数控车床工件坐标系及对刀教案

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数控车床的坐标系教案

数控车床的坐标系教案
三、导入新课:
数控加工是基于数字控制的加工,刀具与工件的相对位置必须在相应坐标系下建立的。
2、新课教学:
1、坐标系的来历
直角坐标系是由法国哲学家、数学家、物理学家笛卡尔创建的。
2、数控机床的坐标系的确定原则
(1)笛卡儿坐标系
(2)数控机床的运动方向
(3)坐标轴正方向的确定原则
3、坐标轴的判断方法
Z轴作为平行于机床主轴的坐标轴,其正方向定义为刀具远离工件的方向。
项目一数控车削入门
课题
数控车床的坐标系
授课班级
授课时间




教学内容
师生活动




1、数控机床的坐标系的确定原则
2、坐标轴的判断方法数控车床的机床坐标系和工件坐标系
图7.4绝对坐标系图7.5相对坐标系
三、课堂小结:
1、数控机床的坐标系的确定原则2、坐标轴的判断方法数绝对坐标与相对坐标写出下图A.B.C.D.E.F坐标值。
学生先讨论回答然后老师讲解
教学重点
数控车床的机床坐标系和工件坐标系
教学难点
数控机床的坐标系的确定原则
课堂类型
新课
教学方法
讲授法、多媒体演示法
教具准备
多媒体教学




教学内容
师生活动
1、组织教学
2、复习提问
刀具几何角度有哪些。
X轴作为水平轴、平行于工件装夹平面的轴,它平行于主要的切削方向,且此方向为正向。
Y轴的运动方向则根据X轴和Z轴按右手法则确定。
4、数控车床的机床坐标系和工件坐标系
(1)数控车床的机床坐标系
(2)工件坐标系
1.绝对坐标系2.相对坐标表示法

《数控车床对刀操作技能实训教案》

《数控车床对刀操作技能实训教案》

《数控车床对刀操作技能实训教案》章节一:数控车床对刀操作概述教学目标:1. 了解数控车床对刀操作的基本概念。

2. 掌握数控车床对刀操作的重要性和意义。

3. 理解数控车床对刀操作的基本步骤。

教学内容:1. 数控车床对刀操作的定义。

2. 数控车床对刀操作的作用。

3. 数控车床对刀操作的基本步骤。

教学方法:1. 讲解:讲解数控车床对刀操作的基本概念、作用和步骤。

2. 互动:引导学生提问和解答疑问。

教学评价:1. 考核学生对数控车床对刀操作概念的理解。

2. 考核学生对数控车床对刀操作重要性的认识。

3. 考核学生对数控车床对刀操作步骤的掌握。

章节二:数控车床对刀操作准备工作教学目标:1. 掌握数控车床对刀操作前的准备工作。

2. 了解数控车床对刀操作所需工具和设备。

3. 学会数控车床对刀操作的安全注意事项。

教学内容:1. 数控车床对刀操作前的准备工作。

2. 数控车床对刀操作所需工具和设备。

3. 数控车床对刀操作的安全注意事项。

教学方法:1. 讲解:讲解数控车床对刀操作前的准备工作、所需工具和设备以及安全注意事项。

2. 演示:演示数控车床对刀操作的准备工作和安全注意事项。

教学评价:1. 考核学生对数控车床对刀操作前的准备工作的掌握。

2. 考核学生对数控车床对刀操作所需工具和设备的了解。

3. 考核学生对数控车床对刀操作安全注意事项的认知。

章节三:数控车床对刀操作步骤教学目标:1. 掌握数控车床对刀操作的具体步骤。

2. 学会数控车床对刀操作的方法和技巧。

3. 理解数控车床对刀操作的注意事项。

教学内容:1. 数控车床对刀操作的具体步骤。

2. 数控车床对刀操作的方法和技巧。

3. 数控车床对刀操作的注意事项。

教学方法:1. 讲解:讲解数控车床对刀操作的具体步骤、方法和技巧以及注意事项。

2. 演示:演示数控车床对刀操作的具体步骤和方法。

教学评价:1. 考核学生对数控车床对刀操作具体步骤的掌握。

2. 考核学生对数控车床对刀操作方法和技巧的了解。

数控车对刀教案

数控车对刀教案

数控车对刀教案教案标题:数控车对刀教案一、教学目标:1. 理解数控车对刀的基本概念和原理。

2. 掌握数控车对刀的操作步骤和注意事项。

3. 能够独立进行数控车对刀操作,确保刀具的正确安装和调试。

二、教学准备:1. 数控车床及相关工具和设备。

2. 数控车床操作手册和相关资料。

3. 实际工件样品。

三、教学步骤:1. 引入(5分钟)- 向学生介绍数控车对刀的重要性和作用,以及学习本课的目的和意义。

2. 理论讲解(10分钟)- 解释数控车对刀的基本概念和原理,包括刀具的选择、刀具安装和调试等。

- 介绍数控车对刀的操作步骤和注意事项。

3. 操作演示(15分钟)- 示范数控车对刀的操作步骤,包括打开数控车床电源、选择刀具、安装刀具、调试刀具等。

- 强调安全操作和正确使用工具的重要性。

4. 学生练习(25分钟)- 将学生分成小组,每个小组分配一个数控车床进行实操练习。

- 学生按照操作演示的步骤进行数控车对刀操作,教师进行指导和纠正。

5. 总结(5分钟)- 回顾本节课的重点内容,强调数控车对刀的关键步骤和注意事项。

- 鼓励学生在实际工作中灵活运用所学知识。

四、教学评估:1. 在学生练习环节,教师观察学生的操作是否正确,并及时给予指导和纠正。

2. 结合学生的练习情况,进行口头提问,检查学生对数控车对刀的理解和掌握程度。

五、拓展延伸:1. 鼓励学生自主学习数控车床的其他操作技巧和应用场景。

2. 提供相关的书籍、资料和网络资源,供学生进一步学习和研究。

六、教学反思:本教案以数控车对刀为主题,通过理论讲解、操作演示和学生练习等环节,帮助学生全面了解和掌握数控车对刀的基本概念、操作步骤和注意事项。

通过实际操作的练习,学生能够熟练进行数控车对刀操作,确保刀具的正确安装和调试。

同时,教师需要重视学生的操作安全和正确使用工具的培养,确保教学过程的安全性和有效性。

《数控车床对刀操作技能实训教案》

《数控车床对刀操作技能实训教案》

《数控车床对刀操作技能实训教案》一、教学目标1. 掌握数控车床对刀的基本原理和方法。

2. 学会使用对刀仪和手动对刀操作。

3. 能够正确进行数控车床对刀操作,提高加工精度。

二、教学内容1.数控车床对刀概述1.1 对刀的定义和作用1.2 对刀的种类和方法2.对刀仪的使用2.1 对刀仪的结构和功能2.2 对刀仪的安装和调整2.3 对刀仪的操作步骤3.手动对刀操作3.1 手动对刀的工具和设备3.2 手动对刀的步骤和技巧3.3 手动对刀注意事项4.数控车床对刀操作实例4.1 加工任务分析4.2 对刀方案设计4.3 对刀操作步骤5.对刀操作常见问题及解决方法5.1 对刀精度的影响因素5.2 对刀操作中常见问题分析5.3 解决对刀问题的方法和建议三、教学方法1. 讲授法:讲解数控车床对刀的基本原理、方法和操作步骤。

2. 演示法:演示对刀仪的使用和手动对刀操作。

3. 实践法:学生动手进行对刀操作,提高实际操作能力。

4. 问题解决法:分析对刀操作中常见问题,引导学生寻找解决方法。

四、教学准备1. 教学场地:数控车床实训室。

2. 教学设备:数控车床、对刀仪、手动对刀工具。

3. 教学资料:教案、PPT、操作视频。

五、教学过程1. 导入:介绍数控车床对刀的重要性和应用场景。

2. 讲解:讲解数控车床对刀的基本原理和方法。

3. 演示:演示对刀仪的使用和手动对刀操作。

4. 实践:学生动手进行对刀操作,教师巡回指导。

5. 总结:分析对刀操作中常见问题,引导学生寻找解决方法。

6. 作业:布置相关练习题,巩固所学知识。

六、教学评估1. 课堂问答:通过提问了解学生对数控车床对刀基本原理和方法的理解程度。

2. 操作演示:检查学生在实际操作中对刀仪的使用和手动对刀的准确性。

3. 练习题:评估学生对数控车床对刀操作的掌握情况,以及对常见问题解决方法的了解。

七、教学拓展1. 数控车床其他操作技能的学习:如编程、加工工艺等。

2. 数控车床在工业应用中的案例分析:了解数控车床在实际生产中的应用和优势。

数控车床对刀教学教案

数控车床对刀教学教案

入门指导
仿真教室授课(多媒体讲解)
1.复习提问(教师提问,学生回答。学生回答如有困难或不正确,教师应提醒、纠正。)
(1)试述GSK980T系统数控车床回零操作过程?
答:点击“机械回零”操作方式,然后点方向键“+X”,“+Z”机床自动完成回零操作。
(2)机床操作面板功能键 作用依次是?
答:刀具位置面板、程序面板、刀具偏置设定面板
(1)思考:如果试车后,零件尺寸车大了,如何修改刀具补偿值
(2)编制SJD-07零件图的加工程序
5分钟
学科
数控车床编程与操作


数控车床对刀操作
班级
07数控5班
人数
35
授课时数
2
课型
理论课
周次
14周
授课时间
20XX年9月16星期二上午8:00-9:40




1.思想教育目标
通过课堂学习,使学生了解理论知识的重要性,加强学生对理论知识的研究与掌握,使学生切身感受到理论对实践的指导作用。
2.知识能力教育目标
N30 G00 X23. ;
N35 G01 ZO ;
N40 X26. Z-1.5;
N45 Z-15. ;
N50 X32. C0.3 ;
N55 Z-25. ; N60 X36. ;
N65 G70 P30 Q60 F0.1;
N70 G00 X100.Z100.;
N75 M05;
N80 M30;
30分钟
分类
5分钟
采用投影放大仪,利用多媒体课件讲解。
表示下一步操作。
分类
环节
教学内容、方法、过程
时间

数控车(铣)床编程与操作课题五 数控车床MDI(MDA)操作及对刀

数控车(铣)床编程与操作课题五 数控车床MDI(MDA)操作及对刀

一、工件坐标系
1.工件坐标系的概念 工件坐标系又称编程坐标系,是编程人员为方便编写数控程序而建 立的坐标系,一般建立在工件上或零件图纸上。 2.工件坐标系的建立原则 工件坐标系建立也有一定的准则,否则无法编写数控加工程序或编 写的数控程序无法加工,具体有以下几方面: (1)工件坐标系方向的设定 工件坐标系的方向必须与所采用的数控机床坐标系方向一致,卧式 数控车床上加工工件,工件坐标系Z轴正方向应向右,X轴正方 向向上或向下(后置刀架向上,前置刀架向下),与卧式车床机 床坐标系方向一致,如图1-32 所示。
②Z轴零点,一般设置在工件右端面。
③对于对称的零件,Z轴零点也可选择在对称中心平面上。
④Z轴零点也可以设置在工件左端面。
二、程序指令
2.主轴转速功能指令
地址:S 功能:表示主轴的转速,单位:转/分钟( r/min)。如:S1000 表示主轴转速为1000转/ 分钟。一个程序段只可以使用一个S代码,不 同程序段,可根据需要改变主轴转速。
图1-32 数控车床工件坐标系与机床坐标系关系
(2)工件坐标系原点位置的设定
工件坐标系的原点又称为工件原(零)点或编程原(零)点。理论 上编程原点的位置可以任意设定,但为方便对刀及求解工件轮廓 上基点坐标,应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上。对于 数控车床常按以下要求进行设置:
①X轴零点设置在工件轴心线上。
二、试切法对刀及检验方法
图1-43西门子系统零点偏移测量值窗口
注:有些法那克系统刀具号T0101需单独为一程序段。
三、数控车床报警与诊断
图1-51西门子报警信息窗口
3.常见报警情况及原因分析(见表1-18)
表1-18数控机床常见报警情况及删除方法
序号 1

数控铣床工件坐标系的建立及对刀操作

数控铣床工件坐标系的建立及对刀操作
总结词:提高效率
详细描述:在批量生产中,为了提高生产效率和降低成本,可以采用优化策略,如使用快速定位和高 效切削参数。同时,通过对刀操作优化,可以减少调整时间和提高加工精度,进一步增强生产效益。
感谢您的观看
THANKS
重要性
工件坐标系是加工过程中进行编程、 加工和检测的基础,正确的建立工件 坐标系是保证加工精度和质量的必要 条件。

坐标系的分类与选择
分类
绝对坐标系和相对坐标系。
选择
根据工件的特点和加工要求选择合适的坐标系,一般优先选择机床的固有坐标 系。
坐标系的原点与轴向
原点
工件坐标系的原点是用来确定工件几 何形状在机床上的位置的基准点。
如果发现工件坐标系存在误差, 需要进行修正操作,调整工件原 点的位置或坐标轴的方向。
将验证和修正结果记录在案,并 在需要时更新数控铣床控制系统 的数据。
03
对刀操作的基本步骤
确定对刀点
确定对刀点
在工件上选择一个固定的点作为 对刀点,通常选择工件的中心点 或某一角点。
对刀点的作用
对刀点是工件坐标系的原点,用 于建立工件坐标系,并确定工件 在机床坐标系中的位置。
轴向
工件坐标系的轴向是根据加工要求和 工件特点确定的,一般遵循右手笛卡 尔坐标系原则。
02
工件坐标系的建立方法
手动建立工件坐标系
01
02
03
确定工件原点
根据工件的设计或工艺要 求,选择一个基准点作为 工件原点。
输入坐标值
在数控铣床的控制系统上 输入工件原点的坐标值。
验证坐标系
通过试切或测量等方法验 证工件坐标系的准确性。
对刀误差的补偿方法
软件补偿

数控车实训课之(3)CAK4085Si数控车床对刀操作

数控车实训课之(3)CAK4085Si数控车床对刀操作

数控车技能实训课教案执行记录日期星期班级课题名称CAK4085Si数控车床对刀操作教学目标知识目标:⑴了解CAK4085Si数控车床坐标系的建立原理;⑵牢记数控车床加工对刀操作的基本过程;⑶牢记HNC-21T数控控制系统的刀补功能的基本内容;能力目标:⑴能按照数控车床安全操作规程正确使用三爪卡盘装夹零件;⑵能按照数控车床安全操作规程正确使用机床刀架装夹切削刀具;⑶能按照数控车床安全操作规程正确完成对刀操作;⑷能理解刀具管理功能中各项参数的含义;职业素养目标:⑴能遵守7S管理制度,养成认真负责的工作态度和严谨的工作作风;重点难点⑴ HNC-21T系统刀具管理功能各项参数的含义和应用;⑵ CAK4085Si数控车床对刀操作的过程;实训内容⑴数控车床零件和切削刀具的装夹操作;⑵ CAK4085Si数控车床对刀操作;教学准备⑴移动白板、视频教学系统⑵ CAK4085SI型数控车床16台⑶ 0-150mm游标卡尺16把、刀架扳手和卡盘扳手16套⑷外圆车刀16把、φ40铝棒料16段教学环节教学内容教学活动集合整队学生集合与教学白板和投影幕布前,进行点名;集合课堂导学⑴首先,通过投影屏幕给同学们看几幅示意图片,请大家说说这些都是什么?有什么不同的作用?项目名称用处三爪卡盘用于装夹形状规则的中小型类零件刀架用于装夹和选择加工的车削刀具扳手卡盘和刀架的附件,用于锁紧和打开三爪或者压刀螺栓零件毛坯用来加工零件的基础材料车刀车削加工的刀具,用于零件加工引导教学通过看PPT里展示的图片信息,引出今天实训课的主要内容数控车床的对刀操作。

⑵通过PPT先来学习一下为什么要进行对刀操作?①坐标系的定义:为了简化编程和保证程序的通用性,对数控机床的坐标轴按照一定规则对方向进行统一的标识而形成了坐标系,我们把它称为右手直角笛卡尔坐标系。

如下图所示:②对刀的原理:对刀就是将车刀刀位点和编程坐标系的零点重合的一个过程。

对刀的模拟示意图和数据输入界面如下图所示:已加工外圆零件端面车削端面设定Z原点零件车削外圆设定X原点车刀通过对刀操作,我们可以将机床坐标系、编程坐标系和工件加工坐标系以及车削刀具的刀位点结合起来,可以实现通过坐标点的形式对机床加工做到控制,同时也可以使程序在不同系统、不同机床上具备通用的作用。

数控机床的坐标系设定与对刀操作

数控机床的坐标系设定与对刀操作
50
工 具 技 术
数控机床的坐标系设定与对刀操作 !
王 宝
长岭技工学校
"
引言
数控 机 床 坐 标 系 及 其 原 点 位 置: 机床坐标系是 固连在机床上的 基 本 坐 标 系, 其坐标轴的方向取决 于机床的结构并 由 相 关 标 准 作 了 统 一 规 定, 机床坐 标系的原点 (也称机械原点) 是由机床制造厂家在机 床上设定的一个 固 定 点, 一般设定在各坐标轴正方 向的极限位置。可以认为, 在机床各坐标回零后, 标 准刀具的 刀 位 点 所 处 的 位 置 就 是 机 床 坐 标 系 的 原 点。在机床运动 时 刀 位 点 的 空 间 位 置 是 变 化 的, 但 机床坐标系原点的空间位置是固定不变的。 工件 坐 标 系: 编程时程序员在工件上选定的一 个坐标系。工件坐标系的选择必须保证将工件装在 机床上, 使得工件 坐 标 系 各 坐 标 轴 能 平 行 于 机 床 坐 标系相应坐标轴, 工件坐标系的原点可以是任意的。 不论实际情况如何, 编程时认为工件是静止的, 即认 为刀具相对工件 运 动, 编程完全是在工件坐标系中 进行的, 而与机床坐标系无关。
可以按其中任意一旋转刀具的刀位点及长度补偿把刀具比如外圆车刀称为标刀建立工件坐标系先在工件上车削出一段外圆柱面然后将标刀依次移动到图中的位置分别记录标刀在机床坐标系上的坐标和直径得试切点在工件坐标中的坐标在机床坐标系和工件坐标系中的坐标按下式计算起刀点在机床坐标系中的坐标试切点然后确定其它刀具如切槽刀的偏置量将切槽刀移到图中的利用123功能将标刀在坐标方向的偏置量设置为零其它刀具的偏置量按式结果设数控机床实验指南武汉

在求得起刀点在 机 床 坐 标 系 中 的 坐 标 后, 可以利用 操 作 如 下: MDI 功 能 将 刀 具 移 动 到 起 刀 点, MDI ! “ G53 X - Y - Z - F - ” MDI 运行 ! 输入 ! enter ! 自动 ! 循环起动。执行 G53 指 令 后, 刀具会自动移动到起 刀点。 2.2 坐标系选择的 G54 ~ G59 给每 G54 ~ G59 是数控系统预设的 6 个坐标系, 一把刀具对应一个坐标系, 指令格式

数车床教案3(工件坐标系的设定G92)

数车床教案3(工件坐标系的设定G92)

4
学生独立在仿 真上设定工件 坐标系, 并在老 师指导下分组 在数控车床上 设定工件坐标 系
本次课主要讲述了工件坐标系的设定,要求同学们能够熟练应用 G92 指令设定工件坐标系的方法和操作步骤,这些内容是学好数控车床编程和 加工最重要的一个环节。本次课需要掌握的内容: 课后小结 课后小结 ⒈建立工件坐标系指令。 ⒉工件坐标系设定的目的及方法。 ⒊工件坐标系设定的步骤
教具准备
组织教学
清点人数,集中学生的注意力。 1、利用仿真复习机床的回零操作和手动操作过程。
做好上课准备
复习思考
2、机床坐标系、编程坐标系、工件坐标系的概念。 3、在理论中工件坐标系原点一般设在什么位置。
学生、 老师互动
通过给出简单的零件图,让同学们思考在数控编程时第 导入新课 一步该怎么做来引出编程原点,也是基准点。基准点如何 设定?对于一个毛坯如何来建立它的工件坐标系。
二、讲解示范内容:
工件坐标系设定的目的: 确定工件的加工位置和起刀点。 确定工件的加工位置和起刀点 工件坐标系设定的方法: 试切法(试切法对刀是用所选的刀具试切零件的 试切法 端面和外圆,经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标 值。 ) 工件坐标系设定的步骤: 1.开机 2.回参考点 3.安装工件、刀具 4.用试切法设定工件坐标系
与学生互动教 学, 共同完成工 件坐标系 X 轴 的设定
三、分组实训
⒈按照讲解内容步骤仿真练习设定工件坐标系。 ⒉完成仿真练习后,老师带领每组学生在数控车床上设定 工件坐标系操作。 ⒊实际操作之前需准备好以下实验设备: 棒料毛坯若干、游标卡尺、数控车床、刀具
校验工件坐标 系设定的是否 正确, 并进行答 疑
2
(1)切右端面 ①在MDI方式下,输入“S800 M03” 按“Enter” (回车) , 同时操作方式切换到“自动”方式,按“循环启动”键 启动主轴;在切换“手动”操作方式,将刀具移动到工 件的右端面附近。 ②切换到“增量”操作方式(手摇操作) ,沿“-X”方向, 少许切削工件端面,直至切出一个平整的全新的端面即 可。 , ③设定工件坐标系Z轴, MDI状态下输入G92Z0, “Enter” 按 同时操作方式更改为 “自动” 方式, 最后按 “循环启动” 。 注意事项: 切削的距离和厚度要适 注意事项:切削工件右端面时, 当。在车端面的操作中,只能在X轴方向上移动,不能 在Z方向上移动。 以上步骤完成Z轴的设定。 (2)切外圆 ①操作方式更改为“增量” ,沿“+X”方向退刀至适当位 置。 ②操作手轮,沿“-Z”方向,切削工件(切出一小段圆滑 的全新的外圆即可) 。 ③再沿“+Z”方向退刀到适当位置。

数控车床对刀操作技能实训教案》

数控车床对刀操作技能实训教案》

《数控车床对刀操作技能实训教案》章节一:数控车床对刀操作概述1.1 学习目标了解数控车床对刀操作的基本概念。

掌握数控车床对刀操作的重要性和目的。

熟悉数控车床对刀操作的基本步骤。

1.2 教学内容数控车床对刀操作的定义。

数控车床对刀操作的作用。

数控车床对刀操作的基本步骤。

1.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作的基本概念和作用。

通过演示法展示数控车床对刀操作的基本步骤。

1.4 教学评估进行课堂提问,检查学生对数控车床对刀操作概念的理解。

观察学生在模拟操作中的表现,评估学生对数控车床对刀操作步骤的掌握程度。

章节二:数控车床对刀操作准备工作2.1 学习目标掌握数控车床对刀操作前的准备工作。

2.2 教学内容数控车床对刀操作前的准备工作内容。

2.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作前的准备工作。

2.4 教学评估进行课堂提问,检查学生对数控车床对刀操作前准备工作的理解。

章节三:数控车床对刀操作步骤3.1 学习目标掌握数控车床对刀操作的步骤。

3.2 教学内容数控车床对刀操作的具体步骤。

3.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作的具体步骤。

通过演示法展示数控车床对刀操作的步骤。

3.4 教学评估进行课堂提问,检查学生对数控车床对刀操作步骤的理解。

观察学生在模拟操作中的表现,评估学生对数控车床对刀操作步骤的掌握程度。

章节四:数控车床对刀操作注意事项4.1 学习目标掌握数控车床对刀操作的注意事项。

4.2 教学内容数控车床对刀操作的注意事项。

4.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作的注意事项。

4.4 教学评估进行课堂提问,检查学生对数控车床对刀操作注意事项的理解。

章节五:数控车床对刀操作实训5.1 学习目标掌握数控车床对刀操作的实际操作技能。

5.2 教学内容数控车床对刀操作的实训指导。

5.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作的实训指导。

通过演示法展示数控车床对刀操作的实际操作。

5.4 教学评估观察学生在实训中的表现,评估学生对数控车床对刀操作实际操作技能的掌握程度。

数控车床对刀操作技术实训教案

数控车床对刀操作技术实训教案

《数控车床对刀操作技术实训教案》
一、实训题目:数控车床对刀操作
二、实训目标:
一、知识目标:了解数控仿真软件的应用、明白得对刀的目的及进程。

明白得对刀点、刀位点、换刀点的含义。

二、技术目标:明白得并把握数控车床试切法对刀操作。

三、实训重点:对刀的含义、目的及试切法对刀操作的步骤。

四、实训难点:试切法对刀操作的步骤及进程。

五、实训要求及操作注意事项:
一、认真明白得各类刀具的对刀操作步骤。

二、严格依照机床的操作规那么操作。

3、认真完成实训操作任务。

4、认真操作机床,遵守实训纪律。

五、认真擦拭机床,认真弄好车间卫生。

六、认真完成实训报告。

六、实训内容及进程:
(一)、组织实训:
一、检查班级出勤情形,填写课堂教学信息卡;
二、检查学生温习情形并提问;。

数控铣床加工中心编程及加工教学教案—建立工件坐标系(对刀)

数控铣床加工中心编程及加工教学教案—建立工件坐标系(对刀)

任务七建立工件坐标系(对刀)[教学目标]1.了解工件坐标系的建立方法;2.掌握工件坐标系参数表的设置;3.了解寻边器、Z轴设定器结构;3.掌握试切法对刀的方法及步骤;4.掌握使用寻边器、Z轴设定器对刀的方法及步骤;5.能通过对刀操作建立工件坐标系。

[教学重点]1.了解工件坐标系的建立方法;2.掌握工件坐标系参数表的设置[教学难点]1.了解工件坐标系的建立方法;2.掌握工件坐标系参数表的设置。

[教学过程]新课教学所谓对刀,其目的就是确定工件坐标系原点在机床坐标系中的位置,从而建立机床坐标系,即将对刀后的数据输入工件坐标系G54-G59的参数表中,在程序中调用该坐标系。

工件坐标系G54-G59的参数是该原点在机床坐标系的坐标值,它储存在机床内,无论停电、关机或者换班后,它都能保持不变。

同时,通过对刀可以确定加工刀具和基准刀具的刀补,即通过对刀确定出加工刀具与基准刀具在Z轴方向上的长度差,以确定其长度补偿值。

根据工件表面是否已经被加工,可将对刀分为试切法对刀和借助仪器或量具对刀两种方法。

一、试切法对刀试切法对刀适用于尚需加工的毛坯表面或加工精度要求较低的场合。

具体操作步骤如下:(1)首先启动主轴。

按下按钮机床操作面板上的MDI按钮和数控操作面板上的程序按钮,输入“M03 S800”,然后按下循环启动按钮,主轴开始正转。

(2)按下手动操作按钮,然后通过操作按钮,将刀具移动到工件附近,并在X轴方向上使刀具离开工件一段距离, Z轴方向上使刀具移动到工件表面以下,然后换用手轮将刀具慢慢移向工件的左表面,当刀具稍稍切到工件时,停止X方向的移动。

此时,按下数控操作面板上的位置功能键,显示出机床的机械坐标值,并记录该数值。

将刀具离开工件左边一定距离,抬刀,移至工件的右侧,再下刀,在工件的右表面再进行一次试切,并记录下该处的机械坐标值。

将两处的机械坐标值相加再除以2,就得到该工件的中心坐标的机械坐标值,将所得的值输入到G54的X坐标中即可。

数控铣床的坐标系及对刀方法教案

数控铣床的坐标系及对刀方法教案

数控铣床的坐标系及对⼑⽅法教案数控铣床的坐标系及对⼑⽅法教案课题:数控铣床的坐标系及对⼑⽅法课题:数控铣床的坐标系及对⼑⽅法学校: 桐乡市技⼯学校科⽬: 《机械理论》任课教师: 何建聪授课班级: 1002班授课时间: 2011-11-16 课时: 1(1)知识⽬标:掌握数控铣床坐标系的概念,种类及作⽤,会⽤试切法进⾏对⼑。

教学⽬标:(2)能⼒⽬标:培养学⽣实际操作能⼒及认真细致的⼯作作风。

(3)情感与价值⽬标:培养学⽣⾃主探究与合作学习的学习⽅式。

(1)机床坐标系与⼯件坐标系的区别与联系。

教学重难点:(2)试切法对⼑的操作⽅法。

教学⼯具: 多媒体投影设备;数铣实训设备2台。

⼀.复习(3分钟)1.教学环节及意图:教复习数控铣床的基本结构及⼯作原理为新课数控铣床坐标系的建⽴作好铺垫。

2.教学内容:数控铣床⼀般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统组成。

⼆.导⼊(5分钟)1.教学环节及意图: 学1)观看现代制造五轴加⼯视频,建⽴数铣加⼯基本概念。

2)展⽰铣加⼯零件,通过教师提⽰及学⽣讨论揭⽰机加⼯的实质。

3)分析数控系统的⼯作原理,说明坐标系是数控系统的重要组成部分。

2.教学内容:过 1)机加⼯实质:⼑具和⼯件产⽣确定的相对运动。

2)⼯作原理:数控系统利⽤数字化的指令来控制⼑具的运动⽅向和运动距离。

三.新课(30分钟)第⼀部分:机床坐标系1.教学环节及意图:1)教师结合课件及机床讲解机床坐标系的组成。

2)教师利⽤机床回零操作,使学⽣感性认识机床原点。

第 1 页共 4页课题:数控铣床的坐标系及对⼑⽅法程 3)教师通过⼿轮操作讲解机床坐标系的正⽅向并让学⽣实践练习。

2.教学内容:1)机床坐标系的组成:数控铣床的坐标系采⽤右⼿定则的笛卡⼉坐标系:X轴:⽔平⽅向;Y轴:前后⽅向;Z轴:上下⽅向。

如图(1)、图(2)所⽰:+Z教+X +Y图(1)、图(2)2)机床原点: 学⼜称机床零点,是机床上设置的⼀个固定的点,在机床装配,调试时已调整好。

数控车床对刀教案设计

数控车床对刀教案设计

玉溪第二职业高级中学教案设计表科目数控车工实作授课年级SK1001 任课教师陆游外圆车刀教学内容及过程面板上的“循环启动"键,选刀架上的外圆刀为当前刀具.(3)、在机床控制面板上按下“手动",再分别按下“-Z”键和“-X”键,使刀具离开换刀点,刀尖对准工件毛坯的右端面,并约有1mm的切削量,然行右端面切削。

进行右端面切削时应注意控制进给速度,如进给速度太快,可通过进给速度修调旋钮降低进给速度.切完右端面后,“+X”键,使刀尖离开工件在合适的位置停下,再按下“主轴停止"键。

注意:不要按下Z轴点动键,否则就要重新切端面对刀。

此时在CNC面板上按下“主菜单"窗口,在主菜单窗口中按下“MDI”方式。

(4)、在CNC控制面板上按下“主菜单”窗口,在主菜单中按下刀具补偿软键,进入刀具补偿数据窗口,由于现在进行的是Z轴对刀,将光标移动到“试切长度”编辑区按下“Enter”键输入工件长度0,然后先按下“Enter”键确认,完成外圆刀Z轴方向的对刀。

(5)、按下“主轴正转”键,此时机床主轴正转。

(6)、按下“增量”键,再分别按下X轴点动键和Z轴点动键,使刀尖Z轴位于离工件右端面约2mm处,X轴位于工件有1~2mm背吃刀量处,按下“-Z”键,切削工件外圆,切削时控制进给速度。

切出约10mm长度的外圆后,按下“+Z”键,使刀尖离开工件在合适的位置停下,再按下“主轴停止"键,使主轴停止转动。

用游标卡尺测量加工后外圆的直径,记住此值,例如该值为36.73mm.(7)、在CNC控制面板上按下“主菜单”窗口,在主菜单中按下刀具补偿软键,进入刀具补偿数据窗口,由于现在进行的是X轴对刀,将光标移动到“试切直径"编辑区按下“Enter"键输入工件直径36.73,然后先按下“Enter”键确认,完成外圆刀X轴方向的对刀。

(8)、按下“刀具选择 "按键,选择到下一把刀。

项目三、数控车床工件坐标系的建立及对刀操作

项目三、数控车床工件坐标系的建立及对刀操作

项目三、数控车床工件坐标系的建立
及对刀操作
1.工件装夹。

①安装可靠牢固。

②卡爪三个方向尽可能用力均匀,避免偏心。

2.刀架装夹
⑴外圆车刀
①外圆车刀与工件中心等高或稍高一点。

②外圆车刀与工件有3-5°倾角。

③螺钉夹持住刀体。

⑵割刀
①割刀要与工件中心等高。

②割刀要与工件平行。

⑶螺纹刀
①螺纹刀要与工件中心等高。

②螺纹刀要与工件垂直。

3.对刀步骤
①在MDI方式输入“M03 S500;”,按循环启动。

②在手摇方式下,在离工件较远时选择X100倍率,接近工件时选择X10倍率,先车端面,沿+X方向退出,按“OFF/SET”键,“补正”软键,在按“形状”软键,选择番号对应Z的位置,输入“Z0”按“测量”软键。

③车外圆对X坐标。

④检验
在MDI方式下:
“M03 S500 T0101;”
“G01 X0 Z20 F0.5;”按循环启动、。

数控机床的坐标系及外圆车刀试切对刀

数控机床的坐标系及外圆车刀试切对刀

工件原点的概念
学习目标 坐标系
试切对刀 小结
在对零件图形进行编程计算时,为了编程 方便,需要在零零件件图图样样上的适当位置建立编程 坐标系,其坐标原点即为程序原点。
这样编程坐标系在机床上就表现为工件 坐标系,坐标原点就称之为工件原点
车床的工件原点: 一般设在主轴中心线上,多定在工件的左端
面或右端面。
数控机床的坐标系 及外圆车刀试切对刀
知识、技能目标
学习目标
坐标系
掌握机床原点、参考点和工件原点的概念 掌握外圆车刀试切对刀方法
试切对刀 会确定数控机床坐标系 会设置数控车床的工件原点
小结
思考练习
学习目标 坐标系
试切对刀 小结
思考练习
数控机床的坐标系
(1)坐标系及运动方向的规定 (2)机床坐标轴的确定 (3)机床原点、参考点和工件原点
数控车削加工对刀方法
学习目标 坐标系
4.在手动操作方式下,用当前刀具在加工余 量范围内试切工件外圆,车的长度必须能够 方便测量,X轴不要移动,沿Z轴正方向退出 来,停主轴,测量所车的外圆尺寸Xa。
试切对刀
小结 思考练习
图4 试切外圆
图5 测量外圆
数控车削加工对刀方法
学习目标 坐标系
5.按“OFS/SET”键,按CRT屏下“刀偏”软键 6.按CRT屏下的“形状”软键
试切对刀
小结 思考练习
图1 装夹工件
图2 试切端面
数控车削加工对刀方法
学习目标 坐标系
3.按“OFS/SET”键,进入“形状”补偿设定 界面,将光标移动到与刀位号相对应的位置后 ,输入“Z0”,按CRT屏下的软件“测量”在 对应的刀补位上生成准确的刀补值。
试切对刀
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教师依据本工作任务为载体制作任务工单,并分发给学生,说明工作任务要求及能力目标。
二、获取信息
教师引导学生准备为完成本工作任务所需要掌握的基本知识和技能,并启发学生思考问题,查阅参考资料等。
知识点:
(一)标准坐标系
数控车床的坐标系是以径向为X轴方向,纵向为Z轴方向。指向主轴箱的方向为Z轴的负方向,而指向尾座的方向为Z轴的正方向。X轴是以操作者面向的方向为X轴正方向。故,根据右手法则,Y轴正方向指向地面(数控车床编程中不涉及Y轴坐标)。
课程所属系(部)
机电系
教案顺序号
2
授课教师
课程名称
数控加工技术
授课班级
机电0701、0703、0705
教材版本
高等教育出版社《数控加工编程及操作》
授课内容
任务一:数控车床工件坐标系及对刀
授课ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ间
第一周周四12,34周五12;第二周
课堂类型
多媒体教学、仿真操作、机床操作
学时
6
教学目标:
能力目标:
1专业能力目标
数控车床坐标系如图所示。
(二)机床坐标系
机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系;是机床本身所固有的坐标系;是机床生产厂家设计时自定的,其位置由机械挡块决定,不能随意改变。
(三)工件坐标系
1、工件原点
工件零点CNC车床在程序设计时,依工件图尺寸转换成坐标系,在转换成坐标系前即会选定某一点来当做坐标系零点。然后以此零点为基准而计算出各点坐标,此零点即称为工件零点也称程序零点。数控车床的程序原点一般定为零件精加工右端面与轴心线的交处。如图所示。
1)正确建立数控车床工件坐标系
2)明确个坐标轴正方向的规定。
3)熟练进行对刀操作。
2社会能力目标
1)具有较强的自我控制能力和团队协作能力。
2)有较强的责任感和认真的工作态度。
3)服从安排、遵守纪律,初步具备环保意识。
3方法能力目标
1)具有较好的学习新知识与技能的能力。
2)理解能力与表达能力。
3)具有查找资料、文献获取信息的能力。
1.熟悉机床面板,进行简单操作;
2.建立正确的工件坐标系;
3.进行正确的对刀操作;
4.参数的输入。
五、自我评价
工作任务完成后,学生依据工作任务《配分评分标准》检查自评打分。对照《配分评分标准》寻找错误与不足,进一步掌握正确的工作过程与工作方法,训练学生的系统评估能力。
六、评估展示
教师选择几名具有代表性的作品,对其工作过程进行点评,让学生交流学习体会。教师根据学生在任务完成过程中表现出的专业能力、社会能力和方法能力打分,做出综合评价。
2、工件坐标系
以程序原点为原点,所构成的坐标系称为工件坐标系。
注意:
1.对刀操作过程中对X向,X向不退刀;对Z向,Z向不退刀。
向2.参数输入到形状中,不能输入到摩耗中。
三、制订工作计划
学生依据任务工单及工作任务,制定工作计划。包括:工作步骤、时间分配、自评方法等。
四、任务实施
学生依据任务工单、工作任务、工作计划开始工作实施。教师可以在实时观察学生工作情况,并随时与其交流,协助学生完成任务。本任务实施阶段如下:
作业:
1、完成本次工作任务的工作页。
课后回顾:数控加工技术是本学期所教三个班级的专业课,并且学生对数控这门课程非常感兴趣,学生亲自操作机床学习兴趣较浓,积极配合教学达到预期的教学目的。
4)具有合理制定工作计划的能力。
应用性知识目标:
1.数控车床工件坐标系的建立及其正方向的规定。
2.对刀操作的方法。
教学任务:
1.要求学生能正确建立数控车床工件坐标系明确其正方向的规定。
2.要求学生熟练进行对刀操作。
教学媒体准备:
1.工件、刀具、数控车床。
2.教学课件及相关教学资料。
教学过程
一、布置任务
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