机电安装工程 设备等验收表格
设备安装验收表样表DOC
![设备安装验收表样表DOC](https://img.taocdn.com/s3/m/4693034a51e79b89690226bd.png)
运转
[工作平稳无异响
运转平稳无异响
验收
结论
符合安全技术要求,可以投入使用
安全负责人:设备管理员:
操作人:
年月日
工程名称威海高区法院审判庭及中小 企业科研基地
设备编号
验收 项目
验收内容及要求
验收结果
安装
作业场所有齐全可靠的消防器 材,周围无明火及易燃品
运转
检杳
离合器灵活、制动器可靠,各部 润滑良好,运转平稳无异响
离合器灵活、制动器可靠,各部润滑 良好,运转平稳无异响
安全
装置
料斗保险挂钩、操作手柄保险装 置、传动部位防护罩齐全有效
料斗保险挂钩两个、操作手柄保险装置一 个、传动部位防护罩齐全有效
操作 棚
操作棚防雨防砸
5cm厚脚手板双层,上铺油毡
电气 安全
按加工钢筋的直径和弯曲半径的要 求安装好芯轴、成型轴、挡铁、转盘无损坏和 裂纹
心轴、挡块、转盘无损坏和裂纹
安全 防护
传动部位防护罩坚固可靠
传动部位防护罩坚固可靠
弯曲钢筋的作业半径内无障碍物
弯曲钢筋的作业半径内无障碍物
操作棚防雨防砸
5cm厚脚手板双层,上铺油毡
工程名称
设备编号
验收 项目
验收内容及要求
验收结果
安装
作业场所有齐全可靠的消防器 材,周围无明火及易燃品
配有火火器两个、消防水桶、消防 砂和消防锨等,周围无易燃易爆品
机身安装稳固,台面平整
安装稳固,台面平整
刀片重量厚度 致;刀架、夹板吻 合;合金刀片焊缝不超出刀头; 不使用有裂缝的刀具;坚固刀片 的螺钉应嵌入槽内,并离刀背不 少于10mm
安装调试验收表
![安装调试验收表](https://img.taocdn.com/s3/m/6e602f404b7302768e9951e79b89680203d86bb5.png)
备检查人员签名:
提升机 是否完好 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
保护装置 是否完好 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
验收 是否合格 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
XX 安 装 调 试 验 收 表
验收日期: 年 月 日
项目名称:
使用单位:
XX型号:
XX 编号
配重及其悬挂 机构是否完好 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
机电安装工程竣工验收大全
![机电安装工程竣工验收大全](https://img.taocdn.com/s3/m/0302af6710661ed9ad51f37b.png)
汇总设备安装工程,电气安装安装工程,管道安装工程竣工验收资料,分3部分第一部分目录金属切削机床安装工程质量检查评定表(机表01)起重机轨道安装分项工程质量检验评定表(机表02)天车轨道测量记录表(机表02付)电动桥式起重机、龙门起重机、电葫芦安装工程质量检验评定表(机表03)整体活塞式气体压缩机、立式、V式、W式制冷压缩机安装分项工程质量检验评定表(机表04)离心式、轴济式、罗茨式、叶氏鼓风机安装分项工程质量检验评定表(机表05)离心泵、轴流泵安装分项工程质量检验评定表(机表06)固定式胶带输送机安装分项工程质量检验评定表(机表07)斗式提升机安装分项工程质量检验评定表(机表08)板式、链式、螺旋输送机安装分项工程质量检验评定表(机表09)箱槽安装分项工程质量检验评定表(机表10)小型圆形容器安装分项工程质量检验评定表(机表11)碳素钢管道安装分项工程质量检验评定表(机表12-1)碳素钢管道安装分项工程质量检验评定表(续)(机表12-2)铸铁管道安装分项工程质量检验评定表(机表13)钢结构安装分项工程质量检验评定表(机表14)采暖管道安装分项工程质量检验评定表(机表15-1)采暖散热器安装分项工程质量检验评定表(机表15-2)剪切机、弯曲校正机安装分项工程质量检验评定表(机表16)锻锤安装分项工程质量检验评定表(机表17)透平鼓风机安装分项工程质量检验评定表(机表18)机械压力机安装分项工程质量检验评定表(机表19)液压机安装分项工程质量检验评定表(机表20)解体组装活塞式空气压缩机安装分项工程质量检验评定表(机表21)解体卧式氨制冷压缩机安装分项工程质量检验评定表(机表22)卫生器具及给水配件安装分项工程质量检验评定表(机表23)玻璃钢冷却塔安装分项工程质量检验评定表(机表24)塔类安装分项工程质量检验评定表(机表25)拱顶罐安装分项工程质量检验评定表(机表26)浮顶罐安装分项工程质量检验评定表(机表27)隔热安装分项工程质量检验评定表(机表28)空气处理设备及消声器安装分项工程质量检验评定表(机表29)金属风管及部件制作工程质量检验评定表(机表30)风管及部件安装分项工程质量检验评定表(一)(机表31-1)风管及部件安装分项工程质量检验评定表(二)(机表31-2)通风机安装分项工程质量检验评定表(机表33)单轨、悬挂输送机安装分项工程质量检验评定表(机表34)不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表(机表35-1)不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表(机表35-2)钢结构制作分项工程质量检验评定表(机表37)搽顶、浮顶、无力矩罐制作分项工程质量检验评定表(机表38)贮气罐制作分项工程质量检验评定表(机表39)贮气罐安装分项工程质量检验评定表(机表40)箱、槽制作分项工程质量检验评定表(机表41)管道系统吹洗脱脂记录(机表42)架空线路和杆上电器设备安装分项工程质量检验评定表(电01)电缆线路分项工程质量检验评定表(电02)配管及管内穿线工程质量检验评定表(电03)瓷夹、瓷柱(珠)瓷瓶配线工程质量检验评定表(电04)护套线配线工程质量检验评定表(电05)槽板配线工程质量检验评定表(电06)配线用钢索工程质量检验评定表(电07)硬母线安装工程质量检验评定表(电08)滑接线和移动式软电缆安装工程质量检验评定表(电09)电力变压器安装工程质量检验评定表(电10)高压开关安装工程质量检验评定表(电11)成套配电柜(盘)及动力开关柜安装工程质量检验评定表(电12)低压力电器安装工程质量检验评定表(电13)电机的电气检查和接线工程质量检验评定表(电14)蓄电池安装工程质量检验评定表(电15)电气照明器具及其配电箱(盘)安装工程质量检验评定表(电16)避雷针(网)及接地装置安装工程质量检验评定表(电17)仪表盘、仪表箱、操纵台安装质量检验评定表(自表01)温度仪表安装质量检验评定表(自表02)压力仪表安装质量检验评定表(自表03)节流元件安装质量检验评定表(自表04)流量及差压仪表安装质量检验评定表(自表05)物位仪表安装质量检验评定表(自表06)分析仪表安装质量检验评定表(自表07)调节阀和执行机构安装质量检验评定表(自表08)仪表连接管路敷设质量检验评定表(自表09)电气线路敷设质量检验评定表(自表10)信号、联锁及保护装置安装质量检验评定表(自表11)仪表高度质量检验评定表(自表12)单位工程质量综合评定表(通用01)单位工程施工质量评定表(通用02)工程质量保证资料核查表(通用03)单位工程观感质量评定表(通用04)分部工程质量评定表(通用表05)分项工程质量检验评定表(通表06)安装施工检验记录(通用)调整试验记录(试表01)交流耐压试验报告(试表02)变压器试验记录(试表03-1)变压器试验记录(续页)(试表03-2)金属切削机床试运转记录表(试表04)风机试运转记录表(试表05)离心泵、中小型轴流泵、往复泵试运转记录表(试表06)起重机试运转记录表(试表07)压缩机试运转记录表(试表08)机械压力机试运转记录表(试表09)试运转记录表(试表10)电气工程绝缘测试记录(试表11)压力试验检查记录表(试表12)图纸资料验收记录(管表01)图纸资料审查记录(管表02)技术交底记录(管表03)土建条件检查记录(管表04)设备基础复查记录表(管表05)工程(产品)质量征询意见表(管表06)用户回访质量问题处理意见(管表07)开(竣)工报告(管表08)工作联系单(管表09)技术变更核定(洽商)单(管表10)停工报告(管表11)质量整修通知单(管表12)工程质量检查申报表(管表13)工序交接质量检验记录单(管表14)分部、分项工程吸细表(管表15)工程质量检验评定表移交清单(管表16)交工资料明细表(管表17)另星委托签证单(其它04)设备开箱检查记录(其它05)主要施工人员登记表(其它06)交工验收证明书(其它07)隐蔽工程检查记录(其它08)直接埋地电缆隐蔽检查记录(记录表01)电气安装施工记录(记录表02)架空线路和杆上电器设备安装分项工程质量检验评定表01年月日电缆线路分项工程质量检验评定表02年月日配管及管内穿线工程质量检验评定表电03年月日瓷夹、瓷柱(珠)及瓷瓶配线工程质量检验评定表04年月日护套线配线工程质量检验评定表05年月日槽板配线工程质量检验评定表06年月日配线用钢索工程质量检验评定表07硬母线安装工程质量检验评定表08滑接线和移动式软电缆安装工程质量检验评定表09年月日电力变压器安装工程质量检验评定表10年月日高压开关安装工程质量检验评定表11年月日成套配电柜(盘)及动力开关柜安装工程质量检验评定表12年月日低压电器安装工程质量检验评定表13电气的电气检查和接线工程质量检验评定表14年月日蓄电池安装工程质量检验评定表15年月日电气照明器具及其配电箱(盘)安装工程质量检验评定表16年月日避雷针(网)及接地装置安装工程质量检验评定表电17仪表盘、仪表箱、操纵台安装质量检验评定表自表01项目技术负责人:质量检查员:班组长:制表人:年月日(主要操作者)温度仪表安装质量检验评定表02年月日(主要操作者)压力仪表安装质量检验评定表03项目技术负责人:质量检查员:班组长:制表人:年月日(主要操作者)节流元件安装质量检验评定表项目技术负责人:质量检查员:班组长:制表人:年月日(主要操作者)流量及差压仪表安装质量检验评定表自表05项目技术负责人:质量检查员:班组长:制表人:年月日(主要操作者)物位仪表安装质量检验评定表自表06项目技术负责人:质量检查员:班组长:制表人:年月日(主要操作者)分析仪表安装质量检验评定表自表07项目技术负责人:质量检查员:班组长:制表人:年月日(主要操作者)调节阀和执行机构安装质量检验评定表项目技术负责人:质量检查员:班组长:制表人:年月日(主要操作者)仪表连接管路敷设质量检验评定表年月日电气线路敷设质量检验评定表项目技术负责人:质量检查员:班组长:制表人:年月日(主要操作者)信号、联锁及保护装置安装质量检验评定表自表11年月日仪表调试质量检验评定表自表12项目技术负责人:质量检查员:班组长:制表人:年月日主要操作者单位工程质量综合评定表01单位工程施工质量评定表通用02建设单位施工单位单位工程名称工程质量保证资料核查表通表03单位工程观感质量评定表04检查人员:注:1、表中某项目含有若干分项时,其标准分值可根据比重大小先行分配,然后评定等级;2、检查数量:室外全部检查;室内按有代表性部分抽查10%;3、评定等级标准:被检查的点全部符合相应评定标准合格规定的,评为四级:其中有20%~49%的点达到标准优良规定者,评为三级;有50%~79%的点达到标准优良规定者,评为二级;有80%及其以上的点,达到标准优良规定者,评为一级。
各类机械设备检查验收表
![各类机械设备检查验收表](https://img.taocdn.com/s3/m/7dfcbe6c0b4c2e3f56276338.png)
柴油发电机组检查验收表使用单位工程名称柴油发电机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1柴油机及发电机的主要参数是否达到额定指标,输出功率不低于额定功率的85%。
1.2柴油机负荷调节器配备是否合理,动作可靠。
1.3柴油机发电机组紧急保安装置是否合理,工作可靠。
1.4各种防护装置是否齐全完整1.5机组外表是否清洁,无积灰,无锈蚀2. 电气系统2.1励磁调压,来磁装置是否齐全、运行可靠2.2继电保护装置是否齐全、可靠2.3配电装置是否齐全可靠2.4电气系统绝缘及接地保护装置是否齐全可靠,达到规定要求3. 运行3.1机组运转正常,无异常声响,无剧烈振动,无超温现象3.2柴油发电机组辅助设备合理,运行是否达到规定要求3.3机组润滑装置齐全,运行时是否无漏油现象3.4机组润滑系统油压正常、油质是否符合要求3.5滤清器的滤芯是否完好、有效,并定期进行更换清洗3.6冷却装置齐全可靠,运行时是否无泄漏现象3.7排水温度是否达到要求3.8供柴油设施齐全可靠的油质、油压、油耗是否达到规定要求3.9各种计表是否齐全,运行灵敏可靠,指示正确4.使用管理 4.1技术档案是否齐全(使用说明书、产品合格证、保养检修技改记录)4.2运行记录是否完整设备科验收意见(盖章)监理单位意见(盖章)项目部意见(盖章)设负备责科人日期:部负责门人日期:部负责门人日期:空气压缩机及附属设备检查验收表使用单位工程名称空压机及附属设备规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1排气量、工作压力参数是否达到额定指标1.2管路敷设是否合理,整机是否清洁、无油污、无泄漏现象1.3零部件及附属机具是否齐全1.4进、排气阀是否不漏气,无严重积炭、积灰现象2. 动力装置(内燃机、电动机)2.1内燃机启动性能是否良好,运转无异响,油压水温是否正常,滤清装置是否齐全、清洁,润滑良好。
电动机配务是否合理,温升和运行是否正常,无异响2.2电器和电控装置是否齐全、可靠,有接地或接零保护措施3.安全装置3.1各安全阀(包括储气罐)动作是否灵敏可靠3.2压力表、油压表是否灵敏可靠,温度计测温是否正确3.3自动调节器、调节功能是否可靠3.4各种表阀是否定期校验4. 冷却系统4.1冷却水进水温度是否超过35℃4.2在满负荷情况下,二级缸排气温度是否超过160℃4.3冷却装置完好,排气温度是否超过40℃(在满负荷情况下)5.润滑系统5.1滤油器效果是否良好,油压是否低于0.1MPA,注油器供油是否正常5.2是否按规定使用润滑油,并定期更换,耗油不超过规定数值5.3有十字结构的空压机润滑温度是否超过60℃,无十字节头的是否超过70℃设备科验收意见(盖章)监理单位意见(盖章)项目部意见(盖章)设负备责科人日期:部负责门人日期:部负责门人日期:低压配电系统检查验收表使用单位工程名称规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.配电屏柜1.1指示灯仪表是否齐全,安装牢固,指标正确1.2操作机构零部件是否齐全,操作灵活1.3接线住(排)接是否紧固,符合要求1.4保护装置是否齐全可靠,符合要求1.5灭弧罩是否完整无缺,内外整洁,油漆良好2. 变压器2.1是否无异常声响和振动,能达到额定输出功率2.2油标是否清晰,油位是否良好,无渗漏,无过热现象2.3跌落熔断器是否良好,安装合理2.4瓷件是否良好,无严重破损及放电痕迹2.5变压器试验是否合格,变压器油定期化验是否合格2.6周围及本体是否整洁,吸湿器是否良好,接地是否良好3. 线路3.1线路布设是否合理、整齐3.2电杆是否良好,板线是否牢固,瓷件是否无破损3.3线路绝缘是否良好,无严重老化,破损、断股,外壳接地是否良好,接地电阻值是否符合规定要求3.4电缆是否破损,溢胶,过热现象,埋设是否合理,标志明确4. 配电房及管理4.1配电房建筑是否基本符合防水防火,防小动物,通风等要求4.2内外防护遮栏是否符合要求标示警告牌齐全4.3安全、消防、绝缘器具是否齐全可靠,定期检测4.4是否有运行日记,(值班记录)事故记录,检修记录等4.5安全操作规程执行是否良好设备科验收意见(盖章)监理单位意见(盖章)项目部意见(盖章)设负备责日期:部负责日期:部负责日期:锅炉及附属设备检查验收表使用单位工程名称锅炉及附属设备规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1蒸发量、压力、温度是否达到额定指标1.2本体、人体、手扎、法兰各处是否漏气、水现象1.3炉排是否缺损,炉样密封是否完整,保温是否良好,无漏风冒烟现象2. 煤水系统2.1水处理设备使用是否可靠2.2给水设备配合是否合理,运转是否正常,润滑是否良好2.3给煤、出渣装置表面是否整洁,工作正常3. 管路及通风装置3.1水气、油管敷设整齐、合理,无泄漏3.2各阀门操作是否灵活,无泄漏,保温是否良好3.3鼓风机、引风机、二次风机配备是否合理,运转是否正常,润滑是否良好,无严重积炭4. 排烟和除尘装置4.1是否有泄漏现象,吹灰装置是否良好,烟囱是否有避雷,拉紧装置,并定期进行检查4.2除尘设备及各性能是否良好,运转是否正常,排放是否符合环保要求5. 安全电气装置5.1安全阀是否符合技术要求,使用是否灵敏可靠,无漏气现象,是否有可靠的保险装置5.2压力表是否符合技术要求,使用是否可靠5.3水压表、水位表是否符合设计要求,各旋塞动作是否灵敏可靠,无泄漏现象,高低水位警报器、低水位联锁保护装置是否工作正常5.4各表、阀是否定期校验5.5电气设备、动力线路是否使用良好,安全可靠5.6各仪表装置是否符合技术要求6. 使用管理6.1技术挡案是否齐全,是否有运行执照,司炉人员是否持证上岗6.2制度是否健全,是否定期年检,是否有运转记录设备科验收意(盖章)监理单位意(盖章)项目部意见(盖章)设负日期:部负日期:部负日期:推土机检查验收表使用单位工程名称推土机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作性能是否达到额定指标1.2外观是否完整清洁,各部联接是否紧固可靠,无泄漏,结构是否变形损坏1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整2. 动力装置2.1启动和加速性能良好,怠速平稳,输出功率是否低于额定功率85% 2.2运转是否平稳正常无异响,油压、水温是否正常2.3各滤清器是否齐全、清洁、有效3. 液压系统3.1液压系统工作是否平稳可靠,各部分仪表工作是否正常3.2液压元件是否齐全有效,系统各部连接是否可靠、无泄漏3.3液压油的油质及油量是否符合使用说明书要求4. 电气系统4.1线路是否完整,卡固是否良好;仪表声、光、信号是否齐全有效4.2电瓶是否清洁,固定是否良好,电解液比重、液面高度是否符合使用说明书要求5. 底盘5.1转向操作是否灵活,性能是否可靠,离合器是否平稳可靠,无异响5.2各变速机构是否良好,定位是否可靠,无跳档、乱档现象5.3各传动机构工作是否正常,无异响,过热现象5.4底盘各部分调整紧固是否适当,无偏磨、啃轨现象设备科验收意见(盖章)监理单位意见(盖章)项目部意见(盖章)设负备责科人日期:部负责门人日期:部负责门人日期:压桩机检查验收表使用单位工程名称压桩机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全、可靠1.3各部件连接紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求1.4润滑装置是否齐全,油路是否畅通,润滑是否良好、润滑油质、油量是否符合使用要求2.液压系统2.1液压系统工作压力是否达到额定值且工作平稳2.2各液压元件及仪表工作是否正常2.3各液压油管及接头是否连接可靠,无泄漏、无异响2.4液压油油质及油量是否符合使用要求3.电气系统3.1电器线路是否排列整齐,各线头连接是否紧固可靠,电线电缆绝缘是否良好3.2电气元件及仪表工作是否正常,安全保护装置是否灵敏可靠、有效3.3电机运行是否正常,是否无异响及过热现象3.4电磁阀是否灵敏可靠,工作是否正常4.金属结构4.1各部构件是否无开裂、无脱焊、无明显变形4.2支腿球头、行走轮、轨道及夹持板磨损是否超过规定4.3配重固定是否紧固,摆放是否整齐5.起重机构5.1卷扬机是否工作正常,无异响,无漏油5.2制动器是否安全可靠5.3钢丝绳是否符合起重机械安全规程5.4卷筒、滑轮及吊钩磨损是否超过规定5.5回转齿轮、大齿圈及减速器工作是否正常,运转是否平稳,零件磨损是否超过规定设备科验收意见(盖章)监理单位意见(盖章)项目部意见(盖章)设负备责科人日期:部负责门人日期:部负责门人日期:装载机检查验收表使用单位工程名称装载机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标。
机电安装工程 设备等验收表格
![机电安装工程 设备等验收表格](https://img.taocdn.com/s3/m/3d02ebef58fafab069dc0298.png)
机电设备安装工程质量鉴定证明
1
合同号
2
工程名称
3
施工单位
4
竣工时间
5
重点项目
使用单位主管部门负责人意见:
签名(加盖部门公章):年月日
机电部主管领导意见:
签名:年月日
山西煤钢联正智煤化有限公司
机电设备使用质量鉴定证明
1
合同号
2
设备名称
3
规格、型号
4
数量
5
使用时间
6
生产厂家
7
验收依据
验收日期
验收性质
竣工验收
工程名称:
施工单位:
验收记录:
评定标准:参照《煤矿安装工程质量检验评定标准》
填写人:日期年月日
机电部
企管部
财务部
使用单位负责人意见:
签名(公章)日期年月日
公司分管领导意见:
签名日期年月日
使用单位主管部门负责人意见:
签名(加盖部门公章):年月日
机电部主管领导意见:
签名:年月日
山西煤钢联正智煤化有限公司
机电设备到货验收证明
1
合同号
2
设备名称
3
规格、型号
4
数量
5
验收时间
6
生产厂家
7
验收依据
验收意见:
参加验收人员:
供货商
使用单位
备注:
山西煤钢联正智煤化公司
单位工程
工程完工验收(设备查验)报告设备专项-全套表格
![工程完工验收(设备查验)报告设备专项-全套表格](https://img.taocdn.com/s3/m/9a6982835ebfc77da26925c52cc58bd63186939d.png)
1.项目基本信息
项目名称
工程完工验收日期
设备名称
设备型号
生产厂商
经销商
2.设备技术参数
设备参数1
设备参数2
设备参数3
设备参数4
设备参数5
3.设备查验
3.1设备完好性查验
序号
查验内容
查验结果
1
2
3
3.2设备功能性查验
序号
查验内容
查验结果
1
2
3
3.3设备安全性查验
序号
查验内容
查验结果
1
2
3
3.4设备配套性查验
Hale Waihona Puke 序号查验内容查验结果
1
2
3
4.验收结论
根据对设备的查验结果,结论如下:
-设备完好性查验:合格/不合格
-设备功能性查验:合格/不合格
-设备安全性查验:合格/不合格
-设备配套性查验:合格/不合格
5.附录
附录1:查验图片、记录表格或其他相关资料
附录2:查验人员签字
附录3:相关文件和证明材料
设备安装验收表样表DOC
![设备安装验收表样表DOC](https://img.taocdn.com/s3/m/21c063d8aa00b52acfc7ca2a.png)
平刨验收表LJA12-9-1 工程名称设备编号验收项目验收内容及要求验收结果安装作业场所有齐全可靠的消防器材,周围无明火及易燃品配有灭火器两个、消防水桶、消防砂和消防锨等,周围无易燃易爆品机身安装稳固,台面平整安装稳固,台面平整刀片重量厚度一致;刀架、夹板吻合;合金刀片焊缝不超出刀头;不使用有裂缝的刀具;坚固刀片的螺钉应嵌入槽内,并离刀背不少于10mm刀片重量厚度一致;刀架、夹板吻合;合金刀片焊缝不超出刀头;刀具完好;坚固刀片的螺钉应嵌入槽内,离刀背12mm安全装置护手装置安全可靠护手装置安全可靠传动皮带齐全完好,防护罩符合要求传动皮带齐全完好,防护罩齐全、坚固电气设备外壳做保护接零,使用符合要求的形状开关箱,操作使用专用按钮开关;配电线路符合绝缘、防火要求设备外壳做保护接零,开关箱为省备案产品;使用专用按钮开关;配电线路绝缘、套管埋地运转工作平稳无异响运转平稳无异响验收结论符合安全技术要求,可以投入使用安全负责人:设备管理员:操作人:年月日圆盘锯验收表LJA12-9-2工程名称威海高区法院审判庭及中小企业科研基地设备编号验收项目验收内容及要求验收结果安装作业场所有齐全可靠的消防器材,周围无明火及易燃品配有灭火器两个、消防水桶、消防砂和消防锨等,周围无易燃易爆品机身安装稳固,台面平整安装稳固,台面平整锯片安装稳固、无裂纹、无连续断齿锯片安装稳固、无裂纹、无断齿安全装置锯片上方防护挡板安全有效锯片上方设置60x80cm防护挡板安全有效锯片防护罩齐全防护罩齐全、坚固锯片后10-15cm安装分料器锯片后12cm安装分料器传动皮带齐全完好,防护罩符合要求传动皮带齐全完好,防护罩坚固、便于检修电气设备外壳做保护接零,使用符合要求的形状开关箱,操作使用专用按钮开关;配电线路符合绝缘、防火要求设备外壳做保护接零,开关箱为省备案产品;使用专用按钮开关;配电线路绝缘、套管埋地运转工作平稳无异响运转平稳无异响验收结论符合安全技术要求,可以投入使用安全负责人:设备管理员:操作人:年月日电焊机验收表LJA12-9-3工程名称威海高区法院审判庭及中小企业科研基地设备编号验收项目验收内容及要求验收结果机体安放焊机有完整的防护外壳,设有防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品。
机械设备安装检查验收表
![机械设备安装检查验收表](https://img.taocdn.com/s3/m/f7411953eefdc8d376ee32cf.png)
工程名称
施工单位
设备型号
安装日期
年月日
序号
验收项目
验收内容
验收结果
1
工作场地
加工场地砼硬化,机身安装稳固,设有可靠的防护棚,有安全操作规程牌,有良好排水措施
2
整机
金属结构无开焊、裂纹;机构应完整,零部件应齐全,连接应可靠
3
各传动部件连接牢固可靠,运转正常
4
操作系统应灵敏可靠
5
锯片安装应牢固,定位应准确有效,锯片应完好,无裂纹、缺损
7
机油压力符合使用说明书要求
8
液压系统
运转应平稳。液压泵、液压马达工作时不应有异响,其他液压元器件应满足使用要求;液压管路不得有渗漏
9
液压油应符合说明书要求,工作时,油温不应大于80℃,油量应符合规定要求
10
过滤装置应齐全,滤芯、滤网应保持清洁,不应有破损
11
制动系统
制动有效,平稳可靠
12
各零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、开焊、缺件等缺陷
15
漏电保护器及控制开关参数应匹配,动作应灵敏可靠
16
操作手柄应有保险装置
17
电气系统
电气箱及箱内元器件应完好,卡固牢靠,电缆电线不应有老化、裸露、损伤,各种电器、仪表、信号装置应齐全完好
18
设备金属外壳应做保护接零
19
有专用开关箱并符合临时用电规范要求
20
其他
操作人员持证上岗
验收意见:
年月日
项目负责人
7
有专用开关箱并符合临时用电规范要求,应使用单独的电源自动开关
8
交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m,其电源进线处必须设置防护罩
设备安装验收表样表
![设备安装验收表样表](https://img.taocdn.com/s3/m/3bb6f9404b35eefdc8d333c9.png)
压盖齐全完好
传动皮带、链条齐全完好,防护罩符合要求
传动皮带、链条齐全完好,防护罩齐全、坚固
电气
设备外壳做保护接零,使用符合要求的形状开关箱,操作使用专用按钮开关;配电线路符合绝缘、防火要求
设备外壳做保护接零,开关箱为省备案产品;使用专用按钮开关;配电线路绝缘、套管埋地
运转
工作平稳无异响
按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求安装好芯轴、成型轴、挡铁轴,芯轴直径为钢筋直径的3倍
检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹
芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹
安全防护
传动部位防护罩坚固可靠
传动部位防护罩坚固可靠
弯曲钢筋的作业半径内无障碍物
弯曲钢筋的作业半径内无障碍物
操作棚防雨防砸
5cm厚脚手板双层,上铺油毡
运转
试运转正常,无异响
安全装置
料斗保险挂钩、操作手柄保险装置、传动部位防护罩齐全有效
料斗保险插销两个,传动部位防护罩齐全有效
操作棚
操作棚防雨防砸
5cm厚脚手板双层,上铺油毡
电气安全
设备外壳做保护接零,使用符合要求的形状开关箱;操作箱箱体完好,按钮开关灵活可靠
设备外壳做保护接零,开关箱为省备案产品;操作箱箱体完好,按钮开关灵活可靠
设备外壳做保护接零,开关箱为省备案产品;操作箱箱体完好,按钮开关灵活可靠
验收结论
符合安全技术要求,可以投入使用
安全负责人: 设备管理员:
操作人:
年 月 日
搅拌机验收表LJA12-9-6
工程名称
设备编号
JS500
验收项目
验收内容与要求
验收结果
安装位置
搅拌机安装在坚实的地面上,用支架或支脚筒架稳,不以轮胎代替支撑
施工现场机械设备安装验收登记表
![施工现场机械设备安装验收登记表](https://img.taocdn.com/s3/m/85f7cd7003768e9951e79b89680203d8ce2f6aac.png)
五、安全验收记录目录1、临建设施及防护设施安全验收记录1.1、临建设施及防护设施安全验收填写说明1。
2、各类设施验收登记记录1.3、施工现场围档验收表1.4、施工现场临建设施验收表1。
5、基坑支护安全验收表1.6、模板工程安全验收表1.7、脚手架验收表1.7。
1、落地式钢管扣件脚手架搭设验收表1.7.2、悬挑式脚手架验收表1.7.3、门型脚手架验收表1.7.4、附着式升降脚手架验收表1.7。
5、吊篮脚手架验收表1.8、悬挑式卸料平台验收表1。
9、落地式卸料平台验收表1.10、临边、洞口安全防护设施验收表1.11、安全防护通道、操作棚验收表1.12、外电防护架搭设验收表1.13、攀登作业设施验收表1.14、移动式操作平台验收表1。
15、脚手架、安全防护设施临时拆除申请表2、机械设备安全验收记录2。
1、机械设备安全验收填写说明2.2、施工现场机械设备安装验收登记表2。
3、机械设备进场查验记录2.4、厂(场)内机动车辆验收表2.5、桩工机械安装验收记录表2。
6、物料提升机基础验收表2.7、物料提升机安装(加节)验收记录2。
8、物料提升机加节申请表2.9、人货两用电梯基础验收表2.10、人货两用电梯安装(加节)验收记录2。
11、人货两用电梯加节申请表2.12、人货两用电梯防坠安全器试验记录2。
13、塔式起重机基础验收表2。
14、塔式起重机安装(顶升、加节)验收记录2.15、塔式起重机顶升(加节)申请表2.16、起重吊装机具验收表2.17、高处作业吊篮验收表2。
18、中、小型施工机具及配件进场检查验收登记表2.19、中、小型施工机具验收记录表临建设施及防护设施安全验收填写说明1、各验收表格应由验收人员负责填写,应保证字迹清晰,签字盖章,手续齐全。
各种资料应由当事人亲自签名,不准打印或代签。
填写内容要求真实、详细、针对现场实际情况并符合规范要求.2、各类设施在搭设完毕后,应由使用单位、搭设单位共同参与验收,不合格的安全设施必须整改符合要求后,方可投放使用或进入下道工序,脚手架应分段进行验收。
机电安装工程竣工验收资料大全
![机电安装工程竣工验收资料大全](https://img.taocdn.com/s3/m/70d8a378ff00bed5b9f31d60.png)
汇总设备安装工程,电气安装安装工程,管道安装工程竣工验收资料,分3部分第一部分目录金属切削机床安装工程质量检查评定表(机表01)起重机轨道安装分项工程质量检验评定表(机表02)天车轨道测量记录表(机表02付)电动桥式起重机、龙门起重机、电葫芦安装工程质量检验评定表(机表03)整体活塞式气体压缩机、立式、V式、W式制冷压缩机安装分项工程质量检验评定表(机表04)离心式、轴济式、罗茨式、叶氏鼓风机安装分项工程质量检验评定表(机表05)离心泵、轴流泵安装分项工程质量检验评定表(机表06)固定式胶带输送机安装分项工程质量检验评定表(机表07)斗式提升机安装分项工程质量检验评定表(机表08)板式、链式、螺旋输送机安装分项工程质量检验评定表(机表09)箱槽安装分项工程质量检验评定表(机表10)小型圆形容器安装分项工程质量检验评定表(机表11)碳素钢管道安装分项工程质量检验评定表(机表12-1)碳素钢管道安装分项工程质量检验评定表(续)(机表12-2)铸铁管道安装分项工程质量检验评定表(机表13)钢结构安装分项工程质量检验评定表(机表14)采暖管道安装分项工程质量检验评定表(机表15-1)采暖散热器安装分项工程质量检验评定表(机表15-2)剪切机、弯曲校正机安装分项工程质量检验评定表(机表16)锻锤安装分项工程质量检验评定表(机表17)透平鼓风机安装分项工程质量检验评定表(机表18)机械压力机安装分项工程质量检验评定表(机表19)液压机安装分项工程质量检验评定表(机表20)解体组装活塞式空气压缩机安装分项工程质量检验评定表(机表21)解体卧式氨制冷压缩机安装分项工程质量检验评定表(机表22)卫生器具及给水配件安装分项工程质量检验评定表(机表23)玻璃钢冷却塔安装分项工程质量检验评定表(机表24)塔类安装分项工程质量检验评定表(机表25)拱顶罐安装分项工程质量检验评定表(机表26)浮顶罐安装分项工程质量检验评定表(机表27)隔热安装分项工程质量检验评定表(机表28)空气处理设备及消声器安装分项工程质量检验评定表(机表29)金属风管及部件制作工程质量检验评定表(机表30)风管及部件安装分项工程质量检验评定表(一)(机表31-1)风管及部件安装分项工程质量检验评定表(二)(机表31-2)通风机安装分项工程质量检验评定表(机表33)单轨、悬挂输送机安装分项工程质量检验评定表(机表34)不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表(机表35-1)不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表(机表35-2)钢结构制作分项工程质量检验评定表(机表37)搽顶、浮顶、无力矩罐制作分项工程质量检验评定表(机表38)贮气罐制作分项工程质量检验评定表(机表39)贮气罐安装分项工程质量检验评定表(机表40)箱、槽制作分项工程质量检验评定表(机表41)管道系统吹洗脱脂记录(机表42)架空线路和杆上电器设备安装分项工程质量检验评定表(电01)电缆线路分项工程质量检验评定表(电02)配管及管内穿线工程质量检验评定表(电03)瓷夹、瓷柱(珠)瓷瓶配线工程质量检验评定表(电04)护套线配线工程质量检验评定表(电05)槽板配线工程质量检验评定表(电06)配线用钢索工程质量检验评定表(电07)硬母线安装工程质量检验评定表(电08)滑接线和移动式软电缆安装工程质量检验评定表(电09)电力变压器安装工程质量检验评定表(电10)高压开关安装工程质量检验评定表(电11)成套配电柜(盘)及动力开关柜安装工程质量检验评定表(电12)低压力电器安装工程质量检验评定表(电13)电机的电气检查和接线工程质量检验评定表(电14)蓄电池安装工程质量检验评定表(电15)电气照明器具及其配电箱(盘)安装工程质量检验评定表(电16)避雷针(网)及接地装置安装工程质量检验评定表(电17)仪表盘、仪表箱、操纵台安装质量检验评定表(自表01)温度仪表安装质量检验评定表(自表02)压力仪表安装质量检验评定表(自表03)节流元件安装质量检验评定表(自表04)流量及差压仪表安装质量检验评定表(自表05)物位仪表安装质量检验评定表(自表06)分析仪表安装质量检验评定表(自表07)调节阀和执行机构安装质量检验评定表(自表08)仪表连接管路敷设质量检验评定表(自表09)电气线路敷设质量检验评定表(自表10)信号、联锁及保护装置安装质量检验评定表(自表11)仪表高度质量检验评定表(自表12)单位工程质量综合评定表(通用01)单位工程施工质量评定表(通用02)工程质量保证资料核查表(通用03)单位工程观感质量评定表(通用04)分部工程质量评定表(通用表05)分项工程质量检验评定表(通表06)安装施工检验记录(通用)调整试验记录(试表01)交流耐压试验报告(试表02)变压器试验记录(试表03-1)变压器试验记录(续页)(试表03-2)金属切削机床试运转记录表(试表04)风机试运转记录表(试表05)离心泵、中小型轴流泵、往复泵试运转记录表(试表06)起重机试运转记录表(试表07)压缩机试运转记录表(试表08)机械压力机试运转记录表(试表09)试运转记录表(试表10)电气工程绝缘测试记录(试表11)压力试验检查记录表(试表12)图纸资料验收记录(管表01)图纸资料审查记录(管表02)技术交底记录(管表03)土建条件检查记录(管表04)设备基础复查记录表(管表05)工程(产品)质量征询意见表(管表06)用户回访质量问题处理意见(管表07)开(竣)工报告(管表08)工作联系单(管表09)技术变更核定(洽商)单(管表10)停工报告(管表11)质量整修通知单(管表12)工程质量检查申报表(管表13)工序交接质量检验记录单(管表14)分部、分项工程吸细表(管表15)工程质量检验评定表移交清单(管表16)交工资料明细表(管表17)另星委托签证单(其它04)设备开箱检查记录(其它05)主要施工人员登记表(其它06)交工验收证明书(其它07)隐蔽工程检查记录(其它08)直接埋地电缆隐蔽检查记录(记录表01)电气安装施工记录(记录表02)架空线路和杆上电器设备安装分项工程质量检验评定表电01 建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称保证项目检查内容及要求质量情况1、高压绝缘子的交流耐压试验和高压电器设备的试验调整结果必须符合规范规定。
电器安装验收表格.doc
![电器安装验收表格.doc](https://img.taocdn.com/s3/m/60482a4a4a7302768f993903.png)
×××KV配电装置带电试运签证
()号电除尘振打及空负荷升压试验签证
真空断路器(接触器)安装与调整
隔离开关的安装及调整
隔离开关的安装及调整(续)
负荷开关安装表5.0.2
油浸变压器的安装(续)
干式互感器的安装
支(吊)架、保护网栏安装
支柱绝缘子安装
穿墙套管的安装
母线的安装
母线的安装(续)
(配电装置名称)6KV段高压配电装置母线(隐蔽)检查签证
(配电装置名称)380V段低压配电装置母线(隐蔽)检查签证
电缆管配制及敷设表1.0.2
电缆管配制及敷设(续)
电缆支架(桥架)制作及安装
生产厂房内及隧道、沟道内的电缆敷设
生产厂房内及隧道、沟道内的电缆敷设(续)
管道内电缆敷设表2.0.3
直埋电缆敷设
35KV及以上电缆线路安装
35KV及以上电缆线路安装(续)
、
电缆防火阻燃检查
屋内接地装置安装
给水泵电动机检查
给水泵电动机检查
循环水泵电动机检查
循环水泵电动机检查
射水泵电动机检查
射水泵电动机检查
凝结水泵电动机检查
凝结水泵电动机检查
电动油泵电动机检查
引风机电动机检查
引风机电动机检查
发电机检查(隐蔽)签证
发电机启动试运签证
给水泵电动机检查记录
给水泵电动机检查记录
循环水泵电动机检查记录。
机电安装工艺样板验收表
![机电安装工艺样板验收表](https://img.taocdn.com/s3/m/d70921a3ad51f01dc281f1ef.png)
1)桥架吊架做法图:
2)支吊架选型严格以下方式处理,管道密布处支吊架采用联合支架,支吊架槽钢方向保持一致。
桥架、线槽支吊架选型表
序号
桥架宽度/mm/mm
吊杆
支架
1
1400
14mm
63#槽钢
6
400
10mm
40角钢
2
1200
12mm
63#槽钢
7
300
10mm
40角钢
3
5、质量控制要点
1)使用的管道及附件的品牌必须经甲方同意,所有材料进场必须由监理和专业工长验收合格,质量应符合标准规定的各项技术性能指标,具备相关资质与合格证书。
2)丝接管道丝口处麻丝清理干净,外露2-3扣,并刷防锈漆,要求整齐一至。
3)风管支吊架要求横平竖直,风管共板法兰连接整齐,不得出现歪扭现象。
⑤管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理;防腐油漆应延伸至丝扣外1cm,成整齐环状;
3)阀门安装
1)消火栓干管安装
施工前根据现场情况对施工图进行复核,核对各管道的坐标,标高是否有交叉或排列位置不当的现象。管道材料及连接DN50及以下采用丝扣连接, DN50及以上采用卡箍式连接螺纹连接的要求:管道应采用机械切割,切割面不得有飞边,毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑,不得有缺丝或断丝,尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时,应采用异径管;在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时,三通上可用1 个,四通上不应超过2 个,大于DN50 的管道不宜采用活接头。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上,拧紧螺纹时,不得将填料挤入管内。连接后,应将连接处外部清理干净沟槽连接的要求:沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部,两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽,上紧两圆头椭圆颈螺栓,橡胶密封圈应无破损和变形,实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽,沟槽宽度、深度应按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起,使用倒链安装,但不宜过长。
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验收性质
竣工验收
工程名称:
施工单位:
验收记录:
评定标准:参照《煤矿安装工程质量检验评定标准》
填写人:日期年月日
机电部
企管部
财务部
使用单位负责人意见:
签名(公章)日期年月日
公司分管领导意见:
签名日期年月日
使用单位主管部门负责人意见:
签名(加盖部门公章):年月日
机电部主管领导意见:
签名:年月日
山西煤钢联正智煤化有限公司
机电设备到货验收证明
1
合同号
2
设备名称
3
规格、型号
4
数量
5
验收时间
6
生产厂家
7
验收依据
验收意见:
参加验收人员:
供货商
使用单位
备注:
山西煤钢联正智煤化公司
单位工程验收原始记录
工程名称
裕源煤矿临时供暖锅炉
山西煤钢联正智煤化有限公司
机电设备安装工程质量鉴定证明
1
合同号
2
工程名称
3
施工单位
4
竣工时间
5
重点项目
使用单位主管部门负责人意见:
签名(加盖部门公章):年月日
机电部主管领导意见:
签名:年月日
山西煤钢联正智煤化有限公司
机电设备使用质量鉴定证明
1
合同号
2
设备名称
3
规格、型号
4
数量
5Hale Waihona Puke 使用时间6生产厂家
7
验收依据