标准作业培训教材

如何改善标准作业
• 制定改善目标 • 制作改善计划 • 现状调查，制作表准作业“三件套” • 确定改善对象 • 实施改善 • 确认改善结果 • 标准化（制订作业标准及标准作业“三件套”） • 总结（发表）
第一章：标准作业的概要
所谓标准作业，是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流 过程等问题作最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。
➢产品标准化 ➢零部件标准化 ➢质量标准化 ➢作业标准化 ➢库存的标准化
区分两个概念
• 标准作业？表准作业？ • 标准作业？作业标准？
标准作业三要素
TT（takt time）——表准工时 TT计算公式： TT=1日的运转时间/1日的必要生产量
• 制作标准作业票的注意事项
1.原则上一人一张，必要时可以几人一张。 2.原则上由监督者制定，管理者跟踪监护。 3.用红色表示拖后腿的工序。 4.挂在生产现场明显之处。
• 标准作业票的填写例
第三章：标准作业的建立及改善
相关的几个重要概念
• MUDA Βιβλιοθήκη Baidu 生产效率 • 运转率 • 可动率 • 偏差 • 空手等待 • ANDON • 生产管理板 • 目视化管理
2、两个相邻作业之间需要增加 一个标准库存
标准中间在库数 0个（机械外） 1个（机械外） 1个（一次加工一个）
0个
根据需要
第二章：标准作业的制定
• 制定标准作业步骤 步骤一：观测时间 步骤二：制定工序能力表 步骤三：制定标准作业组合票 步骤四：制定标准作业票
• 制作工序能力表
工序能力表表示生产线内各工序加工零部件时，各工序及整个生 产线的生产能力。
运转率=生产线的纯需要运转时间/生产线的实际运转时间×100% 或=每小时的实际产量/每小时的可能生产量×100% 或=CT/工数（定时内作业者的平均循环时间）×100% 或=（线CT×每人每小时产量×作业者人数）/3600×100%
如何建立标准作业
• 建立标准作业前的准备工作 • 掌握生产线实力及人员配置 • 制定标准作业“三件套”
生产效率
• 生产效率是评价生产工序效果的尺度
生产效率=实际产量/（人数×运转时间）
运转率
• 所谓运转率，指按可销售量生产时，生产需要对设备能力 100%运转情况下的定时生产能力的比例。
运转率=每班产量/每班定时生产能力×100% 或=设备循环时间（MCT）/节拍时间（TT）×100%
可动率
• 可动率指作业者使用设备进行生产时，人与设备可以出于 良好运转状态的比率。可动率经常保持在100%是最理想 的。
加工能力的计算公式：
加工能力=每班的运转时间/（每件完成时间+每件换刀时间）
制作标准作业组合票
• 标准作业组合票的定义
明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察TT内一个作业 者能够承担的工序范围是多大。
• 标准作业组合票填写例
制作标准作业票
• 标准作业票的定义
它以图的形式表示每个作业者的作业范围。其中填入整个生产线 设备配置、CT、TT、作业顺序、标准中间在库、物流方向、检查品 质频度及安全事项等内容。
作业顺序 表准中间在库 （1）定义：按照作业顺序进行操作，为了能
够反复以同样的顺序操作生产，而在加工 工序内持有最少限度的待加工品。
• （2）标准中间库数的确定原则
区分
情况
从作业方向与 物流方向来考
虑
顺物流操作 逆物流操作
从有无自动加 工来考虑
有自动加工 无自动加工
其他
1、有自动检测设备或工件需要 降温时，没有几个在制品就无 法进行下一步操作；