生产管理人员须知道的基础知识
生产管理基本知识讲义
生产管理基本知识讲义一、引言生产管理是指通过科学的方法和技术手段，对企业的生产过程进行有计划、有组织、有调度、有控制地管理，以实现高效率、高质量和低成本的生产目标。
本讲义将介绍生产管理的基本知识，包括生产管理的概念、原则、组织形式、方法和工具等内容。
二、生产管理的概念生产管理是现代企业管理体系中的一个重要部分，它涉及到从原材料采购到产品交付的全过程。
生产管理的主要目标是最大限度地提高生产效率和产品质量，同时实现成本的最优化。
生产管理主要包括生产计划、生产调度、生产控制、生产质量管理和生产成本管理等内容。
三、生产管理的原则生产管理需要遵循一些基本原则，以确保生产过程的顺利进行。
下面是几个常用的生产管理原则：1.物尽其用原则：充分利用生产要素，避免资源浪费；2.经济性原则：在保证质量的前提下，尽可能降低生产成本；3.统一指挥原则：对生产过程进行统一指挥和协调，确保生产顺利进行；4.分配公平原则：合理分配工作任务和资源，保证生产过程的公平性和公正性；5.追求卓越原则：持续提高生产质量和效率，追求卓越的生产绩效。
四、生产管理的组织形式生产管理的组织形式因企业规模和生产方式的不同而有所差异。
下面介绍几种常见的生产管理组织形式：1.作业车间制：根据产品的特点和生产工艺要求，将生产分为若干个独立的作业车间，每个车间负责一个环节的生产工作；2.流水线制：将生产过程划分为若干个工序，产品在流水线上依次经过不同工序的加工，提高生产效率；3.车间生产组织：以车间为单位进行生产管理，由车间主任负责生产计划、调度和控制；4.生产单元制：根据产品的特点和生产要求，将若干个车间组织成一个生产单元，实现生产过程的整体管理。
五、生产管理的方法和工具生产管理需要借助一些方法和工具来实现生产目标的达成。
下面介绍几种常用的生产管理方法和工具：1.五位点法：通过分析生产过程中的瓶颈环节，找出影响生产效率的关键因素，采取相关措施进行优化；2.甘特图：用来表示项目的任务和进度安排，帮助生产计划的编制和生产进度的控制；3.运作分析法：通过对生产过程中的各个环节进行分析，找出存在的问题和改进的空间；4.SOP（Standard Operating Procedure）标准操作规程：规范生产操作，提高生产的稳定性和一致性；5.5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的方式改善生产环境，提高工作效率和品质水平。
生产管理人员必备知识
生产管理人员必备知识
1.生产管理在管理过程中如何去抓住员工的心；
2.给员工最多的关心和爱护，就是给公司以及自己最大效益回报；
3.把员工服务好了，员工也会更好的为我们的客户做最好的产品，
做最的服务；
4.对优秀类型的员工要多给予工作的肯定与认可，对表现平平的员
工要多去鼓励和表扬，对于抱怨类型及工作能力差的员工先安抚，以及对其进行特别培训，对于安抚无效或者培训仍无提升的需要说明情况的严重性；
5.作为管理者要知道如何去提升和激励员工对工作的气氛；
6.管理者要做到的是表里如一，不该说的不去夸大其词的游说；
7.管理者要对自己所说的话负责，要对自己所说的话负责到底，上
级也会对管理者进行责任追究；
8.在工作中管理者要把自己所学的知识与经验，去教会更多的下属，
使下属快速的成长，也使自己能有更多时间到其他岗位点检巡查，避免工作中的生产程序出错，确保产品质量的稳定性与产能得到提升；
9.车间现场的管理者充当的角色分为四种：第一变革管理者、第二
文化塑造者、第三绩效创造者、第四激励教导者；
10.管理者对自己必须原则性强，在做事之前先问自己三个问题：
①这件事情我能做吗？
②我做了之后会有什么样的后果？
③这个后果会给我造成什么影响？当自己问完这三个问题之后，
你的思路便会清晰，原则问题也就迎刃而解了；
11.管理者在处理员工问题时，要软硬兼施，达到最佳得目的，不能
太过强硬，给相互一个缓冲的时间；
12.管理者工作教导四个步骤：
①说给他听
②做给他看
③让他做看看
④回馈纠正。
生产经理基础必学知识点
生产经理基础必学知识点
1. 生产管理的基本概念和原理：生产管理是指组织、计划、调度和控
制生产过程，以实现高效、高质量、低成本的产品生产。
生产管理的
原理包括作业分工、生产流程设计、设备布局、人员管理等方面。
2. 生产计划与调度：生产计划是确定生产目标和计划生产量，并分配
资源和时间表的过程。
生产调度是根据生产计划，合理安排生产任务
和资源，保证生产进度和产能的有效利用。
3. 供应链管理：供应链管理是指通过协调和整合供应商、生产商、分
销商和客户等各个环节，实现产品和服务的高效运输、仓储和流通，
以满足客户需求。
4. 质量管理：质量管理是指通过制定和执行质量标准、控制生产过程、检验产品质量等手段，确保产品符合质量要求的管理活动。
5. 生产成本管理：生产成本管理是对生产活动过程中产生的各种成本
进行监控和控制，以实现生产效益最大化和成本最小化。
6. 生产设备管理：生产设备管理是对生产设备进行维护、保养和修理，以确保设备正常运行，提高生产效率和产品质量。
7. 能源管理：能源管理是对能源使用进行规划和控制，以提高能源利
用效率，降低能源消耗和生产成本。
8. 生产现场管理：生产现场管理是指在生产现场进行安排、布局和组织，以提高生产效率、减少生产风险和保障生产安全。
9. 品质管理：品质管理是对产品和服务的各个环节进行监控和评估，
以确保产品质量和满足客户需求。
10. 人员管理：人员管理是对生产人员进行招聘、培训、激励和评估，以保证有足够的合格人员参与生产，并提高员工的工作积极性和生产
效率。
安全生产管理基本知识、安全生产技术、安全生产专业知识
安全生产管理基本知识、安全生产技术、安全生产专业知识安全生产管理基本知识包括以下内容：1. 安全生产法律法规：了解国家、地方颁布的与安全生产相关的法律法规，例如《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产管理条例》等。
2. 安全生产责任制：了解企业内部建立的安全生产组织体系，明确各级管理人员的安全生产责任和权限。
3. 安全信号标志：了解不同种类的安全信号标志及其含义，能正确识别和使用安全信号标志。
4. 事故应急管理：掌握事故应急预案的编制和实施，了解各种常见事故的处置方法和应急措施。
5. 安全生产教育培训：了解企业开展安全生产教育培训的方式和方法，掌握安全生产培训的内容和要求。
安全生产技术包括以下内容：1. 安全生产检查：掌握不同安全检查方法和技巧，能够对生产设备、场所、作业过程进行安全检查，发现隐患并提出处理建议。
2. 安全生产评估：能够对企业的安全生产状况进行评估，分析评估结果，提出改进措施。
3. 安全防护设施：了解不同类型的安全防护设施，熟悉其安装、使用和维护方法。
4. 应急救援技术：掌握常见事故的应急救援技术，能够正确、高效地组织事故应急救援工作。
5. 事故调查与分析：熟悉事故调查与分析的方法和流程，能够准确找出事故的原因和责任，提出事故防范对策。
安全生产专业知识包括以下内容：1. 安全生产管理体系：了解企业建立和实施安全生产管理体系的基本要求和步骤。
2. 危险源识别与评估：熟悉某个行业或某个具体工艺过程的危险源，掌握危险源的识别和评估方法，能够提出相应的防控措施。
3. 作业安全控制：了解不同作业过程的安全要求，掌握安全操作规程和安全操作技术。
4. 安全培训与宣传：熟悉安全培训与宣传的方法和技巧，能够组织开展安全教育宣传活动。
5. 安全生产监督检查：了解安全生产监督检查的法律法规和要求，掌握监督检查工作的方法和技巧。
生产管理基础知识文档
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目录
1.生产计划
2.高效管理方法
3.常用术语解释
4.流程图和质量管理图示
1. 生产计划
生产计划是指用于指导生产过程的计划。
包括：
•生产目标：生产的目标和任务。
•生产过程：生产的流程和步骤。
•生产资源：生产所需的资源和材料。
2. 高效管理方法
高效管理方法是指用于提高生产效率和质量的方法。
包括：
•生产流程优化：优化生产流程以提高效率。
•质量控制：控制生产过程中的质量。
•成本管理：管理生产过程中的成本。
3. 常用术语解释
•生产管理：是指对生产过程的计划、组织、领导和控制。
•质量管理：是指对生产过程中的质量的控制和管理。
•成本管理：是指对生产过程中的成本的管理和控制。
4. 流程图和质量管理图示
流程图和质量管理图示是指用于帮助生产管理和质量控制的图示和图表。
包括：•生产流程图：生产流程的图示。
•质量管理图示：质量管理的图示。
图示
•生产流程图
•质量管理图示
总结
本文档涵盖了生产管理的核心概念和基础知识，包括生产计划、高效管理方法、常用术语解释等内容。
通过阅读本文档，生产经理和一线主管可以更好地理解生产管理的基础知识和实施流程。
企业生产管理基本知识
企业生产管理基本知识企业生产管理是指组织、协调和控制企业内部资源，以实现高效率和高质量的产品生产。
以下是一些企业生产管理的基本知识：1. 生产计划与调度：-生产计划：确定生产目标、生产量、生产周期和生产方式，制定生产计划。
-调度管理：安排和分配生产任务、资源和时间表，确保生产进度和生产效率。
2. 原材料采购和库存管理：-采购管理：选择供应商、制定采购合同、采购谈判、采购订单等活动。
-库存管理：控制原材料和成品库存水平，避免过剩和不足，以满足生产需求。
3. 生产工艺和流程：-工艺设计：确定产品生产的工艺流程、生产线配置和工作站布局，确保生产过程的高效率和质量。
-流程改进：通过分析生产流程，寻找和消除瓶颈、浪费和不必要的步骤，提高生产效率和质量。
4. 生产设备和维护：-设备选型：选择适当的生产设备，满足生产需求，并考虑其性能、质量和成本等因素。
-维护管理：制定设备维护计划、预防性维护和故障维修，保证设备正常运行，减少生产中断和损失。
5. 品质管理：-质量控制：制定质量标准、监控生产过程，确保产品符合质量要求。
-品质改进：分析产品质量问题的根本原因，采取措施改进生产过程，提高产品质量水平。
6. 生产成本控制：-成本估算：评估生产所需的人力、设备、原材料等成本。
-成本控制：监控生产过程中的成本，并采取措施降低不必要的成本，提高利润率。
7. 生产安全与环保：-安全管理：制定安全规章制度、培训员工安全意识、建立应急预案等，确保生产过程中的安全。
-环境保护：遵守环境法规，减少生产过程中对环境的影响，实施可持续发展战略。
以上是企业生产管理的基本知识，企业可以根据自身的需求和情况，进一步深化和扩展这些基本知识。
此外，还有一些其他重要的生产管理方面可以考虑：8. 连续改进：-通过使用持续改进方法（如精益生产、六西格玛等），不断寻求生产过程和绩效的改进和优化。
-通过设立关键绩效指标（KPIs）和监测系统，定期评估和追踪生产绩效，发现潜在问题并及时解决。
安全生产管理基本知识包括哪些内容
安全生产管理基本知识包括哪些内容安全生产管理基本知识包括以下内容：一、安全意识培养安全意识培养是安全生产管理的首要任务，旨在提高员工对安全生产的认识和重视程度。
通过培养员工的安全意识，营造安全生产的文化氛围，使员工充分认识到安全生产的重要性，自觉遵守各项安全规章制度。
二、安全规章制度安全规章制度是安全生产管理的基础，是保障员工人身安全和生产设备正常运行的重要保障措施。
企业应制定和完善安全规章制度，明确各项安全操作规程和安全生产责任制，确保各项安全措施的落实。
三、安全操作规程安全操作规程是针对具体设备和工艺流程制定的安全操作规范，是企业进行安全生产管理的重要内容。
企业应针对不同的设备和工艺流程，制定相应的安全操作规程，并对员工进行培训和考核，确保员工能够正确、安全地操作设备。
四、安全培训与教育安全培训与教育是提高员工安全意识和技能水平的重要途径。
企业应定期开展安全培训与教育活动，对员工进行安全生产法律法规、安全规章制度、安全操作规程等方面的培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。
五、事故预防与处理事故预防与处理是安全生产管理的重要环节。
企业应建立事故预防机制，采取有效的措施预防事故的发生。
同时，企业应建立事故处理机制，对发生的事故进行及时处理，分析事故原因，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
六、职业健康安全管理体系职业健康安全管理体系是企业进行安全生产管理的重要手段。
通过建立和完善职业健康安全管理体系，企业可以系统地管理和控制安全生产过程，提高安全管理水平和工作效率。
七、应急救援预案应急救援预案是为了应对突发事件和紧急情况而制定的行动方案。
企业应制定完善的应急救援预案，明确应急响应流程和责任人，确保在紧急情况下能够迅速、有效地开展救援工作。
八、危险源辨识与风险评估危险源辨识与风险评估是企业进行安全生产管理的重要环节。
通过对生产过程中存在的危险源进行辨识和评估，企业可以采取相应的措施控制和降低风险，保障员工的人身安全和生产设备的正常运行。
生产管理领域的专业知识
生产管理领域的专业知识
1. 生产计划与调度：制定生产计划，包括确定生产数量、交货期、资源需求等，并进行有效的调度以最大程度地利用生产资源。
2. 物料管理：管理原材料、零部件和成品的采购、存储、发放和使用，以确保生产过程的顺畅进行。
3. 质量管理：通过实施质量控制和质量保证措施，确保产品或服务符合质量标准和客户要求。
4. 生产过程控制：监控和调整生产过程中的各项参数，如生产速度、温度、压力等，以确保生产过程的稳定性和一致性。
5. 设备管理：对生产设备进行维护、保养和维修，确保设备的正常运行，提高生产效率。
6. 库存管理：控制原材料、在制品和成品的库存水平，以平衡库存成本和客户需求。
7. 精益生产：采用精益生产的理念和方法，如准时制生产（JIT）、价值流图（VSM）等，消除浪费，提高生产效率。
8. 生产安全：实施安全管理措施，确保员工在生产过程中的安全和健康。
9. 供应链管理：协调与供应商和客户之间的关系，确保原材料供应的及时性和产品交付的准确性。
10. 绩效管理：通过设定关键绩效指标（KPI），衡量和评估生产部门的绩效，持续改进生产过程。
这些专业知识是生产管理领域的重要组成部分，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量和满足客户需求具有重要意义。
生产管理的基本知识
生产管理的基本知识生产管理的基本知识一、生产过程(一)生产与生产过程“生产”是通过劳动，把资源转化为能满足人们某些需求的产品的过程，这一把资源转化为产品的过程就是生产过程。
可知生产过程是一个通过劳动，把一定的资源转化为产品或服务的过程，这个过程同时也是价值增值的过程。
要实现这个转化过程需要有一定的支撑环境，包括生产场地、生产设施、生产组织、管理制度和技术方法等，这些统称为生产系统。
生产过程的运行，同时还受社会环境的制约，特别是市场需求、社会经济发展水平、政府有关的政策法规等，这里需要指出的是，生产过程的输出，不仅指有形的实物产品，还包括无形的产品——服务。
传统的观念认为只有出产实物产品的才算是生产，像商贸、金融、通讯、文教、医疗等不是生产。
随着社会经济和科学技术的飞速发展，社会的消费水平、消费观念和消费需求发生了深刻的变化，特别是第三产业迅速成长，其在国民经济中的地位发生了重大的变化。
(二)生产过程的构成狭义的生产过程指产品生产过程，是对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生产活动的运行过程。
广义的生产过程是指企业生产过程和社会生产过程。
企业生产过程包含基本生产、辅助生产、生产技术设备和生产服务等企业范围内各种生产活动协调配合的运行过程。
社会生产过程是指从原材料开采，到冶炼、加工、运输、储存，在全社会范围内各行各业分工协作制造产品的运行过程。
产品生产过程由一系列生产环节所组成。
一般包含加工制造过程、检验过程、运输过程和停歇过程等。
产品生产过程是企业生产过程的核心部分。
二、生产系统(一)生产系统的构成要素生产系统是企业大系统中的一个子系统，是支撑企业生产过程运行的物质基础，生产系统由系统的硬件和软件两部分组成。
生产系统的硬件通常是指生产场地、厂房、机器设备、工具器具、运输车辆、通讯设施等。
它构成生产系统的物质形式。
生产系统的`软件指的是生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运行方式以及管理上的各种规章制度。
生产管理基础知识
生产管理基础知识生产管理是企业运营中至关重要的一环，它涵盖了从原材料采购到产品交付的整个过程，旨在确保高效、高质量地完成生产任务，满足市场需求，实现企业的盈利目标。
一、生产管理的定义与范围生产管理，简单来说，就是对生产过程进行计划、组织、指挥、协调和控制，以实现预定的生产目标。
其范围广泛，包括生产计划与调度、生产流程优化、质量管理、设备管理、人员管理、库存管理等多个方面。
生产计划与调度是生产管理的核心环节之一。
它需要根据市场需求预测、销售订单以及企业的生产能力，制定合理的生产计划。
这包括确定生产的产品种类、数量、交货期等，并对生产进度进行有效的调度，以确保按时完成生产任务。
生产流程优化则着眼于提高生产效率、降低生产成本。
通过对生产流程的分析和改进，消除不必要的环节和浪费，实现生产过程的流畅化和标准化。
质量管理是保障产品质量的关键。
它贯穿于整个生产过程，从原材料的检验到生产过程中的质量控制，再到成品的检验和验收，都需要严格的质量管理措施。
设备管理确保生产设备的正常运行和维护，以提高设备的利用率和可靠性。
人员管理则要合理配置人力资源，提高员工的工作积极性和工作效率。
库存管理则要控制原材料和成品的库存水平，避免库存积压和缺货现象的发生。
二、生产管理的重要性良好的生产管理对于企业的生存和发展具有不可忽视的重要性。
首先，它能够提高生产效率。
通过合理的计划和调度、优化生产流程、科学的人员配置等手段，可以减少生产中的等待时间、无效劳动和浪费，从而大大提高单位时间内的产出。
其次，有助于保证产品质量。
严格的质量管理体系和规范的生产操作流程能够确保产品符合质量标准，提高产品的市场竞争力，增强客户满意度和忠诚度。
再者，有效的生产管理能够降低生产成本。
通过减少浪费、提高设备利用率、优化库存管理等方式，可以降低原材料、人力、设备等方面的成本，提高企业的盈利能力。
此外，生产管理还能够增强企业的应变能力。
在市场需求变化迅速的今天，企业需要能够快速调整生产计划和生产方式，以适应市场的变化。
生产管理者必备理论基础知识
1、什么是生产能力？产能分析主要有哪些？答案：生产能力是指：企业全部生产性固定资产在一定时期（通常为1年）和一定的生产技术组织条件下，所能生产的产品最大数量。
产能分析主要有：固定资产的数量（设备数量、生产面积数量）固定资产的工作时间（指按照企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间固定资产的生产效率2、生产排程应遵循什么原则？生产排程包括哪些因素？答案：生产排程（Operations Scheduling ）在很多企业中也叫做生产计划和控制，就是根据订单的需求,按照原材料的到料状况，机械设备的使用状况，生产能力等因素综合考虑，从而制订出的一个合理的生产计划,并最终满足客户的出货需求。
应遵循：安排作业进度、确保准时交货、确保生产时能获得必要的材料,零件和设备、预知瓶颈,及早解决、使作业负荷平衡,生产线平衡等原则。
3、安全目标管理的要求是什么？如何确定安全目标值？答案：安全目标管理是以现代管理理论为基础，以系统理论为指导，以科学方法为手段，根据企业生产经营的总目标和上级对安全生产的要求，建立各层次的安全生产目标，并进行纵向沟通和横向协调，尽量使个人安全生产目标与企业总的安全生产目标一致，形成一个连接在一起的安全目标网络体系。
其要求是：通过层层分解和设定目标，建立自上而下的、完整的目标体系，通过目标的层层分解，控制措施的层层落实，工作的层层开展，达到全员参与、全面管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”的原则，进而保证企业安全生产总目标的实现。
4、什么是BOM？什么是ABC分析法？ABC分析法有哪些计算步骤？答案：采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。
它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
生产管理基础知识
心，批评错误要诚心，换来员工的“铁心”）
生产管理基础知识 (1)
团队发展第三阶段：引导式(指挥少,引导多) 重点工作： a) 升级思维格局 b) 挑战瓶颈，身先士卒 c) 多问少说，倾听意见 d) 加强成员的独立能力
生产管理基础知识 (1)
案例：无锡小天鹅实施末日管理法三年后，经济效益 大幅度增长。96年利润较93年增长173%，突破2.1亿 圆。
生产管理基础知识 (1)
参与管理是指在不同程度让员工和下属参加组 织的决策过程和各级管理工作。让下级和员工 处于和管理者同等的地位研究和讨论组织中的 重大问题，他们可以感到上级主观的信任，从 而体验出自己的利益和组织的发展密切相关而 产生强烈的责任感。
生产管理基础知识 (1)
保障工具——弹性
群体决策
生产管理基础知识 (1)
群体决策的意义：
决
断
质
独 立
量
决
断
意
见
多一
数致 少决
数定
个 人
支 配
平
均
决断所需时间
生产管理基础知识 (1)
平衡工具——双赢思维
关键行动： 1、计划如何实施合理方案 2、促使对方参与 3、说明你的建议及其能带来的利益 4、了解对方反应 5、明确提出你所需的支持 6、 说明你将相应地做些什么 7、商定行动计划
生产 调谐 不满 养成
梦之队 1+1>2
常规之队 1+1=2
地狱之队 1+1<2
生产管理基础知识 (1)
养成
团队的发展层次
不满
调谐
生产力（能力） 士气（投入）
安全生产管理基础常识
安全生产管理基础常识①防寒保暖，注意防冻；②防滑，注意行走安全；③防火，注意用电用火安全；④防煤气中毒，注意通风；⑤防交通事故，注意交通安全；⑥防意外伤害，注意安全生产。
安全生产管理基础常识安全生产是企业生产经营的基本要求，也是企业社会责任的体现。
为了保障员工的生命安全和身体健康，企业必须加强安全管理，提高员工安全意识和技能水平。
在安全管理中，安全管理十须知是非常重要的指导原则。
企业必须坚持安全第一，预防为主，综合治理的方针。
同时，要遵循岗位职责和操作规程的守则，不伤害自己和他人，不被人伤害，不让他人受到伤害的四不伤害原则。
企业要制定有效的防范措施，并不断完善安全管理体系，确保安全生产。
在安全管理中，安全生产十不准是必须遵守的规定。
这些规定包括不戴安全帽不进入施工现场，不进行高空作业时不挂安全网或系安全带，不穿高跟鞋、拖鞋、赤脚作业等。
企业必须严格遵守这些规定，确保员工的安全。
安全生产的“三宝”是安全帽、安全带和安全网。
这些安全装备在工作中必须佩戴，以确保员工的安全。
企业必须加强安全教育，让员工了解安全生产的重要性和必要性。
员工必须遵守规章制度，不进行违章作业、违章指挥和违反劳动纪律的行为。
同时，企业要建立完善的安全管理体系，确保个人无违章、岗位无隐患、班组无事故的三无状态。
在特殊的季节，如雨季和冬季，企业必须加强安全防范。
在雨季，要防中暑、防雷击触电、防物体打击、防淹溺、防车祸、防洪汛、防坍塌、防中毒的“八防”措施。
在冬季，要防寒保暖、防滑、防火、防煤气中毒、防交通事故、防意外伤害的六防措施。
企业必须制定有效的应急预案，确保员工的安全。
防冻、防滑、防火灾、防爆炸、防中毒、防机械伤害，这六个方面都是安全工作中必须重视的。
同时，在设计、施工、投入使用安全卫生设施时也必须与主体工程同时进行。
在生产中，必须做到“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
生产管理基础知识
生产管理基础知识一、认识生产、生产部 1、什么是生产对于企业来说，生产是相对于业务而言的一种形态。
它的内容包括以制造过程为中心的多项活动的综合事务。
①狭义的和广义的生产生产有狭义与广义之分，在制造业中，广义的生产泛指以生产管理、制造、工程技术、品管、物料等各个部门共同关联的一系列活动；而狭义的生产则仅指生产管理和制造部门的活动和事务。
广义与狭义生产概念对比：企业活动过程 广义的生产生产是一个动词，它又是一个以产品实现为主题的一系列过程的综合体。
生产的直接结果是产品（或服务）。
如果生产中没有产品的产生，就相当于过程没有结果，那么它就是无效的。
生产又包括三个要素：资源，如人、机、料等。
技术，如产品工艺、技术规格、操作方法等。
要求，如制造标准、检验标准、产品标准等。
②生产的任务与功能生产的任务：就是把生产要素通过生产过程中的有机组合、配置和转化，变成可以输出的产品和服务。
而把这种产品和服务的增值性可以说成是生产效益。
为了取得尽可能高的生产效益，通常需对生产过程实施计划、组织、领导和控制等管理措施。
生产任务示意图生产的功能：生产的功能主要是输出产品，随着企业文化、背景和使命的不同也会出现一些差异如造就人才、解决就业、展示精神风貌等。
③生产的类型根据企业业务特点的不同其生产的类型也不同，一般有两种： ⊙自主生产型自主生产型就是指企业自己计划、制造和销售产品的生产类型。
因为这种类型的生产是事先制造好了产品，然后推向市场销售，所以，又叫备货型生产，一般用MTS 表示。
⊙订货生产型订货生产型就是企业接受顾客的订单，然后按合同要求生产产品。
这种类型的产品对企业来说是一个执行任务的过程。
减免了许多市场环节中的变异因素。
一般用MTO 表示。
订货生产型按订货方式的不同可分为如下三种：ODM ：为顾客设计、制造产品，但需要使用指定的规格和牌号的生产方式 OEM ：按照顾客设计的规格生产顾客指定牌号的产品；委托生产：按照顾客的订货合同生产自主产品，并按期交付。
安全生产管理基础知识
安全生产管理基础知识安全生产是指在生产活动中预防和控制事故，保障人身安全和财产安全的各项管理活动。
下面是安全生产管理基础知识的详细介绍：1. 安全生产管理责任制度：企业应建立健全安全生产管理责任制度，明确各级管理人员的安全生产职责和权利，确保各项安全工作有人负责。
2. 安全生产规章制度：企业要制定各项安全生产规章制度，并进行定期宣传和培训，确保员工熟悉并遵守规章制度，减少安全事故的发生。
3. 安全教育培训：企业应定期开展安全教育培训活动，加强员工的安全意识和安全技能培养，提高员工对安全事故的预防和应急处理能力。
4. 安全生产设施设备：企业要保证安全生产设施设备的正常运行和维护，及时消除隐患，确保生产过程中的安全。
5. 安全生产监管：企业应建立健全安全生产监管机制，加大对生产过程中的安全隐患的监控和检查力度，发现问题及时整改，确保生产环境的安全。
6. 安全事故预防和应急处理：企业要建立健全安全事故预防和应急处理机制，制定应急预案，并组织演练，确保在事故发生时能迅速处理和控制。
7. 安全生产检查评估：企业要定期进行安全生产检查评估，发现问题及时整改，确保安全措施的有效性。
8. 安全生产信息化建设：企业要利用信息技术手段，建立安全生产信息化系统，实现对安全生产数据的统计、分析和管理，提高安全生产管理的科学性和准确性。
9. 安全生产合规性评估：企业要定期进行安全生产合规性评估，确保安全生产活动符合国家法律法规和相关标准的要求。
10. 安全文化建设：企业要注重安全文化的建设，塑造良好的安全氛围和价值观，培养员工的安全意识和责任意识，形成全员参与、共同维护的安全生产格局。
总结起来，安全生产管理基础知识包括责任制度、规章制度、教育培训、设施设备、监管、预防与应急、检查评估、信息化建设、合规性评估和安全文化建设等方面。
企业要加强对安全生产管理基础知识的学习和实践，建立健全的安全生产管理体系，保障生产过程中的安全。
生产管理的基础知识
生产管理的基础知识引言生产管理是一种管理活动，通过协调和控制企业内部的各个环节，实现产品的有效生产。
在市场经济的背景下，生产管理对于企业的发展和竞争力至关重要。
本文将介绍几个生产管理的基础知识，包括生产流程管理、质量管理以及供应链管理。
生产流程管理生产计划生产计划是生产管理的第一步，它确定了产品的生产时间、数量以及资源的分配。
一个好的生产计划能够提高生产效率，减少生产成本。
生产计划通常包括以下几个方面：•产品需求：根据市场需求和销售预测，确定产品的需求量。
•生产能力：评估企业的生产能力，包括设备、人员和材料等方面。
•产能规划：基于产品需求和生产能力，确定每个生产阶段的生产目标。
生产调度生产调度是根据生产计划，调配资源和安排生产任务的过程。
通过合理的生产调度，可以提高资源利用率，降低生产周期。
生产调度通常包括以下几个环节：•资源调配：根据产品生产的需求，合理分配各种资源，包括设备、人员和原材料等。
•生产任务安排：根据生产计划和资源调配情况，安排生产任务的优先级和时间表。
•进度跟踪：及时掌握生产进度，及时调整生产计划和调度，确保生产的顺利进行。
质量管理质量管理是确保产品符合质量要求的一系列管理活动。
良好的质量管理可以提高产品质量，满足客户需求，提高企业的竞争力。
质量管理通常包括以下几个方面：质量计划质量计划是确定产品质量要求和质量控制措施的过程。
质量计划通常包括以下几个环节：•质量目标：明确产品的质量目标，包括产品性能、使用寿命和安全等方面。
•质量控制点：确定在生产过程中进行质量检验的关键环节和要求。
•质量控制措施：制定具体的质量控制措施，包括设备校验、工艺改进和员工培训等。
质量控制质量控制是质量管理的核心环节，通过采取各种措施，确保产品符合质量要求。
质量控制通常包括以下几个方面：•过程控制：对生产过程进行监控和控制，确保产品质量的稳定性和一致性。
•检验验证：对生产过程中的关键环节和产品进行检验，验证产品是否符合质量要求。
生产管理的基本知识
第一章生产管理的基本知识【考核内容和要求】一、掌握生产过程二、掌握生产系统功能及组成三、重点掌握生产管理的目的与职能四、重点掌握生产过程运行的连续性、平行性、均衡性的含义五、掌握生产系统构成的比例性六、掌握生产系统的柔性七、掌握划分生产类型的主要分类标志八、了解几种典型生产类型的管理特征分析【重点辅导】一、生产过程（一）生产与生产过程1.生产：是人类社会人们从事的最基本的活动。
2.生产的目的就是创造社会财富。
3.生产与生产过程之间的关系：“生产”是通过劳动，把资源转化为能满足人们某种需求的产品过程，这一把资源转化为产品的过程就是生产过程。
4.生产过程定义（主要讲制造业）：（1）广义：从生产技术准备开始，直至将产品制造出来为止的全部过程。
（2）狭义：从原材料投入，直至将产品制造出来为止的全部过程。
（3）生产过程组成部分：是工业企业最基本的活动过程，是劳动过程和自然过程的总和。
（二）生产过程的构成（1）基本生产过程：与基本产品有关。
（2）辅助生产过程：生产辅助产品。
这种产品不以销售为目的，不构成基本产品实体，如动力、工具等。
（3）生产技术准备过程：技术方面的准备。
产品、工艺、工装设计。
（4）生产服务过程：一些服务性工作如运输、检验等。
以上四种为企业生产过程的基本组成部分，其核心部分是产品生产过程。
二、生产系统（一）生产系统的构成要素硬件、软件。
它们是支撑企业生产运营的基础。
1.硬件：主要包括生产场地、厂房、机器设备、工位器具、运输车辆以及各种生产设施，如运输装置、通讯设施等。
其特点是投资大，不易调整。
2.软件：生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运作方式以及管理上的各种规章制度。
它是安排和控制生产过程顺利运行的规范和手段。
其特点是投资小，易调整，主观影响大。
（二）生产系统的功能目标1.生产系统的主要功能：是生产产品。
而生产什么样的产品决定了需要什么样的生产系统。
2.产品的确定：用户的需求和企业的经营战略需要。
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生产管理人员须知道的基础知识现在很流行一句话：社会不会淘汰学历低的人，只会淘汰能力低的人。
换而言之，只要你不断学习，有了赖于生存的技能，就算你学历再低，也会在这个社会谋得一份稳定的工作，甚至会有更好的发展，相反，靠抱着一个高学历的证书而不思进取，随之而来的会是一记记现实的耳光恶狠狠的打在脸上，因为这个学历证书保值不了几年。
我们天天喊着要把中国“洗脚上田”这批农民“职业化”成工人，同样，作为中基层生产管理人员也得先带头把自己“职业化”成专业的生产管理人员，现在很多中基层生产管理人员是熬出来的，压根未经过什么系统的生产管理知识培训，虽说干过多年生产管理，也觉得自己懂得点道道了，但是让其表达一二，就难倒了很多好汉，甚至几个最基本英文单词就难倒了一大片，比如:ISO、KPI、SOP、HR、IQC、IPQC、OQC 等，这样合适吗？不合适！我们得明确方向，恶补这些管理基础知识，并且最后要将这些熟练运用到工作中去，为企业创造价值，难道你真觉得这些所谓的管理大师总结的东西都是无用么？不至于吧？！如下这些知识只是冰山一角，今天我也只是列个最基本的名称及大致内容，希望有志的中基层生产管理人员，展开疯狂的学习和研究，将来你一定会利于不败之地！千万别告诉我，您不知道从哪里去找这些资料，别忘了“互联网”已经被装进了我们每个人的口袋！一、管理的定义和理解管理的定义目前有无数个版本，各个管理大师都有自己的理解，目前比较流行的定义是：是指在特定的环境条件下，以人为中心通过计划、组织、指挥、协调、控制及创新等手段，对组织所拥有的人力、物力、财力、信息等资源进行有效的决策、计划、组织、领导、控制，以期高效的达到既定组织目标的过程。
（其他的对管理的定义和理解，比如：管理就是沟通沟通再沟通、管理就是请合适的人上车，不合适的人下车、管理就是透过人完成事情、管理就是发现问题。
今天我就不列举了）二、生产管理的六大指标关键字：KPI-Keyperformanceindicators，P、Q、C、D、S、M，Productivity、Quality、Cost、Delivery、Safety、Morale。
这六个生产管理指标，这六个字母（P、Q、C、D、S、M）及这六个字母对应的六个单词（Productivity、Quality、Cost、Delivery、Safety、Morale），我觉得是一个生产管理者必须牢记的，试想，如果你的总经理问你：小张，你做生产主管也这么多年了，刚好有个机会，想提拔你做生产经理，不过先给我讲讲你对这生产管理的六大绩效指标的理解，然后分别讲讲你在具体工作中是怎么去达成这些目标的？你如何作答？最起码你得先记得这六项吧！下面是摘自百科的最简单的解释，大家可以参考一下：（再次提醒，这个必须记得滚瓜烂熟。
）1）效率（Productivity）效率指的是在给定的资源下实现产出最大。
效率提高，单位时间人均产量会提高，生产成本会降低。
2）品质(Quality)品质是把顾客的要求分解，转化成具体设计数据，形成预期目标值，最终生产出成本低与性能稳定、质量可靠、物美价廉的产品。
产品品质是企业生存根本。
对生产主管来说，品质管理与控制的效果是评价其生产管理绩效的重要指标之一。
3）成本（Cost）成本为产品生产活动中所发生的各种费用。
企业效益的好坏在很大程度上取决相对成本的高低，假如成本所挤占的利润空间很大，那么相应企业的净利润则相对降低4）交货期（Delivery）交货期指的是及时送达所需数量的产品或服务。
在市场竞争里，交货期准时是非常重要的。
准时是在用户需要时间，按用户需要数量，提供所需的产品与服务。
5）安全（Safety）安全生产管理就是为保护员工的安全与健康，保护财产免遭受损失，安全生产，提高经济效益而进行计划、组织与指挥、协调和控制的一系列活动。
安全生产对于任何企业来说都是非常重要的，一旦出现工作事故，不仅仅会影响产品质量和生产效率、交货期，还会对员工个人、企业带来很大损失，甚至对国家也产生很大损失。
6）员工士气（Morale）员工士气主要表现在三个方面：离职率、出勤率、工作满意度。
高昂的士气是企业活力的表现，是取之不尽、用之不竭的宝贵资源。
三、基本的品质管理知识关键字：IQC/IPQC/OQC/FQC/柏拉图/检查表/鱼骨图/头脑风暴/SPC/6西格玛。
作为一个生产管理人员，基本的质量管理知识也是必须的，从原材料的标准制定及进货检验（IQC,即：IncomingQualityControl，来料质量控制），到制程的质量管控（IPQC,即：In-processQualityControl）,制程的质量管理涉及工艺标准化（制定各种工艺参数标准，培训，执行，出现偏差查找原因并改善），各岗位操作标准制定及执行（制定各岗位的SOP,即：Standardoperatingprocedure，标准作业程序，当然有些外企也称作WI,即：WorkInstruction,工作指导书，其实意思是一样的），入库前的产品终检（FQC,即:FinalQualityControl）,出货前的最后检验（OQC,即:OutgoingQualityControl）。
基本这样一套流程走下来，质量管理体系的大致框架就出来了，明确的产品规格（Spec.即：Specification）那当然也是必须的。
质量管理通常设置的部门有两个，一个叫品管（QC,即:QualityControl）,侧重品质管控，包括刚才提到的IQC,IPQC,FQC,另一个叫做品保（QA,即:QualityAssurance）,侧重品质保证，包括OQC、物理和化学实验室对产品应用各种测试及客服系统(CS，即:CustomerService）。
在整个质量管理中，我们常用QC七手法来分析和解决制程异常，最常用的几个是鱼骨图、检查表和柏拉图（大家可以百度学习），另外还有常用的头脑风暴（BS,即：BrainStorming）。
很多外企，都会喊推行六西格玛（Sixsigma），六西格玛是一种改善企业质量流程管理的技术，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，我们要知道一个理念：六西格玛只是一种愿景，要通过统计制程控制（SPC,即:StatisticalProcessControl）来实现的。
（σ是标准差;6σ是6倍标准差;如果合格水平达到6σ,那基本是百万分之3.4的不合格率。
）四、5S现场管理/目视化/看板管理关键字：整理、整顿、清扫、清洁和素养。
5S管理现在风靡全球，五个S是五个日文单词的开头缩写，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，5S整理的第二步整顿当中就涉及到很多的目视化管理(VM，即:VisualManagement），而目视化管理又包括最常用的看板管理，因为这些东西很容易就可以在百度找到详细的培训课件，我就不在这里赘述。
五、精益生产关键字：LP/TPM/TQM/VSM/消除八大浪费。
现在各个企业推行精益生产(LP，即:LeanProduction），它其实是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，包括的工具有：1.5S活动、2.TPM（即:TotalProductionManagement,全员生产管理）、3.TQM（即:TotalQualityManagement,全员质量管理）、4.看板、5.持续改善、6.单元化生产、7.均衡生产、8.快速切换、9、VSM（即:ValueStreamMapping,价值流程图）等。
它有多个原则，最基本的原则就是消除八大浪费，八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。
如果你的企业也在推行精益，建议买本书或者到百度文库下个精益生产PPT,花点时间好好研究一下。
六、TWI(JI/JR/JM/JS)、MTP突然蹦出以上几个英文字母你可能觉得有点陌生，但是这两门课是时下制造业公认的针对中基层管理者的最基础最实用的两门课。
TWI（即:TrainingWithinIndustry,中文习惯性的翻译成为一线督导人员的技能培训，也就是我们通常说的班组长的培训），它有分为4个模块，分别为JI（即:JobInstruction,工作教导），JR（即:Jobrelationship,工作关系），JM（即：JobMethod,工作改善）及JS（即:JobSafety,工作安全）。
MTP（即:ManagementTrainingProgram,管理培训计划）该门课包括管理的基础（管理概念、决策、原则、基准），管理的职能（计划、组织、领导和控制），管理的展开（变革管理、培育与启发、构建信赖关系、沟通及领导力），大家有兴趣的话，可以到网上下载课件，或者去参加该课程的培训，现在有很多机构有这方面的标准课。
还是那句话，今天我只是简单阐述一些最基本的概念，扫开大家的盲维（即:让大家知道有这么个东西，这个东西大概什么样子及有什么作用）。
七、ISO体系这个应该大家都不陌生，但是为了防止少部分人还是容易搞混，所以也不差这个了。
ISO（即:InternationalOrganizationforStandardization，国际标准化组织）是一个全球性的非政府组织，是国际标准化领域中一个十分重要的组织。
目前最普及的认证体系有以下三个：ISO9000质量体系认证、ISO14000环境管理体系及OHSAS18000职业健康安全认证。
ISO追求的精髓是:说到的要做到，做到的要看到，看到而且要能查得到！这也是为什么我们推行ISO体系会产生大量的记录表单的原因。
ISO体系认证属于第三方认证，他的好处是可以让我们获得了国际贸易绿卡——“通行证”、节省了第二方审核的精力和费用、提高企业形象，最重要的是这些体系是非常科学的管理体系，企业按根据实际情况推行此管理模式必定会产生丰厚的利润及竞争力。
八、常用的原则和定律关键字:SMART原则/马斯洛层次需求理论/PDCA循环/SWOT分析海因里希法则/墨菲定律。
定目标我们要学习一个非常简单的SMART原则，SMART好记是因为在英文中是聪明的意思，但是此处必须再次拆开为5个英文单词，也是我们定目标要遵循的原则，即:Specific具体的，Measurable,可测量的/可量化的，Attainable,可达到的/可实现的，Related,相关的/有意义的，Time-bond,有时间期限的。
马斯洛层次需求理论，马斯洛把人的需求分为五个等级，从下至上是：生理需求（如：食物、水等）、安全需求（人生安全、生活安全、工作稳定等）、社交需求（朋友需求、爱情需求等）、尊重需求（获得别人的肯定，要面子等）及自我实现需求（发挥自己的潜能、创造价值等）。
PDCA循环(戴明循环圈），Plan（计划）、Do（做）、Check（检查）、Action（改进）。