起重作业的基本概念
起重吊装作业
起重吊装作业的定义
起重吊装作业是指利用各种起重机械将重物吊起、移动和放置的操作过程。 起重吊装作业广泛应用于建筑、安装、维修、交通等各个领域。 起重吊装作业需要专业的操作人员和设备，以确保安全和质量。 起重吊装作业的基本概念包括吊装作业的分类、吊装作业的基本要求和吊装作业的安全管理。
起重吊装作业的分类
起重吊装作业的设备与工具
起重机的种类与特点
轻型起重机：结构紧凑，重量轻， 移动方便，适用于小范围吊装作 业
重型起重机：具有更大的起重量 和跨度，通常安装在固定位置， 用于大型设备的吊装
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Байду номын сангаас
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中型起重机：具有较大的起重量 和跨度，适用于工业生产和建筑 工地
特种起重机：如冶金专用起重机、 集装箱专用起重机等，具有特殊 用途和性能
技术的应用。
安全性提升：未 来起重吊装作业 将更加注重安全 性能的提升，包 括防倾翻、防碰 撞等安全技术的
应用。
自动化与协作机 器人：起重吊装 作业将逐步实现 自动化，同时协 作机器人的应用 也将成为未来的 发展趋势，提高 作业效率和安全
性。
起重吊装作业在未来的应用前景与展望
智能化技术的应用：随着科技的发展，起重吊装作业将更加智能化，实现远程操控和自 动化作业。
注意事项：确保起重机设备完好无损→严格执行吊装方案→确保工器 具符合安全要求→保证安全措施到位→确保作业人员持证上岗
常见问题的处理与预防措施
起重机械故障：定期检查和维护， 确保设备正常运行
安全防护措施不到位：严格按照 安全规程操作，确保作业现场安 全
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吊装作业
完好的防 脱装置
吊钩防脱装置 弹簧失效，可 能导致吊绳从 钩内滑脱。
六、作业过程管理
作业准备
（2）在吊装作业前，应查验采用的吊索具是否经过检验，没有合格证、标志不能起吊；
钢丝绳卡扣反装， 主钢绳受力变形， 降低了承载能力。
六、作业过程管理
作业准备
（3）进入作业区域之前，应对基础地面及地下土层承载力、作
（3）如果起重机遭受了异常应力或载荷的冲击，或吊臂出现异常振动、抖动等，在重新投入 使用前，应由专业机构进行彻底的检查和修理。
（4）在加油时起重机应熄火，在行驶中吊钩应收回并固定牢固。
（5）起重机上吊钩安全限位装置确保灵敏有效，且有报警设施。
五、基本要求
（6）在可能产生易燃易爆、有毒有害气体的环境中工作时，应进行气体检测。 （7）任何情况下，严禁起重机带载行走；无论何人发出紧急停车信号，都应立 即停车。
在允许的情况下，应断电且在
良好接地的情况下进行操作；
专人负责警戒。
六、作业过程管理
（5）起重机吊臂回转范围内应采用警戒带或其他方式隔离，无关 人员不得进入该区域内。
3m
3m
作业区域（a）
作业区域（b）
六、作业过程管理
（6）检查吊具、吊索与货物的捆绑或吊挂情况，不准用吊钩直接缠绕吊物， 不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混合使用。
正常操作情况下，该开关应处于关闭 状态。
七、该类作业常见违章行为
液压系统到处漏 油，可能造成压 力失稳
油缸油管漏油， 可能导致油缸 回缩
八、典型案例
风险识别不到位、制定出错误的作业方案
感谢观看
基层单位负责人 二级单位主管领导 吊装作业许可票 作业监护记录
汽车吊作业安全技术交底
汽车吊作业安全技术交底第一部分：汽车吊作业安全技术概述一、汽车吊作业基本概念汽车吊，作为一种常用的起重设备，广泛应用于货物装卸、设备安装、物料搬运等场合。
为确保作业安全，减少事故发生，本部分将对汽车吊作业安全技术进行详细阐述。
二、汽车吊作业安全技术要求1. 设备选型与检查（1）根据作业需求，合理选型汽车吊，确保其性能、尺寸和起重能力满足作业要求。
（2）定期对汽车吊进行安全技术检查，确保设备处于良好状态。
2. 作业前准备（1）作业前，对作业人员进行安全技术交底，确保其了解作业过程中的安全注意事项。
（2）办理作业许可证，明确作业范围、时间、人员等信息。
（3）检查作业现场，清除无关人员和杂物，确保作业现场安全。
3. 作业过程控制（1）作业过程中，严格遵守操作规程，确保操作稳定、均匀。
（2）严禁超载作业，确保吊物重量在汽车吊的起重能力范围内。
（3）作业过程中，指挥人员与操作人员应保持密切沟通，确保作业安全。
4. 紧急情况处理（1）制定紧急情况处理预案，明确各类紧急情况的应对措施。
（2）遇有紧急情况，及时采取相应措施，确保人员安全和设备完好。
三、汽车吊作业安全措施1. 人员安全（1）作业人员应具备相应的资质，熟悉汽车吊的操作规程。
（2）作业人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、防护手套等。
2. 设备安全（1）汽车吊应定期进行安全技术检查，确保设备性能良好。
（2）汽车吊的起重臂、钢丝绳、吊钩等关键部件应定期检查、更换，确保其安全可靠。
3. 环境安全（1）作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒无关人员远离作业区域。
（2）夜间作业时，应保证充足的照明，确保作业安全。
四、汽车吊作业安全技术交底内容1. 作业人员（1）了解汽车吊的基本结构、性能和操作方法。
（2）掌握作业过程中的安全注意事项。
（3）熟悉紧急情况处理措施。
2. 指挥人员（1）了解汽车吊的起重性能，合理分配作业任务。
（2）掌握作业现场的安全管理要求，确保作业安全。
起重基础知识
钢丝绳使用注意事项
• 在使用中严禁超负荷使用，不应受强冲击力，在捆绑或吊 运物件时，要注意不要使绳直接与物件的棱角相接触，应 加以包垫，如麻袋或橡皮。在大型物件吊装时应用管子剖 开两边垫用。 • 在使用中长度不足时必须用卸扣连接，严禁直接绳接绳的 方法，以免产生剪切力 • 对于干燥的钢丝绳应加润滑油，一方面防锈，另一方面减 少摩擦。 • 注意避免和电焊线接触，以防被电弧烧伤， • 在使用前应经常检查，有无断裂，破损等情况，确保使用 安全。
杜邦丝吊带
特点：轻便、柔软，缺点：怕切割 用途：安全防护，起吊重物、电气热工精密 设备的吊装。 绳的形状：①环形. ② 双头千斤绳 目前吊带从1吨—1000吨各种规格都有。 根据吊带的特点应在设备没有棱角或用卸 扣连接的方式时使用。有棱角的设备必须 要用半圆弧铁板护垫队吊带加以保护。
钢丝绳
1、 钢丝绳的分类： a.按捻制方向分为：同向捻、交互捻、混合 捻 b.按绳芯分为：麻芯、钢芯两种 c.按每股钢丝的数量分为：19丝、37丝、61 丝
α 0°
15°
1.035
20°
25°
30°
35°
40°
45°
50°
55°
60°
K1
1
1.06 1.1
1.16 1.22 1.31 1.41 1.56 1.75 2
起吊钢丝绳受力情况实例
吊绳的受力计算
• 在使用过程中，钢丝绳的起重能力不仅与绳的夹角有关， 而且与捆绑时钢丝绳的弯曲半径有关。
• • • • • • • D≥6d时起重能力是原有起重能力的100% D=5d时起重能力是原有起重能力的85% D=4d时起重能力是原有起重能力的75% D=3d时起重能力是原有起重能力的70% D=2d时起重能力是原有起重能力的65% D=1d时起重能力是原有起重能力的50% 注意:严禁使用钢丝绳接钢丝绳的方法来延长钢丝绳的长度，因此要 求在现场当钢丝绳绕过竖向钢板受力时，不管是否用半圆弧铁防护， 和钢丝绳接触的宽度都必须保证D﹥6d，否则两侧应用木块垫实，增 加宽度。
起重作业安全操作规程
起重作业安全操作规程
《起重作业安全操作规程》
一、前言
起重作业是指通过吊装设备将物体从一个地方移动到另一个地方的作业工作。
起重作业涉及到重量较大的物体，如果操作不当很容易造成事故。
因此，为了确保起重作业的安全，制定起重作业安全操作规程是非常重要的。
二、操作人员要求
1. 操作人员必须经过专业培训，掌握起重设备的使用技巧，了解安全操作规程。
2. 操作人员必须具备健康的身体素质，不得有酗酒、疲劳等情况。
3. 操作人员必须佩戴符合规定的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
三、起重设备的检查
1. 作业之前，必须对起重设备进行全面的检查，包括钢丝绳、起重机、吊钩等部件，确保设备完好无损。
2. 对于吊装的物体，必须核对物体的重量，避免超载操作。
四、现场安全措施
1. 在起重作业现场，必须设置警告标识，禁止未经授权人员靠近。
2. 作业现场必须保持整洁，避免杂物堆积增加操作风险。
五、作业流程
1. 在正式进行起重作业前，必须制定作业计划，明确操作步骤和注意事项。
2. 在进行起重作业时，必须要求有专门的监护人员进行现场指挥和监督。
六、事故应急预案
1. 在起重作业过程中，如果出现意外或事故，必须立即停止作业，同时迅速启动事故应急预案，保障人员的安全。
总之，起重作业安全操作规程是确保起重作业安全的基础。
所有相关人员必须严格遵守，确保作业期间不发生任何安全事故。
起重作业的基本概念
起重作业的基本概念概述起重作业是指利用起重机械或其他设备进行的吊装、运输、装卸、堆垛等作业活动。
在建筑、工矿、港口等行业中，起重作业是一项常见的作业活动。
起重作业中由于涉及到大型机械，如果不重视安全管理，可能会引发严重的事故。
因此，了解起重作业的基本概念非常重要。
基本术语在起重作业中，有一些基本的术语需要了解，如下所示：•起重机：用于进行起重作业的机械设备。
常见的起重机包括塔式起重机、门式起重机、轮式起重机等。
•起重重量：指起重机所能吊装的最大重量。
•行车：指起重机沿固定轨道移动的过程。
•举升：指起重机将物品吊升至一定高度的过程。
•现场指挥：指起重作业现场的指挥员，负责现场指挥、协调、监督工作。
安全措施起重作业中，为确保工人的人身安全，必须要有一系列的安全措施。
如下所示：起重作业前的准备工作在进行起重作业前，需要做好以下准备工作：•确认起重机所能吊装的最大重量，不得超重作业。
•确认吊装物品的重量和重心位置，避免发生偏移或翻转。
•检查起重机的各项部件是否完好无损，确保设备的正常运转和使用。
•安排现场指挥和信号员，确保起重作业过程中的安全指挥。
起重作业中的注意事项在进行起重作业中，需要做好以下注意事项：•确定起重机操作人员和信号员的工作区域，避免他人进入该区域造成意外伤害。
•当起重机行驶时，应保持稳定，行车速度不宜过快。
•吊装物品时，应确保吊钩绳索和吊带处于正确的位置，避免导致滑脱或脱落。
•需要注意吊装物品的重心位置，保持平衡稳定，防止发生偏移或翻转。
•当起重机停止作业时，应将吊钩卸载，降低吊钩高度，确保吊钩处于安全位置。
起重作业后的清理工作在完成起重作业后，需要做好以下清理工作：•清理工作区域，并确保各项工具、设备全部收回，避免遗留物品造成他人伤害。
•对起重机进行检查和保养，确保设备的正常使用。
•进行事故分析，总结起重作业中的不足和问题，并提出改进措施。
结语起重作业虽然是一项非常常见的工作活动，但是如果不注重安全管理，就可能会带来非常严重的后果。
吊装工程知识点总结
吊装工程知识点总结一、吊装工程的基本概念1. 吊装工程的定义吊装工程是指通过各种吊装设备和工具，对建筑、机械、设备、构件等物体进行升降、悬挂、运输和安装的工程。
吊装工程是建筑施工和设备安装工程中的重要环节，涉及面广泛，工作内容复杂。
2. 吊装工程的重要性吊装工程作为建筑施工和设备安装的关键环节，直接关系到工程的质量和安全。
合理的吊装方案和工艺可以提高施工效率，保证施工质量，降低劳动强度，减少事故的发生。
3. 吊装工程的工作内容吊装工程的工作内容主要包括吊装方案设计、吊装设备选择、施工准备、安装调试等各个环节。
二、吊装工程的安全管理1. 吊装作业许可制度吊装作业属于危险性较大的作业，必须按照规定程序取得相关部门的批准和许可才能进行。
各种吊装设备必须符合国家标准，操作人员需具备相关证书。
2. 吊装设备的安全保障吊装设备的安全保障是吊装工程中的重要工作之一。
包括对吊装设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 吊装现场的安全管理在吊装工程现场，必须严格按照规定的施工程序和操作规范进行作业，保证吊装作业的安全性。
而且要设置相应的作业区域和警示标识，确保吊装现场的安全管理。
4. 吊装人员的安全培训吊装作业需要专业的操作人员，必须接受相关的培训和考核，取得相关证书方可上岗作业。
三、吊装工程的设计和计算1. 吊装方案设计吊装方案设计是吊装工程中的关键环节，包括吊装方案的选择、吊装方案的细化及计算。
吊装参数的计算是指根据吊装物体的重量、形状、重心位置等参数，综合考虑吊装设备的吊装能力、工作范围等因素，确定吊装参数，如吊钩的选型、起升速度、起升高度等。
3. 吊装索具的计算吊装索具是指用来传递和支撑起重物的各种设备和设施，包括吊钩、吊索、吊鹿角等。
吊装索具的设计和选择需根据吊装物体的特点、使用环境、工作条件等进行计算。
四、吊装设备和工具1. 吊装机械的种类吊装机械主要包括起重机、塔吊、施工升降机、汽车起重机等。
起重作业安全教育培训范本
起重作业安全教育培训范本一、起重作业概述起重作业是指使用各种起重机械设备进行搬运、举升和吊装操作的工作。
这类作业涉及到重大危险和风险，因此必须加强起重作业的安全教育培训，以确保员工的安全和减少事故的发生。
二、起重作业的风险与注意事项1. 过载风险和注意事项起重设备的额定载荷是根据设计和制造时的设计负荷来确定的。
超过额定载荷使用起重设备会导致机械受力超过极限，失去平衡，增加事故发生的概率。
因此，在起重作业中要严格遵循额定载荷的限制，不得超负荷使用。
2. 起重设备的稳定性风险与注意事项稳定性是起重设备操作过程中极其重要的因素。
起重设备在使用过程中，必须确保其基础稳定，避免因地基不均或不稳而导致设备倾覆。
同时，在作业过程中要注意风力等外力的影响，及时采取防护措施。
3. 起重绳缆及吊具的风险与注意事项起重绳缆和吊具是起重作业中最常用的工具，但也是起重作业中最易出现问题的部分。
在日常起重作业中，要进行定期检查起重绳缆的磨损情况、连接件的可靠性，及时更换有问题的部分。
同时，在起吊前要确保吊具的安全可靠，不得使用锈蚀、变形或损坏的吊具。
4. 起重机的操作风险与注意事项起重机的操作人员必须经过专业的培训，熟悉设备的使用和操作规程。
在起重作业中，操作人员应保持警觉状态，遵循安全操作指导，禁止超速、猛转、急变等不安全操作。
同时，在起吊物品时，要确保起吊点正确，用坚固的吊具进行起吊，避免起吊点滑脱。
5. 作业现场管理的风险与注意事项作业现场的管理是起重作业安全的关键因素。
在作业现场要确保通道畅通、无杂物堆放，设有明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
同时，在作业现场要时刻保持洁净，清理作业现场积累的油污、垃圾等。
6. 作业人员的安全意识培养起重作业的安全性不仅仅依赖于设备的运行状况，还需要作业人员的安全意识和自我保护意识。
因此，组织开展定期的安全教育培训活动，提高员工的安全意识，培养员工的安全行为习惯和自我保护能力，切实降低事故发生的概率。
起重作业(安全知识培训)
起重作业基本知识主要内容一、力学的基本知识二、绳索及钢丝绳的性能及报废标准三、夹具、卸扣的正确使用四、小型起重设备及工具的使用五、卷扬机的正确架设及调整六、典型事故案例一、力学的基本知识1、力的三要素什么是力：力是一个物体对另一个物体的作用。
一个物体受到力的作用，一定有另一个物体对它施加这种作用。
力是不能离开施力物体而独立存在的，我们有时为了方便,只说物体受了力，而没有指明施力物体，但施力物体一定是存在的。
一个物体无论大小必须是在受到另一物体的作用后物体的运动状态或者物体的形状才会发生改变。
起重作业是将一个用人力所不能为的物体用专用设备或工具将其运动状态发生改变的作业。
在起重作业中掌握并运用一定的力学知识是起重作业人员必备的理论素质。
所以首先介绍力学基本知识力的三要素。
力作用在物体上，要想使物体运动状态达到作业者在作业前预期的效果。
这种效果不但与力的大小有关，而且与力的方向和作用点有关.在力学中，把力的大小、方向和作用点称为力的三要素。
力的三要素中任何一个要素改变了，力的作用效果也随之改变。
力的大小表明物体间作用力的强弱程度;力的方向表明在该力的作用下，静止的物体开始运动的方向作用力的方向不同，物体运动的方向也不同；力的作用点是物体上直接受力作用的点（a）(b) (c）以上图为例，在A点先用小于摩擦力的a来拖动，小车不会发生移动。
用稍大于摩擦力的力b来拖动，小车开始作等速运动。
用大于摩擦力一倍的力c来拖动，小车便很快作加速运动。
以上三个力大小不同，所产生的效果也不同。
用力的方向不同所产生的效果从上面b图可以看出会有不同的结果.如果作用在物体上的力大小不变,方向不变，而将作用点从A点移到B点时小车上的物体在B点作用力的作用下很容易向拖运方向倾倒。
2、二力平衡原理物体在力的三要素作用下产生相应的运动状态的变化，是起重作业人员在实际作业中经常借鉴的。
但二力平衡的原理同样是起重作业人员所必须了解的。
要使物体在两个力的作用下保持平衡的条件是:这两个力大小相等，方向相反,且作用在同一条直线上。
起重作业安全培训PPT课件
根据起重作业相关法规、标准和企业要求，制定 全面的考核标准。
公布考核内容
向学员明确公布考核内容、方式和标准，确保考 核的公开、公平、公正。
实施考核
按照考核标准，对学员进行严格的考核，确保考 核结果的真实性和有效性。
持续改进方向和目标
针对考核中发现的问题，及时进行总结和反馈，制定改进措施，并督促学员进行整 改。
。
学员心得体会交流
学员分享起重作业中的安全经验和教训
鼓励学员分享自己在起重作业中的安全经验和教训，以便大家共同学习和提高。
学员提出改进意见和建议
鼓励学员提出针对起重作业安全培训的改进意见和建议，以便不断完善培训内容和方法。
学员展示学习成果
鼓励学员展示自己的学习成果，如安全操作技能、应急处置能力等，以便大家相互学习和 交流。
身体素质
起重作业对操作人员的身体素质有一定要求，需要具备良 好的平衡能力、协调能力和反应能力，以适应高强度、高 风险的作业环境。
团队协作
起重作业往往需要多人协作完成，因此操作人员需要具备 良好的团队协作精神，能够与其他人员有效沟通、密切配 合，确保作业顺利进行。
03
安全防护措施与应急 处理
设备安全防护装置设置
操作前检查
检查起重机各部件是否正 常，如有问题应及时维修 或更换。
操作中注意事项
遵守起重机的操作规程， 不超载、不斜拉、不吊重 物长时间悬在空中等。
操作后维护
操作完成后，应将起重机 停放在安全位置，并进行 日常维护和保养。
应急预案制定与演练实施
应急预案制定
根据可能发生的紧急情况，制定针对性的应急预案，包括应急组织、通讯联络 、现场处置等方面。
相关行业标准和规范
起重基本知识
目录第一章起重基本知识一、起重机构造与性能二、力学基础知识三、物体质量的计算方法四、起重吊点的选择及物体绑扎五、索具的联接和选取六、常用起重器具的使用七、起重作业基本安全操作方法第二章起重安全管理制度一、安全运行管理制度二、交接班制度三、起重作业人员基本要求四、起重器具检查管理规定五、起重装卸作业要求六、高空作业要求第三章起重安全操作规程一、电动葫芦式行车操作工安全操作规程二、桥式起重机驾驶员安全操作规程三、塔式驾驶员安全操作规程四、叉车驾驶员安全操作规程五、汽车吊驾驶员安全操作规程六、起重指挥、司索人员安全操作规程七、设备起重搬运安全操作规程第一章起重基本知识一、起重机的构造与性能1、起重机的主要技术参数与性能起重机械是一种应用极为广泛的机械设备，起重机以间歇、重复的工作方式，通过吊钩或其他吊具起升、横向运行及纵向运行，在空间搬运物料的一种危险性较大的特种机械设备。
起重机的性能主要是通过它的主要技术参数来表征的。
1.1额定起重量Gn起重机允许起升物料的最大重量称为额定起重量，对于幅度可变的起重机，如塔吊，根据幅度规定起重机的额定起重量。
起重机的取物装置本身（除吊钩组以外）的重量，一般应包括在额定起重量之中，如抓斗、挂梁、及各种辅助吊具的重量。
1.2起升高度H起重机吊具最高和最低工作位置之间的垂直距离成为起重机的欺生范围，起重机吊具的最高工作位置与起重机水准地平面之间的垂直距离成为起重机的起升高度H。
对起升高度的测量，以吊钩钩腔中心作为测量基准点。
对其他吊具以闭合状态的最低点为基准。
1.3跨度s和轨距K桥架起重机两端梁车轮踏面中心线间的距离〈即大车轨道中心线间距离〉称为起重机的跨度S.起重机的跨度由安装起重机的厂房跨度而定.其关系如下式,S =L-2d式中L一厂房跨度; d一厂房两侧柱子定位纵向轴线与起重机轨道中心线之间距离。
起重机跨度值应符合表1-1的数值。
表1-1电动桥式起重机跨度系列〈m〉注：①表内起重机跨度S值,也适用于露天起重机.②3~50t起重机两种跨度的选用,当厂房梁上需设安全通道时,跨度S值按7~31m系列选用,否则按7.5~31.5m系列选用。
(2024年)起重作业安全培训ppt课件
塔式起重机安全操作规程
涉及设备安装、拆卸、顶升、附着等关键环 节的注意事项。
门座式起重机安全操作规程
关注设备防风、防碰撞、限位器等安全保护 装置的使用。
16
操作人员技能培训内容
起重设备基本构造与原理
使操作人员了解设备的基本组成和工 作原理，为后续操作打下基础。
安全操作技能
教授正确的操作方法，包括吊钩挂绳 、重物起升、下降、平移等操作。
应急救援措施
制定完善的应急救援预案，配备必要的应急救援设备和人员，确保在 紧急情况下能够及时有效地进行救援。
14
04
安全操作规程与技能培 训
2024/3/26
15
各类起重设备安全操作规程
桥式起重机安全操作规程
包括设备检查、试车、运行、停车等步骤的 规范操作。
流动式起重机安全操作规程
强调设备行驶、作业环境选择、吊装作业等 方面的安全要求。
询问相关人员
询问事故当事人、目击者等，了解事 故发生经过。
2024/3/26
21
事故原因调查及责任追究
2024/3/26
• 技术鉴定：对起重机进行技术鉴定，分析事故原 因。
22
事故原因调查及责任追究
操作人员责任
操作人员违规操作或操作不当，应承 担直接责任。
企业责任
企业安全生产主体责任不落实，应承 担企业责任。
2024/3/26
25
教训总结和预防措施改进
2024/3/26
完善安全管理制度
01
企业应建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和操作人
员的职责。
加强安全培训和教育
02
定期开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技
起重作业和起重设备设施管理制度
起重作业和起重设备设施管理制度起重作业是指通过使用起重设备来提升、搬运、装卸或安装重型物品的操作过程。
在各行各业中，起重作业都是非常常见的工作环节。
然而，由于起重作业涉及到重型物品的搬运和安装，如果不加以正确管理和执行，将会对人员和设备造成巨大的安全风险。
因此，建立起重作业和起重设备设施管理制度是非常必要的。
起重设备设施管理制度是指通过明确规定起重作业和起重设备设施的管理要求，确保起重作业安全高效进行的一系列制度。
下面，本文将从起重作业和起重设备设施管理两个方面，详细阐述起重作业和起重设备设施管理制度。
一、起重作业管理制度1.安全责任制度：（1）明确起重作业的责任主体，包括起重设备操作人员、工作负责人和安全监管人员。
（2）规定各责任主体的工作职责和权限，确保起重作业过程中的安全。
2.作业许可与计划制度：（1）规定起重作业必须事先申请许可，并明确许可的流程和要求。
（2）制定起重作业的计划，并提前向相关人员进行通知和沟通，确保起重作业顺利进行。
3.人员培训制度：（1）明确起重设备操作人员的资质要求，并规定必须持有合格证书才能从事起重作业。
（2）制定起重作业安全培训计划，并定期进行培训，提高人员的安全意识和操作技能。
4.现场管理制度：（1）明确起重作业现场的安全要求和禁止行为，确保作业现场的安全和秩序。
（2）规定起重设备必须经过检验合格并定期维护，确保设备的正常工作和安全可靠。
二、起重设备设施管理制度1.设备配置与规范：（1）明确起重设备的类型、数量和配置要求，确保设备能够满足起重作业的需求。
（2）制定起重设备使用规范，明确设备的操作方法和注意事项。
2.设备检验与维护：（1）规定起重设备必须经过定期检验和维护才能使用，确保设备的安全和性能正常。
（2）明确维护人员的职责和操作规范，确保设备维护工作的规范和有效性。
3.设施安全标识：（1）布置起重设备使用区域的标识牌和标识线，明确设备使用区域的范围和安全要求。
起重作业安全管理规定范本
起重作业安全管理规定范本一、背景和目的1. 起重作业是指使用机械设备进行吊装和搬运操作的工作，包括起重机、吊车、升降机等设备的使用。
为了确保起重作业的安全性，保护操作人员和设备的安全，本管理规定旨在明确起重作业的安全管理要求。
二、责任和义务1. 企业应设立起重作业安全管理组织，明确相关人员的责任和义务。
安全管理组织应负责制订和修订起重作业安全管理规定，并组织相关培训和宣传，确保员工理解和遵守相关规定。
2. 起重作业人员应遵守起重作业安全管理规定，正确使用起重设备，保持设备的良好状态，以确保作业的安全和顺利进行。
三、设备管理1. 所有起重设备必须符合国家标准并具有有效的检验合格证明。
设备的运行和维护应按照设备制造商的要求进行，确保设备的安全运行。
2. 每次使用起重设备前，必须进行检查和试运行，并填写相应的设备使用登记表。
设备出现故障或存在安全隐患时，不得使用，必须进行维修和检修后方可使用。
3. 在起重作业过程中，应设置起重指挥人员，负责协调和指挥起重作业。
起重指挥人员必须经过专门的培训和考核，具备相应的技能和知识。
四、作业场所管理1. 起重作业场所必须平整、坚固，并具备良好的排水条件。
有效的安全标志和警示线必须完善设置，以保障作业人员和其他人员的安全。
2. 起重作业场所必须保持良好的通风条件，防止有害气体积聚。
如果作业场所存在有害气体，应采取相应的防护措施，确保员工健康和安全。
3. 起重作业场所必须清洁整齐，杂物和障碍物必须及时清除。
作业时必须确保周围没有其他人员或物体，以避免发生意外。
五、操作人员安全管理1. 所有起重作业操作人员必须经过专门的培训，取得相应的资格和证书。
操作人员应熟悉起重设备的结构和工作原理，并且了解起重作业安全管理规定。
2. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
禁止在起重设备运行时穿着过长、过松或易挂钩的衣物。
3. 操作人员在作业过程中，必须保持聚精会神的状态，严禁酒后、疲劳或药物影响的情况下操作起重设备。
起重吊装作业安全知识培训
起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下， 应能切断起重机总电源，紧急断电开关应是不能 自动复位的，且应设在司机操作方便的地方；起 重机所有门应安装联锁保护装置（可两处操作的 起重机应设有联锁保护装置，以防止同时操作）。
卷扬机传动的升降机，应设防松绳和断绳保护装置。 升降机的对重钢丝绳或提升钢丝绳的绳数不少于2根， 在钢丝绳组的一端应设置张力均衡装置，并装有由相 对伸长量控制的非自动复位防松绳保护开关。当其中1 根钢丝绳出现的相对伸长量超过允许值时或断绳时， 该开关应切断控制电路。
（7个品种）
蒸汽铁路起重机 内燃铁路起重机 电力铁路起重机
港口门座起重机；船厂门座起重机； 带斗门座式起重机；电站门座起重机； 港口台架起重机；固定式起重机； 液压折臂起重机。
（二）分类
升降机 （9个品种）
曲线施工升降机；锅炉炉膛检修平台； 钢索式液压提升装置；电站提滑模装置； 升船机；施工升降机；简易升降机； 升降作业平台；高空作业车。
一起重吊装作业的基本概念二起重机械的定义及分类三起重机械的安全防护装臵四起重吊装作业安全风险识别五施工现场起重吊装作业违规示例及管控措施六起重吊装作业安全管理规定七起重吊装事故的预防措施八起重机械及作业人员的证件管理九标准规范及相关规定一起重吊装作业的定义起重吊装作业是指使用起重设备将建筑结构构件或设备提升或移动至设计指定位臵和标高并按要求安装固定的施工过程
SS型施工升降机应设置手动安全装置，该装置应 在吊笼到达工作面后人员进入吊笼之前起作用， 使吊笼固定在导轨架上。
（二）指示器类
指示器是指向起重司机传送听觉或视觉信号，以便在工 作参数范围内，操纵起重机的指示装置。
1、 偏斜调整
和 显示装置
为保证大跨度的门式起重机和装卸 桥，当两端支腿因前进速度不同而 偏斜时，能将偏斜情况向司机指示 出来，以保证产生位置差(偏斜量) 时，发出信号显示并停止工作自动 调整，使偏斜得到调整。跨度等于 或大于40m时，装卸桥应安装，门式 起重机宜安装。
吊装作业安全培训
联合吊装
由两台或多台起重机械协 同完成的吊装作业，适用 于重量较大、距离较长的 吊装任务。
特点
吊装作业具有高风险性、 复杂性、技术性等特点， 需要专业的吊装团队和严 密的安全措施。
危险源识别与风险评估
危险源识别
吊装作业中可能存在的危险源包括起重机械故障、吊装索具破损、操作不当、 环境因素等。
风险评估
脚部防护用品选择及正确穿戴方法
选择合适的防护鞋
根据作业环境选择具有防砸、防 刺穿、防滑等功能的防护鞋。
检查防护鞋完整性
穿戴前检查防护鞋是否有破损、 开胶等情况，确保防护效果。
正确穿戴防护鞋
将防护鞋穿在脚上，系好鞋带或 拉好拉链，确保鞋子与脚部贴合
，不晃动。
04 现场安全管理措施与要求
现场布局规划原则及实施方法
对危险区域进行定期巡查，及时发现 并处理安全隐患。
应急预案制定和演练要求
根据吊装作业现场可能发生的紧急情况，制定相应的应 急预案。
定期组织吊装作业人员进行应急演练，提高应急处置能 力。
应急预案应包括组织指挥、现场处置、医疗救护、安全 防护等方面的内容。
对演练中发现的问题进行总结和改进，不断完善应急预 案。
，确保其处于良好状态。
对吊装作业现场进行清理和恢复 ，清除杂物和垃圾，恢复现场整
洁。
对吊装作业过程进行总结和评估 ，分析存在的问题和不足，提出 改进措施和建议，以便提高吊装
作业的安全性和效率。
03 个人防护用品选择与使用
头部防护用品选择及正确佩戴方法
选择符合安全标准的头盔
确保头盔有合格证明，符合相关国家 或行业标准。
合规性评估和监督检查机制建立
合规性评估
企业应定期对吊装作业进行合规性评估，检查吊装作业是否符合 国家法律法规和企业内部管理制度的要求。
起重作业的安全注意事项
《起重机械安装验收规范》
规定起重机械安装验收的程序、方法、标准等方面的内容，确保起 重机械安装质量符合要求。
《起重机械使用管理规则》
规定起重机械使用单位的管理职责、操作人员资格、设备维护保养 等方面的内容，确保起重机械使用过程中的安全。
企业内部管理制度
起重作业安全管理
制度
企业应建立完善的起重作业安全 管理制度，明确各级管理人员和 操作人员的职责和权限，规范起 重作业流程和安全操作要求。
作用
起重作业在工程建设、工业生产、物 流运输等领域发挥着重要作用，能够 提高生产效率，减轻劳动强度，实现 生产过程自动化等。
常见类型
轻型起重作业
如电动葫芦、手拉葫芦、千斤顶 等设备的起重作业，通常用于较
轻物体的搬运。
重型起重作业
如桥式起重机、门式起重机、塔式 起重机等大型设备的起重作业，用 于重型和大型物体的搬运和安装。
特种起重作业
如海上起重、核电站起重、高空起 重等特殊环境下的起重作业，需要 特殊的设备和技术支持。
危险因素识别
设备因素
起重机械本身的设计、 制造、安装和使用等环 节可能存在的缺陷或故
障。
人为因素
操作人员技能不足、违 章操作、指挥不当等行
为可能导致事故。
环境因素
恶劣天气、不良照明、 狭窄空间等环境因素可 能对起重作业造成不利
《特种设备安全法》
对特种设备的生产、经营、使用、检验、检测及其监督管理进行规范，保障特种设备的安 全运行。
《起重机械安全监察规定》
规定起重机械的设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测及其监督检查等方面的 要求，确保起重机械安全运行。
行业标准规范介绍
《起重机械设计规范》
吊装作业六清四不
吊裝作业六清四不摘要：一、吊装作业基本概念二、吊装作业六清四不的具体内容1.六清2.四不三、吊装作业中应注意的安全事项四、总结正文：吊装作业是施工现场常见的作业环节，涉及到重型设备的搬运和安装。
为了确保吊装作业的安全顺利进行，我国提出了“吊装作业六清四不”的原则。
本文将对这一原则进行详细解读，以指导实际操作。
一、吊装作业基本概念吊装作业是指利用起重设备将重物从一个地方转移到另一个地方的作业过程。
在这个过程中，涉及到设备的选择、吊点的确定、吊装方案的编制等多个环节。
为确保吊装作业的安全性，操作人员需具备专业知识，遵循相关规定。
二、吊装作业六清四不的具体内容1.六清（1）清楚作业任务：明确吊装作业的目的和内容，确保作业过程的针对性。
（2）清楚作业环境：了解作业现场的条件，如地形、地貌、障碍物等，以便制定合理的吊装方案。
（3）清楚设备状况：检查起重设备的状态，确保设备完好无损，避免因设备故障导致事故。
（4）清楚人员职责：明确各岗位的职责，确保现场指挥、操作、监护等人员各司其职。
（5）清楚安全措施：制定详细的安全防护措施，确保作业过程中人员、设备的安全。
（6）清楚应急预案：针对可能发生的安全事故，制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
2.四不（1）不违章作业：遵守国家法律法规和施工现场的相关规定，确保吊装作业的合规性。
（2）不超负荷作业：根据设备的额定载荷，合理确定吊装重量，避免因超负荷导致事故。
（3）不冒险作业：在遇到恶劣天气、设备故障等不具备吊装条件时，果断暂停作业，确保作业安全。
（4）不盲目作业：在不清除安全隐患、不制定安全措施的情况下，不盲目进行吊装作业。
三、吊装作业中应注意的安全事项1.严格遵循操作规程：操作人员应熟知操作规程，确保吊装过程中的安全。
2.加强现场监护：监护人员应全程监护吊装作业，发现问题及时制止。
3.防止触电事故：在吊装作业过程中，注意电力线路的安全距离，避免触电事故。
4.防止高空坠落：对吊装物体进行牢固绑定，防止高空坠落伤及他人。
起重作业的基本概念
起重作业的基本概念起重作业是运用各种力学知识，借助各种起重吊运工具、设备和场地，根据起重物的不同结构、形状、重量、重心和起重要求，采用不同方法将重物放置到相应的位置。
起重作业的特点起重作业的方法，目前大体上可以分为机械起重吊运和手工起重搬运两大类。
机械起重吊运的特点：机械化程度高，起重负荷量大，劳动强度低，移运吊运方便等优点；但各种起重吊运机械都有额定负荷，且受场地、高度等条件限制，立体作业多，危险性大等缺点。
手工起重搬运的特点：用白棕绳、钢丝绳、滑车、滑车组、手拉葫芦、千斤顶、工夹具、简单扒杆等各种简易工具，用吊、抬、撬、拨、顶、滑、滚、转、卷等起重方法而进行的起重作业。
起重作业的指导方针：安全第一，预防为主起重作业的指导思想：安全生产，人人有责五勤：一要脑勤二要眼勤：指挥人员要眼观六方耳听八方，要瞻前顾后，要注意上、下、左、右、前、后三要手勤：要勤检查、勤保养、勤做清洁工作四要腿勤：要勤联系，勤沟通五要口勤：四懂：懂原理、懂结构、懂性能、懂工艺流程‘三好：管好、用好、修好；四会：会使用、会维护、会检修、会排除故障。
对设备工夹具要做到清洁、润滑、扭紧，要会调整，防腐蚀，达到不漏气、不漏水、不漏油、不漏电的要求要掌握安全操作技术的主动性，必须做到四个硬：1、操作技术过得硬，2、吊装质量过得硬，3、判断事故过得硬，4、工夹吊具过得硬。
起重作业主要由起重指挥人员、起重机械驾驶人员和捆扎挂钩装卸作业三类人员组成。
起重作业的操作要点1、起重指挥人员的操作要点（1）起重指挥人员对新指定的起重机械，必须熟悉其机械性能后方能指挥（2）负责物体（部件）重量的确认和绳索的正确选择（3）指挥人员指挥起重机驾驶人员将空钩或物体（部件）吊运到指定位置（4）起重指挥人员应使用标准指挥信号（口令）与起重机司机联系。
同时应保证与起重机之间视线清楚（5）在有负载运行过程中，起重指挥人员应负责监视并随时引导，对可能出现的意外情况应采取必要的防范措施、（6）在新指定的区域内，应始终能清楚地监视吊物。
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起重作业的基本概念
起重作业是运用各种力学知识，借助各种起重吊运工具、设备和场地，根据起重物的不同结构、形状、重量、重心和起重要求，采用不同方法将重物放置到相应的位置。
起重作业的特点
起重作业的方法，目前大体上可以分为机械起重吊运和手工起重搬运两大类。
机械起重吊运的特点：机械化程度高，起重负荷量大，劳动强度低，移运吊运方便等优点；但各种起重吊运机械都有额定负荷，且受场地、高度等条件限制，立体作业多，危险性大等缺点。
手工起重搬运的特点：用白棕绳、钢丝绳、滑车、滑车组、手拉葫芦、千斤顶、工夹具、简单扒杆等各种简易工具，用吊、抬、撬、拨、顶、滑、滚、转、卷等起重方法而进行的起重作业。
起重作业的指导方针：安全第一，预防为主
起重作业的指导思想：安全生产，人人有责
五勤：
一要脑勤
二要眼勤：指挥人员要眼观六方耳听八方，要瞻前顾后，要注意上、下、左、右、前、后
三要手勤：要勤检查、勤保养、勤做清洁工作
四要腿勤：要勤联系，勤沟通
五要口勤：
四懂：懂原理、懂结构、懂性能、懂工艺流程‘
三好：管好、用好、修好；
四会：会使用、会维护、会检修、会排除故障。
对设备工夹具要做到清洁、润滑、扭紧，要会调整，防腐蚀，达到不漏气、不漏水、不漏油、不漏电的要求要掌握安全操作技术的主动性，必须做到四个硬：
1、操作技术过得硬，
2、吊装质量过得硬，
3、判断事故过得硬，
4、工夹吊具过得硬。
起重作业主要由起重指挥人员、起重机械驾驶人员和捆扎挂钩装卸作业三类人员组成。
起重作业的操作要点
1、起重指挥人员的操作要点
（1）起重指挥人员对新指定的起重机械，必须熟悉其机械性能后方能指挥
（2）负责物体（部件）重量的确认和绳索的正确选择
（3）指挥人员指挥起重机驾驶人员将空钩或物体（部件）吊运到指定位置
（4）起重指挥人员应使用标准指挥信号（口令）与起重机司机联系。
同时应保证与起重机之间视线清楚（5）在有负载运行过程中，起重指挥人员应负责监视并随时引导，对可能出现的意外情况应采取必要的防范措施、
（6）在新指定的区域内，应始终能清楚地监视吊物。
挡吊物向指挥人员靠近时，应不受到威胁
（7）当指挥人员不能同时看见起重机驾驶人员与吊物（部件）时，其位置应站到能看见其指挥的驾驶人员一侧，并根据需要临时增设辅助指挥人员
（8）当吊物（部件）到达目的地或指定区域时，指挥人员在发出吊钩或负载下降信号前，应确认吊物（部件）下无人员、设备，吊物（部件）放置在平坦的地面或其他物体上
2、起重机驾驶人员的操作要点
（1）起重机驾驶人员应严格根据起重机安全技术操作规程进行操作
（2）起重机驾驶人员必须按起重指挥人员的指令操作，把指挥人员发出的信号变成起重机械的运动，完成吊运任务
（3）当没有看（听）清楚指挥信号时，要求指挥人员重新发出指挥信号
（4）现场环境不安全、捆扎挂钩不安全时，驾驶人员必须停止吊运；待消除不安全因素后方可操作吊运（5）当指挥人员使用信号不标准时，驾驶人员要求指挥人员使用正确的指挥信号
（6）当有几个人同时进行不同指挥时，应要求指挥人员指定专人指挥，否则应拒绝吊运
3、起重捆扎挂钩人员的操作要点
（1）吊钩、钢丝绳要经常严格认真检查，必须符合安全可靠方可使用
（2）吊物（部件）要捆扎牢靠，吊钩要找准重心
（3）捆扎要牢固，吊物挂牢后，才能发出起吊信号
（4）吊运坚硬、棱角、快口的物件，要加垫物，防止磨损或切断钢丝绳
（5）钢丝绳吊重时要垂直，不能斜吊或斜拉
（6）禁止有人站在吊物上一同起吊；吊物下，严禁有人停留及走动
（7）要经常调查产品总量和式样，确定吊运方法，严禁超负荷吊运
（8）经常清理作业现场，协助做好通道的安全
起重作业方案（是指针对大型构件、设备等的安装工艺）是起重作业施工的说明书，它包括：
1、施工方案说明书（设备的重量、重心、几何尺寸、精密度等）
2、施工作业平面布置图，包括设备的搬运、部件的拼装、吊装的位置、移动和拆除的位置，地锚、卷扬机
的不置以及警戒区域等
3、施工设备工具的配备
4、劳动组织管理和岗位责任制
5、作业程序和指挥系统
施工方案说明书要对设备的重量、重心、几何尺寸及精密度要求等四个方面进行说明。
掌握重心位置是选择吊点的依据，也是配置吊具吊索的依据。
起重作业的四要素
起重作业是一项复杂而危险较大的工作，所以我们把作业环境、工件（部件）的形状体积和结构、工件（部件）的重量、工具设备的配备称之为起重作业的四要素。
1、作业环境要素
作业人员站立的位置处于上风还是下风；吊运工件（部件）周围是否有其它设备或障碍物；缆风装置是否有用
2、工件（部件）的形状体积和结构
了解起吊物的形状、体积、结构的目的，主要是掌握工件（部件）的重心。
正确地选择起吊物的起吊点，是保证产品质量不受损坏的前提条件
3、工件（部件）的重量
重量=体积*比重
常用金属比重：钢、铁：7.8吨/m³铜：8.9吨/m³
其它材料比重：木材：0.4～0.8 混凝土：2.4
起重作业的基本方法：抬、撬、顶、吊、滑
钢丝绳的破断拉力：Q≈54d平方
钢丝绳的使用拉力：P≈54d平方/K
Q为破断拉力，d为钢丝绳直径，P为使用拉力，K为安全系数，用作缆风选3.5，用于手动起重设备选4.5，用于机动起重设备选6，用作捆扎吊索选8-10，用于载人电梯选14
滑车按其用途可分为定滑车、动滑车、导向滑车
1、定滑车能够改变绳索方向，但不能省力；
2、动滑车主要是改变绳索拉力，但不能改变绳索拉力的方向；
3、导向滑车的作用类似于定滑车，但不能省力，仅用于改变钢丝绳运动的方向
手拉葫芦：手拉葫芦又称神仙葫芦，是在起重作业中被广泛应用的一种起重工具
千斤顶按其构造工作原理分为齿条式、螺旋式和液压式3种
油压千斤顶分手动和电动两种：它具有起重量大、操作省力、上升平稳、安全可靠等优点
电动卷扬机具有起重量大、速度快、使用轻便、灵活等优点，有齿轮箱传动和涡轮蜗杆减速装置两种
起重机械的安全装置和安全设施
一、安全装置
1、制动器（刹车）：
2、超载限制器：
3、防风防爬装置（夹轨器、锚定装置、铁鞋）
4、上升、下降极限位置限制器
5、力矩限制器
6、起重量—幅度指示器
7、运行极限位置限制器（行程限位）
8、缓冲器
顺长拖拉时，捆线部点应在重心的稍前端；横向拖拉时，两线拉点位置应在距重心等距离两端，并加托板和定板管子
起重作业人员属特种作业人员，经过理论和实际操作考核，取得特种作业操作证后方可作业，并需每两年进行一次复训
起重机械驾驶人员属特种设备作业人员，经过理论和实际操作考核，取得特种设备作业人员证后方可作业，并需每两年进行一次复训
起重机械要装置必要的安全装置和劳动保护装置\
加强对起重作业安全技术管理
起重作业前应有起重作业方案
进入作业现场应正确穿戴劳动保护用品；吊运物体前，应认真检查捆扎挂钩，确保安全
吊运大型物件翻身时，应将活动物及其它杂物清除，严禁行人、车辆通过，通道内不准堆物
加强对起重作业现场的安全管理
整个吊装过程要听从指挥，熟悉作业环境，熟悉指挥信号，不得擅离岗位
“十不吊”原则
1、超过额定起重量（超载）的不吊
2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊
3、吊索和吊物捆缚不牢，不符合安全要求的不吊
4、悬挂重物直接进行加工时不吊
5、歪拉斜挂的不吊
6、工件上站人或工件放有活动物体的不吊
7、多人指挥或无专人指挥的不吊
8、工件上有棱角快口尚未垫好的不吊
9、埋在地下的物件情况不明，未采取措施的不拔吊
10、露天作业时，起重机遇到六级以上大风或大雪时不吊。