煤矿设备选型 PPT
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4号煤层赋存于太原组下部，上距11号煤45.45m 左右，煤层厚0～2.37m，平均1.5m，煤层结构简单较简单，含1层夹矸，单层夹矸最大厚度0.35m，为全 区稳定可采煤层，顶板为石灰岩（K2），大部分有泥 岩伪顶，伪顶厚0.60m左右，底板为砂质泥岩。
4号煤层液压支架
百度文库
提升设备
多绳提煤箕斗
本次设计矿井采用多绳摩擦提升 机配合固定底卸式箕斗提升全矿原 煤。提升容器为主立井提升多绳箕 斗，井下与井底煤仓相接,矿井深度 238m，提升高度273m；其中卸载 高度15m，装载高度20m。
二、是外型尺寸和牵引方式与采煤机相匹配 。
三、是运输机长度与工作面长度相一致。
4号煤层 刮板输送机
工作面设备选型
支架支撑高度
Hmax≥Mmax+0.2 Hmin≤Mmin-0.2
液
P＝1000·N·M·γ·9.8·10-6
压 支
支架的支护强度
架
支架的工作阻力
F＝1000P·A·(L+C)
煤层地质条件：
箕斗选型计算步骤
1、确定合理的经济速度Vj ：
Vj=（0.3-0.5） H 式中 H为提升高度，m
H= HzHs Hx H z为装载高度确定为20m，=18-25m；
H s为矿井深度，238m； H x为卸载高度，m，=15-25m
代入具体数字，得 H=20+238+15=273m. 所以，合理经济速度为：
1.2Mt/a矿井设备 大沟子煤矿选1.型2M设t/计a矿井设备
选型设计
汇汇 报报 人人：：李李志志军军 指指导导教教师师：： 李李元元星星 日日 期期：：22001155..44
摘要
本随文着结科合学实技际术，的对迅大猛沟发子展煤，业现有代限化公的司综的采煤设层备的大 实大际解情放况了进煤行炭分开析采。的根生据产煤力层，赋极存大情提况高、了开煤采炭技开术采条的件 和效管率理。水在平实，际对采相掘关过设程备中进，行合了理选的型综计采算设。备配套选型 是影响采掘工作面生产系统的主要因素。
工作面设备选型
三机配套原则
采煤机和刮板输送机的生产能力应满足工作 面产量要求，采煤机和液压支架调高范围要适应 煤层厚度及变化范围，液压支架移架速度要跟得 上采煤机的牵引速度。采煤机要依靠刮板输送机 导向并在其上移动，刮板输送机依靠液压支架推 移，液压支架又靠刮板输送机支承而移动。
大家有疑问的，可以询问和交流
设计任务书：
1.矿井设计年产量：1.20Mt/a 2.矿井服务年限：10年 3.煤矿主立井煤炭提升方式：多绳摩擦提升机配合固定底卸式 箕斗提升 4.矿井投产后所需的供风量为：213m3/s 5.矿井的瓦斯涌出量：最大绝对CH4涌出量31.99m3/min，
最大相对CH4涌出量为12.67m3/t 6.煤层自然倾向：不易自燃 7.矿井涌水量：正常涌水量为120m3/h
Vj= 0.3× 273 =4.9m/s
2、估算一次提升循环时间 T x
Tx
H
=V j
V
+
j
a
+u+ѳ
式中，a为提升加速度，一般为a=0.8m/s2
U为箕斗低速爬行时间，一般取u=10s
Ѳ为箕斗装卸载休止时间，一般取Ѳ=10s
所以，T x
= 2734.91010=81.84s
4.9 0.8
（3）计算小时提升量 A s
可以互相讨论下，但要小
9
工作面设备选型
采煤机平均割煤速度
采
煤
机
采煤机生产能力
采煤机总装机功率
采煤方法
V=（L+2L1）/（t-t1）
L 工作面长度 L1 采煤机斜切进刀长度 t 每个循环作业时间 t1 辅助作业时间
Q=60HBVγC
H 工作面平均采高 B 滚筒截深 V 平均割煤速度 γ 煤的容重，1.41
4号煤层采煤机 4号煤层采煤机
工作面设备选型
采煤方法
刮板输送机：QG≥Q×1.2 Q 采煤机理论生产能力
工作面刮板输送机的能力应与采煤机设计生 产能力相适应，考虑各种因素影响，刮板输送 机的运输能力按采煤机理论生产能力的1.2倍考 虑。
设计原则：
一、是工作面刮板输送机能力要保证将采煤 机采落的煤全部运出，并留有一定的富裕， 刮板输送机能力应不低于工作面最大能力。
N=Q·HW
Q 生产能力 Hw 吨煤耗煤系数
煤层赋存条件
1、4号煤层厚0～2.37m，平均1.5m，属全井田大部分稳定可 采煤层。 2、煤层倾角一般为4°，属近水平煤层。 3、顶板为砂质泥岩，属软弱岩层，采用全部垮落法管理顶板 。 4、煤层瓦斯含量高，为高瓦斯矿井。 5、井田内水文地质条件比较简单。
s
33016
（5）计算小时提升次数n
As
Ca f An br ts
式中：C为不均衡系数，箕斗提升C=1.15
A n 为矿井设计年产量，t/a ，1200000
a f 为提升富裕系数，主井提升设备对第一水平
留有1.2的富裕系数
t s 为提升设备每天工作小时数，一般为=16h
b r 为提升设备每年工作日数，一般为=330d
A 所以， = 1.151.212000=00394.3t/h
概述
矿井的设计生产能力
矿井的设计生产能力为1.2Mt/a。 设计服务年限为10年 T = Z k
AK
矿井达产时，为保证产量达到设计要求，4号煤 层配有2个综采工作面，4个掘进工作面，矿井采 掘比为1：2。本次设计主要开采四号煤层，四号 煤层的产量既整个煤矿的产量。
采煤方法的选择
采煤方法
4号煤层可以采用的采煤方法有单一长壁 采煤法和倾斜长壁采煤法，经比较确定采用走 向（倾斜）长壁采煤法，综采一次采全高回采 工艺，全部垮落法管理顶板。
设计原则：
1.适合特定的煤层地质条件，并且采煤机采高、截深、牵 引速度等参数选取合理，有较大的适用范围。
2.满足工作面开采生产能力要求，采煤机实际生产能力要 大于工作面设计生产能力10%～20%。
3.与液压支架和刮板输送机相匹配。影响采煤机选型的主 要因素是煤层的力学特性，厚度和倾角，工作面生产能力。
最大涌水量为174m3/h
概述
采煤方法及工作面设备选型
主
要
内
提升设备
容
通风设备
排水设备
概述
煤层概况
4号煤层： 煤层厚度0～2.37m，平均1.19m。该煤层层位较稳
定，煤层厚度变化不大。根据4号煤层剩余资源的钻孔 来看，41采区和42采区的煤层厚度基本都在1.5m左右， 故本次设计4号煤层厚按1.5m计算
4号煤层液压支架
百度文库
提升设备
多绳提煤箕斗
本次设计矿井采用多绳摩擦提升 机配合固定底卸式箕斗提升全矿原 煤。提升容器为主立井提升多绳箕 斗，井下与井底煤仓相接,矿井深度 238m，提升高度273m；其中卸载 高度15m，装载高度20m。
二、是外型尺寸和牵引方式与采煤机相匹配 。
三、是运输机长度与工作面长度相一致。
4号煤层 刮板输送机
工作面设备选型
支架支撑高度
Hmax≥Mmax+0.2 Hmin≤Mmin-0.2
液
P＝1000·N·M·γ·9.8·10-6
压 支
支架的支护强度
架
支架的工作阻力
F＝1000P·A·(L+C)
煤层地质条件：
箕斗选型计算步骤
1、确定合理的经济速度Vj ：
Vj=（0.3-0.5） H 式中 H为提升高度，m
H= HzHs Hx H z为装载高度确定为20m，=18-25m；
H s为矿井深度，238m； H x为卸载高度，m，=15-25m
代入具体数字，得 H=20+238+15=273m. 所以，合理经济速度为：
1.2Mt/a矿井设备 大沟子煤矿选1.型2M设t/计a矿井设备
选型设计
汇汇 报报 人人：：李李志志军军 指指导导教教师师：： 李李元元星星 日日 期期：：22001155..44
摘要
本随文着结科合学实技际术，的对迅大猛沟发子展煤，业现有代限化公的司综的采煤设层备的大 实大际解情放况了进煤行炭分开析采。的根生据产煤力层，赋极存大情提况高、了开煤采炭技开术采条的件 和效管率理。水在平实，际对采相掘关过设程备中进，行合了理选的型综计采算设。备配套选型 是影响采掘工作面生产系统的主要因素。
工作面设备选型
三机配套原则
采煤机和刮板输送机的生产能力应满足工作 面产量要求，采煤机和液压支架调高范围要适应 煤层厚度及变化范围，液压支架移架速度要跟得 上采煤机的牵引速度。采煤机要依靠刮板输送机 导向并在其上移动，刮板输送机依靠液压支架推 移，液压支架又靠刮板输送机支承而移动。
大家有疑问的，可以询问和交流
设计任务书：
1.矿井设计年产量：1.20Mt/a 2.矿井服务年限：10年 3.煤矿主立井煤炭提升方式：多绳摩擦提升机配合固定底卸式 箕斗提升 4.矿井投产后所需的供风量为：213m3/s 5.矿井的瓦斯涌出量：最大绝对CH4涌出量31.99m3/min，
最大相对CH4涌出量为12.67m3/t 6.煤层自然倾向：不易自燃 7.矿井涌水量：正常涌水量为120m3/h
Vj= 0.3× 273 =4.9m/s
2、估算一次提升循环时间 T x
Tx
H
=V j
V
+
j
a
+u+ѳ
式中，a为提升加速度，一般为a=0.8m/s2
U为箕斗低速爬行时间，一般取u=10s
Ѳ为箕斗装卸载休止时间，一般取Ѳ=10s
所以，T x
= 2734.91010=81.84s
4.9 0.8
（3）计算小时提升量 A s
可以互相讨论下，但要小
9
工作面设备选型
采煤机平均割煤速度
采
煤
机
采煤机生产能力
采煤机总装机功率
采煤方法
V=（L+2L1）/（t-t1）
L 工作面长度 L1 采煤机斜切进刀长度 t 每个循环作业时间 t1 辅助作业时间
Q=60HBVγC
H 工作面平均采高 B 滚筒截深 V 平均割煤速度 γ 煤的容重，1.41
4号煤层采煤机 4号煤层采煤机
工作面设备选型
采煤方法
刮板输送机：QG≥Q×1.2 Q 采煤机理论生产能力
工作面刮板输送机的能力应与采煤机设计生 产能力相适应，考虑各种因素影响，刮板输送 机的运输能力按采煤机理论生产能力的1.2倍考 虑。
设计原则：
一、是工作面刮板输送机能力要保证将采煤 机采落的煤全部运出，并留有一定的富裕， 刮板输送机能力应不低于工作面最大能力。
N=Q·HW
Q 生产能力 Hw 吨煤耗煤系数
煤层赋存条件
1、4号煤层厚0～2.37m，平均1.5m，属全井田大部分稳定可 采煤层。 2、煤层倾角一般为4°，属近水平煤层。 3、顶板为砂质泥岩，属软弱岩层，采用全部垮落法管理顶板 。 4、煤层瓦斯含量高，为高瓦斯矿井。 5、井田内水文地质条件比较简单。
s
33016
（5）计算小时提升次数n
As
Ca f An br ts
式中：C为不均衡系数，箕斗提升C=1.15
A n 为矿井设计年产量，t/a ，1200000
a f 为提升富裕系数，主井提升设备对第一水平
留有1.2的富裕系数
t s 为提升设备每天工作小时数，一般为=16h
b r 为提升设备每年工作日数，一般为=330d
A 所以， = 1.151.212000=00394.3t/h
概述
矿井的设计生产能力
矿井的设计生产能力为1.2Mt/a。 设计服务年限为10年 T = Z k
AK
矿井达产时，为保证产量达到设计要求，4号煤 层配有2个综采工作面，4个掘进工作面，矿井采 掘比为1：2。本次设计主要开采四号煤层，四号 煤层的产量既整个煤矿的产量。
采煤方法的选择
采煤方法
4号煤层可以采用的采煤方法有单一长壁 采煤法和倾斜长壁采煤法，经比较确定采用走 向（倾斜）长壁采煤法，综采一次采全高回采 工艺，全部垮落法管理顶板。
设计原则：
1.适合特定的煤层地质条件，并且采煤机采高、截深、牵 引速度等参数选取合理，有较大的适用范围。
2.满足工作面开采生产能力要求，采煤机实际生产能力要 大于工作面设计生产能力10%～20%。
3.与液压支架和刮板输送机相匹配。影响采煤机选型的主 要因素是煤层的力学特性，厚度和倾角，工作面生产能力。
最大涌水量为174m3/h
概述
采煤方法及工作面设备选型
主
要
内
提升设备
容
通风设备
排水设备
概述
煤层概况
4号煤层： 煤层厚度0～2.37m，平均1.19m。该煤层层位较稳
定，煤层厚度变化不大。根据4号煤层剩余资源的钻孔 来看，41采区和42采区的煤层厚度基本都在1.5m左右， 故本次设计4号煤层厚按1.5m计算