联合站脱气原油物性特征参数计算论文
浅析联合站各种脱水方法的应用
浅析联合站各种脱水方法的应用摘要:联合站是油气集输工艺处理的重要组成部分，联合站对来油进行处理，它的主要作用是对原油进行油、气、水三相分离，站外来油经三相分离器、加热炉、油气分离器、电脱水器、稳定塔等首先进行油、气、水的分离，再经外输泵和计量间等向外输送，其中脱水是最重要的工艺，采用那种工艺脱水取决于那种方法最适合这个区块的油气水性质，就是采用那种或哪几种脱水方法最适合这个采出液的分离，下面我浅析一下各种分离脱水方法。
关键词:联合站油气分离脱水工艺流程联合站是油田地面集输系统中重要组成部分，它是对油井产物油、气、水集中进行综合净化处理，随着油田开发不断深入,进站原油含水不断上升,各采油井站将生产的原油管输到联合站后，原油脱水方法分析及各类参数的收集汇总，以提高原油脱水环节自动化程度。
一、沉降分离脱水工艺沉降分离是原油乳状液脱水最基础的过程，沉降分离的依据是:原油与水不互溶，密度有差异，且有时是不稳定的乳状液，基于密度差沉降分离的。
(1)从沉降分离规律得出容器的尺寸要远远大于颗粒尺寸否则器壁会对颗粒的沉降有显著的阻滞作用，自由沉降一是指任一颗粒的沉降不因流体中存在其他颗粒而受到干扰，自由沉降发生在流体中颗粒稀松的情况下，否则颗粒之间伸会发生相互影响，仲沉降的速度不同于自由沉降速度。
(2)颗粒不可过分细微，否则由于流体分子的碰撞将使颗粒发生布朗运动。
从乳状液理论的角度加以分析，不难看出沉降分离规律并未包含原油乳状液稳定性的概念，也没有体现出乳化剂的严重影响，水滴沉降速度，必然大于实际沉降速度，相反，对于破乳后的水珠而言，由于沉降过程中会出现水珠相互碰撞聚结增大的现象，计算结果很可能会远远小于实际沉降速度，因此，采用合理的方法和措施(1)增大水珠粒径的方法①添加化学破乳剂，降低乳状液的稳定性，以进一步实现破乳; ②采用高压电场处理W/O型乳状液;利用电磁场对乳状液进行交变振荡破乳; ③利用亲水憎油固体材料使乳状液的水珠在其表面润湿聚结(2)增大水、油密度差的方法①向原油乳状液中掺入轻质油，降低原油的密度;②选择合适温度，使油水密度向着有利于增大密度差的方向变化; ③在油气分离过程中降低压力，使原油中少量的气泡膨胀，密度降低;向水中添加无毒无害物质，加大水相密度(3)降低原油粘度的方法①掺入低粘轻质油稀释原油; ②加热以降低原油乳状液的粘度。
提高油田集输联合站原油脱水效果的对策探讨
提高油田集输联合站原油脱水效果的对策探讨随着油田开采量的增加，原油脱水处理成为油田集输联合站管理的重要问题。
原油脱水效果的好坏，不仅关系到油田开采效益，还关系到环境保护和安全生产。
本文将从原油脱水的工艺流程、脱水设备的管理和优化、脱水处理的技术措施等方面探讨提高油田集输联合站原油脱水效果的对策。
一、工艺流程的合理设计原油脱水的工艺流程是保证脱水效果的基础，合理的工艺流程能够保证油水分离的效果，实现油水的高效分离。
具体来说，可以采用先沉淀后过滤、先过滤后沉淀、先静电除水后过滤等多种工艺流程。
其中，先沉淀后过滤的工艺流程是目前最为常用的方法，其优势在于可以将附着在沉淀物上的悬浮物和一些化学污染物去除。
二、脱水设备的管理和优化在油田集输联合站，脱水设备是原油脱水的核心设备，其管理和优化能够有效地提高原油脱水效果。
具体来说，可以采取以下措施：1、加强日常维护：定期清洁设备，保持设备表面的干燥和清洁；定期检查设备内部，清除堵塞和污垢。
2、合理选择和使用药剂：根据油水体系的物理化学性质，选择合适的药剂，调整剂量和使用方法，提高药剂的利用率和脱水效果。
3、增加脱水设备的数量和容积：在保证设备运行稳定的前提下，增加设备数量和容积，可以提高脱水设备的处理能力和油水分离效果。
三、脱水处理的技术措施1、增加静电除水设备：静电除水设备是原油脱水的重要设备，能有效地去除悬浮物和水分子之间的静电作用力，从而实现高效脱水。
在条件允许的情况下，可以增加静电除水设备的数量和容积，提高静电除水的效果。
2、采用化学脱水技术：化学脱水是一种新型的脱水技术，可以通过改变原油分子结构，降低表面张力，从而提高油水分离效果。
目前，该技术在国内外得到了广泛应用，可以取得较好的效果。
3、优化调节操作参数：调节操作参数是提高原油脱水效果的关键，可以通过调节沉淀时间、油水分离时间、药剂剂量、PH值和温度等参数，实现脱水处理的最优效果。
综上所述，提高油田集输联合站原油脱水效果需要从工艺流程、脱水设备管理和优化、脱水处理技术措施等方面进行综合考虑，以期取得较好的效果。
联合站原油脱水效果影响因素分析及对策
联合站原油脱水效果影响因素分析及对策原油脱水是石油工业生产过程中非常重要的环节之一，原油脱水的效果直接影响着后续加工的流程和成品油的质量。
因此，联合站原油脱水效果的好坏成为一个关键的问题。
本文将分析联合站原油脱水效果的影响因素，并提出对策。
一、影响因素1、原油水分含量原油水分含量是决定脱水效果的最主要因素。
如果原油水分含量较高，将会导致脱水效果不良，即使采取更高效的脱水工艺，也无法达到预期的效果。
因此，在原油脱水前应该控制好原油中的水分含量。
2、加热温度原油的加热温度决定了水分的汽化温度，加热温度过低会导致水分汽不完全，从而影响脱水效果；加热温度过高则会影响原油质量，且增加了能耗。
3、脱水剂脱水剂的种类和选择也对脱水效果有很大的影响。
不同的脱水剂对不同的原油脱水效果存在很大差别。
在脱水过程中，要根据原油的特性和脱水剂的性能选择合适的脱水剂。
4、脱水设备二、对策为了控制原油水分含量，可以在生产过程中采取措施，如加强采油工艺，从源头上降低原油中的水分含量。
此外，可以加装一些减水设备，在原油输送过程中减少原油中的水分。
如果原油中的水分超过了一定的限制，可以采用预脱水的方法将原油中大部分水分剔除。
为了达到最佳的脱水效果，需要控制好原油的加热温度。
对于不同的原油，需要根据其物性特征来选择适当的加热参数。
同时，也需要选择性能更好的加热设备，以提高加热效率，减少能耗。
在选择脱水设备时，需要根据原油特性和脱水剂性能选择合适的设备和操作条件。
为了提高脱水效果，可以对现有的脱水设备进行改进，使其具有更好的性能，如提高脱水速率和经济性等。
总之，要想提高联合站原油脱水效果，需要从多个方面进行优化改进，如降低原油中水分含量、控制加热温度、选择适当的脱水剂和优化脱水设备等。
只有从这些方面入手，才能够达到最佳的脱水效果。
联合站原油脱水效果影响因素分析及对策
联合站原油脱水效果影响因素分析及对策随着石油工业的不断发展，原油脱水技术成为石油生产过程中至关重要的环节。
联合站原油脱水作为原油提纯的重要工艺之一，对于原油的质量和后续加工工艺起着至关重要的作用。
原油脱水效果受到多种因素的影响，因此有必要进行深入分析并制定有效的对策，以确保联合站原油脱水工艺的稳定性和可靠性。
一、影响原油脱水效果的因素1. 原油性质原油的化学成分、密度、粘度和含水量等指标对原油脱水效果有着直接影响。
一些含水量较高的重质原油，由于其粘度大、乳化性能强，通常脱水效果较差，需要采用更加严格的脱水工艺来提高脱水效果。
2. 脱水设备脱水设备的性能和运行状态对脱水效果有着显著的影响。
设备的清洁度、冲洗水质量、运行稳定性等都会影响脱水效果。
脱水设备的设计参数和操作参数的选择也会影响脱水效果。
3. 脱水工艺脱水工艺中的操作流程、温度、压力等参数对脱水效果有着重要的影响。
合理的脱水工艺参数可以提高脱水效果，而不合理的参数选择则会导致脱水效果不佳。
4. 操作人员技术水平操作人员的技术水平对脱水效果有着直接影响。
操作人员的操作技能、经验水平以及操作规程的执行情况都会对脱水效果造成影响。
5. 环境因素环境条件，如温度、湿度等对脱水效果也会产生一定的影响。
环境条件的变化可能会导致脱水设备的运行状态发生变化，从而影响脱水效果。
二、对策分析1. 原油性质分析对原油的性质进行全面的分析，包括含水量、密度、粘度等指标的检测，有针对性地选择脱水工艺和设备，以确保脱水效果。
2. 设备维护和管理对脱水设备进行定期的清洗、维护和保养，确保设备的运行状态良好，可以提高脱水效果。
3. 工艺参数优化通过对脱水工艺参数的优化，提高脱水设备的运行效率，以达到更好的脱水效果。
4. 培训操作人员加强对操作人员的技术培训，提高其操作技能、经验水平，确保他们能熟练操作脱水设备和正确执行操作规程。
5. 环境监测和控制加强环境条件的监测和控制，确保环境条件的稳定，以减少环境因素对脱水效果的影响。
提高油田集输联合站原油脱水效果的对策探讨
提高油田集输联合站原油脱水效果的对策探讨1. 引言1.1 背景介绍油田集输联合站是油田开发生产过程中的重要环节，原油在采出地面后需经过脱水处理才能满足输送要求。
目前，我国油田集输联合站原油脱水效果存在一些问题，如脱水效率低、水含量高、脱水设备运行不稳定等，影响了原油的品质和输送效率。
随着我国石油需求的增长和油田开发规模的扩大，对原油脱水效果的要求也越来越高。
当前油田集输联合站脱水过程中存在的问题主要有：原油中的水含量难以完全去除，导致输油管道腐蚀、增加压输功率、影响原油品质；脱水设备的性能不稳定，易发生故障，影响生产正常运行；生产操作管理不规范，操作人员对脱水技术不熟悉，导致脱水效果不理想。
为了解决这些问题，需要采取一系列的对策措施，提高油田集输联合站原油脱水效果，提升生产效率和经济效益。
1.2 问题提出当前油田集输联合站原油脱水效果并不尽如人意，存在一定的问题和挑战。
在实际生产中，原油中含有大量的水分，如果不及时有效地将水分脱除，会导致生产设备和管道受损，影响产油效率，甚至造成安全隐患。
问题一：原油中水含量高。
由于油井生产年限较长，地层水含量较高，导致产出的原油中水分含量也较高，直接影响了原油脱水效果。
问题二：脱水设备性能不足。
现有的脱水设备在处理高含水量的原油时效果不佳，制约了脱水效果的提升。
问题三：生产操作管理不规范。
缺乏完善的生产操作规程和管理制度，导致生产操作不规范，影响了原油脱水效果的提高。
针对以上问题，需要进行深入分析和探讨，制定相应的对策和措施，以提高油田集输联合站原油脱水效果。
2. 正文2.1 原油脱水技术分析原油脱水是油田集输联合站中非常重要的环节，其效果直接影响到后续的输送和加工过程。
在进行提高原油脱水效果的对策之前，我们首先需要对原油脱水技术进行深入分析。
原油脱水技术分析可以从以下几个方面展开讨论：首先是原油的特性分析。
不同类型的原油在脱水过程中会有不同的特点，包括粘度、密度、含水量等。
浅议油田联合站原油脱水工艺运行的影响因素
稳 定性 主要 取决 于其 表面 的动 力学 特性 、 界 面粘 度 、 界 面张 力 梯度 、 弹性 和溶解性 等。 所谓破 乳是指 破乳 剂以分 子形态 渗入到 滴液 内 ， 并 代替 天 然 乳化 剂黏 附于 界面 之上 ， 对滴 液 的表 面膜进 行破 坏 ， 致使膜 内的水 含量 得 到有效 释放 ， 水 滴通过 汇 聚形 成较 大的 体积 ， 然 后沉 降到乳状 液的地步 ， 水与 油呈分离状 。 化学破 乳具 有非 常复杂 的机理 ， 主要 分为 四方面 。一是 可
浅议油 田联合 站原油脱水 工艺运行的影响 因素
阚峰（ 大庆油田有限责任公司海拉尔勘探开发指挥部 ， 黑龙江 大庆 １ ６ ３ ０ ０ ０ ）
摘要 ： 对 于油 气集输 而 言 ， 原 油脱 水工 艺具 有 至关 重要 的 规 律 。水滴 沉 降速 度越 慢 ， 其 直径平 方越 小 ， 而 油 水密 度差 越 意义， 生 产过 程 中 ， 其 变量 与运行 障碍 性 因素之 间具有 密不 可 大 ， 外相油粘 度越 大 。在 实际生 产过程 中 ， 含水量 、 乳化程 度以 分 的 关联 。现 阶段 ， 随着计 算机 技 术的 快速发 展 ， 油 气集输 作 及 温 度将会 直接 影 响着 油 的密 度 、 水的 密 度 、 原油 粘度 以及 水 很难 对其 沉降时 间进 行准确把 握 。虽然油水 的沉 降时 业 的许 多 设 备都 由计算机 操控 ， 但 计算机 技术 只能 满足 数据 采 滴 直径 ，
以对水 与油相接 面 的膜上 电荷进行 中和 ， 电荷 无法对 膜进行 有 效 保护 ， 致 使膜 损坏 ； 二是 可以有效 溶解乳 化膜 ， 致 使乳化膜 出 现 大 面积 损坏 ； 三是 拥有 反相 作 用 ， 可 以对乳 状液 的形 态进 行 转换 ， 乳 化膜 在 反相 过程 中会 被溶 解 ； 四是有 高于 乳化 剂的 活 性， 其可 以 成分 散状 态对 水 与油 的相接 面进 行破 坏 ， 取 代乳 化 剂， 构建 一个 界面 膜 ， 该 膜并 不具 备 良好 的稳定 性 ， 易破裂 ， 通 过 电场以及 重力沉 降的作用 ， 将会致使 水与油呈分 离状 。
分析油田联合站老化原油的影响因素及脱水方法研究
随着采油厂调剖、热采工艺的运用，采出液的成分特性发生了不可逆的变化，导致出现老化原油在联合站脱水系统里沉降的现象。
老化原油附着在脱水系统中，会随着污水、净化油进入下一环节，破坏水油分离的过程，降低污水的处理效果和原油的脱水质量，影响采油厂脱水系统和污水处理系统的正常运行。
对老化原油的有效处理不仅可以保障净化油和污水处理的正常质量，还可以减少因原油排放引起的环境污染，兼具经济与环境效益。
1 老化原油的的独特性1.1 杂质比例大由于在油田的开采过程中大量的杂质没有被筛漏出来，因此导致这些杂质逐渐在原油中形成固定的成分，形成比例极大的杂质体系。
如果没有更为精细科学地脱水技术和脱水设备，这些顽固的杂质成分很难从老化原油中分离出来。
1.2 导电性强在老化原油和联合站中原油的对比试验中，结果表明，相比联合站中的原油，老化原油具备更强的导电性能。
由此看来，不论老化原油对脱水系统的损害，老化原油在导电性能方面确有可取之处。
2 油田联合站老化原油形成的影响因素2.1 过多含量的胶材、沥青人们通常认为，是原油中产生的一定活性物质导致的老化原油的形成。
并且在油田开采过程中产生的还原菌还具有一定的腐蚀作用，腐蚀的结果就是FeS的生成堆积，进而形成了老化原油。
实际上在原油中含有聚集性非常强的胶材、沥青，如果这些物质达到一定的数量，就会使原油中的乳状液稳定性大为增强。
因此说，在胶材、沥青浓度相对较高的原油中，老化原油的形成必定受其影响。
2.2 SRB与FeS的相互作用FeS作为一种稳定性极强的胶体粒子存在于油田联合站的老化原油之中，影响老化原油的形成过程。
另外不难看出在老化原油之中还存在一定的SRB粒子，且这些粒子同样对老化原油的形成发挥着不可替代的重要作用。
既然这两种胶体粒子都影响着老化原油的形成，那么在一定程度上可否认为是二者的相互作用直接影响着老化原油的形成。
经查证，能够大量繁殖的SRB粒子存在于油田联合站的开采设备之中，并在一定的数量影响下对设备产生腐蚀作用进而导致FeS粒子的产生。
提高油田集输联合站原油脱水效果的对策探讨
提高油田集输联合站原油脱水效果的对策探讨随着国内油田的不断开发，油田集输联合站的重要性日益凸显。
在生产过程中，原油脱水是至关重要的一个环节，对提高油品质量和减少成本具有重要意义。
然而，在实际生产中，原油脱水效果并不理想，因此，有必要探讨提高油田集输联合站原油脱水效果的对策。
一、优化脱水设备油田集输联合站的原油脱水设备是实现原油脱水的关键，因此，优化脱水设备是提高原油脱水效果的重要途径。
首先，应考虑完善设备安装、布局、操作、维护等方面，确保设备运行稳定可靠。
其次，可以考虑采用高效的分离设备和过滤设备来提高脱水效率，如选择高效旋流器和静电分离器，以及精确过滤器等设备。
此外，还可以根据生产要求选择合适的加热装置，如直接加热和间接加热等方式，以提高脱水效率。
二、优化操作管理油田集输联合站的原油脱水效果与操作管理密切相关。
因此，优化操作管理是提高原油脱水效果的另一个重要途径。
首先，应制定完善的操作规程和管理制度，保证操作人员遵守规程，确保操作的标准化。
其次，应注意对设备的操作和维护，确保设备正常运行和维护保养。
此外，还应严格控制流量、温度和压力等参数，确保在优化设备的情况下，保证原油脱水的效果。
三、优化物料选择油田集输联合站的原油脱水效果还与物料选择相关。
因此，优化物料选择也是提高原油脱水效果的重要途径。
首先，应选择适合的脱水剂，如氯化钙、硫酸铵和氢氧化钠等，并确定使用的比例。
其次，应考虑选择适合的过滤材料，如压滤机、滤纸和滤布等，以提高过滤效率。
而且，材料的选择还应考虑其对生产环境的适应性，如耐腐蚀和防渗漏等性能。
四、加强维护保养油田集输联合站原油脱水设备的维护保养也是提高原油脱水效果的重要因素。
应定期对设备进行维护和保养，检查设备的运行情况，防止设备损坏或故障，缩短设备停机的时间，提高设备的可靠性和稳定性。
此外，还应建立完善的维护管理体系，落实责任人，确保维护保养的工作得到有序开展，提高设备的使用寿命。
油气集输课程设计b3联合站设计说明书及脱水器选型计算书本科论文
《油气集输》课程设计题目： B联合站初步设计（3）所在院系：石油工程学院专业班级：学号：学生姓名：指导教师：完成时间： 2016年01月22日《油气集输》课程设计任务书目录1 设计说明书 (1)1.1 概述 (1)1.1.1 简介 (1)1.1.2 联合站工艺系统概述 (2)1.2 设计基础数据 (3)1.2.1 设计依据 (3)1.2.2 设计基础数据 (3)1.3 站址选择及总平面布置 (4)1.3.1 站址选择 (4)1.3.2 平面布置说明 (5)1.4 流程设计说明 (6)1.4.1 流程设计原则 (6)1.4.2 本站工艺流程 (7)1.5 设备及其布置安装 (8)1.5.1 进站阀组的布置 (8)1.5.2 油气水三相分离器的布置安装 (8)1.5.3 泵房的布置安装 (8)1.5.4 电脱水器的布置安装 (9)1.5.5 锅炉房的安装说明 (10)1.6 管线的安装说明 (11)2 电脱水器的选取与校核计算书 (13)2.1 确定电脱水器台数 (13)2.2 电脱水器的校核 (14)参考文献 (15)1 设计说明书1.1 概述联合站设计是油气集输工艺设计的重要组成部分，为了使其最大限度地满足油田开发和油气开采的要求，设计时应该做到技术先进，经济合理，生产安全可靠，保证为国家生产符合质量要求的合格油田产品。
1.1.1 简介联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中重要组成部分。
就油田的生产全局来说，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。
如果说油藏勘探是寻找原油，油田开发和采油工程是提供原料，那么油气集输则是把分散的原料集中处理，使之成为油田产品的过程。
联合站一般建在集输系统压力允许的范围内，为了不影响开发井网以及油田中后期加密井网的布置与调整，应尽量建在油田构造的边部。
联合站将来自井口的原油、伴生天然气和其他产品进行集中、运输和必要的处理、初加工，将合格的原油送往长距离输油管线首站外输，或者送往矿场油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头，合格的天然气则集中到输气管线首站。
探究油田联合站老化原油成因与脱水方法
王 光 明（ 大庆 油 田有 限责 任 公司海 拉 尔勘 探开 发指挥 部 ， 黑 龙江 大庆 １ ６ ３ ０ ０ ０ ）
摘要 ： 在油 田开 采的过程 中油田联合 站会产 生一定数量 的老化 原油 ， 这 些老化原油会沉 降在 油田联合 站脱水 系统 中， 降低油 田联合 站脱水 系统的脱 水能力。 在 油田联合 站 内， 老化 原油 的脱 水具有很 大的难度 ， 进 而影响整个 油田联合 站的脱水 效果。 当然， 导致油 田 联合 站 出现老化原 油产生的原 因比较 多， 油 田联合 站必须针对老化原 油的产 生原 因进行 分析 研究 ， 并结合 老化原 油产生的原 因合理
用油 田联 合站 中的原油和 老化原 油进行 对 比实 验 ， 实 验结果 显 示： 油 田联 合站老化原油 比油 田联 合站 中的原油更具有导 电性 。
２ 油 田联合 站老 化 原油 的 成 因分析
（ １ ） 油 田联合站 老化原 油沥青 、 胶材含 量 多
一
无法起 到完全分 解油 田联 合站 老化原 油 中原 油和水的作 用 。 因 通常情 况下 ， 此， 分 析人 员需 要选用具 有氧化性 的破乳剂对 杂质数量 较多 的 油 田联合 站老化原 油进行脱水 处理 。 采用氧化 破乳剂对 油 田联 合站老化原 油进行脱水 处理的原理是 ：
３油 田联 合站 老化 原油 的脱 水方 法
（ １ ） 使 用 常 规 破 乳 剂 进 行 油 田联 合站 老 化 原 油 脱 水 处 理 油 田联合站老 化原油 中包 含多种化 学物 质 ， 这些化 学物 质
１ 油 田联合 站老 化 原油 的 特点
（ １ ） 油 田联合站 老化原 油 中设备 杂质含 量多 老化 原 油 中含有 大量 的开 采设 备 杂质 。 在 油 田开 采 的过 程 中， 很 多开采设 备的杂 质没有 被排 除 ， 这 些设备 杂质在油 田联 合站 老化 原油 中形成 固定的体 系 。 如果没 有专业 的脱水方 法和 脱水
提高油田集输联合站原油脱水效果的对策探讨
提高油田集输联合站原油脱水效果的对策探讨【摘要】油田集输联合站原油脱水效果直接影响原油质量和运输成本，因此提高脱水效果已成为当前油田开发和运营的重要课题。
本文围绕原油脱水效果的需求分析、影响因素分析、现有问题、关键技术探讨以及设备配置方案展开讨论，并提出了总结现有技术对策、展望未来发展方向和建议。
通过对现有技术和设备的分析，可以明确改进方向和优化方案，进一步提升油田集输联合站原油脱水效果，实现更高效率和更低成本的运营。
未来的发展方向可以在技术创新和设备更新方面寻求突破，以适应油田运营的不断发展和提高对环境保护的要求。
通过对提高原油脱水效果的探讨，可以为油田集输联合站的运行提供重要的参考和指导，促进油田开发的可持续发展。
【关键词】油田集输联合站、原油脱水效果、需求分析、影响因素、现有问题、关键技术、脱水设备、配置方案、技术对策、发展方向、建议、研究背景、问题提出、研究意义、总结、展望。
1. 引言1.1 研究背景油田集输联合站是原油生产过程中非常重要的环节，其中脱水工艺对原油质量和成本都有着至关重要的影响。
随着油田开发的深入和油藏条件的复杂化，提高原油脱水效果变得尤为关键。
传统的原油脱水工艺存在着各种问题，比如脱水效率低、耗能大、设备运行不稳定等。
这些问题直接影响了原油的质量和生产效率，也增加了生产成本。
有必要对原油脱水工艺进行优化和改进，以提高脱水效果，降低生产成本。
通过对原油脱水工艺的需求分析和影响因素分析，可以更好地了解当前存在的问题和挑战。
结合现有的技术和设备，探讨关键的改善技术和优化设备配置方案，将有助于提高原油脱水效果，提升生产效率。
本文将着重讨论如何改善原油脱水效果，提出相应的对策和建议，以期为油田集输联合站的运行提供更为科学和有效的指导。
的深入分析将为接下来的正文提供坚实的基础。
1.2 问题提出在油田集输联合站的原油脱水过程中，我们面临着一些问题。
原油中含有水分会造成油品质量下降，影响后续的加工和运输过程。
提高油田集输联合站原油脱水效果的对策探讨
提高油田集输联合站原油脱水效果的对策探讨随着石油行业的发展，油田集输联合站的作用越来越重要。
而原油脱水是其中一个非常关键的环节，直接关系到原油的质量和后续加工的效果。
提高原油脱水效果，对于保障原油质量，降低加工成本，具有非常重要的意义。
本文将对提高油田集输联合站原油脱水效果的对策进行探讨。
一、设备更新换代要提高油田集输联合站原油脱水效果，设备更新换代是非常重要的一步。
通过引进先进的脱水设备，提高脱水设备的效率和脱水质量。
可以考虑使用高效脱水离心机、膜分离技术等先进的脱水设备，提高原油中水分的去除率和效果。
二、加强操作培训加强操作人员的培训，提高他们的操作技能和意识。
操作人员是设备操作的直接执行者，他们的操作水平直接影响着脱水效果。
需要加强对操作人员的培训，提高他们对设备操作的熟练程度和注意事项的重视程度，减少因操作不当而导致的效果不理想的情况。
三、优化工艺流程优化工艺流程也是提高原油脱水效果的关键。
合理调整原油脱水的工艺流程，使原油在脱水过程中能够得到更充分的处理。
在原油进入脱水设备前加入一些助剂来改善原油的分离性能，优化分离过程，提高脱水效果。
对于不同类型的原油，可以采用不同的脱水工艺流程，根据原油的特性进行针对性的处理，从而提高脱水效果。
四、加强监测与管理加强原油脱水过程的监测与管理也是提高脱水效果的关键。
通过安装监测设备，实时监测原油脱水的效果，及时发现问题并进行处理。
同时加强对脱水设备的管理，定期进行设备的检查和维护，保证设备的正常运行和工作效率。
在原油脱水过程中建立完善的记录体系，对原油脱水的过程和效果进行全面的记录与分析，及时发现问题并进行改进。
五、加强安全管理加强安全管理也是提高原油脱水效果的重要保障。
在原油脱水过程中，可能会产生一些有害气体或腐蚀性物质，需要做好相应的防护和管理工作，确保操作人员的安全。
也需要加强设备的安全管理，规范操作流程，减少事故的发生，保障设备的正常运行。
只有确保安全，才能有效地提高原油脱水效果。
联合站脱气原油物性特征参数计算
Ｔ 最大 比热 容温度 Ｔｍａ 将 ｃ Ｔ曲线分 成三 个 区 ： ｃ ｘ ． ① Ｔ ＴＬ ＞ｓ
１
Ｃ＝ ｙ
１６ ７ ００ ３ ９ ） ．８ ＋ ．０ ３ Ｔ
②Ｔ Ｔ Ｔ ， 油温 降低 ， 。 ＞一 随 ＞ 比热容 急剧 上 升 。由于这 个温 度 范 围 内， 单位 温 降的析 蜡 率逐 渐增 大 ， 出的潜 热 多 ， 比热 容 Ｃ 放 故 随 温 降而增 大 。Ｃ Ｔ关 系 可用 下面 公式 ： ．
３ 油 比热容 原 液态 原油 和成 品油 的 比热 容 Ｇ 在 输送 温 度范 围 内的变 化趋 势相 同 ： 比热容 随温 度 的升 高而 缓慢 上升 ， 按下式 计算 ： 可
１
ｃ—赤 ． ７００３Ｔ １８＋． ３９） ６ ０
式 中： 油品 比热容 ， Ｊ（ｇ ・ ； 为 油品在 ｌ ℃的相对 Ｃ为 ｋ／ｋ ℃） ５ 密度 。 含 蜡原 油 当油温 低 于析 蜡温度 时，由于蜡 晶析 出放 出结 晶潜 热， 比热容 中包 含 了液相 的 Ｃ 及蜡 晶潜 热 。不 同 的原油或 同种 原 油在不 同的温度 范 围 内， 变化 情况 有所 不 同 。 根 据含 蜡原 油 比热容 随温 度 变化 的趋 势 ，可 以按析蜡 点温 度
推荐 的方 程 、 温 指数关 系式 、 个常 数的 关系式 和三 个常数 的关 粘 两 系式 。这 里采 用 粘温 指数 关系 式 ：
）
式 中： ：分别 为温 度 为 ｔ ｐ ｐ。 、 ℃和 ２ ℃时 的原油 密度 ， ｇ ； ０ ｋ／ ‘ ｍ
为温 度系 数 ，ｇ （ ｋ／ ｍ ・ 。 ℃） 在 ２ ℃～ ２ ℃范 围 内 ， 油 的密度 为 ： ０ １０ 原
１引 言
油水混合物及油品物性参数计算
原油 沉 降脱水 是利用 油 、 密度 差把 原油和 含 油污水 分 离开 水 来 的原油 处理 工艺 ，主要 是通过 沉 降脱水 罐完 成的 。具体 的 说是 油 区来 的含水 原油 经过气 液分 离器 后进入 沉 降罐 中，由于油和 水 的密 度不 同 ， 向 下沉 ， 往上浮 。 水 油 在一 定 的脱 水温 度下 ，对 比加入 不 同数量 的破 乳剂沉 降不 同 时 间后 的脱水 率 ， 出破乳 剂 的破乳 效果 与加药 浓度 和沉 降 时间 得 的关 系， 寻找合理 的破乳 剂浓度和沉 降时 间， 以减少破 乳剂添 加量 ，
理 研究 论
商 品与质量
２１年１月 ０ ０ ０刊
油水 混合物及油品物性参数计算
口辛 亮 丁 涛
（ 宁夏长庆石 油建ｋ－ 程有限责任公 司 宁夏银川 ７ ０ ０ ） ｒ － ５０ １
摘 要： 联合站系统 包括 多种工艺过程， 存在着从 多种操作参数 组合 中寻找 出最优运 行参数 的问题 。 一般 来说 ， 设计参数主要 决定着工程 的投资 ， 而运行参数决定着生产 的运行 费用 工程投 资是 巨大的 ， 但它一般 是一次性 的。生产运行费用一般 不如 工程投资 巨大， 但它是一种连续性消耗 ， 积算起来也很可观 联合站 系统十分庞杂， 运行参数很多 ， 生产管理者必须按 照系统 不同需要 确定出相应 的优化运行参数组合 ， 按最优化运行参 数组合管理生产， 才能获得最优的运行效果 使 用优化设计软件来寻找新参数的优化组合， 可以大大缩短人工试验摸索的时间。 关键词 ： 油水混合物 ； 品物性； 油 联合站系统； 比热容； 质量含水率； 外界脱水务件； 电化学脱 水
节约 投资 。 ３ ２ 度对 脱水 效果 的影 响 ．温
联合站原油脱水效果影响因素分析及对策
联合站原油脱水效果影响因素分析及对策联合站原油脱水效果是指在原油生产过程中，通过脱水设备将原油中的水分去除，以提高原油的质量和降低生产成本。
原油脱水效果并非完全受制于脱水设备的性能，还受到许多因素的影响。
本文将针对联合站原油脱水效果的影响因素进行分析，并提出相应的对策，以期为相关从业人员提供参考。
影响原油脱水效果的因素之一是原油的性质。
不同地区和不同油田产出的原油性质可能会有所差异，其中包括含水量、粘度、密度等。
而这些性质会直接影响到原油脱水的难度和效果。
高粘度的原油在脱水过程中往往需要更长的时间和更高的温度才能达到理想的脱水效果。
针对原油的性质这一影响因素，我们可以通过调整脱水设备的操作参数来达到更佳的脱水效果。
针对高粘度的原油，我们可以适当增加脱水设备的操作温度，或者延长脱水设备的处理时间，以确保原油中的水分得到有效去除。
脱水设备的性能也是影响原油脱水效果的重要因素之一。
在联合站原油脱水过程中，通常会采用离心脱水机、螺旋脱水机、电磁脱水器等设备进行脱水处理。
而这些设备的选择、运行状态、维护保养等都会直接影响到脱水效果的好坏。
针对脱水设备的性能这一影响因素，我们可以通过以下对策来提高原油脱水效果。
定期对脱水设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
根据不同原油的性质和要求，选择合适的脱水设备进行处理，以提高脱水效果。
还可以通过改进脱水设备的结构和工艺，提高设备的脱水效率和稳定性。
原油脱水过程中的操作技术和操作人员的水平也是影响脱水效果的重要因素。
合理的操作技术和熟练的操作人员能够保证脱水过程的顺利进行，从而提高脱水效果。
而操作技术不当或者操作人员水平不高则会导致原油脱水效果不佳甚至出现问题。
针对操作技术和操作人员水平这一影响因素，我们可以加强对操作人员的培训和指导，提高他们的操作技术水平和应变能力。
还可以建立完善的操作规程和操作流程，规范脱水过程中的操作行为，确保脱水过程的安全和高效进行。
原油脱水效果受到多种因素的影响，其中包括原油的性质、脱水设备的性能、操作技术和操作人员水平等。
提高油田集输联合站原油脱水效果的对策探讨
提高油田集输联合站原油脱水效果的对策探讨随着石油勘探开发的不断深入，原油的脱水工艺越来越受到重视。
原油脱水是指将原油中的水分去除，以提高原油的质量和降低其腐蚀性。
油田集输联合站作为原油的中转站，对原油脱水的效果起着至关重要的作用。
在实际生产中，原油脱水效果并不尽如人意，存在一些问题和挑战。
本文将围绕提高油田集输联合站原油脱水效果的对策进行探讨，并提出相应的解决方案。
一、现有问题1. 原油中含水量高油田集输联合站在收到原油后，经常发现原油中含水量较高，达到甚至超过标准规定的水分含量。
这导致原油在输送过程中易发生结晶、结垢等问题，影响运输和后续的加工工艺。
2. 脱水设备效果不佳在油田集输联合站的脱水工艺中，往往存在脱水设备效果不佳的情况，无法有效地去除原油中的水分。
这导致脱水效率低下，需要增加脱水设备的运行时间和能耗，增加了生产成本。
3. 脱水处理过程复杂脱水处理过程中存在着操作复杂、维护困难等问题。
现有的脱水工艺难以满足原油脱水的要求，需要经常调整和改进，影响了工艺的稳定性和可靠性。
二、对策探讨1. 优化脱水设备针对原油中含水量高的问题，需要优化脱水设备，提高脱水效果。
可以考虑引进更先进的脱水设备，采用高效的分离技术，增强脱水设备对含水原油的处理能力，降低原油中的水分含量。
2. 加强脱水工艺控制对于脱水设备效果不佳的问题，可以加强对脱水工艺的控制，提高脱水设备的运行效率。
通过优化操作参数、增加监测手段等措施，提高脱水设备的稳定性和可靠性，以达到更好的脱水效果。
3. 完善脱水处理流程针对脱水处理过程复杂的问题，可以完善脱水处理流程，简化操作步骤，降低维护难度。
可以考虑引入自动化控制系统，提高脱水工艺的自动化程度，减少人为干预，从而提高工艺的稳定性和可靠性。
4. 加强原油质量管理除了对脱水工艺进行改进外，还应加强原油质量的管理。
建立完善的原油质量监测体系，及时发现原油中的问题，及时进行调整和处理。
加强与油田合作方的沟通与协调，共同提高原油的质量，降低含水量。
提高油田集输联合站原油脱水效果的对策探讨
提高油田集输联合站原油脱水效果的对策探讨1. 引言1.1 研究背景原油脱水是油田集输联合站中非常关键的一个环节，其效果直接影响着后续的油品处理质量和产量。
目前存在一些问题导致原油脱水效果不尽人意，如油水分离不彻底、水含量偏高等。
有必要对提高油田集输联合站原油脱水效果的对策进行探讨和研究。
随着油田勘探开发的深入和油田开采水平的提高，原油中含水量和含杂质物质含量逐渐增加，给后续的炼油加工带来了一定困难。
如何提高原油的脱水效果，尽快将水分和杂质物质有效分离是当前油田集输联合站急需解决的问题之一。
随着原油市场竞争日益激烈，提高油品质量和产量也成为油田集输联合站需要重点关注的问题之一。
对原油脱水技术进行改进和提升具有非常重要的意义。
1.2 研究目的研究目的：本文旨在探讨如何提高油田集输联合站原油脱水的效果，以进一步提高原油的质量和降低处理成本。
具体目的包括：分析目前原油脱水技术的现状，揭示存在的问题和挑战；探讨影响脱水效果的关键因素，为进一步制定提升措施提供参考依据；提出优化脱水设备配置和改进脱水工艺流程的建议，以提高脱水效率和质量；通过对策的有效性分析，评估提出的方法对提高油田集输联合站原油脱水效果的实际作用；展望未来研究方向，为提高原油脱水效果提供更多的思路和探索方向。
通过研究和探讨，希望能够为油田集输联合站原油脱水工作提供新的思路和解决方案，实现能源资源的高效利用和减少能源生产过程中的资源浪费，推动油田集输联合站的可持续发展。
1.3 意义提高油田集输联合站原油脱水效果，对于提高油田采油效率、降低生产成本、减少环境污染具有重要意义。
原油脱水是油田生产过程中必不可少的环节，只有通过有效的脱水处理，才能保证原油的质量达标，提高油品的销售价值。
脱水效果的提高可以减少水在油藏中的含水饱和度，从而提高原油采收率，优化油田开发效益。
通过提高脱水效果可以降低沉积物对设备和管道的腐蚀程度，延长设备的使用寿命，减少维护成本。
原油脱水系统问题探讨及对策
原油脱水系统问题探讨及对策【摘要】联合站脱水系统是油气集输的重要环节，原油脱水系统性能的好坏直接影响到原油外输的质量，对整各系统的正常生产起到重要作用。
本文主要针对现阶段原油的性质对脱水系统方面的影响进行探讨与分析，阐述了中十四联合站脱水系统容器原油中间层对脱水工艺的影响及如何应对，实现外输原油的脱水质量。
【主题词】现阶段原油；电脱水器；过渡层；外输原油1、前言目前油田进入开采后期以后，随着酸化压裂、洗井、防砂和药剂处理等频繁作业，以及三次采油技术的推广应用，采出液的乳化程度越来越高，增大了油水分离的难度，乳化液在沉降罐和电脱水器中形成稳定的多重乳化液，其含硫化物高导电性好，电化学破乳难、脱水效果差，增大了采出液处理难度和脱水加热炉负荷，降低了设备运行效率。
当乳化过渡层在沉降罐内不断淤积到一定的厚度时，涌进电脱水器，使电脱水器的电场完全破坏，导致频率越来越高的倒电场现象，给原油脱水正常生产带来了极大的隐患，也影响了脱水器自动放水系统，造成外输含水超标。
为解决电脱水器中的油水过渡层问题，减小含硫化物及含聚原油对脱水的影响，我们做了认真的探讨分析。
2、脱水系统的工艺流程及现状2.1工艺流程中十四联脱水工艺流程为：各中转站来液破乳后首先进入游离水脱除器，经游离水脱除器处理后（含水5%—10%），和聚驱30%的含水油二次破乳进入加热炉加热至45-50℃，加热后原油进入电脱水器，脱后净化油含水达到0.3%以下进入缓冲罐后外输到油库。
游离水脱除器、电脱水器脱出的水进入3000M 3沉降罐经重力沉降后进入污水处理站，污水站回收的污油和东油库储罐排放的底水全部回到脱水系统处理。
2.2脱水系统状况原工艺流程，在当时能适应生产需要。
但近年来油系统存在有大量流化物，原油物性发生了变化，特别是东油库储罐排放的底水，因东油库接收四座联合站的聚驱原油，含硫化物、含聚非常高，成分复杂。
东油库年收发原油500万吨以上，每年排放到中十四联系统中的量超过3000吨，还有部分聚驱30%的含水油进入到水驱脱水器中与水驱混合处理，这样就给脱水系统造成种种问题：2.2.1 增加了原油电脱水的难度。
联合站原油脱水监控系统设计毕业设计正文
目录1绪论 01.1联合站原油脱水监控系统的国外现状及发展趋势 01.2本设计目的和意义 (1)1.3本文研究容 (2)2联合站原油脱水系统概述 (3)2.1联合站简介 (3)2.2联合站原油脱水工艺流程选择 (3)2.3联合站原油脱水工艺流程简介 (4)2.4联合站原油脱水的主要工艺参数指标 (5)2.5联合站原油脱水工艺参数控制 (6)2.6联合站原油脱水的控制流程图 (7)3联合站原油脱水DCS系统方案设计 (8)3.1监控方案选择 (8)3.2用PC 和PLC实现集散控制（DCS）的基本原理 (9)3.3基于PLC+PC组成的联合站原油脱水DCS系统方案设计 (10)4联合站原油脱水DCS系统实验室模拟设计 (12)4.1现场模拟信号的采集 (12)4.2控制层PLC模块配置 (13)4.3监控系统工业网络架构设计 (14)5系统硬件选型 (15)5.1仪表选用 (16)5.1.2压力仪表的选用 (16)5.1.3油水界面仪表的选用 (17)5.1.4流量仪表的选用 (17)5.1.5含水分析仪表的选用 (18)5.1.6液位仪表的选用 (19)5.2阀门的选用 (20)5.2.1调节阀选用原理 (20)5.2.2调节阀流通能力的计算、公称直径及型号的选择 (22)6下位机PLC软件设计及编程 (23)6.1软件设计流程 (23)6.2 计算机和PLC通讯组态设计 (24)6.3下位机PLC梯形图编程设计 (25)6.3.1 创建工程 (25)6.3.2 配置I/O (26)6.3.3 梯形图程序编写 (29)6.3.4 Tag（标签） (30)6.4 控制网网络规划 (31)7力控监控组态软件设计 (33)7.1 力控简介 (33)7.2制作工程画面 (34)7.3创建实时数据库 (36)7.4用OPC建立力控与罗克韦尔的通信 (37)7.5 建立动画连接 (41)7.6 创建报警、专家报表、趋势曲线 (42)8系统连线调试及运行 (44)8.1系统硬件连线 (45)8.2系统调试及运行 (47)9结论 (48)辞 (49)参考文献 (49)附录一控制流程图 (50)附录二流程图 (52)附录三数据采集物理端口分布 (54)附录四数据采集及报警程序 (55)1绪论1.1联合站原油脱水监控系统的国外现状及发展趋势国外在联合站监控系统方面比我国发展的快速，早在上世纪50年代，美国就建成第一套自动化监控输送系统解决了原油的自动收集、处理、计量输送问题。
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联合站脱气原油物性特征参数计算摘要:油田联合站是油气集输系统的主要组成部分和耗能单元。
其特点是设备多、流程比较复杂。
其工艺流程、设备利用、尤其是能源消耗、效率变化等因素,都直接影响着整个油气集输系统。
油田进入特高含水开发期这种影响更明显。
因此,研究和分析联合站的各部分以及整体的用能情况,并对联合站进行优化以降低运行成本及节能降耗是十分必要的。
关键词:联合站;物性参数;比热容;粘度;导热系数;经济性;安全性;工艺流程
1引言
在工艺计算中常常需要确定脱气原油的物性参数,最可靠的方法是实验测定,在缺少实验条件的情况下可以利用一些经验关系式计算。
2原油密度
若已知20℃时的原油密度,在0~50℃范围内其它温度下的密度可按下式计算:
?%jt=?%j20?%_(t-20)
?%_=1.8280.00132?%j20
式中:?%jt、?%j20分别为温度为t℃和20℃时的原油密
度,kg/m3;?%_为温度系数,kg/(m3·℃)。
在20℃~120℃范围内,原油的密度为:
?%jt=(t-20)
式中:780≤?%j20tsl
cy=(1.687+0.00339t)
②tsl>t>tcmax,随油温降低,比热容急剧上升。
由于这个温度范围内,单位温降的析蜡率逐渐增大,放出的潜热多,故比热容cly随温降而增大。
c-t关系可用下面公式:
cly=4.186aent
式中:cly为含蜡原油在析蜡温度以下的比热容,kj/(kg·℃);a 为常数,随原油的不同而不同,kj/(kg·℃);n为常数,随原油的不同而不同,1/℃。
③ tcmax> t > 0℃, 随油流温度的降低,比热容又逐渐减小。
这个温度范围内,多数蜡晶已经析出,故再继续降温时, 单位温降的析蜡率逐渐减小。
tcmax为析蜡率最大, 即比热容达最大值的温度, tcmax一般略低于凝点。
这个区域的c-t关系可用下面的拟合公式:
cly=4.186be-mt
式中:cly为含蜡原油在低于tcmax温度的比热容,kj/(kg·℃);b 为常数,随原油的不同而不同,kj/(kg·℃);m为常数,随原油的不同而不同,1/℃。
4原油粘度
关于原油和成品油的粘温特性,国内外曾进行了大量的研究、测定工作,普遍认为,由于原油及其成品的粘度在很大程度上决定于其化学组成,故粘温关系的理论公式的实用意义是有限的。
以往大
都是在实验室测定的基础上,总结其经验关系式,但迄今也没有找
出普遍适用的关系式。
在牛顿流型的温度范围内,国外曾推荐多种粘温关系经验公式,常见的有:美国材料试验协会(astm)推荐的方程、粘温指数关系式、两个常数的关系式和三个常数的关系式。
这里采用粘温指数关系式:
=e-u(t-50)
式中:?%f为温度为t时油品的运动粘度,m2/s;50?%f为50℃时油品的运动粘度,m2/s;u为粘温指数,1/℃。
该式适用于低粘度的成品油及部分重燃料油,不同的油品有不
同的u值,一般情况下低粘度的油u值小,约在0.01~0.03之间;高粘度的油u值大,约在0.06~0.10之间。
但该式不适用于含蜡原油,将我国各油田单一原油在80℃下牛
顿流体范围内的实测粘温数值代入该式时,所得的u值是随温度范围而不同的。
u值随温度的降低而增大,在0.02~0.10的范围内变化。
5原油导热系数
原油的导热系数随温度而变化,可按下式计算:
?%dy=0.317
式中:?%dy为油品在t℃的导热系数,w/(m·k)。
原油和成品油在管输条件下的导热系数约在0.1～0.16w/(m·k)之间,大致计算可取0.14w/(m·k)。
油品呈半固态时导热系数比液态时要大,石蜡的平均导热系数可取2.5w/(m·k)。
6结束语
联合站的特点是设备多、流程比较复杂,是油气集输系统的主要组成部分和主要的耗能单元。
其生产、设备利用、尤其是能源消耗直接影响着整个集输系统。
油田进入特高含水开发期,这种影响更明显。
因此,有必要研究和分析联合站的各部分以及整体的用能情况,研究联合站的运行参数,并找到各种参数的最佳组合。
参考文献:
[1] 魏立新,刘扬.油气集输系统生产运行方案优化方法[j].大庆石油学院学报,2005,29(3):47-49
[2] 贺凤云,朱瑞华,徐永昌.杏六联401转油站集输参数优化[j].大庆石油学院学报,2007,31(3):34-37
[3] 刘海涌.孤东油田开发后期原油集输系统能量分析研究[d].济南:山东大学研究生院,2005
作者简介:秦哲(1974-),男,汉族,2009年毕业于西北工业大学
工商管理专业,现主要从事油田地面建设方面的工作。