31数控加工对刀具的要求

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数控机床选用合适加工刀具的建议

数控机床选用合适加工刀具的建议数控机床是现代制造业中广泛应用的一种关键设备，它的高效性和精度要求对加工刀具的选用提出了更高的要求。

正确选择合适的加工刀具可以提高生产效率、提高产品质量，并降低生产成本。

本文将就数控机床选用合适加工刀具的建议进行探讨。

首先，需要根据具体加工任务的要求来确定所需的加工刀具。

不同的加工任务对加工刀具的要求各有不同，如钻孔、镗孔、铣削、车削等。

因此，在选用加工刀具之前，我们需要明确加工任务的类型、材料和尺寸等信息。

比如对于切削工序，需要根据被切材料的硬度、粘附性和切削深度等因素来选择合适的刀具。

其次，需要考虑加工刀具的工艺参数。

工艺参数包括切削速度、进给速度和切削深度等，这些参数对于加工结果起到至关重要的作用。

合理的工艺参数可以提高切削效率，减少切削力，同时也可以提高切削表面的质量。

因此，在选用加工刀具时，需要根据具体的工艺参数来选择刀具的刀片材料、刃角以及刀具的涂层等因素。

此外，还需考虑加工刀具的耐用性和生命周期成本。

数控机床通常是长时间运行的，因此需要选择具有较高耐磨性和稳定性的加工刀具，以延长刀具的寿命和减少更换频率。

同时，生命周期成本也是一个重要的考虑因素，我们需要综合考虑刀具的购买成本、刃磨和再涂层的成本等因素，以选择性价比较高的加工刀具。

此外，还需考虑数控机床的刀座和刀具的匹配性。

数控机床的刀座与刀具直接相关，其稳定性和精度对加工结果有着重要影响。

因此，在选用加工刀具时，需要确保刀具与刀座的匹配性，并进行必要的调整和校正。

最后，需要考虑加工刀具供应商的信誉和服务。

一个可靠的供应商可以提供高品质的加工刀具，并提供技术支持和售后服务。

我们应该选择那些有着良好信誉的供应商，并与他们建立长期的合作关系，以确保能够及时获取到合适的加工刀具。

综上所述，正确选择合适的加工刀具对于数控机床的运行效率和加工质量具有重要影响。

在选择加工刀具时，我们需要考虑具体加工任务的要求，工艺参数，耐用性和生命周期成本，刀座和刀具的匹配性，以及供应商的信誉和服务等因素。

31数控加工对刀具的要求

3.1数控加工对刀具的要求3．1．1 数控刀具在数控加工中的地位和作用刀具技术和机床技术相结合，工件材料技术与刀具材料技术交替进展，成为切削技术不断向前发展的历史规律，对推动切削技术的发展起着决定性作用。

机床与刀具的发展是相辅相成、相互促进的。

在由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中，刀具是最活跃的因素。

刀具切削性能的好坏取决于构成刀具的材料和刀具结构。

切削加工生产率和刀具寿命的高低、加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等，在很大程度上取决于刀具材料、刀具结构及其的合理选择。

随着作为切削加工最基本要素的刀具材料迅速发展。

各种新型刀具材料，其物理力学性能和切削加工性能都有了很大的提高，应用范围也不断扩大。

开发出了许多新型刀具材料的刀具，如聚晶金刚石刀具(PCD)、聚晶立方氮化硼刀具(PCBN)、CVD金刚石刀具、纳米复合刀具、纳米涂层刀具、晶须增韧陶瓷刀具、超细晶粒硬质合金刀具、TiC(N)基硬质合金刀具、粉末冶金高速钢刀具等。

先进的数控机床加工设备只有与高性能的数控刀具相配合，才能发挥其应有的效能，取得良好的经济效益。

数控刀具是指与这些先进高效的数控机床相配套使用的各种刀具的总称，是数控机床不可缺少的关键配套产品，数控刀具以其高效、精密、高速、耐磨、长寿命和良好的综合切削性能取代了传统的刀具。

表3-1-1为传统刀具与现代数控刀具的比较。

表3-1-1 传统刀具与现代数控刀具的比较数控刀具的重要性主要表现在以下几方面：(1) 数控刀具的性能和质量直接影响到数控机床生产效率的高低、加工质量的好坏和经济效益。

数控加工机床生产效率的高低、被加工工件质量的好坏以及生产成本，在很大程度上取决于数控刀具材料及其刀具结构的合理选择。

(2) 数控刀具不仅为先进制造业提供了高效、高性能的切削刀具，而且还由此开发出了许多新的加工工艺，成为当前先进制造技术发展的重要组成部分和显著特征之一。

(3) 数控刀具具有“三高一专”(即高效率、高精度、高可靠性和专用化)的特点，广泛应用于高速切削、精密和超精密加工、干切削、硬切削和难加工材料的加工等先进制造技术领域，可提高加工效率、加工精度和加工表面质量。

简述数控机床对刀的过程和注意哪些方面

数控机床对刀的过程和注意事项一、什么是数控机床对刀在使用数控机床进行加工过程中，正确的对刀操作是非常重要的。

数控机床对刀是指通过一系列的操作和调整，使刀具与工件之间达到理想的对刀状态，以便正常加工工件。

这个过程中还需要注意一些关键事项，以确保加工质量和安全。

二、数控机床对刀的过程数控机床对刀的过程可以分为以下几个步骤：1. 设定参考点首先，需要设定一个参考点作为对刀的基准点。

通常情况下，参考点会选择工件的一个角点或者边缘作为基准。

2. 加工刀具的设定接下来，需要对加工刀具进行设定。

这包括选择合适的切削刃、确定刀具安装位置以及设定刀具的刀尖与刀夹的距离。

3. 对刀工具的设定然后，需要对刀具进行设定。

这包括调整刀具的刀尖高度、刀具的半径补偿以及切削刃的长度设定。

4. 加工路径的设定在对刀过程中，还需要设置加工路径。

这包括确定刀具的进给速度、切削速度以及确定刀具的运动轨迹。

完成设置后，需要对刀具进行检查。

通过测量刀具的位置和角度，确定切削刃是否正确对准工件表面。

如果发现偏差，需要进行微调，直到达到理想的对刀状态。

6. 再次验证和修正最后，对刀完成后，需要再次验证对刀的准确性。

这可以通过测量加工后的工件尺寸和形状来进行验证。

如果出现偏差，需要进行修正，直到达到要求的加工精度。

三、数控机床对刀的注意事项在进行数控机床对刀的过程中，需要注意以下几个方面：1. 安全注意事项•在对刀过程中，必须确保机床处于安全状态，刀具处于停止状态。

避免对刀时发生意外伤害。

•切勿用手直接接触刀具，以免被刀具伤到。

应使用合适的工具进行调整和检查。

2. 刀具的选择和安装•根据加工工件的要求选择合适的切削刃和刀具。

不同的加工材料和工件形状需要选择不同的刀具。

•在安装刀具时，要确保刀具正确安装，不可有松动或倾斜现象。

否则可能导致加工精度下降或刀具偏差。

3. 对刀工具的设定•在对刀工具的设定过程中，应使用合适的测量工具进行测量和调整。

确保对刀工具的准确性和稳定性。

数控刀具基础知识经典实用

ap 径向进给量
x 实际走刀顺序数 ψ ap 螺纹总深度
nap 走刀次数
ψ 第一次走刀
＝0.3
第二次走刀
＝1
第三次走刀后以后的走刀＝X-1
数控刀具基础知识
螺纹加工走刀次数
螺距 mm 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00
tpi 48 32 24 20 16 14 12 10 8
走刀次数
4-6 4-7 4-8 5-9 6-10 7-12 7-12 8-14 9-16
SCB
3-4 3-4 3-5 4-6 5-6 6-8 8-10
MINI
6-9 6-11 6-12 8-14 9-15 11-18 11-18
数控刀具基础知识
1）粗加工
刀尖圆弧半径mm
最大走刀量 mm/r
0.4
0.8
1.2 1.6
2.4
0.25-0.35 0.4-0.7 0.5-1.0 0.7-1.3 1.0-1.8
粗加工走刀量经验计算公式： f粗 = 0.5 R
式中： R ------ 刀尖圆弧半径mm f ------ 粗加工走刀量mm
数控刀具基础知识
2）精加工
Rt =
f2 8 r
1000
式中： Rt ------ 轮廓深度µm f ------ 进给量mm/r rε ------ 刀尖圆弧半径mm
外激力的频率与工艺系统的固有频率相同随即产生共振。
数控刀具基础知识
解决刀具振动的思路
第一是减小切削力至最小
第二是尽量增强刀具系统或者夹具与工件的静态刚性
第三则是在刀杆内部再制造一个振动去打乱外激切削力的振频，从而消除刀具振动。

cnc车间刀具管理制度

cnc车间刀具管理制度一、总则为了规范CNC车间刀具管理工作，提高生产效率和产品质量，保障员工安全，制定本制度。

二、刀具管理责任1. 车间主任负责整个车间刀具管理工作，包括制定刀具使用计划、采购刀具、分配刀具、维护刀具等工作。

2. 生产班组长负责本班组的刀具管理工作，包括分配刀具给操作员、监督操作员使用刀具情况、检查和维护刀具等工作。

3. 操作员为刀具使用的主要执行者，负责按照规定使用和维护刀具，如有损坏及时报告。

三、刀具使用计划1. 根据车间生产计划和加工工艺要求制定刀具使用计划，明确所需刀具种类、数量及使用时段。

2. 车间主任根据计划编制刀具采购清单，确认所需刀具种类及数量，委托专人采购。

四、刀具采购1. 刀具采购应选择质量可靠、信誉良好的供应商，严格按照采购清单进行采购。

2. 采购到的刀具应根据种类进行分类存放，确保易于管理和查找。

3. 对于新采购到的刀具，应进行验收，检查是否完好无损，如有问题应及时退货或更换。

五、刀具分配1. 根据生产计划和加工工艺要求，将刀具分配给不同的生产班组。

2. 生产班组长应根据实际生产情况和操作员技术水平，合理分配刀具数量并监督其正确使用。

六、刀具使用及维护1. 操作员在使用刀具前应检查刀具是否完好，通知班组长及时更换损坏刀具。

2. 操作员应按照操作规程正确使用刀具，不得随意调整刀具的使用参数。

3. 操作员使用完毕后应将刀具进行清洁，并按照要求进行保养。

4. 班组长定期检查刀具的使用情况，发现问题及时处理并进行记录。

七、刀具报废处理1. 刀具使用寿命到期或因其他原因无法再继续使用的，应及时报废处理。

2. 带有明显缺陷或损坏的刀具应立即予以报废，不得再继续使用。

3. 报废刀具应进行统一回收并交由专门部门进行处理。

八、刀具安全管理1. 操作员使用刀具时应戴好防护设备，确保安全生产。

2. 班组长应定期检查刀具使用情况，发现问题及时处理并进行安全提示。

3. 定期举行刀具安全培训，提高员工对刀具安全的认识。

数控铣床练习题二.

《数控加工工艺练习题二》一、填空题1、数控机床大体由（）、（）、（）和（）组成。

2、数控机床按控制系统功能特点分类分为：（）、（）和（）。

3、加工中心是一种带（）和（）的数控机床。

4、数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫（），实现这一运算的装置叫（）。

5、数控机床中的标准坐标系采用（），并规定（）刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。

6、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用（）判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用（）判断。

7、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫（）。

8、与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为（）轴，远离工件的刀具运动方向为（）。

9、X坐标轴一般是（），与工件安装面（），且垂直Z坐标轴。

10、刀具位置补偿包括（）和（）。

11、在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的（）退出。

12、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应（）工件轮廓的（）凹圆半径。

13、走刀路线是指加工过程中，（）相对于工件的运动轨迹和方向。

14、机床参考点通常设置在（）。

15、机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到（）。

16、编程时可将重复出现的程序编程（），使用时可以由（）多次重复调用。

17、使用返回参考点指令G28时，应（），否则机床无法返回参考点。

18、铣床固定循环由（）组成。

19、在返回动作中，用G98指定刀具返回（）；用G99指定刀具返回（）。

20、在指定固定循环之前，必须用辅助功能（）使主轴（）。

二、判断题1、机床参考点在机床上是一个浮动的点。

（）2、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。

（）3、固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。

（）4、外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。

（）5、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。

数控加工常见的对刀方法

数控加工常见的对刀方法对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。

在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。

仅仅知道对刀方法是不够的，还要知道数控系统的各种对刀设置方式，以及这些方式在加工程序中的调用方法，同时要知道各种对刀方式的优缺点、使用条件等。

一、对刀原理对刀的目的是为了建立工件坐标系，直观的说法是，对刀是确立工件在机床工作台中的位置，实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。

对于数控车床来说，在加工前首先要选择对刀点，对刀点是指用数控机床加工工件时，刀具相对于工件运动的起点。

对刀点既可以设在工件上（如工件上的设计基准或定位基准），也可以设在夹具或机床上，若设在夹具或机床上的某一点，则该点必须与工件的定位基准保持一定精度的尺寸关系。

对刀时，应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指刀具的定位基准点，对于车刀来说，其刀位点是刀尖。

对刀的目的是确定对刀点（或工件原点）在机床坐标系中的绝对坐标值，测量刀具的刀位偏差值。

对刀点找正的准确度直接影响加工精度。

在实际加工工件时，使用一把刀具一般不能满足工件的加工要求，通常要使用多把刀具进行加工。

在使用多把车刀加工时，在换刀位置不变的情况下，换刀后刀尖点的几何位置将出现差异，这就要求不同的刀具在不同的起始位置开始加工时，都能保证程序正常运行。

为了解决这个问题，机床数控系统配备了刀具几何位置补偿的功能，利用刀具几何位置补偿功能，只要事先把每把刀相对于某一预先选定的基准刀的位置偏差测量出来，输入到数控系统的刀具参数补正栏指定组号里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具轨迹中自动补偿刀具位置偏差。

刀具位置偏差的测量同样也需通过对刀操作来实现。

二、对刀方法在数控加工中，对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀和自动对刀等。

本文以数控铣床为例，介绍几种常用的对刀方法。

1、试切对刀法这种方法简单方便，但会在工件表面留下切削痕迹，且对刀精度较低。

AK31系列数控回轮刀架使用说明书_中文

尊敬的用户：感谢您选用我公司产品。

您在使用本产品以前，请详细阅读本使用说明书，并严格按照使用说明书进行操作。

如有不明之处，请及时与我公司联系，谨防出现意外事故。

联系地址:烟台市芝罘区凤凰台路1号烟台环球机床附件集团有限公司联系电话:************(总机)、6524611传真:************邮政编码:264002电子信箱:*******************************网址:编制日期:2007-10-12特别注意：1．要求预分度电磁铁、制动线圈配置单独电源(容量不小于100VA)；编码器、传感器要求使用系统电源，且与系统之间连接不能有中间继电器； 2．刀架电机的保护:(1)刀架转位过程中，一定时间内找不到工位时，电机断电(AK3180、AK31l00、AK31125三种规格为6秒，AK31160、．AK31200两种规格为10秒)；(2)预分度电磁铁通电后1.5秒钟，如果见不到预分度传感器信号，应立即给电机断电；(3)刀架电机反转锁紧过程中，2秒钟之内见不到锁紧传感器信号，应立即给电机断电；3．刀架电机上的温控保护不能直接接到系统板上，应通过中间继电器控制；4．发生刀架转不到位时，应重新转动，并且必须沿故障前的转向旋转； 5．预分度电磁铁芯杆表面要定期(6个月)注人l-3滴润滑油(见图1件17)。

目录1产品的用途、特点及规格参数 (1)1.1用途 (1)1.2特点 (1)1.3主要规格参数（见表1） (1)2 产品结构及传动原理 (2)3 产品的安装 (4)3.1刀架的安装尺寸参照图3及表2 (4)3.2刀架的安装 (5)3.3刀盘的安装 (5)3.4 冷却液的输入 (6)3.5刀架两侧的允许钻孔深度 (7)4 电器布置、接线 (8)4.1刀架电器部件分布图（见图7） (8)4.2 电机 (8)4.2.1 电机参数（见表5） (8)4.2.2 制动器 (8)4.2.3 温控开关 (8)4.3 编码器真值表 (9)4.4 电器件引线位置表 (9)4.5 编码器、接近开关的输出接口方式(见图8) (10)5 运行信号波形图及说明 (10)5.1 运行信号波形图 (10)5.2 运行过程说明 (11)6 产品性能参数图表 (11)6.1各方向力允许最大值图表 (11)6.2 刀具干涉图表 (12)7 刀架的调试、维护 (13)7.1刀架的润滑 (13)7.2更换冷却液套 (13)7.3更换电机 (14)7.4更换编码器 (14)7.5 调整与更换预分度接近开关 (15)7.6 更换预分度电磁铁 (16)7.7 调换锁紧接近开关 (16)8 注意事项及常见故障排除 (17)8.1 (17)8.2 (17)8.3 故障及排除表 (17)9 通用刀盘尺寸图 (19)1产品的用途、特点及规格参数1.1用途本刀架系引进世界著名数控转塔刀架生产企业－意大利Baruffaldi公司的先进技术，并获得其生产许可证而生产制造的。

数控机床刀具及刀库

金属切削加工
数控机床刀具及刀库
1.1 数控机床刀具 1．数控加工对刀具要求（1）刚性好（尤其粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；（2）良好的互换性，便于快速换刀，降低辅助时间，提高加工效率；（3）切削性能稳定、可靠，寿命高，耐热冲击性好；（4）刀具的尺寸、结构便于调整，以减少换刀调整时间；（5）刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排出；（6）系列化、标准化、模块化，以利于减少刀具数量，提高刀具利用率，便于编程和对刀具的管理。
图11.19 链式刀库
金属切削加工
在有机械手换刀的机床上，机床数控系统通常具有加工程序的预读功能，在换刀指令执行前，预读功能已经知道待换刀具的信息，并控制刀库将待换刀具输送至换刀位。接到换刀指令后，主轴移动到换刀位，两个机械手爪将主轴上的刀具和刀库中准备好的待换刀具同时拔出，并进行位置交换，完成换刀过程。刀库配置较为灵活，换刀时间短，可实现加工中自动选刀，但是其机械结构和控制系统较为复杂，同时换刀机械手也是加工中心的故障高发点。无机械手换刀刀库机械结构和控制都较为简单，但是换刀时间长，影响加工效率，刀具数量和机床结构形式受影响。
图11.17 铣切时不同加工部位所用铣刀示意图
（2）选择刀片时应应考虑的方面 1）工件材料的类别——主要分为有色金属——铜、铝、钛及其合金；黑色金属——碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合金钢、铸铁等；非金属——塑料、木材、橡胶等。 2）工件材料的状况——包括硬度、韧性、组织状态（如铸、锻、轧、粉末冶金、焊接部位）等。 3）切削工艺的类别——主要有车、钻、铣、镗，粗加工、半精加工、精加工、超精加工，内孔、外圆、薄壁，切屑流动状态等。 4）被加工的工件的几何形状——主要影响到连续切削或间断切削、刀具的切入或退出角度、零件精度（包括尺寸、形位公差和表面粗糙度）、加工余量等。 5）要求刀片能承受的切削参数容量——切削深度、进给量、切削速度等切削参数，尤其影响粗加工生产效率。 6）被加工件的生产批量——批量影响刀片的经济寿命。

数控加工与编程技术练习题题及答案 (2)

数控加工与编程技术练习题及答案一、填空题?1、不论数控机床是刀具运动还是工件运动，编程时均以刀具的运动轨迹来编写程序。

2、一个完整的数控程序是由程序编号、程序内容、程序结束段三部分组成。

3．穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是EIA 和ISO 两种，我国采用的标准是ISO 。

4．自动编程根据输入方式的不同，分为语言数控自动编程、图形数控自动编程、语音数控自动编程三种类型。

5．伺服系统的作用是把来自数控系统的脉冲信号转换成机床运动部件的机械运动，使工作台精确定位或者按规定的轨迹做严格的相对运动。

6．数控机床通电后的状态，一般设定为：绝对坐标方式编程，使用公制长度单位量纲，取消刀具补偿，以及主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态。

7．数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等几种。

按控制方式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。

闭环控制系统的位置检测装置装在机床移动部件上。

9．使刀具与工件之间距离增大的方向规定为轴的正方向，反之为轴的反方向。

10．编程时的数值计算，主要是计算零件的基点和节点的坐标，直线段和圆弧段的交点和切点是基点，逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是节点。

11从零件图开始，到获得数控机床所需控制（介质）的全过程称为程序编制，程序编制的方法有（手工编程）和（自动编程）。

12 数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是（直线）插补和（圆弧）插补。

13自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以（自动编程语言）为基础的自动编程方法和以（图形编程）为基础的自动编程方法。

14数控机床按控制运动轨迹可分为（点位控制）、点位直线控制和（轮廓控制）等几种。

按控制方式又可分为（开环控制）、（闭环控制）和半闭环控制等。

15在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为（加工）路线。

16、切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、（进给量）、（背吃刀量）。

数控铣削期末复习题及答案

一、判断题1.圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程（√）2.安装铣床虎钳时，应校正钳口之平等度及垂直度。

√3.使用铣床虎钳夹持工件时，可使用合成树脂或软质手捶敲打工件，以确实定位。

√4.G代码可分为模态G代码和非模态G代码。

√5.在铣床虎钳底部涂抹一些机油，才安装于床台是良好的工作习惯。

√6.通常在命名或编程时，不论何种机床都一律假定工件静止刀具运动。

√7.数控机床适用于单品种，{大批量}的生产.×8.一个主程序中只能有一个子程序。

×9.子程序的编写方式必须是增量方式。

×10数控机床在输入程序时，不论何种系统坐标值不论是整数和小数都不必加入小数点。

×11.粗铣削与精铣削之主轴转速应相同。

×C铣床由于可以依程序自动加工，因而工件夹持的方式不会影响工件准确度。

×13.端铣刀之端面与柱面均有刃口。

√14.Y坐标的圆心坐标符号一般用{K}表示。

×15.非模态指令只能在本程序段中有效。

√16.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标正方向向负方向看去，顺时针为G02,逆时针为G03.√17.端铣刀无法用于铣削沟槽及轮廓加工。

√18.铣刀刀柄装入主轴前，必先清洁刀柄及主轴内孔。

√19。

.沟槽铣削时，为使切屑容易排出，宜使用螺旋刃端铣刀。

√20.铣削中发生紧急状况时，必须先按紧急停止开关。

√21.在可能情况下，铣削平面宜尽量采用大直径铣刀。

√22.面铣刀的切除率多大于端铣刀。

√23.端铣刀可以铣削盲孔。

×24.切削速度会显著地影响刀具寿命。

√25.铣刀材质一般常用调整钢或碳钢。

√26.铸铁工件宜采用{逆铣削}。

×27.铣刀直径100mm,以25m/min速度铣削，其转速为40r/min.×28.一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。

(完整版)机床数控技术第二(2)版课后答案

第一章绪论简答题答案，没有工艺题的1 什么是数控机床答：简单地说，就是采用了数控技术（指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机床机械设备进行控制的一门技术）的机床；即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示，把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统，数控系统经过译码、运算以及处理，发出相应的动作指令，自动地控制机床的道具与工件的相对运动，从而加工出所需要的工件。

2 数控机床由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？答：（1）程序介质：用于记载机床加工零件的全部信息。

（2）数控装置：控制机床运动的中枢系统，它的基本任务是接受程序介质带来的信息，按照规定的控制算法进行插补运算，把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号，然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。

（3）伺服系统：是数控系统的执行元件，它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号，控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量，以完成零件的自动加工。

（4）机床主体（主机）：包括机床的主运动、进给运动部件。

执行部件和基础部件。

3 数控机床按运动轨迹的特点可分为几类？它们特点是什么？答：（1）点位控制数控机床：要求保证点与点之间的准确定位（它只能控制行程的终点坐标，对于两点之间的运动轨迹不作严格要求；对于此类控制的钻孔加工机床，在刀具运动过程中，不进行切削加工）。

（2）直线控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标，还要保证在两点之间机床的刀具走的是一条直线，而且在走直线的过程中往往要进行切削。

（3）轮廓控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标值，还要保证两点之间的轨迹要按一定的曲线进行；即这种系统必须能够对两个或两个以上坐标方向的同时运动进行严格的连续控制。

4 什么是开环、闭环、半闭环伺服系统数控机床？它们之间有什么区别？答：(1)开环：这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。

数控系统将零件程序处理后，输出数字指令后给伺服系统，驱动机床运动；其结构简单、较为经济、维护方便，但是速度及精度低，适于精度要求不高的中小型机床，多用于对旧机床的数控化改造。

数控车加工工艺范围与刀具

切削刀具及其选择
教学目的：
了解刀具的种类Leabharlann 其构造特点、刀具的基本角度及其选用，刀具材料及其适用性。
刀刃部分的结构
（1）前刀面（Aγ）刀具上切屑流过的表面。（2）主后刀面（Aα）刀具上与过渡表面相对的表面。（3）副后刀面（ Aα ‘）刀具上与已加工表面相对的表面。（4）主切削刃（S）前刀面与主后刀面的交线，承担主要切削工作。（5）副切削刃（S‘）前刀面与副后刀面的交线，它配合主切削刃完成金属切除工作。（6）刀尖：主切削刃与副切削刃的连接处的一小部分切削刃。通常，刀尖可有修圆和倒角两种形式。
刀具的几何角度与刃部参数选择
（1）刃倾角的影响刃倾角的功用是控制切屑流出的方向，增加刀刃的锋利程度。延长刀刃参加工作的长度，保护刀尖，使切削过程平稳。（2）刃倾角的选择粗加工时应选负刃倾角，以提高刃口强度；有冲击载荷时，为了保证刀尖强度，应尽量取较大的刃倾角；精加工时，为保证加工质量宜采用正刃倾角，使切屑流向刀杆以免划伤已加工表面；工艺系统刚度不足时，取正刃倾角以减小背向力；刀具材料、工件材料硬度较高时，取负刃倾角。
刀具的几何角度与刃部参数选择
（1）前角的影响增大前角可使切削变形减小，使切削力、切削温度降低，也能抑制积屑瘤等现象，提高已加工表面的质量。但前角过大，会造成刀具楔角变小，刀头强度降低，散热体积变小，切削温度升高，刀具磨损加剧，刀具耐用度降低。（2）前角的选择加工塑料材料选大前角，加工脆性材料选小前角；材料的强度、硬度越高，前角越小，甚至为负值。高速钢刀具强度高、韧性好，可选较大前角；硬质合金刀具的硬度高、脆性大，应选较小的前角；陶瓷刀具脆性更大，不耐冲击，前角应更小。粗加工、断续切削选较小前角；精加工选较大前角。机床功率大、工艺系统刚度高，可选较小前角；机床功率小、工艺系统刚度低，可选较大的前角。

数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类

数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类（1）对刀具的要求1）铣刀刚性要好一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。

当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大时无法象通用铣床那样“随机应变”，除非在编程时能够预先考虑到，否则铣刀必须返回原点，用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工，多走几刀。

但这样势必造成余量少的地方经常走空刀，降低了生产效率，如刀具刚性较好就不必这么办。

2）铣刀的耐用度要高尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。

除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。

总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。

（2）常用铣刀种类1）盘铣刀一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铣较大的平面。

2）端铣刀端铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀，广泛用于加工平面类零件，图4-3是两种最常见的端铣刀。

端铣刀除用其端刃铣削外，也常用其侧刃铣削，有时端刃、侧刃同时进行铣削，端铣刀也可称为圆柱铣刀。

图4-33）成型铣刀成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状（如角度面、凹槽面等），也适用于特形孔或台。

图4-4示出的是几种常用的成型铣刀。

图4-44）球头铣刀。

适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。

图4-5是一种常见的球头铣刀。

数控机床刀具的选择

第二章数控机床刀具的选择机械加工自动化生产可分为以自动生产线为代表的刚性专用化自动生产和以数控机床为主的柔性通用化自动生产。

就刀具而言，在刚性专用化自动生产中，是以提高刀具专用复合化程度来获得最佳经济效益的。

而在柔性自动化生产中，为适应随机多变加工零件的需求，尽可能通过提高刀具及其工具系统的标准化、系列化和模块化程度来获得最佳经济效益。

本章简述对数控刀具的特殊要求：车削类、镗铣类数控刀具系统；刀具预调、磨损与破损的自动监测。

2.1 对数控刀具的要求刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，它不仅影响机床的加上效率，而是直接影响加上质量。

编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等多方面的因素。

以数控机床为主的柔性自动化加工是按预先编好的程序指令自动地进行加工。

应适应加工品种多、批量小的要求，刀具除应具备普通机床用刀具应有的性能外，还应满足下列要求：1）刀具切削性能应稳定可靠，避免刀具过早地损坏，而造成频繁地停机。

由于刀具和工件材料性能的分散性，以及刀具制造工艺和工作条件控制不言，有相当一部分刀具的切削性能远低于平均性能，使刀具切削性能稳定可靠性差。

因此必须严格控制刀具材料的质量，严格贯彻刀具制造工艺，特别是热处理和刃磨工序。

严格检查刀具质量，确保刀具切削性能稳定可靠。

2）刀具寿命应有较高的寿命。

应选用切削性能好、耐磨性高的涂层刀片以及合理地选择切削用量。

3）保证可靠地断屑、卷屑和排屑。

加工时，应不产生紊乱的带状切屑，缠绕在刀具、工件上；不易断屑的刀具应保证切屑顺利的卷曲和排出；避免形成细碎的切屑；精加工是切屑不划伤已加工表面；切屑流出时不妨碍切削液浇注。

为了确保可靠地断屑、卷屑和排屑，可采取一下措施：合理选用可转位刀片的断屑槽槽形；合理地调整切削用量；在刀体中设置切削液通道，将切削液直接输送至切削区，有助于清除切屑；利用高压切削液强迫断屑。

4）能快速地换刀或自动换刀。

5）能迅速、精确地调整刀具尺寸。

职业技能鉴定国家题库—车工理论知识试卷

职业技能鉴定国家题库—车工理论知识试卷职业技能鉴定国家题库—车工理论知识试卷 (1)一,单项挑选(第1题～第160题.挑选一具正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中.每题0.5分,满分80分.)1. 职业道德基本规范别包括( ).A,爱岗敬业忠于职守 B,老实守信办事公道C,进展个人爱好 D,遵纪守法廉洁奉公2. ( )算是要求把自个儿职业范围内的工作做好.A,爱岗敬业 B,奉献社会 C,办事公道 D,忠于职守3. 具有高度责任心应做到( ).A,方便群众,注重形象 B,光明磊降,表里如一C,工作勤奋努力,尽职尽责 D,别徇私情,别谋XXX4. 违反安全操作规程的是( ).A,执行国家劳动爱护政策 B,可使用别熟悉的机床和工具C,遵守安全操作规程 D,执行国家安全生产的法令,规定5. 别符合着装整洁文明生产要求的是( ).A,按规定穿戴好防护用品 B,工作中对服装别作要求C,遵守安全技术操作规程 D,执行规章制度6. 下列讲法中,正确的是( )A,全剖视图用于内部结构较为复杂的机件B,当机件的形状接近对城时,别论何种事情都别可采纳半剖视图C,半剖视图用于内外形状都较为复杂的对称机件D,采纳局部剖视图时,波纹线能够画到轮廓线的延长线上7. 用"几个相交的剖切平面"画剖视图,讲法正确的是:( ).以下内容跟帖回复才干看到A,应画出剖切平面转折处的投影B,能够浮现别完整结构要素C,能够省略标注剖切位置D,当两要素在图形上具有公共对称中心线或轴线时,可各画一半8. 公差代号标注法适用于( ).A,成批生产 B,大批生产C,单间小批量生产 D,生产批量别定9. 以下讲法错误的是( ).A,公差带为圆柱时,公差值前加(B,公差带为球形时,公差值前加S(C,国标规定,在技术图样上,形位公差的标注采纳字母标注D,基准代号由基准符号,圆圈,连线和字母组成10. 对于表面粗糙度对零件使用性能的妨碍,下列讲法中错误的是( ).A,零件表面越粗糙,表面间的实际接触面积就越小B,零件表面越粗糙,单位面积受力就越大C,零件表面越粗糙,峰顶处的塑性变形会减小D,零件表面粗糙,会落低接触刚度11. 低合金钢是指合金元素总含量小于( )%的合金钢.A,2 B,3 C,4 D,512. 属于别锈钢的是( ).A,20Cr B,9 Si Cr C,GCr15 D,3Cr1313. 回火的目的之一是( ).A,形成网状渗碳体 B,提高钢的密度C,提高钢的熔点 D,减少或消除淬火应力14. 带传动是由带轮和( )组成.A,带 B,链条 C,齿轮 D,从动轮15. 链传动是由( )和具有特别齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动. A,齿条 B,齿轮 C,链条 D,主动轮16. ( )是由主动齿轮,从动齿轮和机架组成.A,齿轮传动 B,蜗轮传动 C,带传动 D,链传动17. 按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滑动螺旋和( )两种类型.A,挪移螺旋 B,滚动螺旋 C,摩擦螺旋 D,传动螺旋18. ( )是在钢中加入较多的钨,钼,铬,钒等合金元素,用于创造形状复杂的切削刀具.A,硬质合金 B,高速钢 C,合金工具钢 D,碳素工具钢19. 前刀面与基面间的夹角是( ).A,后角 B,主偏角 C,前角 D,刃倾角20. 车刀有外圆车刀,端面车刀,切断车刀,( )等几种.A,内孔车刀 B,三面车刀 C,尖齿车刀 D,平面车刀21. 下列量具中,别属于游标类量具的是( ).A,游标深度尺 B,游标高度尺 C,游标齿厚尺 D,外径千分尺22. 游标卡尺结构中,沿着尺身可挪移的部分叫( ).A,尺框 B,尺身 C,尺头 D,活动量爪23. 测量精度为0.02mm的游标卡尺,当两测量爪并拢时,尺身上49mm对正游标上的( )格. A,20 B,40 C,50 D,4924. 别能用游标卡尺去测量( ),否则易使量具磨损.A,齿轮 B,毛坯件 C,成品件 D,高精度件25. 百分表的分度值是( )mm.A,0.1 B,0.01 C,0.001 D,126. 万能角度尺按其游标读数值可分为( )两种.A,2′和8′ B,5′和8′ C,2′和5′ D,2′和6′27. 车床主轴的工作性能有( ),刚度,热变形,抗振性等.A,回转精度 B,硬度 C,强度 D,塑性28. 减速器箱体加工过程第一时期将箱盖与底座( )加工.A,分开 B,并且 C,精 D,半精29. 圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮体两部分,在( )上切出齿形.A,齿圈 B,轮体 C,齿轮 D,轮廓30. ( )要紧性能是别易溶于水,但熔点低,耐热能力差.A,钠基润滑脂 B,钙基润滑脂 C,锂基润滑脂 D,石墨润滑脂31. 在普通事情下,当錾削接近尽头时,( )以防尽头处崩裂.A,掉头錾去余下部分 B,加快錾削速度C,放慢錾削速度 D,别再錾削32. 锉刀在使用时别可( ).A,作撬杠用 B,作撬杠和手锤用C,作手锤用 D,侧面33. 麻花钻的两个螺旋槽表面算是( ).A,主后刀面 B,副后刀面 C,前刀面 D,切削平面34. 铰孔时两手用力别均匀会使( ).A,孔径缩小 B,孔径扩大 C,孔径别变化 D,铰刀磨损35. 管螺纹是用于管道连接的一种( ).A,一般螺纹 B,英制螺纹 C,连接螺纹 D,周密螺纹36. 对于转换开关叙述别正确的是( ).A,组合开关结构较为紧凑B,组合开关常用于机床操纵线路中C,倒顺开关多用于大容量电机操纵线路中D,倒顺开关手柄只能在90度范围内旋转37. 车床电气操纵线路别要求( ).A,必须有过载,短路,欠压,失压爱护 B,主电动机停止采纳按钮操作C,具有安全的局部照明装置 D,所有电动机必须举行电气调速38. 三线蜗杆的( )常采纳主视图,剖面图(移出剖面)和局部放大的表达办法. A,零件图 B,工序图 C,原理图 D,装配图39. 从蜗杆零件的标题栏可知该零件的名称,线数,( ).A,分量及材料 B,材料及比例 C,加工工艺 D,热处理要求40. 箱体在加工时应先将箱体的( )加工好,然后以该面为基准加工各孔和其他高度方向的平面. A,底平面 B,顶面 C,基准孔 D,安装孔41. 正等测轴测图的轴间角为( ).A,45° B,120° C,180° D,75°42. ( )的画法是轴测投影面平行于一具坐标平面,投影方向倾歪于轴测投影面时,即可得到. A,立体图 B,平面图 C,歪二测 D,正等测43. 主轴箱的功用是支撑主轴并使事实上现启动,停止,( )和换向等.A,车削 B,落速 C,进刀 D,变速44. 主轴箱的传动轴经过( )在主轴箱体上实现轴向定位.A,轴承 B,轴肩 C,轴承座 D,轴径45. 主轴箱的控制机构用于操纵主轴的启动,停止,( )等.A,换向和制动 B,换向和变速 C,变速和制动 D,升速和换向46. 进给箱中的固定齿轮,滑移齿轮与支撑它的传动轴大都采纳( ),个不齿轮采纳平键或半圆键连接.A,花键连接 B,过盈连接 C,楔形键连接 D,顶丝连接47. 进给箱内传动轴的轴向定位办法,大都采纳( )定位.A,一端 B,两端 C,三支撑 D,以上讲法都对48. 进给箱内的基本变速机构每个滑移齿轮和相邻的一具固定齿轮啮合,而且还要保证在同一时间内4个滑移齿轮和8个固定齿轮中( )是相互啮合的.A,惟独一组 B,两组 C,三组 D,必须全部49. 识读装配图的要求是了解装配图的名称,用途,性能,结构和( ).A,工作原理 B,工作性质 C,配合性质 D,零件公差50. 周密丝杠的加工工艺中,要求锻造工件毛坯,目的是使材料晶粒细化,组织密切,碳化物分布均匀,可提高材料的( ).A,塑性 B,韧性 C,强度 D,刚性51. 高温时效是将工件加热到( ),保温( ),然后随炉冷却的过程.A,550°C,7h B,650°C,5h C,550°C,5h D,800°C,7h52. 被加工表面与( )平行的工件适用在花盘角铁上装夹加工.A,安装面 B,测量面 C,定位面 D,基准面53. 装夹( )时,夹紧力的作用点应尽可能靠近加工表面.A,箱体零件 B,细长轴 C,深孔 D,盘类零件54. 机械加工工艺规程是规定产品或零部件创造工艺过程和( )的工艺文件. A,操作办法 B,加工顺序 C,工艺安排 D,组织生产55. 确定加工顺序和工序内容,加工办法,划分加工时期,安排热处理,检验,及其他辅助工序是( )的要紧工作.A,拟定工艺路线 B,拟定加工工艺 C,拟定加工办法 D,填写工艺文件56. 在一定的( )下,以最少的劳动消耗和最低的成本费用,按生产打算的规定,生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则.A,工作条件 B,生产条件 C,设备条件 D,电力条件57. 直截了当改变原材料,毛坯等生产对象的( ),使之变为成品或半成品的过程称工艺过程.A,形状和性能 B,尺寸和性能C,形状和尺寸 D,形状,尺寸和性能58. 对工厂同类型零件的资料举行( ),依照经验确定加工余量的办法,称为经验估算法.A,分析计算 B,分析比较 C,修正 D,平均分配59. 以下( )别是数控车床高速动力卡盘的特点.A,高转速 B,操作别方便 C,寿命长 D,加紧力大60. 规格为200mm的K93液压高速动力卡盘的楔心套行程是( ) mm.A,30 B,40 C,50 D,6061. 数控车床液压卡盘应定时( ),以保证正常工作.A,调压力 B,调行程 C,加油 D,清洗和润滑62. 回转精度高,( ),承载能力大是数控顶尖具有的优点.A,转速低 B,定心差 C,转速快 D,顶力小63. 以下( )别是数控顶尖在使用过程中应注意的事项.A,顶尖顶持零件的顶持力别能过大和过小.B,别准随意敲打,拆卸和扭紧压盖,以免损坏精度.C,用完后应清洗防锈,妥善保管.D,可作为装刀时对中心的基准.64. 数控自定心底心架的动力为( )传动.A,液压 B,机械 C,手动 D,电器65. 为保证数控自定心底心架夹紧零件的中心与机床主轴中心重合须使用( )调整.A,杠杆表和百分表 B,试棒和百分表C,千分尺和试棒 D,千分尺和杠杆表66. 数控车床的转塔式刀架的结构必须具有良好的( ),以承受切削力作用下的变形.A,硬度 B,韧性 C,刚度 D,强度和刚度67. 数控车床的转塔刀架采纳( )驱动,可举行重负荷切削.A,液压马达 B,液压泵 C,气动马达 D,气泵68. 数控车床的外圆车刀经过( )安装在转塔刀架的转塔刀盘上.A,刀柄套 B,定位环 C,刀柄座 D,定位套69. 已知两圆的方程,需联立两圆的方程求两圆交点,假如判不式( ),则讲明两圆弧没有交点.A,△=0 B,△0 D,别能推断70. 在数控机床上安装工件的原则与一般机床相同,也要合理地挑选( )和夹紧方案.A,夹紧装置 B,定位元件 C,定位基准 D,夹紧方向71. 数控加工对刀具的要求较一般加工更高,尤其是在刀具的刚性和( )方面.A,工艺性 B,强度 C,韧性 D,耐用度72. 切削速度的挑选,要紧取决于( ).A,工件余量 B,刀具材料 C,刀具耐用度 D,工件材料73. 对刀点是数控加工中刀具相对( )的起点.A,机床原点 B,工件 C,尾架 D,换刀点74. 在编制数控加工程序往常,首先应该( ).A,设计机床夹具 B,计算加工尺寸 C,计算加工轨迹 D,确定工艺过程75. 一具完整的程序由( ),程序的内容和程序结束三部分构成.A,工件名称 B,程序号 C,工件编号 D,地址码76. 在ISO标准中,G01是( )指令.A,绝对坐标 B,外圆循环 C,直线插补 D,坐标系设定77. 依照ISO标准,当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿,用( )指令表示. A,G43 B,G42 C,G41 D,G4078. 刀具磨损补偿应输入到系统( )中去.A,程序 B,刀具坐标 C,刀具参数 D,坐标系79. 以下( )别是衡量程序质量的标准.A,编程时刻短 B,加工效果好 C,通用性强 D,使用指令多80. FANUC数控系统中,子程序返回主程序指令为 ( ).A,M98 B,M99 C,M96 D,M9781. ( )与数控系统的插补功能及某些参数有关.A,刀具误差 B,逼近误差 C,插补误差 D,机床误差82. 在FANUC系统中,( )是外圆切削循环指令.A,G74 B,G94 C,G90 D,G9283. 在FANUC系统中,车削( )可用G90循环指令编程.A,钻深孔 B,余量大的端面 C,圆锥 D,大螺距螺纹84. 程序段G90 X52 Z—100 R—10 F0.3 中,R—10的含义是( ).A,进刀量 B,圆锥大,小端的直径差C,圆锥大,小端的直径差的一半 D,退刀量85. 在FANUC系统中,( )是螺纹循环指令.A,G32 B,G23 C,G92 D,G9086. 程序段G92 X52 Z—100 F3 中,F3的含义是( ).A,每分钟进给量 B,螺纹螺距 C,锥螺纹角度 D,以上均别对87. 在FANUC系统中,G94是( )指令.A,螺纹循环 B,外圆循环 C,端面循环 D,相对坐标88. 程序段G94 X30 Z—5 R3 F0.3 是循环车削( )的程序段.A,外圆 B,歪面 C,内孔 D,螺纹89. 在FANUC系统中,( )指令是精加工循环指令,用于G71,G72,G73加工后的精加工.A,G67 B,G68 C,G69 D,G7090. 程序段G70 P10 Q20 中,Q20的含义是( ).A,精加工余量为0.20mmB,Z轴挪移20mmC,精加工循环的第一具程序段的程序号D,精加工循环的最终一具程序段的程序号R>91. 棒料毛坯粗加工时,使用( )指令可简化编程.A,G70 B,G71 C,G72 D,G7392. 在G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)S500程序格式中,( )表示精加工路径的第一具程序段顺序号. A,△w B,ns C,△u D,nf93. G71指令是端面粗加工循环指令,要紧用于( )毛坯的粗加工.A,锻造 B,铸造 C,棒料 D,固定形状94. 在G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)S500程序格式中,( )表示精加工路径的最终一具程序段顺序号.A,△w B,nf C,△u D,ns95. 在G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)S500程序格式中,( )表示Z轴方向上的精加工余量.A,△u B,△w C,ns D,nf96. ( )指令是间断纵向加工循环指令,要紧用于钻孔加工.A,G71 B,G72 C,G73 D,G7497. 在G74 X60 Z—100 P5 Q20 F0.3程序格式中,( )表示X轴方向上的间断走刀长度.A,0.3 B,5 C,—100 D,6098. 在FANUC系统中,( )指令是间断端面加工循环指令.A,G72 B,G73 C,G74 D,G7599. 在G75 X80 Z—120 P10 Q5 R1 F0.3程序格式中,( )表示Z方向间断切削长度.A,—120 B,5 C,10 D,80100. 在FANUC系统中,( )指令是螺纹复合加工循环指令.A,G73 B,G74 C,G75 D,G76101. 在G75 X (U) Z(W) R(i) P(K)Q(Δd) 程序格式中,( )表示螺纹终点的坐标值.A,X,U B,X,Z C,Z,W D,R102. FANUC系统中( )表示程序暂停,常用于测量工件和需要排除切屑时.A,M00 B,M01 C,M02 D,M30103. FANUC系统中( )用于程序全部结束,切断机床所有动作.A,M00 B,M01 C,M02 D,M03104. FANUC系统中( )表示主轴停止.A,M05 B,M02 C,M03 D,M04105. FANUC系统中, ( )指令是空气开指令.A,M05 B,M02 C,M03 D,M20106. FANUC系统中,( )指令是切削液停指令.A,M08 B,M02 C,M09 D,M06107. FANUC系统中,( )指令是夹盘紧指令.A,M08 B,M11 C,M09 D,M10108. FANUC系统中,( )指令是镜像取消指令.A,M06 B,M10 C,M22 D,M23109. FANUC系统中,( )指令是尾架顶尖后退指令.A,M33 B,M32 C,M03 D,M30110. FANUC系统中,( )指令是调用子程序指令.A,M33 B,M98 C,M99 D,M32111. 当机床浮现故障时,报警信息显示2001,此故障的内容是( ).A,+Z方向超程 B,—Z方向超程 C,+X方向超程 D,—X方向超程112. 数控车床每周需要检查保养的内容是( ).A,导轨镶条 B,滚珠丝杠C,电器柜过滤网 D,冷却油泵过滤器113. 数控车床润滑装置是( )需要检查保养的内容.A,每天 B,每周 C,每个月 D,一年114. 数控车床润滑泵浮子开关的动作状态是( )需要检查保养的内容. A,每天 B,每周 C,每个月 D,六个月115. 数控车床液压系统中的液压泵是液压系统的( ).A,执行元件 B,操纵元件 C,控制元件 D,动力源116. 当液压系统中单出杆液压缸无杆腔进压力油时推力( ),速度( ).A,小,低 B,大,高 C,大,低 D,小,高117. ( )是外径粗加工循环指令.A,G70 B,G71 C,G72 D,G73118. 程序段G71 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500中,U4.0的含义是( ).A,X轴方向的精加工余量(直径值) B,X轴方向的精加工余量(半径值)C,X轴方向的背吃刀量 D,X轴方向的退刀量119. 程序段G72 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500是( )循环指令.A,精加工 B,外径粗加工C,端面粗加工 D,固定形状粗加工120. 程序段G72 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500中,W2.0的含义是( ).A,Z轴方向的精加工余量 B,X轴方向的精加工余量C,X轴方向的背吃刀量 D,Z轴方向的退刀量121. 程序段G73 P0035 Q0060 U1.0 W0.5 F0.3是( )循环指令.A,精加工 B,外径粗加工C,端面粗加工 D,固定形状粗加工122. 程序段G73 P0035 Q0060 U1.0 W0.5 F0.3中,U1.0的含义是( ).A,X轴方向的精加工余量(直径值) B,X轴方向的精加工余量(半径值)C,X轴方向的背吃刀量 D,X轴方向的退刀量123. 程序段G74 Z—80.0 Q20.0 F0.15中,Z—80.0的含义是( ).A,钻孔深度 B,阶台长度 C,走刀长度 D,以上均错124. 程序段G75 X20.0 P5.0 F0.15是间断端面切削循环指令,用于( )加工. A,钻孔 B,外沟槽 C,端面 D,外径125. 数控机床使用时,必须把主电源开关扳到( )位置.A,IN B,ON C,OFF D,OUT126. 数控机床手动进给时,模式挑选开关应放在( ).A,JOG FEED B,RELEASE C,ZERO RETURN D,HANDLE FEED127. 数控机床快速进给时,模式挑选开关应放在( ).A,JOG FEED B,TRAVERST C,ZERO RETURN D,HANDLE FEED128. 数控机床回零时模式挑选开关应放在( ).A,JOG FEED B,TRAVERST C,ZERO RETURN D,HANDLE FEED129. 数控机床手动数据输入时,可输入单一命令,按( )键使机床动作. A,快速进给 B,循环启动 C,回零 D,手动进给130. 数控机床自动状态时,可完成( )工作.A,工件加工 B,循环 C,回零 D,手动进给131. 数控机床编辑状态时模式挑选开关应放在( ).A,JOG FEED B,PRGRM C,ZERO RETURN D,EDIT132. 数控机床( )时,要使用解除模式.A,自动状态 B,手动数据输入 C,回零 D,X,Z超程133. 数控机床的快速进给有( )种速率可供挑选.A,一 B,二 C,三 D,四134. 当数控机床的手动脉冲发生器的挑选开关位置在X100时,手轮的进给单位是( ).A,0.1mm/格 B,0.001mm/格 C,0.01mm/格 D,1mm/格135. 数控机床的主轴速度操纵盘的英文是( ).A,SPINDLE OVERRIDE B,TOOL SELECTC,RAPID TRAVERSE D,HAND LEFEED136. 当模式挑选开关在( )状态时,数控机床的刀具指定开关有效.A,SPINDLE OVERRIDE B,JOG FEEDC,RAPID TRAVERSE D,ZERO RETURN137. 数控机床的冷却液开关在( )位置时,是由程序操纵冷却液的开关. A,SPINDLE B,OFF C,M CODE D,COOLANT ON138. 数控机床的尾座套筒开关的英文是( ).A,GEARE B,SP INDLE C,COOLANT D,SLEEVE139. 数控机床的程序爱护开关的作用是( ).A,爱护程序 B,防止超程 C,防止出废品 D,防止误操作140. 数控机床的条件信息指示灯( )亮时,讲明按下急停按扭.A,EMERGENCY STOP B,ERRORC,START CONDITION D,MILLING141. 数控机床的单段执行开关扳到( )时,程序延续执行.A,OFF B,ON C,IN D,SINGLE BLOCK142. 数控机床的块删除开关扳到OFF时,程序执行( ).A,带有"/"的语句 B,没有"/"的语句C,所有命令 D,别能推断143. 数控机床机床锁定开关的英文是( ).A,SINGLE BLOCK B,MACHINE LOCK C,DRY RUN D,POSITION144. 数控机床试运行开关扳到"DRY RUN"位置,在"MDI"状态下运行机床时,程序中给定的( )无效. A,主轴转速 B,快进速度 C,进给速度 D,以上均对145. 使用( )别能够测量深孔件的圆柱度精度.A,圆度仪 B,内径百分表 C,游标卡尺 D,内卡钳146. 使用分度头检验轴径夹角误差的计算公式是sin△θ=△L/R.式中△L 是两曲轴轴径的( ). A,中心高度差 B,直径差 C,角度差 D,半径差147. 使用( )检验轴径夹角误差时,量块高度的计算公式是:h=M—0.5(D+d)—Rsinθ.A,量块 B,分度头 C,两顶尖 D,V形架148. 检验箱体工件上的立体交织孔的垂直度时,先用直角尺找正( ),使基准孔与检验平板垂直,然后用百分表测量测量心棒两处,其差值即为测量长度内两孔轴线的垂直度误差.A,基准心棒 B,基准孔 C,基准平面 D,测量棒149. 检验箱体工件上的立体交织孔的( )时,在基准心棒上装一百分表,测头顶在测量心棒的圆柱面上,旋转180°后再测,即可确定两孔轴线在测量长度内的误差.A,位置度 B,平行度 C,垂直度 D,相交度150. 将两半箱体经过定位部分或定位元件合为一体,用检验心棒插入基准孔和被测孔,假如检验心棒能自由经过,则讲明( )符合要求.A,圆度 B,圆柱度 C,平行度 D,同轴度151. 假如两半箱体的同轴度要求别高,能够在两被测孔中插入检验心棒,将百分表固定在其中一具心棒上,百分表测头触在另一孔的心棒上,百分表转动一周,( ),算是同轴度误差.A,所得读数差的一半 B,所得的读数C,所得读数的差 D,以上均别对152. 使用齿轮游标卡尺能够测量蜗杆的( ).A,分度圆 B,轴向齿厚 C,法向齿厚 D,周节153. 使用齿轮游标卡尺测量蜗杆的法向齿厚,测量精度比使用( )测量精度低.A,千分尺 B,三针 C,螺纹千分尺 D,环规154. 车削轴类零件时,假如毛坯余量别均匀,切削过程中背吃刀量发生变化,工件会产生( )误差. A,尺寸 B,同轴度 C,跳动 D,圆度155. 车削轴类零件时,( )不可能在车削过程中会引起振动,使工件表面粗糙度达别到要求.A,车床刚性差 B,传动零件别平衡C,导轨别直 D,滑板镶条太松156. 车孔时,假如车孔刀逐渐磨损,车出的孔( ).A,表面粗糙度大 B,圆柱度超差 C,圆度超差 D,尺寸精度超差157. 用转动小滑板法车圆锥时产生( )误差的缘故是小滑板转动角度计算错误.A,锥度(角度) B,位置误差 C,形状误差 D,尺寸误差158. 用仿形法车圆锥时,假如靠模板角度调整别正确,会产生( )误差.A,尺寸 B,形状 C,位置 D,锥度(角度)159. 车削螺纹时,刻度盘使用别当会使螺纹( )产生误差.A,大径 B,中径 C,齿形角 D,粗糙度160. 车削蜗杆时,分度圆直径产生尺寸误差产生的缘故是( ).A,背吃刀量太小 B,车刀切深别正确C,切削速度太低 D,挂轮别正确得分评分人二,推断题(第161题～第200题.将推断结果填入括号中.正确的填"√",错误的填"×".每题0.5分,满分20分.)161. ( )从业者从事职业的态度是价值观,道德观的具体表现.162. ( )职业道德的实质内容是建立全新的XXX劳动关系.163. ( )从业者要遵守国家法纪,但别必遵守安全操作规程.164. ( )工,卡,刀,量具要放在指定地方.165. ( )整洁的工作环境能够振奋职工精神,提高工作效率.166. ( )公差带代号是由基本偏差代号和公差等级数字组成.167. ( )退火别能细化或均匀组织.168. ( )通常刀具材料的硬度越高,耐磨性越好.169. ( )轴类零件加工顺序安排大体如下:预备毛坯—正火—粗车—半精车—磨内圆.170. ( )润滑剂的作用有润滑作用,冷却作用,防锈作用,密封作用等.171. ( )调整锯条松紧时,松紧程度以手搬动锯条感受硬实即可.172. ( )实行清污分流,工业废水尽可能处理掉.173. ( )岗位的质量要求别包括工作内容,工艺规程,参数操纵等.174. ( )歪二测轴测图OY轴与水平成120°.175. ( )主轴箱中较长的传动轴,为了提高传动轴的刚度,采纳三支撑结构. 176. ( )进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动,经过改变箱内滑移齿轮的位置,变速后传给丝杠或光杠,以满脚车外圆和机动进给的需要.177. ( )识读零件图的步骤是识读标题栏,名细表,视图配置,标注尺寸,技术要求.178. ( )车间治理条例别是工艺规程的要紧内容.179. ( )工件以外圆定位,配车数控车床液压卡盘卡爪时,应在空载状态下举行.180. ( )数控车床的转塔刀架径向刀具多用于外圆的加工.181. ( )在平面直角坐标系中,圆的方程是(X—30)2+(Y—25)2=152.此圆的半径为225.182. ( )数控机床机床适用于加工一般机床难加工,质量也难以保证的工件. 183. ( )关于数控加工的零件,零件图上应以同一基准引注尺寸,这种尺寸标注便于编程.184. ( )在数控机床上,思考工件的加工精度要求,刚度和变形等因素,可按粗,精加工划分工序. 185. ( )数控加工中,当某段进给路线重复使用时,应使用子程序.186. ( )刀具长度补偿由预备功能G43,G44,G49及K代码指定.187. ( )旋转体类零件,宜采纳数控加工中心或数控磨床加工.188. ( )FANUC系统中,M21指令是X轴镜像指令.189. ( )当NC故障排除后,按MACRO键消除报警.190. ( )检查气动系统压力是否正常是数控车床每天需要检查保养的内容. 191. ( )数控车床液压系统采纳单向变量泵供油.192. ( )数控车床液压系统中液压马达的工作原理与液压泵相反.193. ( )程序段G74 Z—80.0 Q20.0 F0.15是间断纵向切削循环指令,用于端面循环加工.194. ( )程序段G75 X20.0 P5.0 F0.15中,P5.0的含义是沟槽深度.195. ( )使用外径千分尺能够测量深孔件的圆度精度.196. ( )偏心距较大的工件,别能采纳直截了当测量法测出偏心距,这时可用百分表和千分尺采纳间接测量法测出偏心距.197. ( )双偏心工件是经过偏心部分最高点之间的距离来检验偏心部分与基准部分轴线间的关系. 198. ( )专心轴装夹车削套类工件,假如心轴本身同轴度超差,车出的工件会产生尺寸精度误差. 199. ( )车削箱体类零上的孔时,假如车床主轴轴线斜歪,车出的孔会产生圆柱度误差.200. ( )加工箱体类零件上的孔时,花盘角铁精度的精度低,会使同轴线上两孔的同轴度产生误差.。