化工仿真技术实习报告
化工厂仿真实习报告
实习报告一、实习目的和意义本次化工厂仿真实习的主要目的是将我们在课堂上学到的理论知识与实际生产操作相结合，通过亲自动手操作，提高我们的实践能力和操作技能。
此外，通过实习，我们还能够深入了解化工生产过程中的安全常识和环保要求，培养严谨、认真、求实的工作作风。
此次实习对于我们深入理解化工专业知识，提高实际工作能力具有重要意义。
二、实习内容和过程在实习过程中，我们主要进行了以下几个方面的学习和操作：1. 熟悉仿真模拟训练系统的操作方法和功能，了解各个装置的生产工艺流程和反应原理。
2. 学习离心泵、压缩机、换热器等主要化工设备的结构和原理，掌握其操作方法和安全注意事项。
3. 参与仿真模拟训练，进行各项生产操作，包括启动、停止设备，调整参数，处理故障等。
4. 学习化工生产过程中的安全常识和环保要求，了解事故应急预案和处理方法。
5. 总结生产操作的经验，吸取失败的教训，提高操作技能和安全意识。
三、实习收获和体会通过本次实习，我对化工生产过程有了更深入的了解，掌握了一些主要化工设备的操作方法，提高了实践能力和操作技能。
同时，我也认识到了安全生产的重要性，了解了化工生产过程中的安全常识和环保要求。
在实习过程中，我发现理论知识与实际操作之间存在一定的差距。
只有通过实际操作，才能真正理解和掌握化工生产的各项技能。
同时，我也认识到了团队协作的重要性，与同学们一起解决生产操作中遇到的问题，共同完成实习任务。
此外，实习过程中的失败和教训也让我深刻认识到，在实际工作中，严谨、认真、求实的工作作风是至关重要的。
只有对待工作认真负责，才能确保生产过程的安全和稳定。
四、实习总结和建议通过本次实习，我收获颇丰，对于我今后学习和工作的意义非常重要。
我建议在今后的实习中，可以适当增加实习时间，让学生有更多机会进行实际操作，进一步提高实践能力和操作技能。
同时，也可以邀请具有丰富经验的工人师傅进行现场讲解和指导，让学生更加深入地了解化工生产的实际情况。
化工厂仿真实习报告5篇
化工厂仿真实习报告5篇化工厂仿真实习报告1在实习过程中，我们先后了解了机械加工工艺的知识及方法，铸造工艺及设备的知识，各种机床和数控系统的知识，常用刀具的结构、选择、用途等方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。
通过实习期间的体会，我更加深刻地认识到了理论和实践并不是完全相同的，我们不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。
所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用，任何理论和知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。
将理论与实践结合起来，包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项，还有各工序实际上的流程。
这些大都和书本上相同，通过对机械设备的观察，弥补了理论知识的不足之处，加深了对知识的巩固。
在这七天里，我学到了许多在课堂上学不到得东西，也懂得了很多从生活中无法获得的知识和经验。
此次在工厂车间实习，我学到的更多的应该是自己的专业知识，实习上得到的感触及生产经验。
在车间中，培养了自己收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。
在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。
通过实习，不仅让我获得了机械加工的基础知识，了解机械生产一般操作过程、生产方式和工艺过程，熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了实践能力，培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。
实践是真理的检验标准，通过两星期的工厂实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快我们就要步入社会，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
化工厂仿真实习报告
一、实习概述2023年7月15日至8月15日，我有幸参加了为期一个月的化工厂仿真实习。
本次实习旨在通过模拟化工厂的实际生产过程，让我对化工行业有更深入的了解，并提升我的实践操作能力和安全意识。
以下是我对这次实习的详细报告。
二、实习目的与内容1. 实习目的：- 深入了解化工厂的生产工艺流程和操作规范。
- 掌握化工设备的基本操作方法和安全操作规程。
- 培养严谨的工作态度和团队协作精神。
- 提高安全意识和应急处理能力。
2. 实习内容：- 仿真模拟化工厂的生产过程，包括原料的投入、反应、分离、精制等环节。
- 学习化工设备的基本原理和操作方法，如离心泵、反应釜、换热器等。
- 熟悉化工厂的安全管理制度和应急预案。
- 参与团队协作，完成仿真实验任务。
三、实习过程1. 理论培训：- 实习初期，我们进行了为期一周的理论培训，学习了化工厂的基本知识、生产工艺流程、设备操作规范和安全管理制度。
2. 仿真模拟：- 在理论培训结束后，我们进入了仿真实验室，开始了实际的仿真实习。
通过模拟化工厂的生产过程，我们掌握了各个生产环节的操作方法和注意事项。
3. 设备操作：- 在仿真模拟过程中，我们学习了离心泵、反应釜、换热器等化工设备的基本原理和操作方法。
通过实际操作，我们熟悉了设备的使用和维护方法。
4. 安全培训：- 实习期间，我们参加了安全培训，学习了化工厂的安全管理制度和应急预案。
通过案例分析，我们了解了安全事故的危害和预防措施。
5. 团队协作：- 在仿真实习过程中，我们分组进行实验，共同完成实验任务。
通过团队协作，我们提高了沟通能力和协作精神。
四、实习收获1. 专业知识：- 通过这次实习，我对化工厂的生产工艺流程、设备操作和安全管理制度有了更深入的了解。
2. 实践能力：- 通过仿真模拟和实际操作，我的实践能力得到了显著提升。
3. 安全意识：- 通过安全培训，我的安全意识得到了加强，学会了如何预防和处理安全事故。
4. 团队协作：- 通过团队协作，我的沟通能力和协作精神得到了锻炼。
化工仿真技术实习报告
实习报告实习名称：化工仿真技术学院：化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：化工094姓名：学号指导教师：日期：2012年05月04日目录一、实习目的 (1)二、实习内容 (2)第1章离心泵及其液位 (2)1、工艺流程简介 (2)2、工艺流程图 (2)3、开车步骤 (2)第二章热交换器 (4)一、工艺流程简介 (4)二、工艺流程图（CAD绘制） (4)三、开车步骤 (4)第三章精馏系统 (6)一、工艺流程简介 (6)二、工艺流程图（CAD绘制） (7)三、开车步骤 (7)第四章吸收系统 (9)一、工艺流程简介 (9)二、工艺流程图（CAD绘制） (10)三、开车步骤 (10)第五章间歇反应 (12)一、工艺流程简介 (12)二、工艺流程图（CAD绘制） (13)三、开车步骤 (13)三、实习体会 (18)化工仿真实习是我们大学学习计划的重要组成，解决了大学生的生产实习问题。
仿真实习使得我们不进工厂，就能通过计算机得到开车、停车和事故处理操作的机会，使得我们能比较系统的学习生产过程的基本程序和具体操作方法，分析操作参数的合理性、设备及仪表是否运转正常，从而加强我们对基本理论的理解、基本方法的运用和基本技能的训练。
仿真教学有强调工业背景、适用面广、操作与控制界面先进、突出操作实践、内容由浅入深，由简到繁，相互呼应，相互补充、附有大量思考题、实用性强、提倡新的教学方法等优点，能从分发挥学生创造意识的环境。
可很好的将我们所学的理论知识和时间相结合，进一步巩固深化我们的专业知识和技能。
第1章离心泵及其液位1、工艺流程简介如图所示，离心泵系统由一个储水槽、一台主离心泵、一台备用离心泵、管线、调节器及阀门等组成。
上游水源经管线由调节阀V1控制进入储水槽。
上游水流量通过孔板流量计FI检测。
水槽液由调节器LIC控制，LIC的输出信号连接至V1。
离心泵的入口管线连接至水槽下部。
管线上设有手操阀V2及旁路备用手操阀V2B、离心泵入口压力表PI1。
化工实训报告【三篇】
化工实训报告【三篇】化工实训报告【一】在大三的上学期在学校练习了化工仿真软件的实际操作，让我们为将来从事化工生产又更进一步奠定了厚实的基础，了解了化工生产的全自动化，认识化工生产软件DCS的模拟操作，虽然学习的时间很短，但是在将来的工作与学习中我们将会学到的关于实际应用的技能与技巧，为成为一个合格化工生产操作人员而不懈的努力，这是只是我们迈出的步。
在这为期一周的化工仿真实训中我们学到了两种与专业相关的基本DCS操作，其一是关于离心泵的冷态开车运输物料，其二是关于石油炼制重油催化裂化冷态开车。
关于离心泵的冷态开车操作离心泵是化工生产的最基本的动设备，设备虽然简单，但是设备的开车却含有很多的知识。
了解到了离心泵运输液态物质原理，离心泵一般由电动机带动。
启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。
当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时，液体受到叶片的推力同时旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿，以高速流入泵壳，当液体到达蜗形通道后，由于截面积逐渐扩大，大部分动能变成静压能，于是液体以较高的压力送至所需的地方。
当叶轮中心的流体被甩出后，泵壳吸入口形成了一定的真空，在压差的作用下，液体经吸入管吸入泵壳内，填补了被排出液体的位置。
关于实际练习了离心泵的冷态开车的步骤：检查各个阀门是否处于关闭状态对高位液体储罐进行加入液体，通过电脑中显示的DCS 图与现场图，观察高位储罐的中液体加入量。
控制在50%左右。
控制分程控制，控制充压与泄压阀门，对高位储罐进行充压，控制在当阀门的开度大于50%对储罐进行泄压，当开度小于50%对高位储罐进行充压，当高位储罐的液位达到的，将分程控制阀投自动，将系统进行自动控制。
打开高位储槽的底部的入口阀门，对离心泵进行灌泵，排除管道内的不凝性气体，控制出口仪表的压力，当压力达到相应的标准，打开出口的阀门。
控制出口阀的在XX0Kg/h，控制系统相对的稳定。
离心泵开车时应该注意的问题：从理论联系实际，离心泵开车时候应该注意关于气缚与气蚀问题，这个问题直接影响到工艺是否进行的是不是平稳。
化工仿真实习报告书(doc 8页)
化工仿真实习报告书(doc 8页)仿真实习实习报告姓名：专业：学号：实习成绩：课程名称：仿真实习报告实习形式：上机指导教师：2010 －2011 学年第 1 学期实习时间：实习地点：（二）合成氨仿真练习1、合成系统开车(1)投用LSH109(104-F液位高联锁)，LSH111（105-F液位高联锁）（辅助控制盘画面）(2)打开SP71（合成工段现场）,把工艺气引入104-F,PIC-182（合成工段DCS）设置在2.6Mpa投自动(3)显示合成塔压力的仪表换为低量程表○L（合成工段现场合成塔旁）(4)投用124-C(图1合成工段现场开阀VX0015进冷却水)，123-C(图1合成工段现场开阀VX0016进锅炉水预热合成塔塔壁) ,116-C(合成工段现场开阀VX0014)，打开阀VV077，VV078投用SP35(在图1合成工段现场合成塔底右部进口处)。
(5)按103-J复位（辅助控制盘画面），然后启动103-J（合成工段现场启动按钮）,开泵117-J注液氨（在冷冻系统图的现场画面）(6)开MIC23,HCV11,把工艺气引入合成塔105-D,合成塔充压（合成工段现场图）(7)逐渐关小防喘振阀FIC7,FIC8,FIC14(8)开SP1付线阀VX0036均压后（一小段时间），开SP1,开SP72（在合成塔现场图画面上）及SP72前旋塞阀VX0035（合成塔现场图）(9)当合成塔压力达到1.4Mpa时换高量程压力表○H（现场图合成塔旁）(10)关SP1付线阀VX0036，关SP72及前旋塞阀VX0035，关HCV-11(11)开PIC-194设定在10.5MPa，投自动（108-F出口调节阀）(12)开入102-B旋塞阀VV048，开SP70。
(13)开SP70前旋塞阀VX0034,使工艺气循环起来。
(14)打开108-F顶MIC18阀（开度为100（合成现场图）(15)投用102-B联锁FSL85（辅助控制盘画面）(16)打开MIC17（合成塔系统图）进燃料气,102-B点火（合成现场图）,合成塔开始升温(17)开阀MIC14调节合成塔中层温度,开阀MIC15,MIC16,控制合成塔下层温度，（合成塔现场图）(18)停泵117-J,停止向合成塔注液氨(19)PICA8设定在1.68MPa投自动。
化工仿真技术实习报告
化工仿真技术实习报告一、实习单位及实习时间实习单位：化工公司实习时间：2024年7月1日-2024年8月31日二、实习背景及目的作为一名化工专业的学生，在大学期间学习了很多化工相关的理论知识和实验操作技能。
然而，对于化工工艺过程的仿真及优化方面的知识了解甚少。
因此，为了提高自身的化工工程实践能力，深入了解化工工艺的优化与仿真技术，我选择了化工公司进行为期两个月的实习。
本次实习的目的是通过实际工作，了解化工工艺过程的仿真及优化技术的应用情况，熟悉相关的软件操作，提高化工工程设计和优化能力，为今后从事相关工作奠定基础。
三、实习内容及实施过程1.首先，实习单位为我提供了一系列的资料和文献，对化工工艺过程的仿真及优化技术进行了介绍和解释。
我认真学习了这些资料，了解了化工工程仿真的基本原理和方法。
2. 接着，我开始学习常见的化工工艺仿真软件的操作，如Aspen Plus、HYSYS等。
通过阅读软件的使用手册，我逐步熟悉了软件的界面、功能和使用方法。
3.在实习过程中，我参与了公司的一个化工工艺优化项目。
首先，我通过实地了解生产工艺流程，收集和整理了相关的工艺参数和过程数据。
然后，我使用仿真软件对该工艺进行了建模和模拟。
通过调整和优化不同的工艺参数，我得到了最优的工艺方案，并进行了相关的成本效益分析。
4.除了工艺优化项目，我还参与了实验室的一些化学实验和仪器操作。
通过这些实验，我对化工工艺中常用的实验技术和操作方法有了更深入的了解。
5.在实习的最后阶段，我向导师提交了一份实习报告，详细介绍了我在实习期间学习的内容、参与的项目和所做的工作。
并对公司的工艺优化提出了一些建议，以期能对公司的生产效益和竞争力有所提升。
四、实习心得及体会通过这次实习，我对化工工艺过程的仿真及优化技术有了更深入的了解。
通过使用仿真软件进行工艺模拟和优化，我明白了其中的原理和方法，也清楚了优化工艺对企业生产效益的重要性。
此外，我还深刻体会到了化工工程实践中的问题和挑战。
化工仿真实习课程总结报告（大全5篇）
化工仿真实习课程总结报告（大全5篇）第一篇：化工仿真实习课程总结报告课程总结报告阐述剖析我感触至深的几个要点1.1 熟悉工艺流程，熟悉操作设备，熟悉控制系统，熟悉开车规程虽然我们做的是仿真实习，但是在动手开车前页一定要做到这“四熟悉”，特别是面对复杂的化工过程或者是以前从未接触过的化工过程的时候，对过程的熟悉程度将是至关重要的，否则也许会误入歧途，错误的操作，浪费时间，影响开车分数不说，更重要的是不能很好的掌握所需要学习的内容。
面对一个复杂的工艺过程，也许开关，手操器多达数十个，如果不能事先了解到他们的作用和位置，以及各自开到什么程度，那么当开车的时候必然会手忙脚乱，而且会错误不断，因此在开车前最重要的准备工作就是要熟悉整个工艺过程。
1.2操作时切忌大起大落在仿真操作过程中，我们经常会遇到一些惯性很大的系统，比如往复压缩机的转速的调节，控制器少许的变化，就会引起转速在很长一段时间不能稳定下来，面对这样的大惯性系统，调节的时候一定要耐心和细心，因为一旦不注意就会造成系统的大起大落，这在化工生产过程中是绝对不允许的。
大起大落会造成物料供给的困难，一会需要大量的物料，一会又只需少许物料，这对于物料供给系统是非常困难的，其次，会造成热量供应系统的困难，进料大时，加热和冷却也必须相应的开大，然而热量的供给是个大惯性系统，不可能瞬间快速的调节，因此必然造成物料忽冷忽热，甚至超出工艺要求，生产出不合格产品，更有甚者会导致设备故障，以致发生危险。
因此在操作中一定要耐心，不能急于求成。
1.3首先进行开车前的准备工作，再进行开车开车前的准备非常重要，虽然开车前的准备工作是非常繁琐，细致的，有的时候仿真程序为了突出重点，不得不把一些程序简化了，但是实际的生产过程中，这些开车前的准备工作却是一点都不能简化的，所以，我们在仿真操作的时候要心里明白，我们操作时候其实那些前提准备条件都已经弄好了，所以我们不需要考虑，但是一定要明白前提准备条件的重要性。
化工仿真实训实验报告(5篇)
化工仿真实训试验报告(5 篇)这是我进入我们化工厂实习的第五个月，很快我的实习就要完毕了，在这五个月的工厂实习里面，让我体验到了不同于学校的生活方式，让我渐渐地转变了我的生活状态：从一名稚嫩学生转变成了一名上班族，一名工厂员工！一、实习目的在大学里面，我学习的专业化工与制药，主要设计化学工艺的制作和原材料的生产等等。
这一块是格外留意工作阅历和技巧的，需要多做才行。
所以为了有很多上手的时机，让自己有更多的生产、玩法阅历，对各类化工原理的生产有确定的生疏，对各类化工装置有足够的了解。
二、实习公司根本介绍为了检验自己对化工制作学问的把握，以及更好的学习各类化工制作原理，20xx 年xx 月xx 日我进入到了xx 化工厂。
xx 化工厂主要是做炼油石化这一块的，由于化工生产或多或少对有一点的污染的，再加上工厂厂区需要的土地大，占地面积会比较广的缘由，所以工厂修建在xx 市xx 区的郊区，地理位置较偏僻。
我坐车去工厂的时候坐了好半天的车才到哪里，寻常也很少出去玩……由于交通不便。
三、实习具体内容入职签完实习协议后的第一天，并没有上班，而是将我们全部那一天来入职的员工召集到了面试大厅，对我们进展培训。
化工厂不必一般的电子厂，由于化工生产是比较危急的事情，不容许马虎，生产也必需要有确定的相关学问底子才行，需要的劳动力的素养比较高。
培训的时候，人事部的人就特地给我么介绍我们化工厂主要从事的生产范围，以及慎重地告知我们生产工作的时候，必需要认真，做好防护措施，戴好头盔手套，穿好厂里发的工作服才能进入厂房，否则觉察了就要罚款。
人事部的还特地针对我们戴眼镜的人说了，工作的时候确定要戴好眼睛，不然由于没看清楚造成生产失误就不好了，说当我们用手揉眼睛的时候，确定要先洗后，不然化工具有确定的腐蚀性简洁弄伤了眼睛。
严峻的态度，让我意识到了重要性。
在实习的这段时间里面，我主要从事的质量检测这一块的，就是当工厂的产品生产好了之后，都必需要经过我这一关的检测，检测合格之后才能回购打包运输出去。
化工仿真实习总结报告
一、前言为了更好地将所学理论知识与实际生产相结合，提高自身的实践能力，培养创新精神，我参加了化工仿真实习。
通过这段时间的学习和实践，我对化工生产过程有了更深入的了解，现将实习总结如下。
二、实习目的1. 熟悉化工生产的基本流程和原理；2. 掌握化工设备的操作方法和注意事项；3. 培养团队合作精神和解决问题的能力；4. 提高动手能力和创新能力。
三、实习内容1. 仿真实习平台介绍本次实习采用化工仿真实习平台，该平台涵盖了化工生产中常见的单元操作，如输送、热交换、压缩、间歇反应、连续反应、加热、吸收、精馏等，以及控制系统、锅炉、大型合成氨转化、常压减压蒸馏及催化裂化反应再生等流程级仿真软件。
2. 仿真实习过程（1）离心泵单元操作通过仿真软件，学习离心泵的工作原理、操作方法和注意事项。
通过调节阀门和液位控制器，掌握物料输送和压力控制的技能。
（2）换热器单元操作学习换热器的工作原理、操作方法和注意事项。
通过调节流量和温度控制器，掌握冷热物料交换和温度控制的技能。
（3）液位控制系统单元操作学习液位控制系统的原理和操作方法。
通过调节流量和压力控制器，掌握液位控制的技能。
（4）其他单元操作学习精馏、吸收、反应等单元操作，了解其工作原理、操作方法和注意事项。
3. 团队合作与沟通在仿真实习过程中，与团队成员共同完成任务，培养团队合作精神和沟通能力。
通过讨论和交流，提高解决问题的能力。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过仿真实习，将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对化工生产过程的理解。
2. 提高操作技能掌握了化工设备的操作方法和注意事项，提高了动手能力。
3. 培养创新能力在仿真实习过程中，不断尝试新的操作方法，培养了自己的创新能力。
4. 提升团队协作能力通过与团队成员的合作，提高了团队协作能力。
五、实习不足1. 动手操作机会较少由于仿真软件的局限性，实际动手操作的机会较少。
2. 对部分单元操作理解不够深入在仿真实习过程中，对部分单元操作的理解还不够深入。
化工仿真实习报告
化工仿真实习报告一、实习目的本次化工仿真实习的主要目的是将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
通过实习使我们对化工生产过程有一定的感性和理性认识，打好日后学习化工专业课的入门基础。
同时实习使我们获得了对化工材料的实际生产知识的认识和技能的提升。
培养了我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。
最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
二、实习内容在化工仿真实习过程中，我们主要进行了以下几个方面的学习和实践：1. 熟悉各种化工材料的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法等，了解化工材料在生活中的应用、用途等。
2. 掌握化工仿真模拟训练的各装置的生产工艺流程和反应原理，通过亲自动手反复进行操作，掌握实际生产中的多项操作技能，提高动手能力。
3. 了解化工企业安全管理、环保和质量控制等方面的知识，培养良好的职业道德和安全生产意识。
4. 学习化工企业的一般组织结构和管理模式，了解企业运营的相关知识。
三、实习过程在实习过程中，我们按照实习计划，依次参观了化工企业的各个生产车间，并在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。
在仿真模拟训练中，我们通过亲自动手操作，掌握了各个工序的操作方法，基本能完成生产任务。
四、实习收获通过化工仿真实习，我们对化工生产过程有了更深入的了解，掌握了实际生产中的操作技能，提高了动手能力。
同时，我们也认识到了安全生产的重要性，培养了良好的职业道德。
此外，我们还了解了化工企业的组织结构和管理模式，为今后步入职场打下了基础。
五、实习总结化工仿真实习是我们将理论知识应用于实践的一次宝贵机会。
通过实习，我们不仅学到了化工生产的相关知识和技能，还培养了团队合作精神。
化工仿真实习总结报告
化工仿真实习总结报告一、前言经过一学期的化工仿真模拟实习，我对化工生产过程有了更深入的了解，对各种化工设备的操作和控制有了实践经验，同时也提高了自己的动手能力和团队协作能力。
在此，我谨以此篇实习总结报告，对自己在实习过程中的收获和感悟进行总结和反思。
二、实习内容本次化工仿真实习共涉及六个单元操作的练习，分别是离心泵单元、换热器单元、液位控制系统单元等。
在实习过程中，我们学习了每个单元操作的工作原理、工艺流程和操作方法，并在仿真软件上进行模拟操作，掌握了各种设备的操作技巧和控制参数。
1. 离心泵单元：了解了离心泵的工作原理，学会了如何调节泵的转速、阀门开度等参数，以控制液体的流量和压力。
2. 换热器单元：掌握了换热器的工作原理和操作方法，学会了如何调节换热器的进出口温度，以达到热交换的最佳效果。
3. 液位控制系统单元：了解了液位控制系统的工作原理，学会了如何调节液位控制阀和补水阀的开度，以维持储液容器内的液位稳定。
4. 压缩机单元：学习了压缩机的工作原理和操作方法，掌握了如何调节压缩机的转速和出口压力，以满足生产过程中的气体需求。
5. 塔单元：了解了塔单元的工艺流程和操作方法，学会了如何调节塔内各层的温度和流量，以实现物质的分离和提纯。
6. 反应器单元：掌握了反应器的工作原理和操作方法，了解了如何调节反应器的温度、压力和搅拌速度，以控制化学反应的进行。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我们将所学的化工理论知识与实际生产过程相结合，提高了自己的实践能力。
2. 操作技能的提高：在仿真软件上进行模拟操作，使我们熟练掌握了各种化工设备的操作方法和控制技巧。
3. 团队协作能力的培养：在实习过程中，我们学会了如何与团队成员分工合作，共同完成任务。
4. 安全意识和应急能力的培养：实习过程中，我们了解了各种安全事故的预防措施和应急处理方法，提高了自己的安全意识和应急能力。
四、实习反思1. 动手能力的不足：虽然通过实习提高了自己的动手能力，但与实际生产需求相比，仍有一定差距。
2024年化工仿真实习心得体会范本(3篇)
2024年化工仿真实习心得体会范本一、实习背景我所在的大学化学工程与工艺专业，注重理论与实践的结合。
为了更好地提升学生实践能力，学校组织了一次为期两个月的化工仿真实习，我有幸成为实习的一员。
本次实习的主要任务是通过仿真软件对一座化工厂的工艺进行模拟，并对模拟结果进行分析与优化。
二、实习过程在开始实习之前，我首先进行了一段时间的理论学习，了解了化工仿真的常用软件和方法。
之后，我们分为小组进行实践操作，每个小组都有一台仿真软件，并需要模拟不同的工艺过程。
我们小组所模拟的工艺是一座甲醇生产装置，主要涉及原料准备、反应过程和产品分离等环节。
在实践操作中，我主要负责原料准备部分的模拟。
首先，我需要收集相关的工艺参数和物料特性，然后将其输入仿真软件，在软件中进行相应的设置和调整。
这个过程需要根据实际情况做出一些假设和简化，以减小计算的复杂度。
完成参数设置后，我需要运行仿真软件，通过对模拟结果的分析和对比，找出可能存在的问题和改进的方案。
在实习过程中，我遇到了很多困难和挑战。
首先，化工仿真的软件操作比较复杂，需要熟练掌握软件的各种功能和工具。
其次，由于化工流程的复杂性，需要我们对相关的物理化学知识有相当的了解和掌握。
最后，模拟结果的分析和优化需要综合考虑各种因素，包括经济性、安全性和环保性等。
这一切都需要我们在实践中不断学习和探索。
三、实践收获通过这次化工仿真实习，我获得了很多宝贵的经验和知识。
首先，我对化工流程的整体结构和运行原理有了更深入的了解。
通过模拟的过程，我逐渐理解了各个环节之间的相互关系，以及参数调节对整个系统的影响。
这为我将来从事化工工程的工作打下了坚实的基础。
其次，我学会了如何使用化工仿真软件进行模拟和分析。
在实践中，我熟悉了软件的各种功能和工具，掌握了使用方法和技巧。
我通过对比模拟结果和实际数据的差异，不断调整和改进模拟参数，提高了仿真结果的准确性和可靠性。
这为我以后在化工设计和优化方面的工作提供了一种新的工具和思路。
化工生产仿真实习报告
一、前言为了使理论知识与实际生产相结合，提高自己的实际操作能力，我于20xx年xx月xx日至xx月xx日在我国某知名化工企业进行了为期两周的化工生产仿真实习。
本次实习使我受益匪浅，以下是我对本次实习的总结和体会。
二、实习目的1. 了解化工生产的基本流程和工艺过程，掌握化工生产的基本操作技能。
2. 培养团队合作精神，提高自己的组织协调能力。
3. 深入了解化工企业的生产管理，为今后从事相关工作奠定基础。
三、实习时间及地点实习时间：20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日实习地点：我国某知名化工企业四、实习内容1. 工厂参观在实习的第一天，我们参观了企业的生产车间、实验室、办公楼等场所。
通过参观，我们对企业的整体布局、生产设备、工艺流程有了初步的了解。
2. 化工生产基本知识学习实习期间，我们学习了化工生产的基本原理、工艺流程、设备操作等方面的知识。
内容包括：（1）化工原料的性质、分类及储存方法；（2）化工反应器的工作原理及操作；（3）化工设备的运行维护及故障排除；（4）化工产品的质量检验及包装。
3. 仿真实习为了更好地掌握化工生产的基本操作技能，我们进行了仿真实习。
内容包括：（1）化工原料的计量、输送、储存；（2）化工反应器的操作及控制；（3）化工产品的分离、纯化、包装。
4. 安全生产教育在实习过程中，企业对我们进行了安全生产教育，使我们充分认识到安全生产的重要性，提高了自己的安全意识。
五、实习体会1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实际操作的重要性。
在实习过程中，我们不仅学到了化工生产的基本知识，还亲自动手操作，使理论知识得到了巩固和提高。
2. 团队合作精神在仿真实习过程中，我们分工合作，共同完成任务。
这使我认识到团队合作的重要性，提高了自己的组织协调能力。
3. 安全生产意识通过安全生产教育，我充分认识到安全生产的重要性，提高了自己的安全意识。
在今后的工作和生活中，我将时刻注意安全生产，确保自己和他人的生命安全。
化工仿真实习总结
化工仿真实习总结化工仿真实习总结（精选3篇）化工仿真实习总结篇1仿真是对代替真实物体或系统模型进行试验和讨论的一门技术科学。
按所用的模型分为物理仿真和数字仿真两类。
物理仿真是以真实物体或系统，按肯定比例或规律进行微缩或放大后的物理模型为试验对象。
数字仿真是以真实物体或系统规律为依据，建立数学模型后，在仿真机上进行的讨论。
数学模型是能够数值化的描述真实物体或系统规律的相像实时动态特征。
由人工建立的数学计算方法，常用的有代数方程法，微分方程法或状态方程法等。
与物理仿真相比，数字仿真具有更大的敏捷性，能对截然不同的特性模型做试验讨论，为真实物体或系统的分析和设计供应了非常有效且经济的手段。
化工仿真主要是对集散掌握系统化工过程操作的仿真。
主要用于化工生产装置操作人员开车、停车、事故处理等过程的操作方法和操作技能的培训。
仿真培训可以使操作人员在短时间内大幅度的提高操作水平，是一种为先进的现代培训手段。
仿真技术在教学中的应用，尤其是在高校教育中的应用，更加显示出优势。
高校教育的目标是让同学既要学会专业理论学问，又要把握专业应用技能。
高校教育内容包括应知和应会两个方面，有理论教学、试验教学和实习教学三个过程。
在理论教学中引入仿真技术与计算机帮助教学CAI(Computer Assisted Instruction)结合，既能弥补课堂教学中的不足，又能转变群体教学中无法适应同学中个体差异的教学方式。
其采纳图文声像并茂，使对课堂教学中不易表现、描述、讲解的内容，起到补充的作用，而且还可大大提高课堂教学质量，缩短教学时间;其交互式的使用，可以极大的吸引同学主动参加的爱好，并给同学充分的动手机会。
采纳试验仿真不但可以节省试验经费，而且还可以实现一些真实试验无法实现的功能和效果。
采纳试验仿真不但可以节省试验经费，而且还可以实现一些真实试验无法实现的功能和效果。
实习教学侧重的是应会内容的教学。
实习教学往往要求同学走出校门，到实际现场去学习。
化工仿真实习实习报告
仿真实习实习报告一、实习目的：1、了解化工过程的工艺和控制系统的动态特性、提高对工艺过程的运行和控制能力。
2、加深对工厂具体化工设备、化工操作的感性认识，进一步了解所学专业的性质，以便今后更好的学习专业基础课及专业课。
3、收集各项技术资料和生产数据，培养理论联系实际的习惯。
4、培养学生的学习兴趣和提高学生勇于思考、勇于创新的精神。
二、实习内容：（一）聚丙烯聚合工段仿真练习1、工艺流程简述000单元：原料丙烯经D001A/B固碱脱水器粗脱水，D002羰基硫水解器、D003脱硫器掊去羰基硫及H2S，然后进入二条可互相切换的脱水、脱氧、再脱水的精制线：D004A/B氧化铝脱水器，D005A/B Ni 催化剂脱氧器、D006A/B分子筛脱水器，经上述精制处理后的丙烯中水份脱至10PPm以下，硫脱至0.1PPm以下，然后进入丙烯罐D007，经P002A/B丙烯加料泵打入聚合釜。
100单元：高效载体催化剂系统由A（Ti催化剂）、B（三乙基铝）及C（硅烷）组成。
A催化剂由A催化剂加料器Z101A/B加入D200预聚釜。
B催化剂存放在D101B催化剂计量罐中，经B催化剂计量泵P101A/B加入D200予聚合釜，B催化剂以100%浓度加入D200。
这样做的好处是可以降低干燥器入口挥发分的含量，但安全上要特别注意，管道的安装、验收要特别严格，因为一旦泄漏就会着火。
C催化剂的加入量非常小，必须先在D110A/B、C催化剂计量罐中配制成15%的已烷溶液，然后用C催化剂计量泵P104A/B打入D200。
200单元：丙烯、A、B、C催化剂先在D200预聚釜中进行预聚合反应，预聚压力3.1-3.96MPa，温度低于20℃,然后进入第1、2反应器（D201、D202）在液态丙烯中进行淤浆聚合，聚合压力3.1-3.96MPa，温度70-67℃。
由D民02排出的淤浆直接进入第3反应器D203进行气相聚合，聚合压力2.8-3.2MPa，温度80℃。
化工仿真实训实习报告
化工仿真实训实习报告一、实习目的与要求本次化工仿真实训实习的主要目的是将所学的理论知识与实践相结合，提高我们的动手能力和实际操作技能，加深对化工生产过程的理解和认识。
实习要求我们听从指导和安排，遵守规定，认真观察和记录实验过程，积极思考和解决问题，同时培养团队合作精神。
二、实习内容与过程在实习过程中，我们完成了以下六个单元操作的练习：1. 离心泵单元：通过阀门将物料送入带压液体储罐，通过控制器调节罐内压力和液位，然后由泵送至系统外，出口流量由控制器控制。
2. 换热器单元：将冷物料经阀门进入换热器壳程并加热，热物料经阀门进入系统，通过温度调节器控制冷物料出口温度稳定，然后与副线来的热物料混合后出本单元。
3. 液位控制系统单元：有三个储液容器，通过控制流量和调节阀门，保持原料缓冲罐、中间储槽和产品储槽的液位稳定。
4. 压缩机单元：通过压缩机将物料压缩至一定压力，然后送入储罐或系统。
5. 反应器单元：通过控制温度、压力和物料流量，进行化学反应，观察反应过程和结果。
6. 分离器单元：通过分离器将混合物中的固体和液体分离，达到提纯的目的。
三、实习收获与反思通过本次化工仿真实训实习，我们对化工生产过程有了更深入的了解，提高了实际操作技能，培养了我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。
最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
同时，我们也认识到化工生产过程中的安全性和环保性非常重要，需要在操作过程中严格遵守规定，确保生产安全。
四、总结本次化工仿真实训实习是一次非常有意义的实践教学活动，让我们更好地了解了化工生产过程，提高了实际操作能力，培养了团队合作精神。
我们将以此为契机，继续努力学习理论知识，提高自己的实践能力，为未来的工作和发展打下坚实的基础。
化工仿真技术实习报告
化工仿真技术实习报告实习名称：化工仿真技术学院：化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：姓名：学号指导教师：日期：2114/4/4目录一、实习目的 (2)二、实习内容 (3)第1章离心泵及其液位 (3)1、工艺流程简介 (3)2、工艺流程图 (3)3、开车操作 (3)4、正常停车操作 (4)5、事故设定及处理 (4)第2章热交换器 (7)1、工艺流程简介 (7)2、工艺流程图 (7)3、开车操作 (7)4、正常停车操作 (8)5、事故设定及处理 (8)第3章精馏系统 (11)1、工艺流程简介 (11)2、工艺流程图 (12)3、开车操作 (12)4、正常停车操作 (14)5、事故设定及处理 (14)第4章吸取系统 (17)1、工艺流程简介 (17)2、工艺流程图 (17)3、开车操作 (17)4、正常停车操作 (19)5、事故设定及处理 (19)第5章间歇反应 (21)1、工艺流程简介 (21)2、工艺流程图 (22)3、开车操作 (22)4、事故设定及处理 (26)三、实习体会 (28)1．了解和把握化工专业知识在实际生产中的应用方法，将所学专业知识与生产实践相结合。
2．通过亲自动手反复进行操作，把握实际生产中的多项操作技能，提高动手能力。
3．把握化工仿真模拟训练的各装置的生产工艺流程和反应原理。
4．在仿真模拟训练中培养严谨、认真、求实的工作作风。
5．在仿真模拟训练中总结生产操作的体会，吸取失败的教训，为以后走上生产岗位打下基础。
6.加深对工厂具体化工设备、化工操作的感性认识，进一步了解所学专业的性质，以便今后更好的学习专业基础课及专业课。
7.收集各项技术资料和生产数据，培养理论联系实际的适应。
第1章离心泵及其液位1、工艺流程简介离心泵系统由一个贮水槽、一台主离心泵、一台备用离心泵、管线、调剂器及阀门等组成。
上游水源经管线由调剂阀V1操纵进入贮水槽。
上游水流量通过孔板流量计FI检测。
水槽液由调剂器LIC操纵，LIC的输出信号连接至V1。
化工仿真实习报告书
化工仿真实习报告书化工仿真是化学工程领域中一种非常重要的技术手段，它可以通过计算机模拟化工过程，减小试验成本，减少试验时间，快速找出问题与优化方案，从而将研究成果转化为实际工业生产中的技术。
在本次化工仿真实习中，我们通过使用Aspen Plus软件，模拟了一系列的化工过程，运用所学的知识，进一步深化了对化学工程的理解与认识。
1. 实习内容我们实习的主要内容是使用Aspen Plus软件进行化工仿真，具体分为两部分：（1）制备巴吡酚的反应器设计：选择适当的反应器类型、计算反应器的物质与能量平衡、确定反应器的尺寸等。
（2）能源积分和过程优化：通过对几个热力学气体流程进行计算和模拟，最终确定方案，并对最优方案进行经济评估。
2. 实习过程（1）制备巴吡酚的反应器设计在制备巴吡酚反应器的模拟过程中，首先需要选择适当的反应器类型。
我们选取的是连续流反应器，通过计算反应器的物质与能量平衡来确定反应器的尺寸。
在设计反应器过程中，需要考虑反应器的热平衡、传质和传热等实际工业生产中需要考虑的因素。
通过使用Aspen Plus软件的模拟功能，我们得出了反应器的尺寸、物料流量、反应物浓度等重要参数，并有理论依据对实验结果做出了预测。
（2）能源积分和过程优化在进行能源积分和过程优化时，我们首先需要确定几个关键参数，如反应器的入口温度、反应器的出口温度等。
这些参数会直接影响反应过程中的物质转化率和反应速度。
通过Aspen Plus软件的模拟功能，我们可以计算出不同参数条件下的产率、能量耗费，从而进行方案比较和优化选择。
3. 实习收获通过本次化工仿真实习，我收获了以下几点：（1）深化了对化学工程的认识。
化工仿真作为化学工程领域中的一项重要技术手段，它基于化学、物理和数学等多学科，将理论知识应用于实践，使我们能够更好地了解化学工程的本质。
（2）提高了计算机应用技能。
在本次实习中，我们使用Aspen Plus软件进行化工仿真模拟，从而加深了对计算机应用技术的理解。
化工仿真实习报告
化工仿真实习报告一、实习目的及意义化工仿真是一种通过计算机模拟和模型来研究和分析化工过程的方法。
通过该实习，我希望能够了解化工仿真的基本原理和常用软件，并通过实践操作提高仿真能力，掌握化工过程的优化和改进方法。
这对于我未来从事化工工作，特别是工艺改进和设备设计方面都具有重要意义。
二、实习内容和过程在本次实习中，我主要学习了常用的化工仿真软件和仿真模型的建立方法。
首先，我学习了AspenPlus和Hysys两种常用的化工流程仿真软件，了解了它们的基本功能和操作方法。
然后，我参与了一个化工过程的仿真实例，以加深对仿真原理的理解。
在具体操作中，我首先进行了原料的选择和配方设定，然后根据物料平衡和能量平衡原理，确定反应器的设计参数。
接着，我利用仿真软件建立了相应的模型，并进行了参数的输入和修改。
在这个过程中，我需要根据实际情况，进行数次的试错和优化。
最后，我获得了一个能够稳定运行的化工过程模型，并根据仿真结果分析了该过程的性能和潜在问题。
通过这个实际项目的实践，我对化工仿真的原理和操作方法有了更深入的理解，并掌握了化工过程的优化和改进手段。
三、实习心得与感受通过本次实习，我深刻认识到化工仿真在工艺设计和优化中的重要作用，并体会到了其灵活性和高效性。
通过简化和抽象化的模型，我们可以迅速评估和改进化工过程，降低实验成本和风险，并提高生产效率和产品质量。
同时，我也发现了实施化工仿真的一些挑战。
首先，建立有效的仿真模型需要对化工过程有深入的理解和知识储备，并需要掌握仿真软件的操作技巧。
其次，模型的可靠性和精度都是需要很大努力来保证的，需要经过反复的试错和优化。
最后，仿真结果只是一种近似和估算，并不能完全代替实际的实验或生产数据。
总的来说，本次实习对我的化工学习和职业规划都是一次宝贵的经历。
我了解了化工仿真的基本原理和常见方法，提高了化工过程优化和改进的能力，并增加了实践操作的经验。
这将对我未来的研究和工作都有很大的帮助。
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实习报告实习名称：化工仿真技术学院：化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：化工094姓名：学号指导教师：日期：2012年05月04日目录一、实习目的 (1)二、实习内容 (2)第1章离心泵及其液位 (2)1、工艺流程简介 (2)2、工艺流程图 (2)3、开车步骤 (2)第二章热交换器 (4)一、工艺流程简介 (4)二、工艺流程图（CAD绘制） (4)三、开车步骤 (4)第三章精馏系统 (6)一、工艺流程简介 (6)二、工艺流程图（CAD绘制） (7)三、开车步骤 (7)第四章吸收系统 (9)一、工艺流程简介 (9)二、工艺流程图（CAD绘制） (10)三、开车步骤 (10)第五章间歇反应 (12)一、工艺流程简介 (12)二、工艺流程图（CAD绘制） (13)三、开车步骤 (13)三、实习体会 (18)化工仿真实习是我们大学学习计划的重要组成，解决了大学生的生产实习问题。
仿真实习使得我们不进工厂，就能通过计算机得到开车、停车和事故处理操作的机会，使得我们能比较系统的学习生产过程的基本程序和具体操作方法，分析操作参数的合理性、设备及仪表是否运转正常，从而加强我们对基本理论的理解、基本方法的运用和基本技能的训练。
仿真教学有强调工业背景、适用面广、操作与控制界面先进、突出操作实践、内容由浅入深，由简到繁，相互呼应，相互补充、附有大量思考题、实用性强、提倡新的教学方法等优点，能从分发挥学生创造意识的环境。
可很好的将我们所学的理论知识和时间相结合，进一步巩固深化我们的专业知识和技能。
第1章离心泵及其液位1、工艺流程简介如图所示，离心泵系统由一个储水槽、一台主离心泵、一台备用离心泵、管线、调节器及阀门等组成。
上游水源经管线由调节阀V1控制进入储水槽。
上游水流量通过孔板流量计FI检测。
水槽液由调节器LIC控制，LIC的输出信号连接至V1。
离心泵的入口管线连接至水槽下部。
管线上设有手操阀V2及旁路备用手操阀V2B、离心泵入口压力表PI1。
离心泵设有高点排气阀V5、低点排液阀V7及高低点连通管线上的连通阀V6。
主离心泵电机开关PK1，备用离心泵电机开关是PK2。
离心泵电机功率N、总扬程H及效率M分别有数字显示。
离心泵出口管线设有出口压力表PI2、止逆阀、出口阀V3、出口流量检测仪表、出口力量调节器FIC及调节阀V4。
2、工艺流程图3、开车步骤1.检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。
2.将液位调节器LIC置手动，调节器输出为零。
3.将液位调节器FIC置手动，调节器输出为零。
4.进行离心泵充水和排气操作。
开离心泵入口阀V2，开离心泵排气阀V5，直至排气口出现蓝色点，表示排气完成，关闭阀门V5。
5.为了防止离心泵开动后储水槽液位下降至零，手动操作LIC的输出使液位上升到50%时投自动。
或先将LIC投自动，待离心泵启动后再将LIC给定值提升至50%。
6.在泵出口阀V3关闭的前提下，开离心泵电机开关PK1，低负荷起动电机。
7.开离心泵出口阀V3，由于FIC的输出为零，离心泵输出流量为零。
8.手动调整FIC的输出，使流量逐渐上升至6kg/s且稳定不变时投自动。
9.当储水槽入口流量FI与离心泵出口流量FIC达到动态平衡时，离心泵开车达到正常工况。
此时各检测点指示值如下：FIC：6.0kg/s FI：6.0kg/sPI1：0.15MPa PI2：0.44MPaLIC：50.0% H：29.4mM：62.6% N：2.76kW第二章热交换器一、工艺流程简介本换热器为双程列管式结构，起冷却作用，管程走冷却水（冷流）。
含量30%的磷酸钾溶液走壳程（热流）。
工艺要求：流量为18441kg/h的冷却水，从20℃上升到30.8℃，将65℃流量为8849kg/h的磷酸钾溶液冷却到32℃。
管程压力为0.3MPa，壳程压力为0.5MPa。
流程图中：阀门V4是高点排气阀。
阀门V3和V7是低点排液阀。
P2A为冷却水泵。
P2B为冷却水备用泵。
阀门V5和V6分别为泵P2A和P2B的出口阀。
P1A为磷酸钾溶液泵。
P1B为磷酸钾溶液备用泵。
阀门V1和V2分别为泵P1A 和P1B的出口阀。
FIC-1是磷酸钾溶液的流量定值控制。
采用PID单回路调节。
TIC-1是磷酸钾溶液壳程出口温度控制，控制手段为管程冷却水的用量(间接关系)。
采用PID单回路调节。
检测及控制点正常工况值如下：TI-1 壳程热流入口温度为65℃TI-2 管程冷流入口温度为20℃TI-3 管程冷流出口温度为30.8℃TIC-1 壳程热流出口温度为32℃FR-1 冷却水流量18441kg/h FIC-1 磷酸钾流量8849kg/h二、工艺流程图（CAD绘制）三、开车步骤1.开车前设备检验。
冷却器试压，特别要检验壳程和管程是否有内漏现象，各阀门、管路、泵是否好用，大检修后盲板是否拆除，法兰连接处是否耐压不漏，是否完成吹扫等项工作（本项内容不包括在仿真软件中）。
2.检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。
各调节器应处于手动且输出为零。
3.开冷却水泵P2A开关。
4.开泵P2A的出口阀V5。
5.调节器TIC-1置手动状态，逐渐开启冷却水调节阀至50%开度。
6.开磷酸钾溶液泵P1A开关。
7.开泵P1A的出口阀V1。
8.调节器FIC-1置手动状态，逐渐开启磷酸钾溶液调节阀至10%。
9.壳程高点排气。
开阀V4，直到V4阀出口显示蓝色色点，指示排气完成，关V4阀。
10.手动调整冷却水量。
当壳程出口温度手动调节至（31.5-32.5）℃且稳定不变后打自动。
11.缓慢提升负荷。
逐渐手动将磷酸钾溶液的流量增加至8800kg/h左右投自动。
开车达正常工况的设计值见工艺说明。
第三章精馏系统一、工艺流程简介脱丁烷塔是大型乙烯装置中的一部分。
本塔将来自脱丙烷塔釜的烃类混合物（主要有C4、C5、C6、C7)等，根据其相对挥发度的不用，在精馏塔内分离为塔顶C4馏分，含少量C5馏分，塔釜主要为裂解汽油，即C5以上组分的其他馏分。
因此本塔相当于二元精馏。
工艺流程为：来自脱丙烷塔的釜液，压力为0.78MPa，温度为65℃（由TI-1指示），经进料手操阀V1和进料流量控制FIC-1，从脱丁烷塔（DA-405）的第21块塔板进入（全塔共有40块塔板）。
在本塔提馏段第32块塔板处设有灵敏板温度检测及塔温调节器TIC-3（主调节器）与塔釜加热蒸汽流量调节器FIC-3（副调节器）构成串级控制。
塔釜液位由LIC-1控制。
塔釜液一部分经LIC-1调节阀作为产品采出，采出流量有FI-4指示，一部分经再沸器（EA-405A/B）的管程汽化为蒸汽返回塔底，使轻组分上升。
再沸器采用低压蒸汽加热，釜温由TI-4指示。
设置两台再沸器的目的是釜液可能含烯烃，容易聚合堵管。
万一发生此种情况，便于切换。
再沸器A的加热蒸汽来自FIC-3所控制的0.35MPa低压蒸汽，通过入口阀V3进入壳程，凝液由阀V4排放。
再沸器B的加热蒸汽亦来自FIC-3所控制的0.35MPa低压蒸汽，入口阀为V8，排凝阀为V9。
塔釜设排放手操阀V24，当塔釜液位超高但不合格不允许采出时排放用。
塔顶和塔底分别设有取压阀V6和V7，引压至差压指示仪PDI-3，及时反映本塔的阻力降。
此外塔顶设压力调节器PRC-2，塔底设压力指示仪PI-4，也能反映塔压降。
塔顶的上升蒸汽出口温度由TI-2指示，经塔顶冷凝器（EA-406）全部冷凝成液体，冷凝液靠位差流入立式回流罐（FA-405）。
冷凝器以冷却水为冷却剂，冷却水流量由FI-6指示，受控于PRC-2的调节阀，进入EA-406的壳程，经阀V23的排出。
回流罐液位由LIC-2控制。
其中一部分液体经阀V13进入主回流泵GA405A，电机开关G5A。
泵出口阀为V12。
回流泵输出的物料通过流量调节器FIC-2的控制进入塔顶。
备用回流泵的入口阀V15，出口阀为V14，泵电机开关是G5B。
另一部分作为产品经入口阀V16，用主泵GA-406A送下道工序处理。
主泵电机开关为G6A，出口阀为V17。
顶采泵输出的物料由回流罐液位调节器LIC-2控制，以维持回流罐的液位。
回流罐底设排放手操阀V25，用于当液位超高但不合格不允许采出时排放用。
手操阀VC4是C4充压阀。
系统开车时塔压低会导致进料的前段时间内入口部分因进料大量闪蒸而过冷，局部过冷会损坏塔设备。
进料前用C4冲压可防止闪蒸。
二、工艺流程图（CAD绘制）三、开车步骤1.开车前的准备工作：将各阀门关闭。
各调节器置手动，且输出为零。
2.开“N2”开关，表示氮气置换合格。
3.开“G.Y.开关，表示公用工程具备。
4.开“Y.B.”开关，表示仪表投用。
5.开C4充压阀VC4，待塔压PRC-2达0.31MPa以上，关VC4，防止进料闪蒸，使塔设备局部过冷（此步不完成，后续评分为零）。
6.开冷凝器EA-406的冷却水出口阀V23。
7.开差压阀V6和V7。
8.开进料前阀V1，手动操作FIC-1的输出约20%（进料量应大于100koml/h），进料经过一段时间在提留段各塔板流动和建立持液量的时间迟后，塔釜液位LIC-1上升。
由于进料压力达0.78MPa，温度为65℃，所以进塔后部分闪蒸使塔压上升。
9.通过手动PRC-2输出（即冷却水量），控制塔顶压力在0.35 MPa左右，投自动。
10.当塔釜液位上升达60%左右时，暂停进料。
开再沸器EA-405A的加热蒸汽入口阀V3和出口阀V4。
11.手动开加热器蒸汽量FIC-3的输出约为20%，使塔釜物料温度上升直到沸腾。
塔釜温度低于约108℃的阶段为潜热段，此时塔顶温度上升较慢，回流罐液位也无明显上升。
12.注意当塔釜温度高于108℃后，塔顶温度及回流罐液位明显上升。
说明塔釜物料开始沸腾。
为了防止回流罐抽空，当回流罐液位上升至10%左右，开GA405A 泵的入口阀V13，启动泵G5A，然后开泵出口阀V12。
手动FIC-2的输出大于50%，进行全回流。
回流量应大于300koml/h。
13.调整塔温进行分离质量控制。
此时塔灵敏板温度TIC-3大约为69~72℃左右。
缓慢调整塔釜加热FIC-3，以每分钟0.5℃提升TIC-3直到78℃（实际需数小时）。
缓慢提升温度的目的是使物料在各塔板上充分进行气液平衡，将轻组分向塔顶升华，将重组分向塔釜沉降。
当TIC-3的给定值升至78℃时，将灵敏板温度控制TIC-3投自动（主调节器），将FIC-3投自动（副调节器），然后两调节器投串级。
同时观察塔顶C5含量AI-1和塔底C4含量AI-2，应当趋于合格。
同时注意确保塔釜液位LIC-1和回流罐液位LIC-2不超值（当塔顶AI-1不合格且LIC-2大于80%，应及时开阀门V25排放。
同理，当塔釜AI-2不合格且LIC-1大于80%，应及时开阀门V24排放）。
14.此刻塔顶及塔釜液位通常尚未达到50%，重开进料前阀V1，手动操作FIC-1的输出。