龙门吊工程施工方案3
龙门吊施工方案
龙门吊施工方案龙门吊是一种常用的工程施工设备，其拥有广泛的适用范围和优越的性能，可满足建筑、桥梁、港口码头等多种工程的吊装作业需求。
在进行龙门吊施工时，需要制定详细的施工方案，以保证施工安全和工程质量。
下面，将就龙门吊施工方案进行的介绍。
一、施工前准备1、确定施工方案，包括吊装的起吊点、终吊点、吊装高度、吊装重量、吊装速度、作业时间等。
2、分析吊装物体的特点，制定针对性的吊装方案。
对于特殊形状或结构复杂的物体，应先进行详细测量和分析，制定符合情况的吊装方案。
3、组织工作人员进行安全教育和技能培训，确保人员具备必要的知识和技能。
4、检查龙门吊的机械设备和安全装置是否完好无损，检查绳索和吊钩是否有问题。
二、吊装作业1、安全措施安装固定支架和固定用绳，保障吊装物品不会在吊装过程中晃动和偏转。
设置安全障碍，防止人员误入危险区域。
指定专人负责吊装全过程的安全检查和监督。
2、龙门吊的操作（1）起吊前，要对物品进行定位和调整，确保物品在吊装前处于稳定状态。
（2）吊装开始后，要逐步提升物品，然后在吊装高度到达规定数值时开始移动。
（3）吊装过程中，要时刻关注吊装绳索和吊钩的状态，及时发现问题并进行处理。
（4）当物品到达最终位置时，吊车应该缓缓将其放置，并且要注意保持垂直方向，防止物品摇摆倾倒。
3、纵向和横向防护措施吊装物体横向稳定性的保证是吊装安全的关键。
吊装时，要特别注意物品的倾斜度，调整吊钩的力度，保持物品横向平衡。
对于较大的物品，最好采用两个或多个龙门同时行动，保证物品伸出的部分不会超过龙门范围，并增加吊装稳定性。
四、施工后收尾1、移除固定支架和安全障碍，将龙门吊和吊钩归还到原来的位置。
2、检查吊装物体是否有损坏，认真清洗上面的污垢。
3、对龙门吊的机械设备进行彻底清洗和维护，确保各个零件完好无损。
总之，制定龙门吊施工方案是确保施工安全和工程质量的基础，吊装作业过程中，应严格按照方案进行，同时保证安全措施得到充分落实。
龙门吊安装施工方案
龙门吊安装施工方案一、施工前准备工作。
在进行龙门吊安装施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，确保施工现场平整、无障碍物，并且符合龙门吊的安装要求。
其次，要准备好所需的施工设备和工具，包括吊装设备、焊接设备、测量工具等。
同时，还需要对施工人员进行技术培训，确保他们具备足够的安全意识和操作技能。
最后，要制定详细的施工方案和安全预案，确保施工过程中能够安全顺利进行。
二、龙门吊安装。
1. 安装基础。
首先需要对龙门吊的安装基础进行施工。
根据设计要求，在施工现场进行基础的测量和布置，确保基础的尺寸和位置符合设计要求。
然后进行基础的浇筑和固定，确保基础的牢固和稳定。
2. 安装立柱。
接下来是安装立柱的工作。
根据设计图纸和要求，将立柱逐一安装到基础上，并进行固定和调整，确保立柱的垂直度和水平度达到要求。
3. 安装横梁。
安装立柱后，需要进行横梁的安装工作。
根据设计要求，将横梁逐一安装到立柱上，并进行固定和调整，确保横梁的水平度和平整度达到要求。
4. 安装吊钩。
最后是安装龙门吊的吊钩。
根据设计要求，将吊钩安装到横梁上，并进行调整和固定，确保吊钩的位置和角度达到要求。
三、施工安全措施。
在龙门吊安装施工过程中，需要严格遵守施工安全规范，确保施工人员和施工现场的安全。
具体的安全措施包括但不限于，施工现场要设置明显的安全警示标志，施工人员要佩戴好安全帽、安全带等个人防护装备，施工现场要定期进行安全检查和整改，确保施工现场的安全。
四、施工验收。
龙门吊安装施工完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括但不限于，龙门吊的安装位置和角度是否符合设计要求，吊钩的使用功能是否正常，立柱和横梁的固定是否牢固。
只有通过验收并达到设计要求，才能进行后续的使用和运行。
总结：龙门吊安装施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
在施工过程中，施工人员要严格遵守安全规范，做好个人防护，确保施工现场的安全。
施工用龙门吊施工方案
施工用龙门吊施工方案一、引言在现代建筑工程中，施工用龙门吊是一种重要的设备，它能够有效提高施工效率、保障安全。
本文将介绍施工用龙门吊在建筑施工中的应用和操作方案。
二、施工用龙门吊的基本原理施工用龙门吊是一种大型起重设备，主要由横梁、立柱、卷扬机构等部分组成。
通过卷扬机构实现货物的垂直升降，横梁移动实现货物的水平移动。
三、施工用龙门吊的应用领域施工用龙门吊广泛应用于大型建筑工程、桥梁施工、船舶修建等领域。
在建筑工程中，施工用龙门吊常用于梁板的吊装、挖掘机装卸等作业。
四、施工用龙门吊的操作流程1. 施工前准备在施工前，需要对龙门吊进行检查、保养，确认设备完好。
同时，要对吊装区域进行安全检查，清除障碍物。
2. 卸货操作卸货时，操作人员应根据现场情况确定卸货点，调整龙门吊的高度和位置，确保安全顺利地完成卸货操作。
3. 吊装操作在吊装操作中，吊装人员需要根据吊装计划，调整好吊装吊点，协调好各部门间的配合，确保吊装作业的顺利进行。
4. 安全注意事项在施工过程中，需要保证龙门吊的正常使用，避免超载、操作不慎等情况发生。
同时，要注意加强现场安全防护，确保人员和设备的安全。
五、施工用龙门吊的维护保养1. 定期检查保养龙门吊设备需要定期进行检查保养，保证设备的使用寿命和性能。
特别是对卷扬机构、吊钩等部件需要重点检查。
2. 清洁润滑保持龙门吊设备的清洁，定期给设备加注润滑油，确保设备的正常运转。
六、结论施工用龙门吊是现代建筑施工中不可或缺的设备之一，合理的施工方案和操作流程能够有效提高施工效率和保障安全。
同时，定期的维护保养能够延长设备的使用寿命，确保设备的正常运转。
在今后的工程施工中，我们应严格按照规定操作，确保施工质量和安全。
龙门吊安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工厂龙门吊安装工程2. 工程地点：XX工厂3. 工程规模：本工程为XX工厂新建的龙门吊安装工程，主要安装一台额定起重量为XX吨的龙门吊。
4. 工程内容：主要包括龙门吊的安装、调试、验收等。
二、施工组织1. 施工单位：XX安装工程公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工队伍：由具有丰富经验的龙门吊安装工程师、技术工人、安全员等组成。
4. 施工进度：根据工程进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 技术准备（1）认真阅读设计图纸，了解龙门吊的结构、性能、安装要求等。
（2）组织施工人员学习龙门吊安装技术，掌握安装过程中的注意事项。
（3）编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）龙门吊本体及零部件：按照设计要求，采购符合标准的龙门吊本体及零部件。
（2）辅助材料：电缆、螺栓、焊条、焊剂、油漆、防锈油等。
3. 工具准备（1）吊装设备：行车、卷扬机、手拉葫芦等。
（2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
（3）焊接设备：电焊机、气焊机、切割机等。
（4）其他工具：扳手、螺丝刀、锤子、钳子等。
4. 施工现场准备（1）施工现场平整，确保龙门吊安装过程中的安全。
（2）施工现场具备水电供应，满足施工需求。
（3）施工现场设立安全警示标志，确保施工人员安全。
四、施工工艺1. 龙门吊安装步骤（1）基础检查：对龙门吊基础进行检查，确保基础符合设计要求。
（2）龙门吊本体安装：将龙门吊本体吊装至基础，并进行初步调整。
（3）安装轨道：将轨道安装至基础，并进行调整。
（4）安装大车：将大车安装至轨道，并进行调整。
（5）安装小车：将小车安装至大车，并进行调整。
（6）安装电气系统：安装电缆、电线、控制箱等电气设备。
（7）调试与验收：对龙门吊进行调试，确保各项性能指标符合要求。
2. 施工工艺要点（1）基础检查：对基础进行测量，确保基础平面度、垂直度等符合要求。
（2）龙门吊本体安装：采用吊装设备将龙门吊本体吊装至基础，注意保持龙门吊水平。
龙门吊施工方案
龙门吊施工方案龙门吊是一种高效的起重设备，广泛应用于工地、港口、仓库等各类场所。
在龙门吊的施工方案中，需要考虑到以下几个方面：1.施工前的准备工作：首先要确定起重物的重量、尺寸和形状，以确定所选择的龙门吊的起重量和规格。
同时，还需要进行现场勘察，了解现场的条件、地基承载力、安全距离等因素，以及周围环境的情况，以确保施工的安全性。
2.现场布置：在施工现场布置时，需要选择平坦、坚固的地面，保证龙门吊的稳定性。
同时，还要考虑到运输路径的通畅性，避免人员和设备的相互干扰。
在安装龙门吊时，需要按照设计要求进行固定，确保设备的稳定性和可操作性。
3.施工过程中的安全措施：在进行起重作业时，需要采取相应的安全措施，确保施工人员的人身安全。
比如，施工现场要设置警示标志，明确设备安全操作区域，并进行相关人员的培训和指导。
在吊装过程中，要进行严密的联络与协作，确保各环节的顺利进行。
4.维护与保养：龙门吊的维护与保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
定期对设备进行检查，保持设备的清洁和润滑。
同时，还应进行必要的维修和更换设备的磨损部件，以确保设备的工作效率和安全性。
5.施工后的清理工作：施工完成后，需要及时清理施工场地，清除吊装过程中产生的垃圾和危险物品，保持施工现场的卫生和整洁。
同时，要将设备归位，放置到固定位置，以便下次使用。
在实际的龙门吊施工中，还需要根据具体情况进行细化和改进。
比如，在施工计划中要考虑到施工进度的合理安排，尽量避免与其他施工工序的冲突和交叉。
此外，在施工现场还要做好临时设施的安装和维护，确保施工人员的生活和工作环境。
总之，龙门吊的施工方案应以安全、高效、经济为原则，充分利用设备的优势和特点，确保施工工作的顺利进行。
龙门吊工程施工方案3
重庆广茂物流有限公司龙门吊工程(土建）施工组织设计编制单位：渝海建司编制人：杨天明审核:吴宏编制时间:二00五年九月目录一、编制指导思想，编制原则二、编制依据三、工程概况四、施工部署五、机具设备统计表六、劳动力进场统计表七、工程质量保证体系八、工程安全文明生产保证体系九、工程进度网络计划一、编制指导思想、编制原则1.1我司愿以热忱的态度，与业主单位，监理单位的工程技术管理人员同心协力、通力合作、搞好各方面的配合。
以最大的决心、最佳的管理模式、良好施工工艺和优质的服务态度、并本着开工前为业主着想、施工中为业主负责、竣工后让业主满意的总方针、优质高能、低耗、在要求工期内建成这一项工程。
1.2施工中认真贯彻执行《建筑法》、《建设工程质量管理条例》，国家及市行业主管部门颁布的各项政策、法令、规范、规程、实施细则及基本建设的各项方针政策,严格实行建设程序，遵守国家现行的施工操作规程和施工验收规范和新工艺技术。
1。
3加快工期、改善劳动条件，提高劳动生产率,采用先进技术，努力提高标准化、机械化水平。
1。
4讲究经济效益、充分利用本地资源、减少工程成本、降低工程造价。
1。
5选择合理的施工方案,统筹全局，安排切实可行的施工顺序,扩广小流水段施工，确保施工均衡，缩短工期.保证周边建筑物，地下及地上管线的安全,文明施工，保护环境卫生，防止扬尘污染,车辆带泥上路。
二、编制依据2。
1工程设计图2。
2建筑工程施工质量统一验收标准GB50300—20012.3建筑地基基础施工质量验收规范GB50202—20022。
4混凝土工程施工质量验收规范GB50204—20022。
5建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—20022。
6钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-962。
7钢筋焊接及验收规程JGJ18—20032.8《工程建设强制性条文房屋建筑》2002版2。
9国家现行工程建设的法律、法规和相关文件2。
10本公司执行的IS09002系列质量体系文件。
龙门吊安装施工方案
龙门吊安装施工方案龙门吊安装施工方案一、施工前准备工作1.1 地基处理根据龙门吊的设计要求，对施工区域进行地基处理，将地基整平并确保其承重能力满足要求。
1.2 材料准备准备好龙门吊安装所需的相关材料，包括龙门吊的主要构件、固定螺栓、线缆等。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括吊车、起重机械等。
二、安装方案2.1 拆卸原有设备如有需要，首先拆卸原有的设备，确保施工区域干净整洁。
2.2 安装龙门吊主体结构根据设计图纸和要求，按照龙门吊的主体结构进行安装，将主体结构固定在地基上。
2.3 安装吊车机构将吊车机构安装在龙门吊的主体结构上，并进行必要的调试和检验，确保其正常运作。
2.4 安装电气系统根据设计要求，安装龙门吊的电气系统，包括电动机、控制柜等。
2.5 安装操作台安装龙门吊的操作台，确保操作台与吊车机构连接紧固可靠，操作方便。
2.6 检验和调试完成安装后，对龙门吊进行全面检验和调试，确保其各项功能正常、安全可靠。
三、安全措施3.1 施工期间，严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全。
3.2 进行施工前的安全培训，确保工作人员了解施工过程中的风险和安全注意事项。
3.3 施工现场周围设置安全警示标志，指示施工区域，并设置安全防护措施。
3.4 进行龙门吊的质量检测和验收，确保龙门吊在施工后达到设计要求。
四、施工进度安排4.1 制定详细的施工进度计划，根据实际情况安排施工工序，并按计划进行施工。
4.2 遇到不可抗力因素或其他突发情况时，及时调整施工进度计划，并做好相关记录和通知。
4.3 加强施工过程的监督和管理，确保施工进度的顺利推进。
五、质量控制5.1 严格按照设计标准和要求进行安装施工，确保龙门吊的质量符合设计要求。
5.2 进行龙门吊的质量检测和工作性能测试，确保其各项指标符合要求。
5.3 做好施工记录和施工资料的整理，确保施工的可追溯性和质量的可控性。
总结：龙门吊安装施工方案主要包括施工前准备工作、安装方案、安全措施、施工进度安排及质量控制等方面的内容。
龙门吊使用施工方案
龙门吊使用施工方案1. 引言龙门吊是一种常用的大型起重设备，广泛应用于各类建筑工地、港口码头等场所。
本文档旨在提供一份龙门吊使用施工方案，以确保龙门吊的安全操作和高效施工。
2. 施工前准备在使用龙门吊进行施工前，需要进行一些必要的准备工作：•确定施工场地的平整度和承重能力，确保能够满足龙门吊的使用要求。
•确认施工期间是否需要关闭临近的道路或区域，并与相关部门进行协调。
•确定龙门吊的使用范围和工作要求，制定具体的工作计划和时间安排。
•对龙门吊进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
3. 操作流程3.1 搭设龙门吊•根据施工现场的情况，选择合适的位置和大地基础。
•按照设计要求，进行龙门吊的安装和调试工作。
•确保龙门吊的各项功能正常，包括起重机构、起升机构、行走机构等。
3.2 施工操作•根据实际情况，选择合适的吊具和吊杆，进行装载和卸载工作。
•按照设计要求，合理安排龙门吊的工作区域，确保操作空间足够。
•开始进行起重作业，严格按照操作规程进行操作，确保起重物体的稳定和安全。
•在操作过程中，时刻注意周围的安全状况，与其他工作人员保持有效的沟通和配合。
3.3 施工结束•施工结束后，将吊杆、吊具等设备放置在指定的存放位置。
•对龙门吊进行检查和维护，清理设备表面和吊钩等部件。
•关闭龙门吊的电源和液压系统，确保设备处于安全状态。
•撤离施工现场，将场地恢复到原状。
4. 安全注意事项•在使用龙门吊之前，必须对工作人员进行相关培训，确保其具备操作设备的资质和技能。
•严禁在龙门吊工作区域内临时搭建物体，以免干扰正常操作。
•在操作过程中，严禁站在起重物体下方或操作空间内，以免发生意外伤害。
•当遇到突发情况或异常情况时，必须立即停止作业，并及时报告相关负责人和安全管理人员。
5. 总结龙门吊的使用施工方案是确保设备安全运行和施工高效进行的重要保障。
在使用龙门吊之前，必须进行充分的准备工作，包括场地准备、设备检查和维护等。
在操作过程中，严格按照操作规程进行操作，保证施工的安全和质量。
龙门吊施工方案
龙门吊施工方案龙门吊施工方案一、施工目标1. 确保施工安全，避免事故发生。
2. 确保施工质量，保证项目按时完成。
3. 提高工作效率，减少人力资源浪费。
二、施工准备工作1. 对施工现场进行勘察，了解地形、地貌、环境等情况。
2. 根据现场情况选择合适的龙门吊，并进行试运行和检测。
3. 员工培训，确保操作人员具备使用龙门吊的技能。
4. 确保施工现场的安全设施齐全，如防护网、安全标示等。
三、施工步骤1. 搭设龙门吊平台：根据现场情况搭设龙门吊平台，确保平台稳固耐用。
2. 安装龙门吊设备：根据龙门吊设计图纸，将龙门吊设备进行安装和调试。
3. 安装吊索：根据吊装物体的重量和形状选择合适的吊索，并进行安全连接。
4. 进行吊装作业：通过操纵控制室内的操作装置，将吊索牵引起来，进行吊装作业。
5. 监控和调整：随时监控吊装过程中的情况，并及时调整吊索的位置和长度，确保物体平稳吊装。
四、施工注意事项1. 在使用龙门吊前，必须对设备进行检查和试运行，确保设备正常工作。
2. 操作人员必须熟悉龙门吊的使用方法和安全操作规程，严格按照规定进行操作。
3. 在吊装过程中，严禁有人员在物体下方站立或行走，以免发生意外。
4. 龙门吊吊装作业时，必须有专人指挥操作，并保持与驾驶员的沟通畅通。
5. 在吊装较大物体时，应在吊装物体下方铺设防护垫，以防物体坠落损坏。
五、施工安全措施1. 在施工现场周围设置警示标志，提示过往行人和车辆注意安全。
2. 确保吊装物体的重心稳定，避免物体晃动导致吊索断裂。
3. 在强风、大雨等恶劣天气条件下，暂停吊装作业，确保施工安全。
4. 在夜间施工时，需要增加照明设施，确保整个施工过程清晰可见。
综上所述，龙门吊施工方案主要包括施工准备工作、施工步骤、施工注意事项和施工安全措施等内容。
通过严格按照方案进行施工操作，保证了施工的安全和质量。
同时，加强施工现场的管理和监督，确保了施工进度的顺利推进。
龙门吊安装施工方案
龙门吊安装施工方案龙门吊施工方案4.1 龙门吊安装4.1.1 施工准备施工前，必须清理场地，确保场地坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物。
吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。
施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本方案，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。
在安装作业前，必须对配合安装吊车及其它配合机具进行全面检查，消除机械缺陷。
同时，对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，确保使用的安全带、速差保护器、保险绳经过检验合格，严防安全设施不安全。
4.1.2 工艺流程安装龙门吊的工艺流程包括开工前的特种设备安装申报、安装前的开箱检验、准备检测轨道梁的水平及高低差、按规范安装轨道及附件、检测轨道安装质量是否符合要求、起重机起吊安装（包括端梁连接、主梁拼装等）、检查主机四轮安装是否符合要求、接线试车调试、检查各运行机构保证运转正常、自检并做好记录、办理完工手续、报检验收、整改（复检）、按程序办理签字手续、取证、将相关资料送交客户验收，验收合格后投入使用。
4.1.3 安装顺序在安装龙门吊时，必须清点零部件、安装工具是否齐全，安装设备是否处于良好状态，是否符合合同要求及现场安装条件，做好书面记录，作为接货依据，如有问题及时解决。
检测轴距中心线，测量轨道的高低差及水平度，并调试与设计相符合，用汽车吊将走行总成竖在道轨上，并测量2对角线成方固定好。
悬挂或粘贴安全警示牌，禁止无关人员进入。
安装钢轨时，使用相应的起吊工具（如手拉葫芦、铲车、汽吊、卷扬机等）将钢轨起吊点，放置在工字钢或水泥梁上，并保证达到以下要求：①保证行车跨度S在全长误差达到规定的要求；②两边轨道平行；③轨道接头用连接板固定好，接头间留2mm-3mm伸缩缝；④调整好跨度，误差保证在规定的范围内，用压板、螺栓压紧好轨道；⑤调整全程两边轨道高低差在10mm以内。
将装有行车驱动器和车轮的端梁与支腿相连接时，必须注意：①二边车轮端面与端梁平面垂直；②主动轮与被动轮在同一水平面上；③四个车轮对角线必须相等，误差不大于2mm。
003：龙门吊安装、拆除专项施工方案(专家论证)
XX工程1标段龙门吊安装、拆除专项施工方案编制人：审核人：审批人：XX公司XX工程项目经理部XX年XX月目录第1章工程概况 (1)1.1工程基本情况 (1)1.2施工平面布置 (1)1.3施工要求 (2)1.4技术保证条件 (2)第2章编制依据 (3)第3章施工计划 (5)3.1施工进度计划 (5)3.2设备计划 (5)第4章施工工艺技术 (6)4.1龙门吊概述 (6)4.2技术参数 (6)4.3施工工艺流程 (6)4.3.1龙门吊安装工艺流程 (6)4.3.2龙门吊试吊工艺流程 (7)4.3.2龙门吊拆除工艺流程 (8)4.4施工方法 (8)4.4.1龙门吊的安装 (10)4.4.2龙门吊的试吊 (16)4.4.3龙门吊的拆除 (10)4.5检查验收 (17)第5章施工安全保证措施 (20)5.1组织保障 (20)5.2安全技术措施 (21)5.2.1一般保征措施 (21)5.2.2具体保证措施 (23)5.3危险源识别 (27)5.4安全管理措施 (31)5.5 安全检查和审查 (32)5.6应急预案 (32)5.7 各种事故现场处置措施 (39)第6章劳动力计划 (39)6.1安全管理人员配置 (39)6.2劳动力配置 (39)第7章计算书及相关图纸 (46)7.1轨道基础计算书 (46)7.2钢丝绳计算书 (46)12龙门吊安装、拆除专项施工方案第1章工程概况1.工程概况1.1工程基本情况本项目箱梁预制场建设在K0+600-K0+900段XX桥头路基之上，全长270m，面积6480平方米。
根据预制场施工要求，拟定配置2台80t（跨度24m，提升高度9m）龙门吊和1台10t（跨度24m，提升高度9m）龙门吊，承担XX70片箱梁、长河桥42片箱梁及二标段南泸高速跨线桥16片箱梁的预制、存梁及架梁时吊装任务。
预制场建设已于2020年8月25日前施工完成12个30m 箱梁台座、预制场龙门吊轨道基础、梁场硬化及运梁通道砼硬化的施工，龙门吊已经进场，安装之后，所用龙门吊额定载荷10t，由专业安装单位进行安装调试，经国家特种设备检验中心检验合格后使用。
大桥龙门吊施工安全预案(三篇)
大桥龙门吊施工安全预案【导言】龙门吊是大桥施工中常用的重型起重设备，用于悬挂、运输和安装桥梁构件，其施工安全至关重要。
为了保障龙门吊施工的安全性，制定一份完善的施工安全预案是必要的。
本文将从以下五个方面提出龙门吊施工安全预案。
【一、前期准备】1. 检查龙门吊的完好性：在施工前，对龙门吊进行一次全面维护和检查，确保其主要部件正常运作，各项安全装置完好无损。
2. 定义作业区域和施工路线：明确各个施工区域和工作点之间的作业路线，确保龙门吊的行进轨迹不会与其他设备和人员发生冲突。
3. 安排专业人员进行操作：确保龙门吊操作人员持有合法操作证书，熟悉龙门吊的使用方法和安全规范。
【二、安全设施设置】1. 设置施工现场警示标志：在施工区域的周边设置明显的警示标志，提醒人员禁止靠近龙门吊作业区域。
2. 配备专业的安全监控人员：设置专人负责对龙门吊施工现场进行实时监控，及时发现施工中的安全隐患。
3. 安装安全避雷装置：在龙门吊上安装避雷设备，以防雷击事故的发生。
4. 设置防护网和警示线：在高空作业区域的边缘设置防护网，避免人员和工具意外坠落；在龙门吊行进路线的两侧设置警示线，禁止人员擅自进入。
【三、施工操作规范】1. 操作人员必须配戴个人防护装备：操作人员应穿戴安全帽、安全鞋、安全带等个人防护装备，确保人身安全。
2. 龙门吊的起吊与平衡：在起吊物体之前，必须仔细计算重量和长度，确保龙门吊的起吊能力与所需的工作能力匹配，并采取平衡措施，避免物体倾斜或倒塌。
3. 严禁超载操作：不得擅自超过龙门吊的额定起重量进行作业，以免超载造成龙门吊失稳、断臂或翻车的危险。
4. 遵守操作信号规范：作业人员必须清楚理解并正确遵守指挥信号，禁止根据个人理解或偏差进行操作，以免造成误操作。
【四、应急处置预案】1. 火灾事故应急预案：建立火灾应急救援预案，并保证现场配备灭火器材和消防器械，及时灭火或报警处理火灾情况。
2. 事故伤员救援预案：建立事故伤员救援预案，明确伤者救援的程序和责任人，并提前做好医疗救护车辆的调度与安排。
龙门吊整体安装施工方案
龙门吊整体安装施工方案1. 引言龙门吊是一种常用于重型物体起吊与搬运的设备，通常用于工业生产线和建筑工地等场所。
本文将介绍龙门吊的整体安装施工方案，包括准备工作、具体安装步骤和注意事项。
2. 准备工作在进行龙门吊的整体安装之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
下面是准备工作的具体内容：•环境评估：对工地或生产现场的环境进行评估，确保龙门吊的安装不会受到周围的限制或危险因素。
•材料准备：准备好龙门吊的安装所需的材料和工具，包括吊车、螺栓、钢丝绳等。
•人员培训：确保参与安装工作的人员具备相关的技能和安全意识，以保证安全施工。
3. 安装步骤龙门吊的安装一般可以分为以下几个步骤：步骤一：确定安装位置根据施工现场的需求和龙门吊的尺寸，确定龙门吊的安装位置。
确保在安装位置周围没有障碍物，并且有足够的空间进行吊装作业。
步骤二：搭建龙门吊结构在安装位置上搭建龙门吊的结构。
根据龙门吊的设计图纸，按照正确的顺序组装吊车主梁、立柱等部件，并使用螺栓将其牢固地固定在地面或基础上。
步骤三：吊装龙门吊主梁使用吊车将龙门吊主梁吊装到已搭建好的龙门吊结构上，并将其正确地安装到地面或基础上。
在吊装过程中，需要确保吊装过程平稳，且主梁与龙门吊结构之间的连接牢固可靠。
步骤四：安装电气系统和控制系统安装龙门吊的电气系统和控制系统，包括电动机、电缆、控制箱等。
根据龙门吊的设计图纸和安装指南，正确地连接电气元件，并进行必要的调试和测试，确保电气系统正常工作。
步骤五：测试和调试完成龙门吊的安装后，进行必要的测试和调试。
包括吊装测试、运行测试和安全防护测试等。
确保龙门吊能够正常运行，并且满足相关的安全要求和操作规范。
4. 注意事项在进行龙门吊整体安装的过程中，需要注意以下事项：•安全第一：在整个安装过程中，始终将安全放在首位，确保参与施工的人员和周围人员的安全。
•遵循设计规范：严格按照龙门吊的设计规范进行安装，不得随意改变或省略任何环节。
龙门吊安装施工方案
1、编制说明本方案适用于雨花污水处理厂厂外配套管网及泵站施工工程第四标段顶管工程电动葫芦门式起重机（又名龙门吊）安装的施工.2、技术参数设备型号：CD M3设备名称：电动葫芦门式起重机起重量：10T/5T跨度:S=12m总重：16。
0吨安装标高：工作坑顶3、编制依据3。
1、施工合同3。
2、施工图纸3。
3、湖南省相关施工、验收规范及技术文件3。
4、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-983。
5、《起重电气安装工程施工及验收规范》GB50256-964、工程概况本标段工程包括尾水管、重力流管两大部分,其中：4.1尾水管1。
管道为雨花污水厂厂外收集系统工程的污水厂尾水工程,管径为D1800，本管道工程起点为雨花污水厂消能井，沿已建的振华路南侧绿化带由东向西设置,穿过比亚迪路后，最终排入圭塘河。
2。
尾水管工程主要工程量有：D1800尾水管，总长度319m，其中YS3—YS4、YS5—YS6考虑水泥平衡法，顶管长度73+57=130m，YS1—YS3、YS4—YS5考虑采用明挖施工，明挖长度189m；顶管工作、接收坑。
将顶管工作/接收坑改建为带沉泥槽的排水查井。
4。
2重力流管1.管道为雨花污水厂厂外收集系统工程的穿圭塘河沿比亚迪路重力进厂管道工程，管径为D600，D800，D1000，D1200，本管道工程起点为圭塘河东、西两岸已建的污水管，穿圭塘河后沿在建的比亚迪路向北，进入比亚迪支路四,然后进入雨花污水处理厂，因比亚迪路正在建设，路基已基本形成，道路上的市政管线也基本建成,为了减少对亚迪路破坏和重复建设，将该管道布置在比亚迪东侧距道路红线约1。
5m的绿化带内，由南向北设置，至比亚迪路支路四，因规划比亚迪支路四路幅宽仅20m，道路南北侧均靠近武广高铁桥墩，为避免本设计深埋管道对桥墩的影响破坏，设计考虑管道沿比亚迪支路四南侧绿化带内敷设，最终进入雨花污水处理厂。
2。
主要工程量：重力流管管径为D600，D800，D1000，D1200，其中D600,D800，D1000管道采用明挖施工，D600长度32m,D800长度180，D1000长度59米。
龙门吊安装施工方案
一、工程概况本项目为一新建厂房，需安装一台龙门吊，用于物料运输。
龙门吊型号为QD10/5-25，额定起重量为10吨，跨度为25米。
为确保龙门吊安装质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支具有丰富经验的龙门吊安装队伍，包括施工队长、技术人员、电工、焊工等。
2. 材料准备：龙门吊设备、龙门吊基础混凝土、螺栓、焊条、电线、电缆、控制柜、吊钩、起重机构等。
3. 工具准备：电焊机、扳手、螺丝刀、千斤顶、水平仪、测距仪、卷尺等。
三、施工步骤1. 龙门吊基础施工（1）根据设计图纸，在厂房内确定龙门吊基础位置，进行基础施工。
（2）基础混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行验收，确保符合设计要求。
（3）基础混凝土浇筑完成后，养护至设计强度。
2. 龙门吊安装（1）龙门柱安装1）根据设计图纸，将龙门柱吊装到基础位置。
2）使用水平仪检查龙门柱的垂直度，并进行调整。
3）使用螺栓将龙门柱固定在基础上。
（2）龙门梁安装1）使用起重机将龙门梁吊装到龙门柱上。
2）根据设计要求，调整龙门梁的水平度。
3）使用螺栓将龙门梁固定在龙门柱上。
（3）电气系统安装1）根据设计图纸，安装电动机、控制柜、电缆等电气设备。
2）连接电气线路，进行必要的调试和测试。
（4）吊钩和起重机构安装1）使用起重机将吊钩和起重机构吊装到龙门梁上。
2）确保吊钩和起重机构的安装牢固可靠。
3）进行必要的调试和测试。
（5）安全保护装置安装1）安装限位开关、重载保护装置、防碰撞装置等安全保护装置。
2）确保安全保护装置的可靠性。
四、调试与验收1. 对龙门吊的机械部件、电气系统、安全保护装置进行全面调试。
2. 验收合格后，方可投入使用。
五、注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保安装质量。
3. 定期对龙门吊进行检查、维护，确保其正常运行。
4. 做好施工记录，为后续使用和维护提供依据。
本施工方案旨在确保龙门吊安装质量，提高施工效率，保障施工安全。
40T龙门吊基础工程施工方案
40T龙门吊基础工程施工方案1.工程目标本工程旨在为40T龙门吊的安装提供稳定的基础支撑，确保龙门吊的正常运行和使用。
2.工程内容（1）基础设计：根据场地情况和设备要求，设计40T龙门吊基础的尺寸和稳定性。
（2）场地准备：清除工作区域内的杂物和障碍物，确保安装和施工的顺利进行。
（3）基础施工：按照设计方案进行地基的开挖和回填作业。
地基的深度和宽度应满足40T龙门吊的要求，并保证基础的稳定性和承载能力。
同时要确保基础的平整度和水平度。
（4）混凝土浇筑：选择适当的混凝土强度等级，并按照设计要求进行浇筑。
在浇筑前，需将钢筋网格嵌入到基础内，以增强基础的承载能力和稳定性。
（5）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护期间应保持基础的湿润，并防止外力对其产生破坏。
（6）验收与整理：等混凝土达到设计强度后，进行基础验收。
验收合格后，清理施工现场和准备后续设备的安装工作。
3.施工步骤（1）场地准备：清除工作区域内的杂物和障碍物，确保安装和施工的顺利进行。
（2）基础设计：根据场地情况和设备要求，设计40T龙门吊基础的尺寸和稳定性。
（3）地基开挖：根据设计方案，进行地基开挖，确保地基的深度和宽度满足40T龙门吊的要求。
（4）基础回填：地基开挖后，进行回填作业，保持基础的平整度和水平度。
（5）钢筋网格嵌入：在混凝土浇筑前，将钢筋网格嵌入到基础内，以增强基础的承载能力和稳定性。
（6）混凝土浇筑：选择适当的混凝土强度等级，并按照设计要求进行浇筑。
在浇筑前，保证基础的湿润。
（7）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护期间应保持基础的湿润，并防止外力对其产生破坏。
（8）验收与整理：等混凝土达到设计强度后，进行基础验收。
验收合格后，清理施工现场和准备后续设备的安装工作。
4.安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
（2）施工过程中必须使用符合安全要求的施工设备和工具，并由具有相关资质的人员进行操作。
龙门吊专项施工方案
龙门吊专项施工方案龙门吊专项施工方案一、施工前的准备工作1. 安排专业人员对龙门吊进行全面检查，确保设备完好无损。
2. 检查工地的地基土质和承重能力，确认能够承载龙门吊的重量。
3. 根据工程设计方案，在需要使用龙门吊的位置搭建工作平台，并确保平台的稳定性。
4. 配备专业的操作人员，确保施工过程中的安全性和高效性。
二、施工过程1. 根据实际情况，确定龙门吊的位置和方向，并安装固定设备。
2. 对龙门吊的运行轨道进行调整，确保龙门吊能够平稳运行。
3. 清理施工现场，确保没有杂物和障碍物影响龙门吊的运行。
4. 根据需要进行临时支撑和固定，确保龙门吊在施工过程中的稳定性和安全性。
5. 在使用龙门吊前，对吊钩、钢丝绳等进行检查，确保其完好无损，防止发生意外。
6. 在吊装重物前，对吊装过程进行详细计划，并向相关人员进行安全培训，确保操作人员掌握吊装技能和安全意识。
7. 在吊装过程中，严格按照吊装计划进行操作，确保重物在安全范围内移动，并避免对其他工作人员和设备造成损害。
三、施工后的清理工作1. 施工结束后，对龙门吊和相关设备进行清理和维护，确保设备的正常使用寿命。
2. 清理施工现场，将杂物整理归位，保持工地的整洁。
3. 进行施工记录的整理和归档，以备后续工作的参考和总结。
四、安全保障措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒相关人员注意施工过程中的安全事项。
2. 在需要使用龙门吊的区域设置隔离带，防止非相关人员进入危险区域。
3. 在吊装过程中，安排专人进行监控和指挥，及时发现和解决施工中的安全隐患。
4. 配备专业的安全保护装备，如安全帽、安全绳、安全网等，确保操作人员的人身安全。
5. 针对特殊工况和不同施工材料的吊装需求，进行详细的方案设计和风险评估，确保施工过程安全可控。
综上所述，龙门吊专项施工方案的制定和执行对确保施工过程的顺利进行和人员安全至关重要。
在施工前、施工中和施工后，都需要严格按照方案要求进行操作和管理，确保施工过程的安全性和高效性。
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重庆广茂物流有限公司龙门吊工程（土建）施工组织设计编制单位：渝海建司编制人：杨天明审核：吴宏编制时间：二00五年九月目录一、编制指导思想，编制原则二、编制依据三、工程概况四、施工部署五、机具设备统计表六、劳动力进场统计表七、工程质量保证体系八、工程安全文明生产保证体系九、工程进度网络计划一、编制指导思想、编制原则1.1我司愿以热忱的态度，与业主单位，监理单位的工程技术管理人员同心协力、通力合作、搞好各方面的配合。
以最大的决心、最佳的管理模式、良好施工工艺和优质的服务态度、并本着开工前为业主着想、施工中为业主负责、竣工后让业主满意的总方针、优质高能、低耗、在要求工期内建成这一项工程。
1.2施工中认真贯彻执行《建筑法》、《建设工程质量管理条例》，国家及市行业主管部门颁布的各项政策、法令、规范、规程、实施细则及基本建设的各项方针政策，严格实行建设程序，遵守国家现行的施工操作规程和施工验收规范和新工艺技术。
1. 3加快工期、改善劳动条件，提高劳动生产率，采用先进技术，努力提高标准化、机械化水平。
1.4讲究经济效益、充分利用本地资源、减少工程成本、降低工程造价。
1.5选择合理的施工方案，统筹全局，安排切实可行的施工顺序，扩广小流水段施工，确保施工均衡，缩短工期。
保证周边建筑物，地下及地上管线的安全，文明施工，保护环境卫生，防止扬尘污染，车辆带泥上路。
二、编制依据2.1工程设计图2.2建筑工程施工质量统一验收标准GB50300—20012.3建筑地基基础施工质量验收规范GB50202—20022.4混凝土工程施工质量验收规范GB50204—20022.5建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—20022.6钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—962.7钢筋焊接及验收规程JGJ18—20032.8《工程建设强制性条文房屋建筑》2002版2.9国家现行工程建设的法律、法规和相关文件2.10本公司执行的IS09002系列质量体系文件。
2.11调查、咨询、现场实地勘探资料，工程特点及我公司拥有的机械、机具设备、技术水平。
2.12参考我公司施工过的与本工程类型相似的建设项目及多年来在工程施工实践中积累的施工经验。
三、工程概况本工程位于九龙坡陈家坝焦化一村，由重庆广茂物流有限公司开发，成都铁路局勘测设计院重庆分院设计，抗震烈度6度，安全等级二级，使用年限50年。
该工程结构为钢筋砼结构，工程全长120米，挖孔桩共计42根，平均深度约18米，柱子砼约为260立方，梁砼约为220立方，桩芯及护壁砼约1800立方，钢材总重约180吨。
基础采用人工挖孔桩，桩径1800mm，持力层为中风化力岩嵌入深度1200mm，单轴抗压强度标准值frc=7.27Mpa，单桩承载力ZJ-1设计值R=6800KNZJ2=8900KN。
砼为C25。
龙门吊吊起重量32T，工作级别A6，跨度22m，有效悬臂7.5m，大车轮距8.5m，最大轮压27.5T，总重108T，小车重量为15.5T。
本工程主体结构为现浇钢筋砼框架体系，梁、柱砼强度等级为C30，桩、柱受力钢筋采用焊接接头，梁受动力荷载钢筋连接采用机械连接接头。
柱距6m，两种类型分Z1，Z2断面分别为1000×1000mm和1000×1400mm，梁断面900×1000mm。
业主要求日历工期为72天。
四、施工部署4.1工程必须一次性验收达到国家现行合格标准，确保结构安全及使用要求。
4.2工期目标根据工程特点及业主要求，本工程工期72天，停水，停电连续8小时以上，及不可抗力工期相应顺延。
4.3安全管理目标按《建筑安全检查评分标准》JC59－99规定，实现现场达标，杜绝死亡、重伤、重大设备事故、交通、火灾事故。
轻伤频率控制在0.5%以下。
4.4施工组织结构根据本工程特点，为了搞好本工程、为确保既定的质量工期目标，我公司建立了以总公司为主导，以现场项目经理和技术负责人为龙头的施工管理体系，对本工程的质量、进度及安全文明施工进行科学化管理，使工程的质量、进度、安全和投资得到有效控制。
4.5施工准备4.5.1施工场地已平整，道路通畅、水电已接到施工现场，进场后须挖一条排水沟至场外，以满足施工现场有组织排水需要。
4.5.2施工材料准备1）现场准备各种架料、模板、措施用料及工器具。
2）根据工程进度计划，编制材料进场计划，作好砂、石、水泥、钢材及租赁机具的定质定价工作。
并检查进场材料合格证、会同业主、监理单位进行随机抽样复检和砼试配等工作。
4.5.3施工劳动力准备1）根据工程特点，合理安排各工种进场时间、人数，并检查各工种上岗证、进行安全教育，作书面技术交底等。
4.5.4主要施工顺序及方法：测量放线→验收确认→土方开挖→钢筋加工绑扎→业主监理复线→砼浇筑→剥桩浮浆→砼柱梁→钢筋绑扎→摸板支撑→监理复验→砼浇筑→拆模→钢轨安装。
1）测量放线，根据业主提供的轴线、高程点位，用经纬仪、水准仪进行测试定位，闭合差在允许范围内，请业主、监理复测，复测合格后才能进行土石方放线开挖。
2）土方开挖，根据定位轴线放出桩，挖孔桩第一节护壁应向四周多浇筑200×200mm，以免护壁下沉，四周搭设900mm高钢管架，有栏杆、扫脚杆，抛土1米以外。
护壁钢筋长度、直径、弯钩长度应满足设计要求，砼标号正确，计量准确，振捣密实，保证护壁厚度，确保施工安全。
开挖随时注意井下空气情况，10m以上必须正压送风，进行生物试验。
确认安全时施工人员进入工作面。
土方吊运时上下呼应以免物体打击。
井下照明采用36v以下低压电灯（带罩）抽水水泵采用绝缘电缆，正确的接零、接地以免触电伤害。
挖至地下水位以下若遇流沙层，用10mm厚钢板焊成桶状，用4个2T千斤顶顶至岩面，以保证桩桩正常嵌岩及持力层强度。
开挖自检合格时取岩心（有见证取样）送检测单位检测合格后，报验请业主、监理机构批准进入下道工序。
封底后若未及时浇筑桩身砼，桩面应加盖，以免泥土落入和坠落事故。
3）钢筋加工、绑扎、钢筋已经过进场验收，桩钢筋加工时须先测得桩深、按图编号下料，严格按照设计图及相关规范进行下料、绑扎、焊接，每隔2m设加劲箍一道，加劲箍中用ф12十字型焊接加固，因桩可能较长，钢筋笼可作几节制作，钢筋笼用5T吊车就位，头节钢筋笼放至井中，用2根Φ48架料管穿过笼体固定，焊接第二节钢筋笼、放至桩底每道加劲箍处用4ф12焊接，保证其保护层厚度。
钢筋笼放好后，请业主监理检查，检查合格后进行砼的浇筑。
4）桩身砼浇筑、进场砂、石、水泥已复验合格，坑底清理沉砂水已抽干，。
砼已按设计标号进行试配，在砼配制过程中严格计量，控制塌落度，砂石级配，投料超过2m没串筒，每次投料高度500mm振捣一次，每次振捣超过上次振捣面50～100mm，以免发生欠振、漏振，每桩一次浇成，做试件一组，浇至井下口应高于设计桩顶100mm，以便清理浮浆。
5）剥桩顶浮浆砼浇筑完毕三天后剥去桩顶浮浆，凿至石子和砼浆均匀分布为止，并通知质检单位进行动测，动测率100%，动测合格后才能进行砼柱梁施工。
6）砼柱梁施工本工程柱断面分别为1m×1m和1m×1.4m，主筋Φ25箍筋ф8@100/150,根据定位轴线埋设柱柱主筋，严格控制主筋间距，及箍筋间距加密区高度，钢筋焊接人员持证上岗，先试焊合格后再批量生产，并按300个接头见证取样送检。
焊接接头每根钢筋只允许一个，每断面不超过50%。
垫块采用塑料垫圈。
模板采用钢模，背方采用Φ48架管，拉片每边两道间距600mm。
用ф12勾头螺栓固定钢管于模板背面，增加模板的整体刚度。
外面采用钢管夹具，间距600mm，两面搭双排架，加剪刀撑，柱子模板用拉线校正,柱模安装完毕后,柱下口用1:3水泥砂浆塞缝,以免漏浆形成烂根.梁断面为900×1000mm ,主筋Φ25,抗扭钢筋为Φ18,箍筋为ф8, Φ25采用机械连接.接头连接长度大于65mm,单端连接长度大于32.5mm,接头进场前，先做三组平纹机械连接试件一组，请有关质检部门试验各项指标合格后进行批量生产，生产过程中没500个接头取一组试件送检确认合格后进行下道工序。
钢筋下料、绑扎严格按设计图及规范（不详述）垫块采用花岗岩垫块。
梁支模承重架计算钢筋砼荷载1×0.9×25KN=22.5KN钢模0.9×0.59＋1×2×0.59=1.711KN钢管0.038×8×2=0.616KN倾斜荷载2.0×0.7=1.4KN震捣荷载2.0×0.7=1.4KN施工人员荷载取0.7KN，设立杆间距0.6m，双排架取静载安全系数1.2动载1.4q=[1.2×（22.5+0.616+1.711）+1.4×（1.4+1.4+0.7）]×0.6=20.8152KN Mmax=0.125qL2=0.125×20.8152×0.62=0.9367KNm抗弯计算0.9367×106/5.08×103=184.387Mpa查得[f]=205Mpa184.387kpa<[f]205Mpa满足要求立杆抗滑计算,再取安全系数(1.2+1.4)/2=1.3(1.2+1.4)÷2×20.815×22/6=6.815KN查得直角扣件承载力设计值[N]=8.0KN6.815KN<[N]8.0KN满足要求可按此方法搭架为保险起见以免扣件滑丝等每个立杆上双扣件，中间加一顶撑。
（如图）钢模板Φ48钢管夹具对拉片斜撑加固Φ48钢管垫木100*50梁模板支撑图梁模安装：梁底模按3%起拱、对拉片长向间距600㎜。
高度间距300㎜，短背杆一道，间距0.5m，长背杆两道，每道二根，夹具每600一道用勾头螺栓固定于模板背面，上面用十字扣件锁牢，侧模拉通线校直，校正。
两边用斜撑固定。
安装钢轨预埋件和车挡埋件，车挡埋件和梁主筋焊牢。
7）砼浇筑，砼已进行试配，在浇筑过程中严格计量，柱每次浇筑高度500㎜震捣一次。
二次震捣超过前次震捣面100㎜，以免欠震，漏震，梁每次浇筑高度300㎜，以免形成冷缝，浇灌提升设备采用5～8T汽车吊一台，砼浇筑内实外光，表面三次收平，养护7天，柱三天后拆模，梁底模需在同同件养护试件达到100%设计强度时才能拆模。
拆模若发现缺陷立即报告业主监理不得擅自修补。
8）钢轨安装，用经纬仪一台，水准仪一台，控制轨道的轴线和标高，垫铁应和钢轨紧密接触并焊牢，和砼梁间距大于25㎜，用无收缩细石砼二次浇灌填实，为防止轨道松动固定钢轨螺栓应加弹簧垫圈，或副螺母，以免在吊车工作荷载时螺母松动脱落，轨道移位产生事故隐患。