基于RFID技术的仓储管理系统设计

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基于RFID技术的智能仓储管理系统设计与实现

基于RFID技术的智能仓储管理系统设计与实现

基于RFID技术的智能仓储管理系统设计与实现1.介绍智能仓储管理系统是近年来随着物联网技术的发展而逐渐兴起的一种新型管理系统,它利用RFID技术实现对仓储物品的实时监控和管理,提高了仓储效率和准确性。

本文将围绕基于RFID技术的智能仓储管理系统展开讨论,探讨其设计与实现过程。

2.RFID技术概述RFID(Radio Frequency Identification)技术是一种利用无线电信号识别特定目标并读写相关数据的自动识别技术。

它主要由标签、读写器和数据处理系统组成。

标签是RFID系统中最重要的部分,其内部包含有唯一识别码和存储数据的芯片。

读写器通过无线电信号与标签进行通信,并将获取到的数据传输给数据处理系统进行处理。

3.智能仓储管理系统架构设计基于RFID技术的智能仓储管理系统主要包括标签管理、读写器部署、数据采集与处理、监控与控制等模块。

在设计时需要充分考虑各个模块之间的协同工作,确保整个系统能够高效稳定地运行。

3.1标签管理在智能仓储管理系统中,每个存放在仓库中的物品都需要贴有一个RFID标签。

这些标签包含了物品的唯一识别码以及相关信息。

在设计时需要考虑标签与物品之间如何绑定、如何保证唯一性以及如何进行信息更新等问题。

3.2读写器部署为了实现对存放在仓库中物品的实时监控,需要在整个仓库内部布设多个读写器。

这些读写器负责扫描周围区域内所有可识别到的RFID标签,并将获取到的信息传输给数据处理系统进行分析。

3.3数据采集与处理所有从读写器获取到的信息都需要通过数据采集模块进行收集,并送往数据处理模块进行分析和加工。

这些信息包括每个物品被扫描到时间、位置以及状态等相关信息。

3.4监控与控制通过对采集到并加工过后的数据进行监控和分析,可以实现对整个智能仓储系统运行状态及各项指标进行监测,并可以根据需要对整个流程进行调整和优化。

4.智能仓储管理流程设计基于RFID技术构建智能化仓库后,其运作流程也发生了很大变化,在传统手动操作方式上提升了很多效率,并且减少了人为错误率。

基于RFID的物流仓储管理系统设计

基于RFID的物流仓储管理系统设计

0 引 言
物 流 最初 被 称 为 P yia D s iuin( P ) 翻译 为 “ 物分 配 ” h s l ir t c tb o 即 D , 实
信 到 主 机 以供 处 理 。
天线 f tn a: 标 签 和读 写 器 问传 递 射 频 信号 。 Anen 1在 计 算 机 系统 :计 算 机 处 理 由阅 读 器 获 取 的 RFD 数 据 或 信 息 , I 并
或 “ 物 配 送 ”其 概 念 最 早 形 成 于美 国l 随 着 经 济 的发 展 及 自动 化作 货 , l 】 。 将数 据提 供 给 应 用 程 序使 用 。 业 要 求 的提 高 , 统 的物 流 管 理 在 蓬 勃 发 展 的 同 时 , 逐 渐 暴 露 出其 传 也 1 R I 系统 的工 作 原 理 . 2 FD 弱 点 , 如效 率低 , 出 错 , 诸 易 成本 高 等很 多 的 问题 影 响着 企业 的效 率 和 R I 系统 在 实 际 应 用 中 ,电子 标 签 附着 在待 识 别 物 体 的表 面或 FD 发 展 。 此 , 自动 化 飞 速 发 展 和竞 争 日益 激 烈 的今 天 , 何 科 学 高效 因 在 如 者内部. 电子 标 签 中保 存 有约 定 格 式 的 电 子 数 据 。读 写器 可 无接 触 地 地 进 行 仓 储管 理 日益 迫 切 并且 变 得 非 常 有 意 义 。 识 别 并 读 取 电子 标 签 中所 保 存 的 电 子 数 据 . 而达 到 自动 识 别 物 体 的 从 R I 术 又 称 射 频识 别 技 术 , 传 统 的 条 码 技 术 相 比 . 着 诸 多 FD技 同 有 目的 。 电磁 场 系 统 中 。 写 器 通 过 天 线 发 出一 个 电磁 波 , 磁波 以一 在 读 电 的优 势 , 应 用 能 够 很 大 程 度 的 提 高 企 业 工 作 效 率 , 来 被 逐 渐 应 用 其 近 个 球形 波 向前 传 播 。 阅读 器 通 过 发 射 天 线 发送 一 定 频 率 的射 频 信 号 . 到 物 流 行 业 中 。 FD技 术 在 国外 的研 究 经 历 了 几 十 年 的发 展 , 应用 RI 其 当 标 签进 入 发射 天 线 工 作 区域 时 产 生 感 应 电 流 ,标 签 获 得 能 量 被 激 近 年 来 也 取 得 了长 足 的发 展 。 目前 , 逐 渐 应 用 于 智 能 交 通 、 品 防 已 产 活 : 签 将 自身 编 码 等 信 息 通 过 内 置 发 送 天 线 发 送 出去 , 统 接 收 天 标 系 伪 、 份 识 别 等众 多 领 域 。 尤 其是 世 界 头 号 零 售 商 沃 尔 玛 公 司 宣 布大 身 线接 收到 从 标 签 发 送 来 的 载波 信 号 ,经 天线 调 节 器 传 送 到 阅读 器 , 阅 范 围使 用 R I 以 及 美 国军 方 宣 布 军 需 物 品 需 使 用 R I 进 行 跟 踪 、 FD FD 读器 对 接 收 的 信 号 进 行解 调 和 解 码 , 后送 到后 台 主 系统 进 行 相 关 处 然 识 别 , 大 的 推动 了 R I 的 研 究 与应 用 。 中 国 的 R I 技 术 和 市场 极 FD FD 理 : 系 统 根 据 逻 辑 运 算 判 断 该 卡 的 合 法 性 , 对 不 同 的设 定 做 出相 主 针 起步较晚 , 是 中国 R I 但 FD的 应 用 前 景看 好 。 目前 为 止 , nD技 术 的大 R 应 的处 理 和 控 制 . 出指 令 信 号 控 制 执 行 机构 动 作 。 发 型应 用 有 金 卡工 程 、 二 代 居 民身 份 证 、 车 车 厢 管 理 、 瓶 防 伪 等领 第 火 气

基于RFID技术的智能仓储管理系统设计与实现

基于RFID技术的智能仓储管理系统设计与实现

基于RFID技术的智能仓储管理系统设计与实现智能仓储管理系统在当前供应链管理中扮演着重要的角色,它通过运用先进的技术和系统,帮助企业提高仓储效率,降低成本,提高客户满意度。

RFID技术作为智能仓储系统中的关键技术之一,已经得到广泛应用并取得了显著的效果。

本文旨在通过对基于RFID技术的智能仓储管理系统的设计与实现进行探讨,为相关行业提供理论和实践参考。

一、智能仓储管理系统的背景随着全球化贸易的发展和市场的竞争加剧,企业对仓储管理的需求也越来越高。

传统的人工管理方式已经无法满足快速变化的市场需求,因此智能化的仓储管理系统应运而生。

智能仓储管理系统通过引入RFID技术、物联网技术、大数据分析等先进技术,实现了仓库信息的自动化采集、实时监控和智能化决策,极大地提高了仓储效率和管理水平。

二、RFID技术在智能仓储管理系统中的应用1. RFID技术原理及特点RFID(Radio Frequency Identification)技术是一种通过无线电信号识别目标对象的技术,它主要由标签、阅读器和中间件组成。

RFID标签可以携带各类信息,并通过无线电信号与阅读器进行通信,从而实现对目标对象的识别和追踪。

RFID技术具有非接触、自动识别、大容量存储、高速传输等特点,适用于各种环境和场景。

2. RFID技术在智能仓储管理系统中的应用基于RFID技术的智能仓储管理系统通过在物流箱、货架、产品等物品上粘贴RFID标签,实现对物品信息的实时采集和监控。

利用RFID技术可以实现对仓库内物品的快速入库、出库和盘点,提高了仓储操作的效率和准确性。

同时,RFID技术还可以实现对物流过程的实时跟踪和监控,确保货物的安全和准时配送。

三、1. 系统架构设计基于RFID技术的智能仓储管理系统主要由RFID标签、RFID阅读器、中间件、数据库和应用软件等组成。

RFID标签负责携带物品信息,RFID阅读器用于读取标签信息,中间件用于数据传输和处理,数据库用于存储和管理数据,应用软件用于实现系统功能。

基于RFID技术的智能仓库管理系统设计

基于RFID技术的智能仓库管理系统设计

基于RFID技术的智能仓库管理系统设计一、引言随着物联网技术的发展和应用需求的增加,智能仓库管理系统的作用越来越重要,RFID技术作为智能仓库管理的核心技术之一,被广泛应用于仓库管理领域。

本文将详细介绍基于RFID技术的智能仓库管理系统设计。

二、RFID技术简介RFID(Radio Frequency Identification)就是射频识别技术,是一种自动识别技术,可以用于在不接触的情况下自动识别物体的标签信息。

RFID系统主要包括标签、读写器和工控机等硬件组件,可以用于室内定位、自动数据采集、入库和出库管理等。

三、智能仓库管理系统设计1. 系统架构设计智能仓库管理系统包括仓库管理中心、RFID读写器节点、标签和工控机等多个组成部分。

其中,工控机作为中心控制节点,负责统一管理整个系统的数据,RFID读写器节点和标签负责物品标记和采集工作。

2. 数据采集和存储RFID技术可以实现对物品的自动标记和数据采集,将所采集到的数据存储于数据库中。

对于不同类型的物品,可以选择不同类型的标签进行标记,通过标签信息的存储和管理,实现对物品的智能入库、出库和定位等操作。

3. 系统操作流程智能仓库管理系统的操作流程主要包括物品标记、入库、出库和定位等四个环节。

物品标记时,通过RFID读写器将标签信息写入物品上,将标签与物品建立对应关系。

入库时,通过RFID读写器将标签信息读取,并将物品信息写入数据库。

出库时,通过RFID读写器对标签进行扫描,更新出库信息。

定位时,通过RFID读写器随时对标签进行扫描,获取物品的位置信息。

四、应用前景和展望基于RFID技术的智能仓库管理系统广泛应用于物流、仓库、物料库房等领域,可以降低人员成本、提高工作效率和管理水平。

未来随着物联网技术的不断发展,智能仓库管理系统将会更加智能化、自动化和高效化,并将深入推广到更多的生产制造领域。

五、结论基于RFID技术的智能仓库管理系统可以实现物品的快速标记、自动采集、智能仓储、自动出入库和高效定位等功能,进一步提高物流的运营效率和管理水平。

PPT基于RFID技术的仓库管理信息系统

PPT基于RFID技术的仓库管理信息系统
混合部署
结合集中部署和分散部署的优点,将部分重要功能集中部 署在中央服务器上,其他功能部署在各个仓库终端设备上 ,以提高系统的可靠性和可维护性。
系统维护与升级
日常维护
定期对系统硬件设备进行检查和维护,确保设备正常运行;对软件系统进行漏洞扫描和安全加固,防范潜在的安全风 险。
故障处理
当系统出现故障时,及时定位问题原因,采取相应的措施进行修复;对于无法立即解决的问题,应尽快启动应急预案 ,保障仓库的正常运转。
快速追溯
一旦出现异常情况,可以快速追溯到货物的来源和去向, 及时处理问题。
提高客户满意度
货物追踪与追溯能力的增强可以提高客户的满意度,增强 客户忠诚度。
05
CATALOGUE
基于RFID技术的仓库管理信息系统的实 施与部署
系统实施步骤
需求分析
系统设计
系统开发
系统部署
培训与推广
明确仓库管理需求,包 括货物入库、出库、库 存盘点等操作,以及系 统需要支持的硬件设备 和软件功能。
系统数据库设计
数据库类型选择
根据系统需求和实际情况,选择合适的 关系型数据库或非关系型数据库。
索引设计
为了提高查询效率,需要合理设计索 引,包括单列索引和复合索引等。
数据表结构设计
根据系统功能需求,设计相应的数据 表结构,包括库存表、货物表、员工 表等。
数据库安全设计
采取必要的安全措施,如用户认证、 访问控制、数据加密等,确保数据库 的安全性和可靠性。
货物信息查询
通过系统查询功能,可以快速检 索到货物的详细信息,方便管理 人员进行查询和核对。
库存管理
库存实时监控
通过RFID技术实时监控仓库库存情况,包括库存数量、库存位置 等信息,实现库存的动态管理。

rfid智慧仓储系统设计设计方案

rfid智慧仓储系统设计设计方案

rfid智慧仓储系统设计设计方案智慧仓储系统是利用射频识别(RFID)技术,对仓库物料进行自动化管理的系统。

下面是一个RFID智慧仓储系统的设计方案。

一、需求分析:1. 自动化管理:系统能够自动识别和记录仓库物料的信息,实现自动入库、出库和盘点等功能。

2. 准确性和高效性:系统能够准确地识别物料,并快速处理入库、出库和盘点等操作。

3. 数据实时更新:系统能够实时更新物料信息,并提供实时的仓库物料库存信息。

4. 数据安全性:系统具有数据加密和权限控制功能,确保仓库数据的安全性。

5. 灵活性和可扩展性:系统能够根据仓库的实际情况进行灵活配置,并支持系统的扩展和升级。

二、系统架构设计:1. 硬件设备:系统主要包括RFID读写器、RFID标签、服务器和数据库等硬件设备。

2. 软件系统:系统包括仓库管理软件、RFID数据读取处理软件和数据库管理软件等。

3. 数据传输:RFID读写器通过无线射频信号与RFID标签进行通信,将读取到的信息传输给服务器。

4. 数据处理:服务器接收到RFID读写器传输的数据后进行处理,并将处理后的数据存储到数据库中。

三、系统流程设计:1. 入库流程:a. 将物料放置在RFID标签上,并使用RFID读写器读取标签上的物料信息。

b. 服务器接收到读取到的物料信息后,将其存储到数据库中,并更新仓库物料库存信息。

c. 仓库管理软件根据库存信息生成入库单,打印标签,并将物料放置到对应的仓位中。

2. 出库流程:a. 根据出库需求,在仓库管理软件中选择物料,并生成出库单。

b. 仓库管理软件根据出库单生成出库任务,并将任务发送到RFID读写器。

c. RFID读写器根据任务读取物料标签信息,并将读取到的信息传输到服务器。

d. 服务器接收到读取到的信息后,将其存储到数据库中,并更新仓库物料库存信息。

e. 仓库管理软件根据库存信息生成出库单和发货单,并打印标签。

3. 盘点流程:a. 仓库管理软件根据盘点计划生成盘点任务,并将任务发送到RFID读写器。

基于RFID技术的仓储管理系统解决方案

基于RFID技术的仓储管理系统解决方案

基于RFID技术的仓储管理系统解决方案一、项目概述仓储在物流系统中一直扮演着最主要的角色。

随着现代制造业的快速发展以及对信息化的迫切需求,对于仓储作业的出库、入库、库房内部管理等提出了更高的要求。

现代化的仓库储备,不仅仅是完成对货物进出的简单批次处理,还要对库内货品的种类、数量、生产属性、垛位等信息作出清晰的数据库记录。

以便在物流环节的各个阶段得到准确的货品数据和供应链信息。

1.1 现代仓储管理需要解决的问题仓储管理在物流管理中占据着核心地位,传统的仓储业中存在诸多问题,如:进出库人员操作混乱、库存报告不及时、仓库货品属性不清晰、堆放混乱、盘点不准确等,都需要一个基于信息化管理的技术进行彻底的改造。

在仓储管理方面,一维条码、二维条码标识技术在物品分类贴标管理方面得到了广泛的应用。

但是其条码技术依赖于可见光扫描反射、识别率低、容易折损玷污、对水和油污等介质敏感,而且存储信息量很有限,从而影响了其在大规模物流管理中的应用。

RFID射频识别技术是射频自动识别技术的典型代表。

其识别准确度高、性能可靠、存储信息量大、耐油污水洗等,特别适用于极端工作环境下的自动识别需求。

采用 RFID 标签替换条码等标识货品,可有效的完成对仓储的自动化管理,实现货品信息的自动采集、自动处理和信息报告。

1.2 仓储管理系统的建设目标现代化的仓储管理系统主要针对传统的仓储管理中所面临的诸多问题,采用RFID射频识别技术、计算机技术、互联网应用技术等信息化技术,对仓库物资的管理实现自动化识别、库存准确定位、仓储物资调拨管理、自动化/ 半自动化盘点、实时报表输出等一系列自动化操作。

采用RFID射频识别技术管理仓储物资的主要目标是实现:●非接触自动识别仓储物资属性●管理仓储物资的准确属性及数量●实现仓储物资在调拨过程中的全方位实时管理●采用自动化/半自动化的识别方式,提高盘点的准确性和操作效率●实现仓储物资数据的网络实时共享和管理,根据需要完成报表输出●准确定位仓储物资的存放情况●建立一个统一的资产数据库,为资产的整个监管提供可靠的依据1.3 仓储管理系统的设计依据仓储管理系统的主要设计依据如下:①《安全防范工程程序与要求》(GA/T75-94)②《民用建筑电气设计规范》(JGJ/T16-92)③《计算机软件开发规范》(GBJ566-88)④《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)⑤《电业安全工作规程》(DL408-91)⑥《电力通信网监测系统技术规范》⑦《数字工程管理专题规划》⑧《数字工程管理需求分析》⑨《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》⑩《工业企业通信接地设计规范》(GBJ79-85)二、基于RFID(射频芯片)的仓储管理给企业带来的经济效益2.1 传统仓储管理中心存在的问题消费者要求高水平的服务和具有竞争力的价格,因此需要配送中心集中配送,这样可以更有效的组织物流活动,控制物流费用;集中存储物资,保持合理的库存;提高服务质量,扩大销售;防止出现不合理运输。

基于RFID技术的智能仓储管理系统设计

基于RFID技术的智能仓储管理系统设计

基于RFID技术的智能仓储管理系统设计智能仓储管理系统是基于RFID(Radio Frequency Identification)技术的一种创新解决方案,它通过利用无线射频识别技术,实现了对仓储物品的全面、实时的管理和监控。

本文将介绍基于RFID技术的智能仓储管理系统的设计原理、功能特点以及应用前景。

首先,基于RFID技术的智能仓储管理系统的设计原理是基于射频识别技术,通过在物品上附加RFID标签,实现对物品的识别。

RFID标签内部包含着一个芯片和一个天线,当标签与读写器相互接触时,读写器通过向标签发送电磁波,激活RFID标签内部的芯片,实现与标签的通信。

这样,仓库管理人员通过RFID读写器可以实时获取物品的信息,包括物品的种类、数量、存放位置等等。

其次,基于RFID技术的智能仓储管理系统具有多个功能特点。

首先,该系统可以实现自动化的库存管理。

通过在每个物品上附加RFID标签,系统可以自动识别物品的种类和数量。

当物品被出库或入库时,系统会自动更新库存信息,提高了仓库操作的效率。

其次,该系统可以实现精准的物品追踪。

RFID标签的唯一序列号可以确保每个物品都有一个唯一的身份标识,因此可以通过读写器实时追踪物品的位置和状态。

再次,该系统可以提供实时的报警功能。

当有异常情况发生时,如物品被盗、物品过期等,系统会自动报警,提醒管理人员及时采取措施。

此外,该系统还可以通过数据分析功能,提供仓库管理的决策支持。

通过对大量物流数据进行分析,管理人员可以了解物品的流动情况,优化仓库的布局和设备配置,提高仓库管理的效率。

基于RFID技术的智能仓储管理系统在现实生活中有着广泛的应用前景。

首先,它可以广泛应用于各个规模的仓库,包括工厂、物流中心、零售店等等。

这些地方都需要对大量物品进行管理和追踪,RFID技术可以帮助他们提高管理效率,减少人力成本。

其次,该系统还可以应用于食品和医药等关键领域。

食品和药品的质量和安全需要得到严格的保证,通过RFID技术,可以实现对食品和药品的全程追踪和监控,确保其质量和安全。

基于RFID技术的智能仓储管理系统设计方案

基于RFID技术的智能仓储管理系统设计方案
5 . 盘点
本方案使用 的 R F I D标签主要有 3 种 :托盘货 物标签 、 集装箱特制 标签 、叉车标签 。
1 . 托 盘标 签
物流托盘的种类多样 ,形状不一 ,材质多以木质和塑料为主 , 可采
用纸质不干胶 R F I D物流标签。 标签打印方式有 2种 :一是通过电子标签打印机打印条码 同时写人
的物流过程管理。
2 . 集装箱标签 集装箱标签由背板 、 R F I D标签 、 光 电反光板组成。背板可采用磁吸
或挂钩等方式附着在集装箱 门的内侧 , R F I D标签用于标识待装货的集装 箱 ,光电反光板用于给叉车上的光电传感器提供光电触发信号 ,是叉 车 读写器在进入集装箱时能够触发的读标签功能读取集装箱标签 ,以判 断 装箱是否正确。标签打印方式与托盘标签打印方式一致 。
3 . 叉车标签 叉车标签安装在叉 车特定位置上 , 需采用抗金属标 签。采用固定式
三 、 结束 语
较之传统仓储管理 ,使用 R F I D技术 ,物品入库验收时间短效率高 、 盘点准确快捷 、 查 询方便迅速 、仓库拣货方便 高效 ,同时还能有效降低 仓库 内物品失窃率。 基于 R F I D的仓储管理系统利用 电子标签对每一个需 要管理 的对象在其 管理周期内进行标记管理。管理人员利用该 系统可 以 实时了解掌控每个被管理对象 ( 货物 ) 的性质 、 状态 、位置 、 历史变化 等信息 ,并根据这些信息采取相应 的管理对策和措施 。
系统由智能 R F 1 D手持机 系统 、 智能 R F I D车载终端系统 、 智能 R F I D 识别通道终端系统 、中间件, 接口系统 , 通过 Wi F i / L A N 网络访问并操作 WM S 系统数据库 ,实现仓储管理所需数据的互通与共享 。

基于RFID技术的智能仓库管理解决方案

基于RFID技术的智能仓库管理解决方案

软件主要功能:RFID 仓库管理系统软件平台,主要将RFID 技术特性与仓库管理的流程结合,在软 件上实现更科学、可视化的管理。

下面针对软件上其几个重要的功能进行介绍:1、入库管理在仓库的门口部署RFID 固定式读写器,同时根据现场环境进行射频规划,比如可以 安装上下左右四个天线,保证RFID 电子标签不被漏读。

接到入库单后,按照一定的规则 将产品进行入库,当RFID 电子标签(超高频)进入RFID 固定式读写器的电磁波范围内会 主动激活,然后RFID 电子标签与RFID 固定式读写器进行通信,当采集RFID 标签完成 后,会与订单进行比对,核对货物数量及型号是否正确,如有错漏进行人工处理,最后将 货物运送到指定的位置,按照规则进行摆放。

RFID 在仓库管理应用中最主要的优势非接 触式远距离识别,且能够批量读取,提高效率与准确性。

根据提货的计划,出库的货物进行分拣处理,并进行出库管理。

如果出库数量较多时,将货物呈批推到仓库门口,利用固定式读写器与标签通信,对出库的货物的RFID 电子标 签2、出库管理 接货仓摩捷架安装 固定式读写器 读取存放位■ 道箱堆码 井放到对应的位置 后让现网给提物贴电子标援 并包装 货物装进 货物箱子采集,检查是否与计划对应,如有错误,尽快的人工处理。

对于少量的货物,可以使用RFID 手持式终端进行RFID电子标签的信息采集(手持扫描枪或RFID平板电脑),出现错误时,会发出警报,工作人员应该及时的处理,最后把数据发送到管理中心更新数据库完成出库。

按照仓库管理的要求,进行定期不定期的盘点。

传统的盘点,耗时耗力,且容易出错。

而这一切RFID 把这些问题解决了,当有了盘点计划的时候,利用RFID 手持式的终端进 行货物盘点扫描,盘点服装的信息,可以通过无线网络传入后台数据库,并与数据库中的 信息进行比对,生成差异信息实时的显示在RFID 手持终端上,供给盘点工作人员核查。

基于RFID技术的智能仓储管理系统设计

基于RFID技术的智能仓储管理系统设计

基于RFID技术的智能仓储管理系统设计第一章:绪论近年来,随着物流业的不断发展,仓储管理的有效性成为了物流企业提高效益、降低成本的关键之一。

而传统仓储管理方式存在着仓储成本高、出入库效率低、货物跟踪难等问题,为此需要引入智能化技术,提高仓储效率、降低成本。

本篇文章中将探讨基于RFID技术设计的智能仓储管理系统。

第二章:RFID技术的原理与应用2.1 RFID技术简介RFID(Radio Frequency Identification),即射频识别技术,是一种通过无线电信号识别特定目标并读取相关数据的无线通信技术。

它由两个部分组成:标签和读写器。

2.2 RFID原理标签中内置有一定量的信息,当标签处于读写器的作用范围内并且标签的射频接收器能够接收读写器发出的射频信号时,每个标签都会自动回应,将存储在内部的信息发送给读写器,这样一个标签就被读取。

2.3 RFID应用RFID技术被广泛应用于物流管理、零售业、工业制造、智能交通、人员管理等领域。

在物流管理方面,RFID技术尤其实用,它可以很容易地跟踪货物、管理库存、提高物流运营效率。

第三章:智能仓储管理系统的设计3.1 系统架构智能仓储管理系统的设备主要包含RFID读写器、RFID标签、终端设备和服务器。

标签用于标记货物,读写器用于读取标签并将信息传输给服务器,终端设备通过服务器与智能仓储管理系统进行交互。

3.2 系统流程整个系统的流程主要包括以下几个部分:(1)标签信息录入:将货物信息录入系统,赋值给标签。

(2)标签贴附:将标签贴在货物上。

(3)货物入库:将标记过的货物入库,并通过RFID读写器读取标签信息并传输到服务器。

(4)货物出库:将需要出库的货物通过RFID读写器读取标签信息并传输到服务器,服务器能够实时跟踪货物出入库情况。

3.3 系统功能智能仓储管理系统的主要功能如下:(1)货物追踪管理:通过RFID标签追踪货物出入库情况,并提供实时货物位置信息。

基于RFID技术仓储管理系统设计研究

基于RFID技术仓储管理系统设计研究

1 无 线 射 频 识 别 ( F D) 术 R I 技
RI F D系 统 主 要 由 阅 读 器 、 子 标 签 和 计 算 机 系 统 构 信 息 。 电 根据仓库面积 大小 , 以使 用 多部 阅读 器将仓 库划 分 可 成 。阅 读 器 又称 读 头 , 系统 的 重 要 组 成 部 分 , 要 完 成 与 是 主 为若 干区域 , 每个 区域 顶部配备一 部高频 阅读器 , 使用 多 串 电 子标 签 的 双 向 通 信 , 时接 收计 算 机 系 统 的 控 制 命 令 。 同 口卡 连 接 到 管 理 计 算 机 , 便 监 控 每 个 区 域 中 各 个 货 架 上 以 电 子标 签 由 藕 合 元 件 及 芯 片 组 成 , 内 置 射 频 天 线 , 其 用 实 及时更 于 和 阅 读器 进 行 通 信 。 系 统 所 使 用 的 电 子 标 签 分 为 三 种 : 的电子标签 , 时读 取货架 电子标 签上 的库存信 息 ,
出了一 种 基 于 R I 技 术 的仓 储 管理 系统 的设 计 方 案 。 FD 关 键 词 : 频 识 别 ; 流 ; 储 管理 射 物 仓 中图 分 类 号 : TP 文献标识码 : A 文 章 编 号 :6 239 (0 0 1—300 1 7—1 8 2 1 ) 60 3 —1
N o 6, 01 .1 2 0
现代 商 贸 工业 Mo enB s es aeId s y dr ui sTr ut n d n r
21 0 0年第 1 期 6
基于 R I F D技 术 仓储 管理 系统设 计研 究
华佳林



( 南 师 范 学 院数 学 与 计 算机 学 院 , 州 江 西 3 1 0 ) 赣 赣 4 0 0 要 : 年 来 RFD 技 术 正被 逐 步 广 泛 的应 用 在 物 流 领 域 , 于射 频 识 别 的 核 技 术 , 对 当前 仓 储 管理 的 现 状 , 近 I 基 针 提

基于RFID技术的智能仓储管理系统设计与实现

基于RFID技术的智能仓储管理系统设计与实现

基于RFID技术的智能仓储管理系统设计与实现智能仓储管理系统是基于先进的物联网技术和RFID技术的智能化仓储管理系统。

该系统具有智能化、自动化和高效性的特点,可以为企业提供高效的仓储管理服务,实现对仓库内物品的实时监控和管理。

本文旨在探讨基于RFID技术的智能仓储管理系统的设计和实现。

一、RFID技术简介RFID技术,即射频识别技术,是一种通过射频信号进行数据传输和无线识别的技术。

RFID技术包括三个基本部分:射频识别器、转换器和标签。

标签上存储了独特的信息,识别器能够通过射频信号读取标签上的信息,转换器将标签上的信息转换成电信号进行处理和存储。

RFID技术的应用范围非常广泛,包括物流管理、金融支付、汽车管理、图书管理、工厂物流、零售等领域。

在物流管理方面,RFID技术可以帮助企业实现物品的实时监管和定位,提高物流效率和准确度。

二、智能仓储管理系统的设计需求智能仓储管理系统的设计需求主要包括以下几个方面:1. 实时监控和管理仓库内物品。

通过对物品标签进行读取和识别,实现对物品的实时监管和追踪。

2. 实现自动化管理和控制。

通过RFID技术实现自动化的仓储管理和控制,减少人工干预和操作次数。

3. 提高仓储管理的准确性和效率。

通过RFID技术的应用,有效提高仓储管理的准确性和效率,减少人工操作的错误率和时间成本。

4. 实现对物品的分类和分配。

通过RFID技术实现对不同物品的分类和分配,实现物品的快速管理和定位。

5. 提高数据采集和分析能力。

通过RFID技术的应用,实现对物品的实时采集和分析,提供更准确和实用的数据分析和决策支持。

三、智能仓储管理系统的设计与实现智能仓储管理系统的设计与实现包括以下几个步骤:1. 系统架构设计。

根据需求分析,设计系统的总体架构,包括系统模块和各模块之间的关系和交互。

2. 硬件设备选型。

根据系统需求,选择合适的RFID读写器、标签和天线等硬件设备,并进行测试和调试。

3. 软件开发。

《基于RFID的仓储管理系统》范文

《基于RFID的仓储管理系统》范文

《基于RFID的仓储管理系统》篇一一、引言随着科技的不断进步,仓储管理系统的智能化和自动化已经成为现代物流行业的重要发展方向。

其中,基于RFID(无线频率识别)技术的仓储管理系统以其高效、准确、便捷的特点,在仓储管理中发挥着越来越重要的作用。

本文将详细介绍基于RFID的仓储管理系统的原理、优势、应用及未来发展趋势。

二、RFID技术概述RFID(无线频率识别)技术是一种利用无线电波进行数据传输和识别的技术。

其基本原理是通过射频信号及其空间耦合、传输特性,实现对物体自动识别并获取相关数据。

RFID技术具有非接触式识别、高速度、多标签读取等优点,可广泛应用于仓储管理、物流运输、身份识别等领域。

三、基于RFID的仓储管理系统原理及优势基于RFID的仓储管理系统利用RFID标签对物品进行标识,通过读写器读取标签信息,实现物品的快速识别和跟踪。

系统采用先进的算法和数据处理技术,对物品的入库、出库、库存、盘点等环节进行实时监控和管理。

相比传统的仓储管理系统,基于RFID的仓储管理系统具有以下优势:1. 高效性:RFID技术可实现多标签同时读取,大大提高了数据采集和处理的速度。

2. 准确性:RFID标签具有较高的识别精度,可有效避免人为因素导致的错误。

3. 便捷性:通过无线通信技术,实现物品信息的实时传输和共享,方便管理人员随时掌握库存情况。

4. 实时性:系统可对物品的入库、出库等环节进行实时监控,及时发现并处理问题。

四、基于RFID的仓储管理系统应用基于RFID的仓储管理系统广泛应用于各类仓库、物流中心等场景。

其具体应用包括:1. 入库管理:通过RFID标签对物品进行标识,实现物品的快速入库和分类管理。

2. 出库管理:系统根据订单信息自动生成出库清单,并通过RFID读写器快速识别和跟踪出库物品。

3. 库存管理:系统实时监测库存情况,包括库存数量、位置等信息,方便管理人员进行决策。

4. 盘点管理:通过RFID读写器对物品进行批量扫描,实现快速盘点和库存调整。

基于RFID仓储自动盘点及识别系统方案

基于RFID仓储自动盘点及识别系统方案

基于RFID仓储自动盘点及识别系统方案2011年08月22日1、基于RFID仓储自动盘点及识别系统概述基于RFID技术的智能仓储管理系统是通过出入库的远距离自动识别及盘点的实时性信息,给原仓管系统提供可靠的库存信息的核对及快速对物或人的定位查找功能,增强仓库实时性管理及防盗能力。

2、适用范围仓库、物流物品商场、超市商品医院设备和医疗垃圾工厂生产与装配图书馆管理其他需要对产品进行分类管理的场所3、功能特点出入信息自动化记录实时的库存信息管理多标签同时读取与管理提高效率、降低人力成本即时的防盗报警通知功能(如SMS、声光报警)可进行物品定位可进行物品错位报警可自动同步原系统数据可升级人员与物品双卡关联出入的防盗系统可自建或定制据用户需求的仓管系统等4、基于RFID仓储自动盘点及识别系统图示5、基于RFID仓储自动盘点及识别系统优势目前传统的仓储管理系统是通过条形码进行分类识别,RFID智能仓储管理系统与之相比优势非常明显:(1) 快速扫描:传统条形码每次只能有一个条形码受到扫描;RFID读写器可同时辨识读取数个RFID标签。

(2) 体积小型化、形状多样化:RFID不需要为读取精确度而配合纸张的固定尺寸和印刷品质,更适合往小型化与多样形态发展,以方便嵌入或附着在不同形状、类型的产品上。

(3) 抗污染能力和耐久性:传统条形码的载体是纸张,因此容易受到污染,但RFID对水、油和化学药品等物质具有很强抵抗性。

此外,由于条形码是附于塑料袋或外包装纸箱上,所以特别容易受到折损;RFID卷标是将数据存在芯片中,因此可以免受污损。

(4) 可重复使用:现今的条形码印刷上去之后就无法更改,RFID标签内储存的数据可以动态的更新,可以回收并多次使用。

(5) 穿透性和无障碍阅读:条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下,才可以辨读条形码。

RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明的材质,进行穿透性通信,不需要光源,读取距离更远。

基于rfid仓库管理系统设计

基于rfid仓库管理系统设计

评阅编号:密级:中国人民解放军后勤工程学院本科毕业设计(论文)题目:基于RFID的仓库物资管理系统设计学位级别:学士学员姓名:李俊霖专业:仓储自动化指导教师:冯云技术职务:副教授中国·重庆二〇一二年六月摘要随着自动化立体仓库系统设备的生产技术逐渐成熟和应用的逐渐普及,传统的以手工记录为主的管理方式已不能满足企业目前的需求,而磁卡、条形码等技术由于自身存在的缺陷,已经不适合今后物流业发展的需要。

RFID技术是一项新兴的、先进的自动识别技术,它在各行业的广阔发展前景己经引起了世界各个国家、各个企业的普遍重视。

RFID技术具有其他识别技术所不具备的防水、防磁、耐高温、使用寿命长、读取距离远、读取方便快捷、标签上数据可以加密、存储数据容量更大、存储信息更改自如、形状多样化等优点。

RFID技术的出现,解决了数据自动识别的难题,处理信息更为快速、准确,减少了人工干预,避免了繁琐的手工输入等流程,从而降低了生产成本。

本系统是基于RFID的仓库物资管理系统,具有以下几种功能:1、通过RFID自动对物资进行入库出库;2、可以对库存进行查询和盘点,掌握库存情况;3、能对物资信息,客户信息等基础信息进行更新,尽可能满足不同仓库的需要。

关键词:RFID 仓库管理自动识别自动化立体仓库AbstractWith automatic warehouse system equipment production technology gradually mature and growing popularity of the application, the traditional manual give priority to record the management method of already cannot satisfy the needs of enterprise at present, and magnetic card, bar code technology because of its own defects, is not suitable for the need of the development of the logistics industry in the future。

基于RFID技术的智能仓储管理系统方案_图文

基于RFID技术的智能仓储管理系统方案_图文

基于RFID技术的智能可视化仓储管理系统一、前言现代仓储管理需要运用全新的管理理念,通过对仓储全过程多要素的计划、实施和控制,将运输、仓储、装卸、加工、整理、配送、信息等环节有机地结合,形成完整的供应链,从而为企业提供高效率、多功能、一体化的综合性服务。

它对加速经济循环、降低成本、优化资源配置、促进企业结构调整、提高企业经济实力和提高企业竞争力有着十分重要的作用。

在仓储系统设计方面,每个企业的仓储都必须同时实现至少六个不同的作业目标。

这些作业目标构成了仓储管理的主要方面,其中包括快速响应、最小变异、最低库存、整合运输、质量,以及生命周期支持等。

仓储的核心问题就是仓储管理、货物定位。

传统的仓储管理系统通常使用的是条码标签或是人工仓储管理单据等方式支持自有的仓储管理,这些管理方式有着明显的缺点:✧条码管理,易复制、不防污、不防潮而且只能近距离,可视范围读取;✧人工录入,工作繁琐,数据量大易出错,增加仓储环节人工成本;✧手工盘点工作量大,导致盘点周期长,货物缺失或者偷盗不能及时发现;仓储管理的内容应该包括三个部分:仓储系统的优化布局设计、库存的最优控制、仓储作业精细化操作。

这是三个层面的问题,彼此又关系紧密。

仓储系统的布局是顶层设计,也是企业供应链设计的核心。

就是要把一个复杂纷乱的仓储通过枢纽整合,进而支配以仓库为基地的配送中心。

1、仓储管理需要解决的核心问题随着制造环境的改变,产品周期越来越短,多样少量的生产方式,对库存限制的要求越来越高,因而必须建立及执行供应链管理系统,借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合,共担库存风险。

仓储管理可以简单概括为8个关键问题:追:仓储管理应具备资讯追溯能力,前伸至物流运输与供应商生产出货状况,与供应商生产排配与实际出货状况相衔接;收:仓库在收货时确认进料状况,包括在于供应商送货时,仓库应及时找相关部门查明原因,确认此货物是否今日此时该收进,并仔细清点,缺认无误,方可收进,收货扫描确认时,如系统不接授,应及时找相关部门查明原因,确认此货物是否收进;查:仓库应具备货物的查验能力,特别管制,严控数量,对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限;储:物料进仓,每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上,暂存时限自动警示,尽量做到储位(Bin-Location管制;拣:拣料依据工令消耗顺序来做,能做到依信号指示拣料则属上乘,拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作,及时变更库存信息告知中央调度补货;发:仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳,做到现场工令耗用一目了然,使用自动扫描系统配合信息传递运作;盘:整理打盘始终遵循散板散箱散数原则,对于物料要进行分级分类,从而确定各类物料盘点时间,定期盘点可分为日盘/周盘/月盘;退:以整包装退换为处理原则,处理时限与处理数量应做到达到整包装即退。

基于RFID技术的智能仓储管理系统设计

基于RFID技术的智能仓储管理系统设计

信息科学科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald94仓储在企业的物流系统中具有重要的地位。

在传统的仓储系统中,货物通过人工进行入出库管理,利用手工方式进行货物数量和位置的查询,严重影响仓储管理效率。

随着物联网技术的不断发展,利用R F I D 技术进行物品的定位,可以实时确定货物的位置,仓储管理人员可以实时对货物的入出库、移动和盘点等操作进行控制和管理。

R FI D 通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据,而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触,实现了非接触方式的数据通信。

贴上电子标签的货物,可以实现对货物信息进行远程和非接触式的管理,实现货物信息智能管理。

在仓库定位系统中,将仓库空间进行区域划分,利用GI S系统对仓库和货物进行可视化管理,实现货物运行轨迹的查询,对货物运行轨迹进行大数据分析,根据构建的货位利用率的热力图,进行货位的优化调整。

1 系统架构基于R FI D技术的智能仓储管理系统的架构分为3层,第一层为R F I D 识别层,包含手持移动的R F I D 阅读器和固定的门式R F I D阅读器,手持移动的R F I D阅读器主要应用于随机盘点和单货物定位等操作,固定门式R FI D阅读器主要应用于仓库的入库和出库,提高大批量货物进出的效率;第二层为应用服务器,部署仓储管理系统的业务应用程序;第三层为数据层,部署数据库服务器,保存整个系统的数据。

为了保证仓储业务的安全性、降低网络的通信量、减少服务器的负担,系统采用C/S 和B/S 混合的结构。

在仓储的具体业务中,采用的是C/S 结构,手持移动的R F I D 通过无线方式连接到应用客户端,固定门式的R F ID通过USB连接到应用客户端;系统部署基于B/S 结构的Web服务器,实现仓储数据的远程访问和公共信息查询与发布,系统架构如图1所示。

2 系统设计方案2.1 系统整体设计基于R F I D 的智能仓储管理系统是采用了R F I D电子标签技术,为仓库内每一个货物分配一个R F I D 标签,标签记录了货物的条形码和体积等信息,当货物通过仓库的入口和出口时,通过R F ID阅读器获取货物的信息,实现了自动入出库管理。

RFID智能仓储管理平台

RFID智能仓储管理平台
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车辆监控系统
Vehicle monitoring System
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功能介绍—车辆监控系统
01 实时视频
02 车辆定位
03 轨迹回放
03 车辆告警
实时视频
通过车内安装的摄像头实时或定时获取移动目标的视频图像信息,可以实时将图像信息,或定时拍照的图片直接发送到监控调度中心,可以查看现场的交通状况或车辆货箱、驾驶室内的情况
项目背景
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3
4
传统条码管理,易复制、不防污、不防潮,而且只能近距离,可视范围读取。
由于仓储中的前端数据采集的与仓库管理的大量人工参与造成了流程复杂、时间长、管理难度大等问题,最终增加了整体运营成本。
传统的仓储数据采集采用人工录入、现场清点等人工方式,导致数据采集工作量大,且容易出错。
传统人工方式导致数据分散、存在数据误差,难以对仓库使用情况进行有效的监管。
在库管理
数据统计
功能介绍—智能仓储管理系统
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1
库存上限报警:当库存数量超过设置的上限时,系统可采用界面推送信息、手机短信等方式进行报警。
盘点管理:用户随时可以盘点仓库,自动生成盘点报表,使盘点工作方便快捷。
调拨管理:针对不同的库之间需要调拨,可以自动生成调拨单号,支持岩心箱在不同的仓库中任意调拨
库存管理:不需要手工管理,当入库和出库时,系统自动生成每类标本的库存数量,查询方便。
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可远程实时监控标本运输车上货箱的动态情况。
功能介绍—车辆监控系统
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01 实时视频
02 车辆定位
03 轨迹回放
03 车辆告警
车辆定位
车载设备通过GPS模块接收卫星信息,可以提供实时的车辆位置信息,包含经纬度值,时间、速度、方向等信息。该信息通过无线通信手段传回控制中心后在电子地图上显示出来

基于RFID技术的智能仓库管理系统研究

基于RFID技术的智能仓库管理系统研究

基于RFID技术的智能仓库管理系统研究第一章研究背景与意义随着经济日益发展,物流行业成为了现代社会当中十分重要的组成部分。

而仓库作为物流行业中的重要环节,一直受到着众多企业的关注。

随着仓储管理的数字化和网络化,智能仓储系统也应运而生。

在这个过程中,RFID技术的应用无疑是一个非常重要的环节。

因此,开发一套基于RFID技术的智能仓库管理系统具有重要的现实意义和经济效益。

第二章 RFID技术简介RFID是一种通过无线电信号来识别特定物体的技术。

RFID系统由标签、读写器、天线等组成。

标签可以在其中嵌入芯片,通过读写器和天线间的无线通信来进行数据的传输。

RFID技术具有读取速度快、存储空间大、安全性高等优点。

第三章智能仓库管理系统的架构设计智能仓库管理系统的核心是RFID技术,通过将RFID技术与计算机技术和应用软件结合,实现智能化的仓库管理。

系统的架构设计包括硬件和软件的设计两个方面。

其中,硬件包括标签、读写器、天线等,可以利用现有的RFID设备;软件包括数据库、应用软件等,可以利用现有的信息技术平台。

第四章智能仓库管理系统的应用与优势智能仓库管理系统可以实现对货物的追踪管理、快速定位和精准盘点等功能。

一方面,通过RFID标签对货物进行标记,可以实现货物在仓库中的追踪管理,为货物的流转和传送提供实时监控,以保证货物的安全性和避免货物丢失。

另一方面,系统可以利用RFID技术实现快速定位和精准盘点,即在短时间内通过读取RFID标签实现货物数量的精确识别,并根据各类标签信息进行统计。

第五章系统的应用前景与展望随着物联网、云计算等新技术的应用,RFID技术的应用前景也是非常广阔的。

未来,智能仓库管理系统将会在更广泛的领域和范畴中得到应用,其电子追踪、智能监控等强大功能将为企业提供更好的仓储管理和物流服务。

第六章结论基于RFID技术的智能仓库管理系统是一种高效、智能、安全的现代化仓储管理模式。

此系统在实际应用中可以实现对货物的追踪管理、快速定位和精准盘点等功能,有着非常明显的经济和社会效益。

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2009年 第7期 物流工程与管理第31卷 总第181期 LOGISTICS ENGINEERING AND MANAGEMENT【收稿日期】2009-06-07・物流技术・ 基于RFID技术的仓储管理系统设计□ 林建设,姚 进(四川大学 制造科学与工程学院,四川 成都 610000)【摘 要】以RFID 技术为核心,在分析仓储管理流程的基础上,提出了仓储管理系统的总体设计和功能设计,并论述了RFID 定位计算方法与标签读写器通讯实现。

【关键词】射频识别;仓储管理;读写器通讯【中图分类号】 F253.4 【文献标识码】 B 【文章编号】 1674-4993(2009)07-0057-03The Design of Warehousing Management System Based on RFID□ LIN Jian-she, YAO Jin(School of Manufacturing Science and Engineering , Sichuan University, Chengdu 610000, China) 【Abstract】Taking RFID as the core technology and combining with the computer network technology, the paper designs a warehousing management system based on RFID and a computation method to determinate the position of the object. In addition, the communication method is discussed.【Key words】RFID; warehouse management; read and writer communication1 引言仓储是物流系统的一部分,是在原产地、消费地,或者在这两地之间存储包括原材料、在制品、成品等仓储物品,并且向管理者提供有关存储仓储物品的状态、条件和处理情况等信息。

目前在我国,仓储管理基本处于人工管理或半自动化管理状态,效率不高,且其通讯方式大多数以有线通讯为主,存在一定的弊端,还不能完全实现无纸作业[1]。

射频识别(RFID)技术是一种无接触自动识别技术,其基本原理是利用射频信号及其空间耦合、传输特性,实现对静止的或移动中的待识别物品的自动机器识别。

射频识别系统一般由两个部分组成,即电子标签和阅读器。

电子标签与阅读器之间通过耦合元件实现射频信号的空间(无接触)耦合,在耦合通道内,根据时序关系,实现能量的传递、数据的交换[1]。

电子标签是时下最为先进的非接触感应技术,电子标签的防冲撞性、封装任意性、使用寿命长、可重复利用等特点,使电子标签仓储管理技术成为仓储管理设计的新宠[2]。

用电子标签支持现今的仓储管理系统的优势在于:有效管理货物装箱作业;信息收集自动化;产品来源之核对;可更改电子标签上的资料,而无须更改产品包装;有效管理装货(减少丢失);自动化结果更有效品质监督;可以全程跟踪库存货物的物流情况,将损失和失误降低到最低点。

RFID 技术同时也是实现物流过程实施货品跟踪的一种非常有效的技术。

虽然电子标签技术在国外已成功应用于物流业,大大提高了仓储物流作业效率,但在国内的应用还处于起步阶段,目前在仓储物流还没有较大规模的应用案例[4]。

本文在分析仓储管理流程的基础上,提出了仓储管理系统的总体设计、功能设计并论述了RFID 定位计算方法与通讯,最后给出了系统的应用实例。

2 仓储管理系统的工作流程基于RFID 技术的仓储管理系统的核心是:每件货物都附加了RFID 应答器,相应地在仓库各入口的通道处设置RFID 阅读器。

货物在通过阅读器时,阅读器即可通过货物上的应答器获得货物的信息。

库内各货架中间和出库通道也设置一定数量的RFID 手持终端或者无线车载数据终端,以追踪货物在库内的信息和出库时的信息,实现仓储管理系统对货物从入库开始的自动识别、定位、输送、存取、出库等全部作业过程的信息化管理。

基于RFID 技术的仓储管理系统的具体工作流程如下: 2.1 入库作业流程入库口处的阅读器读取标签中的信息,系统将实际入库信息与预入库信息进行比较,若出现错误,则由系统输出提示信息,由工作人员解决,若无误系统按最佳的储存方式,自动分配库位,并把库位号下载到无线数据终端通知叉车司机。

叉车司机运送货物到指定库位,用手持式阅读器读取库位标签信息,核对位置无误后把货物送入库位,改写库位标签内容,最后无线数据终端把入库实况发送回计算机,及时更新库存数据库。

2.2 出库作业流程首先根据出库计划编制出库单,出库单被下载到数据手持终端(或叉车车载终端),通知叉车司机。

叉车司机按数据终端提示,到达指定库位,然后用手持读写器读取库位标签,系统确认为正确库位后,从库位上取出指定的货物,改写库58 物流工程与管理 第31卷 位标签内容。

货物运送到出库口处,通过门口的读写器将信息传入管理系统并与出库单进行对比,若无误,则顺利出库,库存量相应减除,若出现错误,则由仓库管理系统输出提示信息。

2.3 库存盘点作业流程 2.3.1 自动盘点通过远距离大面积固定读写器,可在任一时刻将库房内指定范围的或所有的货物信息全部读取出来,读取出来的数据由读写器通过客户机或无线网络传送到后台管理系统。

可以实现无人工干预的全自动实时、分区盘点,并保证盘点操作的快速进行和盘点数据的准确。

2.3.2 人工盘点仓库管理员根据实际情况,可选择盘库的范围,一是盘存所有货物,二是通过查询,按照一定条件查询出货物,最后生成盘库单。

仓库管理员将盘库单信息下载到手持机中,利用手持机对所选货物进行清点。

首先扫描库位标签然后扫描货物标签,如果不对应产生报警提示,进行相应操作。

清点完毕后,将手持机中的数据上传至仓库管理系统系统核对货物的实物数量和账面数量。

3 系统的结构和功能设计 3.1 系统总体结构设计仓储管理系统总体结构如图1所示。

货架数据库服务器固定式阅读器手持单元叉车固定式阅读器图1 系统总体结构①主控系统。

包括主控计算机、网络控制器、出入库门的识读器及相应的识别天线、无线网络连接器等。

主控计算机连接网络控制器,通过数据线与无线网络连接器、出/入库门的识读器及识别天线进行连接。

②车载单元。

包括车载控制计算机、显示器、无线网络连接器、识读器及识别天线、写有货车识别电子码的车载电子标签等。

车载单元通过无线网络连接器与主控系统进行连接。

③手持单元。

包括集成移动手持设备、写有手持设备识别电子码的手持电子标签。

手持单元通过无线网络访问主控计算机。

④仓库设施。

仓库内将被划分为具有相应识别电子码的不同货位,其中包括所处仓库、货区、货架及每个独立货品存放区。

管理人员将货位电子码写入货位识别电子标签中。

整个仓库内及各库门附近都将由无限局域网覆盖,以实现信息共享。

3.2 系统功能系统的功能模块如图2所示。

图2 系统功能模块图①系统维护。

包括用户权限管理、密码设置、操作日志、数据备份、打印设置。

②基础信息管理。

主要实现对系统的基本信息资料的管理和初期数据的设置。

包括仓库定义、地区信息、货品信息、供应商信息、客户信息、员工信息、出入库信息及类别信息。

③仓库作业管理。

主要实现对仓储基本业务的管理,是整个仓储管理的核心。

包括货品入库、货品出库、货位管理、盘点管理、移位管理、调拨管理、预警管理、包装管理、质检管理。

④查询统计、报表。

包括入库单、出库、报损、移位、盘点等的查询统计,出库计划、调拨单、调拨申请、客户指令等的查询及各种报表输出。

⑤射频标签维护。

主要用于维护射频电子标签。

包括标签数据的读写、发放等。

⑥其他。

其他辅助项目和终端程序接口等。

4 RFID 标签定位与通讯4.1 RFID 标签定位图3 标签定位原理图通过三角测量(圆周定位)原理[4],事先设置好每个阅读器的位置,就可以确定出标签的位置。

定位的过程有两步,描述如下:参数:ƒx 阅读器x 发出信号的频率;v x 阅读器x 发出信号的波长;(χx ,уx ) 阅读器x 的位置;(χo ,Уo ) 标签位置(叉车);d x,o 标签和阅读器x 之间的距离;P x 阅读器发送信第7期 林建设等:基于RFID 技术的仓储管理系统设计 59 号的时间间隔;C x 阅读器发送信号间隔内接收到的标签的个数步骤一:计算标签和阅读器之间的距离。

通过阅读器的参数,货物和阅读器X 之间的距离公式如下:,0()/(2)x x x x x d f v p c =××× (1)步骤二:确定标签的位置。

由几何公式,标签和阅读器i,0i d (2)假设i i 和(,)j j x y ,则标签(χ0,У0)222222,0,000()()()2()2()i j i j i j i j i j d d y y x x y y y x x x −−−−−+−=−−(3)将第三个阅读器坐标(χk ,Уk )代人公式222220022222()(2)0()()k k k A x D C D A y y C A x C A B y A D A B +−+−++=++(4) 其中:A = 2()i j x x −;B = 222,0k k kd y x −− C = 222222,0,0()()()i j i j i j d d y y x x −−−−− D = 2()i j y y −;i=0,1,2,…,n;j=0,1,2,…,n k=0,1,2,…,ni≠j≠k通过方程(3)(4)就可以将标签的位置计算出来。

4.2 管理系统与标签读写器通讯实现电子标签采用了GT&T Engineering 公司的GTag-WI830B。

频率为868MHz,最大通讯距离为100m,通信数据速率为512000 bps,具备防冲突机制并提供了数据完整性校验及数据加密保障数据的安全性。

读写器采用美国GT&T Engineering 公司的GLink 读写器。

该读写器支持串口及标准网口通信。

读写距离最大能达到100m。

系统采用C#语言编程,通过调用API: GConnect.dll 动态库文件实现管理系统与读写器的通讯,其中的主要接口函数功能如表1所示。

表1操作 函数参数 返回值打开读写器 OpenSerialPort(int,string)端口号、传输率无关闭读写器CloseSerialPort()无无读标签SendGetTagData(string addr ,string pwd,int blk)addr:标签ID;pwd:标签密码;blk:要读取的标签数据块; 无写标签SendGetTagData(stringaddr ,string pwd,int blk,string data)addr:标签ID;pwd:标签密码;blk:要写入的标签数据块;data:写入标签的数据无读取回应的数据帧GetResponseFrames();无数组数据读取代码片段:GController gcInst = new GController(); gcInst.SendGetTagData(txtTagId.Text, txtTagPwd.Text, ++index);ArrayList frames = gcInst.GetResponseFrames(); string strTagData;foreach (byte[] frame in frames) {if (GController.GetTagData(frame, out rssi, out addr, out blk, out tagData)) {strTagData = tagData gcInst.CloseSerialPort(); 标签维护界面如图4:图4 标签维护界面5 结论基于RFID 技术的仓储管理系统从根本上保障了仓储信息的准确统一,提高了仓储运作和管理的工作效率,大幅度减少了现有模式中查找货位信息的时间,大大加快了出、入库单的流转速度,增强了仓储系统的处理能力。

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