废纸制浆流程的调整与运行
废纸制浆工艺流程
废纸制浆工艺流程废纸制浆是一种环保、高效的再生纸生产方法，能够最大程度地回收利用废纸资源，减少对森林的破坏。
下面将详细介绍废纸制浆的工艺流程。
一、回收废纸废纸是废弃的纸张和纸板，包括办公废纸、报纸、书籍、纸箱等。
回收废纸是废纸制浆的第一步，通过回收废纸可以减少资源浪费，降低环境污染。
二、废纸分类回收的废纸需要进行分类，将不同种类的废纸分开，以便后续的处理。
常见的废纸分类有白纸、纸板、新闻纸等。
三、废纸处理经过分类的废纸需要进行处理，去除废纸上的污物和杂质。
处理方法包括浸泡、洗涤和筛分等步骤。
首先将废纸浸泡在水中，使纸张变软，然后通过洗涤去除纸张上的油墨和污渍。
最后将处理后的废纸进行筛分，去除其中的杂质。
四、废纸切割处理后的废纸需要进行切割，以便后续的制浆操作。
切割可以采用机械切割或手工撕碎的方式进行。
五、废纸制浆废纸制浆是将废纸纤维分解为纤维素和纤维束的过程。
废纸切割好后，放入制浆槽中，加入适量的水，将废纸浸泡一段时间，使纸张充分湿润。
然后使用浆泵将废纸和水一起送入制浆机，通过高速搅拌和摩擦，将纸张分解成纤维束。
制浆机还会加入化学药剂，用于分解纸张中的油墨和污渍。
六、废纸脱墨废纸制浆后，纸浆中仍然含有一定的油墨和杂质。
为了提高纸浆的质量，需要进行脱墨处理。
脱墨可以采用物理脱墨和化学脱墨的方法。
物理脱墨主要通过气浮和筛选等方式去除油墨和杂质；化学脱墨则通过加入化学药剂，使油墨分散并沉淀下来。
七、纸浆漂白废纸制浆后的纸浆颜色通常较暗，需要进行漂白处理，使纸浆变得更白。
漂白可以采用化学漂白和生物漂白的方法。
化学漂白主要使用氯或过氧化氢等化学物质；生物漂白则利用酶类或微生物的作用来去除杂质和颜色。
八、纸浆调理经过漂白后的纸浆需要进行调理，以改善纸张的质量和性能。
调理可以包括加入填料、增加纤维含量、调整纸浆的PH值等操作。
九、纸张成型调理后的纸浆通过纸机进行成型，纸浆在纸机上经过网纹的作用，将纤维束交织在一起，形成纸张。
制浆造纸碎浆
制浆造纸碎浆介绍制浆造纸是一种将纤维材料通过加热和机械处理，使其成为浆料，再将浆料转化为纸张的过程。
而碎浆则是制浆的重要步骤之一，它的作用是将原料中的纤维材料进行分离和细化，以便后续的处理和造纸过程。
本文将详细介绍制浆造纸碎浆的过程、方法和相关设备。
制浆造纸碎浆过程制浆造纸碎浆的过程主要分为以下几个步骤：原料处理制浆的原料通常包括废纸、竹木等纤维素材料。
在进行碎浆前，需要对原料进行处理，去除其中的杂质和污染物。
这一步主要包括原料分选、筛选和洗涤等工艺。
碎浆处理碎浆是将原料中的纤维进行分离和细化的过程。
根据原料的不同，碎浆方法也有所不同。
常用的碎浆方法有机械碎浆和化学碎浆。
机械碎浆机械碎浆是通过机械设备将原料进行物理分解和细化。
常用的机械碎浆设备有磨浆机、压榨机等。
机械碎浆可以分为干法碎浆和湿法碎浆两种方式。
干法碎浆是在干燥状态下对原料进行粉碎和细化。
这种方法适用于硬质原料，如竹木等。
干法碎浆可以通过刀片磨、锤片磨等设备实现。
湿法碎浆是在水中将原料进行破碎和分散。
这种方法适用于软质原料，如废纸等。
湿法碎浆可以通过搅拌器、搅浆机等设备实现。
化学碎浆化学碎浆是通过化学药剂对原料进行分解和细化。
常用的化学碎浆方法有氢氧化钠碱碎浆和过氧化氢碱碎浆。
氢氧化钠碱碎浆是利用氢氧化钠溶液对纤维素进行溶解，使其分子结构发生改变。
这种方法适用于竹木等纤维素较硬的原料。
过氧化氢碱碎浆是利用过氧化氢和碱性溶液对纤维素进行分解和漂白。
这种方法适用于废纸等纤维素较软的原料。
碎浆设备制浆造纸碎浆过程中使用的设备种类繁多，根据不同的碎浆方法，选择适合的设备至关重要。
常用的碎浆设备有：1.磨浆机：用于将原料进行粉碎和细化，可实现干法碎浆或湿法碎浆。
2.压榨机：用于通过压力将原料进行分解和细化。
3.搅拌器：用于湿法碎浆，通过搅拌将原料进行破碎和分散。
4.搅浆机：用于湿法碎浆，通过高速搅拌将原料进行破碎和分散。
以上只是一部分常见的碎浆设备，根据具体需求和原料特性，还可以选择其他设备。
废纸制浆流程及主要设备概况
废纸制浆流程及主要设备概况废纸制浆是将回收废纸进行处理，获取纤维素和其他有用成分的过程，以用于再生纸张的生产。
废纸制浆的过程包括废纸的收集和分类、废纸的粉碎和液化、废纸的去墨和筛选、废纸的漂白和增强等环节。
主要设备包括废纸收集箱、废纸粉碎机、废纸液化器、去墨器、筛选机、漂白塔和增强塔等。
废纸的粉碎和液化是废纸制浆的第二步。
废纸需要被粉碎成小块，以便后续处理。
废纸粉碎机可以将废纸打碎成纤维束。
随后，废纸被送入废纸液化器中，添加适量的水和化学药品，使废纸变为纤维素悬浮液。
废纸液化器是此环节的主要设备。
废纸的去墨和筛选是废纸制浆的第三步。
废纸液化液中可能含有大量的墨水，需要通过去墨器进行去除。
去墨器通过气浮或洗涤的方式去除纤维素表面的墨水。
去墨机单元由去墨机和废纸泵等设备组成。
随后，通过筛选机对废纸浆进行进一步筛选，以去除纤维束和其他杂质。
筛选机是此环节的主要设备。
废纸的漂白和增强是废纸制浆的最后几步。
漂白是为了去除废纸浆中其他杂质，并提高纸张的质量和白度。
废纸浆被送入漂白塔中，添加漂白剂进行漂白。
漂白塔中设有搅拌器，以保持废纸浆的均匀性。
增强是为了增加纸张的强度和耐久性。
废纸浆被送入增强塔中，添加增强剂进行增强。
漂白塔和增强塔是此环节的主要设备。
废纸制浆过程还包括废纸浆的脱水、烘干和切割等环节，以制备成纸板、纸张等最终产品。
脱水和烘干可以采用离心机或热压机。
切割可以采用纸板切割机或纸张切割机。
这些设备可以根据废纸制浆的规模和要求进行选择和配置。
综上所述，废纸制浆流程包括收集和分类、粉碎和液化、去墨和筛选、漂白和增强等环节。
主要设备包括废纸分类机、废纸粉碎机、废纸液化器、去墨器、筛选机、漂白塔、增强塔等。
这些设备协作完成废纸制浆的过程，将回收废纸转化为再生纸张，实现资源的回收和利用。
废纸制浆
混合办公废纸脱墨的特殊性
混合办公废纸种类很广，包括静电复印 废纸、激光印刷废纸、帐薄废纸、刊物 废纸、热敏纸、压敏纸等。
混合办公废纸成分复杂，按树种有阔叶 木浆和针叶木浆；按制浆方法有化学浆 和机械浆。
油墨脱除的难易程度与油墨的种类、印 刷方式和纤维种类有关。
非接触印刷废纸脱墨相对较难。
引起这些变化的原因是：废纸在重复碎浆— 脱水—干燥等处理过程中，纤维素结构发生 一系列变化：
纤维素部分游离羟基形成氢键结合；
非结晶结构转变为结晶结构，结晶度增加；
产生不可逆的角质化，纤维变得挺硬，可塑 性降低；
吸水后的润胀Βιβλιοθήκη 少，保水值下降。 随着回用次数的增加，纸浆的保水值下 降，纸页的厚度增加，紧度、裂断长下 降，白度和不透明度有所增加。
1
停留时 间/min
排料孔 径/mm
3～4.5 30～45 5～8
18
5～8 30～45 10～20 3～16
高浓 连续
高浓 间歇
旧报纸
15～20 15～25 15～20 4～10 12～18 20～25 5～10 10～20
碎浆
化学药品
排空 鼓式碎浆机
链板机 底部浆槽
去粗筛 滤液 B
白水塔
几种常用的碎浆设备介绍
展废纸回收，对废纸回收企业与利用企 业给予一定的优惠政策和税收减免，对 造纸工业使用废纸比例作出明确规定。
努力做好国内废纸回收工作，充分利用 国外废纸资源
加快研制开发大型、高效成套废纸处理 设备
加强宣传教育
五、废纸的分类及收集
（一）废纸的分类 一般按废纸的来源和废纸纤维的种类来划分，
但世界各国废纸分类的方法和标准均有较大 差异。 国外废纸的分类 联合国粮农组织按用途将废纸分为4大类：新 闻纸和书籍废纸、纸板箱废纸、高质量废纸 及其他废纸。
第七章废纸制浆
第七章废纸制浆一废纸的碎解与疏解废纸中含有一定的杂质，要求提高成浆得率和不打碎杂质，为以后筛选工序创造有利条件。
（一）一级处理：在水力碎浆机中完成离解度60%，然后进入筛选工序，使40%未疏解的废纸返回水力碎浆机再次进行疏解。
废纸的碎解设备已逐步改变了低浓水力碎浆机的传统方法，而利用高浓碎浆设设备，在高浓下碎解，浆料相互搅拌摩擦，叶片对浆料起撕裂作用，强化了废纸的碎解和纤维的分离，缩短了碎解的时间，吨纸能耗比低浓碎浆机节省25~30%（二）、二级处理：通过筛选设备的粗浆再进行二级疏解，使用高频疏解机及纤维分离机。
二、废纸的净化和筛选（一）、净化原理与其他纸浆的净化设备相同，但也有差别1、高浓除渣器主要用于净化废纸浆中密度较大，粒度较粗的杂物，如金属杂物，小石块，书钉等，浆浓可达5%左右。
2、纤维分离机用于废纸进一步疏解，并可除去轻杂质，如塑料薄膜等及部分重杂质。
3、低浓除渣器：同其他浆。
4、逆向除渣器是近年来出现的较新型的除渣器，作用与一般除渣器相反，良浆由底部排除，密度小的杂质如塑料片，石蜡，油脂，沥青等杂质则由顶部的的中心管排出，排渣率可达96%左右。
轻杂质进浆压力：0.196~0.294MPa进浆浓度: 1.2~1.5%进浆轻杂质出口压力: 0.049 MPa浓度: 0.5%良浆出口浓度: 2%良浆5、三通除渣器又称小管除渣器，能同时处理比纤维重或轻的杂质，对轻的杂质除去效果不如逆向除渣器，只能除50%左右。
良浆进浆(浓度0.5~0.75%)（二）、废纸浆的筛选主要用压力筛进行筛选，筛选的浓度有高低之分，低浓度为1%或更低，效果不好；高浓度为1~3%，效果好，筛孔有圆孔型及长缝型两种。
三、废纸浆的浓缩与一般制浆设备相同四、热熔物处理系统废纸浆中含有石蜡，沥青，油脂，塑料，热熔性粘胶，如不处理，既影响纸板的外观，又会在抄纸过程中造成糊网，粘毛毯，粘烘缸等操作故障，因此废纸经碎解及净化后，需进行热熔物处理，软化，溶解废纸内的热熔物。
制浆造纸工艺流程
制浆造纸工艺流程制浆造纸是一项古老而又重要的工艺，它将木材、废纸等原料转化为纸张，为人类提供了重要的书写、印刷、包装等材料。
其工艺流程包括制浆和造纸两个主要环节，下面将详细介绍这一工艺的流程。
一、制浆工艺流程1. 原料准备制浆的原料主要包括木材、废纸、竹子等。
首先需要对原料进行分类、清洗和除杂，确保原料的纯净和质量。
2. 切割和磨碎原料经过清洗后，需要进行切割和磨碎的处理。
木材需要经过切割成小块，而废纸则需要经过磨碎成纤维。
3. 煮解煮解是制浆的关键步骤，通过高温高压的蒸煮过程，木材和纤维被破坏并释放出纤维素。
在这一过程中，通常会加入化学药剂来帮助分离纤维素。
4. 漂洗煮解后的原料需要进行漂洗，以去除残留的化学药剂和杂质。
漂洗后的纤维素质量更加纯净。
5. 脱水漂洗后的纤维素需要进行脱水处理，通常采用离心机或压榨机进行脱水，以减少纤维素的含水量。
6. 制浆最后一步是将脱水后的纤维素进行制浆处理，使其成为适合造纸的纸浆。
制浆的方法包括机械制浆和化学制浆两种，机械制浆是通过机械力将纤维素分离，而化学制浆则是通过化学药剂进行处理。
二、造纸工艺流程1. 纸浆调理制浆完成后，需要对纸浆进行调理，包括掺配、筛选、研磨等过程，以使纸浆的质量符合造纸的要求。
2. 造纸造纸是将纸浆经过一系列的加工，最终形成纸张的过程。
首先是纸浆的输送和均布，然后经过成型、压榨、干燥等步骤，最终形成成品纸张。
3. 加工造纸完成后，还需要进行裁切、印刷、包装等加工步骤，使成品纸张符合市场需求。
以上就是制浆造纸的工艺流程，通过这一系列步骤，原料最终被转化为高质量的纸张产品。
这一工艺不仅在纸张生产中起着重要作用，也对环境保护和资源利用具有重要意义。
希望通过对制浆造纸工艺流程的了解，能够更加重视纸张的生产过程，推动绿色、可持续的纸张生产方式。
一种废离型纸制浆方法
一种废离型纸制浆方法
废离型纸制浆方法是指利用废弃的离型纸进行纸浆制备的过程。
以下是一种废离型纸制浆方法的步骤：
1. 去除纸张表面的油墨和污渍。
可以使用化学品或机械方法去除表面的油墨和污渍，例如使用溶剂或高压喷水进行清洗。
2. 将废离型纸撕碎成适当大小的纸屑或纸片。
可以使用撕裂机或切割机将废纸剪碎成适当大小的碎片。
3. 将纸屑浸泡在水中一段时间，以软化纸张纤维。
浸泡时间可根据纸张的种类和硬度而定，一般为几小时到一天。
4. 使用搅拌机或搅拌器将纸浆搅拌均匀。
搅拌的目的是将纸屑进一步分解成纤维束。
5. 进行筛选和过滤，将纸浆中的杂质、残留油墨和其他杂质除去。
可以使用筛网或纱布进行筛选和过滤。
6. 将过滤后的纸浆进行漂白，以去除纸浆中的污染物和杂质。
可以使用化学漂白剂或其他漂白剂进行漂白。
7. 最后，将漂白后的纸浆进行干燥，以得到最终的纸浆产品。
可以使用太阳能烘干或机械干燥的方法。
以上是一种废离型纸制浆方法的简单步骤，具体操作可以根据实际情况进行调整。
废纸制浆
其他国家废纸分类情况
日本将废纸分为9类：上等白纸卡纸、特白
中白马尼拉纸、有色道林纸、证券纸、牛皮 纸、报纸、杂志纸、瓦楞箱板和硬纸板。
我国废纸的分类
近期，国家科技部批准了《废纸回收分 类标准及相关标准的研究》社会公益研 究专项资金项目，并由中国制浆造纸研 究院承担，该项目计划在两年时间内具 体完成以下3个标准：
13－15
未漂纸、纸板封筒 0.5－3 0.5－3
2－4
电传用纸、胶粘纸 2－5 标签、
2－5
5－15
塑料杂质、耐湿纸、 2 金属杂质
2
2－4
胶黏物来源
胶带 （压敏性）标签 纸箱粘合剂 自粘合信封 各种涂布纸 入场券纸 日记本粘合剂 油墨和涂料中也含有胶黏物。
胶黏物性质
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五、废纸的分类及收集
（一）废纸的分类 一般按废纸的来源和废纸纤维的种类来划分，
2.打浆
打浆后润胀显著减少，纤维长度降低，细小纤维含量 增加。
3.湿压榨的影响
重湿压榨引起纤维润胀的损失。
4.纸浆干燥
未经干燥化学浆，抄纸过程产生角质化，废纸回用时 纤维结合强度明显降低；经干燥化学浆，废纸回用时 纤维结合强度损失小。
5.压光
引起化学浆保水值、长度和强度的损失。
最大限度地离解成单根纤维而又最大限 度地保持纤维的原有形态和强度。
2.碎解设备 废纸碎解的设备主要有水力碎浆机和圆
制浆工艺操作规程
制浆工艺操作规程一、工艺概述制浆是将木材或废纸等原料通过一系列的物理和化学过程，使其变成浆料的工艺过程。
本工艺操作规程旨在指导制浆工艺的操作人员按照规程进行工作，确保工艺操作的安全、稳定和高效。
二、工艺流程1.原料准备：a.木材：选择优质木材，去皮、去渣、切块；b.废纸：选择优质废纸，去除无效部分，切碎。
2.原料处理：a.木材：将切好的木块送入蒸煮器，进行蒸煮处理，使其软化、去除树脂和其他杂质；b.废纸：将切碎的废纸送入反应器，添加化学药剂进行漂白和脱墨。
3.细化：a.木材：将蒸煮好的木块送入细化机，进行机械剪切和磨碎，使其成为纤维束；b.废纸：将漂白脱墨好的废纸送入细化机，进行高浓度搅拌，使其成为纤维束。
4.制浆：a.木材：将纤维束送入制浆机，添加过氧化物等化学药剂，进行制浆反应，使纤维分离、柔软化；b.废纸：将纤维束送入混合乳化器，添加硫酸等化学药剂，进行制浆反应，使纤维分离、柔软化。
5.漂洗：a.木材：将制浆好的纤维通过漂洗塔，用大量水冲洗，去除残余的化学药剂；b.废纸：将制浆好的纤维通过漂洗塔，用大量水冲洗，去除残余的化学药剂。
6.脱水：将漂洗后的纤维通过离心机或压榨机，将多余的水分去除，使纤维具有适合造纸的湿度。
7.干燥：将脱水后的纤维在干燥器内进行烘干处理，使其达到适合造纸的水分含量。
8.制成浆料：将干燥后的纤维送入浆池，添加所需的化学药剂，进行调整和搅拌，制成适合造纸的浆料。
三、操作规程1.操作人员应熟悉工艺流程和设备操作，具备相关工艺知识和操作技能。
2.操作人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如工作服、安全鞋、防护眼镜、手套等。
3.在操作过程中，材料的供给要稳定、均匀，严禁一次性投放过多的原料。
4.操作人员应严格遵守设备的操作规范，按照工艺流程进行操作。
5.操作人员应及时记录操作过程中的关键参数，如温度、压力、浓度、PH值等。
6.在制浆反应过程中，注意控制反应时间和温度，确保化学物质的充分反应和纤维的分离。
废纸制浆设备操作规程
“0”型水力碎浆机操作规程 (1)操作规程“0”型水力碎浆机操作规程1、试运转：a.运转前应检查和清理设备中的杂物，向有加油点的加油，并检查各坚固件是否松动，三角皮带张紧程度是否合适，转动是否灵活，旋转方向是否正确，然后再进行空运转；b.开机1小时后检查轴承有无过热现象，设备运行是否稳定，声音是否正常，方可带水试运转，并检查各阀门和法兰联接处是否有滴水现象。
2、操作程序：a.在正式生产时，预先向槽体内加1/3～2/3累积的清水，开机后，槽体内的水快形成涡流，然后将原料逐渐均匀投入，并随时调整原料与水的加入量，使浆料达到应有的浓度，并控制好液位，注意加料过程中应防止加得过量或加料不均匀；b.当停电或其它特殊情况紧急停机时，必须打开底部冲洗水冲洗，排出槽体的浆液，严禁设备在存浆超过l/2容积的情况下启动以防烧坏电机；c.操作中，要经常检查螺栓有无松动、及阀门有无漏水，漏浆现象，轴承有无过热，电流是否过高等现象；d．原料更换，或生产一定周期后有积浆残污物，应用清水冲洗。
“D”型水力碎浆机操作规程1、启动前的检查工作(1)所有防护罩及防护盖已安装固定；(2)无松动、磨损和丢失件；(3)所有人员离开设备。
初次检查应包括下列程序：a.取除槽内的工具、脚手架和其它杂物；b.打开水阀门，当有水从填料中滴流出来时，适当调整填料压盖;c.打开转子下面的冲洗水；d.检查传动装置；e.轴承及联轴器加润滑油，参照轴承厂润滑说明；f.检查转子转动方向是否正常；g.检查槽体，槽体支撑传动机构和电机等的振动情况。
2、操作程序正常开机步骤：(1)打开润滑油冷却器水阀，启动油泵；(2)打开密封水；(3)开转子下冲洗水；(4)打开沉渣井白水阀；(5)将碎浆机槽内加水至槽体1/3--1/2，启动碎浆机转动；(6)启动链板输送机；(7)加入纸料，浆浓度4％左右；(8)加水至正常操作液位；(9)启动绳机，见绞绳机操作程序；(10)启动抓渣机，见抓渣机操作程序；(11)通过液位控制和手动阀调节加入水量保持所需的液位；(12)调节加料速度和补充水流量以获得所需产量。
废纸再生造纸厂制浆车间流程
废纸再生造纸厂制浆车间流程
1.废纸碎解
对于无蒸煮工程的流程而言，通常是废纸处理的第一步。
目的是离解废纸，并将体积大的杂质、重杂质与纤维有效分离。
碎解设备应该最大限度地保持纤维的原有强度并能把附着在纤维上的杂质有效地分离出来。
在处理脱墨废纸时，还需在碎解设备中加入一定量的脱墨剂和其他化学药品、通汽加热等。
2.疏解
为了不过多地损伤纤维和降低纤维强度，为了降低动力消耗，有时在流程中采用疏解机等疏解设备来完成纤维的后续碎解。
常用的疏解机有纤维分离机、圆盘磨浆机、高频疏解机等。
3.净化筛选
进一步除去小而重的杂质。
一般由除渣器和筛浆机完成，是废纸处理的关键步骤。
除渣是利用杂质与纤维相对密度不同的原理将废纸浆中的杂质除去；筛选是利用杂质与纤维形状．尺寸不同的原理将废纸浆中与纤维相对密度接近的杂质除去。
4.浮选或洗涤
可以采用浮选设备，利用上浮原理使油墨与纤维分离；也可以采用洗涤的方法或洗涤与浮选相结合的方法使油墨与纤维分离。
5.分散
废纸处理过程中的除渣、筛选、浮选槽、洗浆机等不可能100%地将废纸浆中的杂质全部除去，根据废纸的特点，现代废纸制浆系统
一般考虑安排良好的分散系统，包括冷分散和热分散系统。
可进一步促进纤维与油墨的分离和油墨的碎解，减少残余油墨对纸张质量的影响。
6.漂白
大多数废纸脱墨浆．脱墨后纸浆白度较原纸白度降低，需要进行废纸浆的漂白。
废纸制浆造纸工艺流程
废纸制浆造纸工艺流程
废纸制浆造纸工艺流程
一、准备工序
1.准备废纸：将废纸按照大小分类，并把杂质放在一边，便于淘清；
2.洗涤：将废纸浸入分选槽中，用水洗涤，去除外来污染物；
3.浸浆：将洗涤后的废纸浸入浆料槽中，浸泡3-4个小时，使废纸充分吸收浆料；
二、混合工序
1.搅拌：将吸收了浆料的废纸混合，并搅拌均匀，以达到均衡湿度的效果；
2.压榨：将混合好的废纸放入压榨机中，慢慢压榨，使它的纤维碎细，提高成纸率；
三、成型工序
1.筛选：将压榨好的废纸过滤，将大块杂物分离出来；
2.成形：将经过筛选好的废纸流入成型槽中，使废纸粘稠，形成熟汁；
3.滤池：将熟汁过滤滤池，使熟汁中的杂质沉淀，留下纯熟汁；
四、干燥工序
1.滤布：将熟汁倒入滤布中，慢慢过滤；
2.烘干：将滤布中的浆润纸张挂晾，在喷水房中烘干，使它的湿度降低；
3.成品：将烘干后的纸张收集，包装，贮存，就可作为经过处理的造纸成品。
废纸制浆造纸工艺流程
废纸制浆造纸工艺流程废纸制浆造纸是一种环保型的纸张生产方式，也是目前世界上主流的纸张生产方式之一。
本文将介绍废纸制浆造纸的工艺流程。
一、废纸回收废纸回收是废纸制浆造纸的第一步，也是最重要的一步。
废纸回收通常是通过回收站、垃圾处理中心等途径进行的。
废纸的来源非常广泛，包括办公室纸张、报纸、书本、纸箱、纸袋等等。
废纸回收使得原本被废弃的纸张得以再利用，减少了浪费和环境污染。
二、废纸粉碎废纸回收后，需要对其进行粉碎。
粉碎的目的是将废纸变成纤维素颗粒，方便后续的制浆过程。
废纸粉碎设备通常有切割机、粉碎机、破碎机等。
三、制浆粉碎后的废纸被送入制浆机中进行制浆。
制浆机主要是将废纸与水混合，经过高速搅拌和破碎，使得纤维素颗粒分散在水中。
制浆机的种类有很多，常见的有高浓度制浆机、低浓度制浆机等。
四、脱墨制浆后的纸浆中，可能会残留一些油墨、污渍等杂质。
这些杂质需要通过脱墨设备进行处理。
脱墨设备通常有浮选机、洗涤机、筛选机等。
五、漂白脱墨后的纸浆并不一定能得到白色的纸张，需要进行漂白处理。
漂白的方法有氧漂、氯漂、过氧化氢漂等。
不同的漂白方法对环境的影响不同，氯漂对环境的影响最大，过氧化氢漂对环境的影响最小。
六、造纸经过漂白处理的纸浆被送入造纸机中进行造纸。
造纸机将纸浆均匀地涂在网上，随后通过压平、烘干、加热等工艺，使得纸张逐渐成型。
造纸机的种类有很多，常见的有旋转圆网机、平网机等。
七、后加工纸张成型后，需要进行后加工，例如切割、折叠、压花等。
这些后加工的目的是使得纸张更加美观、实用。
废纸制浆造纸工艺流程非常复杂，需要多个设备和工序配合完成。
但是废纸制浆造纸具有环保、节能、资源回收等优点，是未来纸张生产的一种重要方式。
废纸制浆工艺流程
废纸制浆工艺流程
废纸制浆工艺是将废纸杂质去除、纤维分离的过程。
主要流程包括：
1. 清洗：将来自废纸回收站的废纸在除杂机中进行粗除杂，去掉纸张上的金属、塑料等杂质，然后将其送入洗浆池，使用旋流器和筛网将污渍和沉淀物去除。
2. 浸泡：将清洗后的废纸切碎并加水在一个大池中浸泡，这样纤维就会在水中分散。
3. 粉碎：将浸泡后的纤维进行粉碎，使用剪切器和过筛机去掉不需要的杂物。
此时的纤维质地比之前更细腻了。
4. 醇解：将纤维浆汁在加入一定量的酸性药品后，放入釜内，进行高温高压下煮沸，使木质素、半纤维素等杂质分离出来。
这个过程也被称为蒸煮。
5. 漂洗：将蒸煮后的浆液放入漂洗机中，不断地加水漂洗，目的是除去余留的杂质和药品。
6. 漂白：在深色和浅色废纸浆的加入不同的漂白药剂，并放入漂白塔中进行漂白。
漂白塔采用多级反洗泵供浆，且逐级稀释，进行分级漂。
7. 调整纤维质量：在漂白后的废纸浆中，添加适量的胶类物质，如明胶、玉米胶等，以增加硬度，提高造纸品质。
8. 造纸：将经过上述步骤处理过的废纸浆液使用造纸机加工成纸张。
制造纸张的过程包括成型、压光、加热、吹风、切割等步骤。
以上就是废纸制浆工艺的主要流程。
制浆车间操作规程
制浆车间操作规程1. 引言制浆车间是纸张生产过程中的重要环节，负责将木材、废纸等原料加工成浆料，为后续的造纸工序提供原料。
为了确保制浆车间的安全、高效运行，制定本操作规程，旨在规范操作流程，保障员工安全，提高生产效率。
2. 责任与权限制浆车间的责任人应负责制定和执行本操作规程，并对相关人员进行培训和监督。
所有操作人员必须按照规程进行操作，并有权向上级汇报和提出改进建议。
3. 工作流程3.1 原料准备•根据生产计划，准备所需原料（木材、废纸等），确保原料质量符合要求。
•按照配比要求将原料送至预处理区域进行清洗、筛分等处理。
3.2 制浆过程•将经过预处理的原料送入制浆机进行粉碎和打浆。
•控制好水的加入量和温度，确保浆料的质量稳定。
•对于特殊要求的产品，根据配方要求添加化学药剂进行处理。
3.3 浆料处理•对制浆机产出的浆料进行过滤、清洁和调整浓度。
•定期检查制浆设备的运行状况，如发现异常及时处理。
3.4 浆料储存•将处理好的浆料送入储存罐进行暂存。
•确保储存罐密封良好，防止浆料变质。
3.5 清洗与维护•每次操作结束后，对制浆设备进行彻底清洗和维护。
•定期检查设备的磨损情况，及时更换损坏部件。
4. 安全注意事项4.1 个人防护•操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、手套、安全鞋等个人防护装备。
•禁止将头发、衣物等松散物品靠近运转中的机器。
4.2 设备操作•在操作设备前，必须了解设备的工作原理和操作规程，并经过相关培训。
•不得擅自改变设备参数或操作模式，如需调整应按照规定流程进行。
4.3 废料处理•废料必须分类存放，并按照环保要求进行处理。
•禁止将废料倾倒至非指定区域或排放至水源。
4.4 火灾防护•严禁在制浆车间吸烟或使用明火。
•定期检查消防设施的完好性，并进行消防演练。
5. 应急处理制浆车间应建立应急预案，明确各类事故的处理措施和责任人。
在发生事故时，应迅速采取措施遏制事态发展，并及时上报相关部门。
6. 违章与处罚对于违反本操作规程的行为，将按照公司相关规定进行处罚，包括但不限于口头警告、罚款、停工整顿等。
废纸制浆流程及主要设备概况
废纸制浆流程及主要设备概况废纸制浆是指将废纸通过一系列的工艺流程转化为纸浆的过程。
废纸制浆可以有效回收废弃纸张资源，对环境具有较高的可持续性，被广泛应用于纸浆和纸张行业。
废纸制浆的主要流程包括废纸的回收与筛分、废纸的打浆与粉碎、废纸的漂白和废纸浆的处理与保存。
1.废纸的回收与筛分：废纸采购商定期收集废纸，将其送至废纸回收站。
废纸回收站对废纸进行初步的筛分工作，将纸张、纸板和纸箱等不同种类和质量的废纸分类处理。
2.废纸的打浆与粉碎：分类后的废纸送至浆池，加入适量的水和化学药剂进行浆料制备。
废纸经过浸泡和搅拌后，纤维被释放出来形成纸浆。
随后，废纸通过破碎机进行粉碎，使纸浆中的纤维更加细小。
3.废纸的漂白：废纸制浆中的漂白工序主要是为了去除废纸中的油墨、漂白剂和杂质等，使纸浆具备更好的可加工性。
漂白方法常用的有氧漂白和氯漂白。
氯漂白是一种常用的漂白方法，它可以通过化学反应去除废纸中的有色物质，提高纸浆的白度。
4.废纸浆的处理与保存：漂白后的纸浆通过搅拌器和过滤机进行搅拌和过滤，去除多余的水分和杂质。
然后，纸浆被储存在纸浆池中，等待下一步纸张生产工艺的需求。
废纸制浆的主要设备包括：1.浆料制备设备：包括浆池、搅拌器和加药系统等。
浆池用于接收废纸，浆料加药和搅拌器用于将废纸转化为纸浆，加入化学药剂调节纸浆的性质。
2.粉碎设备：包括破碎机和磨浆机等。
破碎机用于将废纸粉碎成合适大小的碎片，磨浆机通过摩擦和压力使碎纸进一步分散，形成细小的纸浆颗粒。
3.漂白设备：包括漂白塔、氧化还原酶和氯漂白系统等。
漂白塔用于进行氯漂白或氧漂白，去除废纸中的有色物质。
氧化还原酶和氯漂白系统是漂白过程中所需的化学药剂和设备。
4.搅拌与过滤设备：包括搅拌器和过滤机等。
搅拌器用于混合纸浆和化学药剂，使纸浆均匀分散。
过滤机通过滤布和压力过滤纸浆，去除多余的水分和杂质。
除了以上主要设备外，废纸制浆过程中还可能涉及废水处理设备、环保设备和自动化控制系统等。
废纸制浆工艺流程
废纸制浆工艺流程
废纸制浆是一种环保且经济的造纸工艺。
具体工艺流程如下：
1. 分选：将废纸按照颜色、纤维类型、含水量等指标筛选分级，以便后续工艺的进行。
2. 去墨：使用化学药剂或氧化剂去除废纸中的印刷、染料及其
它不应存在的成分。
3. 水洗：将经过去墨处理的废纸用水淋洗，去除残留药剂，同
时也可去除因去墨过程而产生的杂质。
4. 粉碎：将洗净后的废纸投入粉碎机中，磨碎成为纤维素纤维，同时也有利于后续步骤。
5. 制浆：将粉碎后的纤维素纤维用清水浸泡，经过攪拌和膨胀，形成纤维分散状态，加入硫酸等化学药剂，使纤维素纤维与杂质分离，形成浆料。
6. 去杂：将浆料通过洗涤、筛分、磁选等方法去除其中的杂质，如金属、细沙等。
7. 漂白：选用漂白剂如氧化物、过氧化物、碱性漂白剂，进行
漂白，以去除浆料中残存的色素、杂质，使浆料达到所需的白度。
8. 除杂素调：如果漂白后的浆料中还有杂质，或白度不足，可
以加入除杂素、增白剂等调整。
9. 过滤：通过过滤使浆料中的水分蒸发，形成湿纸板。
10. 压榨：将湿纸板送入压榨机中，压去其中的水分。
11. 烘干：将压榨后的纸板送入烘干机中，使其逐渐变干。
12. 整平、切割：经过烘干后的纸板无法直接使用，需要进行整平、切割等处理，变为符合要求的纸张。
以上是废纸制浆的工艺流程，经过多道处理步骤，废纸可以得到
二次利用，实现环保和节能的目标。
废纸制浆作业高频疏解操作规程
废纸制浆作业高频疏解操作规程
1、试运转
(1)试运转前打开机盖，必须彻底冲洗浆管及疏解机，确保无杂物存在；
(2)转动主轴检查是否灵活及润滑油是否正常，然后合上机盖；
(3)关闭进浆阀，疏解机内注入清水；
(4)填料箱内注入清水并保持规定水压，调节轧兰螺钉，使轧兰处略为渗水，正常情况下，每分钟3-5滴；
(5)启动主电机使其空运转。
2、负载运转操作
(1)向填料出内注入清水；
(2)合上控制柜电源，启动电机；
(3)开出浆阀至开度25％，然后开启进浆阀；
(4)全部开启出浆阀并按工艺要求调节出进出口压力差值；
(5)调节填料箱内供水压力及水量，使每分钟渗水量3—5滴为宜；
3、停机
(1)停机前必须关闭进浆阀，打开冲洗水阀，把机内和管道内的剩浆基本冲洗干净；
(2)关闭出浆阀，开排放阀，直至排出水干净，才能切断电源停机，关闭冲洗阀及密封水管阀门。
废纸制浆作业多盘浓缩机操作规程
废纸制浆作业多盘浓缩机操作规程
一、工艺参数：
(一)型号：DF360×12／12；
(二)圆盘直径3.6m；
(三)进浆浓度<1％，出浆浓度10％左右;
(四)喷式进水压力7bar。
二、工作原理，过程和结构
(一)工作原理
当浓度以<1％的浆料进入多盘后，在真空度的作用下，滤液通过网面流走，浆料被阻留在盘面上形成浆层，从而达到浓缩的目的。
(二)工作过程
当浆料以<1％的浓度进入多盘，当盘片转动，以切线的方向进入网面，滤液通过网面流走，浆料被网面阻隔而形成浆层，开始时，形成的浆层较薄通过网面浆层的滤液中所含的细小纤维较多，所以滤液被送入浊滤液槽，当盘片继续转动，形成的浆层也就越厚，通过其网面的滤液中所含细小纤维就越少，滤液就越干净，故将其送入清滤液槽，清浊滤液是可以调节的，通过滤液阀调节，当盘片转出浆面时在剥离喷动的作用下，使其真空度破坏，浆片被剥离下来掉入输送螺旋被送走。
盘片被摇摆喷淋水充分清洗后进入下一个循。
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废纸制浆流程的调整与运行
曹家华
(湖南建材纸厂)
在经济较发达、水资源又较丰富、废书刊、旧报纸来源广泛的地区,利用废纸制浆造纸,其社会效益和经济效益应该是显而易见的。
然而,近年来由于原料、燃料价格的上涨以及采用废纸造纸的企业不断增加,行业竞争日益激烈,一些经营不善、技术落后的企业,举步维艰,出现亏损。
本文试图通过对广东东莞地区某造纸厂废纸制浆流程的调整,探讨制浆工艺与设备的一些值得关注的问题。
1 废纸制浆概况
1.1 广东省东莞地区造纸厂众多。
据说有八十多家,绝大部分为中小型厂家,年产量在1~2万t左右。
除几家大型造纸公司外,基本采用国产设备进行废纸制浆。
1.2 各厂的劳动用工都是聘用内地民工。
工程技术人员和操作人员多为从国有和集体企业流动出来的职工,非本行业人员也占一定比例。
从技术角度讲,工艺规范性较差,人员素质高低参差不齐。
1.3 废书刊、旧报纸质量下降杂质成份增多,废纸制浆流程中的设备增加。
吨浆耗电都在300kwh以上。
而且由于废纸质量的下降而造成用工也需要增加。
1.4 废纸制浆设备偏向于大而全,工艺流程重复、繁杂,缺乏必要的浆水平衡核算,设备匹配不够合理。
1.5 某些采用单机台设备的流程遇有故障,设备带病运行,浆处理有困难,浆料流失过多。
流程中轻重渣杂质分离不清,恶性循环现象较严重,也是导致浆料质量下降、能耗增高的原因。
废纸制浆的纸浆质量是纸张抄造的基础,也是节能降耗的关键环节。
废纸制浆无论采取何种方法或设备,其主要目的是去除杂物、疏解浆料。
整个过程包括有碎解、筛选、洗涤等生产工序。
因此,尽量简化流程,避免重复配置,缩减辅助设备,充分利用设备的生产特性,提高现有设备的生产能力,是改善产品质量、降低生产成本的关键所在。
2 制浆流程调整实例
广东东莞某纸厂单面白板纸和涂布白板纸生产线的制浆系统,原工艺流程如图1所示。
卧式碎浆机 浆泵 浆池 浆泵 纤维分离机 振框式平筛 浆池 浆泵 疏解机 CX筛 捕沙沟 浆池 浆泵 606除渣器 斜筛 浆池 浆泵 圆网浓缩机 贮浆池 盘磨机
本流程总装机容量为350kw,制浆开机时间为20h,吨浆耗电约为270kwh,纸浆叩解度送盘磨机前约35SR;
流程所用设备:
卧式碎浆机:ZDS1655kw,容积2.5m3,日处理能力30t;
疏解机:ZDMC0-40,30kw,日处理量:20~ 23t;
纤维分离机:ZDF3-T,55kw,日处理量40~ 60t;
CX筛:1.6m2,37kw,日处理量40~60t。
碎浆机浆泵:ZBJ11扬程20m,流量40m3/h。
以上资料表明,整个流程中碎浆机、疏解机、振框式平筛的能力明显偏低,碎浆机配套浆泵不能满足纤维分离机作业的技术要求,流程中的中间环节太多,浆水不平衡,且操作复杂、能耗较高。
在不更新设备的情况下,提高碎浆机处理能力,把进刀量调至最大,筛孔选定为 12m m,加大浓度(3%~5%);选用与纤维分离机生产相适应的浆泵;把疏解机调整至CX筛筛后粗浆的处理。
使整个流程如图2所示。
卧式碎浆机 浆泵 纤维分离机 CX筛 捕沙沟
42!造纸科学与技术∀ 2001年第20卷第3期
浆池 浆泵 606除渣器 斜筛 浆泵 圆网浓缩机 盘磨机
新启用的流程,浆水能够平衡、简单适用、匹配性较强、操作方便。
总装机容量300kw,日制浆时间约12h,吨浆耗电120kw h,叩解度送盘磨机前仍为35SR。
流程改造后,轻重渣排放自如,CX筛筛后粗浆间歇式送疏解机疏解后进入高位箱,与CX筛的良浆一道进入后道工序。
在合理调度的情况下,可将日制浆作业缩短至8小时。
本流程适用于普通白板纸生产对浆料质量的要求。
如生产较高档次白板纸或其他对纸浆质量要求较严格的纸张,则需经过必要的精筛过程,反之,则可将流程进一步简化,以达到大幅度节能降耗的目的。
废纸制浆在工艺流程设计和调整时,需掌握各设备的特点及匹配设备的内在联系。
在废纸制浆的实际生产作业中,除了合理的制浆工艺流程外,提高电网功率因素;减少设备启动次数;间歇使用浆池搅拌器;保持设备的完好率;选拨高素质的操作人员,建立起一套完整的企业管理制度等也是很重要的。
3 几个值得注意的问题
3.1 碎浆机一般应选用立式碎浆机较好。
它具有使用功率较小,碎解效率好,产量高,维修操作方便等许多特点。
同样容量的碎浆机,就其产量和电耗而言,采用两台卧式碎浆机倒不如选用一台立式碎浆机。
为了充分发挥其作用,应正确选定筛板孔径。
纸浆浓度一般应控制在3%以上。
用抄纸机的白水回用碎解。
既节水又能回收白水的热能与细小纤维。
不管何种型号碎浆机,最好配有绞索装置,以减少选废纸用工和避免杂物缠绞或卡死叶轮,并使杂物尽可能少地进入下道工序。
一般绞索装置,卧式碎浆机是在叶轮对面筒体上焊金属短钩或在立式碎浆机内部边沿吊相应长度的绞索,以钩挂纸浆中的纤维袋、绳、装钉线或其他杂物,然后除去。
3.2 纤维分离机。
现行废纸制浆设备中,排除轻渣和重渣以及发挥二次碎解的功能,纤维分离机的作用是十分明显的。
在使用纤维分离机时,应注意以下几点:
3.2.1 控制进刀量;3.2.2 正确选用浆泵;
3.2.3 视其处理原料,选定筛板孔径;
3.2.4 调节相对稳定的进出浆压力差;
3.2.5 调整叶轮的运行状态,使叶轮挤压面和洗刷面都能发挥功用,确保运行畅通。
为了使纤维分离机能正常工作,需在进浆切线方向加接清水管(水压0.3MPa),以备稀释浆料或作清洗筒体之用。
为了延长卧式碎浆机的叶轮、筛板与纤维分离机筒体、外盖的使用寿命,纤维分离机的排渣斗可自制锥形活塞式快速排渣阀,与筒体下方排渣口直接连接,使重渣能快捷方便地排放。
纤维分离机筒体可用陶瓷片或玻璃钢衬里,以减少筒体的磨损。
3.3 CX筛叶轮主轴两端进水压力一般应在0.2-0.3M Pa为宜,水压不够,筛出粗浆过多,筛选能力受影响。
3.4 斜筛设备简单,亦不需耗电,一般可用于除渣器良浆的浓缩,并有洗涤作用。
但抄造白板纸、文化纸等有白度要求的纸张,斜筛的浓缩与洗涤效果就远不如圆网浓缩机。
同时斜筛的滤水方式,造成浆料流失较大。
3.5 疏解机一般是选用大锥度疏解机。
浆料在定子和转子中相互碰撞使纤维得到疏解。
它优于其他类型的疏解机,缺点是功率较大、耗电多、维修频率高、配件昂贵等
3.6 采用新型填料。
目前在生产单面白板纸或涂布白板纸中,有些厂家使用矿物短纤维代替滑石粉做填料添加到纸浆中,据说效果甚佳。
矿物短纤维的白度90%ISO,在浆料中的留着率可达35%。
用这种填料抄造出来的纸张,尤其是白板纸,其印刷性能、白度以及各项物理指标肯定要优于添加滑石粉的纸张,不失为一种新型的填料。
4 结 语
利用废纸制浆造纸,前景是乐观的。
只要我们因地制宜选用相应的制浆设备,主动掌握生产品种、原材料结构、处理设备三者之间的关系,配置合理的生产工艺流程,充分发挥设备特性与使用,采用新材料、新方法,要达到提高产品质量、节能降耗、力争获得较好经济效益是可能的。
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Paper Science&Techno log y 2001Vo l.20No.3。