一般拣货作业指导书新

分拣包装作业指导书

慈溪嘉日旅行用品有限公司受控状态：发布日期：1目的为规范公司分拣作业，减少制程异常，提升物流速度，特制订制订本作业指导书。

2适用范围本流程适用于物流部数量和质量分拣作业。

3定义生产用物料包括：主要功能配件、包装材料等。

4职责4.1供应链经理4.1.1负责特采及退货的最终审批；4.2供应员4.2.1负责采购入库资讯的提供和异常品的协调处理；4.3物流经理4.3.1负责物料分拣标准的制定和监督；4.3.2负责物料标识的督导及验收入库单的审核；4.4仓管4.4.1负责物料分拣作业的实施；4.4.2负责异常物料的处理；4.5品质检验员4.5.1负责物料入库的品质初验与检验标准的制作；4.6计划员4.6.1提供分拣计划5作业内容5.1分拣作业5.1.1分拣人员依据主配货计划、《报检单》（有品质检验员的验收意见）和品检员提供的分拣品质作业指导书，对预收库的物品拉到分拣区进行分拣；5.1.2品质要求：依据品质检验员提供的检验标准（样品、图片或作业指导书）和判定结果，对物品进行品质确认；5.1.3数量要求：依据物品本身的大小，选择合适的周转箱，原则上每箱的数量为50个、100个或200个，最后一个包装可以是零数；数量必须准确，发现有差异的将扣除绩效奖金10元/次。

5.1.4每个分拣人员分拣完之后的物品，均需在流转卡上加盖自己的分拣章（每个人均有自己对应的编号），利于品质的提升和责任的追溯；5.1.5分拣中心设立预收库（待分拣物品存放区）、良品暂放区（分拣好待入库的物品）、不良品放置区（分拣挑选出来的不良品和品检判退的不良品），实际分拣状况必须做好标示和记录，不同状态的物品必须按要求摆放，确保入库物品的品质。

5.1.6分拣之后，需在周转箱外面放置《流转卡》，流转卡上需写明物品的详细信息（含订单号、货号、品名规格描、数量等），方便物品入库人员的确认。

5.1.7同时将分拣的实际状况填写在《报检单》上，实际状况需涵盖短少、超交、不良等数量讯息，并将这些不良讯息及时汇整并发给供应人员，便于供应人员及时处理。

拣货组作业规范

湖北富迪实业有限公司物流配送中心拣货组作业规范FD/QP-69 2008 第1页共4页一、拣货基本流程1、分单员分割拣货单；2、拣货员在分单处领取拣货单；3、拣货员按拣货单拣货；4、拣货员将拣出货品送达合流区指定的门店暂存位。

二、安全规范1、拣货员在拣货过程中严禁溜车；2、拣货员在拣货时要将手动托盘车顺通道方向靠边停放，严禁横放、斜放或在通道中央停放；3、严禁从正在作业的货叉下面窜过或叉车旁边挤过，通过正在作业的叉车时要经由叉车司机允许。

三、拣货细则（一）分发单与接单：1、分单员应提前准备拣货单并分割。

将ＯＡ系统发送的特殊要求在拣货单上注明或附后，并在分割好的拣货单上标明本次合流区门店门栋号；2、定点拣货区拣货员一次拿齐当批次全部拣货单后依门店的调度排列次序拣货；3、一般拣货区拣货员每次在分单员处领取单店单个拣货工作区的拣货单拣货，当同一门店相邻两个拣货区的单据总长不超过六页时，可一次领取两个拣货工作区的拣货单拣货；4、一般拣货区除有特别限制外，分单员一律按门店调度排列顺序和拣货工作区顺序依序发单，不得抽单，拣货员接单时不得挑三拣四，接单后必须及时按单拣出，不得拒拣、丢单或积攒单据合拣；5、分单员要将发出的拣货单及时登记；6、逢紧急追单时分单员按调度安排插单，同时通知定点拣货区拣货员拿单。

（二）拣货：1、拣货员应根据拣货单上的提示准备托盘和物流箱；2、拣货员必须根据拣货单动线的顺序进行拣货；3、拣货员要根据拣货单上的商品品名、规格、数量、拣货位提示和门店拣货要求正确拣取；4、拣取商品时轻拿轻放，按商品堆叠层顺序拣取，不得抠拣；拣取零头时应首先拣出拣货位已有零头商品后再拆整箱，拣毕后箱内剩余零头应归到原位，并保持零头都在包装箱内，且一个货位上只有一个拆零箱并在最外面；5、预包装商品应在包装箱内，不得散落在货位上；6、拣出的空箱应立即拆除折叠后随拣货车带出后放在本拣货通道的两端或其它指定位置；7、整件商品、物流箱码放在托盘上时须便于运输、复核，且整件商品主要标识面朝外，体积较小的商品放在托盘上醒目位置，物流箱要单独堆叠或放在整件上面；8、拣货过程中出现实物数量小于拣货单数量时应有多少拣多少，严禁不拣；由验收区转入通道还未上架的商品禁止拣取；9、以整件或中包装拣货的商品在拣货位上出现零头时，如零头数量大于整件或中包装数量的1/2，应及时拣出；10、拣货量不足时需在单据上用蓝色笔工整标注，实发数量在实发拦内准确填写，禁止在单据上乱涂乱改，并保持单据整洁；11、拣位员发现拣货位的商品与拣货位不对应、一个拣货位多个商品混放、配装商品无提示或提示不明确、商品出现破损等情况无法拣取时应及时通知区域管理员或拣货组主管核查，禁止不报；12、在拣货过程中发现拣货位实物数不足时应首先在本拣货位周围或拣货动线的后向通道处查找，当发现有可拣货提示的本商品时拣取，当没有提示时要及时向区域管理员或拣货组主管反映，严禁直接在储位拣取或在无拣货提示的托盘上拣取。

物流拣货作业步骤

8
形成拣货信息
拣货作业步骤图
选取拣货方法
选择拣货路径
搬运和行走
拣取
1
一、形成拣货信息
• 拣货信息是拣货作业的原动力，其主要目的在指示拣取进行，而其资料的源头产生自客户的订单。为了使拣货人员在既定拣货方式之下正确而迅速地完• • • •
5
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四、搬运和行走
• • • • (1) 人至物的拣货设备 (2) 物至人的拣货设备 (3) 自动拣货系统 (4) 多样少量拣货系统
7
五、拣取
• 当货品出现在拣取者面前时，一般采取的两个动作为拣取与确认。拣取是抓取物品的动作，确认则是确定所拣取的物品、数量是否与指示拣货的信息相同。在实际的作业中多采用读取品名与拣货单据对比的确认方式，较先进的作业方法是利用无线传输终端机读取条码后，再由电脑进行确认。 • 通常对小体积、小批量、搬运重量在人力范围内且出货频率不是特别高的货品，采取手工式拣取；对体积大、重量大的货物，利用升降叉车等搬运机械辅助作业；对于出货频率很高的货品则采用自动分拣系统进行拣货。
(1) (2) (3) (4)
交接单据拣货单拣货卷标电子信息
2
3
二、选取拣货方法
按作业方法分类的拣货方法
摘取式分拣法
• 又称为摘果式
分货式分拣法
• 又称为广播式
4
三、选择拣货路径
• 拣货路径的选择 • 不同层次的单品（小件商品、箱装商品、托盘商品）要采用不同的拣货途径，通常有两种类型的路径可供选择： 1.无顺序的拣货路 2.顺序的拣货路径

仓库工作人员作业指导书

仓库工作人员作业指导书1、前言本文档是针对仓库工作人员制定的作业指导书，旨在帮助仓库工作人员更加高效地完成工作任务。

2、岗位职责2.1 收货员收货员的主要职责是对进货物品进行验收并入库。

以下为具体操作步骤：1.核对进货单及交货单，并确认清单及数目是否相符；2.对交货单上的物品进行大致检查，确认货物完好无损；3.对货物进行详细检查，包括数量、质量、规格等，并在验收单上进行记录；4.检查货物标签与相关单据是否相符。

2.2 仓库管理员仓库管理员主要职责是协助仓库经理进行仓库管理。

以下为具体操作步骤：1.确认货物入库前，对出库货物进行出库审核，确认货物数量、品质等信息是否正确；2.获取货物存放位置，并将货物存放在指定的位置上；3.对货物进行统计，完善仓库存货管理系统；4.负责空货架的管理，在货架空置时及时将货架整理，并归还到指定位置。

2.3 拣货员拣货员主要职责是根据订单要求，从仓库中将货物取出并组合成一份完整的出库单。

以下为具体操作步骤：1.获取出库单等相关单据，并核对订单内容；2.根据订单信息，到指定仓库货架上寻找并取出货物；3.检查货物品质和数量是否正确，并将货物放置到工作区；4.对取出的货物进行分拣、归类，组合成一份完整的订单，呈递给相关部门。

2.4 仓库保管员仓库保管员主要负责对仓库的安全、卫生及环境状况进行监督、检查、清理和整顿，对仓库场地及货架进行维护、保养。

以下为具体操作步骤：1.对仓库进行定期巡查，及时发现设施故障或安全隐患，并及时上报；2.对仓库环境进行清理、整顿、卫生装修等工作；3.对仓库库存进行定期检查，及时发现货物缺陷或过期等情况，并进行及时妥善处理；4.维护仓库场地及货架等设施，定期进行维护保养，确保设施完好。

2.5 装卸工装卸工主要职责是负责货物的装卸和搬运。

以下为具体操作步骤：1.确认目标仓库货物存放位置，并到指定位置进行搬运；2.搬运货物时要注意货物的大小、重量、稳定性等因素，确保搬运过程安全；3.对已经装卸完毕的货物进行质量检查，确认是否有损失或损毁，及时上报；3、准时发运对于仓库工作人员而言，准时发运是非常重要的。

整件拣货流程操作手册

分析原因并改进
对商品损坏原因进行深入分析，找出根本原因，并采取措施进行改进，以避免类似情况再次发生。
订单变更处理
确认变更内容
在收到客户订单变更请求时，首先确认变更内容，包括商品数量、规格、配送地址等。
执行变更
如客户确认接受变更产生的费用或时间延误，则执行订单变更操作。
ABCD
评估影响
评估订单变更对拣货、配送等后续环节的影响，并告知客户可能产生的费用或时间延误。
在拣货完成后，要及时将剩余的货物归位，保持仓库的整洁和有序。
货物要按照规定的区域和货架进行存放，不得随意乱放。
06
总结与展望
回顾本次项目成果
成功实现整件拣货流程的自动化
通过引入先进的物流设备和技术，实现了从订单接收到货物拣选、打包、发货等环节的自动化操作，提高了拣货效率和准确性。
优化仓库布局
激励措施
设立奖励机制，对拣货效率高、准确率高的员工给予一定的奖励，激发员工的工作积极性。
引入自动化设备
自动化货架
采用自动化货架系统，实现商品的自动存储和取出，减少人工搬
运的时间和精力。
手持终端设备
为员工配备手持终端设备，实现无纸化拣货，提高拣货速度和准确性。同时，手持设备还可以实时更新库存信息，方便员工随时
详细记录缺货情况，并对缺货原因进行分析，以便改进采购和库存管理策略。
商品损坏处理
立即停止发货
在发现商品损坏时，立即停止发货，并对损坏商品进行拍照和记录。
通知相关人员
将损坏情况通知采购、质量等相关人员，以便进行后续处理。
协商解决方案
与客户协商解决方案，如提供替换商品、退款或部分退款等。

31分拣作业指导书

1标准洗涤
深色2轻柔洗涤
四氯浅色3标准洗涤
4轻柔洗涤
纯白5标准洗涤
6轻柔洗涤
干洗7标准洗涤
深色8轻柔洗涤
碳氢浅色9标准洗涤
10轻柔洗涤
衣物纯白11标准洗涤
12轻柔洗涤
13深色
精洗14浅色
15纯白色
水洗16标准洗涤
深色17轻柔洗涤
机洗浅色18标准洗涤
19轻柔洗涤
纯白20标准洗涤
21轻柔洗涤
GB/T8685-2008纺织品维护标签规范符号法
3.1将该信息录入系统备注。
3.2填写《洗涤工艺提示卡》并固定在对应衣物的明显位置（或
当面向洗衣师交接确保相关信息无遗漏）。
洗涤工艺提示卡
分拣员
4.1分拣完成应及时退出系统（或关闭电脑）。
4.2每天下班前打扫本区域卫生并整理台面、单据、工用具等，
离开时须关闭照明、电脑等的电源。
6.2基本洗涤符号（GB/T8685-2008）
2.3查看衣物本身的洗涤标识，尽量从其要求；
2.4无洗涤标识或标识明显错误者，依面料、辅料等的特性选择
最恰当的洗涤方式，必要时与顾客沟通；
2.5以下衣物不宜用四氯乙烯干洗：
2.5.1聚乙丙烯纽扣：会溶解（洗前拆下，洗后装回）；
2.5.2仿皮物质：会变僵硬和收缩（向客人说明）；
2.5.3油漆类饰物及油漆印刷图案：会受严重损坏（向客人说明）；
责任者
相关说明
表单
分拣师
1.1开启电脑，以本人帐户进本人操作。
1.3确保按洗涤要求标识清楚（如“水洗（浅色）”）的容器充分。
1.4清洁分拣台，并保证光线充分、摄像能正常工作。
2.1刷条码进入系统，查看客户是否有特殊洗涤要求；

仓库作业指导书

仓库作业指导书标题：仓库作业指导书引言概述：仓库作业是指对仓库内货物的存储、拣选、包装、装卸等操作。

正确的仓库作业能够提高工作效率、减少错误率，保证货物的安全和准确性。

本文将从仓库作业的流程、注意事项、工具设备、安全规范和常见问题等方面进行详细介绍。

一、仓库作业流程1.1 货物接收：接收货物时要核对货物清单，确认货物种类和数量是否一致。

1.2 货物存储：根据货物的特性和大小进行合理存放，确保货物不受损坏。

1.3 货物拣选：按照定单要求，准确拣选货物，并进行验货确认。

二、仓库作业注意事项2.1 保持仓库整洁：保持仓库的清洁整齐有利于货物的存储和操作。

2.2 严格执行作业规程：遵守作业规程能够减少错误和事故的发生。

2.3 注意货物安全：货物存放时要注意防止受潮、受损等情况，确保货物的完好性。

三、仓库作业工具设备3.1 叉车：用于货物的搬运和装卸，提高作业效率。

3.2 手推车：适合于小件货物的搬运，减少人力劳动。

3.3 货架：用于货物的存储，提高仓库空间利用率。

四、仓库作业安全规范4.1 安全防护：操作人员要佩戴安全帽、手套等防护用具，确保人身安全。

4.2 防火措施：仓库内禁止吸烟，防止火灾发生，保障仓库和货物的安全。

4.3 紧急应急预案：建立健全的紧急应急预案，应对突发情况，保障人员和货物的安全。

五、仓库作业常见问题及解决方法5.1 货物堆放不整齐：及时整理货物，保持货物的整洁有序。

5.2 货物遗漏或者错发：加强作业的核对环节，减少遗漏和错发情况。

5.3 设备故障：定期对仓库设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。

结语：仓库作业是一个细致且重要的工作环节，惟独严格按照规程操作，保持仓库的整洁和安全，才干确保货物的准确性和安全性。

希翼通过本文的介绍，能够匡助读者更好地了解仓库作业的流程和规范，提高工作效率和质量。

桶分拣及拔盖作业指导书

桶分拣及拔盖作业指导书1.基本要求：1.1员工应整齐穿戴工作衣、帽，正确佩戴员工证，作业人员均应体检合格。

1.2作业现场应整洁、卫生，空桶及空桶车应分类整齐、码放。

1.3作业工具及用品应分类存放。

1.4商标、桶贴、标签、标识、清洁药剂应分类存放，并有专人管理，出入库应登记入册。

1.5外来桶单独挑出，单独存放。

2.分拣验桶2.1目标：上桶合格率100%2.2目检：1)检查桶身：桶体应无污染或破损。

不得有乱画、乱添的文字或图案，不得粘贴其他标签和物品。

桶外壁应基本清洁，不得出现难以清洗的油渍或其他脏物或因腐蚀、染色等造成不可恢复的异色、斑点、桶身无严重且明显的擦伤痕迹。

手摸桶口应该平整、无刻痕、无刺、凹陷。

2)桶内壁应保持基本清洁，检查桶内有无异物、异色、青苔等，带色液体等。

3)嗅桶体及桶内气味，应无异味、异物。

不得出现装有汽油、柴油、植物油、饮料等一切非纯净水的迹象。

有则应先挑出并单独存放，不得与其他桶混放。

4)外部很脏，桶内青苔或有异色、异味的桶单独挑出。

5)桶标签：完整无污染、破损。

标识标贴正确。

6)遇有争议、现场难以判断的桶，请向一区班长或品控主管请示。

2.3不合格桶的处理1)破桶：经品控部人员或仓管确认，作报废处理，做好记录。

2)异味桶：挑出后清洗，适当药水浸泡，活性炭浸洗，并挂好标识牌，确认无异味并经品控检验合格后使用，否则作报废处理。

3)擦伤桶：单独挑出、复原、检查是否漏水。

不漏水且外观检查合格，可投入使用，否则作报废处理。

4)外观严重污脏应单独存放、挂牌标识，进行碱水清洗。

去除污脏桶内异物、青苔应单独清洗，合格后使用。

5)对合格与不合格的桶要严格区分，分类存放并挂牌标识。

物流公司分拣管理作业指导书

物流公司分拣管理作业指导书
目标岗位：分拣员
岗位主要职责：
1．负责装车、卸车货物票号的实时登记及核对；
2.由外至内按运输路线的发货顺序组织装车；
3.依据《装车登记表》在货场及时清点、整理、分类各区域（线路）的货物；
5．负责及时将装车登记表传递给场内录入员挑单；
6．负责对一票多件货物的单独核对，确保一票多件货物齐全装在同一辆车上；
分拣规则：
1、装车：按到站名称或代码分类，按装车顺序装车
2、卸车：按门店名称分类
3、收货：按线路名称分类集中、整理
4、登号：按装车、卸车顺序，每件货物必须登号。
7．负责与仓管交接每日所卸返货；
8．负责运单随车联（2张）、登记票号、件数、实物、车牌号的一致，即票货对应，货随车走，票、物、车相符。
KPI考核：
序
绩效考核事项
工作标准
评分
1
装车顺序
顺序无误
3分/次（-）
2
票、货、件数、车相符
无误，及时签字确认
10分/项/次（-）
3
一票多件单独核对
票、货相符，件数齐全
10分/项/次（-）
4
《装车登记表》填写
准确、清楚、迅速、无漏项/多项
5分/项/次（-）
5
纠错
及时发现标号与到站不符、少件、多件等异常并及时解决
5分/项/次（+）
说明：
1．各岗位每月绩效考核评价满分为100分；有扣分和加分项目。
2．每扣减1分，即扣除责任人当月绩效工资的1%，例如，责任人绩效工资700，绩效得分98，共扣减2分，即扣除700÷100×2＝14元，当月应发绩效工资686元；如果绩效得分102分，则当月应发绩效工资为714元。

仓库作业指导书

仓库作业指导书标题：仓库作业指导书引言概述：仓库作业是指对仓库内物品的收、发、存、配等操作的过程。

一个高效的仓库作业能够提高物流效率，减少成本，并确保货物的安全和准确性。

本文将为您提供一份仓库作业指导书，详细介绍仓库作业的流程和注意事项，帮助您更好地管理和运营仓库。

一、仓库作业流程1.1 收货操作- 确认货物的数量和品质，核对货物与运单是否一致。

- 检查货物的包装是否完好，确保货物在运输过程中不会受损。

- 使用合适的设备，将货物从运输工具上卸下，并按照规定的存放位置进行摆放。

1.2 存储操作- 根据货物的特性和存储要求，选择合适的存储方式，如货架、托盘或堆垛。

- 对货物进行分类和标记，确保货物易于查找和管理。

- 定期检查货物的存放状况，确保货物的安全和整齐。

1.3 拣货操作- 根据订单要求，准确地找到并取出所需货物。

- 使用合适的工具和设备，确保拣货过程高效、准确。

- 在拣货过程中，及时更新库存系统，避免出现错误和漏发。

二、仓库作业注意事项2.1 安全管理- 建立和执行安全操作规程，包括使用安全设备和工具，遵守操作规范等。

- 定期开展安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

- 定期检查和维护仓库设施，确保安全设备的正常运行。

2.2 库存管理- 建立有效的库存管理系统，及时记录和更新库存信息。

- 定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。

- 根据库存情况，制定合理的补货计划，避免库存过多或过少。

2.3 作业效率- 设计合理的仓库布局，确保货物的流动路径短、操作便捷。

- 优化作业流程，减少不必要的等待和重复操作。

- 使用自动化设备和技术，提高作业效率和准确性。

三、仓库作业质量控制3.1 货物质量检查- 对收货的货物进行质量检查，确保货物符合规定的标准和要求。

- 对存储的货物进行定期检查，防止货物受潮、变质等问题。

- 对拣货的货物进行检查，避免发错货或漏发货。

3.2 作业记录和分析- 记录和分析仓库作业的关键指标，如收货准确率、库存周转率等。

QI-02分拣员作业指导书

QI-02分拣员作业指导书QI-02分拣员作业指导书1. 引言分拣员是一个非常重要的岗位，承担着货物分拣和打包的任务。

他们的工作直接关系到仓库的运转效率和客户的满意度。

本作业指导书旨在帮助QI-02分拣员了解工作的要求和责任，并提供一些实用的建议和操作指南。

2. 工作职责- 负责按照订单要求将货物进行分拣和打包。

- 确保货物的正确性和质量，并及时进行调整和处理。

- 确保按照指定的时间和要求完成工作。

- 遵循安全操作规程，确保工作环境安全。

3. 工作准备- 准确阅读订单，并了解要求和工作量。

- 准备好所需的工具和设备，如托盘、封箱胶带等。

- 检查工作区域的整洁度和有序性，确保安全和高效的工作环境。

4. 分拣和打包流程- 仔细检查货物，确保数量和品质的匹配。

- 根据订单要求，将货物分类和分组。

- 使用适当的容器或包装材料进行打包，确保货物安全和稳定。

- 标记和贴上正确的标签，以便于识别和追踪。

- 将已完成的工作放置在指定的区域或托盘上，等待进一步的处理和运送。

5. 注意事项- 注意货物的轻重和易损性，在打包过程中要小心操作。

- 在分拣和打包过程中，确保摆放位置符合安全标准，防止货物倒塌或受损。

- 当处理异常情况或有任何问题时，及时向上级报告并寻求解决方案。

- 严格遵守公司的安全操作规程，如佩戴个人防护装备和正确使用设备。

6. 常见问题解决- 当遇到无法确认货物的情况时，及时向上级或相关部门咨询。

- 当遇到异常或错误的订单时，应当立即向上级报告并协助解决。

- 当发现货物有损坏或错误时，根据公司规定进行退货或重新分拣。

7. 总结分拣员是仓库操作中至关重要的一环，他们的工作直接关系到仓库和客户的满意度。

通过准确阅读订单，合理规划工作流程，从提升分拣效率、确保货物质量等方面提高工作质量。

同时，应严格遵守安全操作规程，以确保自身和他人的安全。

只有通过不断积累经验，善于总结经验，才能提升自身的工作能力和水平。

以上是关于QI-02分拣员作业指导书的简要介绍，希望对您的工作有所帮助。

仓库作业指导书

仓库作业指导书一、任务背景随着现代物流业的发展，仓库作业成为物流过程中不可或者缺的环节。

为了确保仓库作业的高效、安全和准确性，制定一份仓库作业指导书是非常必要的。

本指导书旨在提供一套标准的仓库作业流程，匡助仓库工作人员正确执行各项操作，从而提高仓库作业效率，降低错误率。

二、仓库作业流程1. 入库作业1.1 收货- 收货员应按照货物清单核对收货数量和品质。

- 如发现货物有破损或者缺失，应即将通知相关部门。

- 收货员应将收货信息录入系统，并将货物送至指定储位。

1.2 上架- 上架员应按照仓库储位管理规定，将货物放置在指定储位上。

- 上架时应注意货物的分类和标识，确保货物易于查找和取用。

2. 出库作业2.1 拣货- 拣货员应按照拣货指令，到指定储位上取货。

- 拣货员应核对货物数量和品质，并将货物送至包装区。

2.2 包装- 包装员应按照包装要求对货物进行包装。

- 包装员应检查包装质量，确保货物在运输过程中不受损。

2.3 发货- 发货员应将包装好的货物按照发货清单进行装车。

- 发货员应核对货物数量和车辆信息，并将货物交由物流运输公司。

3. 盘点作业3.1 定期盘点- 仓库管理员应定期对仓库进行盘点，确保库存准确性。

- 盘点时应按照标准程序进行，记录盘点结果并及时调整库存。

3.2 不定期盘点- 仓库管理员应根据需要进行不定期盘点，以排查可能存在的问题。

- 不定期盘点可以针对特定品类或者储位进行，以提高盘点效率。

4. 库存管理4.1 入库管理- 仓库管理员应及时更新系统中的入库信息，确保库存准确性。

- 入库信息应包括货物名称、数量、供应商信息等。

4.2 出库管理- 仓库管理员应及时更新系统中的出库信息，确保库存准确性。

- 出库信息应包括货物名称、数量、客户信息等。

4.3 库存调整- 仓库管理员应根据实际情况进行库存调整，如报损、报溢等。

- 库存调整应经过相关部门的审批，并及时更新系统中的库存信息。

三、仓库作业安全规范1. 仓库作业人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、手套等。

仓库作业指导书

仓库作业指导书一、任务背景在现代物流和供应链管理中，仓库作为物流运作的重要环节，扮演着货物储存、分拣、配送和管理的角色。

为了确保仓库作业的高效和准确性，制定一份仓库作业指导书是非常必要的。

本指导书旨在提供仓库作业的详细流程和操作规范，以便仓库工作人员能够按照统一的标准进行作业，提高工作效率。

二、仓库作业流程1. 收货作业a. 接收货物：仓库工作人员接收到供应商送来的货物，核对货物数量和品质。

b. 上架：将货物按照指定的位置和分类进行上架，确保货物易于查找和取用。

c. 入库记录：记录货物的入库时间、数量和位置，以便后续管理和查询。

2. 存储作业a. 货位管理：对仓库内的货位进行合理规划和管理，确保货物存储的安全和便捷。

b. 货物保护：对易碎、易损和有特殊要求的货物进行特殊保护措施，如包装、防潮等。

c. 货物周转：根据货物的特性和储存时间，合理安排货物的周转和调拨。

3. 拣货作业a. 拣货单生成：根据客户订单和需求，生成拣货单，包括货物的数量和位置信息。

b. 拣货准备：根据拣货单，按照指定的顺序和方法，将货物从仓库中取出并放置在拣货区域。

c. 拣货确认：核对拣货单上的货物和实际拣货的货物是否一致，确保准确无误。

4. 包装作业a. 包装材料准备：准备适合货物特性和运输要求的包装材料，如纸箱、气泡膜等。

b. 包装操作：将货物按照包装要求进行包装，确保货物在运输过程中不受损。

c. 包装记录：记录包装的时间、包装材料和包装方式，以便后续追溯和管理。

5. 发货作业a. 出库单生成：根据客户订单和需求，生成出库单，包括货物的数量和交付方式。

b. 出库准备：根据出库单，按照指定的顺序和方法，将货物从仓库中取出并放置在出库区域。

c. 出库确认：核对出库单上的货物和实际出库的货物是否一致，确保准确无误。

6. 盘点作业a. 盘点计划：定期制定盘点计划，包括盘点的时间、范围和方式。

b. 盘点操作：按照盘点计划，对仓库内的货物进行实际清点和核对。

配送中心岗位作业指导书(一)

配送中心岗位作业指导书（一）引言概述：配送中心是一个关键性的环节，确保产品能够准时、安全地送达给客户。

配送中心岗位的作业规范和指导对提高工作效率和减少错误非常重要。

本文档将详细介绍配送中心岗位的作业指导，包括接货、仓储、拣货、包装和发货等环节的操作流程和注意事项。

正文：一、接货作业指导1. 检查货品清单，确保货品种类和数量与清单一致。

2. 检查货品包装完好，避免运输途中货品受损。

3. 使用合适的搬运设备，例如叉车或手推车，确保货品平稳地移动到指定位置。

4. 将货品按照存放规则摆放，标注货架号和货品信息，以便于后续的仓储管理。

二、仓储管理作业指导1. 将货品按照规定的存放位置进行分类，并确保货架上的货品摆放整齐、稳固。

2. 定期检查货品的保质期，并将即将过期的货品放在更易取用的位置。

3. 使用合适的设备和工具，例如托盘、仓库管理系统等，方便货品的管理和追溯。

三、拣货作业指导1. 根据客户订单需求，从相应货架上准确地拣选货品。

2. 确保货品的完整性和数量准确性，避免混淆和错误。

3. 在拣货过程中，务必遵循先进先出（FIFO）的原则，确保库存的新鲜度和质量。

四、包装作业指导1. 根据产品的特性和运输方式，选择合适的包装材料和容器。

2. 仔细包装货品，确保包装牢固，以避免在运输过程中的损坏和泄漏。

3. 在包装上标注清晰的运输标识，例如产品名称、数量、重量等，便于快递人员识别和处理。

五、发货作业指导1. 核对客户订单信息，确保货品发货前的完整性和正确性。

2. 选择适当的运输方式和快递公司，确保货品能够按时送达。

3. 在货品的发货清单上注明追踪编号，方便追踪货物的流向和状态。

总结：配送中心岗位作业十分重要，通过本指导书可以使配送中心岗位人员对接货、仓储、拣货、包装和发货等工作有更清晰的操作流程和注意事项。

遵循规范的作业指导能够提高工作效率、减少误操作，确保货品能够准时、安全地送达给客户。

仓库作业指导书

仓库作业指导书标题：仓库作业指导书引言概述：仓库作业是指对仓库内物品进行接收、存储、拣选、包装和发货等操作的过程。

为了提高仓库作业效率和准确性，制定一份仓库作业指导书是非常必要的。

本文将详细介绍仓库作业指导书的内容和重要性。

一、接收物品1.1 确认物品信息：接收物品前，仓库工作人员应仔细核对货物的名称、数量、规格等信息，确保与订单一致。

1.2 检查货物质量：对接收的货物进行外观检查，确保货物没有损坏或破损。

1.3 记录信息：在接收物品时，及时记录相关信息，包括接收时间、数量、批次等，以备后续查阅。

二、存储物品2.1 分类存放：根据物品的性质、尺寸等特点，对物品进行分类存放，确保仓库内物品井然有序。

2.2 合理堆放：对于易碎或易变形的物品，应采取适当的堆放方式，避免损坏。

2.3 定期清点：定期对仓库内物品进行清点，确保库存数量准确。

三、拣选物品3.1 拣货准确性：在拣选物品时，仓库工作人员应仔细核对货物信息，确保拣选的物品与订单一致。

3.2 高效拣货：采用合理的拣货路径和工具，提高拣货效率，减少拣选时间。

3.3 包装规范：对拣选的物品进行包装时，应按照规定的包装方式进行，确保物品在运输过程中不受损坏。

四、包装物品4.1 选择合适包装材料：根据物品的性质和运输方式选择合适的包装材料，确保物品安全运输。

4.2 包装标识：在包装物品时，应标明相关信息，包括货物名称、数量、重量等，方便识别和管理。

4.3 包装检查：包装完成后，进行包装检查，确保包装完整、牢固，避免在运输过程中出现问题。

五、发货物品5.1 发货准确性：在发货时，仓库工作人员应核对货物信息，确保发出的货物与订单一致。

5.2 运输安全：选择合适的运输方式和车辆，确保货物在运输过程中安全无损。

5.3 记录信息：在发货时，及时记录相关信息，包括发货时间、运输方式等，方便后续跟踪和管理。

结论：仓库作业指导书是仓库管理中的重要工具，通过规范的操作流程和标准化的作业指导，可以提高仓库作业效率和准确性，减少错误和损失，提升仓库管理水平。

拣货组作业规范

湖北富迪实业有限公司物流配送中心拣货组作业规范FD/QP-69 2008 第1页共4页一、拣货基本流程1、分单员分割拣货单；2、拣货员在分单处领取拣货单；3、拣货员按拣货单拣货；4、拣货员将拣出货品送达合流区指定的门店暂存位。

二、安全规范1、拣货员在拣货过程中严禁溜车；2、拣货员在拣货时要将手动托盘车顺通道方向靠边停放，严禁横放、斜放或在通道中央停放；3、严禁从正在作业的货叉下面窜过或叉车旁边挤过，通过正在作业的叉车时要经由叉车司机允许。

三、拣货细则（一）分发单与接单：1、分单员应提前准备拣货单并分割。

将ＯＡ系统发送的特殊要求在拣货单上注明或附后，并在分割好的拣货单上标明本次合流区门店门栋号；2、定点拣货区拣货员一次拿齐当批次全部拣货单后依门店的调度排列次序拣货；3、一般拣货区拣货员每次在分单员处领取单店单个拣货工作区的拣货单拣货，当同一门店相邻两个拣货区的单据总长不超过六页时，可一次领取两个拣货工作区的拣货单拣货；4、一般拣货区除有特别限制外，分单员一律按门店调度排列顺序和拣货工作区顺序依序发单，不得抽单，拣货员接单时不得挑三拣四，接单后必须及时按单拣出，不得拒拣、丢单或积攒单据合拣；5、分单员要将发出的拣货单及时登记；6、逢紧急追单时分单员按调度安排插单，同时通知定点拣货区拣货员拿单。

（二）拣货：1、拣货员应根据拣货单上的提示准备托盘和物流箱；2、拣货员必须根据拣货单动线的顺序进行拣货；3、拣货员要根据拣货单上的商品品名、规格、数量、拣货位提示和门店拣货要求正确拣取；4、拣取商品时轻拿轻放，按商品堆叠层顺序拣取，不得抠拣；拣取零头时应首先拣出拣货位已有零头商品后再拆整箱，拣毕后箱内剩余零头应归到原位，并保持零头都在包装箱内，且一个货位上只有一个拆零箱并在最外面；5、预包装商品应在包装箱内，不得散落在货位上；6、拣出的空箱应立即拆除折叠后随拣货车带出后放在本拣货通道的两端或其它指定位置；7、整件商品、物流箱码放在托盘上时须便于运输、复核，且整件商品主要标识面朝外，体积较小的商品放在托盘上醒目位置，物流箱要单独堆叠或放在整件上面；8、拣货过程中出现实物数量小于拣货单数量时应有多少拣多少，严禁不拣；由验收区转入通道还未上架的商品禁止拣取；9、以整件或中包装拣货的商品在拣货位上出现零头时，如零头数量大于整件或中包装数量的1/2，应及时拣出；10、拣货量不足时需在单据上用蓝色笔工整标注，实发数量在实发拦内准确填写，禁止在单据上乱涂乱改，并保持单据整洁；11、拣位员发现拣货位的商品与拣货位不对应、一个拣货位多个商品混放、配装商品无提示或提示不明确、商品出现破损等情况无法拣取时应及时通知区域管理员或拣货组主管核查，禁止不报；12、在拣货过程中发现拣货位实物数不足时应首先在本拣货位周围或拣货动线的后向通道处查找，当发现有可拣货提示的本商品时拣取，当没有提示时要及时向区域管理员或拣货组主管反映，严禁直接在储位拣取或在无拣货提示的托盘上拣取。

中心仓图书入库分拣作业指导书

中心仓图书入库分拣作业指导书1收货员收货1.1 收货员根据物流《送货单》核对实物件数、品名信息是否一致，检查实物外包装是否完好，如破损、浸水污渍、外包装严重变形等。

1.2 确认无误后收货员在《送货单》上签收确认，如有收货异常应备注在《送货单》上，并留一联仓库归档。

1.3 收货员将商品存放在收货区指定库位后，禁止二次挪动库位。

如确需移动商品到其他库位，应先告知验货员。

2验货员取《装箱清单》与数据员系统录单验货员取《装箱清单》时，应在《装箱清单》上记录实物存放库位信息。

如取单后收货员告知商品二次挪动库位的，应在《装箱清单》上更新实物存放库位信息。

当天上午收货完成的，验货员应在当天下午取《装箱清单》并与《送货单》一起移交给数据员录单，数据员应次日上午完成系统录单。

当天下午收货完成的，验货员应在次日上午取《装箱清单》并与《送货单》一起给数据员录单，数据员应当天下午完成系统录单。

3验货员清点验货入库3.1按“先进先出”原则将《装箱清单》对应的实物整托转移至待验货上架区通道。

3.2在pad上领取《装箱清单》对应的验货入库任务单对实物进行开箱上架与验货入库作业a、不超过5件全部开箱并上货架，其中1-3件摆放在货架2-3层，3-5件摆放在货架1或4层。

b、超过5件以上的全部放置在地堆区，其中5件开箱用于快速拣货。

c、实物开箱对照《装箱清单》清点数量后，在PDA上输入商品实际验货入库数量，并完成验货入库作业。

d、如实物数量与《装箱清单》数量不一致，应在《装箱清单》上注明实际数量差异信息，并签字确认。

e、如发现残书，应及时记录在《装箱清单》上注明残书数量，并签字确认。

同时，将残书转交给数据员。

3.3 验货入库完成后，每天10:00与14:00前分别将《装箱清单》移交给数据员审单。

3.4 验货完成后，应及时清理现场，并按照纸箱、有色纸、包装袋、其余垃圾分类清理。

3.5 验货应2天内将所有已完成系统录单的到货商品完成验货入库。

上架拣选作业指导书

上架拣选作业指导书发放编号：1．上架管理1.1 定义：上架管理主要供上架员完成实物从合格品待上架区和不合格品待上架区上架到拣选区、以销定结区、Mini区、清仓区、销退区、退货区等库区的工作。

上架有两种源：一种由质检后生成的上架来源定义为“质检上架”，一种由收货中无需质检产品直接上架的来源定义为“收货上架”。

1.2 流程:1.2.1 查看待上架申请：在进入界面上会显示出待上架列表。

此待上架列表中显示的是所有待上架的相应信息（供操作员参考，但不能选中直接点击某行进行上架操作）。

1.2.2 新建上架:在待上架区找到待上架车，然后点击“新建上架”。

1.2.3 扫描待上架申请的货位： 1.2.4 点击“扫描实物”：扫描产品，录入上架数量，上架时不允许超量上架。

1.2.5 扫描目标货位：WMS系统不指定上架的货位，依赖于操作人员把产品放到指定的货位上，创建货位时若选择此货位可以存放某个类别的产品，则上架时，系统判断此产品关联的类别是否要发放在此货位上。

此过程中要将产品移至目标货位。

扫描目标货位后进行下一个产品的上架操作。

1.2.6 结束上架：此上架申请所有产品均扫描完后，系统会弹出上架完毕窗口，点击确定即可。

1.3上架异常处理：1.3.1在上架过程中的会出现多货少货情况。

出现这种少货多货的情况，需当时查实上架时是否多上或少上，查实时发现多上了货，继续上架完成此上架任务；查实时发现上架的某个货位少了，将多的货补到该货位上；如果上架正确，将此异常情况交仓库组处理。

1.3.2上架过程中由一些异常原因RF枪自动反回主界面时，需查看待上架申请，列表里面是否还有此时操作的任务，如果有，按照上架流程操作，如果没有，需做移位处理。

2.拣选管理2.1 定义：拣选管理：是指按照系统要求从库区的指定货位将指定产品拣出的过程，拣选分成四类型：即顾客订单拣选、调拔拣选、退货拣选和其它出库拣选。

2.2 流程：2.2.1 领取拣选任务：点击任务号（任务号只能选择1至9的任务），按提示输入目标货位（欲存入产品的拣选车）。