轧钢厂危险源辨识清单
轧钢岗位危险源辨识
1
1
7
14
四
在与地面人员以及其他操作台协同作业时未进行必须时联系与确认
作业班组
30.
√
湿手操作设备或者插拔电源插头
触电
1
2
8
16
四
禁止湿手操作设备或插拔电源插头
作业班组
31.
√
休息不足，思想不集中
机械伤害
0.5
2
7
7
五
由于操作失误可能导致其它意想不到的人身伤害事故
作业班组
32.
√
操作台上放置水杯
作业班组
24.
√
生产、换辊或检修过程中，操作人员启动高压除鳞设备、液压润滑设备前未对设备上以及设备周围是否有人工作进行确认
机械伤害
1
1
15
15
四
生产、换辊或检修过程中，当班操作人员启动高压除鳞设备、液压润滑设备前必须对设备上以及设备周围是否有人工作进行确认
作业班组
25.
√
生产、换辊或检修过程中，设备各种冷却水、压缩空气启停前后未及时与相关人员确认和沟通联系
2
7
14
四
增加安全梯，人员两人以上，互相防护
作业班组
12.
√
处理回炉坯未带防护面罩、手套
灼烫
1
2
7
14
四
高温防护用品穿戴齐全
作业班组
13.
√
生产时，通过安全过桥
飞溅、灼烫
1
2
7
14
四
在生产时严禁通过安全桥
作业班组
14.
√
跨越辊道
车辆伤害
1
2
7
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级控制清单(轧钢单元)
冶金企业危（wei）险源辨识、危（wei）险源辨识、风险评价及风险分级管控清单........................................................................................................................................................................................................................(一) 热板(带)轧制 (4)(二) 冷板(带)轧制 (6)(三) 酸洗 (7)(四) 酸再生 (9)(五) 焙烧炉 (11)...........................................................................................................(一) 矫直 (13)(二) 剪切 (13)(三) 成品 (14)(四) 重分平整 (14)(五) 发货 (16).......................................................................................................(一) 制氢站 (19)(二) 化验室 (21)(三) 废水处理 (21)(四) 质检 (22)(五) 轧辊装配 (22)(六) 磨床 (23)(七) 磨床 (24).......................................................................................................(一) 起重机械 (24)(二) 油库液压站 (26)(三) 检维修作业 (27)冶金企业危（wei）险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表填报单位：填表人：填表时间：1.2. 原料加热炉区域料场汽车运送钢坯时操作人员站位不当使用夹具吊运钢坯，夹具位置偏夹具夹运钢坯过多，未夹紧钢坯钢坯堆垛超高煤气设备吹扫置换未达到安全要求。
危险源因素识别清单(冶炼工程)
批准：审核：编制：安全技术部2022 年 2 月 26 日填报部门:危 险 因 素 可能导致的事故D 1 砂轮研磨飞溅入眼 伤 眼2 锤头敲打手放置不当 伤 手3 锤头脱落 砸伤人4 手锤脱手 砸伤人5 工作时间过长疲劳 砸 伤6 手不放垫铁两侧 砸 伤7 磨垫铁飞溅不带防护鏡 伤 眼 8 垫铁毛刺未清 划伤手 9 戴着油手套上梯子 摔 伤10 其他风机运转噪音大误操作 耳膜震伤 11 高温疲劳作业 人身伤害 12 安装初期使用的暂时梯子不可靠 摔 伤 13 装配时手插入连接面 轧伤手 14 探摸螺孔 伤 手 15 设备组装时倒链未打结 设备损坏伤人 16 设备就位时手放在设备下 挤伤手 17 用盘车找中心不注意信号 挤伤、碰伤 18 用盘车找中心行动不一致 挤伤、碰伤 19 找正时未按要求操作 摔 伤 20 地坑不设防护 坠落伤人21 狭窄环境有刺或者突起物 人员伤害22 潮湿不使用 12现有控制措施及其有效性各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制各公司运行控制6 6 3 108 3126 108 63 63 54 108 108 108 63 63 108 54 63 126 126 54 363 34 4 4 3 3 3 4 4 3 4 4 3 3 4 4风险等级 3 4 3 3 6 3 3 6 6 6 6 3 3 6 3 3 3 3 6 26 6 3 3 3 6 6 6 3 3 6 6 3 6 6 3 67 3 7 7 3 3 3 3 7 7 3 3 7 7 7 3 3机械设备 维修作业活动 /场所126 27 126 风险评价参数设 备 安 装基础 研磨机体 安装配置 垫铁作业 过程 E 3 3 3 L 6 3 6 C 7 3 7 备注填报部门:作业 过程23 随地摆放不留通道24 吊起部位下施工无防护措施 25 拆卸备件支放不平衡 26 生拉硬拽27 包装箱有突起物未清理28 撬杠用力过猛 29 挪移箱体多人配合不当30 用柴油、汽油清洗，无防火措施，接近火源31 废油布不规范放置、油污不及时清理 32 易燃物品乱放33 接近火源用氧气吹油吹灰 34 不注意周围坑洞 35 有异常不及时停车 36 起动时转动部位近距离站人 37 使用电器不当、漏电、短路 38 试车前没进行各部位检查、确认39 试车指令、标识、监控、协调不到位 40 控制电动机电流超额定值 41 手伸入设备运转范围内 42 设备运转时修理 43 高速运转区未加防护罩各公司运行控制填报部门:现有控制措施及其有效性各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 可能导致的事故翻倒伤人 人员伤害 摔倒伤人 崩裂、翻倒伤人扎 伤 摔 伤 砸伤人 火 灾 滑倒伤人 火 灾火灾、烧伤摔 伤 伤人、设备损坏人员伤害 触电、火灾伤人 设备损坏、伤人 设备损坏、人员伤亡设备损坏 挤 伤 绞 伤 绞 伤风险等级 3 4 4 4 3 3 5 3 3 434 4 4 45 4 4 4 4 454 126 126 18 108 108 54 108 63 54 36 27 6 42 21 21 21 21清理工件表面 基础验收6 6 6 3 6 6 3 6 3 3 6 3 1 3 1 1 1 13 3 3 2 6 6 6 6 3 6 2 3 2 2 3 3 3 33 7 7 3 3 3 3 3 7 3 3 3 3 7 7 7 7 7设备及零部 件清洗作业活动/ 场所D 108 27 27 危 险 因 素风险评价参数 设备 试车设 备 安 装拆卸 设备设备开箱E 6 3 3 L 6 3 3 C 3 3 3 备注现有控制措施及其有效性D 44 管道未脱脂、酸洗 45 管道脱脂、酸洗后未封闭46 管件、物料有油 47 使用压力低于要求的阀门 48 使用非专用阀门 48 不用氩弧焊打底 49 氧气管道送气吹扫不净50 阀门开启过快过猛 51 敲击阀门、管道 52 有杂质进入管道53 与气源无联系信号协调有误54 吹扫口对着电线、基坑 55 用氧气吹时管道内有油 56 吹扫口不固定 57 私自动火58 煤气泄漏超标 59 逆风施工 60 管道通风不好61 阀门没关闭作业62 带气切割 63 管道内气体未排净填报部门:风险评价参数 L E C D现有控制措施及其有效性作业活动 /场所可能导致的事故作业 过程风险 等级危（wei ）险因素备注可能导致的事故爆 炸 爆 炸 爆 炸 阀门损坏、爆炸 阀门损坏、爆炸爆 炸 爆 炸 爆 炸 爆 炸 爆 炸 吹物伤人 吹物伤人、触电爆 炸 吹物伤人 爆 炸 中 毒 中 毒 中毒窒息烫伤人烧伤人 气流伤人各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制 各公司运行控制风险等级 4 3 4 4 4 5 4 4 3 4 4 4 4 3 4 3 3 4 3 5 527 27 27 18 27 54 108 27 54 63 42 126 27 84 126 54 126 9 18蒸汽管道 检修 拆除蒸汽管3 3 3 3 3 6 6 3 6 3 3 6 3 6 6 6 6 3 33 3 3 2 3 3 6 3 3 3 2 3 3 2 3 3 3 1 23 3 3 3 3 3 3 3 3 7 7 7 3 7 7 3 7 3 3氧气管道 吹扫煤气管道 检修作业活动 /场所氧气管道 安装氧气 管道 检修危 险 因 素风险评价参数管 道 作 业27 126 作业 过程 E 3 3 L 3 6 C 3 7 备注各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制填报部门:现有控制措施及其有效性各公司运行控制管道液体未排净时切割螺栓锈蚀强力拧，易断 拧螺栓钣口松 拧螺栓手指放螺帽下高空拆卸绳未绑紧侧壁沉裂 用固壁支撑当扶梯没有加设固壁支撑在潮湿管沟安装不使用安全电压照明 无通风设施阀门开启不正确阀门开启过快未戴防护用品用四氯化碳等通风不好未清理易燃易爆物 未设标志牌接近火源防护用品佩戴不齐全 酸洗液槽未加盖 酸洗液槽未加明显标志水往酸中倒 不设 U 型架不按下大上小有秩序放飞溅伤人 砸伤人 挤 伤 挤 伤 吊物伤人 坍塌伤人 坍塌伤人 坍塌伤人 触电伤人 窒 息 吹物伤人 吹物伤人 烧 伤 中毒窒息 火灾爆炸 火灾爆炸中毒 酸蚀伤人 酸雾伤人 酸液烧伤 酸液烧伤 散落伤人 散落伤人7 27 18 9 63 54 54 54 126 108 54 54 126 126 27 108 126 63 68 69 70 71 72 73 74 7576 77 78 79 8081 82 8384 85风险评价参数 L E C D 6 3 3 54可能导致的事故设备损坏、管子崩裂作业活动/ 场所 液压5 4 5 5 4 4 4 4 3 3 4 4 3 3 4 3 3 4 1 36 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 3 6 6 3 1 3 1 1 3 6 6 6 6 6 3 3 3 3 3 6 3 37 3 3 3 7 3 3 3 7 3 3 3 7 7 3 3 7 7 旧水管道、 阀门、 法兰拆除氧气管道脱脂86 未用白绸布拉管126 27 126 在坑道内 安装氧气管道 酸洗管道现场 堆放管道水冲 洗作业 过程 管风险 等级 4危 险 因 素65 66 67 管 道 作 业管 道 施 工3 4 3 3 3 6 6 3 3 7 3 7 备注64管道安装管道试压管道对口87 用气切割管道88 管道酸洗后未封闭89 支、吊架支撑强度不够90 升压过快91 带压用手锤敲击受压部件92 带压紧固、拆除紧固件93 人在盲板、法兰、焊口处停留94 使用不合格压力表95 未停泵稳压检查96 试压时未经培训相关方进入试压区97 打锤时锤头松动98 传动时动作不一致99 管道未焊好松倒链100 把手放在管口、法兰接合处101 打锤时用力过猛102 打锤时戴手套103 翻动管道无防滑措施104 翻动立管防护措施不到位105 翻动时信号不统一设备损坏、管子崩裂设备损坏、管子崩裂吊物伤人崩裂伤人崩裂伤人崩裂伤人飞物伤人管道泄漏伤人管道泄漏伤人崩裂伤人砸伤人撞伤砸伤人挤伤手失重摔伤失手伤人滑动伤人倾倒伤人砸伤人636663363363336363633323363631063363663777337373717773737712663126365463541265463601266363108631081261263434444344434434333各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制填报部门:危险因106 有电平台气瓶底无绝缘物现有控制措施及其有效性各公司运行控制风险评价参数L E C3 1 3可能导致的事故爆炸、触电作业活动/场所气瓶风险等级5作业过程气备注D9素道作业107 冻结时用火烤 108 与易燃易爆物混放 109 离高温区金属飞溅物太近 110 在阳光下暴晒 111 用钢丝绳扣吊装112 焊机温和瓶间隔不到 10 米 113 气瓶气体使用后不关闭阀门 114 可燃气体瓶不直立放固定使用 115 气瓶阀开启过快116 可燃气体表接头漏气或者沾有油污 117 用高压蒸汽喷吹气瓶118 用沾染油污的手、工具操作氧气瓶 119 不同气体用相同的减压阀 120 气瓶超过检验期限使用121 氧气、乙炔瓶距离不够(小于 10 米) 122 气瓶附近有易燃易爆物(小于 10 米) 123 乙炔瓶接近带电体 124 用铁器敲击氧气瓶 125 乙炔表无回火器126 氧气表、乙炔表损坏不更换 127 不关闭氧气、乙炔阀拆卸减压阀填报部门:现有控制措施及其有效性各公司运行控制火灾爆炸 爆 炸 火 灾 爆 炸 爆 炸 火灾、爆炸 火灾、爆炸 爆 炸 爆 炸 爆 炸 爆 炸 撞 伤各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制6 3 3 3 1 6 3 3 6 6 1 1 1 6 6 3 1 3 3 6 13 3 3 3 0.5 3 3 3 3 2 1 3 1 3 3 3 1 3 3 6 3126 63 63 63 1.5 126 63 63 126 36 3 9 3 126 126 63 7 27 27 108 21可能导致的事故伤人、设备损坏3 4 4 4 5 3 4 4 3 4 5 5 5 3 3 4 5 4 4 3 47 7 7 7 3 7 7 7 7 3 3 3 3 7 7 7 7 3 3 3 7爆 爆 爆 爆 爆 爆 爆 爆 爆 炸 炸 炸 炸 炸 炸 炸 炸 炸 作业活动 /场所 埋弧128 焊接平台敷设不坚固作业 过程 焊风险等级 4危 险 因 素风险评价参数 瓶 管 理D 54使用备注E 3 L 6 C 3129 焊渣清理不戴手套、防护镜130 使用两组以上不找平、不固定131 滚轮架超负荷使用132 线速度大于 3M/MIN 时站在工件上操作133 两端不安装挡轮134 容器内焊接不用安全电压照明(36V) 135 容器内焊接通风不好136 容器不接地137 单人在容器内焊接无人监护 138 向容器内输氧139 潮湿容器内照明电压高于 12V140 通风不畅、无人监护141 照明不用安全电压 142 用割枪照明 143 不设挡架144 滚轮架超负荷使用 145 无防护栏146 焊接操作架敷设不坚固 147 焊接操作架不接地填报部门:危 险 因 素148 焊把线、地线与钢丝绳接触伤手、伤眼 人员伤害 人员伤害、设备损坏人员伤害倾斜翻倒触 电窒息、中毒触 电触电、窒息烧 伤触电窒息、触电 触 电 烧 伤 摔 伤 人员伤害、设备损坏摔 伤伤人、设备损坏触 电各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制63 54 54 27 9 126 21 54 126 63 63 108 126 42108 54126 54 54现有控制措施及其有效性各公司运行控制可能导致的事故触 电4 4 4 45 3 4 4 3 4 4 3 3 43 43 4 43 6 6 3 3 3 3 6 3 3 3 6 6 36 63 6 63 3 3 3 3 6 1 3 6 3 3 6 3 26 36 3 37 3 3 3 1 7 7 3 7 7 7 3 7 73 37 3 3作业活动 /场所普通焊接 管道内焊接作业 过程 焊风险等级 4用焊接操作架风险评价参数容器 焊接滚动 焊接D 63备 注焊接E 3 C 7 L 3 接149 与易燃品距离小于 10 米150 用其他金属物搭接作为电焊机二次线 151 坑洞施工点燃焊炬152 高空焊接不系安全带，不搭平台 153 高空疲劳作业或者打盹 154 特殊作业无人监护155 交叉作业不遵守上层保护下层的原则 156 焊接工具损坏不维修 157 焊钳损坏、接触不良 158 焊机超负荷工作 159 氩弧焊接站在下风口 160 烘干机内取焊条不带手套 161 敲药皮站位不当 162 焊接铜、铝等通风不好 163 磨光机磨焊缝不带眼镜 164 长期停用的电焊机不检查 165 电焊机不拉闸断电 166 焊把线相互缠绕不整理167 合闸不戴绝缘手套168 合闸脸部不避开闸刀正面169 减压调节器螺钉未拧松填报部门:现有控制措施及其有效性170 电器灭火时用水灭火 171 劳保用品穿戴不齐全各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制火 灾 触 电 烧伤、缺氧 坠 落 高空坠落 撞伤、砸伤 砸 伤 烧伤、触电 漏电伤人 设备损坏、火灾头晕、窒息电弧烧伤 电弧烧伤 爆 炸54 36 9 63 6 54 126 54 54 108 27 7 27 27 54 36 108 27 63 63 54可能导致的事故触 电 人员伤害4 45 4 5 4 3 4 4 3 4 5 4 4 4 4 3 4 4 4 4作业活动 /场所 电工 作业6 6 3 3 2 6 3 6 3 6 3 1 3 3 3 2 6 3 3 3 33 6 3 3 1 3 6 3 6 6 3 1 3 3 6 6 6 3 3 3 63 1 1 7 3 3 7 3 3 3 3 7 3 3 3 3 3 3 7 7 3各公司运行控制 各公司运行控制烧伤 中伤触触触伤眼 毒眼电电电作业 过程 电 气 安风险等级 5 3焊工作业结束风险评价参数 D3 90E 1 10危（wei ）险因素L 1 3C 3 3作业备注接172 高空作业不用绳传递工具 173 带负荷操作,无人监护 174 带电拆除配电盘不验电 175 登杆作业登杆工具不合格 176 使用台钻带手套 177 使用暂时配电盘不接地178 使用梯子放立角度不对或者不采取防滑措施 179 电工作业不穿绝缘鞋 180 不用电笔试电181 电缆施放拐弯处站立不正确 182 施工电源零线和地线为一体 183 用其他金属代替保险丝 184 滑线不验电、不按规定接地线 185 各种校验电器失效使用 186 带电区工作不设安全栅栏 187 高低压停送电不挂标志牌188 在易燃区施工配置灭火器不符合规定 189 使用电动工具不接触电保护器 190 暂时电源不按规程架设接线填报部门:191 钢丝绳及棕绳不符合要求192 吊具钳口变形 193 倒链变形、裂纹各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制电电 伤 伤 电 伤 电 电 倒 电 灾 电 电 电 电 灾 电电现有控制措施及其有效性各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制54 9 3 54 18 180 108 90 7 54 27 7 63 126 21 27 108 54 54可能导致的事故 设备损坏、伤人 设备损坏、伤人 设备损坏、伤人3 3 1 6 3 10 6 10 1 6 3 1 3 3 1 3 6 3 6触触摔绞触摔触触摔触火触触触触火触作业活动 /场所吊具 准备风险等级 3 4 44 5 5 4 5 2 3 3 5 4 4 5 4 3 4 4 3 4 46 1 1 3 2 6 6 3 1 3 3 1 3 6 3 3 6 6 33 3 3 3 3 3 3 3 7 3 3 7 7 7 7 3 3 3 3D 126 63 45危 险 因 素C 7 7 15风险评价参数吊 装 工 程作业 过程坠物伤人E 3 3 3L 6 3 1备注触 装各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制填报部门:现有控制措施及其有效性各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制卷扬机安全制动装置失灵不按要求吊车站位 站位不平整有坑洞上面铺板不结子站位操作空间小 需加垫道木的未加垫 平口钳竖吊，竖吊钳平吊 用钢丝绳吊钢板、吊点不加防护 吊点不正确，重心失稳 过跨车运行，前方有人过跨车上材料多层放置、支设不稳 钢板平移前方站人 型材敷设支点不牢钢板翻个两侧站人 型钢翻个不使用开口卡子 捆扎不牢重心不许钢丝绳老化 指挥不统一 斜拉歪吊人员伤亡、财产损失 摇摆、坠落、伤人 设备损坏、倾倒 设备损坏、倾倒 设备损坏、伤人 设备损坏、伤人 坠物伤人、设备损坏 坠物伤人、设备损坏 坠物伤人、设备损坏撞伤、挤伤 物品倾翻伤人 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 撞伤、砸伤 撞伤、砸伤 砸 伤 撞伤、砸伤人 撞伤、砸伤人危 险 因 素人员没有上岗证，不按程序作业起重机械和轨道的接地设施不符合要求 对吊装工具和连接部份没进行检查， 不按规定对 起重机械部件进行连接固定可能导致的事故设备损坏，伤人触 电设备损坏、人员伤亡194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 1 0.5 6 1 6 6 3 3 6 3 3 3 3 6 3 3 3 3 6 3150 120 108 90 108 54 54 54 126 54 54 63 54 126 21 126 126 126 54 15 40 3 15 3 3 3 3 7 3 3 7 3 7 7 7 7 7 3 10 6 6 6 6 3 6 6 3 6 6 3 6 3 1 6 6 6 3 作业活动 /场所起重作业风险等级 4 4 33 3 3 3 34 4 4 3 4 4 4 4 3 4 3 3 3 4 4D63 45 108214 215 216C 7 15 3吊运材料风险评价参数吊 装 工 程作业 过程吊车 站位管道 吊装E 3 3 6L 3 1 6备注不确认设备性能、不确定起吊物分量或者视线不 清，信号不明即起吊多台吊车吊装站位不当，指挥不协调钢丝绳、卡环断裂 作业现场无明显警戒标志 钢丝绳超负荷使用 指挥不统一，口令不明确钢丝绳捆绑不牢 起吊不平衡吊车支腿不稳 吊物上有活动件人站在起重臂旋转范围内风力超过 5 级 设备未焊坚固盲目摘钩吊车缺乏液压漏油 不了解设备特点盲目起吊不按要求设置溜绳 吊件上站人 站位不当，斜拉歪吊钢丝绳断股不降级使用或者报废填报部门:现有控制措施及其有效性L E C D包办闸失灵、照明不足 无专人指挥、无证上岗用铁丝、麻绳、三角带吊装设备损坏、人员伤亡设备损坏、人员伤亡坠落伤人 人员伤害 坠落伤人 碰坏设备及伤人重物伤人 重物伤人 翻 车 坠落伤人 撞 伤 摇摆伤人 坠落伤人 坠 落 坠 落 摇摆、坠落伤人 摔伤、撞伤 撞伤人 设备损坏、伤人各公司运行控制各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制90 180 15 63 84 108 108 45 120 120 63 63 45 63 108 108 42 22.554可能导致的事故设备损坏、伤人设备损坏、伤人坠 落6 2 1 3 2 6 6 30.5 1 3 3 3 3 6 6 10.5 6 217218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制5 15 15 7 7 3 3 1540 40 7 7 15 7 3 3 715 3风险等级 4333 2 54 3 3 3 4 3 3 4 4 4 4 3 3 4 4 43 6 1 3 6 6 6 1 6 3 3 3 1 3 6 6 6 3 3236 237238 作业活动 /场所63108120危 险 因 素7340风险评价参数吊 装 工 程起吊 重物作业 过程 起吊 重物363 361 备注239 卡环有缺陷未处理240 吊装带吊装有棱角底物体241 吊装不易放稳的构件用吊钩242 人员在起重臂或者吊物下行走、停留243 吊运时参观学习、监理等相关方人员进入禁区244 钢丝绳夹角过大245 固定不坚固摘钩246 使用断丝、断股、生锈、扭曲过度的钢丝绳247 吊装范围内有人248 没设专人监护249 不执行“十不吊”原则250 大型吊物从设备上方通过251 用卡环不使长度方向受力252 起重机作业范围内有障碍物253 高空、或者能见度低时不用指挥旗填报部门:254 吊物偏心255 倒链正下方施工256 超负荷使用257 倒链损坏强用设备损坏、伤人坠落倾倒伤人人员伤害物体打击坠物伤人设备损坏倾翻伤人设备损坏、人身伤害人身伤害伤人、设备损坏人员伤害、设备损坏设备损坏设备损坏、设备损坏人员伤害、设备损坏可能导致的事故重物伤人重物伤人损坏伤人崩断伤人各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制现有控制措施及其有效性各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制风险评价参数E C D3 15 453 7 631 40 1201 15 4545120945120218410845545445459271540315407731533151533风险等级4434435534334444454331333661333313113111263661133作业活动/场所使用链倒吊装危险因素吊装工程L 1 3 3 3作业过程备注258 倒链不同时起吊 259 指挥人员信号不清 260 倒链立柱支设不牢 261 滚动前方站人 262 滚杠粗细不一致263 滚动过快 264 用手抓滚杠回填 265 戴手套回填滚杠 266 手脚与滚杠距离不够267 起落不一致268 通过沟、坑、井负重跨越 269 住手作业时，未装好夹轨器270 作业时轨道上有障碍物271 浮现故障不及时停车272 操作人员没有特殊操作证273 断电后不接短路线 274 不设置隔离区填报部门:危 险 因 素275 地脚固定不牢 276 卷筒与滑轮中心不垂直277 卷筒与滑轮距离小于 1.5M 278 作业时钢丝绳滑轮不完好 279 作业时离合器、制动器不完好现有控制措施及其有效性各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制风险评价参数 L E C D1 1 3 331 12 117 15 3 157715 18 45 21可能导致的事故设备损坏、人员伤害 设备损坏、人员伤害 设备损坏、人员伤害 设备损坏、人员伤害 设备损坏、人员伤害作业活动 /场所卷扬机风险 等级 5 5 5 4 4吊 装 工 程作业过程备注物倒、伤人 物倒、伤人 物倒、伤人 碰伤、挤伤 砸 伤 伤人、损坏物品伤 手 伤 手 轧伤、撞伤 砸伤人设备损坏 砸伤、摔伤 设备、人身事故 设备、人身事故 设备、人身事故 设备、人身事故触 电 坠物伤人各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制108 108 120 18 7 7 21 21 126 126 54 30 126 21 21 63 1263 3 40 3 7 7 7 7 7 7 3 15 7 7 7 7 73 3 3 5 5 54 4 3 3 4 4 3 4 4 4 36 6 1 2 1 1 1 1 3 6 6 2 6 1 1 3 66 6 3 3 1 1 3 3 6 3 3 1 3 3 3 3 3龙门式起重机作业 起重机维 修 人力 搬运滚杠 运输280 不定期为钢丝绳涂抹黄油 281 钢丝绳滑轮组松脱 282 指挥不当，操作失误283 跨越正在作业的钢丝绳和在作业范围停留 284 在地滑轮夹角处人员任意走动停留 285 住手工作时物件停留在空中 286 指挥人员信号不明287 控制杆行程范围内有障碍物 288 钢丝绳罗列不整齐 289 物件提升后操作人员离开 290 转动中用手、脚去拉踩钢丝绳 291 包闸失灵、电源不稳 292 超载使用293 卷筒钢丝绳小于 3 圈 294 过路的钢丝绳不设防护 295 较长期歇息时吊物不降至地面 296 蓦地停电时不即将制动 297 蓦地停电时不将吊物降至地面 298 焊把线跨越钢丝绳填报部门:299 不执行点检制度300 控制装置不及时更换301 抬吊无统一指挥 302 分量分配不合理303 不听指挥人员指挥设备损坏、人员伤害重物伤人 重物伤人 挂伤、摔伤 挤 伤 损坏设备、伤人 损坏设备、伤人碰伤人 损坏设备、伤人 损坏设备、伤人 擦伤、摔伤 损坏设备、伤人 损坏设备、伤人 设备损坏、人员伤害人员伤害 设备损坏、人员伤害 设备损坏、人员伤害 设备损坏、人员伤害 设备损坏、人员伤害各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制现有控制措施及其有效性各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制可能导致的事故 设备、人身事故 设备、人身事故 设备、人身事故 设备、人身事故 设备、人身事故42 21 27 63 15 63 135 15 63 7 63 126 126 15 126 45 135 1356 37 126 37 7 3 7 15 7 15 15 7 7 7 7 7 15 7 15 15 15风险 等级 5 4 4 5 3风险评价参数 L E C D 4 4 4 4 5 4 3 5 4 5 4 3 3 5 3 4 3 33 1 3 3 1 3 3 1 3 1 3 6 6 1 6 1 3 32 3 3 3 1 3 3 1 3 1 3 3 3 1 3 3 3 3桥 式起重机作 业9 63 45 9 126作业活动 /场所3 7 15 3 7危 险 因 素吊 装 工 程1 3 3 1 6作业 过程 3 3 1 3 3备注。
危险源辨识与预防控制措施(最终版 )
钢坯来料、堆垛、退库、上料
钢坯垛间穿行、上下
摔伤、撞伤
护品齐全，现场确认
32
吊物下穿行、停留
物体打击
安全确认，及时避让
33
钢坯夹散料
物体打击
安全确认，站在安全位置指挥
34
车辆间穿行、上下
车辆伤害、摔伤
安全确认，加强联络
35
翻钢
物体打击、挤伤
安全确认，正确操作
36
处理热送卡钢
高温钢坯
烫烧伤
护品齐全、按规操作
44
加热炉放样
焊接样把太短，没调小火焰
烧伤
放样时及时通知加热炉并调小火焰
45
轧机试样
试样喂钢反夹钳
轧机夹伤
试样喂钢时用专用工具
46
使用大锤戴手套和站位不当
物体打击
使用大锤时不戴手套并做好人员安排
47
轧机后人未离开
轧件伤人
轧机后不能站人
48
K1量辊缝
在进口进行，出口人未离开
夹伤 轧件伤人
出口不能有人，在出口钩量
严格按规操作，专人监护
25
跑号
未按指定路线行走、轧线飞钢
飞钢伤害
按指定路线通过，注意力高度集中
26
吊物下穿行
物体打击
安全确认，及时避让
27
上下楼梯
滑跌
把扶踩稳
28
现场查料
吊物下穿行、停留
物体打击
安全确认，及时避让
29
车辆间穿行
车辆伤害
安全确认,加强联络
30
钢坯垛上、下查炉号
摔伤、撞伤
安全确认,踩稳踏实
94
站在台架或链条上挑短尺
精整轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
穿戴好防护用品，现场要有专人指挥，有人 监护 推钢时要通知操作人员做好确认，不得剪切 平台油质要及时清理 随时注意站位安全；吊短尺要指挥到位； 短尺要捆绑结实；指挥天车要注意周围其它人员安全站位 严禁用手直接去拉，要用钩子 必须严格按气割装置安规操作 挑短尺时应对周围环境、人员确认 严禁用手直接剪切时取样应使用工具 按规程操作指挥、严禁歪拉斜吊 应远离输入输出辊道、时刻注意成品钢走向 挑乱尺时应对周围环境确认 严禁站在非定尺辊道上作业 严禁随意跨越辊道、走安全过桥 作业时必须使用手套 严禁站在平台链条上作业
应远离成品辊道
必须穿好注意钢带使用，防止划伤
必须以操作台联系配合好，指挥得当
严禁跨越辊道
时刻注意天车作业要站在安全位置
地面油质要及时清理，交接要到位
打标牌时必须戴手套 必须检查焊机是否正确接地，焊枪是否有漏电情况、穿好 防护用品
挂绳时要专人指挥天车，时刻注意天车作业动向要站在安全位置 必须检查吊具、吊勾、钢丝绳使用情况，及时更换修复 必须让操作台人员禁止送输 必须严格按气割装置安规操作 作业人员必须在地面进行，要使用专用工具，四周严禁站人 地面油质要及时清理，交接要到位 吊捆缷绳、挂绳要保持距离以免烫伤 放垛位时要专人指挥天车，用专用工具进行挂转 定期检查按钮，带手套作业 进出小车操作时必须先观察四周人员情况 必须检查吊具、吊勾、钢丝绳使用情况，及时更换修复 随时观察天车检修、作业动向，站位要合理 作业人员必须在地面进行，要使用专用工具，四周严禁站人 地面油质要及时清理，交接要到位
剪切取样 用天车吊运冷床上的乱钢 输入输出辊道顶钢窜出 挑乱尺时没观察周围环境 输送非定尺时站在非定尺辊道上
轧钢厂风险辨识分级管控清单
加热炉
存在风险
可能导致的 风险级别 事故类型
中毒
主要管控措施
责任单位
责任人
41
CO泄露
46
煤气阀门、管 中毒、窒息、 阀门、管路发生煤气泄漏 路等设备设施 火灾、爆炸
47
加热炉有限空 氧含量不足，煤气浓度超 间 标
中毒和窒息
48
加热炉停炉、 停气、引气、点火时操作 其他爆炸、中 点炉 不当 毒和窒息
扈恩征
扈恩征
扈恩征
扈恩征
扈恩征 扈恩征
205
相关方
无施工安全方案或作业人 员不熟知不落实
其他伤害
B
1、施工方必须制定专项施工安全方案；2、施工方必须 组织作业人员对施工安全方案进行传达学习；3、现场设 专人监管，督促落实。 1、高危作业必须办理作业票，无作业票严禁进行高危作 业；2、作业票证填写应规范并严格履行逐级审批程序。
轧钢厂
扈恩征
206
相关方
火灾、中毒和 动火、有限空间、高处、 窒息、高处坠 动土、临时用电、吊装等 落、触电、物 高危作业未办理作业证 体打击
B
轧钢厂
扈恩征
A B C D 合计
0 8 52 287 347
轧钢厂风险辨识分级管控清单
生产经营单位应当根据生产工艺和生产技术，综合考虑职业病危害风险和生产安全事故风险，将辨识出的风险确定为重 大、较大、一般和低四个等级，分别以红(A)、橙(B)、黄(C)、蓝(D)四种颜色标注。生产经营单位主要负责人应当每季度至 少组织检查一次风险管控措施和管控方案的落实情况。轧钢厂风险辨识等级如下：A级0项（公司负责）；B级8项（分厂厂长 负责）；C级52项（作业长及主管负责）；D级287项（班组长负责）
冷轧厂危险源辩识与风险评价清单
冷轧厂危（wei）险源辩识与风险评价清单产品、服务活动、过程危（wei）险源时态状态一、轧钢可能导致的风险评价方法定量是否不可容许风险控制方法1 2 3 4 轧机开卷出入口操作开卷焊接来料散卷和解包散卷上卷挪移小车翻卷使用电剪、电缆老化破损钢板运行观察缺陷上卷压辊失灵轧制油中油雾大紧急停车失灵断带缠辊指挥天车换辊和换辊吊具不合格停机不及时冲带装刮油板未上安全销使用换辊吊具未检查来料缺陷观察不到使用电剪电缆线老化破损操作手柄失灵机电部份跳闸或者机械部份漏洞停机放射源轧制中乳化液产生的油烟雾断带检查钢板缺陷落钢卷散带挪移钢卷小车上卷翻卷机组运行停机飞溅断带穿带氩气瓶周围明火搭焊电极轮火花研麿钨极滚压机搭焊、压辊、钢板对焊更换、调试剪刀，焊缝挖边飞溅处理残次卷现在正常物体打击现在正常物体打击现在正常触电现在正常轧割伤现在正常物体打击现在正常矽肺现在正常冲击割伤现在正常物体打击现在正常物体打击现在正常物体打击现在正常物体打击现在正常物体打击现在正常物体打击现在正常触电现在正常击打伤现在正常物体打击现在正常辐射现在正常矽肺现在正常物体打击现在正常刺割现在正常物体打击现在正常物体打击现在正常物体打击现在正常物体打击现在正常爆炸现在正常飞溅击伤现在正常飞溅击伤现在正常机具伤害现在正常机具伤害现在正常割压轧伤LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制否否否否否是否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否序号定性序号5 6 7 8 产品、服务活动、过程卷取磨辊、胶辊轴承拆、洗、装钢卷吊运危（wei）险源焊缝退火退火管道破损泄漏煤气机组运行调张力垫抬张紧辊钢带运行夹放缺陷标记钢带运行观察缺陷钢卷打包散卷、挪移小车翻卷钢带这运行跳闸处理天车起重失灵、使用按钮失灵现场过桥腐破、地面盖板损坏工件上贴有钢带碎片装卸工件、砂轮砂轮空转、砂轮破损磨床起动修砂轮液压油有气泡造成停机起动吊具钢绳断裂机床无防护装备工件夹具未装好加工工件用三点千分尺研磨胶辊产生粉尘切削液蒸发出的雾气室内辊子乱存放搬运、测量轴承，卸轴承指挥不当使用撬棍不当、清洗配合不当吊具钢绳有毛刺吊具吊物超载钢绳断裂跺具使用中停电吊具损坏不修复清洗轴承时周围有明火使用大锤戴手套钢卷小超载库区散卷杂物较多库内钢卷流动较乱时态现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在状态正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常可能导致的风险灼伤中毒划挤压伤压伤划压伤割伤刺、冲击伤多伤害物体打击伤摔伤打击压伤物体打击物体打击物体打击物体打击挤伤击伤挤创磨伤矽肺矽肺轧伤滚动伤害物体打击物体打击物体打击物体打击物体伤害火灾烧伤物体打击物体打击划撞伤跌倒、挤伤评价方法定定量性LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法是否不可容许风险否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否控制方法运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制序号910111213 产品、服务活动、过程备品钳工磨床维修叉车驾驶备料作业吊装作业危（wei）险源地下油库带入火种、通风不良油份子较高外来人员未登记机电设备和灯具不防暴、电缆损坏使用钻床、钻床断路停电、轧机备品维修周围环境有油拆卸、安装磨床维修磨床后试车清洗部件有油驾驶员精力不集中，无证或者酒后驾驶方向、刹车失灵，轮胎、液压油路故障燃料泄漏司吊手势不清，哨音不明亮吊料场地钢卷捆带松开、断头未清理备料场地钢卷鞍座的，损坏或者未放鞍座C 型钩胶皮脱落、安全销脱落、摆动、接口断裂，未分清吨位乱吊卸钩未放专用架、司机误操作转运钢卷站位不当，吊运涂层原料过机组旋转原料场地障碍多小卷散捆弹开、架上吊料装车、清理废板头备料专用吊具钢绳断股，拖车后退有毒化工桶露天堆放或者回收不及时切头转运不当钢卷起吊高度不够时态现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在状态正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常可能导致的风险爆炸火灾火灾压打火灾物体打击物体打击火灾交通事故撞伤火灾物体打击物体打击刺割起重伤害起重伤害起重伤害物体打击刺割起重伤害中毒、窒息刺割起重伤害评价方法定定量性LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法是否不可容许风险否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否控制方法运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制14151617 产品、服务活动、过程开卷作业处理断带碱洗作业加热作业危（wei）险源运输车抱闸失灵、破损、鞍座移位运输车放入或者套筒超宽工件运输车电缆压断运输车钢卷与套筒混放或者套筒堆放过指挥站位不当、钢卷放鞍座速度过快误操作开卷压辊下、钢卷对中不当翻卷油桶卷造成送料、剪切不畅钢带裂边较多需挖边，送料失误造成缠辊，处理缠辊场地狭小，卸捆带压辊未压下、站位不当传动轴防护未装、调整剪刃未放垫木离射线测厚过近戴破损手套接触钢带处理活套断带方法不当未戴防碱手套、防护眼镜，处理碱槽断带阀门关不紧，清理废弱碱未穿雨鞋快速蓦地脱落，传动辊防护网脱落处理槽内断带场地狭小，地坑防护网锈断洗涤塔不工作未测氧含量温度不够通氢、主烧嘴空燃比不对爆燃主烧嘴点火丫位不当，手臂碰到热排烟道，更换防爆膜炉内穿带，抽带不停电处理炉内热板断带时态现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在状态正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常可能导致的风险车辆伤害物体打击触电物体打击物体打击物体打击刺割刺割机械伤害射线伤害刺割刺割灼烫机械伤害机械伤害中毒化学性爆炸灼烫触电灼烫、刺割评价方法定定量性LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法是否不可容许风险否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否控制方法运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制序号产品、服序务活动、号过程18 涂层作业19 剪切作业20 配液作业21 废钢吊运二、热工22 开卷危（wei）险源观察进出口钢带运行站位不当防爆口密封不好炉内检查未停氮气、电，未测氧炉内检查温度过高，水冷辊停水再送水涂液飞溅未戴防护鏡，未戴防酸碱手套，冲洗废涂液，测涂消液相对密度，未戴防护镜涂辊前进碰到钢带、观察干燥线站位不当点火烧嘴调整不当涂辊吊运，吊头断裂涂辊轴承更换，卸卷室内外联系不清吹刷涂层时站位不当氧化镁配液粉尘大，涂液配置气体扩散取试样手伸过剪刃用手检查卷取质量未穿戴好劳保用品传动废钢吊运，废钢斗撞击，专用吊具钢绳断股，指挥吊车无三戴或者手势不清与天车配合不当未戴防口罩机组运行隔机传递物品，操作开卷机和小车，调整剪切面间隙，小车横移，站在小车周围，处理停机随意开机上卷剪捆带，捆带脱落，卷筒扩大插入钢卷掉落，倒废钢斗钢卷掉落时态现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在状态正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常可能导致的风险刺割、中毒火灾、爆炸窒息、中毒灼烫灼烫刺割灼烫起重伤害物体打击刺割中毒、窒息机械伤害刺割灼伤起重伤害矽肺机械伤害物体打击评价方法定定量性LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法是否不可容许风险否否否否否否否否否否否否否否否否否否否控制方法运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制序号23242526272829303132 产品、服务活动、过程撬套筒焊接酸洗呈触涂层加热处理断带处理洗刷器断带处理活套断带处理热水槽断带卷取危（wei）险源撬棍砸伤手脚钢卷划伤手脚焊机压下易伤手更换钨极棒误操作，高压电弧伤人剪焊板剪子伤手压缩空气吹氧化镁粉入眼、弧光直射伤人眼测酸浓度误触酸液，配酸误触酸液，启动酸泵易造成酸喷出，开蒸汽漏气严重测涂液比重误触涂液钢带运行刷涂辊换涂辊与天车配合不当清理喷管阻塞，涂液飞溅炉子周围动火用手抚摸炉体，用手捕捞烟道，设备多，炉温高攀登安全罩未系安全带炉子区域、炉口长期停留防爆膜破损钢带伤手穿铁丝、凿孔伤手喷管划伤手，掀盖扳砸伤人上层断带活套小车撞人喷管划伤手热水喷濺测量钢板厚度，取样横跨侧活套易碰伤处理停机随意开机，未停机检查表面缺陷及贴缺陷标签，机组运行隔机传递物品女工发辫未盘入帽内，绞入时态现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在状态正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常可能导致的风险物体打击刺割机械伤害触电机械伤害其他伤害灼烫其他伤害机械伤害起重伤害中毒其他爆炸灼烫坍塌、坠落中毒、窒息爆炸刺割其他伤害机械伤害高处坠落机械伤害机械伤害灼烫刺割机械伤害机械伤害机械伤害评价方法定定量性LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法是否不可容许风险否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否控制方法运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制33343536373839404142 产品、服务活动、过程进入炉内动火作业处理炉内断带通保护气体点火作业降温进入罐槽地坑、炉内装、出炉加热危（wei）险源氮气置换后剩余氮气未除尽，未拆U 型管，装盲板均热炉未断电炉底辊电源未切断炉温过高未进行氮气置换，气体爆炸吊穿带棒，销子未上好、通穿带棒打开炉体入口未做气密试验通氢气，未进行氮气吹扫氢气配管导入保护气体缺氧，氮气置换缺氧泄漏、气密试验未做，氮气置换未结束，炉内烟道未吹扫，失火未关闭煤气冷却水未通入入口未到450 度停燃烧见机换热器出口未到150 度停止操作未充分换气台车驱动装置未断开，门驱动装置未断开辉光加热器电源未断进入起吊物体下方，吊具多且更换频繁，C 型钩易脱钩，区域窄易挤伤区域窄易烫伤，扣内罩易喷出吊运高度不够撞物落下，与天车配合不当，各种吊具夹钳多，吊具变形，各炉台距离小吊内罩夹伤手或者拔管子夹伤手接线在炉台，挨近电刷支柱崩塌，隔板掉落地沟多、盖板变形时态现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在状态正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常可能导致的风险中毒、窒息触电机械伤害灼烫其他爆炸起重伤害中毒、窒息爆炸中毒窒息爆炸火灾火灾火灾中毒、窒息机械伤害其他伤害起重伤害灼烫起重伤害其他伤害触电物体打击其他伤害评价方法定定量性LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法是否不可容许风险否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否控制方法运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制序号434445464748495051525354555657585960 产品、服务活动、过程台旋转挨近打开的炉门，防爆吸口、排气口乘台车跨过道用手转炉底辊冷风机光电管检测区安全盖板、管道极限开关、撞尺热度物体现场行走生产时停电装预热炉炉底辊手动预热炉炉底辊取预热炉炉底辊翻卷、翻板点火升温处理酸槽断带危（wei）险源料场小，钢卷摆放艰难用氢气量大，炉内气体复杂人站在台车上，人站在旋转体上，进入地坑，用手触摸旋转物热风烫伤高温烫伤驱动卷入用手触摸，风机蓦地启动光电管传感器误传信号站在安全盖板或者管道上站在极限开关上，站在撞尺上用手触摸，高温烫伤沟槽多易掉人氢气爆炸炉底辊掉落炉体烫伤煤气烧辊掉落炉底辊掉落炉底辊高温吊具多且更换频繁煤气、氢气爆炸挨近烧嘴煤气烧伤酸液濺人伤人通穿带棒打开出口密封室时态现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在状态正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常可能导致的风险灼烫其他爆炸机械伤害灼烫灼烫机械伤害机械伤害其他伤害高处坠落机械伤害灼烫其他伤害其他爆炸物体打击灼烫灼烫物体打击灼烫起重伤害其他爆炸灼烫灼烫中毒、窒息评价方法定定量性LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法是否不可容许风险否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否控制方法运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制序号61626364656667686970 产品、服务活动、过程收、发料缸、泵、阀、管的拆装碳套辊、水冷辊更换挤干辊、托辊、夹送辊、张紧辊更换过滤泵拆卸碎边剪传动侧轴承拆装操作侧机架、刀轴更换碎边剪丝杆丝母更换碎边剪齿轮箱拆卸圆盘剪侧保护拆卸危（wei）险源区域窄易伤人支撑不稳、带压拆卸、搬运备件、交叉作业、普通拆卸安装、搬运备件、拆卸安装、交叉作业辐射源作业小车横移油缸接头拆装接手无安全罩油管焊接拆装、吊装作业、交叉作业煤气泄漏拆装作业辊子调整、汽缸阀未关、未停电吊装作业阀未关拆卸、搬运、旋转体、安装误操作未停电阀未关拆卸、搬运、未支撑、旋转体、吊运不当，操作、放置不当皮带拆卸不当设备动作吊运、放置不当工具使用不当未停电吊运不当、钢绳断裂、工具使用不当未关气源可能导致的风险现在正常灼烫三、机械维修加工现在正常物体打击现在正常人体伤害现在正常高空坠落现在正常机具伤害现在正常火灾现在正常物体打击现在正常中毒、爆炸现在正常物体打击现在正常机具伤害现在正常起重伤害现在正常人体伤害现在正常物体打击现在正常喷油伤人现在正常绞手现在正常人体伤害现在正常物体打击现在正常砸伤现在正常绞手现在正常挤伤现在正常砸伤现在正常击伤现在正常挤伤现在正常砸伤现在正常挤伤评价方法定定量性LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法是否不可容许风险否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否控制方法运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制时态状态序号7172737475767778798081828384 产品、服务活动、过程圆盘剪溜槽更换圆盘剪丝杆丝母更换同步带、三角带更换磁力运输机皮带更换皮带助卷机皮带更换开卷机解体卷取机解体横剪调整间隙连杆机械各销轴检查矫直机更换辊子各部螺丝紧固减速机检查加油减速机更换齿轮油配管危（wei）险源拆装操作不当、设备未停机搬运设备动作拆装油未停未停电误操作、运动旋转拆装未停电、未卸压备件放置不当、拆装、交叉作业运动旋转未停电、未卸压、误操作、交叉作业拆装运动旋转站位不当撞击、滑倒误操作有油电误操作空间狭小有电有电拆装、站位不当有油电误操作未停电运动旋转误操作、拆装站位不当滑倒时态现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在状态正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常可能导致的风险重物坠落伤人脱落咂伤挤伤咂伤挤伤绞手绞手物体打击人体伤害物体打击卷入人体伤害物体打击卷入跌伤物体打击、摔伤物体打击触电伤手易撞伤触电触电伤人伤人物体打击伤人物体打击物体打击跌伤跌伤评价方法定定量性LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法是否不可容许风险否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否控制方法运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制序号858687888990919293949596979899 100 101 产品、服务活动、过程拆装法兰解体钳口更换密封一中间传动机构解体更换丝杆、链轮帽口紧固吊挂、侧导装置解体主传动轴解体、侧导装置更换托辊更换侧压机构解体喷油板支座解体ASU 更换抛式机衬板更换夹送辊更换钢卷小车盖板更换开卷中操剪切危（wei）险源高处坠落误操作站位不当有油电撞击操作失误误操作空间狭小、物品跌落、操作不当站位不当、操作不当误操作有油污检查钢板表面缺陷来料散卷、抽芯，挪移钢卷小车上卷翻卷开关、插座、电缆老化破损接钢带穿钢带操作不当生产取向钢粉尘大扣操作按钮精力不集中、口令不清急停车失灵卸卷、吊卷脱钩开关、插座、电缆老化破损更换、调试剪刃时态现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在状态正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常四、精整现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常可能导致的风险摔伤物体打击物体打击物体打击物体打击物体打击物体打击跌伤伤人物体打击物体打击物体打击撞伤、砸伤物体打击物体打击火灾割、刺物体打击触电割刺矽肺划伤、挤伤物体打击冲击、割伤割刺、击伤、触电轧伤、挤伤评价方法定定量性LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法LEC 法是否不可容许风险否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否控制方法运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制。
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施
现场安全确认、 加强联络 行走安全通道， 严禁跨越辊道 确认车辆停稳后再操作， 加强互相之间联络 严格按安全操作规程进行操作 严格执行挂取牌检修制度、 做好现场人员安 严格执行设备点巡检、 警慎操作、 及时处理故障 确认好指挥手势或口令并确认处理故障人员站位安全站位后方可操 作 确认辊道设备周围人员站位安全后方可操作 严执行挂取牌检修制度， 确认转盘辊道设备周围人员站位安全后 方可操作 严格按安全操作规程进行操作 确认好指挥手势或口令并确认处理故障人员站位安全后方可操作 防护品齐全、 保持距离， 按规程操作 按规定穿戴劳保防护用品， 确认站位安全， 注意与回炉热钢坯保 持距 使用专用工具， 站在炉口侧面， 注意避让炉口火焰 确认好指挥手势或口令并确认处理故障人员站位安全后方可操作
处理上钢辊道、 推钢机故障时误 挤伤、 绞伤、 摔伤 操作 高温钢坯 处理出炉辊道卡钢 清理出炉口氧化铁皮 处理出炉辊道、 出钢机故障时 烫烧伤 物体打击、 机械伤害 烧烫伤、 燃气中毒 误操作 挤伤、 绞伤、 摔伤
汽包区域作业
汽包区域巡检 冷凝排水器区域巡检、 作业 软水泵房区域巡检、 作业 煤气管网巡检、 作业 压缩空气储气罐巡检、 作业 阀门操作平台安全防护缺陷 注意力不集中， 误操作 机、 电检修配合不当
碰伤、烫伤 挤伤、 剪伤 碰伤、烫伤 跌倒、烫伤、刺伤 碰伤、烫伤 划伤 摔倒碰伤、烫伤 摔倒碰伤、烫伤 夹伤、烫伤 夹伤、烫伤 碰伤、烫伤 摔倒碰伤、烫伤 夹伤、烫伤 夹伤、烫伤 夹伤、烫伤、碰明确作业 处理成品长短不齐 不注重起吊作业 没有人指挥入垛 吊具、吊物损坏 物体掉落 入库指挥不明确作业
穿戴好相应劳护用品， 保持距离， 用水冷却 压放料时应确认站位安全 严禁不档钢或不避让钢头压放料， 安全监护 确认导槽、 喇叭口与轧线是否错位， 点检时避让钢头 远离轧线站在安全位置观察活套运行情况 必须戴好防护手套 在顺行时取样并随时注意意外发生 禁止违规跨越运行的辊道 防护用品穿戴齐全， 注意避让运行的钢筋， 与传输链条、 链轮 保持安全距离 防护用品穿戴齐全， 袖口、 衣角要扣好与运行的小冷剪保持安全 距离，剪切钢样时手要抓稳， 手与剪口保持安全距离 严格执行安全操作规程 规范电气线路排线， 做好绝缘隔离 确认现场听从指挥按规操作 学习提高业务技能， 调整堆拉关系时注意避让钢头钢尾， 安全监 护 操作时注意力集中并按规操作
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表作业区域名称：棒材电气作业区作业范围危险因素可能导致的事故防范控制措施汽包巡检检修作业煤气泄漏CO中毒作业时必须二人以上，专人监护，携带CO报警仪上下楼梯未抓牢摔伤上下楼梯手扶好栏杆更换部件触摸蒸汽管烫伤更换电气部件戴好手套，防止身体触摸蒸汽管道，造成烫烧，关闭检查阀门确认到位，防止蒸汽泄漏烧伤风机房巡检检修作业煤气泄漏CO中毒巡检人员必须到仪表室签字，配合岗位人员携带CO报警仪，二人以上，一前一后，浓度超过规定范围人员撤离更换电机吊链起重防止脱落砸伤、绞伤到操作台填写停送电记录，断开断路器，挂牌；防止误操作转动设备绞人伤人；检查确认好吊装绳，吊链绳套是否完好；人拉葫芦时，位置站好，不准斜拉，防止小链脱落；加热炉煤气区域巡检检修作业煤气泄漏CO中毒仪表室签字，二人以上携带CO报警仪，CO浓度超过规定范围人员撤离；更换电气部件时，停电挂牌一人工作，一人监护；更换煤气管道部件时，首先确认阀门是否在关闭位置，然后拿上CO报警仪测试是否有泄漏现象，必须确认到位，方可工作；煤气泄漏作业时，必须携带空气呼吸器，确认器具是否完好，压力是否充足，气带是否漏气，做好协调到位，监护到位；炉后电气巡检和更换推钢机电机辊道电机误操作触电、绞伤操作台监停送电记录，挂牌确认，防止触电；确认相邻辊道是否停电，防止误操作转动伤人；引风机突然停机炉后火口喷火烧伤更换电机时防范辊道红坯烧伤；吊装档火隔板遮档；天车吊装电机砸坏设备和砸伤人检查确认绳套是否符合吨位标准，检查有无断股现象；专人指挥天车，手势信号正确，指挥位置合理；工器具检查确认，防止板口滑脱摔倒；清理现场杂物，确认辊道转动是否有卡现象；热送辊道更换电机误操作，搬运更换电机，热坯较近绞伤、烫伤、触电砸伤操作台监停送电记录，挂牌确认；搬运电机要协调配合好，防止猛落，落地砸伤人；严禁靠近辊道内红钢坯，保持距离；出炉辊道巡检检查更换电机误操作，更换电机出钢口喷火触电、绞伤、烧伤停送电记录登记挂牌，现场确认；相邻辊道确认，防止误操作转动设备伤人；到仪表室签字并同与操作工协调监护到位，防止排污热气水喷浅烧伤；防止脚下油污滑倒伤人，工器具检查完好无损；粗、中、精轧电机巡检与转动设备保持距离，站稳防止油污滑倒绞伤、摔伤轧机区域电机巡检时，一定要和联轴保持距离，前端部转动严禁用手触摸，防止绞伤；防止联轴器锁的甩脱砸伤；电机周围油污多地面滑，防止摔倒伤人；与电机风叶窗保持一定距离；粗、中、精轧电机更换误操作未停电吊装检查确认电机上线触电、砸人更换电机时到操作台签字，登记挂牌确认；检查工器具是否完好无损，防止板手用力过猛滑脱摔人；天车吊装专人指挥严禁违章指挥，指挥人员站在适当位置钢丝绳套检查确认，是否符合重量标准，有无断股现象；更换完毕后，现场杂物清理，确认后送电试车；精轧区扫描仪巡检器件更换轧线区碰伤、烧伤巡检时保持一定距离，站在电机后端部，但不能长时间停留；防止信号误动，轧机跑钢碰伤；轧钢时严禁维修作业；误停电短路、烧坏元件更换编码器热剪仪，电磁阀线圈先停电，确认后方可工作；精整区电气巡检，更换辊道作业误操作未停电吊装更换电机辊道跑钢触电、烫伤、碰伤严格执行停送电制度，签字确认后方可作业，防止误操作转动伤人；专人指挥天车，严禁违章指挥，确认吊装带是否完好；严禁过钢期间更换辊道，防跑钢碰伤；严禁在冷床翻动时更换对齐辊道，防止冷床平衡锤砸人；冷床区域电气巡检时要走通道，不准跨越辊道，防止烫伤；冷床区域交叉作业有专人监护，注意现场作业环境变化，防止造成其它事故发生，与相关作业人员协调到位；漩流井电气巡检检修作业电气潮湿漏电上下梯扶手抓牢触电、摔伤巡检时上下梯子手扶抓牢护栏，双手不准在衣袋里；检查电机运转情况时，使手背触摸电机外壳，防止潮湿漏电伤人；更换电机作业砸伤、碰伤更换电机时确认好工器具，手动葫芦，绳套是否完好；上下指挥配合合理，防止绳套脱落掉井下设备；确认现场水、油、污，防止脚下滑倒，井口护栏是否完善防止人掉入池中；吊装人员站好位置，防止脱落砸人，因作业环境条件不好；冷却塔电机更换上下梯子栏杆抓好，平台地板检查确认，围栏是否可靠摔伤坠落停送电记录签字，停电挂牌确认到位，防止误操作伤人；上下梯子扶牢护栏，防止油水污脚滑脱坠落伤人；平台确认是否可靠，因平台铁板生锈，不结实，防止漏下去伤人；冷却顶部作业要站好，搭好平台护板，防止掉入塔内碰伤；上下电机时要专人指挥，确认好上下方案，防止脱落砸坏设备；带电更换电气元件作业无人监护触电电气作业时，必须两人以上，一人工作，一人监护；杜绝一人带电作业；防护措施不到位触电、弧光短路烧伤带电更换电气元件，相邻的带电运行设备必须加隔离防护板；绝缘垫遮盖好带电设备；作业人员不许接触其它人和物件；工器具绝缘防护损坏触电、短路劳保用品穿戴齐全；绝缘手套，绝缘鞋，检验良好；工具要装绝缘防护套可靠；作业时严禁掉其它工具，防止相间接地短路事故；临时用电线路砸压短路、触电有条件的地方高空架设搭支架；过路过沟跨物，必须穿防护管或地埋设；开关箱露天设备短路、跳闸室外装设开关箱必须有防雨水护罩；箱外壳必须挂接地线可靠牢固，与其它地线接好；在潮湿地方必须铺设绝缘鞋；操作人员配带绝缘手套，防止弧光烧伤；更换变频器作业误操作断电触电、灼伤、碰伤劳保用品穿戴齐全；停电5分钟后，方可作业；停电验电、放电，挂牌，有专人监护；上电后检查观察运行是否正常；高空作业未系安全带，平台护栏牢固坠落伤人高空作业必须系好安全带；平台护栏是否牢固；防止高处掉杂物伤人；梯子斜度不够，底角不平滑脱摔伤用梯子登高作业时，检查升降是否可靠；梯子竖立角度是否合适，底脚是否牢稳；专人扶稳监护到位，但两手扶梯子外框，防止升降脱落夹手；低压停送电操作面对刀闸、断路、拉合闸短路、弧光、灼伤严格执行停送电操作程序，填写记录签字；停电时确认好停电开关，有专人监护，面部躲开刀闸、拉合；严禁带负荷拉闸，造成弧光短路烧伤；送电时，确认开关刀闸是否在断开位置，确认后送电高压停送电操作作业误操作送电短路、触电、弧光短路跳闸停电时，电值班人员填写操作票，内容、范围、原因；停电设备编号开关编号写清楚；操作人员穿戴绝缘用品，一人操作、一人监护、一人唱票；停电后退出手车开关，停电验电收现挂按地极再放电、挂牌；送电时，值班人员填写好操作票，设备编号、开关编号、填写清楚；操作人员穿戴好绝缘防护用品，拆除接地线拆掉，一人操作、一人监护、一人唱票；确认开关是否在断开位置，放置带负荷推手车开关；确认开关是否到位，方可送电；送电后值班人员确认各指示信号是否正常。
2024年炼钢厂危险源辨识
2024年炼钢厂危险源辨识
炼钢厂是一个潜在的危险环境，需要进行危险源辨识和评估。
以下是一些常见的炼钢厂危险源：
1. 高温和高压：炼钢过程中会产生高温和高压，可能导致火灾和爆炸风险。
需要识别和控制这些风险，并采取适当的防火和爆炸保护措施。
2. 有害化学物质：炼钢厂使用许多有害化学物质，如煤气、酸液和溶剂等。
需要进行危险品储存、使用和处理的评估，并采取适当的防护措施，如适当的通风和个人防护装备。
3. 机械危险：在炼钢过程中使用大量的机械设备和工具，如磨床、压力机和运输设备等。
需要评估这些设备的安全性，并采取适当的防护措施，如机械保护装置和培训员工正确使用设备。
4. 高噪声和振动：炼钢过程中会产生高噪声和振动，可能对员工的健康产生危害。
需要评估噪声和振动水平，并采取适当的控制措施，如隔音设施和个人防护设备。
5. 人为错误和人员行为：人为错误和人员行为可能导致事故发生。
需要进行员工培训和监督，确保他们正确地操作设备和遵守安全程序。
以上只是一些常见的炼钢厂危险源，具体的危险源辨识需要根据实际情况进行评估。
建议您咨询专业的安全工程师或在相关资料中寻找更详细的信息。
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冷轧厂危险源辩识与风险评价清单
现在
正常
机具伤害
LEC法
否
运行控制
处理残次卷
现在
正常
割压轧伤
LEC法
否
运行控制
序号
产品、服务活动、过程
危险源
时态
状态
可能导致的风险
评价方法
是否不可容许风险
控制方法
定性
定量
焊缝退火
现在
正常
灼伤
LEC法
否
运行控制
退火管道破损泄漏煤气
现在
正常
中毒
LEC法
否
运行控制
5
卷取
机组运行调张力垫
现在
正常
物体打击伤
LEC法
否
运行控制
现场过桥腐破、地面盖板损坏
现在
正常
摔伤
LEC法
否
运行控制
6
磨辊、胶辊
工件上贴有钢带碎片
现在
正常
打击
LEC法
否
运行控制
装卸工件、砂轮
现在
正常
压伤
LEC法
否
运行控制
砂轮空转、砂轮破损
现在
正常
物体打击
LEC法
否
运行控制
磨床起动修砂轮
现在
正常
物体打击
LEC法
否
运行控制
液压油有气泡造成停机
序号
产品、服务活动、过程
危险源
时态
状态
可能导致的风险
评价方法
是否不可容许风险
控制方法
定性
定量
运输车抱闸失灵、破损、鞍座移位
现在
正常
轧割伤
精整-轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
作业区名称：棒材精整作业区
作业活动
冷床上钢
冷床乱钢事故中 气割作业
危险因素
信息不准确 , 信号不明 , 冷床下 有人作业 高温作业
氧气、乙炔气带距离高温太近
可能导致的事故
人员伤害 人员烫伤 气带回火、爆炸
精整区设备检修
未执行停送电挂牌制度
误操作设备伤人
劳保用品穿戴不全
锯片上线 中压房水泵开关漏电
取样 操作时抽烟、玩手机
指挥不明确作业 空手处里毛刺 码垛上行走
使用磨光机处理毛刺 短尺分类
不正常使用磨光机 AB区中间位置作业
机械打击伤人 砸伤
机械打击伤人 碰伤、砸伤
锯片飞裂伤人 触电伤害
机械打击伤人 误操作设备伤人
碰伤 划伤 摔伤 机械打击伤人 碰伤 机械打击伤人 碰伤
吊具、吊物损坏
机械伤害、碰伤 机械伤害、碰伤
烧伤 碰伤、烫伤、砸伤 摔倒碰伤、烫伤 摔倒碰伤、烫伤 摔倒碰伤、烫伤
触电伤害 机械伤人 机械伤害、碰伤
物体掉落
砸伤Leabharlann 处理成品长短不齐碰伤、烫伤、砸伤
地面油质太多
摔倒碰伤、烫伤
作业区名称：型钢精整作业区
轧钢厂危险源辨识与预防控制
作业岗位
冷床上钢 冷床乱钢事故中
7#台作业 改尺锯作业
用天车斜吊码垛上短尺 码垛翻钢查看质量 操作台面漏电
操作时抽烟、玩手机 指挥不明确作业 码垛钢上行走 过钢生产作业中 操作面板漏电
操作时抽烟、玩手机 指挥不明确作业 改制短尺 吊具损坏 手伸入钢材捆 散钢
作业时要带专用手套
碰伤 工具飞出碰伤
触电伤害 误操作设备伤人 配合不到位机械伤人
轧钢车间危险源辨识(已修改)
严格按安全操作规程
1
3
7
21
二级
维持现有控制措施
43.
使用气割时，烫伤
严格按安全操作规程
1
3
3
9
一级
维持现有控制措施
44.
使用电焊时，弧光伤眼
严格按安全操作规程，使用
防弧光罩
1
3
3
9
一级
维持现有控制措施
45.
使用电焊时，焊渣飞溅烫伤
严格按安全操作规程
1
3
3
9
一级
维持现有控制措施
46.
使用电焊时，高温烟气对人
3
2
7
42
二级
维持现有控制措施
82.
刀闸开关上下倒接引发事
故
设备安装完后，认真检查，
提高员工责任心
0.5
2
7
7
一级
设备安装完后，认
真检查，提高员工
责任心
83.
开关未采用三相五线制，造
成事故
严格按照规定布线
0.5
2
7
7
一级
维持现有控制措施
84.
骑车不戴头盔
严禁不戴头盔骑车
1
2
15
30
二级
制定规章制度，严
3
7
21
二级
维持现有控制措施
39.
使用磨光机时.，砂轮破裂伤
人
严格按安全操作规程
1
3
7
21
二级
维持现有控制措施
40.
使用磨光机时.，砂轮带入衣
物，手套伤人
严格按安全操作规程
1
3
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表1. 概述本文档旨在帮助轧钢厂工作人员对工作场所的危险源进行辨识，并针对不同的危险源提出相应的预防控制措施，以保障员工的人身安全和工作环境的健康。
2. 危险源辨识2.1 机械危险源轧钢过程中，机械设备是最常见的危险源之一。
主要的危险源包括：1.钢材切割机械2.包装机械3.冷却机械4.磨光机械5.磨边机械6.脱皮机械7.弯曲成形机械2.2 物理危险源物理危险源包括：1.噪声：如机械设备噪音、打铆机噪音等；2.振动：振动可能对操作人员的身体造成伤害；3.尘埃：粉尘会对呼吸系统造成危害，并可能引起爆炸；4.热情况：高温会引起疲劳、注意力不集中，严重时甚至会造成中暑；5.光线：过强或过弱的光线会影响操作人员的工作效率和健康。
2.3 化学危险源化学危险源包括：1.钢铁液态金属：烫伤、灼伤、爆炸等风险；2.化学物质：铅、汞等有毒有害化学物质的危害；3.危险化学品：储备和使用与运输不当的危险化学品带来的安全隐患。
2.4 生物危险源轧钢生产过程中，可能存在生物危险源，如细菌、病毒等。
员工应该注意保持卫生，个人卫生、工作场所的清洁是预防生物危害的关键。
2.5 心理危险源轧钢工作涉及到的是一个高度危险的行业，员工可能会面对如肢体疲劳、抑郁等心理问题。
公司应该加强对员工心理状态的关注，提供心理辅导等服务。
3. 预防控制措施3.1 机械危险源的预防控制轧钢工作中经常使用机械设备，为避免机械设备引起的伤害，可采取以下预防措施：1.在机械设备的易受伤部位设置防护罩，降低机械操作的风险；2.请有证的维修工人定期对设备进行检查和维护，保证机械设备的安全使用；3.给操作人员提供安全培训，如何正确使用机械设备以及遇到问题时如何处理。
3.2 物理危险源的预防控制为避免物理危险源对员工的身体造成伤害，可采取以下预防措施：1.通过对机械设备进行噪声隔离等措施，降低噪音、振动的影响；2.配备呼吸器等个人防护装备，减少烟尘对呼吸道的污染；3.提高热舒适度，如在高温下提供饮水等措施，保障员工身体健康。
轧钢危险源辨识
1
1
3
3
一级
维持现有控制措施
43.
动齿直流电机坑掉入
摔伤*3个
加装防护栏，设警示牌
0.5
0.5
1
0.25
一级
维持现有控制措施
44.
控制室电脑的电磁辐
射*4台
选用符合国标的电脑
3
6
1
18
一级
维持现有控制措施
45.
钢坯进入一号轧机时
氧化铁皮飞溅引起火
灾
进行巡检及员工安全教育
培训1
0.5
6
7
21
二级
维持现有控制措施
训，进行与天车驾
驶员沟通
49.
轧辑摆放不当滑落砸
伤
进行安检及员工安全教育
培训
1
6
7
42
二级
维持现有控制措施
50.
在装卸轧辐时，主轴转
动伤人
进行安检及员工安全教育
培训，严格按照操作规程
拆装
1
6
1
6
一级
维持现有控制措施
51.
天车工操作不当伤人
进行安全操作及员工安全
教育培训
1
6
3
18
一级
有天车工段组织，
相关指挥协调培训
序
号
场所
危险源及潜在风险
现有控制措施
事故发
生的可
能性
暴露于危险
环境的频繁
程度
发生事
故的后
果
风险
等级
划分
结论
风险控制措施
52.
轧钢
工段
地沟盖板未盖好，摔伤
进行安检及员工安全教育
运行-轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
点检风机房
煤气
煤气中毒
点检热水泵房
梯子上下，起动设备 地沟盖板未盖好平台晃动
摔伤、砸伤、触电 摔伤 触电 爆炸
启停点检空压机
配电盘前后绝缘皮坏 高压容器
棒材原料跨行车作业
吊钢坯
碰坏设备伤及人员
棒材轧机跨行车作业
吊装轧机
碰坏设备伤及人员
严格按执行指挥手势标准 按行车安全操作规程作业 吊轧机前先确认现场运行线路，降落地点 停车时不堆吊挂物体 严格执行行车指挥手势作业 按行车安全操作规程作业 吊乱尺过4#剪，让吊物不能转动 成品出库起吊前确认挂钢工，到安全区域再起吊 严格执行行车指挥手势作业 按行车安全操作规程作业 禁止吊钢从汽车驾驶室，及人头上空通过 汽车在库区间距大于5米 从垛位上装车，确认装卸工的站位，在安全位置，防止垛位上碰伤人员 上下梯子和刮泥小车抓好扶手清理干净梯子，平台杂物油污 上下梯子抓好扶手，启泵前先确认安全护罩完好再开泵，配电盘远程操 作箱前后1米之内铺好绝缘皮 定期点检，更换铅牙 吊钢时避开推钢机设备区域
触电伤人，电气系统短路 坠落伤人 车轮坠落，作业人员坠落
滑线部分断电、挂牌并设专人看闸、专人监护现场、谁停电、谁送电 系好安全带，办理非常规作业申请表、做好互保联保 电葫芦辅助移动车轮，或使用倒链辅助作业
千斤顶移位车体倾斜，人身伤 千斤顶支撑垂直，支撑点可靠 害 坠落伤人，损坏工器具 坠物砸伤非检修人员 按操作规程作业 检修区域下方拉警戒线、专人监护
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
作业区名称：运行作业区 作业活动 危险因素
站位不当， 天车吹风除尘 未停车断电 物体掉落 未切断电源 天车钢丝绳加油 油桶过满 上下车走小车道轨梁 观察不到位 天车衔接 相互推车 先取得联系 上车不进操作室，盲目检查 天车点检 柱子旁边1米上下车 点检人员将天车当成过桥通过 夹伤 夹伤 滑跌 挤伤 人员伤害 夹伤 滑跌 夹伤 摔伤 触电
轧钢厂风险辨识分级管控清单检查表C
开车前未鸣警报，安全无 确认 活套处检查作业时未插安 精轧轧制作业 全销 轧辊抽出后，拉缸未翻转 精轧轧制作业 放下进入机架内 测量辊缝人员之间联系不 卷取活动 够超车过早 卷取现场不走安全过桥跨 卷取活动 越辊道 卷取机架内助卷辊没插安 卷取活动 全销，无确认 卷取活动 不戴安全帽不穿劳保鞋
检查内容
劳保用品穿戴齐全 做好安全确认，开车前及时沟通 按规定走安全过桥 劳保穿戴齐全 开车前必须鸣警报 检查前先做好安全确认 操作前，确认好后在操作 测量过程中联系要及时 按规定走安全过桥 操作前，确认好安全销 劳保穿戴齐全
检查情况
检查人
粗轧轧制作业 跨越辊道，不走安全过桥 精轧轧制作业 精轧轧制作业 劳保用品：
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
辨识部位或 岗位
粗轧轧制作业 粗轧轧制作业
存在风险
劳保用品穿戴不齐 开车时联系不够，安全确 认不到位
可能导致的 风险级别 事故类型
砸伤 绞伤 挤伤 烫伤 绞伤 挤伤 挤伤 绞伤 绞伤 砸伤 砸伤 C C C C C C C C C C C
钢轧厂危险源辨识及评价表
钢轧厂危险源辨识及评价表摘要随着工业化生产的不断发展，工人在生产过程中常常面临着各种潜在的危险，尤其是在火工危险较高的钢铁冶金行业。
本文以钢轧厂生产过程中的危险源为研究内容，提出了辨识和评价表的具体设计方案，对于钢轧厂危险源的管理和控制具有一定的重要意义。
引言随着国家经济的快速发展，钢铁生产作为国民经济非常重要的组成部分，其安全生产问题越来越受到关注。
钢轧厂是典型的重要危险源，各种设备、炉火、化学药品等对工人都具有相当的危险性。
因此，科学有效地辨识和评价钢轧厂危险源，可以帮助钢轧厂制定科学完善的安全措施，从而最大程度上保障工人的生命安全和生产健康。
钢轧厂危险源辨识及评价表设计危险源的确定第一步，需要明确钢轧厂生产过程中的危险源种类。
一般来说，钢轧厂的危险源主要包括以下几个方面：1.机械设备：机械设备通常是钢轧厂最显著的危险源之一，包括轧机、起重设备等。
2.化学药品：包括酸、碱、化学试剂等。
3.高温热源：高温热源包括锅炉、烘箱和熔炉等。
4.其他危险源：如高噪声、粉尘、电击等。
危险源的辨识第二步，需要详细了解每一种危险源的具体特点，以便更好地识别它们的辨识标准。
这些危险源的辨识标准应该具有明确、具体和可操作性的要求。
例如：机械设备的辨识标准：1.机械设备内部有移动部件和固定部件。
2.机械设备有助于生产的功能。
3.机械设备有安全锁等装置。
4.制造商提供了合适的维修和保养指南。
危险源的评价第三步，需要对每一种危险源进行风险评价，并根据评价结果确定相应的安全措施。
危险源风险评价的基本原则是：识别危害——确定可能的原因——评价风险——采取控制措施。
评价的结果可以划分为高、中、低风险，以便钢轧厂员工采取必要的预防措施。
例如：机械设备的评价标准：1.高风险：机械设备内部存在重大安全隐患，易引起伤害。
2.中风险：机械设备内部存在一定安全隐患，易引起轻微伤害。
3.低风险：机械设备安全系数较高，很少发生安全事故。
危险源的控制第四步，根据评价的结果，确定一系列控制措施，并对实施效果进行评估和监测。
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起重伤害
严重，重伤
氧气，乙炔带老化泄露，遇明火爆燃。
火灾
严重，重伤
在煤气区域或其他有易燃物的区域动火工作，煤气 泄露或易燃物着火爆炸。
切割存有易燃易爆气体或液体的容器管道时，发生 爆炸。
乙炔气瓶倒放，丙酮流入减压器、橡胶管，腐蚀泄 露，遇明火爆燃。
使用氧气、乙炔夏日户外作业时，气瓶在烈日下暴 晒。
其他爆炸 其他爆炸
非常严重、一人死 亡
通风不畅、油气浓度高或存放易燃物、违章动火。 中毒和窒息 严重、重伤
通风不畅、油气浓度高或存放易燃物、违章动火。 火灾
严重、重伤
液压管线损坏造成泄漏。
火灾
严重、重伤
操作不当或安全阀失灵。
容器爆炸
重大、致残
D20000607 风险评价
EC
无人监护、操作时未佩戴氧气呼吸器。
中毒和窒息 严重、重伤
水封槽水位低，造成煤气泄漏。
中毒和窒息 严重、重伤
停煤气时置换不彻底，炉膛内存在混合气体。
上下检修人员交叉作业或联系确认不到位、停送电 制度不执行。
上下检修人员交叉作业或联系确认不到位、停送电 制度不执行。
中毒和窒息 机械伤害 触电
非常严重、一人死 亡
严重、重伤
严重、重伤
检修人员确认不到位，停送电制度不执行。
夜间作业时，起吊物件时视线不好碰到障碍物掉落 伤人。
起吊作业时，吊钩、掉物打斜晃动撞伤人员，损坏 设备。
中毒和窒息 起重伤害 起重伤害 起重伤害
非常严重、一人死 亡
严重，重伤
严重，重伤
严重，重伤
起吊作业时，钢丝绳拖扣、断裂，物件掉落伤人。 起重伤害
严重，重伤
起吊物件时，多人指挥信号不明，吊物在空中晃动 伤人。
长时间运行，螺栓松动、振动大，管道开焊发生煤 气泄漏。
中毒和窒息
严重、重伤
排水器水位低造成煤气泄漏
中毒和窒息 严重、重伤
煤气管道、阀门损坏造成煤气泄漏或点炉前未对煤 气管道吹扫情况进行确认造成回火。
煤气管道、阀门损坏造成煤气泄漏或点炉前未对煤 气管道吹扫情况进行确认造成回火。
其他爆炸 中毒和窒息
非常严重、一人死 亡
应急准备
《轧钢厂安全操作规程 《轧钢厂现场处置方案
》
》
《轧钢识
作业区域 过程名称 作业名称 相关单体设备（工具）
加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间
梯 平台上下、炉顶、两侧走
梯 煤气引风机
排水器 煤气管道 煤气管道 液压站油气 液压站油气 炉体周围液压管线 压力储气罐
职业健康安全危险源、
加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间 加热车间
报警仪
在加热炉内作业时劳保护品穿戴不齐或没有佩戴CO 报警仪
在加热炉底作业时劳保护品穿戴不齐或没有佩戴CO 报警仪
容器爆炸 触电
机械伤害 灼伤
中毒和窒息 中毒和窒息
重大、致残 严重、重伤 严重，重伤 严重，重伤 严重，重伤 严重，重伤 严重，重伤
D20000607 风险评价
D 风险等级
风险消减控制措施
钢坯加热 过程
钢坯加热 过程
钢坯加热 过程
钢坯加热 过程
钢坯加热 过程
钢坯加热 过程
钢坯加热 过程
钢坯加热 过程
钢坯加热 过程
钢坯加热 过程
钢坯加热 过程
钢坯加热 过程
钢坯加热 过程
钢坯加热 过程
钢坯加热 过程
钢坯加热 过程
钢坯加热 过程
钢坯加热 过程
钢坯加热 过程
钢坯加热 过程
钢坯加热 过程
钢坯加热 过程
单位：轧钢厂
危险源辨识
危险源描述
事故类型
产生后果
直观 判断
L
进入加热炉区域，未佩戴便携式CO报警仪，易发生 煤气中毒伤人。
中毒和窒息
非常严重、一人死 亡
开关阀门时扳手使用不当挤手
其他伤害
引人关注，不利于 基本的安全卫生要
操作人员不按要求佩戴空气呼吸器，就地操作盲板 阀，当盲板关不严时，可发生煤气泄漏，导致人员
中毒和窒息
非常严重、一人死 亡
工作服被转动机械绞住。
机械伤 害
重大，致残
速断阀故障没能自动关闭，煤气进入高温炉膛发生 锅炉爆燃事故，事故区域波及监控、点检人员。
其他爆炸
非常严重，一人死 亡
冷却水系统事故使设备过热。
其他爆炸
非常严重、一人死 亡
现场粉尘、噪声。
尘肺
重大、致残
现场粉尘、噪声。
噪声聋
重大、致残
钢坯加热 过程
钢坯加热 过程
钢坯加热 过程
钢坯加热 过程
钢坯加热 过程
加热炉停 送煤气作 加热炉点
火作业 煤气盲板 操作作业 风机启停
作业 厂用电中 断事故处 突然停水 事故处理
上料
上料
上料
上料
上料
上料
出钢
出钢 加热炉本
体巡检 加热炉本
体巡检
煤气管道 转炉煤气手动门
盲板阀 风机
加热炉 加热炉 加热炉 加热炉 上料辊道 上料辊道 上料台架 上料台架 上料吊车 提升机 煤气调节阀、换向阀、煤 气蓄热箱、水封槽 出炉辊道 出炉辊道 平台上下、炉顶、两侧走
钢坯加热 过程
钢坯加热 过程
检修作业 过程
检修作业 过程
检修作业 过程
检修作业 过程
检修作业 过程
检修作业 过程
检修作业 过程
检修作业 过程
检修作业 过程
检修作业 过程
检修作业 过程
检修作业 过程
检修作业 过程
检修作业 过程
检修作业 过程
检修作业 过程
检修作业 过程
检修作业 过程
检修作业 过程
检修作业 过程
检修作业 过程
检修作业 过程
检修作业 过程
检修作业 过程
检修作业 过程
检修作业 过程
检修作业 过程
气割作业 起重作业 起重作业 起重作业 起重作业 起重作业 起重作业 起重作业 切割作业 切割作业 切割作业 切割作业 切割作业 切割作业 切割作业 切割作业
清理炉内 氧化铁皮 清理炉内 氧化铁皮 清理炉底 氧化铁皮
正常生产时人员跨越辊道。 正常生产时人员跨越辊道。 处理热钢坯卡钢及其他故障。 有弯钢、热钢坯推斜处理站位不当。 人员私自进入送料、提料区域，吊车作业不确认。
机械伤害 灼烫 灼烫 灼烫
起重伤害
引入关注，不利于 基本的安全卫生要 引入关注，不利于 基本的安全卫生要 引入关注，不利于 基本的安全卫生要 引入关注，不利于 基本的安全卫生要 引入关注，不利于 基本的安全卫生要
人员在下方行走，钢坯发生脱落。
物体打击
严重、重伤
操作、检修调节阀、换向阀、蓄热箱、水封槽时， 煤气发生泄漏。
中毒和窒息
严重、重伤
出钢时不经确认违章跨越辊道。
灼烫
重大、致残
违章跨越转动的出、入钢辊道。
机械伤害
重大、致残
上下楼梯时未确认，摔倒。
其他伤害
重大、致残
上下楼梯时未确认，摔倒。
高处坠落
重大、致残
氮气、压缩空气管线 炉底水封槽 加热炉 提升机 提升机 步进梁 步进梁 电源接电箱 液压管线 电动葫芦 电动葫芦 电动葫芦 电动葫芦 电动葫芦 电动葫芦 电动葫芦 氧气，乙炔带 焊枪 焊枪 乙炔气瓶
氧气、乙炔气瓶 乙炔气瓶 减压器
氧气、乙炔气瓶 电动工具 电动工具 加热炉 加热炉 加热炉
职业健康安全危险源、风险评价、消减、控制措施表
机械伤害
严重、重伤
检修人员确认不到位，停送电制度不执行。
高处坠落
严重、重伤
线路损坏、无可靠接地或检修时未进行停电确认。 触电
严重、重伤
液压管线爆管漏油，遇明火。
火灾
严重、重伤
电动葫芦线缆裸漏。
触电
严重、重伤
人员使用电葫芦吊物时，失误碰撞煤气管道后，可 导致煤气管道破裂，发生煤气大面积泄漏。
起吊重物时,重物超出电动葫芦的额定负荷,齿轮断 裂,重物下落伤人。
灼烫 容器爆炸
非常严重，一人死 亡
非常严重，一人死 亡
重大，致残
严重，重伤
使用乙炔作业时，乙炔气瓶内压力过低回火爆炸。 其他爆炸
严重，重伤
使用氧气、乙炔时，表计失灵，焊枪点火时爆燃。 灼烫
使用、存储时气瓶间距或距明火距离不够，阀门漏 气，乙炔未使用回火防止器。
手持电动工具（角磨机、吹风机）未安装防护罩或 电缆裸露。 手持电动工具（角磨机、吹风机）未安装防护罩或 电缆裸露。 在加热炉内作业时劳保护品穿戴不齐或没有佩戴CO