复合风管施工方案
酚醛复合风管施工方案
酚醛复合风管施工方案酚醛复合风管是一种常用于空调系统中的风管材料，由酚醛复合材料制成。
其具有良好的耐热性、抗腐蚀性和隔音性能，适用于各种环境条件下的施工。
首先，在进行酚醛复合风管施工前，需要进行详细的工程设计和方案制定。
该方案应包括材料选型、施工工艺、施工流程等内容，确保工程质量和施工进度。
在施工开始前，需要对施工现场进行认真的清理和准备工作。
清理施工区域，清除杂物和障碍物，确保施工过程中的安全和顺利进行。
接下来，进行酚醛复合风管的材料选型和切割。
根据施工方案，选择合适的酚醛复合风管材料，进行切割和加工。
切割时，需要使用专用的切割工具，并按照施工图纸上的尺寸进行精确的切割。
然后，进行酚醛复合风管的连接和固定。
通过专用的接口和组件，将切割好的风管进行连接。
连接时，需要注意连接口的紧密性和密封性，以确保风管系统的正常运行。
同时，还需要进行风管的固定，使用专用的支撑架或吊装设备，将风管固定在适当的位置，避免因重力或其他外力导致风管变形或破裂。
接着，进行酚醛复合风管的密封处理。
通过使用专用的密封胶和材料，对风管系统中的连接口和接缝进行密封处理，以提高风管的密封性和隔音性能。
最后，进行酚醛复合风管的测试和验收。
通过专业的测试仪器和设备，对风管系统进行压力测试和漏风测试，确保风管系统的正常运行和使用安全。
同时，还需要进行相关的验收工作，包括设计文件的审核、工程质量的检查和工程竣工资料的归档等。
综上所述，酚醛复合风管施工方案包括工程设计和方案制定、施工准备、材料选型和切割、连接和固定、密封处理、测试和验收等多个环节。
通过科学的施工流程和合理的施工工艺，可以确保酚醛复合风管施工的质量和安全。
玻镁复合风管施工方案
玻镁复合风管施工方案1. 引言玻镁复合风管是一种新型的风管材料，由玻璃纤维布和镁水泥复合而成。
相比传统的金属风管和塑料风管，玻镁复合风管具有更高的强度和耐用性。
本文将介绍玻镁复合风管的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行玻镁复合风管施工之前，需要进行以下准备工作： - 购买所需材料：玻镁复合板、电动切割机、电动螺丝刀、膨胀螺栓、密封胶等。
- 制定详细的施工方案和施工图纸。
- 清理施工区域，确保没有堆积物和阻碍施工的障碍物。
- 确定风管的布置方案，并进行标记。
3. 施工步骤步骤一：测量和切割1.根据施工图纸的要求，使用电动切割机将玻镁复合板切割成对应尺寸的风管板。
2.按照风管的布置方案，在风管板上进行标记，方便后续的安装。
步骤二：安装支撑架1.根据风管的布置方案，确定支撑架的位置，并使用膨胀螺栓将支撑架固定在墙壁或天花板上。
2.确保支撑架的平整和稳固，可根据需要进行调整。
步骤三：安装风管板1.将切割好的玻镁复合板依次放置在支撑架上。
2.使用电动螺丝刀将风管板固定在支撑架上，确保风管板之间的连接紧密且不易松动。
步骤四：密封处理1.使用密封胶将风管板与墙壁、天花板之间的缝隙进行密封处理，避免风管漏风。
2.注意使用合适的密封胶，确保密封效果良好。
步骤五：检查和测试1.完成风管的安装后，进行全面的检查，确保所有连接处紧密无漏风现象。
2.进行风管的压力测试，确保系统正常工作。
4. 注意事项•施工过程中，操作人员需佩戴好相关的安全防护装备，避免意外伤害。
•在进行切割和固定风管板时，要注意操作安全，避免误伤自己或他人。
•确保风管板的固定牢固，避免使用不合适的工具或方法，以免影响风管的使用寿命。
•在施工过程中，注意环境的保护，避免对周围环境造成污染。
•如果需要更换或维修风管，应按照相应的规范和标准进行操作。
5. 结论玻镁复合风管施工是一项重要且复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作。
复合风管施工方案
复合风管施工方案复合风管施工方案一、施工准备1. 根据设计图纸，确定风管的尺寸、材料和数量，并采购好相应的材料。
2. 根据施工区域的特点，制定详细的施工方案和时间进度表。
3. 对施工场地进行清理和整理，确保施工区域的通风和安全。
二、风管安装1. 根据设计图纸，确定风管的位置和连接方式，并在施工区域进行标记。
2. 使用专业工具，对风管进行切割和加工，确保尺寸和形状的准确性。
3. 使用适当的连接件，将风管连接起来，注意连接的紧密度和稳固性。
4. 根据实际情况，对风管进行固定和支撑，确保安装的牢固性和稳定性。
5. 对风管的接口进行密封处理，以防止漏风和热量损失。
三、风口安装1. 根据设计图纸，确定风口的位置和数量，并在施工区域进行标记。
2. 使用专业工具，对风口进行加工和调整，确保尺寸和形状的准确性。
3. 使用适当的固定件，将风口固定在风管上，注意固定的牢固性和稳定性。
4. 对风口进行调节和测试，确保风口的正常开启和关闭功能。
四、清洁和验收1. 清理施工现场，将废弃材料和垃圾进行分类处理。
2. 对安装好的风管和风口进行清洁，确保外观的整洁和卫生。
3. 进行验收工作，对施工质量进行检查和评估，确保符合设计要求和施工标准。
4. 编制施工报告，记录施工的具体过程和结果，为后续维护和管理提供参考。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2. 施工现场必须设置警示标志和安全警示牌，确保人员和设备的安全。
3. 施工期间，要随时检查施工区域的安全状况，发现隐患及时处理和报告。
4. 施工人员要严守施工操作规程，确保施工过程中的安全和质量。
总结：以上就是复合风管施工方案的具体内容，通过合理的施工准备、风管安装、风口安装、清洁和验收等步骤，可以确保风管施工的质量和安全。
同时，严格遵守安全措施，确保施工过程的安全性和可靠性。
复合风管施工工法
复合风管施工工法复合风管施工工法文档模板范本一、引言本文档旨在介绍复合风管施工工法，包括施工流程、注意事项、施工工具和材料等方面的详细内容。
复合风管施工工法是一种现代化、高效率的施工方法，能够提高施工质量和效率，降低成本，本文档将对其进行全面阐述。
二、施工前准备1. 工地准备a. 清理工地b. 设置施工区域c. 确保施工现场安全2. 材料准备a. 购买所需材料b. 检查材料准备情况c. 确保材料的质量和数量3. 设备准备a. 准备所需施工工具b. 检查工具的工作状态和安全性能c. 预先调试设备以确保正常工作三、施工流程1. 风管制作a. 根据设计图纸确定风管尺寸和形状b. 使用合适的材料制作风管c. 检查风管的质量和尺寸是否符合要求2. 复合风管施工a. 安装风管支架b. 固定风管c. 连接风管d. 确保连接紧密和密封性良好e. 检查风管的施工质量和稳定性3. 风管绝热处理a. 选择合适的绝热材料b. 对风管进行绝热处理c. 确保绝热材料的质量和耐久性4. 风管维护和检修a. 定期检查风管的运行情况b. 清理风管内部污物c. 检修和更换损坏的风管部件四、注意事项1. 安全注意事项a. 确保施工现场安全b. 正确使用施工工具和设备c. 注意操作过程中的个人防护2. 施工质量控制a. 按照设计要求施工b. 检查和改进施工工艺c. 进行施工质量检验3. 环境保护a. 合理利用材料和资源b. 控制施工过程中的噪音和污染物排放五、施工工具和材料1. 施工工具a. 风管切割机b. 风管焊接机c. 风管连接件d. 绝热材料安装工具2. 施工材料a. 风管b. 风管支架c. 绝热材料d. 连接件和固定件六、附件本文档所涉及附件如下：1. 设计图纸2. 施工工具清单3. 材料清单4. 检测报告5. 施工质量记录七、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 工程项目法律法规2. 施工安全法规3. 工程质量检验标准。
复合风管施工方法和技术措施
复合风管施工方法和技术措施第一节复合风管施工工艺和方法（一）、复合风管板的切割：1、切割线平直，风管板对角线长度误差应小于5mm。
梯阶线深度，25mm厚的保温板18-21mm,18mm厚的非保温板11-14mm。
切割线与板面必须成90°角，为风管黑心角拼接成90°角创造条件。
2、异径风管板材的切割：先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割如小于或大于90°角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。
（二）、风管制作方法：1、专用胶的配制：专用胶由粉剂A组和液剂B组二部份组成。
为了运输方便，液剂是由片剂（粒剂）按说明书在现场配制。
A组与B组混合的重量比为10：6左右，搅拌后的专用胶不宜过稠有流动性为宜。
采用电动搅拌机拌和，不得采用棒、手拌和。
专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠硬化，不能加液剂再稀释使用。
舌U去左右板余料形成台梯型粘接面B、在左右板台阶处敷上专用胶。
胶要均匀、饱满、不缺浆。
C、先将风管底面板放于组装架上。
再将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下板对口纵向粘接方向错位100mm，然后将上面板合入左右侧板间。
先用口型箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧。
捆扎带间距600mm左右，捆扎带与风管四转角接合处应用90°护角保护。
■QIT-风管左右侧板□□冂型定位箍（角钢）捆扎带风管上下板将风管上面板合于左右侧板间，然后用冂型定位箍定位，并用捆扎带紧固D、捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线误差不大于3mm，周长大于200mm以上对角线误差不大于5mm。
必要时，在风管内角处临时支撑定位,保证风管四转角90°。
并清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残胶。
E、风管上下板与左右板100mm错位处不得留残胶，否则影响风管与风管连接质量。
3、变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面。
4、三通风管的制作（蝴蝶三通）A、相同截面的三通制作：按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的二分之一。
酚醛复合风管施工方案
酚醛复合风管施工方案一、项目背景酚醛复合材料（Phenolic composite material）是一种具有优异性能和广泛应用的建筑材料，被广泛应用于风管系统的构建和施工中。
本文将就酚醛复合风管施工方案进行介绍和分析，旨在为相关从业人员提供指导和帮助。
二、酚醛复合风管施工方案的基本原理酚醛复合风管施工方案基于使用酚醛复合材料制作风管，其主要原理包括以下几点：1.使用酚醛复合材料制作风管，可实现轻质化和高强度的特点，提高风管的承载能力；2.酚醛复合材料具有优异的耐火性能，能够有效抵抗火灾风险；3.酚醛复合材料具有良好的隔热性能，能够减少能源的消耗；4.酚醛复合材料具有良好的抗腐蚀性能，能够延长风管的使用寿命；5.酚醛复合材料具有良好的声学性能，能够降低噪音污染。
三、酚醛复合风管施工流程酚醛复合风管施工的基本流程如下：1.设计风管系统布局：根据实际需求，设计合理的风管系统布局，确定风管的走向和连接方式；2.制作酚醛复合材料风管：根据设计要求，选择合适的酚醛复合材料板材，进行切割、折弯、拼接等工艺，制作风管；3.安装风管支架：根据设计要求，在建筑结构上安装风管支架，使风管固定稳定；4.安装风口和风阀：根据设计要求，安装风口和风阀，调节风管的风量和风压；5.进行系统检测和调试：对整个风管系统进行检测和调试，确保系统运行正常；6.完成施工验收：经过系统验收合格后，进行施工验收，确保项目质量。
四、酚醛复合风管施工注意事项在进行酚醛复合风管施工时，需要注意以下几点：1.材料选择：根据实际需求和环境要求，选择合适的酚醛复合材料板材，确保材料的质量和性能；2.施工工艺：在制作风管时，要按照正规的工艺要求，进行切割、折弯、拼接等工艺，确保风管的密封性和稳定性；3.安装要求：在安装风管时，要按照设计要求，进行准确的测量和精确的安装，确保风管的稳定和有效连接；4.系统检测和调试：在进行系统检测和调试时，要遵循相应的标准和规范，确保系统运行正常；5.安全环保：在施工过程中，要注意安全施工，做好防护措施，遵循环保要求，确保施工过程的安全和环保。
复合风管施工方案
复合风管施工方案1. 引言复合风管是一种应用于建筑物通风系统中的管道材料。
相比传统的金属风管，复合风管具有重量轻、隔热性能好、阻力小等特点，因此在近年来得到了广泛的应用。
本文将介绍复合风管的施工方案，包括材料选择、施工流程以及注意事项。
2. 材料选择2.1 复合风管材料复合风管由内层聚乙烯（PE）薄膜、中层镀锌钢带以及外层聚乙烯（PE）薄膜构成。
这些材料都是经过特殊处理的，具有防腐、耐磨损、耐高温等特点。
在选择复合风管材料时，需要考虑以下因素：•风管尺寸：根据建筑物的通风要求确定合适的风管尺寸。
•环境条件：考虑风管所处环境的温度、湿度等因素，选择耐高温、防腐蚀的材料。
•使用寿命：选择质量好、使用寿命长的复合风管材料。
2.2 其他施工材料除了复合风管材料，还需要使用其他一些材料进行施工，包括：•接口密封胶：用于连接风管与其他管道的接口，确保密封性。
•风管固定件：用于固定、支撑风管的金属件。
•管道绝缘材料：用于保温隔热，提高系统效率。
3. 施工流程3.1 准备工作在进行复合风管施工前，需要进行一些准备工作，包括：•清理工地：确保施工区域干净整洁，没有障碍物。
•测量和标记：根据建筑设计图纸，进行风管线路的测量和标记。
•安装固定件：根据设计图纸，安装固定件，确定风管的位置。
3.2 风管安装风管安装是整个施工过程中最重要的一步，需要按照以下步骤进行：•风管切割：根据测量结果，使用专用工具将风管进行切割，确保尺寸准确。
•风管连接：将切割好的风管通过接口密封胶进行连接，确保密封性。
•风管固定：使用固定件将风管固定在规定的位置，确保安全牢固。
3.3 风管测试在风管安装完成后，需要进行风管测试，以确保系统正常运行：•风管漏风测试：使用专业的检测仪器对风管进行漏风测试，检查是否存在漏风问题，如有问题及时修复。
•风量测试：通过检测系统风量，验证系统是否能够满足设计要求。
4. 注意事项在进行复合风管施工时，需要注意以下事项：•施工人员需经过专业培训，并熟悉施工图纸和操作规程。
聚氨酯复合板风管施工方案
聚氨酯复合板风管施工方案1. 引言聚氨酯复合板风管是一种常用于建筑空调系统中的风管材料。
它具有保温性能好、耐腐蚀、结构稳定等特点，因此在居民楼、商业建筑等场所广泛应用。
本文将介绍聚氨酯复合板风管施工方案，包括施工准备、材料与工具、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行聚氨酯复合板风管施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程顺利进行。
具体准备工作包括：2.1 施工图纸的准备在施工前，需要准备好相应的施工图纸。
施工图纸应详细标明风管的尺寸、连接方式、支架位置等信息，以便施工人员进行操作。
2.2 施工场地的准备施工前需要对施工场地进行清理。
清理过程包括清除杂物、清理施工区域、确保施工区域周围没有妨碍施工的障碍物等。
2.3 工人的准备确保施工人员熟悉聚氨酯复合板风管的施工工艺，并具备相关的操作技能。
3. 材料与工具聚氨酯复合板风管施工需要准备一定的材料与工具。
在施工前，需要确保材料与工具齐全，并检查其质量是否合格。
常用的材料与工具包括：3.1 材料•聚氨酯复合板：应选择质量稳定、阻燃等级符合要求的聚氨酯复合板材料。
•密封胶：用于风管连接处的密封，应选择耐腐蚀、耐高温的密封胶。
•风管连接件：包括弯头、三通、法兰等，应选择与聚氨酯复合板风管相匹配的连接件。
3.2 工具•焊接设备：用于焊接聚氨酯复合板风管的焊接设备，包括焊接枪、焊接电源等。
•切割设备：用于切割聚氨酯复合板风管的设备，包括切割机、锯床等。
•测量工具：包括卷尺、量角器等，用于测量聚氨酯复合板风管的尺寸。
4. 施工步骤聚氨酯复合板风管施工的步骤分为测量与切割、焊接与连接、密封与固定几个主要阶段，具体步骤如下：4.1 测量与切割首先，根据施工图纸的要求，使用测量工具测量聚氨酯复合板风管的尺寸，标记出需要切割的位置。
然后，使用切割设备对聚氨酯复合板进行切割。
根据标记的位置，进行准确的切割操作，确保切割面光滑，尺寸准确。
4.2 焊接与连接在切割好的聚氨酯复合板上，根据施工图纸的要求进行焊接与连接。
玻镁复合风管施工方案
玻镁复合风管施工方案玻镁复合风管施工方案一、施工准备工作：1. 确定风管安装位置和线路，制定施工方案和进度计划。
2. 对施工现场进行清理和处理，确保施工区域平整、无障碍。
3. 对风管材料进行检查和验收，确保质量符合要求。
4. 准备施工所需的工具和设备，如切割机、焊接机、吊车等。
二、施工工序：1. 安装风管支架：根据设计要求，将风管支架按照规定位置进行固定安装。
2. 风管切割：将风管按照需要的长度进行切割，并在切口处进行修整，确保风管连接时的密封性。
3. 风管连接：采用玻镁复合风管连接件，将各个风管进行连接并进行密封处理，确保风管的连续性和气密性。
4. 风管跨越或穿越障碍物处理：根据实际情况，对风管进行跨越或穿越障碍物的处理，确保风管的畅通和不受干扰。
5. 风管固定：将风管按照规定位置进行固定，采用螺栓、焊接或其他固定方式，确保风管的稳固和安全。
6. 风管绝热处理：对需要进行绝热处理的风管进行绝热材料的安装，如玻纤棉、岩棉等，确保风管的热保温性能。
7. 风管防腐处理：对需要进行防腐处理的风管进行涂刷或喷涂防腐涂料，确保风管的耐腐蚀性能。
8. 风管检测：对已安装完毕的风管进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
三、施工注意事项：1. 施工人员必须具备相关的施工经验和技能，严格按照施工方案进行施工。
2. 确保施工现场的安全，采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、手套等。
3. 施工过程中严禁乱丢废弃物，保持施工区域的整洁。
4. 施工过程中严格按照质量要求进行施工，确保风管的质量和使用寿命。
四、施工结束工作：1. 清理施工现场，将废弃物、垃圾等进行整理和清除。
2. 进行施工质量验收，确保施工质量符合要求。
3. 形成施工档案，记录施工过程中的各个环节和检测结果，作为后续维护和管理的依据。
以上是玻镁复合风管施工方案的一般步骤和要求，具体的施工方案还需要根据实际情况进行调整和补充。
施工人员应根据实际情况进行操作，并严格遵守相关的安全规定和操作规程。
复合风管专项施工方案
一、工程概况本工程采用复合风管作为通风管道，复合风管由两层玻纤增强氯氧镁水泥面板和难燃聚苯乙烯泡沫夹芯组成。
该材料适用于改扩建等旧有结构复杂、负荷要求比较小的工程，以及体育馆、图书馆等大空间、环保要求比较高的工程。
二、施工准备1. 材料准备：复合风管板材、专用胶粘剂、切割机、电动搅拌机、刮刀、手提切割机等。
2. 人员准备：风管加工人员、安装人员、监理人员等。
3. 施工现场准备：确保施工现场安全、整洁，具备施工条件。
三、施工工艺流程1. 风管预制（1）板材切割：直管采用平台切割，变径、三通、弯头等异径管件板材采用手提切割机。
切割线平直，板对角线长度误差小于5mm。
梯阶线、切割线与板面成90度。
风管左右板与上下板粘接处切割成台阶形，台阶线深度15mm。
（2）专用胶配制：专用胶由氯化镁、氧化镁粉剂与卤水液剂两部分组成，粉剂与液剂的重量比为53。
专用胶采用电动搅拌机拌和，不宜过稠，以流动为宜。
（3）直管制作：首先用刮刀将侧面板的梯阶形保温层刮去，保证梯阶平整。
2. 风管安装（1）施工准备：根据施工现场情况及设计图纸，画出风管加工草图。
（2）风管连接：将预制好的风管段通过胶粘联接成一体。
（3）加固：在风管连接处加固，确保风管整体强度。
（4）吊装：将风管分段吊装至指定位置。
（5）调整：对风管进行水平、垂直调整，确保安装精度。
四、施工要点1. 切割：切割线应平直，板对角线长度误差小于5mm。
2. 粘接：使用专用胶粘剂粘接，确保粘接质量。
3. 加固：在风管连接处加固，提高风管整体强度。
4. 吊装：分段吊装，确保安装精度。
5. 调整：对风管进行水平、垂直调整，确保安装精度。
五、质量保证措施1. 严格按设计图纸、施工规范进行施工。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 施工人员应具备相关资质，熟悉施工工艺。
4. 施工过程中发现问题，及时整改。
六、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志。
2. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
玻镁复合风管施工方案
玻镁复合风管施工方案一、概述玻镁复合风管是一种新型的建筑材料，具有优良的隔热、防潮、抗霉菌等特点，广泛应用于建筑领域。
本文将介绍玻镁复合风管的施工方案，包括施工准备、设备材料、施工流程等内容。
二、施工准备在进行玻镁复合风管安装前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体包括以下几个方面：1.确定施工图纸和设计方案，明确风管的尺寸、布置和连接方式。
2.准备必要的施工设备和工具，如切割机、固定夹具、测量工具等。
3.检查施工现场环境，确保安全通畅，无影响施工因素存在。
4.确保施工人员具备相关的技术经验和专业知识，能够按照设计要求进行施工。
三、设备材料玻镁复合风管施工需要准备以下设备材料：1.玻镁复合板：主要用于制作风管主体，具有优异的防火性能和耐磨性。
2.铝箔胶带：用于风管连接处的密封，防止漏风和保持整体气密性。
3.端头件和连接件：用于连接风管和风口，保证风管系统的完整性。
4.密封胶：用于密封风管与墙体、天花板等连接处，防止渗漏。
四、施工流程1.制作风管主体：根据设计图纸和尺寸要求，使用切割机将玻镁复合板切割成需要的尺寸，并进行预处理。
2.拼接连接：将切割好的玻镁板按照设计要求进行拼接，并使用铝箔胶带进行密封固定。
3.安装端头件和连接件：根据设计图纸标识的位置，安装端头件和连接件，确保连接牢固。
4.完善密封处理：使用密封胶对风管与墙体、天花板等连接处进行密封处理，保证风管系统完全密封。
5.检查调试：完成风管的安装后，进行全面检查，确认无误后进行风管系统调试，确保正常运行。
五、施工注意事项1.施工现场要保持清洁整洁，避免灰尘和杂物进入风管系统。
2.施工过程中要严格按照设计要求进行施工，避免出现误差造成后续问题。
3.施工人员要做好防护措施，避免受伤并注意安全。
4.完成施工后要进行系统检查和调试，确保风管系统正常运行。
六、总结玻镁复合风管施工方案的实施需要充分的准备和严格的操作流程，只有按照规范进行施工，才能保证风管系统的质量和安全可靠性。
玻镁复合风管施工方案
玻镁复合风管施工方案玻镁复合风管是以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，通过机械加工生产风管板材，并将风管板材粘合的通风管道。
该风管具有保温性能好、漏风率低、重量轻、强度高、隔音、防潮防热等特点。
1 特点1.1 对玻镁复合风管提出相应的施工工艺及要求，针对性较强。
1.2 对玻镁复合风管的工艺流程和工艺要点进行了详细的说明，对施工的指导作用好。
2 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑通风、空调工程中玻镁复合风管的施工。
3 工艺原理玻镁复合风管由两层高强度无机材料和一层保温材料复合而成，不需二次保温，保温性能好，且风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接，大大提高了风管的密闭性，降低了风管漏风的能量损耗。
4 施工工艺流程及操作要点4.1风管预制4.1.1风管切割（1）切割矩形板材时应采用平台式切割机。
板材的切割线应平直；切割面和板面成90°角。
切割后的风管板对角线长度误差应小于3mm。
（2）异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，小于或大于90°角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。
4.1.2专用胶粘剂（1）风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量。
（2）使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。
（3）专用胶粘剂由粉剂A组和液剂B组二部份组成，在现场按制造厂家说明书配制。
为保证专用胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌。
（4）专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温度低于0°时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。
专用胶粘剂环境温度变化，其最少初凝时间以及粘结后的风管允许安装的最少时间应符合下表的规定：4.2风管制作4.2.1直管制作（1）在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割组合用的梯阶线，用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90°的直角，切割面应平整。
复合型风管施工方案
复合型风管施工方案1. 引言复合型风管施工是一种先进的风管系统安装技术，采用多种材料的组合，结合不同的施工工艺和工具，以满足工程项目的特殊需求。
本文将介绍复合型风管施工的基本原理、施工流程和注意事项，帮助工程师和施工人员理解并正确应用复合型风管施工方案。
2. 基本原理复合型风管施工通过结合不同的材料，例如金属风管、橡胶风管和塑料风管等，以满足工程项目的需求。
不同材料具有不同的特性，通过合理组合可以实现更好的风管效果。
例如，金属风管具有较高的耐压性和耐腐蚀性，适用于需要承受较大风压和恶劣环境的场所；橡胶风管具有良好的隔音和阻隔性能，适用于需要降低噪音和防震的场所；塑料风管具有重量轻、安装方便的特点，适用于对安装条件要求较高的场所。
3. 施工流程复合型风管施工流程主要包括设计、准备工作、材料制作、安装和质量检验等环节。
以下将详细介绍每个环节的具体步骤：3.1 设计在设计阶段，需要根据工程项目的要求确定复合型风管的材料组合、尺寸和安装位置等。
设计师可以参考规范和经验，结合具体情况进行合理选择，并绘制出详细的施工图纸。
3.2 准备工作在准备工作阶段，需要准备好所需的工具、材料和人员。
工具包括切割工具、焊接工具、固定工具等；材料包括金属风管、橡胶风管、塑料风管等；人员包括工程师、施工人员和质检人员等。
同时，还需要对施工现场进行清理和准备，确保施工环境整洁和安全。
3.3 材料制作根据设计要求和实际情况，将所需的风管材料进行切割、折弯、焊接等加工，制作成需要的形状和尺寸。
在制作过程中，要注意遵循相关的操作规范和安全要求，确保材料制作的质量和可靠性。
3.4 安装在安装阶段，根据设计图纸和施工要求，将制作好的风管进行安装。
安装过程中，需要注意风管的连接、固定和密封等细节，确保风管的稳固性和气密性。
同时，也需要注意施工现场的安全和卫生，保证施工质量和施工效率。
3.5 质量检验在施工完成后，进行质量检验是非常重要的一步。
不锈钢复合风管施工方案
不锈钢复合风管施工方案
引言
本文档旨在提供一种不锈钢复合风管施工方案，以帮助您在相关项目中实施该技术。
不锈钢复合风管具有耐腐蚀、抗震性强、密封性好等优点，适用于多个领域的空气传输和排放系统。
施工步骤
1.设计和预算
在进行不锈钢复合风管施工之前，首先需要进行设计和预算工作。
这包括确定风管的长度、直径和布置方式，计算所需的材料和设备数量，并估算施工所需的时间和人力。
2.准备工作
在施工现场进行准备工作是确保施工顺利进行的重要步骤。
这包括清理施工区域，确保其具备安全性和通风条件，并准备所需的工具和设备。
3.安装不锈钢复合风管
根据设计要求和布置方案，开始安装不锈钢复合风管。
这一步骤包括测量、切割和连接风管，确保其长度和直径准确无误，并使用适当的密封材料确保风管的密封性。
4.安装附件和支撑系统
完成不锈钢复合风管的安装后，需要安装附件和支撑系统以增强其稳定性和安全性。
根据需要安装支撑架、固定卡和连接管件等附件，确保风管的牢固性。
5.施工检验和调试
完成施工后，进行施工检验和调试是确保不锈钢复合风管系统正常运行的重要步骤。
进行系统压力测试、风管漏风检测等工作，确保系统的质量和性能符合要求。
结论
本文档提供了一份简要的不锈钢复合风管施工方案，希望能帮助您在相关项目中顺利施工。
具体的施工细节和注意事项需根据实际工程情况进行调整和补充。
PVC复合风管施工方案
PVC复合风管施工方案
本文档旨在提供PVC复合风管施工的方案和指导。
以下是施工方案的详细步骤：
1. 施工前准备
在开始施工之前，确保以下工作已完成：
- 进行必要的现场测量和平面图制作；
- 准备所需的材料和工具，包括PVC风管管道、连接件、密封胶等；
- 确保施工现场的安全和通风情况；
- 制定详细的施工计划，包括时间安排和工作分配。
2. 施工步骤
2.1 安装管道支架
- 根据平面图和设计要求，确定风管支架的位置和间距；
- 使用适当的固定件，安装管道支架，确保支架稳固可靠。
2.2 制作风管连接口
- 根据设计要求，使用专用工具制作风管连接口；
- 确保连接口平整、密封良好，避免漏风现象。
2.3 安装风管
- 将预制好的风管依次安装到管道支架上；
- 使用适当的连接件连接不同管段，确保连接牢固。
2.4 风管密封
- 在风管连接口和拐角处使用密封胶进行密封，以确保风管系统的密封性能。
2.5 检查和测试
- 完成风管安装后，进行系统检查和测试；
- 检查风管连接是否紧密，风管表面是否平整；
- 进行通风测试，确保风管系统的正常运行。
3. 施工注意事项
- 在施工过程中，严格按照设计要求和相关标准进行操作；
- 注意施工现场的安全和通风，确保施工人员的健康与安全；
- 选择合适的天气条件进行施工，避免在恶劣天气中施工；
- 整理和清理施工现场，保持施工区域的整洁。
以上是PVC复合风管施工方案的简要步骤和注意事项。
在进行施工之前，请务必与专业人员进行详细讨论和确认，以确保施工质量和安全性。
彩钢复合风管制作施工方案
彩钢复合风管制作施工方案一、用材测算1、分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件、配件的安装位置，将风管系统拆分成直管、弯头、变径、三通等若干单元。
2、确定各直管及异型管的合理长度和数量。
以宁波银行地下室一个排烟系统的风管为例进行解析风管的分解：系统总图系统分解图详细分解图：长度数量备注编号名称规格（mm）（1）软接300 1 根据风机实际尺寸（2）大小头500 1 根据风机实际尺寸（3）下引管800×800 1200 1（4）下引管800×800 798 1编号名称规格长度（mm）数量备注（5）直管2200×500 2400 1 2节（6）直管2200×500 1062 1（7）异径三通 1 尺寸如上图（8）直管1250×250 14400 1 12节（9）大小头如图536 1 （8）标准管多余部分加至（9）处，长度变为536mm（a）防晃支架 1 三通处支架(b) 防晃支架 1直管超过20米中间增加支架编号名称规格长度（mm）数量备注（10）直管1000×200 6000 1 5节（11）直管1000×200 759 1（12）大小头如图593 1 （13）标准管多余部分加至（12）处，长度改为593mm（13）直管500×200 6000 1 5节（c）防晃支架 1 末端处支架编号名称规格长度（mm）数量备注（14）直管2200×320 2400 1 2节（15）直管2200×320 544 1（16）弯头如图 1（17）直管2200×320 4800 1 4节（18）直管2200×320 880 1（19）大小头如图500 1（20）直管2000×320 7200 1 6节（21）直管2000×320 420 1（d）防晃支架 1 直管超过20米中间增加支架编号名称规格长度（mm）数量备注（22）大小头如图600 1 （23）处标准管多余部分加至（22）处，长度改为600mm（23）直管1600×320 4800 14节（24）三通如图1（25）直管1250×250 8400 17节（26）直管1250×250 556 1（27）大小头如图500 1（28）直管1000×200 6000 15节（29）直管1000×200 1131 1（30）直管1250×250 14400 112节（e）防晃支架1末端处支架(f) 防晃支架1三通处支架长度编号名称规格数量备注（mm）1250×475 1（31）直管250（32）弯头如图 11250×（33）直管8400 1 7节2501250×356 1（34）直管250（35）大小头如图500 11000×6000 1 5节（36）直管2001000×（37）直管1131 1200（g）防晃支架 1 弯头处支架(h) 防晃支架 1 末端处支架二、风管制作风管系统分解完成后进行汇总，制成Excel表格发给厂方，要求厂方严格按照表格中所标注的规格尺寸进行制作。
双面铝箔复合风管制作与安装施工方案
双面铝箔复合风管制作与安装施工方案一、材料要求1 风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂质量检验合格证明文件。
材料进场按现行相关标准进行验收。
2 铝箔复合保温板材的品种、规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。
当设计无规定时，应不低于下表的规定。
板材的铝箔复合面粘合应牢固，粘合表面单面产生的分层、起泡等缺陷不得大于6‰。
铝箔复合保温板材技术参数板材厚度（kg/）3 复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的内部泡沫绝热材料应不低于GB8624难燃B1级。
法兰连接件及加固件等材料应不低于难燃B1级。
所用粘合剂、铝箔胶带及玻璃胶（密封胶）应与其板材材质相匹配，并应符合环保要求。
二、主要机具、设备1 机械：切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机。
2 工具：工作台、压尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、划规、手动压弯机、双刃刀(90º, 45º）、单刃刀(90º,左右45º,左右22.5º)、壁纸刀、扳乎、打胶枪等。
三、作业条件1 建筑结构施工完毕，风管预留埋件、孔洞尺寸位置正确，加工场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。
2 设计图纸、技术文件齐备，对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工技术交底。
四、操作工艺(一)工艺流程：(二)操作方法（风管制作、安装）：1 板材下料、成型：(1)矩形铝箔复合保温风管的四面壁板可由一片整板切3个90º豁口、2个45º边口折合粘接而成；也可由两片整板、四片整板切口、切边拼合粘接而成，如下图所示。
图切口、切边成型(2)板材厚20mm、板宽1200mm,长度为4000mm：当风管长边尺寸≤1160mm或风管两边之和≤1120mm,或三边（四边长度）之和≤1080mm（1040mm）时，风管可按板材长度做成每节4m，以减少管段接口。
(3)风管板材可以拼接，见下图 .当风管长边尺寸≤1600mm时，可切45º角直接粘接，粘接后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸＞1600mm时，板材的拼接需采用“H”型专用连接件，以增强拼接强度。
复合风管施工方案
酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法工法编号：RJGF(闽)—07—2008完成单位：中建七局三公司主要完成人：余冠群柯友才1 前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。
这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。
酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。
现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。
酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。
2 工法特点2.0.1 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。
2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。
3 适用范围本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。
酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。
4 工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。
酚醛风管以内边长为标注尺寸。
5 主要工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测5.2 操作要点5.2.1 准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。
对施工人员进行现场技术交底、安全交底。
分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
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酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法工法编号：RJGF（闽）—07—2008完成单位：中建七局三公司主要完成人：余冠群柯友才1 前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。
这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。
酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。
现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。
酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。
2 工法特点2.0.1 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。
2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。
3 适用范围本工法适用于低、中、高（2000PS）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。
酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120三L三3000,且其长边与短边之比不大于4: 1。
4 工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材,采用专用制作工具,在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性, 方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶,制作成的通风管道,然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。
酚醛风管以内边长为标注尺寸。
5 主要工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程准备工作一风管制作一风管连接一吊装一检测5.2 操作要点5.2.1 准备工作施工前准备一整套专用施工工具,制作工作平台。
对施工人员进行现场技术交底、安全交底。
分解风管施工图,确定空调设备及风管各部件的安装位置,将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
由于酚醛泡沫板材尺寸为 4000X 1200伽及2000X 1200（长X 宽）两种，而设计风管的规 格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损 耗的关键。
5.2.2 风管制作风管制作流程：放样一切割、压弯一成形一加固1放样矩形直风管放样。
一般复合板材供货板宽为 1200mm 长度为4m 根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图 5.2.2-1所示的组合方法。
A和B 随板材厚度而变化，（B=2A ）使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管 制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。
按计算的放样尺寸用钢直尺或钢 卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材切断、V 形槽线、45度斜坡线。
ji""' |"J-也rhrnrj 驻起卄L M ；1I I 1图5.2.2 -1矩形风管放样图T 形矩形风管放样。
T 形矩形风管由两根矩形直管组成。
按矩形直风管放样的 方法，分别放样。
主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。
用钢尺 丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、 所示。
丁形矩形弯管放样图矩形弯管的放样（弯头，S 形弯管）要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长 度，放内外弧板长方形样。
画 出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图522-31) 2) V 形槽线、45度斜坡线，如图522-2。
矩形弯管一般由四块板组成。
先按设计3) b24MH图522-3 矩形弯管放样图4）矩形变径管的放样（靴形管）。
矩形变径管一般由四块板组成。
先按设计要求, 在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图522-4所示。
图522-4 矩形变径管放样图5）矩形分叉管的放样。
分叉管种类很多。
现按r形分叉管说明放样方法。
首先对风管上下盖板放样，放样见下图。
测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。
画出切断线、45度斜坡线，如图5.2.2-5所示。
内环Wr图5.2.2-5 矩形分叉管放样图2切割、压弯1）检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。
检查刀具刀片安装是否牢固。
检查刀片伸出高度是否符合要求。
直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。
双刀刨两刀间距约2mm 按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。
将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。
手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。
角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“ V”型槽口成90°,便于折成直角。
切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。
板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。
2）对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。
扎压风管曲面时，扎压间距一般在30〜70cm之间。
内弧半径小于150mm寸，扎压间距为30mm内弧半径在150〜300mm寸，扎压间距为35〜50mm内弧半径大于300mm寸，扎压间距为50〜70mm扎压深度不宜超过5mm板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“ V'形凹槽。
板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。
3成形按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。
清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。
用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。
待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。
对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。
检查板材接缝粘接是否达到质量标准。
清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。
在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。
压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。
清洁待施胶的风管内四角边。
用密封胶枪在风管角边均匀施胶。
密封胶封堵后，压实。
用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。
4加固风管的加固有两种方法。
一种是角加固，一种是平面加固。
风管边长〉400mn寸寸采用平面加固；250＜边长三400mn时采用角加固。
1）平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。
在镀锌管两端，各放入60mn长圆木条。
用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。
按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。
加固方法见图522-6。
边长三2000mn需增加外加固，外加固采用/ 30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。
BC TTITI 图522-6 平面加固示意图2）风管角加固是在风管四角粘贴厚度 0.75mm 以上的镀锌直角垫片，直角垫片的 宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm,注：1在选用PVC 及铝合金成形连接件时， 应注意连接件壁厚， 插接法兰件的壁厚应大于或等于 1.5mm 风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有 0.1m 叶0.5m m 的过盈量,插件面应涂满胶粘剂。
法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm,接头处的内边应填密封胶。
低压风管边长大于2000mm 中高压风管边长大于 1500mni 时，风管法兰应采用铝合金材料。
2 b 为内边长。
2主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用 90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处 应涂抹密封胶。
当支管边长不大于500mm 也可采用切45°坡口直接连接。
如图5.2.3-1主风管与支风管的连接图5.2.3-13管与柔性风管的连接如图522-7所示。
5.2.3 风管连接1酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、5.2.3所示。
设备连接的基本形式如表表5.2.3风管与阀部件、设备连接的基本形式连接方式附件材料 适用范围45°角粘接槽形插件连接工形插件连接“H”连接法兰 铝箔胶带b w 500mmPVCPVC铝合金PVC 铝合金低压风管b w 2000mm 中、高压风管 b w 1600mm 低压风管b w 2000mm 中、高压风管 b w 1600mmb w 3000mm用于风管与阀部件、设备连接图5.2.2-7 角加固示意图i - .iikii主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图5・2.3-2所示。
图5.2.3-2 主风管与柔性风管连接4风管与部件的连接方式，采用“ F”法兰连接，如图5.2.3-3所示。
图523-3 风管与部件连接5.2.4 风管吊装安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。
按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。
用全丝螺丝制作吊杆。
吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。
按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。
吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。
按设计要求安装连接风管、通风系统部件。
对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。
5.2.5风管修复风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。
根据风管损坏程度有不同的修复方法。
风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mn切割下来，增补一节短管。
5.2.6检测风管制作与风管系统安装完毕后，按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。
风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》(JGJ141-2004)附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。
漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002规定实施。
5.3 劳动组织劳动组织见表5.3 。
6材料与设备6.1 材料要求6.1.1 酚醛铝箔复合板应符合相关技术参数，参见表6.1.16.1.2 PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级。
6.1.3 制作支吊架的各种型钢与辅件应经防腐处理。