压力机操作规程
压力机安全技术操作规程
压力机安全技术操作规程一、起动前准备1．检查各操纵机构、离合器、自动停车装置以及制动器等部件应正常。
油路系统无堵塞。
两侧摩擦轮锁紧螺帽、制动、传动控制机构螺栓应紧固。
2．模锻操作前，应检查锻模应无损伤、裂纹和压坑，对锻模进行预热加温。
3．必须检查锤头定位装置，缓冲垫应完好，模具应夹紧。
4．使用摩擦压力机时应注意(1)按需要调整摩擦压力机两个轴箍间距。
(2)摩擦轮与飞轮的距离应为4～6mm，滑块松紧度要适当。
(3)更换模具，须升起螺杆柱，切断电源，机械停转，操纵杆置于“空档”，然后检查模具闭合高度，调整冲头上、下行程，使其保持在规定的范围内。
才准更换模具，并作试压检查。
5．工件应放在承压台正中，遇有偏心或斜面的工件，要使压头在工件的重心上。
6．暴露于压力机外部的传动机件，必须安装防护罩。
严禁在无防护罩情况下开车或试车。
二、运转中注意事项1．进行顶压时，要随时注意压力机和被压件的工况，为防止工件滑脱伤人，操作人员应站在适当位置。
2．进行模锻时，应注意不要使锻模过热，一般不应超过400℃，并应注意经常进行润滑。
3．机床开动中，不准调换模具或进行检修。
4．严禁各油缸超过最大行程使用。
5．压力机进行顶压时，头手和工具等不许伸入垂直压力装置运动范围内。
加工小工件时，要使用专门工具如镊子或送料机构，方能进行操作，一但模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
6．进行压印和校正工作等刚性冲突时行程不得超过最大行程的65％。
7．操作摩擦压力机时，在上模下行至刚要接触工件前，必须将操作杆抬起，减少摩擦轮对轮的压力。
8．工作中应集中注意力，远离机床必须先停机。
9．油压压力、空气压力应正常。
10．不能超出机械性能范围作业。
尽量避免偏心载荷。
操作与送料人员之间应按规定信号，密切配合。
三、停机注意事项1．机床如严重漏油或有其它异常(动作、噪音、振动和冲击等)，应立即停机进行检修。
2．发现操纵机构、拨叉装置失灵、模具松动、转动件异常，应停机检修。
压力机安全操作规程(完整版)
压力机安全操作规程(完整版)1. 引言本文档旨在确保压力机的安全操作以保护操作人员和设备的安全。
请严格遵守以下规程以减少事故和伤害的发生。
2. 压力机操作人员资格要求2.1 操作人员应具备以下条件：- 具备相关的专业知识和技能；- 了解压力机的工作原理和操作流程；- 掌握紧急情况下的应急处理方法；- 接受过正式的安全操作培训。
2.2 操作人员应经过相关考核并持有有效的操作证书，方可进行压力机操作。
3. 压力机安全措施3.1 工作区域安全- 确保工作区域环境整洁、清除杂物；- 放置明显的安全标志，警示其他人员禁止靠近工作区域；- 确保操作人员有足够的空间进行操作。
3.2 设备检查和维护- 在每次操作之前，对压力机进行全面检查，确保设备良好状态；- 定期维护和保养设备，如更换磨损的零部件和润滑油。
3.3 操作员个人安全- 操作人员应穿戴合适的工作服和安全装备，如手套、护目镜等；- 严禁穿戴松散的衣物或佩戴可悬挂的物品，以免被卷入机器中；- 不得饮酒、吸烟或使用药物影响工作状态。
3.4 操作流程- 严格按照操作手册中的要求操作压力机；- 在操作之前，确认政府规定的操作参数设置正确；- 不得超负荷使用压力机，遵守设备额定负荷限制。
3.5 紧急情况处理- 操作人员应定期参加紧急情况处理培训，熟知应对措施；- 在紧急情况下，立即切断设备电源，并及时报告相关负责人。
4. 监督和违规处理4.1 监督- 设立专门的监督机构，负责对压力机操作进行监督；- 定期开展安全巡检，发现问题及时整改。
4.2 违规处理- 对违反安全操作规程的人员进行纪律处分；- 严重违规者将面临法律追责。
5. 总结本操作规程详细说明了压力机的安全操作要求，操作人员必须严格遵守，确保工作安全和设备正常运行。
如操作人员在使用过程中遇到问题或有疑问，应立即向相关负责人咨询。
压力机安全操作规程有哪些(30篇)
压力机安全操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!压力机安全操作规程有哪些（30篇）压力机安全操作规程有哪些篇1压力机安全操作规程保养制度一、操作规程1.操作前检查：确保压力机处于良好状态，无明显损坏或异常。
压力机操作规程
压力机操作规程
1、工作前应检查液压油油面高度、操纵系统是否安全可靠。
2、调节系统压力应控制最高压力不得超过31、5MPa,严禁过载使用，严
禁液压缸空顶试压。
3、禁止零部件重叠作业，严禁用脆性材料作为垫铁使用。
4、校正压装零部件时，要使压力机中心与零部件中心重合。
5、安装模具时必须牢固、平衡后方可使用。
压力机工作时，严禁用手扶模具、工件，严禁将手伸入其工作行程范围内。
6、压力机工作中如发现异常现象，应立即停机检查处理。
7、工作完毕后，工作人员应将油缸收回，切断电源，清理工作场地。
8、要经常检查泵站、油箱的清洁，严禁水、灰尘、异物等进入油箱；液压系统如出现意外泄露，消除故障后应补充足够的液压油。
9、按要求正确佩戴和使用劳动防护用品，做好职业病危害防治工作，发现不安全因素，及时汇报。
压力机操作规程
压力机操作规程一、引言压力机是一种非常常见且广泛应用的机械设备，主要用于对材料进行冷加工、冷锻、冷挤压等工艺操作。
为了保证压力机的安全运行，减少操作人员的风险和提高工作效率，制定压力机操作规程是至关重要的。
本文将就压力机操作规程的具体内容进行详细介绍。
二、安全准备1. 检查设备：操作人员应当在每次使用压力机前，仔细检查设备的各个部件是否正常运行。
特别是涉及安全的紧急停止按钮、安全门、限位开关等，必须确保其可靠性。
2. 个人防护装备：操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
对于长发、衣物袖口等松散物体，要及时进行整理，以免被卷入设备中。
三、操作步骤1. 开机准备(1) 检查电气系统：操作人员应在开机前检查电气系统是否正常，确保电源开关处于关闭状态。
(2) 开启电源：打开电源开关，待主机显示屏正常后，才能进行下一步操作。
(3) 调整工作台高度：根据工作需求，调整工作台的高度和角度，确保操作时的安全和便利。
2. 操作流程(1) 装夹工件：将待加工的工件安全稳固地装夹在工作台上，并确保工件的位置正确。
(2) 调整模具：根据工件要求选择合适的模具，并仔细调整模具位置，确保压力机能够正确对工件进行加工。
(3) 调整参数：根据工件的性质和要求，合理设置压力机的工作参数，包括压力大小、冷却时间等。
(4) 启动压力机：确认操作环境安全后，启动压力机，开始加工工件。
在加工过程中，操作人员应保持警惕，以防发生任何紧急情况。
(5) 观察监控：在压力机运行过程中，操作人员应随时观察压力机的运行状态和工件加工效果，如有异常情况应及时停机检修。
(6) 停机：完成加工后，停止压力机的运行，关闭电源开关，并进行必要的清理工作。
四、安全操作注意事项1. 严禁超负荷操作：在使用压力机时，不得超过其额定压力和负荷。
过载操作会导致设备损坏甚至发生事故。
2. 保持操作区域清洁：操作人员应保持操作区域的清洁，尽量减少异物的存在，防止对设备造成任何不必要的损坏。
压力机操作规程
压力机操作规程一、操作前准备1. 检查压力机外观，确保设备没有损坏或松动的部件。
2. 检查电源线是否安全可靠，接地是否良好。
3. 检查润滑系统，确保润滑油和润滑脂充足。
4. 检查压力机床面上是否有杂物或污垢，保持清洁。
5. 检查模具和工件，确认其完好无损。
二、开机操作1. 确保安全保护装置齐全可靠，压不动开关正常。
2. 按压机上的"开关"按钮，启动压力机，在保证安全的前提下调整启动速度。
3. 检查压力机运行是否平稳，如有异常情况应立即停机检查。
三、进行加工操作1. 根据工件的加工要求，选择合适的模具。
2. 将工件放置在模具上，并根据需要固定好。
3. 根据工艺要求调整模具的位置和压力机的行程。
4. 在确认所有调整合适后，按下"启动"按钮，开始加工。
5. 观察加工过程中的压力机运行情况，如有异常及时停机处理。
四、加工完成后1. 停止使用前，先松开压力机上的所有开关。
2. 清理加工现场，将废料和杂物清理出去。
3. 关闭压力机电源，断开电源线。
4. 检查压力机各部位，确保机器无损坏及松动部件。
5. 维护保养，定期对压力机进行检查，清洁和润滑。
五、安全操作要点1. 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
2. 严禁在操作过程中将手部或其他身体部位放在压力机工作区域内。
3. 在进行调整和清理时，必须切断电源，以免发生意外。
4. 注意机器的负载能力，不要超过压力机的额定负荷。
5. 遵守操作规范，不可私自操作或调整压力机的参数。
六、常见故障处理1. 压力机无法启动：检查电源线是否插紧、电源是否正常。
2. 压力机有异常声音：检查润滑系统是否正常、各部位是否松动。
3. 加工品质不合格：检查模具是否磨损、调整模具和行程。
4. 压力机不稳定：检查底座和固定螺栓是否牢固。
以上为压力机的操作规程，准确遵守操作规程能够保证压力机的正常运行和操作人员的安全。
在使用压力机时，务必注意安全，遵守操作规范，并定期进行维护保养，以延长设备的使用寿命。
压力机操作规程
压力机操作规程
压力机操作规程一、在使用前必须检查贮油箱的油量是否加满，油管接
头有无松动，以防漏气、漏油现象。
二、根据试样的要求，更换需要的弹簧和指示板。
三、转动手柄，将螺杆调节至适当的位置，试样过小，可加垫特制的垫块。
四、校正指针到零点。
五、关闭加油阀，打开送油阀。
用力要均匀，加荷速度
每秒不大于0.3Mpa，约相当于油泵每分钟20~25
次往复。
六、继续加压，当指针读数不再增加，并且开始回退时，
表示试件已经完全破坏，过到了极限强度，这时将
回油阀慢慢退出，使油缸内的油放回贮油箱内。
七、记录下从动针指示的读数，即为该项试件的极限强
度，将指针拨回零点，可以进行下一个试件的操作。
八、该次试验结束后，应立即切断电源，并清净仪器上
的杂质。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程
1、装模前一定要核准压力机的合模高度和模具高度是否一致，严禁装模时压力机合模高度小于模具高度；
2、曲柄压力机装模时必须关掉电源；
维修前
必须关闭电源
TURNOFF POWER
B EFORESERVICNG
3、冲压前检查锁紧螺钉是否锁紧；
4、放置条料或者块料时，必须是单人操作，严禁多人操作;
/只能允许一∖∕⅞肺说，只能允许一J
1人描作机庆(人温作机由
5、严禁把手或者工具放在危险操作区;
6、严禁过载操作；
7、压力机一旦启动，必须有专人操作或者看管;
8、操作结束后，及时关掉电源，清扫操作台。
机械压力机安全操作规程(5篇范文)
机械压力机安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!机械压力机安全操作规程（5篇范文）【第1篇】机械压力机安全操作规程1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统。
压力机的操作规程
压力机的操作规程
一．压力机的安全操作规程
1.加工前，首先要根据压力机的型号，技术规格及加工要求，加以检
查和确认，确认可以安全操作后，方可操作。
2.在压力机的操作前，应检查按手动操作的行程，操作臂有无正常，
控制装置是否安装可靠，及有无漏气、漏油等现象，若发现有事故隐患，
应立即拆卸和修理。
3.加压过程中，必须注意不要操作过大，超过机器生产时指定的最大
压力，以免造成事故。
4.在料夹夹紧时，要按照上料技术要求，加以按份料，防止上料夹紧
不稳，放料时，要先解开料夹紧件，然后再操作放料，以免发生事故。
5.操作时，要仔细观察机器的动作状态，一旦发现有异常及设备故障，应及时中止操作，查明原因并作出处理。
6.将机器的状态停止操作后，要按要求操作将液压系统的液压油放出来，以防止机械损坏或其它出现事故。
二．压力机的日常维护规程
1.使用压力机前，应该检查机器的有关部件，确定其能够安全地操作；
2.熟悉压力机的控制装置，操作人员要有正确的操作技术；
3.压力机在使用过程中应注意维护，定期清洁机器，检查各有关部件
及其连接，确保机器稳定性；
4.对于夊内的液压油。
压力机(拉码)安全操作规程
压力机（拉码）安全操作规程
(一)、启动前检查与准备
1、检查外观、油缸、液压油路、电缆、电机有无异常。
2、检查拉杆是否完好。
3、检查档板、卡板是否齐全完好。
4、检查设备接线及接地完好。
5、检查压力表是否完好有效。
(二)、启动操作
1、正式操作前检查控制按钮是否正常工作及灵敏。
2、正式操作前试运油缸工作正常。
3、检查系统压力是否正常，低压严禁高于2.8MPa，高压严禁超过25MPa。
4、选择合适的档板及卡板。
5、在拉杆上选择合适的位置插好卡板。
6、根据配件的高度，按升、降压杆，调整液缸合适的高度。
7、调整摆正要拆装的工件。
8、摆正拉杆，使两拉杆保持平行，使其受力均匀一致。
9、按“进”按扭，逐步加压，随时观察压力表(高压)的起压情况，最大压力不能超过25MPa。
操作过程中，压力机周围特别是前后严禁站人，以防机械伤人。
10、工作拆装完毕，按“退”按钮，使活塞退回极限位置。
11、收取档板及卡板放回原处。
(三)、停机
1、正常停机关闭电源，清扫设备及轨道保持设备清洁卫生。
2、紧急操作及紧急停车操作时发生电气故障、控制失灵、机械故障等异常失控时可紧急关闭电源，排除故障。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程一、引言压力机是一种用于对材料施加压力以进行成形或加工的机器设备。
由于其操作涉及高压力和高速运动的部件，所以必须严格遵守安全操作规程以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍压力机的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作时的注意事项和操作后的安全措施。
二、操作前的准备工作1. 检查设备在操作压力机之前，必须对设备进行全面的检查，包括但不限于以下内容：- 检查设备的电源和电线是否正常，确保电气部分的安全性。
- 检查液压系统的油位和油质，确保液压系统正常运行。
- 检查机械部件的紧固情况，确保没有松动或磨损的部件。
- 检查安全保护装置的工作情况，如安全开关、防护罩等。
2. 个人防护装备操作人员在进行压力机操作时必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于以下内容：- 戴上安全帽、护目镜和防护手套，保护头部、眼睛和手部。
- 穿戴紧身衣服，避免松散的衣物被卷入机器中。
- 穿戴防滑鞋，确保在操作过程中有良好的脚部支撑和防滑性能。
三、操作时的注意事项1. 操作规程在操作压力机时，必须按照以下规程进行操作：- 严禁擅自更改设备的工作参数或操作方式。
- 严禁在设备运行时进行维修或调整，必须停机后才能进行。
- 严禁将手或其他物体伸入运动部件的范围内。
- 严禁在设备运行时离开操作位置，必须时刻保持警觉。
2. 操作步骤在操作压力机时，应按照以下步骤进行操作：- 打开设备的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
- 根据工艺要求调整设备的工作参数，如压力、速度等。
- 将待加工的材料放置在工作台上，并根据需要进行固定。
- 按下启动按钮，设备开始工作。
- 在设备工作过程中，时刻观察设备的运行情况，确保正常运行。
- 在加工完成后，停止设备的运行，并关闭电源开关。
四、操作后的安全措施1. 设备维护在操作结束后，应对设备进行必要的维护工作，包括但不限于以下内容：- 清理设备表面的杂物和油污。
- 检查设备的各个部件是否正常，如有异常应及时修复。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程引言概述：压力机是一种用于加工金属材料的重要设备，但在操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员和设备的安全，制定了一系列的压力机安全操作规程。
本文将详细介绍压力机安全操作规程的内容和要点。
一、操作前的准备1.1 确认设备完好无损：在使用压力机之前，要检查设备的各个部件是否完好，如传动系统、润滑系统、控制系统等，确保设备没有损坏或漏油现象。
1.2 清理工作区域：在操作压力机之前，要清理工作区域，确保周围没有杂物或障碍物，以免影响操作安全。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员在操作压力机时，要穿戴符合标准的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、护目镜等，以保障人身安全。
二、操作过程中的注意事项2.1 切勿超负荷操作：在使用压力机时，要按照设备规定的负荷范围进行操作，切勿超负荷使用，以免造成设备损坏或人员伤害。
2.2 严禁超速操作：压力机在工作时要控制好速度，严禁超速操作，以免发生意外事故。
2.3 注意材料的选择和固定：在进行加工作业时，要选择适合的材料，并确保材料固定牢固，以免在操作过程中发生材料脱落或飞溅。
三、操作后的安全措施3.1 关闭设备电源：在使用完压力机后，要及时关闭设备电源，并拔掉电源插头，以避免电器故障引发安全事故。
3.2 清理工作区域：在操作结束后，要及时清理工作区域，清除杂物和废料，确保工作环境整洁，避免发生意外。
3.3 定期检查设备：定期对压力机进行检查和维护，及时发现问题并进行修复，以保障设备的正常运行和操作安全。
四、应急处理措施4.1 紧急停机：在发生意外情况时，立即按下紧急停机按钮，切断设备电源，确保操作人员和设备的安全。
4.2 报警求助：在紧急情况下，及时向相关部门报警求助，以便及时处理事故并保障人员安全。
4.3 疏散人员：在发生火灾或其他紧急情况时，要迅速疏散人员，确保人员的生命安全。
五、安全培训和监督5.1 定期进行安全培训：对压力机操作人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和操作技能，减少安全事故的发生。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程压力机是一种常见的工业设备，用于对物体施加压力，将其加工成所需形状或大小。
由于压力机的工作过程中涉及高压和机械运动，因此必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全。
以下是压力机的安全操作规程，详细说明了每个步骤的注意事项和操作要求。
一、压力机的准备工作：1.保持工作环境整洁，确保机器周围没有杂物和障碍物。
同时，确保机器的周围有足够的空间，以方便操作和维护。
2.定期检查压力机的电气和机械系统，确保其正常工作。
如发现异常或有故障，请立即停机并通知维修人员进行检修。
3.检查压力机的保护装置，包括安全阀、安全开关、防护罩等，确保其完好并正常工作。
如果有任何损坏或失效，请立即更换或修复。
二、压力机的操作要求：1.在操作前，应佩戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防护服、安全鞋、护目镜、耳塞等。
2.在操作前，确保所有松散的物体和工作件已从机器上移除，以免造成意外事故。
3.在操作前，确保机器上的所有调节和辅助装置已设置到正确的位置，并已进行固定。
4.操作人员必须熟悉压力机的控制系统和工作原理，严禁非熟练人员操作压力机。
5.按照操作手册上的要求设定好所需的加工压力和运动速度，严禁超过机器的额定工作范围。
6.操作人员在进行任何调整、清洁或维护工作时，必须关闭电源并使用断电开关将机器断电，以免发生意外。
7.当机器运行时，严禁将手指、手臂或任何其他身体部位放入机器的工作区域。
如需接触机器，请使用安全工具或操作装置。
8.遇到意外情况或机器出现异常运行时，立即停机并通知相关人员进行检查和维修。
三、压力机的维护和保养：1.按照操作手册和维护人员的要求，定期进行机器的维护和保养。
包括清洁机器表面、润滑机械部件、检查电气接线等。
2.定期检查机器的保护装置，确保其完好并正常工作。
如发现任何异常或失效，立即更换或修复。
3.机器维修时，必须使用符合要求的工具和备件，严禁使用不合适的工具和部件进行维修。
4.操作人员参与机器维修时，必须佩戴符合要求的保护用品，并严格按照维修人员的指导进行操作。
压力机操作规程
压力机操作规程压力机操作规程一、前言压力机是一种用于冲压和成型的机械设备，广泛应用于金属加工、车辆制造、航天航空等行业。
为了保证压力机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查压力机的机械结构是否完好，没有松动或损坏的部件。
2. 检查润滑系统的油量是否充足，是否正常工作。
3. 清理工作台和工作环境，确保没有杂物和障碍物。
4. 穿上合适的工作服和安全鞋，佩戴好防护手套和护目镜。
三、操作流程1. 打开主电源，按下启动按钮，压力机开始运行。
2. 调整工作台高度和工作间距，确保与工件的接触符合要求。
3. 调整模具，固定好工件，保证工件稳定。
4. 查看操作面板上的压力显示和时间显示，根据工艺要求设置好压力和时间。
5. 按下双手按钮，开始压力机的下压动作。
6. 观察工件的成形情况，如有异常情况要立即停机检查。
7. 压力机完成下压动作后，松开双手按钮，压力机自动回弹。
8. 拿走成形好的工件，清理模具和工作台。
9. 按下停机按钮，关闭压力机主电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专门培训及持证上岗，未经培训和授权不得擅自操作压力机。
2. 操作压力机时，不得随意触碰机械运动部件和模具。
3. 操作人员禁止戴有松动物品（如手套、围巾等）进入工作区域。
4. 在压力机运行时，不得随意移动工件和调整模具。
5. 发现异常情况（如噪音、抖动、异味等）要立即停机检查，并报告相关人员。
6. 润滑油及其他润滑材料请使用符合规定的标准品牌，并按照规定的时间和方法进行保养。
7. 定期对压力机进行维护保养，如更换磨损较大的零部件、检查电气线路等。
8. 禁止在未经授权的情况下对压力机进行改装和维修。
五、事故处理1. 发生事故时，首先要确保人员安全，立即停机，并拨打紧急救援电话。
2. 不得私自拆动事故现场，尽量保持现场原状，以便事故调查和责任追究。
3. 对事故进行详细记录，包括事故发生的时间、地点、原因、伤亡情况等。
压力机操作规程
压力机操作规程
1．本试验机可用来做砖、石砼等建筑材料的抗压强度，测量范围0—200KN、0—2000KN。
2．使用前必须进行检查，贮油箱的油加满，油管接头是否松动，用电线路是否良好，以防漏油和触电。
3．根据试样的测量荷载，选择需要的量程，一般试验最大荷载宜选在满量程20%—80%范围。
4．接通电源总开关。
5．接通电源，然后按试验过程分步进行操作，顺时针关闭回油阀，顺时针打开送油阀，使活塞上升5—10毫米，然后关闭回油阀使工作活塞静止。
6．按试样要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
试样临近破坏时变形增大，数值上升变慢，不得骤然加大油门使试样受冲击，亦不得骤然无故关闭油门使试样受载突然下降，影响破坏荷载的准确性。
7．试样破坏后，关闭油阀，取下断裂试样并打开回油阀使活塞回位，准备下一次试验。
8．试验结束后，按PRINT键打印，关机断电，清洁机器，打扫场地。
注意：开机预热30分钟后方可进行试验。
压力机操作规程完整
压力机操作规程完整1. 目的本操作规程的目的是为确保压力机的安全和正常运行，减少操作人员的工伤事故和设备故障，提高工作效率和产品质量。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用压力机的操作人员和维修人员。
3. 安全要求- 操作人员必须熟悉并遵守所有压力机的安全操作规定。
- 操作人员在操作压力机前，应穿戴好所有个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套等。
- 禁止在操作压力机时穿戴宽松的衣物、饰品或长发等，以防止意外被卷入机器。
4. 操作步骤1. 开启电源：确保电源插头已牢固插入插座，然后按下电源开关。
2. 检查压力机状态：检查压力机各部件是否正常，如油压是否稳定，机械结构是否无损等。
3. 放置工件：将待加工的工件放置在合适的位置，并调整夹具，确保工件的稳固性。
4. 设置参数：根据加工要求，调整压力机的压力、速度和时间等参数。
5. 开始加工：按下启动按钮，将压力机置于加工状态。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察压力机的运行情况，确保加工过程安全和高效。
7. 完成加工：加工结束后，关闭压力机，将工件取出，清理加工区域，并做好设备的维护保养工作。
5. 应急处理- 在发生故障或意外情况时，立即切断电源，确保操作人员和周围环境的安全。
- 在必要时，向维修人员寻求帮助，切勿私自修复设备。
6. 维护保养- 定期对压力机进行维护保养，包括清洁机器表面、检查润滑油和紧固件等。
- 如发现异常情况或故障，及时通知维修人员进行维修处理。
以上就是压力机操作规程的完整内容，操作人员和维修人员必须遵守规程，确保工作安全和设备正常运行。
压力机操作规程
压力机操作规程一、引言压力机是一种常用的机械设备，根据需求可以进行压制、冲裁、成形等工作。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定一份专门的压力机操作规程是非常必要的。
本文将针对压力机的操作进行详细介绍。
二、操作前准备1. 检查设备：仔细检查压力机的外观和机械零部件，确保没有明显的损坏或松动。
2. 检查电源：确保设备接入的电源稳定，并检查电缆是否完好。
3. 清洁和润滑：清除压力机周围的杂物，并对必要的部件进行润滑。
三、操作过程1. 装卸物品：将需要进行压制或冲裁的物品放置到合适的工作台上，并调整好位置。
2. 调整参数：根据工作要求，调整压力机的参数，包括压力、速度和行程等。
请根据操作手册进行正确设置。
3. 安全装置：检查压力机的安全装置是否正常运行，如终止按钮、安全网等。
4. 操作控制：按下启动按钮，开始压力机的工作。
注意观察工作过程，确保物品被正确地压制或冲裁。
5. 完成工作：工作结束后，立即停止压力机并将装卸物品从工作台上取下。
四、注意事项1. 安全操作：在操作过程中，操作人员应注意佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。
禁止戴宽松的衣物和长发，以防止被机械部件缠绕。
2. 维护保养：定期对压力机进行维护保养，检查润滑油和润滑脂的使用情况，确保设备的正常运行。
3. 紧急情况：如果发生意外情况，如异常声音、异味或设备突然停止，请立即停止使用并通知相关人员进行检修。
4. 禁止超负荷工作：不得超过压力机的额定工作负荷，以免造成设备损坏或人员伤害。
五、紧急救援1. 发生意外情况时，应立即停止压力机并切断电源。
2. 第一时间进行紧急救援，如人员伤害请立即呼叫医疗救护车。
3. 请向上级主管或工作室报告事故，并做好记录和事故调查。
六、操作记录每位操作人员都应记录自己进行压力机操作的相关信息，包括日期、时间、工作内容、设备参数、操作人员姓名等，以备后期管理和分析使用。
这样可以追踪问题和改进操作技巧。
压力机的操作规程完整
压力机操作规程1．操作准备1.1接通电源电源指示灯亮1.2 接通气源注意:1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏;2.过滤器和排污口必须每天进展排污,气源水分大时,须在气源加枯燥装置。
1.3启动润滑系统至正常工作状态。
检查润滑油管有无泄漏。
1.4接通平安保护装置并确认工作正常。
1.5运转前检查项目①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常〔在飞轮没有转动时〕；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。
2．运转操作进展压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和考前须知。
2.1警告事项2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。
所谓“非正常作业〞指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。
至于通常的生产作业，务必以“单次〞或“连续〞运转进展。
使用微调和寸动运转，局部平安装置将变得无效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进展单手操作！2.2考前须知2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进展模具试冲等作业。
2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进展以下作业,然前方可投入正常运转。
①进展日常检查和每月检查的定期检查项目；②进展前面【1.操作准备】所列各项容;③卸下模具,以寸动进展30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。
进展该项检查时，务必注意平安！2.3开动操作务请在进展前面【1.操作准备】各项工作之后才进展以下工作：(1)操作电源置入【ON】通位;⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮;⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置;⑷确认平安保护装置接通;⑸确认上模夹紧处于夹紧状态;⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态;⑺确认飞轮制动器处于脱开位置;⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位;⑼把主电机选择开关置于“正转〞位置;⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。
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5.2 确保压力机运转正常后，踩压脚踏开关试压几只产品，检查是否符合质量要求。
5.3 压力机工作时严禁身体任何部位及异物进入模具闭合区，确保人员、设备安全。
5.4 在操作压力机过程中，注意力应高度集中，禁止与他人说笑、打闹。
5.5 单冲时手脚不能一直放在控制开关上，必须冲压一次离开一次，严防事故发生。
4.6 检查所使用的工装夹具、模具、物料是否符合当批生产要求。
4.7 清理工作台及工作区域与生产无关和有碍操作安全的物品，保持场地整洁畅通。
5.工作中注意事项：
5.1 打开电源开关启动电机，使压力机空转1分钟左右，观察设备运转情况。
4.2 装模具前操作人员应了解压力机的最大压力及工作行程，禁止超负荷运作。
4.3 安装、调试、拆卸模具时，必须先停止电机工作后才能进行相应的操作。
4.4 调整模具工作行程时绝对禁止开启电机带动飞轮旋转，应用手搬动飞轮旋转。
4.5 模具安装必须牢固可靠，模具调整好后应锁紧各部位紧固螺栓、螺母。
3.2 正确使用设备上的安全保护装置和控制装置，不得任意拆除、改动。
3.3 认真学习各项安全制度，保持工作场地整洁畅通，确保操作人员的人身安全。
4.工作前注意事项：
4.1 检查压力机各传动、连接、润滑、刹车等部位及防护装置是否正常。
1. 目的： 为确保压力机操作人员的安全，正确指导压力机的操作、维护及保养工作，提高
3.1 压力机操作人员必须经过培训、考核，考核合格方可独立上岗操作。
设备的使用效率，延长设备的使用寿命，特拟定本操作规程。
2.范围：
本规程适用于公司生产过程中所使用的所有压力机操作。
3.总则：
7.2 清理干净工装夹具、模具上的杂质、油污，并将其摆放回指定位置。
7.3 清理生产现场，工具物件放置整齐，保持场地整洁畅通，搞好安全文明生产。
7.4 定期对压力机进行全面检查及保养工作。
6.4 发现故障或异常现象应立即停机检查，不得使设备带病工作。
6.5 每班下班前应清理设备，电气控制装置必须保持清洁、干燥。
7.工作后注意事项：
7.1 工作完毕，切断电源，待设备完全停止运转后擦拭设备。
6.日常维护保养： 6.1 每班应不得少于两次，向各润滑点及摩擦表面加注润滑油。
6.2 模具刃口、冲头必须保持锋利、光洁、间隙合理，安装稳固可靠。
6.3 易损件及磨损零件应及时更换，以保证设备操作的可靠性。
5.6 单冲时如果出现连冲现象，应立即停机检修，待连冲故障排除后方可继续作业。
5.7 必须定时检查工装夹具、模具及设备运转情况，如出现松动或异常应及时停机。
拟定： 审核： 批准：。