故障，预防事故的发生，确保矿用电缆的安全可靠运行。
电缆敷设工艺流程及质量验收标准
电缆敷设工艺流程及质量验收标准一、引言电缆敷设是电力工程中非常重要的环节之一。
本文将对电缆敷设的工艺流程以及相关的质量验收标准进行详细论述。
二、工艺流程1. 检查与准备在进行电缆敷设之前，必须进行检查与准备工作。
包括检查电缆的数量、规格、型号等是否与设计要求一致，检查其他敷设工具材料是否齐全。
2. 高程测量与标线在准备工作完成后，需对敷设区域进行高程测量，并标线，确保敷设的精度与准确性。
这一步骤非常关键，直接影响到后续敷设工作的整体质量。
3. 槽道开挖与处理根据设计要求，在标线的基础上，开始进行槽道的开挖工作。
槽道的开挖需符合相关标准，槽底应平整，壁面垂直，并注意避免破坏现有管道或电缆等。
4. 敷设电缆将电缆依照设计要求敷设进槽道中，要确保电缆的拉伸力均匀，避免因不良敷设而导致电缆损坏。
同时，在敷设电缆的过程中，应注意防潮、防腐等问题。
5. 填土与压实电缆敷设完成后，需进行填土与压实工作。
填土应使用符合要求的土壤，并按照设计要求进行分层填充，并逐层进行压实。
这一步骤能够保证电缆下方土壤的稳定性。
6. 封闭与标注填土与压实完毕后，将槽道进行封闭，以确保电缆的安全性和完整性。
同时，在封闭槽道后对敷设的电缆进行标注，便于后续的维护管理工作。
三、质量验收标准1. 规格要求电缆敷设的规格要求应与设计要求相符，包括电缆的型号、截面积、耐火等级等。
同时，还需检查电缆表面是否平整、无明显损伤。
2. 安装质量电缆敷设应达到一定的安装标准，包括电缆的直线度、张力控制、层次分明等。
需要检查电缆的敷设深度、封闭情况以及标注是否清晰合理。
3. 土壤处理填土与压实工作的质量对电缆的安全性至关重要。
检查填土是否均匀、土壤的密实度是否达标，并确保土壤排水良好，避免电缆被积水侵蚀。
4. 监测测试对敷设完毕的电缆进行监测测试，以验证敷设质量的合格性。
包括对电缆的绝缘电阻、电气强度等进行测量，并与相关标准进行对比。
5. 文件齐备电缆敷设完毕后，需要整理并保留相应的文件资料，包括电缆敷设记录、验收报告、设计图纸等。
配电网施工检修工艺规范2016
道附近。
（9）为降低接触电势和跨步电
压，视地势条件，土建站基础
外延应按标准采取散水措施，
散水材料可采用沥青混凝土或
中碎石混凝土，厚度不小于
150mm。 （10）潮湿地区，基础需高出
路基平面 500mm，并采取开孔、 窗等通风防潮措施。
（1）门窗扇应向外开启，通向
高压配电室的门应为双向开
启。 （1）门窗安装位置，门窗框尺
于 4 欧姆；建筑物低压电源进 （2）接地引线应按规定涂以黄
线处接地体应与建筑物保护性 绿相间的标识。
接地网进行可靠连接。10kV 中 （3）接地线引出建筑物内的外
性点绝缘系统：配电室主体接 墙处应设置接地标志，接地引上
地网工频电阻值小于 4 欧姆。 线与设备连接点不少于 2 个。
（4）接地引线应设在箱体外
II
Q/GDW 10742—2016
配电网施工检修工艺规范
1 范围
本标准规定了 10kV 及以下配电网施工检修项目应遵守的工艺规范及施工要点等内容。 本标准适用于国家电网公司所属各有关单位的配电网施工及检修工作。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
1.1.3
项目/ 工艺名称
门、窗安装
表 1（续）
工艺规范
施工要点
（4）根据条件合理设置环网围 应不大于 1.25mm，以防止小动
栏。
物进入电缆沟基础。
（6）基础中含有两条Biblioteka 以上电 缆沟时，中间应有隔离墙加排
管互通，完工后封堵排管。
（7）下电缆沟处须安装爬梯。 （8）环网柜基础须独立运行，
电缆修理工安全操作规程范本
电缆修理工安全操作规程范本一、操作前准备：1.1 确保修理工具齐全，如绝缘剥线钳、螺丝刀、电缆切割工具等。
1.2 确认修理现场电源已切断，并对电源进行标识。
1.3 检查工作区域，确保没有杂物堆积或其他危险物。
1.4 确保个人穿戴安全防护装备，如安全帽、手套、非滑鞋等。
二、电缆切割操作：2.1 确定切割位置，并用工具固定电缆。
2.2 使用电缆切割工具，按规定位置切割电缆外皮。
2.3 切割时应保持工具与电缆垂直，避免切割过深。
2.4 切割完成后，将切割部位清理干净，防止杂物进入电缆。
三、绝缘剥离操作：3.1 确定剥离长度，并使用绝缘剥线钳进行剥离。
3.2 操作时应抓住绝缘剥离钳的手柄，避免手指接触剥离部位。
3.3 剥离时应保持切割平整，不得损伤电缆中心导体。
四、导体连接操作：4.1 使用合适的连接器进行导体连接。
4.2 连接时应确保连接器固定牢靠，避免松动导致接触不良。
4.3 连接后，应进行导通测试，确保连接正常。
五、电缆绝缘处理：5.1 使用绝缘胶带或绝缘材料对连接部位进行绝缘处理。
5.2 绝缘处理时应注意覆盖完整，避免露出导体。
5.3 绝缘处理完成后，应进行绝缘测试，确保绝缘效果良好。
六、清理工作：6.1 工作完成后，清理工作区域的杂物和工具。
6.2 将修理过程中产生的废弃材料正确分类处理。
6.3 检查电缆修理工具的状态，如有损坏或缺失应及时报告并更换。
七、操作注意事项：7.1 操作过程中应集中注意力，不得分心他物。
7.2 在操作过程中应保持手部和工具的干燥。
7.3 严禁在电缆修理过程中抽烟或使用明火。
7.4 发现电缆有损坏或其他异常情况时，应立即停止修理并向上级汇报。
八、突发事件处理：8.1 发生火灾、电击等突发事件时，应立即切断电源并报警。
8.2 发生人员受伤情况时，应立即提供急救，并及时送往医院。
以上为电缆修理工安全操作规程范本，员工在操作过程中应严格遵守相关要求，确保操作安全。
公司对违反规程的员工将依据公司规定进行相应处理。
电缆的检查、检修制度
电缆的检查、检修制度电缆是现代电力系统中重要的组成部分之一，它承载着电能的传输任务。
为了确保电缆的安全运行和可靠性，有必要建立完善的检查和检修制度。
本文将阐述电缆的检查、检修制度，重点突出操作规程和保养措施两方面的内容。
一、操作规程电缆的操作规程是电缆检查、检修的基础，它涵盖了从开始检查到结束检修的全过程。
操作规程应明确、具体，并严格执行。
下面是一些关键的操作规程要点：1. 检查前准备：在开始检查工作之前，操作人员应准备好必要的工具、仪器设备，并进行必要的安全措施，如穿戴好防护用具等。
2. 外观检查：首先对电缆的外观进行仔细检查，包括表面是否有明显损伤、腐蚀、变形等情况，是否有异物附着等。
3. 电气性能检测：通过使用专业的仪器设备测量电缆的电气参数，如绝缘电阻、电容、阻抗等，以评估电缆的性能状态。
4. 绝缘检测：对电缆的绝缘进行定期检测，发现问题及时处理，以避免绝缘故障引发火灾等事故。
5. 精确测量：对电缆的尺寸、长度、截面等进行精确测量，以确保电缆的设计及铺设符合要求。
6. 温度检测：通过测量电缆表面温度，判断是否存在过载、短路等异常情况，及时采取措施解决问题。
二、保养措施电缆的保养措施是确保电缆长期稳定运行的重要手段。
只有进行合理的保养措施，才能有效延长电缆的使用寿命。
以下是一些常见的电缆保养措施：1. 清洁保养：定期对电缆进行清洁，避免灰尘、污垢等杂质对电缆造成损伤，并保持电缆表面清洁、干燥。
2. 防水防潮：确保电缆的绝缘和外护层的防水、防潮性能良好，防止水分渗入电缆内部，造成绝缘损伤。
3. 定期保护：对电缆进行定期的防腐、防锈、防蚀处理，保护电缆的金属外护层免受外界环境的影响。
4. 系统监测：通过安装监测设备，对电缆系统进行实时监测，及时发现潜在的问题，采取相应的措施进行修复。
5. 温度管理：对电缆的温度进行监测和调控，确保电缆不超过其额定温度，避免因温度过高而导致电缆老化。
综上所述，电缆的检查、检修制度是确保电缆运行安全可靠的重要保障措施。
电缆检验标准
4.3 电缆要求4。
3.1电缆结构和材料投标方提供详细说明电缆的结构形式、各层结构的材料及其特性。
电缆防火性能、过载保护能力（主要考核绝缘老化或击穿等）、载流能力、最高工作温度、防水、防腐、防爆、屏蔽性能、使用寿命、产品环保性能、机械性能和弯曲性能等,并提交相关的型式试验报告。
用于电缆的所有材料根据使用条件考虑强度、耐用性和其它化学、物理性能，选用最适用的、新的、优质的、无损伤和无缺陷的材料。
（1）、导体材料及线芯电缆均采用退火铜芯导线。
直流动力电缆导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。
导体采用多股圆形紧压绞合导体。
电缆导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体在适当的运行温度下电缆寿命大于30年。
控制电缆导体的最高运行温度为70℃,短路时最高温度为160℃。
电缆导体的材料为铜，型号: ，铜锭品牌：(铜纯度不小于%），产地：。
直流动力电缆导体的最高运行温度为90℃，短路时最高温度为250℃。
电缆导体的材料为铜，型号：，铜锭品牌: （铜纯度不小于％）,产地：.（2)、绝缘及护套电缆的绝缘材料应适用于主要技术数据表的温度条件下的运行。
控制电缆绝缘水平U。
/ U为450/750V。
直流动力电缆绝缘水平U。
/ U为0。
6/1kV电缆芯与绝缘层之间的冲击耐压,应满足系统绝缘配合要求的雷电冲击绝缘水平。
控制电缆的绝缘材料一般可采用耐热耐寒型的聚氯乙烯,特殊情况下采用氟塑料。
控制电缆的护套一般可采用阻燃型挤包聚乙烯,但应适应于夏季的高温环境和冬季的低温环境及虫害鼠害地区运行。
特殊情况下采用氟塑料.控制电缆一般不需要带铠装，根据订货要求铠装应采用电缆钢带内铠装。
控制电缆应具有金属总屏蔽层,屏蔽抑制系数不能大于0.01，静电感应电压(静电电压20kV）应低于20mV，电磁干扰感应电压（50Hz 400A/m）应低于5mV。
控制电缆绝缘标称厚度满足GB/T 9330.1—2008表2中所列内容，控制电缆护套表层厚度满足GB/T 9330.1—2008表8中所列内容。
电缆的检查、检修制度范本
电缆的检查、检修制度范本1.引言电缆是电力系统中重要的组成部分，其安全运行对于电力系统的稳定运行和设备的正常使用具有重要作用。
为了确保电缆的安全和可靠运行，需要建立完善的电缆检查、检修制度。
本文将介绍电缆的检查、检修制度范本，旨在提供一套具体可行的操作规范，以确保电缆设备的安全性和可靠性。
2.检查制度2.1.检查频率电缆的检查频率应根据设备的重要性和使用环境进行合理确定。
一般来说，对于重要设备或高温、高湿等恶劣环境条件下使用的电缆，应更加频繁地进行检查。
2.2.检查内容电缆的检查内容应包括但不限于以下方面：2.2.1.外观检查：检查电缆外部是否有明显的损伤、磨损、脱落等情况。
2.2.2.接头检查：检查电缆接头是否完好，接触良好，无松动现象。
2.2.3.绝缘状态检查：检查电缆绝缘状态，是否有损伤、老化情况。
2.2.4.温度检测：检测电缆的温度是否正常，是否存在过热现象。
2.3.检查记录和报告对于每次的电缆检查，应做好检查记录，并及时制作检查报告，详细记录检查的内容、发现的问题，并提出相应的整改措施和改进建议。
3.检修制度3.1.检修计划根据电缆的使用情况、设备的负荷情况、检查结果以及维修需求等，制定电缆的检修计划。
确保电缆的定期检修，以防止设备出现故障和事故的发生。
3.2.检修流程3.2.1.准备工作：组织人员、准备所需工具和材料。
3.2.2.断电：在进行电缆检修前，必须先将其所在的电源切断，确保安全。
3.2.3.拆卸检修：根据检查发现的问题和需要进行的维修工作，进行相应的拆卸和检修。
3.2.4.更换损坏部件：对于检修发现的损坏部件，应及时更换，确保设备的正常运行。
3.2.5.组装和接线：在完成检修工作后，进行电缆的组装和接线工作，确保连接的牢固和稳定。
3.2.6.验收和试运行：检修完毕后，对电缆进行验收和试运行，确保设备的正常运行。
3.3.检修记录和报告每次电缆检修结束后，应做好检修记录，并制作相应的检修报告。
配电网施工检修工艺规范(20170424)
一、土建施工检修工艺规范
1、杆塔基础 1.1、混凝土杆基坑 （1）基坑施工前的定位应符合设计要求。 a：直线杆：顺线路方向位移不应超过设计档距的3%。直线杆横线路方向位移不应超过 50mm。 b: 转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。 （2）电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆埋设深度在设计未作规定时按表所列数值:(m)
18
杆长
1.9
2.3
2.8
（3）基坑底使用底盘时，坑底表面应保持水平，底盘安装尺寸误差应符合设计要求。底盘 的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。底盘安装允许偏差，应使 电杆组立后满足电杆允许偏差规定。 a：电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。 b: 双杆两底盘中心的根开误差不应超过30mm；两杆坑深度高差不应超过20mm。 c:遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应采取加固杆基措施（如加卡盘、人 字拉线或浇筑混凝土基础等）
1.3、拉线盘 （1）结合当地地质条件、地形条件及各地区使用习惯选用合理的拉线盘，并确定拉线盘的 埋深及拉线棒的长度，对于特殊地质条件要采用特别加固措施。 a:埋设拉线盘的拉线坑应有滑坡（马道），回填土应有防沉土台。 埋设拉盘时拉棒应露出地面50 b:拉线坑的深度可按受力大小及设计要求决定。 公分，拉线棒应与线路受力方 （2）拉线盘放置时应注意正反方向及角度。 向对正，拉耳断面向下，拉棒 受力后不应弯曲拉盘校正回填 1.4、卡盘基础 土时应边回填边夯实。 （1）安装位置、方向、深度应符合设计要求。 a:深度允许偏差为±50mm。 b:当设计无要求时，其上平面距地表面不应小于500mm。 （2）安装前应将其下部分的土壤分层回填夯实。 （3）与电杆连接部分应紧密 卡盘的上平面距离地面不小 2、电缆基础 于50公分,下方先夯实 2.1、电缆沟、井 （1）按照设计图纸进行现场施工，电缆沟或工作井内通道净宽，不宜小于有关规范及标准 要求。 a：电缆沟、井开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况。 b:如出现沟底持力层达不到设计要求，采取换土处理。 （2）开挖应严格按挖沟断面分级开挖，沟体开挖应连续开挖，开挖施工中不得超挖，如发 生超挖，应用细砂或石粉回填夯实至设计深度。挖土完成后应对基层土进行平整夯实处理。
电缆工艺技术要求
电缆工艺技术要求电缆工艺技术要求电缆工艺技术是指在电缆生产过程中，为确保电缆质量和性能，所需遵循的专门工艺要求。
下面将介绍电缆工艺技术的几个重要要求。
首先，电缆工艺技术要求严格遵循标准规范。
电缆生产需要参照相关的国家标准和行业规范，制定合理的工艺流程。
这些标准规范包括电缆的结构、尺寸、材料、工艺参数等方面的要求，确保生产出的电缆符合国家质量标准。
其次，电缆工艺技术要求注重材料的选择和搭配。
电缆的导体、绝缘层、护套等部分的材料要符合相关标准，并且相互之间要有良好的相容性。
材料的选择要考虑电气性能、机械性能、热性能等要求，确保电缆在使用过程中能够稳定、可靠地传输电能。
第三，电缆工艺技术要求保证工艺流程的可控性。
电缆的生产过程需要严格的控制，包括材料配制、挤出成型、绝缘加热、护套装潢等环节。
每个环节的工艺参数和工艺要求要经过科学的设计和严格的控制，以确保生产出的电缆质量稳定，并符合设计要求。
此外，电缆工艺技术要求也关注生产设备的选用和维护。
合理的设备选型能够提高生产效率和产品质量，而设备的维护和保养能够延长设备的使用寿命，保证稳定生产。
需要注意的是，设备的使用也要严格按照操作规程进行，提高生产安全性。
最后，电缆工艺技术要求注重质量控制和检测。
生产过程中要建立完善的质量管理体系，对每个环节进行检测和控制，确保每个工艺环节的质量合格。
同时，对成品电缆也要进行全面的检测，包括电气性能、物理性能、外观质量等方面的检验，确保生产出的电缆符合用户需求。
总之，电缆工艺技术要求是确保电缆质量和性能的重要保障。
电缆生产中要严格遵循标准规范，注重材料的选择和搭配，保证工艺流程的可控性，关注设备的选用和维护，同时进行质量控制和检测。
只有满足这些要求，才能生产出高质量、可靠的电缆产品。
电缆维护检修规程范本
电缆维护检修规程范本一、目的与适用范围本规程的目的是确保电缆线路的正常运行和安全使用，规范电缆维护检修工作的程序和方法。
适用于所有电缆线路的维护检修工作。
二、工作职责1.电缆维护检修部门负责电缆线路的日常维护检修工作。
2.设备运行部门负责按照维护检修部门的要求保证电缆线路的安全和正常运行。
三、维护检修内容1.定期巡检电缆线路的绝缘状态，及时发现并处理绝缘老化、破损等问题。
2.定期检查电缆线路的接头和终端的接触状态，确保接触良好。
3.定期清洁电缆线路及接头，并进行防腐处理。
4.维护电缆线路的附属设施，确保其正常运行。
5.定期对电缆线路进行电气性能测试，排除潜在故障。
6.定期对电缆线路进行局部放电检测，及时发现并处理可能存在的故障。
7.其他与电缆线路维护检修相关的工作。
四、维护检修流程1.按照计划进行巡检和检修工作。
2.发现问题后立即报告维护检修部门，并停止相关设备的运行。
3.维护检修部门进行处理，修复或更换故障部件。
4.检修完成后，通知设备运行部门进行测试和恢复运行。
5.记录维护检修工作和结果，形成维护检修报告。
五、维护检修措施1.巡检时注意观察电缆线路的外观和周围环境，发现异常情况及时反馈。
2.维护时使用正确的工具和方法，防止对电缆线路造成二次损伤。
3.检修时必须停电，并采取相应的安全措施，防止触电和其他危险。
4.维护检修部门必须熟悉电缆线路图纸和相关设备的操作手册，确保操作正确。
六、工作记录和报告1.维护检修部门必须准确记录维护检修工作的时间、地点、内容和结果。
2.维护检修报告必须按时提交设备运行部门，供其参考和备案。
七、安全注意事项1.严禁在带电状态下进行电缆线路的维护检修工作。
2.严格按照操作规程进行操作，确保个人和设备的安全。
3.发现危险情况时必须立即采取措施，并向上级报告。
八、附则1.本规程自实施之日起生效，可根据实际需要进行适当修改和完善。
2.未尽事宜按照相关法律法规办理。
以上是电缆维护检修规程的范本，旨在规范电缆维护检修工作的程序和方法，确保电缆线路的安全和正常运行。
电缆维修工操作规程范本
电缆维修工操作规程范本第一章绪论1.1 本规程旨在明确电缆维修工操作准则，保障电缆维修工作的规范化和安全性。
1.2 本规程适用于电缆维修工及相关人员。
第二章安全操作规范2.1 在进行任何维修工作前，电缆维修工必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2.2 在进行电缆维修工作时，必须断开电源，并确保电缆上不存在电流。
2.3 维修工作过程中，必须确保周围环境通风良好，避免有害气体积聚。
2.4 维修工作时禁止吸烟、使用明火等具有火源的行为。
第三章维修工具使用规范3.1 在进行电缆维修工作前，必须核对所需维修工具是否完整，并确保无损坏情况。
3.2 维修工具必须使用符合标准的工具，并保持干净、整洁。
3.3 维修工具使用完毕后，必须及时清洁并归位，杜绝乱放或遗失现象。
第四章维修工作程序4.1 在进行电缆维修工作前，必须对电缆故障进行全面检查，确定维修方案。
4.2 维修工作过程中，必须严格按照维修方案进行操作，不得擅自改变或省略步骤。
4.3 在维修工作过程中，必须时刻注意自身安全，避免可能存在的危险。
4.4 维修工作完成后，必须对修复的电缆进行检测，确保其符合相关质量要求。
第五章故障排除规范5.1 在进行故障排除前，必须详细了解故障表现，查阅相关资料，明确排除方向。
5.2 故障排除过程中，必须依据排除方向逐步排查，不可盲目做出判断。
5.3 若在故障排除过程中发现无法解决的问题，必须及时汇报并寻求领导或专业人士的帮助。
第六章维修记录要求6.1 在进行电缆维修工作时，必须及时记录维修过程中的关键信息，包括维修日期、故障描述、维修措施等。
6.2 维修记录必须详实、准确，并妥善保存。
第七章维护保养规范7.1 在电缆维修工作前，必须对现场设备进行检查，确保设备完好无损。
7.2 维护保养过程中，必须按照设备的维护手册进行操作，并定期进行检测。
7.3 维护保养后，必须对设备进行归档，并做好相关的记录。
35-110kV电缆线路检修标准化作业指导书
编号：
电缆线路检修作业指导书
审核：年月日
审定：年月日
批准：年月日
工作负责人：
编写：
作业日期：年月日至年月日
编制单位：崇义供电公司线路工区
1、适用范围
本指导书针对电缆线路检修作业工作编写而成，仅适用于该项工作。
2、使用方法
在执行标准化作业指导书过程中按照所编写的步骤由各项专责人逐项落实并打“√”。
一、组织措施
1、现场勘察
2、检修前的准备
电缆线路检修作业准备工作安排
3、人员要求
电缆线路检修对工作人员要求
4、工器具
电缆线路检修使用工器具
5、材料
线路检修使用材料
二、安全措施：
1、危险点分析
线路检修危险点分析
2、安全措施
线路检修应采取的安全措施
3、全体人员签字
三、作业分工
电缆线路检修作业分工
四、作业程序
1、开工
2、开工会
电缆线路检修的开工内容
五、消缺记录
电缆线路检修消缺记录
六、收工会
八、竣工电缆线路检修竣工内容
九、验收总结
线路检修验收总结
十、指导书执行情况评估
线路检修作业指导书执行情况评估表。
线缆检验标准(标准)
目录一.导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 (2)二.紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三.耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四.塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五.橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六.三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七.低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八.高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九.金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十.绕包工序产品过程检验规程 (20)十一.装铠工序产品过程检验规程 (21)十二.成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三.温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四.编织工序产品过程检验规程 (25)十五.附录 (26)一、导体（线）束、绞工序产品过程检验规程1适用范围本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验（除紧压圆形导电线芯）。
2本规范依据GB/T3953-2009 电工圆铜线GB/T3955-2008 电工圆铝线GB/T1179-2008 铝绞线及钢芯铝绞线GB/T1179-2008 圆线同心绞架空导线GB/T3956-2008 电缆的导体3质量要求3.1束、绞前后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
3.2束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。
3.3在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。
3.4束、绞以后的导电线芯表面应光滑，无三角口、裂纹、毛刺、油污等。
3.5束、绞以后的导电线芯应紧密，不得缺股，断线、跳滨，允许轻微擦伤、擦毛等现象。
3.6各种束、绞的成品导体，不允许整根焊接。
束、绞线中的单线允许焊接，焊接处的直径不大于标称直径的允许偏差。
单线直径0.4mm及以下者允许扭接，但不得插接；0.4mm以上焊接。
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35KV 及以下电力电缆安装与检修规程目次主题内容与适用范围适用标准电缆工作的基本要求电缆的敷设10kV 油浸纸绝缘电缆热缩式户内（外）终端头制作工艺 .. （ 26）10 电力电缆试验1）10kV 交联聚乙烯绝缘电缆终端头制作工艺 20) 10kV 交联聚乙烯绝缘电缆中间接头制作工艺23)1kV 及以下橡塑绝缘电缆终端头制作工艺 28) 1kV 及以下橡塑绝缘电缆中间接头制作工艺30) 32)35KV及以下电力电缆安装与检修规程1主题内容与适用范围1．1 主题内容本规程规定了35kV及以下电力电缆安装和检修工作的基本要求、电缆的敷设、电缆户内外终端头、中间接头制作工艺，以及电力电缆试验标准。
本规程附录介绍了电力电缆的结构检查标准，各种电缆附件材料的性能及制作参考用量。
1. 2 适用范围本规程适用于东北地区电力系统所属局厂及用户。
2适用标准DL—79 电力电缆运行规程；DL401—91 高压电缆选用导则；DL413—91 35kV 及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件；SDJ26—89 发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程；GBJ—232—82 安装工程施工及验收规范（电缆篇）1.2. 3— 91额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘.2. 3— 91额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯纸绝缘电 力电缆；3 电缆工作的基本要求 3．1 电缆及附件运输与储存3. 1.1电缆盘不应平放运输及储存。
长度超过25m 以上的电缆，应缠绕在盘上运输。
在运输装卸中，禁止将电缆盘由车上直接推下。
3．1．2 滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。
滚动时盘上电缆 距地面不得少于 100mm 应顺着电缆边上的箭头指向，或电缆的缠紧方向滚动电缆盘，不得使电缆受到损伤和松散。
电缆盘在滚动时，前 面不准站人。
在坡面上滚动电缆盘时，要有防止滑脱的措施。
3．1．3 用车辆集中运输时，电缆盘应分别固定，防止互相碰撞或翻 倒。
3．1．4 电缆及其附件到货后，应进行下列检查： a .产品的技术文件是否齐全。
b .电缆型号、规格、电压、长度是否符合要求。
附件是否齐全，材c .检查电缆外观是否受到机械损伤，封端是否严密，必要时应判断 电缆是否受GB2952 1 2．3—89 电缆外GB 12706电力电缆；质质量是否符合技术要求，检查标准见附录A 。
GB12976 t=r.号1 .2. 3—91额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘潮。
3．1．5 电缆及附件如不立即安装，应按下述要求储存：a.电缆应分类在库房集中存放，电缆盘之间应有通道，地面应坚实不得积水，防止电缆盘陷入土中，电缆端头要密封可靠。
b.储存的电缆应编号建卡注明电缆型号、规格、电压、长度、生产厂家和出厂日期。
c .电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，附件与绝缘材料也编号建卡，且应置于干燥的室内，并满足材料的储存温度及其它要求。
d.库存电缆及附件、绝缘材料等应至少每三个月检查一次有无异常及数量变动情况。
3. 2 电缆施工3. 2. 1 电缆的安装和检修工作应根据已审定批准的设计或检修方案进行施工。
3. 2. 2 电缆安装和检修所用的材料，必须符合技术质量标准和设计要求。
3. 2. 3 电缆施工所用材料，要按规定进行加工处理，同时要妥善保管，防止受潮、受损和受污染。
3. 2. 4 电缆施工应备有检验合格的专用工具，并妥善保管。
3. 2. 5 电缆终端头固定后的接线端子及其引线，各相对地及相间带电导体间的距离应符合表1。
表1 接线端子及其引线对地及相间带电导体间的距离电缆头三叉口以上到接线端子各相距离不宜小于30mm3. 2. 6电缆终端头引线截面的配合:a .电缆线芯截面：铜芯不大于35mr2，铝芯不大于50mrTi时，与其相同材质的引线线芯截面应与电缆线芯截面相同。
b .电缆线芯截面：铜芯大于35m^铝芯大于50mm时，与其相同材质的引线线芯截面可以低于电缆线芯截面一个规格。
3. 2. 7固定电缆终端头的支架应接地，接地线的规格如无设计要求时，可按表2选用，接地电阻不得大于10 Q。
电缆引杆设爬梯必须接地良好。
3. 2. 8电缆安装完毕应及时装设标志牌，标志牌的装设应符合下列表2接地线截面选择要求:a.在下列地点应装设标志牌：电缆终端头、电缆中间接头、隧道及竖井的两端，人井内。
电缆隧道（沟）内电缆每隔20m挂一个。
b ．标志牌上应注明：线路名称、电缆型号、规格及起迄地点。
并联使用的电缆应有顺序号。
要求字迹清晰，不易脱落。
．标志牌的规格宜统一，标志牌能防腐且挂装牢固3．2．9 与架空线路相连的电力电缆，在线路侧须装设避雷器。
避雷器地线接地电阻，土壤干燥时不应超过10Q，可与电缆终端头共用个引下地线。
3．2．10 所有电缆金具和标准件应作防腐处理。
3．2．11 电缆土建工程应符合设计要求，验收合格后才能敷设电缆3．2．12 敷设全长不超过250m 的电缆不应有中间接头。
3．2．13 每段电缆竣工时应按电力电缆运行规程的要求绘制1：500带地形的电缆位置图，电缆与其它管线交叉处应有1：50 的断面图及填写施工、安装、检修、试验等记录。
电缆安装和检修完毕，应完成全部竣工资料。
3．2．14 电缆防火对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路必须按设计提出的防火阻燃措施施工。
电缆的防火及阻燃措施一般有：a ．在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵；b ．在重要电缆沟和隧道中，按要求分段设置阻火墙，设置烟感、温感报警和灭火设施等；c ．对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封槽盒内，也可对其施加防火涂料或防火包带；d .在电力电缆接头两侧2—3m内及相邻此区段内的其它电缆都应施加防火涂料或防火包带。
e ．采用阻燃型或耐火型电缆；f ．严禁可燃气体及液体管道与电缆同隧道（沟）敷设。
3．3 制作电缆头的基本要求3．3．1 电缆头（包括电缆终端头、中间接头）的制作应由经过培训并经考试合格的人员进行。
3．3． 2 电缆头的制作应保证良好的电气、绝缘、密封和机械性能能。
3．3． 3 制作电缆头时，其环境温度宜在0C以上，相对湿度70%以下，以免结露受潮。
3．3．4 制作电缆头时，现场应保持整洁，并应光线充足或有足够的照明，周围的空气不应含有粉尘或腐蚀性气体。
户外施工时应避免在潮湿和大风天进行，必要时应采取防尘防潮措施。
3．3．5 电缆剖开后的工作，必须在短时间内连续进行，严禁电缆绝缘长时间暴露在空气中。
3．3．6 剥除铠装，首先应按照规定的长度扎好绑线，将铠装锯一个2/3 深的环形痕，把尖角撬开用钳子夹住铠装撕下，不得损伤铅包或内衬层。
3．3．7 清洗电缆绝缘表面应使用无水酒精（或三氯乙烯、丙酮）或厂家规定的专用清洁剂和专用清洁纸，擦过的清洁纸不得重复使用， 擦洗应由绝缘开始向半导电层方向进行，防止半导电微粒污染绝缘表 面。
切割热收缩管时，端面应平整，不得有凸凹或裂口，避免收加热收缩管时，宜从管中部向两端加热收缩，也可从一端 向另一端加热收缩。
3． 3．11 火焰应在管件周围移动确保径向收缩均匀，再缓慢延伸， 火焰朝向待收缩方向。
3. 3. 12 收缩完毕的管子应光滑无皱折无气泡， 内部结构轮廓清晰。
在密封部位应有少量密封胶挤出。
3． 3．13 接线端子应用实心棒材制成。
a.用烙铁焊接铜屏蔽地线时间不宜过长，以免损伤主绝缘层。
b.剥除电缆护层时不得损伤电缆铜屏蔽，并检查铜屏蔽带的连续性，剥除铜屏蔽带、外半导电层时不得损伤主绝缘层，屏蔽端部应平 整光滑，不应有毛刺或凸凹。
外半导电层不宜剥除时应用专用工具或 玻璃片仔细刮除，刮目相看除浓度应适当。
C.外护层密封部位必须打麻面，以增强密封效果。
3．3．8缩时开裂， 应力管严禁切割使用。
3．3．9加热收缩管时，温度应控制在120〜140C 之间，应采用丙烷加热方式。
若采用汽油喷灯， 火焰要柔和并为黄色尖顶的蓝火。
3．3．10 3． 3．14 交联聚乙烯绝缘电缆终端头，中间接头。
度 300~400。
然后将尖角毛剌修光， 不得损伤统包绝缘纸， 撕掉喇叭d.电缆绝缘表面，不得留有外半导电层残迹，可用不含金属的砂纸打磨光滑，用清洁剂擦净。
e.电缆终端头铠装地线与铜屏蔽地线应分别引出相互绝缘同时接地，电缆中间接头中铠装与铜屏蔽应分别连接且相互绝缘。
f.电缆终端头内引出地线应用镀锡铜编织线。
铠装地线截面不得3中的规定，电缆中间接头小于lOmm ，铜屏蔽地线截面不得小于表 连接铠装的过桥线截面不得小于 lOmm ，连接两端铜屏蔽的铜屏蔽丝网有效截面不得小于表 3中的规定。
交联聚乙烯绝缘电缆铜屏蔽地线截面选择表33. 3. 15油浸纸绝缘电缆终端头、 中间接头。
.电缆终端头铅包和铠装要封焊在一起，并同电缆终端头和中间接头的金属外壳一并进行良好的接地，其接地线截面不得小于25mr 2ib.剖铅，首先将铅包擦净，用剖铅刀将要剖铅外刻一道环形痕口，刻深为铅包厚度的2/3，然后由环形痕口至电缆末端，刻二条直线间 距为10mm 先撕掉窄条铅包，再撕掉其余部分铅包。
C.胀喇叭口要用胀铅楔顺统包缠绕方向将铅包口胀成喇叭型，胀铅角口内统包屏蔽纸，喇叭口内不得有金属屑。
d. 剥切纸绝缘应整齐，不得损伤保留的绝缘和导体。
e. 包绕绝缘应顺着原绝缘的包绕方向进行，不得使绝缘层松散和损伤。
3．3．16 电缆终端头及中间接头制作完毕未冷却到环境温度时，严禁扭动电缆和试验，不得对电缆进行强迫冷却。
4 电缆的敷设4．1 敷设电缆前的检查与准备4．1．1 敷设电缆前应检查电缆敷设的路径、土建设施（电缆沟、电缆隧道、交叉跨越管道等）及埋设深度、宽度是否符合设计和规程要求。
4．1．2 敷设前检查电缆型号、规格和材质，应与设计要求相符．4．1．3 对电缆外观应详细检查，发现变形、漏油和外伤等情况，应查明原因，并判断能否使用。
4．1．4 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理配盘，减少电缆中间接头，应根椐每盘电缆的长度，确定中间接的位置，避免把中间接头设置在交叉路口、建筑物的门口与其它管线的交叉处或地势狭窄之处。
4．1．5 检查油浸纸绝缘电缆有无潮气。
电缆剖铅后，对统包绝缘纸、填料和线芯、外层绝缘纸均应检验有无潮气。
检验发现有潮气，应将受潮段锯掉直到无潮气为止。
校好后应及时严加密封。
检验方法可采度 300~400。
然后将尖角毛剌修光， 不得损伤统包绝缘纸， 撕掉喇叭取以下两种：a .将电缆油或变压器油加热到120〜130C ，先把工具在热油中浸泡去潮，然后用工具将应试部位绝缘纸和填料撕下，浸入加热的油中， 若有泡沫则有潮气，反之为无潮气。
b.将绝缘纸撕下，用火点燃，有泡沫和响声出现时有潮气，反之为无潮气。