LED驱动隔离与非隔离的区别

LED恒流驱动电源类别

1.直流入-直流出（DC/DC）

1.1按照输入输出电压关系又可分为以下几种：

a.升压型恒流驱动

b.降压型恒流驱动

c.升降压型恒流驱动

d.单电感式

e.双电感式

2.交流输入直流输出AC/DC

2.1AC/DC恒流源的分类

a.非隔离型(在特定情况下符合安规要求)

b.隔离型(符合安规要求)

主要从4个方面进行对比：

1.安全性

先介绍下什么是隔离吧，隔离电源是指输入和输出通过变压器实现电气连接的，变压器的转换过程是：电-磁-电，没有和大地连接，所以不会发生触电危险。而非隔离电路是输入电源通过升降压之后直接加在了LED负载上，有触电危险。所以要过什么UL,CE这些安规认证，非隔离就麻烦了，绝缘及爬电距离不够，只能从灯具物理结构设计了。灯管是可以接受的，也有全塑的，但球泡这类基本是铝外壳,这样PCB板与外壳得加强绝缘，本来球泡电源可用空间极小，这样再加上严格的爬电要求，很难做。

带隔离变压器或者电气隔离的LED驱动电源意味着LED可以直接用手接触而不会触电。而无隔离变压器的LED驱动电源虽仍可以借助防护外壳实现部分机械绝缘，但此时的LED在工作时并不能直接接触。

阻容降压电源为非隔离，高压恒流驱动是隔离的，低压恒流驱动是非隔离的。

因为低压恒流驱动是低压，虽然是非隔离，但基本不会对人有伤害。

作为一个让最终用户能安全使用的产品，一定会考虑绝缘与隔离的可靠性。

2.性能

非隔离由于少了变压的能损耗，效率一般能达到91%以上，而且有更高的功率因素。而隔离一般能效在88%，视功率而定，所以隔离电源发热也比较大。

非隔离拥有更少的元器件稳定性却比较差，可是为什么呢？原因是非隔离电路对于浪涌十分敏感，抑制能力差。事实上就是指非隔离电源,在批量出货时，返修率高于隔离LED驱动电源,大都是因为炸坏。而隔离电源炸坏的机率要小不少，非隔离的一般在2%至3%左右。很多电网电压不稳，非隔离会300V直通输出，击坏芯片，烧坏LED负载。隔离也会，现象就是芯片，MOS管，恒流环路全烧坏，但隔离相对少得多。所以非隔离防浪涌的压敏电阻必不可少，没有压敏能质保的都是浮云。

3.成本与体积

相比隔离电源，非隔离电源主要是减少了变压器，以最少的用料来设计架构，做到相同的产品功能，所以非隔离成本有较大的优势。这估计就是非隔离电源在中国很吃香的原因了，哈哈。

4.带载范围

一般来讲隔离电源的输出带载范围为30-42V，非隔离带载范围可以为30-84V。众多LED厂家在选择电源的时候为了整体的适应性都要求电源能够适应全电压90-265V输入，带载范围也要求高达84V,这样的选择是存在一定风险和隐患的。90V输入的时候电源可能丧失恒流功能，THD这些。

非隔离适合做高压小电流，做大电流成本并不比隔离的便宜。

综合比较，这两种电源各有优势，非隔离电源侧重于较高的功率因素及效率，减少了能源的损耗，而隔离电源重视生命的安全和日光灯整体的使用安全性，在功率因素及效率方面略逊于非隔离电源，因此不同的先择也是见仁见智。