焊接变形及切割

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1。1焊接与切割概述

导入新课新课内容1.1焊接与切割概述1.1.1焊接与切割的基本原理及分类（一）焊接的基本原理联接方法分为：可拆卸的联接如：螺栓联接、铆接不可拆卸的联接如：焊接焊接的定义：通过加热或加压、或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子（或分子）间结合的一种方法。

（二）焊接方法的分类按焊接原理、热源种类及母材金属所处的状态，可把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三（三）切割方法和分类按照金属切割过程中加热方法的不同分为：１．火焰切割：燃烧按加热气源不同，分为（１）气割：氧－乙炔火焰（２）液化石油气切割：氧－液化石油气火焰（３）氢氧源切割：先将水电解成氢气和氧气，再燃烧（４）氧熔剂切割：在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂２．电弧切割：熔化按生成电弧的不同分为：（１）等离子弧切割：利用高温高速的强劲的等离子射流，将被切割金属部分熔化，并随即吹除，形成狭窄的切口而完成切割（２）碳弧气刨：使用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实际切割３．冷切割切割后工件相对变形小，分为：（１）激光切割：利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现切割（２）水射流切割：利用高压换能泵产生出200－400Mpa的高压水的水束动能，实现材料切割1.1.2焊接与切割的发展概况及应用（一）焊接与切割技术的发展概况钎焊：几千年的历史春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的压焊：八百多年据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。

中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器熔焊：19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。

20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。

不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施

不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施摘要：在现代工业生产、机械制造等领域高速发展的背景下，各项加工制造技术水平全面提高，为产品质量提供了充分的保障。

不锈钢薄板是一项常见的材料，在制造过程中一般需要采用焊接工艺，但是受到材料特点等因素的影响，在焊接过程中容易出现变形问题，为了确保焊接质量，需要加强对变形的控制。

因此，本文将对不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治进行深入探究，并结合实践经验总结一些措施，希望可以对相关人员有所帮助。

关键词：不锈钢薄板；焊接变形；原因分析；控制方法；防治措施在工业生产过程中，不锈钢薄板焊接是一项常用工艺，比如在制作不锈钢罐、不锈钢槽等产品时，需要将不锈钢薄板进行焊接，在焊接过程中，如果没有采用相应的控制措施，不锈钢薄板很容易出现变形问题，引起鼓包等现象，不仅影响美观性，还会对质量产生影响，所以需要明确不锈钢薄板焊接变形容易产生的原因，并采用相应的措施对其进行控制，最为重要的是需要做好预防，确保不锈钢薄板焊接质量达到要求，从而能够提升产品质量，需要全面落实焊接工艺控制工作。

1不锈钢薄板焊接产生变形的主要因素分析不锈钢薄板焊接是一种常见的加工方式，然而在实际操作过程中会出现变形的问题，不仅会影响加工精度，还会降低焊接质量，变形问题所产生的主要因素包括如下几项：（1）焊接过程中的热影响。

在焊接过程中，焊接部位的温度会不断升高，导致材料产生热膨胀，在冷却后材料就会收缩，从而导致焊接变形。

因此，控制焊接过程中的温度和焊接时间是降低变形的重要手段。

（2）焊接布局和工艺参数。

例如，如果焊接接头的长度过长，会导致焊接变形增加；如果焊接速度过快，则会导致焊接变形增大，所以在不锈钢薄板焊接中，合理的布局和工艺参数是减少变形的关键[1]。

（3）材料选择。

不锈钢材料的热膨胀系数较大，且导热系数较低，容易产生变形，所以在选择材料时需要尽量选用热膨胀系数较小的材料，并且控制热输入，避免产生过多的热量。

塔机焊接防焊接变形措施

塔机焊接防焊接变形措施有以下几种：
-减小焊缝截面积：在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采取用较小的坡口尺寸。

-采用热输入较小的焊接方法：如CO₂气体保护焊。

-厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。

-在满足设计要求的情况下，纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采用间断焊接法。

-双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。

- T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。

-采用焊前反变形方法控制焊后的角变形。

-采用刚性夹具固定法控制焊后变形。

实际操作中，需要根据具体情况选择合适的措施，以达到最好的防变形效果。

如果需要更详细的信息，建议咨询专业的焊接工程师或技术人员。

solidworks焊件裁剪延伸焊接缝隙

Solidworks是一款广泛应用于工程设计领域的三维计算机辅助设计软件，它不仅可以帮助工程师进行产品的建模和渲染，还可以进行多种工程分析，其中就包括焊接工艺分析。

对于焊接工艺分析来说，焊件的裁剪延伸和焊接缝隙的设计都是非常重要的环节。

一、焊件的裁剪延伸在进行焊接工艺分析时，Solidworks可以帮助工程师进行焊缝的设计和优化。

而焊件的裁剪和延伸是焊接缝设计的重要步骤之一。

通过Solidworks软件，可以轻松实现焊件的裁剪和延伸，并且可以进行多种工艺仿真分析，以确保焊接工艺的质量和稳定性。

1.1 裁剪焊件在Solidworks中，可以通过切割和修整工具对焊件进行裁剪。

选择需要进行裁剪的焊件，然后通过切割工具或修整工具，对焊件进行裁剪。

裁剪操作可以根据焊接缝的形状和尺寸进行，以满足焊接工艺的要求。

1.2 延伸焊件在焊接工艺中，延伸焊件可以增加焊接接头的接触面积，提高焊接工艺的牢固性和稳定性。

通过Solidworks软件，可以轻松实现焊件的延伸操作，根据实际需要，对焊件进行延伸处理，以满足工艺要求。

1.3 工艺仿真分析通过Solidworks软件，可以进行多种工艺仿真分析，包括焊接工艺的仿真分析。

在进行焊件的裁剪和延伸操作后，可以通过Solidworks进行焊接工艺的仿真分析，检测焊接缝的质量和稳定性，以确保焊接工艺的可靠性。

二、焊接缝隙在进行焊接工艺设计时，焊接缝隙的设计是至关重要的。

合理的焊接缝隙设计可以有效提高焊接工艺的质量和稳定性，减少焊接裂纹和变形等问题。

在Solidworks中，可以通过多种设计工具和分析功能，对焊接缝隙进行设计和优化。

2.1 焊接缝隙的设计通过Solidworks软件，可以根据实际需要，对焊接缝隙进行设计。

可以通过填充、切割等工具，对焊接缝隙进行精确控制，以满足焊接工艺的要求。

2.2 焊接缝隙的优化在进行焊接缝隙设计后，可以通过Solidworks软件进行焊接缝隙的优化。

减少焊接接应力和焊接变形的措施

减少焊接接应力和焊接变形的措施1.选择适当的焊接参数：根据材料的种类和厚度选择合适的焊接电流、电压和焊接速度等参数，以降低焊接接应力和变形的风险。

同时，选择低温软化点的金属填充材料，如铜等，可以降低焊接接应力。

2.采用适当的焊接序列：通过改变焊接顺序，可以降低焊接过程中的接应力和变形。

在多次焊接时，从最中心的部位开始焊接，逐渐向两边延伸。

这样可以避免焊接热量集中在一个地方，减少局部热变形。

3.采用预热和后热处理：预热可以提高焊接材料的可塑性，改善焊接接头的焊接性能。

一般情况下，预热温度为焊接材料的临界温度的50%-70%。

预热后的焊接接头，在焊接完成后应进行后热处理，即将焊接接头加热至临界温度以下保温一段时间，然后缓慢冷却，以进一步消除焊接接头内应力。

4.使用焊接夹具：焊接夹具可以固定工件，减少焊接过程中的变形。

夹具应设计合理，以便保证焊接接头位置准确，但对于自由热变形而言，应当尽量减少夹具的使用。

5.控制焊接热输入量：合理控制焊接过程中的热输入量，以确保焊接接头不过热。

可以采用间歇焊接的方法，在焊接过程中适时停止加热，让工件冷却一段时间以减少热输入。

6.采用适当的接头形状：通过改变焊缝的形状，可以减少焊接过程中的接应力。

一般情况下，V型焊缝和锂阳角焊缝对于减少焊接变形效果较好。

7.选择适当的焊接方式：对于大型工件，可以采用多层焊接或间断焊接的方式进行，以减少焊接材料的热量。

对于特殊形状的工件，可以选择其他焊接方法，如电阻焊、激光焊等。

8.控制冷却速度：焊接完成后，要注意控制冷却速度，避免过快的冷却。

可以采用包裹式焊接，焊接完毕后用保温材料将焊接接头包裹起来，使其缓慢冷却，以减少残余应力。

厚壁不锈钢管道焊接变形分析及控制方法

- 109 -第4期厚壁不锈钢管道焊接变形分析及控制方法刘卫（大庆油田工程建设公司安装公司，黑龙江大庆 163416）[摘要] 焊接变形是焊接中的质量通病，厚壁不锈钢管道因导热慢、热变形系数高、熔池填充量大等特性，导致其焊接变形更加难以控制。

本文分析了焊接变形产生的原因，采取焊前、焊中、焊后的几种反变形方法对焊接变形加以控制，保证了厚壁不锈钢管道的焊接质量。

[关键词] 厚壁不锈钢；管道；焊接变形；机械加工；坡口作者简介：刘卫（1973—），男，黑龙江大庆人，1997年毕业于齐齐哈尔大学化学工程专业，工程师。

主要从事石油天然气地面工程施工技术与管理工作。

随着油田油气层中二氧化碳、硫化氢等酸性介质浓度不断升高，高压天然气管道逐渐采用厚壁不锈钢材质（壁厚大于8mm ）来替换碳钢管道，以保证管线的耐腐蚀性能。

但由于不锈钢材质具有熔点高、热膨胀系数大、热影响区大等特性，导致焊接后极易产生焊后变形、应力集中等问题[1]。

本文通过分析焊接变形、焊后应力等问题产生的原因，有针对性地采取反变形控制方法，减小了焊接变形和应力的产生，达到了提高焊接质量的目的。

1 焊接变形原因分析1.1 热膨胀系数高奥氏体不锈钢热膨胀系数约为低碳钢的1.5倍，不锈钢材质受热膨胀影响更大、更容易产生变形[2]。

如图1所示“低碳钢、奥氏体不锈钢热膨胀系数对比表”。

图1 低碳钢、奥氏体不锈钢热膨胀系数对比表1.2 热影响区大不锈钢中含有13%以上的铬元素，铬的熔点达1855℃，导致不锈钢管道焊接过程中要求焊接电流更大、熔池温度更高[3]。

厚壁管熔池及填充量更大，焊接层数多在3层以上，加剧了焊接过程中的变形。

如图2所示焊接热影响区示意图。

图2 焊接热影响区示意图1.3 焊接应力产生焊缝熔合区受高温热源的影响被急剧加热并熔化，而周围温度相对较低区域对熔合区产生约束，从而产生应力；焊后熔合区材料冷却收缩受到周围区域不均匀温度场的影响，产生不均匀的收缩变形，焊接及相邻区域形成残余应力。

施工现场焊接切割作业安全隐患控制要点及规范要求

施工现场焊接切割作业安全隐患控制要点及规范要求一、焊接与切割安全隐患类型1.焊接切割作业人员未经培训上岗，未取得相关主管部门颁发的焊接、切割作业操作证，无证上岗作业。

2、焊工不熟悉焊接切割安全操作规程，未严格执行和落实安全防护措施。

3、焊接切制作业现场没有警示标志、消防器材，没有设置疏散通道，或作业场所通风条件不良。

4、焊接切割设备没有完好的隔离防护装置。

比如，配电箱体外的接线端部位防护盖缺失、焊把绝缘体破损、电焊机一次侧线电源进线处无缘保护套缺失、采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线、电工人员的防护用品破损、违规进行露天冒雨进行电焊作业、电焊机械未放置在防雨干燥和通风良好的地方、焊接现场存在氧气瓶和乙快气瓶等。

5、焊工在暂停焊接作业或作业完毕的情况，焊条未从焊焊钳上及时取下。

6、手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线存在破裂、老化、损坏。

7、在易燃易爆区域、有限空间等危险场所焊接切割作业前，未办理作业许可票，未制定安全应急处置措施。

8、焊接切割设备没有独立的电器控制箱，箱内缺少熔断器、过载保护开关或漏电保护装置和空载自动断电等装置。

9、焊接切割设备外壳、电器控制箱外壳等没有设置保护接地或保护接零装置。

10、焊工更换焊条或焊丝时，没有使用焊工手套，直接用手从焊钳上的焊条，或焊工手套未保持干燥、绝缘可靠。

11、对于空载电压和焊接电压较高的焊接操作和在潮湿环境操作业时,焊工没有使用绝缘橡胶衬垫确保焊工与焊件绝缘。

尤其夏天由于身体出汗后衣服在潮湿的情况下，焊工靠在焊件上很容易发生触电事故。

12、焊接切割作业前，焊工没有检查焊接切割设备及附件、工具、工件的安全状态；没有对作业环境的安全状态进行检查，比如作业地点与热源、明火、易燃易爆危险品（氧气乙焕气瓶、液化气瓶、油漆桶等）、电气设施之间的安全距离。

13、焊接切割设备的安装、检查和修理没有由持证的电工来完成，而是焊工自行检查和修理焊接切割设备。

焊接与切割安全技术

焊接与切割的安全操作规程
操作前的准备
检查设备：确保设备完好，无漏电、漏气
等安全隐患
检查气体：确保气体充足，无泄漏，符合
安全要求
穿戴防护用品：穿戴防护服、手套、护目镜等，防止电弧、火
花、高温等伤害
熟悉操作规程：了解焊接与切割的安全操作规程，确保操作规
范
清理工作区域：确保工作区域整洁，无易
距离
培训与认证：确保操作人员具备相应的技能和资
格
操作后的清理
01 关闭电源和气源
03
检查设备，确保无安全隐患
02
清理工作现场，保持整洁
04
记录操作过程，以便后续检查和分析
焊接与切割的安全防护措施
个人防护设备
01
02
03
防护服：防高温、防辐射、防化学物质
防护手套：防高温、防割伤、防化学物质
生的粉尘
04
防辐射：穿戴防护服，减少焊接过程中产生的辐射伤害
应急预案
制定应急预案，明确应急组织机构和职责
定期进行应急演练，提高应急处置能力
配备必要的应急救援设备和物资，确保应急救援工作的顺利进行
加强应急知识的宣传和教育，提高员工的安全意识和应急处置能力
谢谢
接方法。
04
压力焊是通过施加压力，使工件产生塑性变形，形成焊接接头的焊接
方法。
05
钎焊是通过加热使钎料熔化，填充到工件之间的间隙，冷却后形成焊接接头的焊接方
法。
切割原理
热切割：利用高温熔化材料，形成切口
冷切割：利用高压水流或气体，形成切口
激光切割：利用高能激光束，熔化或蒸发材料，形成切口

模块焊接后变形原因分析

模块焊接后变形原因分析一、焊接热源引起的模块变形1.焊接热量引起的温度差异：在焊接过程中，焊接点会受到高温的热源，而其他区域则处于常温或低温状态，因此产生了焊接点周围的温度差异。

这种温度差异会引起局部热膨胀和冷却收缩，从而导致模块的变形。

2.焊接产生的应力：焊接过程中，焊缝会产生应力，尤其是焊接结构复杂或材料厚度不一致的模块。

这些应力会导致模块发生变形。

二、焊接过程中的工艺参数导致的模块变形1.焊接速度不均匀：焊接过程中，如果焊接速度不均匀，会导致焊接点的温度不均匀，从而引起焊接点周围的变形。

2.焊接过程中的应力控制不当：焊接过程中，过大或过小的应力都会导致模块的变形。

比如焊接时过大的挤压力会压扁焊缝，而焊接时过小的挤压力则容易导致焊接不牢固。

三、材料变形导致的模块变形1.焊接材料的热膨胀系数不同：焊接材料的热膨胀系数不同，当在焊接过程中受到高温热源时，热膨胀系数较大的材料会产生较大的膨胀，从而导致模块的变形。

2.材料的残余应力：在焊接过程中，材料会产生残余应力。

如果这些残余应力不能得到适当的释放，会导致模块在后续使用过程中继续变形。

四、设计和加工误差导致的模块变形1.模块设计不合理：模块的设计不合理，如强度不足、刚度不够等问题，会使模块在焊接过程中更容易发生变形。

2.零件加工精度不高：如果焊接之前的零件加工精度不高，即使焊接过程中没有其他问题，也会导致模块变形。

综上所述，模块焊接后的变形有多种原因，包括焊接热源引起的热膨胀和冷却收缩、焊接产生的应力、焊接过程中的工艺参数、材料的热膨胀系数和残余应力以及设计和加工误差等。

为了减少模块焊接后的变形，可以从控制焊接参数、选用合适的材料、进行适当的热处理、改善设计和加工精度等方面入手，并在焊接前进行充分的分析和优化设计。

不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法

不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法摘要：在工业生产中，不锈钢薄板焊接技术的应用比较常见，在焊接作业中，焊接变形问题的影响因素较多，即使应用先进的焊接工装以及装夹夹具，依然很难避免变形。

对此，本文首先对不锈钢薄板焊接技术进行介绍，然后对不锈钢薄板焊接变形的影响因素以及具体的控制策略进行详细探究。

关键词：不锈钢薄板；焊接；变形控制不锈钢材料的耐腐蚀性能比较强，在工业生产制造方面得到推广应用，在不锈钢产品生产制造中，焊接技术为十分重要的技术类型。

在焊接过程中，不锈钢薄板材料在较短时间内产生大量热量，如果散热效果比较差，就容易导致构件发生变形，进而影响不锈钢产品生产质量。

因此，亟需对不锈钢薄板焊接过程中的变形控制策略进行详细探究。

一、不锈钢焊接操作技术在不锈钢薄板焊接过程中，常用焊接方法包括以下几点：第一，手工电弧焊技术。

手工电弧焊操作方式便捷，在不锈钢薄板焊接中比较常见，一般可应用直流电，电极是由合金金属焊条以及芯丝所组成的，对于电极，可用于焊缝填充，同时还可作为电弧载体。

第二，熔化极气体保护焊接技术。

这一电弧焊接技术具有自动气体保护功能，要求应用平特性焊接电源。

第三，钨极惰性气体保护焊技术。

在该项技术的应用中，工件和钨电极之间能够形成电弧，导致金属熔化，并形成焊缝。

与上述两种焊接方法相比，在钨极惰性气体保护焊技术的应用中，变形量比较小。

在不锈钢薄板焊接过程中，所有焊接方法的应用流程大致相同，首先需做好焊前准备工作，如果不锈钢构件的厚度小于4mm，则可直接焊接；如果不锈钢构件厚度在4mm～6mm之间，则要求在焊缝对准位置进行双面焊接；如果不锈钢构件厚度在6mm以上，则需开X形坡口或者V型坡口，同时，对于焊接部位，还需填充焊丝，并做好去氧化皮处理以及除油处理，避免对焊接质量造成不良影响[1]。

二、不锈钢薄板焊接变形影响因素（一）焊件装配对焊接变形的影响。

在焊件装配过程中，要求对焊接装配顺序进行优化调整，避免产生装配应力。

焊接整形工艺

焊接整形工艺焊接整形工艺是指在焊接过程中对焊接接头进行整形和修整的工艺过程。

焊接接头在加热和冷却过程中会产生热应力和变形，影响接头的质量和使用效果。

为了解决这个问题，需要进行焊接整形工艺。

焊接整形工艺主要包括热整形、冷整形和热处理三个环节。

首先是热整形。

热整形是指在焊接接头受热胀大的同时，采用适当的方式和工艺措施对其进行整形。

这可以通过外力辅助来实现，如用锤子或压力装置进行敲打或压紧，使接头恢复到原来的形状。

其次，也可以使用热整形设备，如火焰冲击或变形机来进行整形。

接下来是冷整形。

冷整形是指在焊接完成后，在室温下利用机械装置或力量修整焊接接头。

冷整形通常有两种方式，一种是通过机械下料、打磨、切割等方式进行整形。

另一种方式是通过水淬火等方式，利用焊接接头在冷却过程中的收缩变形来达到整形的目的。

最后是热处理。

热处理是指在焊接过程中，通过加热或冷却来改变焊接接头的组织结构和性能。

热处理可以通过调节焊接过程的温度、保温时间和冷却速度等参数来实现。

热处理可以改善接头的强度、硬度、韧性等性能，提高接头的使用寿命和可靠性。

焊接整形工艺的选择和应用需要根据具体的焊接材料、结构形式和要求来确定。

在选择焊接整形工艺时，需要考虑焊接接头的尺寸、形状、材质、厚度等因素，以及焊接过程中可能产生的热应力和变形问题。

同时还需要考虑施工条件和设备的情况，以及对焊接接头性能和质量的要求。

在实际应用中，焊接整形工艺是一个非常重要的工艺环节。

它可以解决焊接过程中出现的热应力和变形问题，保证焊接接头的质量和使用效果。

同时，焊接整形工艺还可以改善接头的强度、硬度、韧性等性能，提高焊接接头的使用寿命和可靠性。

因此，在进行焊接过程中，必须充分考虑和合理应用焊接整形工艺。

焊接与切割基础知识

焊接与切割基础知识一、焊接与切割的基本原理及分类 (一)基本原理在金属结构及其它机械产品的制造中常需将两个或两个以上的零件按一定的形式和尺寸联接在一起，这种联接通常分两大类，一类是可拆卸的联接，就是不必损坏被联接件本身就可以将它们分开、如螺栓联接等，见图1—1。

另一类联接是永久性联接，即必须在毁坏零件后才能拆卸，如焊接。

图1—1 机械联接(a)螺栓联接 (b)铆钉联接焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不用填充材料，使工件达到结合的方法。

为了获得牢固的结合，在焊接过程中必须使被焊件彼此接近到原子间的力能够相互作用的程度。

为此，在焊接过程中，必须对需要结合的地方通过加热使之熔化，或者通过加压(或者先加热到塑性状态后再加压)，使之造成原子或分子间的结合与扩散，从而达到不可拆卸的联接。

(二)焊接方法的分类按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。

图1—2 永久性联接焊接熔化焊是利用局部加热的方法将联接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。

在加热的条件下，增强了金属原子的功能，促进原子间的相互扩散，当被焊接金属加热至熔化状态形成液态熔池时，原子之间可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，即可形成牢固的焊接接头。

常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊、等离子弧焊等均属于熔化焊的范畴。

压力焊是利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。

这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，燃后施加一定压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊；摩擦焊和气压焊等就是这种类型的压力焊方法。

二是不进行加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头，这种压力焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。

钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热熔化至液态，然后使其渗透到被焊金属接缝的间隙中而达到结合的方法。

焊接中常遇到的问题及处理方案

焊接中常遇到的问题及处理方案钢结构在焊接过程中，有许多需要注意的事项，一旦疏忽，有可能铸成大错。

下面分享13个焊接中容易忽略的大问题1、焊接施工不注意选择最佳电压【现象】焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压。

这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。

【措施】一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率。

例如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操ⅲ填充焊或盖面焊接时为了得到较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。

2、焊接不控⒑附拥缌【现象】焊接时，为了抢进度，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。

强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能保证，对结构安全构成潜在危害。

【措施】焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，允许有10～15%浮动。

坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。

对接时，板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。

3、不注意焊接速度与焊接电流，焊条直径协调使用【现象】焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流，焊条直径、焊接位置协调起来使用。

如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间t 出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。

【措施】焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有重大影t，选用时配合焊接电流、焊缝位置（打底焊，填充焊，盖面焊）、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在保证熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用较大的焊接速度，以提高生产率效率。

4、施焊时不注意控制电弧长度【现象】施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。

由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。

分析薄板焊接变形的影响因素及控制

分析薄板焊接变形的影响因素及控制摘要：薄板技术在工程中应用范围逐渐广泛，薄板焊接也深受人们的关注。

加强对薄板焊接变形分析，了解影响因素，综合实际状况制定控制手段与措施，可以提升薄板焊接技术的应用效果与质量。

对此文章主要分析薄板焊接变形的影响因素及控制方式，通过对薄板焊接变形问题的分析，了解了切割质量、焊接方式、环境、温度场以及应力场等因素的影响，在焊接过程中，要综合实际状况加强对焊接变形的控制，提出了焊接前期的控制措施、焊接的变形控制处理、焊接之后的控制措施，希望可以为相关研究提供参考。

关键词：焊接；不锈钢薄板；影响因素；控制；薄板钢材作为一种新型的基础手段，在能源紧缺环境中应用较为广泛。

通过对现阶段科技水平分析可以发现，薄板应用中焊接变形问题是较为主要的问题，加强对焊接影响因素的分析，了解关键因素，可以有效的避免薄板焊接变形大、性能差等问题，进而延长薄板的应用寿命，是现阶段国内外研究的重点。

1.薄板焊接变形影响因素相比厚板来说，薄板在实践中很容易出现焊接变形的问题，导致薄板焊接变形的因素较为复杂，具有多元化的特征，而多数都是因为薄板材质较薄，在焊接中随着焊接位置的加热，薄板无法抵抗在温度变化中导致的应变问题，在焊接之后就会出现变形等问题，而焊接的操作水平、焊接环境温度、焊接工具、程序等都会导致薄板焊接变形等问题。

1.1切割方法以及切割质量切割方法是影响薄板焊接变形的重点问题。

现阶段，随着技术手段的成熟，切割钢板的方式种类相对较多，而应用最好的方式就是激光切割方式，在切割过程中激光的热源相对较为集中，相对于传统的切割方式来说，切割过程较为迅速，热量影响也相对较小，这样在切割之后的残余应力积累相对较少，相对于等离子等传统的薄板切割方式来说，可以避免因为切割时间较长导致的应力积累问题，有效控制板边鼓包等质量问题。

选择科学的切割方式会直接影响薄板切割质量，这也是影响薄板焊接变形的关键因素。

1.2焊接方法焊接方法是影响切割质量的重点因素。

焊工知识及技能

焊工知识及技能焊接是一种常见且重要的金属连接方法，广泛应用于制造业、建筑工程以及航空航天等领域。

作为一名焊工，掌握焊接相关的知识和技能是至关重要的。

本文将介绍焊工需要了解和掌握的知识和技能。

一、焊接基础知识1. 焊接原理：焊接是指通过将金属材料加热至熔化状态，并使用填充金属（焊丝）填充焊缝以实现金属连接的工艺。

2. 焊接安全：焊接过程中需要注意安全事项，包括佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，并确保焊接区域通风良好以防止有害气体的产生。

3. 焊接材料：掌握不同金属材料的焊接特性和适用焊接方法，如钢材、铝材、铜材等。

4. 焊接设备：了解各种常用的焊接设备，如焊接机、温度计、电焊钳等，并学会正确使用和维护这些设备。

二、焊接技能1. 电弧焊技能：电弧焊是最常见和普及的焊接方法之一。

焊工需要掌握电弧焊的操作技巧和注意事项，如电弧长度、电流调节、电极角度等。

2. 气体保护焊技能：气体保护焊是通过在焊接过程中利用惰性气体保护焊缝，防止金属氧化而影响焊接质量。

焊工需要熟悉气体保护焊的操作流程和相关设备的使用。

3. 焊接质量控制：焊工需要掌握焊接质量的评估和控制方法，包括焊缝质量检测、焊接接头的强度测试等。

4. 焊接缺陷修复：当焊接过程中出现缺陷时，焊工需要具备修复焊缺陷的技能，如切割、打磨、填充等。

三、焊接常见问题及解决方法1. 焊接断裂：焊接断裂可能由于焊接接头强度不足或焊缝质量差等原因导致。

解决方法包括增加焊接层次、增加填充金属的数量等。

2. 焊接变形：焊接过程中，金属可能会因为受到热影响而发生变形。

解决方法包括采用适当的焊接顺序、采用预热和后热处理等。

3. 电弧不稳定：电弧不稳定可能导致焊接质量不佳。

解决方法包括调整电弧长度、增加电流等。

4. 铺垫不合适：焊工需要根据具体的焊接任务选择合适的铺垫材料，以确保焊接质量。

四、焊接的发展趋势1. 自动化焊接：随着科技的进步，自动化焊接技术得到不断发展。

焊工需要了解和掌握自动化焊接设备的使用和维护。

不锈钢方管焊接变形的控制与矫正

不锈钢方管焊接变形是在焊接过程中由于热影响引起的一种普遍现象。

焊接变形可能影响工件的几何形状和尺寸，因此需要采取一系列的控制和矫正措施。

下面将详细讨论不锈钢方管焊接变形的原因、控制方法以及矫正技术。

### 不锈钢方管焊接变形的原因1. **热影响：** 焊接过程中，高温热能引起不锈钢方管局部膨胀，当焊缝冷却后，局部收缩导致变形。

2. **热残余应力：** 焊接完成后，焊缝区域存在残余应力，尤其是在焊接不锈钢这种具有较低导热性的材料时，残余应力更为显著，从而引起形状变形。

3. **不均匀受热：** 不锈钢方管各个部位在焊接过程中受热不均匀，导致冷却速度不一致，从而引起变形。

### 不锈钢方管焊接变形的控制1. **预热和控温：** 在焊接之前对不锈钢方管进行适当的预热，以减缓热冷变形的速度。

同时，在焊接过程中，采用适当的控温手段，如控制焊接电流、电压等，以降低热影响。

2. **适当的焊接顺序：** 选择合适的焊接顺序，通常从不锈钢方管的中心位置开始焊接，逐渐向两侧进行。

这有助于减缓变形的发生。

3. **引入补偿焊接：** 在设计阶段，可以考虑引入补偿焊接，通过控制不锈钢方管的初始形状，使焊接后的变形趋势相对均匀。

4. **采用适当的焊接工艺：** 选择适当的焊接方法，如TIG（氩弧焊）、MIG（气体保护焊）等，以及合适的填充材料，以减小焊接引起的变形。

5. **采用支撑和夹具：** 在不锈钢方管的两侧或底部设置支撑和夹具，以减少焊接时的自由度，降低焊接引起的位移和形变。

### 不锈钢方管焊接变形的矫正技术1. **机械矫正：** 通过机械手段，如液压矫正机、卷板机等，对焊接后的不锈钢方管进行矫正。

这种方法常用于大型工件，需要专业设备和技术支持。

2. **局部再加热：** 对发生变形的局部区域进行再加热，使不锈钢方管重新膨胀，然后通过冷却来固定形状。

这种方法需要精准的温度控制和操作技能。

3. **切割与重新拼接：** 当变形较为严重时，可以通过切割焊接接头，然后重新拼接的方式来修复形状。