5s推行心得体会
学习5s管理心得体会范文5篇
学习5s管理心得体会范文5篇心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。
一般分为学习体会，工作体会，教学体会，读后感，观后感。
以下是小编整理的学习5s管理心得体会范文5篇，欢迎阅读参考!学习5s管理心得体会范文(一)为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会：一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。
从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。
因此, 企业开展现场“5S”管理是十分必要的.现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。
因此，在我们公司开展“5S”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。
二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件现场“5S”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。
作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5S”实施提供了重要保障。
作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题：(1)对现场派班室、更衣室进行装修;(2)对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备;(3)公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。
5s推行心得体会范文
5s 推行心得领悟【篇一： 5s 推行之心得领悟】5s 推行之心得领悟企管部：边玉柱自今年 3 月份企业要求企管部推行5s 活动以来，企业容颜有了很大的变化，生产现场不再有乱堆乱放的物料，车间物品摆放整齐有序，车间地面过道畅达干净，库房物料分类存放有条不紊，办公场所整洁亮丽。
当走进这样酣畅的环境工作，心情也会好起来的，骄傲感油但是生。
贵宾们参观时看到整齐的环境、排列整齐的职工队伍无不赞叹：这样的冶金、化工企业，能有这样的工作环境，这样高素质的职工队伍，天元锰业将来的张开无可限量。
企业领导对5s 推行工作恩赐了高度好评，要求企管部将推行5s 的经验总结出来在企业内推行，让大家借鉴学习。
其实，也没有什么独到的经验，仅将一些心得领悟谈一谈，与大家共勉。
归纳一句话：做任何事，重行家动〔执行〕。
一、宣传在前，完成共识大家都知道，每推行一项新政策宣传是很重要的一个环节，5s 推行也是相同的，经过宣传，使每个人都理解推行的目的和意义，经过宣传使职工们认识5s 的内涵及对企业的深远影响。
这样，除掉职工们的消极抗争心理，完成共识，减少推行过程中的阻力。
企管部在宣传中采用以下方式：1、大、小会议宣传每周二管理人员培训会，特地用20 分钟左右的时间，对所有管理人员宣讲 5s 的基础知识及推行5s 的意义，要不断的宣讲，让管理人员从没意识变成有意识，从不知道变成深刻的记忆，这也吻合心理学和管理学里的意识形成的规律。
要求各班组每天利用早、晚会，宣讲5s 的基础知识及推行5s 的意义。
自然刚开始职工们有人不理解，但宣传久了，职工们也慢慢习惯了，认同了。
2、制度宣传员到各班组宣讲为了更好的在基层职工之间普及5s 知识，让工人们认识5s，企管部制度宣传员利用工人交接班时间培训5s 基础知识，宣传5s 推行的意义及方法，逐渐让职工们产生5s 的意识，并经过核查，加强记忆。
有些职工将学到5s 的知识运用到家庭生活中，并在茶余饭后津津乐道。
2024年5s管理心得体会范文8篇
(1)“5s”管理要成为公司和部门例会的重要内容;
(2)“5s”管理组织机构要长期设置，不能因人员的变动而停止;
(3)“5s”管理要结合其它工作，长期设立督查组，其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容;
(4)“5s”管理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈;
(5)“5s”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标之一;
二、现场“5s”管理工作的实施需具备的基本条件
现场“5s”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5s”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题：
(1)对现场派班室、更衣室进行装修;(2)对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备;(3)公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5s”管理实施工作一定能达到预期的目标。
5s管理的实施一方面对资源的合理配置进行了有效分配，化的降低
了消耗、提高了效益，成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件，既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质特到了提升，增强了对工作的热情和努力，最终企业效益得到提高，员工待遇也同时得到相应的提高。
5s的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状，使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来，每一项工作都按照同一个标准来进行开展，化的提高了工作的效率，是目前现代企业必备的基础管理之一。
5s管理心得体会范文篇2
为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5s”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5s”管理知识的学习,让大家对“5s”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会：
5s心得体会总结8篇
5s心得体会总结8篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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5s管理心得体会（精选6篇）
5s管理心得体会5s管理心得体会（精选6篇）当我们经过反思，有了新的启发时，可以将其记录在心得体会中，这样可以帮助我们分析出现问题的原因，从而找出解决问题的办法。
怎样写好心得体会呢？以下是小编帮大家整理的5s管理心得体会（精选6篇），欢迎阅读与收藏。
5s管理心得体会篇1为了让我们更好的掌握《生产运作管理》中的5S管理，李老师带领我们利用5S对宿舍进行整理以及到企业进行实训。
实训的目的是把课本中的理论知识与实际相结合，让我们对5S管理更进一步了解。
我们首先是利用5S进行宿舍整理，整理宿舍前我们的宿舍很脏乱、物品乱摆放、灰尘很多。
在整理的过程中实行定置管理，每个人的物品摆放都要统一。
根据5S口诀：1、整理：要与不要，一留一弃；2、整顿：科学布局，取用快捷；3、清扫：清除垃圾，美化环境；4、清洁：形成制度，规范执行；5、素养：养成习惯，坚持到底的标准进行。
整理后，宿舍物品摆放整齐，桌面干净，基本上达到5S的标准。
但是整理过程繁琐，花费时间很长，这让我体会到实施5S管理真的有一定难度。
尽管实行5S有难度，但从整理宿舍的过程中让我对5S管理有了较深的了解。
仅仅在校园能进行5S实训是远远不够的，毕竟我们是要面对就业问题，所以只有到企业进行参观实训才能了解企业如何利用5S管理以及达到怎样的效果。
通过参观企业进行学习我们才会在学习过程中加强。
2020年11月，在李老师的带领下，我们又一次进行5S实训。
这一次实训我们不用动手，但参观的过程我们要记录企业怎样实行5S以及效果如何。
然后通过参观企业来对5S进行制作规划方案、宣导片以及实施标准。
我们全班同学一起到南宁市“邕牌家居”企业进行5S管理实训。
这是一家家具企业，店面摆放有许多家具。
对于家具店来说，摆放家具要占的空间很多，因此节省空间资源很重要，所以实施5S管理很有必要性。
因为实施5S可以节省空间资源，而且在时间、工作效率、素养等方面都会有好处。
在工作人员的带领下，我们对店面进行了参观了解。
学习5s管理总结体会5篇
学习5s管理总结体会5篇篇1一、引言随着现代企业管理的不断深化，5S管理作为一种行之有效的现场管理方法，被广泛应用于各行各业。
作为一名职场人士，我有幸参加了5S管理的培训与学习，并深感其重要性。
通过实施5S管理，我认识到其不仅关乎企业的效率提升和形象塑造，更关乎个人职业素养的提升。
以下是我对这段时间学习5S管理的总结体会。
二、5S管理的内涵与实践1. 整理（Seiri）整理是5S管理的基础，主要任务是区分必需与非必需品。
在实践过程中，我学会了对工作环境进行彻底的清理，去除非必需品，有效提高了工作效率和改善了工作环境。
同时，整理也是提升个人工作效率的重要一环，使我意识到减少杂物和冗余信息的干扰至关重要。
2. 整顿（Seiton）整顿要求对必需品进行合理的分类和定位放置。
实施中，我体会到合理规划空间布局的重要性，以及如何根据实际需要制定标准操作流程。
通过整顿的实践，我深刻感受到其对于提高工作效率和减少浪费的重要性。
同时，我也意识到标准化的意义在于持续的改进和优化。
3. 清扫（Seiso）清扫不仅仅是清洁卫生，更是一种对工作环境维护的态度。
实践中我学会了发现工作中的脏污源，并及时清理，不仅维护了环境整洁，更重要的是培养了我的责任心和维护工作的使命感。
在这个过程中，我也明白了维护工作成果的重要性不亚于工作本身的价值。
4. 清洁（Seiketsu）清洁强调维护前三项成果。
我在实践中不断总结保持整洁的方法和技巧，比如如何定期清理整顿工作场所，保持标准的作业环境等。
这一过程让我意识到只有持续不断地保持清洁状态，才能确保工作的顺利进行和企业的长远发展。
5. 素养（Shitsuke）素养是前四项工作的综合体现。
通过前四项步骤的实施，我意识到养成良好的工作习惯的重要性。
我积极参与各类培训活动，提高了个人的自律性。
随着不断的学习与实践，我发现不仅个人工作能力得到了提升，团队协作能力和解决问题的能力也得到了增强。
三、学习体会与感悟通过这段时间的学习和实践，我深刻体会到5S管理的重要性和价值所在。
学习5s管理总结体会7篇
学习5s管理总结体会7篇第1篇示例：学习5S管理总结体会5S管理的第一S是整理(seiri)。
整理是对工作环境进行清理和分类，将不必要的物品清除，使工作场所有序，并提高工作效率。
在实际操作中，我们要不断梳理工作场所，找出不必要的物品并设法处理掉，保持工作环境整洁清爽，减少浪费，以提高工作效率。
第二，5S管理的第二S是整顿(seiton)。
整顿是使工作环境有序，物品摆放井然有序，以方便取用。
在整顿中，我们要将工具、物品分类摆放好，建立标准化的物品摆放位置，以便更快更方便地取用，提高工作效率。
第四，5S管理的第四S是清洁(seiketsu)。
清洁是对工作环境进行彻底的清洗和消毒，以确保工作环境卫生无菌，提高工作效率。
在清洁中，我们要注重细节，彻底清洁工作台面、设备等，保持卫生环境，以确保工作安全。
第五，5S管理的第五S是持续(sitsuke)。
持续是要求我们持之以恒地对5S管理进行持续改进和贯彻执行，使5S管理成为日常工作中的一种习惯和制度。
在持续中，我们要不断总结实践中的经验和教训，进行改进和提高，使5S管理成为我们的工作方式和理念。
5S管理是一种很好的管理理念，通过对工作环境的规范和优化，可以提高工作效率和质量，减少浪费和错误。
我们应该认真对待这一管理理念，将其融入到日常工作中去，并不断总结实践中的体会和收获，以提高自己的工作能力和水平。
希望大家都能够积极学习和贯彻5S管理，提高工作效率，实现更大的成就。
第2篇示例：5s管理的核心理念是整顿、清理、清洁、清除隐患和培养习惯。
整顿是指合理安排、分类物品，使工作场所井然有序；清理是指清除不必要的物品、文件，避免杂乱无章；清洁是指保持工作场所清洁整洁，提高工作效率；清除隐患是指消除工作环境中的危险因素，确保员工安全；培养习惯是指通过长期不懈的努力，养成规范化、标准化的工作习惯。
这五项原则相互依存、互为补充，共同构成了5s管理体系的基石。
5s管理的实施需要全员参与、持之以恒。
谈谈学习5s后的体会_学习5s管理心得（精选12篇）
谈谈学习5s后的体会_学习5s管理心得（精选12篇）谈谈学习5s后的体会_学习5s管理心得篇1有一天心血来潮在书架上想找一本书看看，突然发现书架上那本行里要求我们学习《卓有成效的5S管理》一书，出于好奇就随手翻了起来，这一看不要紧，书中的内容深深地吸引了我，书中内容通俗易懂，贴近现实。
它让我明白5S管理与其说是一种方法，不如说它是一种文化。
五常法则包括以下五大重点：1：常组织——将多余物件弃掉或归位，分层管理储存物，尽量减低存量。
2：常整顿——将物品、文件分类摆放，目的是能在30秒内拿到，提高效率。
3：常清洁——每个人都有清洁的责任，并有负责的范围。
4：常规范——保持贮藏的透明度，视觉管理，清晰易看。
5：常自律——持续自律地执行上述四常。
看似简简单单的五常法则，但通过职工全员对现场环境的改善，来提高工作效率，实现标准化操作，进而养成人们的良好习惯，形成好的文化和素养，来达到优化各项经济技术指标的目的。
通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。
正所谓通过改善环境、享受环境，用环境育人。
也许人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。
智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。
他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的准备。
5S管理效果果真会有书中描述的这样好吗?我也从工作中最简单的清洁打扫入手，借着总行来湖检查的东风，我们对本网点进行了一次彻底的清理打扫，把原来一些乱七八糟的东西进行了清理，该扔的扔，该放好的放好。
使装修已较陈旧的网点还是有了一种焕然一新的感觉，以致于有一天有一位客户对我说，现在你们网点看起来好象和以前不一样了，感觉不错。
我很惊讶，我们一直认为我们网点因为旧，我们的这次清理是在柜台内的，也许客户是不会有什么感觉的，然而还是有细心的客户发现了我们的变化。
客户希望能在整洁舒适的环境中办理业务，我们更愿意在一个舒适的环境中工作，希望在工作中顺手就能找到所需要的传票、工具。
员工5s感想心得体会（精选7篇）
员工5s感想心得体会（精选7篇）员工5s感想篇1一、5S的意义与实施方法其中5S的最终目的让我有种恍然大悟的感觉，为了安全。
实施5S 的根本原因和期望就是“安全”。
然后才是建立高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场和为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
推行“5S”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业，而这一切目的的背后就是长效的安全机制。
在今天的化工企业，安全的重要性显得越来越明显，企业生产就是安全生产，但是各种事故总在不预期和频繁的发生，5S现场管理就是抑制进而杜绝安全事故发生的基础和重要工具。
从整理、整顿、清扫、清洁、素养，一步步的执行中无不体现出科学、严谨的PDCA循环，5个S息息相关，互相辅助补充，构成了一个完美的企业管理链。
5S的施行就是我们将来的心连心的崛起基础。
我们对5个S都不陌生，目前的分厂用的很多管理方法都是从5个S中演化或直接应用而来，从每件工具的定置、标语、公告到设备的状态运行灯都是5S的实际运用。
前两天去老厂，发现以前的一个设备运行状态显示器换成了由红、绿、黄三种颜色的灯组成的显示器，看起来清楚明了，一个典型的5S工具应用。
但是在之前，只有老员工才知道原来的显示器代表什么，现在连不是本岗位的人一看就知道设备处于什么状态。
那么，以后我们四分厂的建设可不可从一开始就把5S做到位，实现“防呆”管理呢？老师就每节内容都有例子说明，我看到其他企业员工优秀智慧的结晶时，心里很有“原来可以这样简单”的感觉，如:用铅锤标示阀门的开度，在本公司就可以运用，记得以前开阀门记得是几丝，但是有的阀门每次可能开不到一丝，如果出现错误就会造成跳车的事故，对设备造成损坏，所以只有老员工才敢去开关此类阀门，如果用铅锤法精准记录开度不是可以避免以上难题么！又比如5S标准检查表，我们化工企业卫生确实不好打扫，要求就是“设备见本色”，这个标准委实模糊了些，制定一个详细的5S检查表，对不同的设备管道进行分类管理，有助于提高卫生标准，提高大家积极性。
公司员工学习5s安全管理心得体会5篇
公司员工学习5s安全管理心得体会5篇5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为“五常法则”。
7S现场管理法：(整理整顿清扫清洁素养安全节约)。
8S现场管理法：( 在7S基础上加上学习)。
下面是带来的有关5s安全管理心得，希望大家喜欢5s安全管理心得1精益管理像是一缕春风吹进每一位员工的心里，通过精益管理学习，让我受益匪浅。
精益管理把先进的管理理念和方法传授给我们，使我们无论在单位，还是在日常生活中都能发挥它的作用。
5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素让，其英文均以S”开头，因此简称为“5S”。
整理是区分“要”与“不要”的物品，对“不要”的物品进行清理，腾出空间。
整顿是要把物品定点、定容、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。
清扫是指工作场所内的脏污清理，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。
清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。
素养是要人人按规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真的态度。
另外还有非常重要的一点就是“安全”，安全是指单位及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。
在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、表格、相关信息、案卷、办公用品等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部门时间浪费了，工作效率很难提高。
5S 管理的全面实施使我们的工作场所明朗化，大量减少了寻找资料和物品的时间，工作效率得到了很大的提高。
把5S管理的理念带到自己的工作中，力求完美品质，及时对我们的文档资料进行整理，通过实施5S管理，使我们的环境整洁、员工行为规范。
大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，工作质量必将得提高。
同时，5S管理的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产运行和办公成本。
5S心得体会（5篇材料）
5S心得体会（5篇材料）第一篇：5S心得体会5S心得体会1所谓“5S”，我们都清楚：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
而且我们在亲身体验过“5S”的好处之后，更清楚“5S”运动，以“素养”为中心，以“人”为出发点，以“整理”为首要任务，持久性地开展为重点。
但生产任务一紧，“5S”运动月一过，又开始降温了，不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。
故我认为“5S”运动贵在坚持。
只有坚持才能真正发挥好“5S”的效能，日本管理大师安岗正笃曾说过：心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。
讲的就是贵在坚持的精神，这种精神对“5S”是这样，对每个人是这样，对每个公司也是这样。
其实，“5S”运动是企业内最基本的一种活动，只不过企业的认同感不同而已，“5S”运动若抓得好，便可享受“5S”带来的不尽益处：1、提高企业形象。
2、提高生产效率。
3、提高库存周转率。
4、减少故障，保障品质。
5、加强安全，减少安全隐患。
6、养成节约的习惯，降低生产成本。
7、缩短作业周期，保证交期。
8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化。
因此，坚持实施“5S”运动也是我们势在必行的话题。
根据公司目前的实际动态与今后的发展策略，我想，持续开展“5S”运动，应该从以下几个方面入手：第一、继续坚持不懈的抓好“5S”执行小组的作用，完善规章制度，拟出月份、年度计划，细化活动规则，切实做到有章可循，有计划可依，从而更有力的抓好“5S”的核心，贯彻“5S”执行的先决条件。
第二、进行普及教育训练工作，让员工对“5S”运动有一个理性认识。
因为“5S”运动主要以“素养”为中心，以“人”为出发点，一个人素养不高，懒懒散散，整天自己都不修边幅，又何谈“5S”运动？故教育训练工作是推动“5S”运动的要领。
解释清楚“整理”就是将心中“应有与不应有的”分开，并把“不应有的”去除的观念；“整顿”就是将“整理”中应有的“定位想法”付诸于行动；“清扫”就是从心中彻底地清理干净，“不整洁的环境是耻辱的”想法；“清洁”就是在“清扫”的基础上随时保持清洁，一尘不染人造环境，环境育人2的理念；“素养”就是精益求精，不断追求完美的想法，从而让“5S”在员工心中有一个轮廓，一个初步的认识，到实施时便会心中有数了。
学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会
学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养，这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，通过学习5s管理，现结合自身情况，谈谈个人的心得体会。
本文是学习5s管理的心得体会，欢迎阅读。
学习5s管理心得体会一：即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。
“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。
“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; ③ 即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; ④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软; ⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。
⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。
2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。
5s心得体会（通用16篇）
5s心得体会（通用16篇）5s 篇1通过对6s的学习，已经深入了解了他的六个方面的内容。
一整理(seiri)的内涵是把工作环境中必要和非必要的物品区分开，并且必要品只保存合适的数量。
这是减少浪费的技巧，也是节约有效空间的技术。
本阶段的工作要点：1.区分“要”和“不要”的东西2.破损，损坏物品的维修3.把不要的东西按照规定的流程处理掉4.对不要物品和污染物的发生源寻找对策5.对“要”的物品设法减少存量，不超量二整顿(seiton)的内涵是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置。
这是提高方便性的方法，也是节约时间的技术。
本阶段的工作要点：1.对空间合理布局，提高现场空间利用率2.把必要的物品分类定位摆放3.按照“目视管理”的原则为物品和现场做标识4.激发员工创造力，创造更多提升效率的工具、方法5.创造整洁高效的工作环境三安全(safety)的内涵是从安全隐患着手，防止事故发生。
这是一种安全保障技术。
本阶段的工作要点：1.寻找对设备、人身可能带来安全隐患的问题，并及时排除2.对可能带来的安全问题采取相应的保护措施3.在危险点有醒目的警示标识4.对安全保护措施的完好性做定期的检查和维护四清扫(seiso)的内涵是通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好状态。
这是保证品质和效率的一种技术。
本阶段的工作要点：1.通过定期和不定期的清扫保持现场的清洁、无垃圾污垢2.通过对现场的定期巡检，及早发现设备、环境中存在的问题3.对工具进行定期的校验和保养4.强化的污染发生源的处置对策五清洁(seiketsu)的内涵是通过建立起规范化和制度化的标准，确保整理、整顿、清扫和安全的成果和持之以恒。
这是一种标准化的技术。
本阶段的工作要点：1.把整理、整顿、清扫、安全方面的工作方法形成标准2.通过标准的不断完善，推动现场的持续改善3.建立6s管理的规范化和制度化的管理制度4.建立有效的激励措施，引导员工的行为反复出现六素养(shitsuke)的内涵是全面提升员工的素养，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这是6s追求的最高境界。
学习5s管理总结体会5篇
学习5s管理总结体会5篇篇1在过去的一段时间里，我有幸参与了5S管理的学习与实践，这是一段充满挑战与收获的旅程。
5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，它源于日本，是一种广泛应用于企业、学校等各类场所的管理方法。
通过学习与实践，我深刻认识到5S管理不仅是一种方法，更是一种理念，一种追求卓越、提升效率的理念。
在整理阶段，我学会了如何区分物品的重要性与非重要性，将工作场所中的物品进行分类整理，去除不必要的物品，使工作场所更加整洁、有序。
整顿阶段则让我明白了如何对物品进行合理的定位、定置，使物品的取用更加便捷，提高了工作效率。
清扫与清洁阶段，我学会了如何保持工作环境的整洁与卫生，预防污染的产生，创造一个舒适、整洁的工作环境。
而素养阶段则是对我提出了更高的要求，通过不断的自我约束与培养，提升自己的职业素养与行为规范。
在学习与实践5S管理的过程中，我遇到了不少困难与挑战。
首先，对于一些长期养成的不良习惯，我需要花费更多的时间和精力去改变。
其次，在实际操作中，我也曾因为对5S管理的理解不够深入而犯下错误。
但是，通过不断的反思与总结，我逐渐克服了这些困难，并取得了显著的成果。
实施5S管理后，我明显感受到工作环境得到了改善，工作效率也得到了提升。
物品的有序摆放、整洁的办公环境不仅让我心情愉悦，更重要的是，它提高了我的工作效率，使我能够更加专注于工作本身。
同时，通过5S管理的实践，我也逐渐培养了自己的职业素养与行为规范，学会了如何更好地与他人沟通、协作。
对于未来，我充满了期待与信心。
我相信，只要我们持续推进5S 管理，不断学习、实践、反思与总结，我们一定能够取得更加辉煌的成果。
在未来的工作中，我将继续发扬5S管理的理念与方法，不断提升自己的工作效率与职业素养，为企业的发展贡献自己的力量。
此外，我还想分享一些具体的体会和建议。
首先，我认为学习5S 管理是一个长期的过程，需要持续不断地进行实践与反思。
其次，我们要根据实际情况灵活运用5S管理的方法与理念，不能生搬硬套。
学习5s管理心得体会6篇
学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养，这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，通过学习5s管理，现结合自身情况，谈谈个人的心得体会。
本文是学习5s管理的心得体会，欢迎阅读。
学习5s管理心得体会一：即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。
“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。
“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; ③ 即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; ④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软; ⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。
⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。
2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。
学习5s管理心得体会6篇.pdf
学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养，这5个词日语中罗马拼，通过学习5s管理，现结音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”合自身情况，谈谈个人的心得体会。
本文是学习5s管理的心得体会，欢迎阅读。
学习5s管理心得体会一：即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。
“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品“5S”。
“5S”现场质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方管理的内容“5S”面的内容，具体包括：1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; ③ 即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; ④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软; ⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。
⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。
2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。
5s学习心得3篇
5s学习心得3篇【5s学习心得例一】自4月7日5S管理的导入，使我对5S管理有了深刻的认识。
在经历整理、整顿、清扫、清洁四个阶段，公司在5S管理上取得了明显的成效，我们的工场环境干净亮丽，员工的工作效率大大提高，增强了员工的团队凝聚力，营造了良好的工作习惯，形成了良好的企业文化氛围，从而提升了我们公司的企业形象。
一个企业的发展根本条件就是要有一个好的经营管理模式，在竞争异常激烈的现代市场，就要突破常规，敢于尝试。
从常规中求新意，寻求多样化的工作策略，创造出一种更新、更好的工作方法和优质产品。
也许常理上就是不可能的事实，但经营者利用智慧敢于尝试，打破人们常规的思想概念。
所以我们企业不但要尝试5S管理，更要以5S管理为企业管理的首要基础，为打造一流的企业努力而奋斗!只有这样才能顺境中自由发展，逆境中峰回路转，柳暗花明。
前几天在5S管理总结大会上，各位领导和班组长都纷纷发言，阐述了5S管理与效率、品质、安全、成本、士气的关系。
企业运用5S管理带来了许多益处，如改善了生产环境，提高了工作效率，提高了产品质量。
提升了员工的素质。
大大降低了企业成本，节约了企业资金,为企业创造了利润，消除了生产的不安全隐患，提高了设备的利用率，优化了安全性生产等。
我个人认为5S管理的本质就是自我管理、自我监督的一种观念和用心行为，以此行为来影响身边的人，正确的认真的做好每件事。
其实5S管理的实施根本在于我们全体员工，员工是企业的业绩重要创造者。
员工能真正的为企业管理作贡献，这样企业才能长盛不衰，只要我们全体员工以身作则，端正做事的态度和增强工作责任感，一起努力创造出高效率、高品质的企业。
相信播种一粒种子就是一个希望。
无论我们遇到什么困难，我们将有一个梦想闪烁的未来。
让我们全体员工每天伴随5S管理的学习，把5S管理作为习惯，用自己的行为来参与5S管理，持之以恒。
从生活工作中学管理，从管理中品生活，完善自己的管理观念，提升自我管理能力，为我们的企业市场蒸蒸日上奉献自己的力量。
2023最新-5s心得体会(最新10篇)
5s心得体会（最新10篇）有了一些收获以后，常常可以将它们写成一篇心得体会，这样可以不断更新自己的想法。
那么好的心得体会都具备一些什么特点呢？为朋友们整理了10篇《5s心得体会》，希望能为您的思路提供一些参考。
s心得体会篇一5S基础知识培训主要从定义、推行目的、方法及推行重点等方面介绍了5S 的基本内容和公司下一步即将开展的具体工作。
通过本次培训，让我更清晰的明确了5S具体是个什么样的工作，之前的感受，确实基本停留在“打扫卫生”阶段。
用以上一个图示，就很清晰的说明了5S各项内容间的层次和关系。
整理、整顿、清扫是通过一个逐渐加强的过程对整体环境进行一个改善，清洁是要进一步保持这种良好的状态，而素养则是贯穿始终并保证活动层次不断提升的一个保障，通过前几个步骤促进素养的提高，而素养的提高又会进一步加强前几项的有效进行和良性循环！我们公司推行5S时间相对较短，由于之前忙于试验，也没有太注重这方面学习，只是理解为打扫卫生，做好个人工作安排，保证自己能达到5S要求就行了。
通过今天的学习，发现原来只是自己做好是没有用的，只有在公司范围内形成一种整体良好的工作习惯和风气，才能真正体现5S的作用。
5S管理与其说是一种方法，不如说它是一种文化。
它是通过员工对现场环境的改善，达到提高工作效率，实现标准化操作，使员工养成良好的工作习惯，形成好的文化和素养，优化各项技术指标，提升个人工作能力！通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化，“以小见大”、“积少成多”的持续改善，形成先进的企业文化的过程！同时通过学习，我也感受到5S推行的不易和任重道远，想要在短时间内收到显著的成效，是不可能的。
5S看似简单，实际是个循序渐进的过程，一环扣一环，而且很多困难无法预知。
但是如果真的将5S运行起来，就会事半功倍，越来越顺，前期缓慢，后期飞速！所以，从我自身而言，既然已经意识到了5S管理的重要性和公司进行这方面工作的决心，在今后的具体工作中，我就会按公司相关部门要求努力地做好每一项有关的工作，从小事做起，加强自身素养的提高，形成5S要求框架下的工作习惯！我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待部门工作，并重视和切实地进行5S每一阶段的工作，我们的5S企业文化就能早日形成！让5S为我们服务，而不是我们为5S服务！学习5s管理心得体会篇二为增强员工自我管理水平，提高职业素养，部门先后两次组织员工集中学习《李强说管理》有关态度决定成败、中层的定位与责任、用人之道以及执行力与领导力提升四个部分的视频教学课程。
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5s推行心得体会【篇一：5s推行之心得体会】5s推行之心得体会企管部：边玉柱自今年3月份公司要求企管部推行5s活动以来，公司面貌有了很大的变化，生产现场不再有乱堆乱放的物料，车间物品摆放整齐有序，车间地面过道畅通清洁，仓库物料分类存放有条不紊，办公场所整洁亮丽。
当走进这样舒适的环境工作，心情也会好起来的，自豪感油然而生。
宾客们参观时看到整洁的环境、排列整齐的员工队伍无不赞叹：这样的冶金、化工企业，能有这样的工作环境，这样高素质的员工队伍，天元锰业将来的发展无可限量。
公司领导对5s推行工作给予了高度好评，要求企管部将推行5s的经验总结出来在公司内推广，让大家借鉴学习。
其实，也没有什么独到的经验，仅将一些心得体会谈一谈，与大家共勉。
归纳一句话：做任何事，重在行动（执行）。
一、宣传在前，达成共识大家都知道，每推行一项新政策宣传是很重要的一个环节，5s推行也是一样的，通过宣传，使每个人都理解推行的目的和意义，通过宣传使员工们了解5s的内涵及对企业的深远影响。
这样，消除员工们的消极抵触心理，达成共识，减少推行过程中的阻力。
企管部在宣传中采用以下方式：1、大、小会议宣传每周二管理人员培训会，专门用20分钟左右的时间，对所有管理人员宣讲5s的基础知识及推行5s的意义，要不断的宣讲，让管理人员从没意识变成有意识，从不知道变成深刻的记忆，这也符合心理学和管理学里的意识形成的规律。
要求各班组每天利用早、晚会，宣讲5s的基础知识及推行5s的意义。
当然刚开始员工们有人不理解，但宣传久了，员工们也慢慢习惯了，认可了。
2、制度宣传员到各班组宣讲为了更好的在基层员工之间普及5s知识，让工人们了解5s，企管部制度宣传员利用工人交接班时间培训5s基础知识，宣传5s推行的意义及方法，逐步让员工们产生5s的意识，并通过考核，加强记忆。
有些员工将学到5s的知识运用到家庭生活中，并在茶余饭后津津乐道。
3、黑板报宣传企管部要求各生产部门出1期关于5s知识的黑板报，并派人督导检查。
通过5s黑板报宣传，让工人们每天路过走过都能看到5s的内涵及推行意义，达到认同的目的。
4、标语宣传企管部通过宣传海报和rtx向广大员工征集5s标语，并从中甄选了30多条自创的标语，要求各生产部门制作彩喷标语，贴于生产现场各处，让员工们抬头就能看见5s的内容。
也通过通报奖励获奖标语的员工，使员工参与到5s推行当中来。
5、展示栏宣传为了形成人人参与5s的气氛，企管部还在各分厂及生活区设立5s检查评比展示栏，展示评比结果及正反面典型照片，使员工们通过展示栏清楚自己的团队在检查评比时所得的成绩与不足，从而学习上进，鄙视后进，形成相互监督的氛围。
这是抓住人都是好面子的，作为经济处罚的辅助，通过一些荣誉的奖罚，有意想不到的效果。
6、流动红旗宣传企管部还设立“5s评比先进单位”流动红旗，通过对评比优胜单位授予流动红旗，扩大宣传效果，并使团队形成集体荣誉感，促使5s推行顺利展开。
7、电子报和网站宣传企管部还与宣传文化部合作，制作一期电子报，通过手机报发送到每个员工的手机上，让员工在业余时间也能通过手机了解5s的相关知识。
还通过网站将5s相应的内容公布到网站上，让能接触网络的员工通过网络学习5s相关知识。
总之，利用铺天盖地的宣传和舆论，使员工们达成共识，形成一致的方向，全员参与到5s的推行中来。
二、制度约束，奖优罚劣为配合5s推行，企管部制订《5s检查管理制度》，对不配合5s推行的人员进行处罚，并制定评比奖罚规则，约束那些消极抵触5s推行的人员及部门，从而保证5s推行的顺利进行。
还实行各单位卫生区域划分，将责任区域落实到人，明确达到的目标和要求以及频次，在部门公示，使每个地点，每个环节都有负责人，形成保证卫生区域卫生的常效机制。
其实在5s推行过程中，仅处罚了1个人而已，但没有制度的保证，也不可能得到最好的效果，这就是“软文化硬制度”的道理，使5s能落到实处。
三、领导重视，形成氛围5s推行，公司领导非常重视，专门在管理工作会议上进行动员。
并且各级领导也非常重视及配合，尤其是各分厂领导，也在厂级会议上做了布置和安排。
在推行过程中，各级领导也能以身作则，起带头作用，整理整顿，还将所有空地进行绿化美化，企管部检查出的问题也能以最快的速度整改完成。
任何政策的推行，领导的重视非常重要，往往有些政策不能够持续推行，都是领导们先破坏了规矩，只有领导们带头，重视起来，在公司内形成氛围，没有什么事不能落实，这就是常说的一句话“问题都在前三排，根源都在主席台”。
四、周周通报，树立典型企管部利用每周二管理人员培训会，在会上通报上周5s检查评比结果，并展示做得好的图片和差的图片，通报优胜单位和落后单位，使管理人员明白自己的不足，形成你追我赶的势头。
对一些评比落后的单位，企管部人员现场跟进指导，针对难度较大的问题点，协调相应部门和人员配合进行解决，促其整改。
企管部还组织落后部门参与到5s检查，向做得好的部门学习取经，逐步形成统一的标准和原子价值观。
五、逐步推进，不断改善在5s推行过程中，为了使广大员工逐步形成5s意识，企管部采用先松后紧，逐步推进的方法，每个月推行1个s，从整理——整顿——清扫——清洁——素养分步展开，这样不会使员工们由于理解不透产生迷茫。
也使各级人员有了明确的目标和方向，不至于由于压力过大，出现逆反心理和产生反弹，推行的第1周有1180个问题点，到现在第17周减少至150个问题点。
为解决道路卫生差的问题，与机电部和机电车间协调，在一纵路等主要路段设置自制的垃圾筒30多个，方便员工就近将垃圾入筒，同时出台了《道路卫生管理制度》。
在推行过程中，对周六检查出的问题，运用红牌战略，对重点问题点重点跟进，限期整改，从而帮助问题部门从根本上解决问题。
在检查评比过程中，也有一些不妥的地方，企管部总结经验，不断改善做法，尽量达到公平、公正，减少争议。
尤其和宣传文化部合作，拍了大量的照片，使得各部门人员能认可问题点，并能有的放矢地进行整改。
综上所述，5s推行，能有这么好的效果，都是企管部全体行动，安环部、设备部、机电部、质量控制部、宣传文化部大力配合下，发动全体员工参与，才得到了好的成效。
再者就是一项政策的推行，要的就是行动、行动、再行动。
因为以上所有的方法和措施，许多人都是知道的，但知道是没有力量的，承诺加行动才是有力量的。
最后以本人最深刻体会的一句话做结束语，“三流的主意用一流的执行比一流的主意用三流的执行效果要好的多。
”企管部2012年8月30日【篇二：5s心得体会】以小见大，从自我做起——5s学习心得体会5s基础知识培训主要从定义、推行目的、方法及推行重点等方面介绍了5s的基本内容和公司下一步即将开展的具体工作。
通过本次培训，让我更清晰的明确了5s具体是个什么样的工作，之前的感受，确实基本停留在“打扫卫生”阶段。
用以上一个图示，就很清晰的说明了5s各项内容间的层次和关系。
整理、整顿、清扫是通过一个逐渐加强的过程对整体环境进行一个改善，清洁是要进一步保持这种良好的状态，而素养则是贯穿始终并保证活动层次不断提升的一个保障，通过前几个步骤促进素养的提高，而素养的提高又会进一步加强前几项的有效进行和良性循环！我们公司推行5s时间相对较短，由于之前忙于试验，也没有太注重这方面学习，只是理解为打扫卫生，做好个人工作安排，保证自己能达到5s要求就行了。
通过今天的学习，发现原来只是自己做好是没有用的，只有在公司范围内形成一种整体良好的工作习惯和风气，才能真正体现5s的作用。
5s管理与其说是一种方法，不如说它是一种文化。
它是通过员工对现场环境的改善，达到提高工作效率，实现标准化操作，使员工养成良好的工作习惯，形成好的文化和素养，优化各项技术指标，提升个人工作能力！通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化，“以小见大”、“积少成多”的持续改善，形成先进的企业文化的过程！同时通过学习，我也感受到5s推行的不易和任重道远，想要在短时间内收到显著的成效，是不可能的。
5s看似简单，实际是个循序渐进的过程，一环扣一环，而且很多困难无法预知。
但是如果真的将5s运行起来，就会事半功倍，越来越顺，前期缓慢，后期飞速！所以，从我自身而言，既然已经意识到了5s管理的重要性和公司进行这方面工作的决心，在今后的具体工作中，我就会按公司相关部门要求努力地做好每一项有关的工作，从小事做起，加强自身素养的提高，形成5s要求框架下的工作习惯！我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待部门工作，并重视和切实地进行5s每一阶段的工作，我们的5s企业文化就能早日形成！让5s为我们服务，而不是我们为5s 服务！【篇三：5s培训心得体会】5s培训总结工艺科一、5s的意义与实施方法其中5s的最终目的让我有种恍然大悟的感觉，为了安全。
实施5s的根本原因和期望就是“安全”。
然后才是建立高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场和为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。
“5s”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
推行“5s”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5s”可以改善员工的精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业，而这一切目的的背后就是长效的安全机制。
在今天的化工企业，安全的重要性显得越来越明显，企业生产就是安全生产，但是各种事故总在不预期和频繁的发生，5s现场管理就是抑制进而杜绝安全事故发生的基础和重要工具。
从整理、整顿、清扫、清洁、素养，一步步的执行中无不体现出科学、严谨的pdca循环，5个s息息相关，互相辅助补充，构成了一个完美的企业管理链。
5s的施行就是我们将来的心连心的崛起基础。
我们对5个s都不陌生，目前的分厂用的很多管理方法都是从5个s中演化或直接应用而来，从每件工具的定置、标语、公告到设备的状态运行灯都是5s的实际运用。
前两天去老厂，发现以前的一个设备运行状态显示器换成了由红、绿、黄三种颜色的灯组成的显示器，看起来清楚明了，一个典型的5s工具应用。
但是在之前，只有老员工才知道原来的显示器代表什么，现在连不是本岗位的人一看就知道设备处于什么状态。
那么，以后我们四分厂的建设可不可从一开始就把5s做到位，实现“防呆”管理呢？老师就每节内容都有例子说明，我看到其他企业员工优秀智慧的结晶时，心里很有“原来可以这样简单”的感觉，如:用铅锤标示阀门的开度，在本公司就可以运用，记得以前开阀门记得是几丝，但是有的阀门每次可能开不到一丝，如果出现错误就会造成跳车的事故，对设备造成损坏，所以只有老员工才敢去开关此类阀门，如果用铅锤法精准记录开度不是可以避免以上难题么！又比如5s标准检查表，我们化工企业卫生确实不好打扫，要求就是“设备见本色”，这个标准委实模糊了些，制定一个详细的5s检查表，对不同的设备管道进行分类管理，有助于提高卫生标准，提高大家积极性。