新产品试生产总结表
新产品试产工艺流程
新产品试产⼯艺流程新产品试产⼯艺流程⼀．⼯艺准备：1 )2)BOM、包装BOM、附件（产品）BOM等。
PCBA(长、宽、厚、拼接⽅式等)SMT所需单板制作钢⽹PCB贴⽚PCBA参数测试、功能测试。
(记录。
⼆．⼯艺内部评审：1）⼯艺⽂件评审：评审有⽆缺陷的地⽅。
需要改善的地⽅2) ⾸板样机内部评审：评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。
3) ⼯装夹具评审：评审⼯装夹具设计和审批周期及内部⼿续。
4) 了解PCBA外协加⼯情况，确认其对后续的组装及调试是否有影响。
如有需要则在试产准备会上通报，并商定出处理措施。
试产前⼯艺评审会要以邮件的形式发出会议记录。
三、试产准备会确认内容1、明确试产⽬标：2、确定试产性质试产性质包括：1) 客户要求/新机种 2) 更换供应商 3) 设计变更/⼯程试做 4) 常规实验5) ⼯程实验 6) 增加模具/⼯程试做 7) 其他3、参考图纸、BOM表、⼯艺⽂件：⼯艺部在⼯艺⽂件完成后内部召开试产前⼯艺评审会整合信息在试产准备会上做通报。
4、物料齐套性确认---计划部通报物料齐套情况。
包括⽣产备料后的报缺及缺料到货⽇期等信息。
5、IQC来料检验情况：数据内容包括不良问题的问题点，判定结果，判定⼈。
（⽅便后期组装时对接受不良品的验证及影响产品装配情况的判定）。
6、⼯装、设备调配情况---⽣产部根据⽣产配置表评估满⾜情况。
7、⼈员调配情况---⽣产部根据⽣产配置表评估满⾜情况。
8、项⽬成员试产⼯作分⼯：⼯艺协同硬件提供调试、测试技术⽀持。
⼯艺协同结构提供装配技术⽀持。
9、试产计划：根据试产准备会时确认的时间做出试产计划，以邮件的形式发给各项⽬成员。
试产计划内容包括⼈员培训时间：⽣产部调配时间(正式试产前)试产开始时间：⽣产部按排期确定试产时间⾸件检验时间(QA估算)：试产总时间 (PE估算):试产总结会时间(PE估算):试产准备会要填写《签到表》，会后发出<<试产准备会会议纪要>>，相应的问题对未完成跟踪项确定计划完成时间和实际完成时间，对相应负责⼈跟踪完成进度。
新产品开发个人工作总结 新产品试产问题总结
新产品开发个人工作总结新产品试产问题总结第一篇：新产品开发工作流程新产品开发、上市工作流程一、项目的提出研发中心、市场部、销售公司根据本部门对市场的调研和了解，以《项目提出建议书》的形式提出项目建议。
各部门所提出的项目应结合公司近、中、远期的发展规划，并对产品进行初步定位，包括为公司未来发展方向建议的技术储备项目。
所有提出的项目应于每月10日前交研发部汇总、筛选，并由研发副总在每月13日的研发会议上，组织各部门对提出的项目进行可行性讨论，并确定该项目的废、立，以及是否由市场部进行前期的市场调研再行决定。
二、项目调研市场部依据研发会议的决议，对拟进行市场调研的项目制定调研方案。
市场调研方案包括调研的方法、时间、地点等方面的内容。
调研方案经企划副总批准后，由市场部组织实施调研工作。
研发中心、销售公司可根据本部门的工作需要，进行相应的市场调研，其调研方案必须经过本部门主管领导签字确认后执行。
如需要市场部或其他部门协助进行时，应及时沟通，并提供相应的市场调研方案。
三、调研结果确认市场部根据调研方案中规定的推进计划，将调研结果以调研报告的形式交企划副总审核，由企划副总提出调研结论。
第1页共5页四、立项的确认通过研发会议决议或市场部调研结论同意立项的项目，由研发部汇总，并制定相应的项目研发推进计划，呈报总经理批准执行。
如项目不能通过立项，则停止运作。
五、项目开发研发中心将总经理批准执行的项目研发推进计划，下发各相关部门，各部门根据推进计划中的时间安排制定本部门的工作计划。
在项目推进过程中，研发中心将在必要时向相关部门通报项目进行情况。
如在项目推进的过程中发生异常情况，研发中心将以书面形式通知各相关部门。
项目的实施可采取自行研发、购买专利、技术合作等多种形式。
（一）产品小试阶段1．通过技术资料的搜集，设计新产品的试验方案，试验方案包括：试验配方、工艺过程等内容。
2．新产品使用的原辅料原则上以公司现有的原辅料优先选择，若为公司内部没有的原辅料，可联系厂家索取样品。
新产品开发及设计进度一览表(含使用说明)
57 过程确认生产件批准（★）生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果58 样品送样和确认（★）69 生产确认试验（★）试验报告记录表60 包装评价（★）产品包装评价表61 制定生产控制计划（★）（生产）控制计划62 控制计划检查表63 工厂设备设施策划评价工厂设备设施策划评价64 产品批量认可报告产品批量认可报告65 开发资金使用情况开发资金使用情况66 质量策划认定（★）产品质量策划总结和认定报告67 管理者支持管理者支持序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1268第五阶段批量生产生产作业计划表69 减少变差X—R控制图70 顾客满意顾客满意度调查表71 交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表备注1．“”表示预计完成日期，“”表示实际完成日期。
2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。
新产品开发及设计进度一览表使用说明一、文件概述本《新产品开发及设计进度一览表》是一份详尽的项目管理工具，旨在全面跟踪和记录新产品从概念构思到批量生产的整个开发与设计流程。
该表格通过细致划分各个阶段的工作内容、负责部门、负责人员、预计及实际完成日期，并明确各步骤需建立的资料文件，为项目团队提供了一个清晰、透明的项目执行蓝图。
二、表格结构与内容表格采用多列布局，每行代表一个具体的工作任务或项目阶段，详细列明了以下几个关键要素：序号：唯一标识每个任务或项目阶段的编号，便于索引和引用。
工作内容/项目：具体描述当前行所涉及的工作任务或项目阶段，如“试生产作业”、“测量系统分析评价”等。
其中，带有“★”标记的项目表示其为新产品设计和开发过程中的关键路径，对项目的成功至关重要。
负责部门与人员：明确每项任务的执行主体，包括负责部门和具体负责人员，确保责任到人，促进跨部门协作与沟通。
产品试生产总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展和科技的不断进步，市场竞争日益激烈。
为了提升企业竞争力，满足市场需求，我司于[起始时间]启动了[产品名称]的试生产工作。
经过一段时间的紧张筹备和实际操作，[产品名称]的试生产工作已圆满完成。
现将试生产过程中的情况及总结报告如下：二、试生产目标及意义1. 目标：- 验证产品设计的可行性；- 优化生产工艺流程；- 确保产品质量稳定；- 为正式生产提供数据支持。
2. 意义：- 降低正式生产风险；- 缩短产品上市周期；- 提升企业核心竞争力。
三、试生产准备1. 人员配置：- 成立试生产小组，由研发、生产、质量、物流等部门人员组成；- 指定项目负责人，负责试生产工作的统筹协调。
2. 设备调试：- 对试生产所需设备进行调试，确保设备运行稳定；- 对设备进行校准，确保测量数据的准确性。
3. 原材料准备：- 根据试生产计划，提前采购原材料；- 对原材料进行检验，确保质量符合要求。
4. 工艺流程优化：- 优化生产工艺流程，提高生产效率；- 确保生产工艺符合产品质量要求。
四、试生产过程1. 生产计划：- 制定详细的试生产计划，明确生产任务、时间节点等；- 对生产过程进行跟踪，确保计划顺利实施。
2. 生产过程：- 按照工艺流程进行生产，确保产品质量；- 加强过程控制，及时发现并解决问题。
3. 质量检测：- 对生产出的产品进行质量检测，确保产品质量符合要求；- 对不合格产品进行追溯，分析原因并采取措施。
4. 数据分析：- 对试生产过程中的各项数据进行统计分析，为正式生产提供数据支持； - 优化生产工艺，提高生产效率。
五、试生产成果1. 产品质量：- 试生产过程中，产品质量稳定，符合设计要求；- 未发生重大质量事故。
2. 生产效率：- 通过优化生产工艺流程，提高了生产效率；- 试生产期间，生产效率达到预期目标。
3. 成本控制：- 严格控制生产成本，降低试生产成本；- 为正式生产提供成本控制依据。
试生产总结报告范文(3篇)
第1篇试生产总结报告一、前言随着我国经济的快速发展，工业生产水平不断提高，企业对产品质量和生产效率的要求也越来越高。
为了确保新产品能够满足市场需求，提高企业的竞争力，我公司于XXXX年XX月启动了新产品试生产工作。
经过近半年的努力，试生产工作已圆满完成。
现将试生产过程中的情况及总结报告如下：二、试生产背景及目标1. 背景：近年来，我国市场对某类产品需求旺盛，但国内同类产品在性能、质量、价格等方面存在一定差距。
为了填补市场空白，提高企业竞争力，我公司决定研发并生产该类新产品。
2. 目标：（1）验证新产品的工艺流程和设备性能；（2）检验新产品的质量稳定性；（3）优化生产工艺，降低生产成本；（4）培养熟练的操作人员，为正式生产做好准备。
三、试生产过程1. 前期准备：（1）成立试生产小组，明确各成员职责；（2）制定试生产计划，明确时间节点和任务分配；（3）对生产设备进行检修和维护，确保设备正常运行；（4）对操作人员进行培训，提高其技能水平。
2. 试生产实施：（1）按照工艺流程进行生产，记录生产数据；（2）对产品进行质量检测，确保产品质量符合标准；（3）对生产过程中出现的问题进行分析，及时解决；（4）对生产成本进行核算，找出降低成本的方法。
3. 试生产结束：（1）对试生产过程中收集的数据进行分析，总结经验教训；（2）对生产设备进行检查，确保设备完好；（3）对操作人员进行考核，评定其工作表现；（4）编写试生产总结报告。
四、试生产结果1. 产品质量：经过试生产，新产品的质量稳定，各项指标均符合国家标准，满足市场需求。
2. 生产效率：试生产期间，生产效率达到预期目标，生产周期缩短，生产成本降低。
3. 设备性能：试生产过程中，设备运行稳定，故障率低，性能满足生产需求。
4. 人员素质：试生产过程中，操作人员技能水平得到提高，能够熟练操作设备，确保生产顺利进行。
五、经验教训1. 加强前期准备：在试生产前，要充分做好准备工作，包括设备检修、人员培训、工艺流程优化等，确保试生产顺利进行。
新产品试产项目安排计划表
型号
Hale Waihona Puke 召开 模&夹 测试 FC/WI 预计 原计 试产 物料 具&测 实际 参数 /FW文 完成 划数 准备 齐全 贴片 试架 数量 定义 件 日期 量 会议 日期 状态 ①&②
插件
后焊
测试
组装
包装
QA验 证
备注：①以上填写内容由项目责任人跟进及召开试产准备会①（可以同时跟进多个新产品项目），同时给出需求的完成时间，同时跟进采购交期等。 ②物料齐全、文件补齐全后再召开试产准备会②，制订试产计划日期，同时发放各个部门。 ③以上格式仅供参考，亦可暂试行，有效期限至2012.5.1.
开发部新产品试产项目安排计划表
研发资料准备 阶 测 段 线 柏 PCB 结 模 试 路 油 拼接 构 具 BOM 大 图 图 图 图 图 纲 说 工 明 程 书 样 跟 及 机 进 包 人 装 工程文件准备 项目 PMC&采购 试产计划日期（生产、采购、PMC、QC） 试产总结 维 产 不 直 修 能 良 通 报 评 率 率 表 估 夹 备注 具 评 估
制药企业试生产总结报告7篇
制药企业试生产总结报告7篇第1篇示例：制药企业试生产总结报告近期我们制药企业进行了一次试生产，经过多方努力和合作，取得了一定的成果。
在此，我将对此次试生产进行总结，并提出下一步改进的建议。
一、试生产情况本次试生产主要针对新药的生产工艺和设备进行调试和验证。
经过数月的准备，试生产正式开始，生产过程中各环节进行了仔细的监控和记录。
生产出的药品在质量上符合要求，生产效率也有所提升。
二、存在的问题1. 制药设备调试不彻底：部分设备在试生产过程中出现了故障，对生产造成了一定影响，下一步需对设备进行更加彻底的调试。
2. 人员技术水平不够：部分生产人员在操作设备和生产工艺上存在一定不熟练，导致生产效率低下，需要加强培训和提升技术水平。
3. 生产环境不完善：部分生产车间设备老化，环境不佳，容易影响药品的生产质量，需要改善生产环境。
三、改进措施1. 设备维护保养：加强对设备的维护保养工作，定期检查设备状态，确保设备正常运转。
3. 生产环境改善：对生产环境进行整改，更新设备，改善通风条件，保证生产环境的清洁和安全。
四、下一步计划下一步我们将继续进行试生产，并根据以上改进措施进行调整和完善，争取提高生产效率和产品质量。
我们将加强与相关部门的合作，不断提升企业生产管理水平。
在此次试生产中，感谢所有参与者的辛勤付出和努力，也感谢相关部门的支持与配合。
希望在未来的生产中，我们能够更加顺利地进行生产，生产出更高质量的药品，为社会健康事业做出更大的贡献。
制药企业试生产总结报告到此结束。
愿我们未来的生产能够更加顺利，取得更大的成就！第2篇示例：制药企业试生产总结报告随着医疗领域的不断发展和进步，制药企业在新药研发和生产方面也面临着越来越大的挑战和压力。
试生产是制药企业新产品上市前必不可少的环节，通过试生产可以验证产品生产工艺的可行性、稳定性和优化工艺流程。
本报告将对我公司最近一次试生产的情况进行总结，并提出改进建议，以期为今后的试生产工作提供参考。
产品试产总结报告范文(3篇)
第1篇一、项目背景为了验证新产品的设计可行性、工艺成熟度和产品质量稳定性，确保新产品能够顺利投入量产，我司于2023年X月X日至2023年X月X日进行了为期X天的新产品试产。
本次试产的产品为XXX型号，主要应用于XXX领域。
以下是本次试产的详细总结报告。
二、试产目标1. 验证新产品设计方案的合理性和可行性。
2. 评估新产品的生产工艺流程和设备选型。
3. 确保新产品的质量稳定性和可靠性。
4. 为新产品量产提供数据支持和改进方向。
三、试产过程1. 试产准备阶段在试产前，项目组对试产方案进行了详细规划，包括以下内容：（1）成立试产小组，明确各成员职责。
（2）制定试产计划，明确试产时间、进度和目标。
（3）准备试产所需的物料、设备、工具等。
（4）制定试产过程中的安全、环保和保密措施。
2. 试产实施阶段（1）按计划进行试生产，严格按照工艺流程进行操作。
（2）对试产过程中出现的异常情况进行记录和分析，及时采取措施予以解决。
（3）对试产产品进行质量检测，确保产品符合设计要求。
（4）收集试产数据，包括生产效率、产品合格率、不良品分析等。
3. 试产总结阶段（1）对试产过程进行总结，分析存在的问题和改进措施。
（2）对试产数据进行统计分析，评估新产品性能和可靠性。
（3）撰写试产总结报告，为新产品量产提供依据。
四、试产结果1. 产品设计新产品设计合理，符合市场需求，具有较高的技术含量和竞争力。
2. 生产工艺生产工艺流程清晰，设备选型合理，生产效率较高。
3. 产品质量产品质量稳定，符合设计要求，未出现严重质量问题。
4. 试产数据（1）生产效率：平均日产量达到XXX台，超出预期目标。
（2）产品合格率：达到XXX%，满足量产要求。
（3）不良品分析：主要问题为XXX，已采取措施进行改进。
五、改进措施1. 优化产品设计针对试产过程中发现的问题，对产品设计进行优化，提高产品的可靠性。
2. 改进生产工艺针对生产过程中存在的问题，对生产工艺进行改进，提高生产效率和产品质量。
新产品试制计划模板
新产品试制计划模板新产品试制计划模板XX产品名新产品试制计划编制：____________________审核：____________________批准：____________________XX科技发展有限公司研发技术部年月日新产品试制计划新产品名称起止日期20xx.4.23-20xx.7.31用于规范该新产品试制过程中的各项工作，明确试制过程中各部门的工作职责及目的相互协作关系，确保新产品试制过程符合有关标准、法律法规要求。
范围本文件仅适用于新型XX产品。
新型XX产品的技术要求如下：新型XX产品试制的数量：3新型新型XX产品的试制阶段划分及主要内容序号试制工作项目工作的内容 1.根据新产品试制的目地、数量、日期、及所需的技术资料，完成对新产品各项工艺的分析，产品工作图的工艺性审查。
2.编制试制用工艺卡片：（1）工艺进度卡（路线卡）；（2）关键工序卡（工序卡）；（3）装配工艺过程卡（装配卡）；（4）特殊工艺、专业工艺守则。
3.制定试制用材料的消耗工艺定额和加工工艺时定额。
1.根据新产品的需要设计不可缺试制技术准备1*工装模具准备*开工条件检查少的工装。
研发技术部20xx年4月27日生产部研发技术部20xx年4月25日生产部主要负责部门完成时间协助部门*工艺技术准备2.本着经济可靠又能保证质量的原则，充分利用现有工装，通用工装，组合工装，简易工装和过渡工装。
1．研发技术部对产品的设计图、工艺规范、使用设备、人员技能、检测规范等状态的进行检查。
2.生产部依据新产品试制开工应具备的条件进行自查并给出《新产品试制开工条件检查单》，报研发技术部。
3.研发技术部进行开工条件检查，并做出检查结论，如在生产中发现不符合项，生产部应采取纠正措施，整改后进行复查。
20xx年生产部4月28日综合部研发技术部20xx年4月31日新型XX产品的试制阶段划分及主要内容序号试制工作项目工作的内容生产部进行该新产品自制连接线的生产。
试生产(使用)条件检查表
试生产（使用）条件检查表试生产（使用）条件检查表：提高生产安全性与质量保障引言：试生产是指在正式生产之前进行的一系列测试和实验，以验证设备、工艺和人员是否符合生产要求。
试生产条件检查表是试生产过程中的一项重要工具，它帮助企业全面评估试生产的条件是否满足，并确保试生产过程的顺利进行。
本文将从深度和广度两个方面，详细介绍试生产条件检查表的作用、内容和使用注意事项。
一、试生产条件检查表的作用1. 提高生产安全性：试生产条件检查表能够帮助企业评估可能存在的安全隐患，并提出相应的改进方案。
通过检查试生产条件，及时消除潜在的危险因素，确保生产过程中的安全性。
2. 保障生产质量：试生产条件检查表列举了一系列涵盖设备、工艺和人员等方面的关键指标，能够帮助企业全面评估生产质量，并及时调整和改进。
通过防止生产过程中的质量问题，确保产品符合标准和客户需求。
3. 优化生产效率：试生产条件检查表有助于企业在试生产之前评估生产过程中的效率问题，并提供相应的改进建议。
通过优化生产流程和工艺参数，提高生产效率，降低生产成本。
二、试生产条件检查表的内容1. 设备检查：（1）设备是否满足试生产需求；（2）设备是否具备必要的安全装置和防护措施；（3）设备是否处于正常运行状态。
2. 工艺检查：（1）工艺流程是否合理且可行；（2）工艺参数是否可控和稳定；（3）工艺参数是否与产品质量要求相符。
3. 人员检查：（1）人员是否具备相关岗位培训和操作技能；（2）人员是否了解试生产过程中的安全要求和操作规程；（3）人员是否遵守相关安全规定和操作程序。
4. 环境检查：（1）生产场所是否符合卫生、安全和环保要求；（2）生产场所是否具备适宜的温湿度和通风条件；（3）生产场所是否存在可能影响试生产的因素。
三、使用注意事项1. 试生产条件检查表应根据企业实际情况进行修订和完善，以确保其适用性。
2. 试生产条件检查表应由专业人士编制，并经过相关部门审核和批准。
新产品试产样机评审检查表
新产品试产样机评审检查表项目名称:评审项评审要素检查结果评审操作指导备注是否免结构1. 功能样机评审的遗留结构设计问题是否已全部解决？要求解决。
2、小试样机生产中结构验证问题是否全部解决？1）对出现的方案性或严重问题，要求修正；2）细节性问题要求有明确的解决措施和方法；允许存在部分的采购问题。
3、结构物料是否经过IQC检验？1)如果结构物料经过IQC正确检验,则认为合格；4、小试样机结构是否符合热测试试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。
5、小试样机结构是否符合环境试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。
6、小试样机包装是否符合包装试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。
7、小试样机结构是否符合安规试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。
8、小试样机结构是否符合EMC试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。
硬件1. 功能样机评审的遗留硬件设计问题是否已全部解决？要求解决。
2、小试样机试制中硬件问题是否全部解决？1）对出现的方案性或严重问题，要求修正；2）细节性问题要求有明确的解决措施和方法；3、硬件物料是否经过IQC检验？1)如果硬件物料经过IQC正确检验,则认为合格；4、小试样机硬件是否符合热测试试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。
5、小试样机硬件是否符合环境试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。
6、小试样机硬件是否符合安规试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。
7、小试样机硬件是否符合EMC试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。
评审项评审要素检查结果评审操作指导备注是否免工装与设备1、生产工装与设备是否已提供？工装与设备应全部提供。
2、对操作人员使用工装与设备的培训是否已完成？所有操作人员是否已经得到培训或者过去已经得到过如何操作这些设备的培训3、已到位的工装与设备是否符合设计、使用要求？测试流程和测试方法是否合理？主要评估工装与设备是否能满足测试要求，是否考虑生产线人机工程。
化工试产总结报告范文(3篇)
第1篇一、项目背景（一）项目概述本项目为XX化工有限公司新建的XX生产线，旨在提高公司产品产量、优化产品结构、降低生产成本、提高市场竞争力。
项目于XXXX年XX月立项，经过近XX个月的紧张施工，于XXXX年XX月正式投入试生产。
（二）项目目标1. 实现XX产品年产量达到XX万吨；2. 提高XX产品品质，达到国内领先水平；3. 降低生产成本，提高企业盈利能力；4. 增强企业市场竞争力。
二、试产准备（一）人员准备1. 成立项目试产领导小组，负责试产工作的全面协调、指挥和决策；2. 组建试产团队，明确各岗位职责，确保试产工作顺利进行；3. 对试产人员进行专业培训，提高操作技能和安全意识。
（二）设备准备1. 对设备进行检修和维护，确保设备运行稳定；2. 安装调试设备，确保设备满足生产工艺要求；3. 配备必要的备品备件，确保试产过程中设备正常运行。
（三）原料准备1. 采购优质原料，确保试产过程中原料质量；2. 对原料进行检验，确保原料符合生产工艺要求；3. 建立原料库存管理制度，确保原料供应稳定。
（四）工艺准备1. 优化生产工艺，提高生产效率；2. 制定试产操作规程，确保试产过程安全、稳定；3. 对试产人员进行工艺培训，提高操作技能。
三、试产过程（一）试产启动1. 项目试产领导小组召开试产启动会议，明确试产目标和要求；2. 试产团队进行设备、原料、工艺等方面的检查，确保试产条件具备；3. 试产团队对试产人员进行现场指导，确保试产工作有序开展。
（二）试产运行1. 试产过程中，严格按照试产操作规程进行生产；2. 对生产过程中出现的异常情况进行及时处理，确保生产稳定；3. 对试产数据进行记录和分析，为后续改进提供依据。
（三）试产总结1. 试产结束后，召开试产总结会议，对试产过程中出现的问题进行梳理和分析；2. 对试产过程中取得的成绩进行总结，为后续生产提供借鉴；3. 对试产过程中发现的问题制定改进措施，确保生产稳定、高效。
新产品鉴定资料
产品鉴定资料电子发展有限公司产品鉴定资料目录1.概述2.产品鉴定大纲3.技术总结报告4.标准化审查报告5.质量审查报告6.用户意见书7.成本分析报告8.试生产总结报告9.企业产品标准10.检验文件产品质量技术标准产品质量检验判定标准11.设计文件12.工艺文件生产工艺流程作业指导书新产品鉴定验收申请报告产品名称申请鉴定验收单位申请鉴定验收时间联系人电话申请鉴定验收单位意见盖章年月日主管部门审查意见盖章年月日组织鉴定验鉴定验鉴定验收单位意见收类别收方式鉴定验鉴定验收时间年月日收地推荐鉴定验收委员会成员姓名技术职务专业工作单位备注提供鉴定验收的技术文件说明 1.鉴定验收类别系指该项申请鉴定的产品属于样机（样本）试制鉴定，或是定型鉴定、或是试产（投产）鉴定或验收。
2.鉴定验收方式系指该项申请鉴定验收是检测鉴定，或是会议鉴定，或是验收。
新产品鉴定验收证书代字（）鉴字号产品名称：计划名称和编号：产品完成单位：鉴定验收类别：鉴定验收方式：会议鉴定组织鉴定验收单位：鉴定验收日期：一、产品简要说明及主要技术指标本产品为最新一代的影音产品，能兼容播放VIDEO CD影音光盘和CD唱盘。
采用VIDEO CD标准2.0格式。
具有强大的容错和纠错能力。
具有PCB画面功能控制，OSD全资料屏幕显示。
能自动识别VCD影碟和CD唱碟、自动识别VCD影碟1.0和2.0板本。
可任意设置时间播放、记忆播放、重复播放和直接选择播放。
可进行7级慢速播放、快速搜索播放。
可进行多级数码变调、卡拉OK混响伴唱。
S端子视频独立输出、CD音频端子独立输出、PAL/NTSC视频制式选择。
主要技术指标可达到国家电子行业标准SJ/T 10730-1997所规定的标准。
二、经济效果及市场预测随着国内经济的稳步发展，人民生活水平的逐步提高，人民对文化娱乐的需求会越来越大。
作为最新一代的影音产品VCD视盘机，由于其图象质量指标优于录象机，音频指标已达到CD唱机的水平，而VCD光盘的售价仅为LD光盘售价的1/10，其良好的功能价格比，特别适合我国的国情。
APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）
APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单APQP 设计开发过程全套记录表格清单序号编号名称1 TTQR8.1-01 运行策划和控制方案2 TTQR8.1-02 质量计划书3 TTQR8.1-03 保密检查情况记录4 TTQR8.3-01 设计和开发总策划5 TTQR8.3-02 产品开发项目立项书6 TTQR8.3-03 新品开发计划7 TTQR8.3-04 设计任务书8 TTQR8.3-05APQP 小组成员及职责技能表9 TTQR8.3-06 初始材料清单10 TTQR8.3-07APQP 计划阶段评审报告11 TTQR8.3-08 产品设计开发输入评审12 TTQR8.3-09 DFMEA13 TTQR8.3-10 产品特殊特性清单14 TTQR8.3-11 产品标准规范15 TTQR8.3-12 总成图、零件图、装配图16 TTQR8.3-13 设计和开发评审17 TTQR8.3-14 产品保证计划18 TTQR8.3-15 设计验证计划19 TTQR8.3-16 初始过程流程图20 TTQR8.3-17 样件控制计划21 TTQR8.3-18 样品验证报告22 TTQR8.3-19 新设备工装检测设备检查表及开发计划进度表23 TTQR8.3-20 产品安全防护表24 TTQR8.3-21 产品材料用量规格表（BOM)25 TTQR8.3-22 工程规范审查确认26 TTQR8.3-23 产品防错一览表27 TTQR8.3-24 可制造性和装配性设计28 TTQR8.3-25 模具配置申请表29 TTQR8.3-26 模具设计任务书30 TTQR8.3-27 模具制造报价单31 TTQR8.3-28 模具供方评定表32 TTQR8.3-29 模具加工合同33 TTQR8.3-30 模具跟踪评审验收记录34 TTQR8.3-31 设计和开发验证记录35 TTQR8.3-32 小组可行性承诺36 TTQR8.3-33 产品设计和开发输出评审XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单序号编号名称37 TTQR8.3-34 APQP 产品设计阶段评审报告38 TTQR8.3-35 产品/过程质量体系评审39 TTQR8.3-36 过程设计和开发输入评审40 TTQR8.3-37 产品特性重要度分级表41 TTQR8.3-38 产品和过程特殊特性清单42 TTQR8.3-39 特性矩阵图43 TTQR8.3-40 过程流程图44 TTQR8.3-41 车间平面定置管理图及检查表45 TTQR8.3-42 PFMEA 表46 TTQR8.3-43 试生产控制计划47 TTQR8.3-44 生产设备清单48 TTQR8.3-45 检测设备清单49 TTQR8.3-46 工艺规范及评审报告50 TTQR8.3-47 过程作业指导书51 TTQR8.3-48 测量系统分析计划52 TTQR8.3-49 初始过程能力研究计划53 TTQR8.3-50 包装作业指导书(包装规范）54 TTQR8.3-51 OTS 样件全尺寸报告55 TTQR8.3-52 OTS 样件材质试验结果56 TTQR8.3-53 OTS 样件性能试验结果57 TTQR8.3-54 过程设计开发输出评审58 TTQR8.3-55 APQP 设计阶段评审报告59 TTQR8.3-56 试生产计划60 TTQR8.3-57 试生产准备检查表（确认设备、工装、人员）61 TTQR8.3-58 试过程工艺参数检测记录62 TTQR8.3-59 试生产验证测试报告63 TTQR8.3-60 试生产总结报告64 TTQR8.3-61 节拍产能分析报告65 TTQR8.3-62 初始过程能力研究报告66 TTQR8.3-63 生产控制计划67 TTQR8.3-64 设计开发确认表68 TTQR8.3-65 零件提交保证书69 TTQR8.3-66 产品质量策划总结和认定70 TTQR8.3-67 APQP 试生产阶段评审报告71 TTQR8.3-68 工程变更申请单72 TTQR8.3-69 工程变更通知单73 TTQR8.3-70 嵌入式软件开发评估表XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单嵌入式软件开发评估表项目名称：一、推进流程应用工作量TQR8.3-70NO.序号阶段1 项目准备2 系统配置3 流程调研4 设定流程5 模拟调试6 管理员培训7 用户培训8 系统启用工作内容现有系统配置情况检查系统相关模块的基本数据情况检查制定实施阶段计划，约定每个阶段的时长，准确划分各阶段时间节点预定培训实施期间培训日期安排建立相关组织结构, 建立相关角色调整全局配置项建立权限分配方案落实需要上线的流程列表，这些流程主要包括：党委发文流程、纪委发文流程、公司发文流程、部门发文流程（报告、函、请示、通知）、公司收文流程，以及：用印申请流程、出差申请流程、会议管理流程等培训流程图的标准画法收集流程图，交流流程信息、修改流程图、流程图定稿建立流程，谁提交，谁批准，谁执行建立流程表单，及相应说明, 建立流程处理签建立存档管理，配置相关归档目录建立权限管理对所有流程进行模拟测试，特别是各个重要公文流程，必须进行遍历测试根据模拟测试发现的情况，对流程设置进行检讨和调整对流程管理员进行培训，使其掌握流程异常情况处理、流程微调技巧根据项目实际整理培训资料落实培训人员、场地、时间安排三场用户培训，需用户积极配合协调建立起与系统运行相适应的管理规章制度发布正式启用系统的通知系统检查与实施补充问题收集、反馈、调整阶段评估验证9 项目收尾项目回顾、权限收回总评XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、新功能开发流程序号 1 2 3 4 5 67阶段工作内容需求调研、分析需求确认了解用户业务，获取用户对功能、性能等方面的需求用户方、开发方对需求进行审核确认这些功能包括：安全认证、电子印章、规章制度管理、业务整合总体设计系统初步设计总体设计评审详细设计详细设计评审用户方、开发方对总体设计审核确认对系统功能、操作界面、处理逻辑、数据库、代码体系等进行详细设计开发组对详细设计方案审核确认编写程序、单元测试系统管理（设置，备份还原）操作人员管理及权限管理编程、单元测试安全认证电子印章规章制度管理业务整合（初步）业务整合（深入）8集成测试系统集成测试、系统测试，编程与测试可以交叉进行到用户现场安装调试开发好的系 9 安装调试统，并与用户一起试走业务流程，对系统进行功能确认测试10系统初始化将系统初始化；准备业务基础数据并录入系统；11 用户培训对用户操作人员、系统管理人员进行详细培训12项目跟踪与总结系统 bug 控制，操作指导合计阶段评估验证XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审申请表部门评审项目名称评审日期设计所 XXXxx 年 xx 月 xx 日产品研发工程师产品内部代号评审地点技术中心三楼会议室一、建议参加评审单位及人员设计所：模具中心：工艺技术部：技术管理部：品质中心：检测中心：企划部：车载事业部：营销中心：物流部：财务部：设备部：其它：二、申请评审内容三、室主任审批意见四、总工程师审批意见XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单提供评审的文件、资料清单序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10文件资料名称产品立项书新品开发计划产品设计任务书初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单产品三维草图DFMEA 试验计划其它（如：顾客要求）编审人或资料来源营销中心企划部研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师备注评审意见汇总及问题解决措施一、评审意见汇总（请研发工程师根据评审意见表上所列各项建议和意见进行汇总，未列入的评审意见视为不采纳）==由于设计评审意见太过随意，此处对其进行汇总，未列入里头的意见视为不采纳XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、存在问题及解决措施一览表序号问题内容1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16措施建议要求完成追踪负责人日期结论XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审结果1、评审结论：2、研制单位意见：评审组组长：3、主管领导复审决定：主管：签字：年月日年月日年月日XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审组名单姓名职务/职称XXX 设计室主任高工XXX 工艺技术部经理高工XXX 模具副主任工程师单位设计所工艺技术部模具中心签名是否有评审意见是否√√√备注：未提交《设计评审意见表》视为“同意该产品的所有设计”XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单附件 1设计评审意见表评审项目名称产品内部代号序号存在问题描述评审日期措施建议评审者/单位：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单产品开发项目立项书项目名称： (例如：XXXXX) 项目类别： (例如：汽车继电器)XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单项目来源及概况项目名称项目来源申请部门申请人承办部门承办人一、市场调研与分析、顾客输入（公司决策的会议纪要等文件或销售人员市场调查、出差报告可作为附件）： 1. 开发背景（基于何种目的）:2. 市场需求情况（产品的年预计需求量、主要针对怎样的客户或市场等）：3. 特定的客户需求（希望的目标价格、开发进度等）：4．市场竞争情况：5．竞争对手样品、样本、安全认证或专利等资料的提供（可作为附件）。
新产品开发评审表格
新产品开发评审表格 The following text is amended on 12 November 2020.
新产品开发第一阶段审核表（计划和确定项目）
新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发）
新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发）
新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认）
新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）
A — 1 设计FMEA检查表顾客或厂内零件号
修订日期第1页，共1页
制定人：
A — 2 设计信息检查表顾客或厂内零件号
修订日期
第1页,共4页
A—2 设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号
修订日期
第2页，共4页
制定人：
A — 2 设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号
修订日期3页,共4页
制定人：
A — 2 设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号
修订日期
4页，共4页
制定人：
A— 3 新设备、工装和试验设备检查表顾客或厂内零件号
修订日期
第1页，共2页
制定人：
A — 3 新设备、工装和试验设备检查表（续）顾客或厂内零件号
A — 4 产品 / 过程质量检查表顾客或厂内零件号
修订日期
第1页，共4页
本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定
A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）顾客或厂内零件号
修订日期
第2页，共4页
A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）顾客或厂内零件号。
危险化学品新产品试制和装置试生产安全生产问题综述
危险化学品新产品试制和装置试生产安全生产问题综述新乡市朱振尧高级工程师2014.10.11、科研部门和企业进行的危险化学品新产品、新工艺、新技术的小试、中试和扩试安全问题需要引起重视作如下综述；2、新建危险化学品生产企业和危险化学品生产企业新、改、扩建危险化学品建设项目生产装置的试生产；危险化学品生产企业在原有生产装置、设备、设施没有改变的情况下，进行生产工艺、原料路线、产品品种等技术改造进行的试生产；3、确定新产品试制项目，应符合安全可靠、技术先进、经济合理和防范安全事故的要求；危险化学品生产企业引进生产装置或新建、改建、扩建危险化学品项目，必须工艺成熟、安全可靠，不得采用国家明令淘汰的工艺、装备和产品；4、建立健全安全生产责任制和责任追究制，制定试验室安全管理制度、教育和培训制度、设备和设施安全管理制度、化学药品管理制度等保障安全生产的各项规章制度。
主要负责人对本单位科研项目的安全生产负全面领导责任；5、租凭场所进行新产品试制的，签订租赁协议时，必须有安全管理的内容，并明确双方的安全管理职责；6、新产品试制，必须严格遵循科研项目小试到中试，中试到扩大试验的程序。
应明确项目负责人、技术负责人，并指定专人负责新产品试制中的安全；7、新产品试制前必须制定试验方案。
试验方案除提出试验的目的、方法和步骤外，还必须对试验进行风险评估。
风险评估应分析实验所用原料、中间产品、产品和副产品的有关理化特性，评估试险过程中的危险、有害因素及其对试验和周边环境的影响程度，并提出有效的安全防范措施、有毒有害物质的检测方法和实验人员的安全防护措施；8、小试试验方案应当经项目负责人批准；中（扩）试试验方案必须组织3名以上专业人员进行安全性论证，安全性论证结论必须由专业人员签名确认，经项目负责人批准后实施；9、新产品试制前，项目负责人必须组织对参与试验的所有人员进行相关的安全教育和培训，使参加试验人员了解、熟悉试验安全操作规程、试验过程中可能的危险有害因素、个体防护措施以及异常情况下的应急处置措施；10、参与中（扩）试的所有人员应当进行工艺技术规程、岗位操作规程和应急处置措施的专门培训，培训经考核合格后方可上岗操作。