动态压力测量方法

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压力(力)的测试

压力的分类
压力可分为: 静态压力和压力可分为静态压力和动态压力静态压力：不随时间变化或变化非常缓慢的压力。静态压力：不随时间变化或变化非常缓慢的压力。动态压力：随时间变化的压力（如脉动压力、动态压力：随时间变化的压力（如脉动压力、爆炸冲击波压力等）。击波压力等）。压力测量方法静态压力测量：静态压力测量：一般采用压力表、压力变送器进行测量。一般采用压力表、压力变送器进行测量。
εp =
2−µ D p; n= E ( n 2 − 1) D0
P
D0
D
零应变用于温度补偿
筒式压力传感器
空腔式应变测压传感器的固有频率要受填充在应变筒空腔中的油柱的限制。筒空腔中的油柱的限制。这种传感器的固有频率在 5至7kHz在的范围内。在的范围内。至在的范围内
3)测压弹性元件是柱形圆筒，受轴向压力后，产生测压弹性元件是柱形圆筒，受轴向压力后，测压弹性元件是柱形圆筒轴向变形。轴向变形。
压电测压传感器的固有频率和以下的因素有关：压电测压传感器的固有频率和以下的因素有关：传感器的活动零件，如活塞等的质量越小， 1．传感器的活动零件，如活塞等的质量越小，刚度越大，则传感器的固有频率越高。度越大，则传感器的固有频率越高。传感器壳体的刚度越大，零件的紧因性越好， 2．传感器壳体的刚度越大，零件的紧因性越好，则固有频率越高。则固有频率越高。压电传感器的固有频率—般可达25～100kHz。般可达25 压电传感器的固有频率般可达25～100kHz。压电测压传感器的低频特性不好，压电测压传感器的低频特性不好，这是压电传感器的一个缺点。器的一个缺点。产生这个缺点的原因在于静电荷泄漏。很明显，泄漏。很明显，压电传感器的绝缘电阻也不可能是无限大的；测试电路输入的阻抗也不可能是无是无限大的；限大的，这样就不可避免的要发生静电荷的泄漏，限大的，这样就不可避免的要发生静电荷的泄漏，破坏了压力和电量(电压)之间的正比关系。破坏了压力和电量(电压)之间的正比关系。在测试快速变化过程时，由于持续时间短，试快速变化过程时，由于持续时间短，漏电的影响不大；但是对于缓慢变化的过程，响不大；但是对于缓慢变化的过程，漏电可能产生较大的误差。生较大的误差。

液体表面张力实验中的测量与分析方法

液体表面张力实验中的测量与分析方法液体表面张力是液体分子之间的相互作用力导致的现象，是液体的特性之一。

在科学研究和工程应用中，研究液体表面张力的测量与分析方法具有重要意义。

本文将介绍液体表面张力实验中常用的测量与分析方法。

一、静态测量方法静态测量方法是一种直接测量液体表面张力的方法，常用的实验装置是杜邦曲线法。

该方法主要通过在一个U型毛细管中放入被测液体，测量液体被曲线塞的液柱高度来确定表面张力。

根据公式可以计算出液体表面张力值。

静态测量方法的优点是测量结果准确可靠，但缺点是需要专业的实验仪器和较长的操作时间。

此外，静态测量方法对实验环境的要求较高，如温度、湿度和大气压等因素都会对实验结果产生影响，需要进行校正和控制。

二、动态测量方法动态测量方法是一种间接测量液体表面张力的方法，通过测量液滴或液膜的形态变化来计算表面张力。

常用的方法有静滴法和振动滴法。

静滴法是将被测液体滴入一悬停位置稳定的水滴中，通过观察液滴的形变来计算液体表面张力。

该方法的优点是实验操作简便，结果可重复性好。

但是，静滴法的滴液速度对测量结果有一定影响，需要进行修正。

振动滴法是利用水平悬挂的液滴在外界振动作用下的变形来测量表面张力。

该方法通过测量液滴的振荡频率和振幅来计算表面张力。

振动滴法的优点是对实验环境要求相对较低，但是需要专业的实验设备和较高的实验技术。

三、分子动力学模拟方法分子动力学模拟方法是一种计算液体表面张力的方法，通过模拟液体分子之间的相互作用力来获得表面张力的数值。

该方法可以在计算机上进行，可以对不同温度、压力和溶质浓度等条件下的液体表面张力进行预测和分析。

分子动力学模拟方法的优点是可以模拟液体分子的运动和相互作用，能够得到比实验更详细的信息。

但是，分子动力学模拟方法需要高性能计算机，计算量大，时间长。

同时，模拟结果对模拟参数的选择也有一定的影响，需要专业知识指导。

综上所述，液体表面张力实验中常用的测量与分析方法包括静态测量方法、动态测量方法和分子动力学模拟方法。

液体饱和蒸汽压的测定(动态法)

实验报告课程名称：大学化学实验（P）指导老师：____ 滕启文_ __实验名称：液体饱和蒸汽压的测定实验类型：____ 同组学生姓名：__________一、实验目的和要求（必填）二、实验内容和原理（必填）三、主要仪器设备（必填）四、操作方法和实验步骤五、实验数据记录和处理六、实验结果与分析（必填）七、讨论、心得液体饱和蒸气压的测定（动态法）一、实验目的1. 加深理解饱和蒸气压、活度系数和渗透系数等概念。

2. 学习测定液体饱和蒸汽压的方法，了解蒸汽压数据的应用。

3. 理解蒸气压降低、沸点升高等溶液性质及稀溶液的依数性。

4. 熟悉温度计的露茎校正法。

5. 了解数字式真空测压仪，熟悉福廷式气压计的使用方法及校正方法，初步掌握真空试验技术。

二、实验原理在某一温度下，封闭系统中的液体，有动能较大的分子从液相跑到气相，也有动能较小的分子从气相回到液相，当二者的速率相等时，就达到了动态平衡。

此时，气相中的蒸气密度不再改变，因而具有一定的饱和蒸汽压。

当液体的饱和蒸汽压与液体上方的压力相等时液体就会沸腾，此时温度就是沸点。

纯液体和定组成溶液的饱和蒸汽压是温度的单值函数，蒸汽压p随温度T的变化可用Clausius-Clapeyron方程表示：dlnp dT =∆vap H mRT2（式1）式中：△vapH m是液体的摩尔气化焓；R是摩尔气体常量。

假定△vapH m与温度无关，积分式1，有lnp=−∆vap H mRT+C（式2）式中：C为积分常数，与压力p的单位有关。

若以ln p对于1/T作图得到一直线，由直线的斜率可以求出该液体的气化摩尔焓，实现由易测量数据求算南侧量数据的目的。

在应用中常用Antoine方程描述饱和蒸汽压与温度的关系：lnp=A−BT−C(式3) 式中：A、B、C均为Antoine常量。

此时可以估算不同温度时的摩尔气化焓和气化熵∆vap H m=BRT2（T−C）2（式4）∆vap S m=∆vap H mT =BRT（T−C）2（式5）测量蒸汽压的方法可分为动态法和静态法两大类，静态法（等压计法）直接测定待测液体在指定温度时的蒸汽压，即固定T测定P得到蒸汽压方程；动态法（沸点计法）是指测定待测液体在指定压力下的沸点，即固定P测定T得到蒸汽压方程。

动态血压监测仪测量方法示波测定法测量范围压力mmHg

1、动态血压监测仪2、上臂式电子血压计3、可见分光光度计波长范围（最低范围）：340～1000nm波长精度：±2nm波长重复性：≤1nm光度准确性：±0.5%T光谱带宽：5nm杂散光：≤0.３%T （340nm处）基本测量：T,A,C数据输出（打印）：选配RS-232C 标准接口光源：（进口钨灯）4、可曲性窥镜探棒直径≤2.0mm，长度≥320mm，手柄带手控，可控制探棒伸缩,探棒探出长度≥20mm,侧弯≥5mm5、40°镜下咬骨钳直径≤3.5mm，长度≥320mm，钳口角度40º6、镜下蓝钳直径≤2.5mm，长度≥320mm7、单开口螺旋弹簧可曲性镜下髓核钳长度≥380mm，头端螺旋弹簧≥22mm,直径≤2.5mm,可随意弯曲8、肠道屏障功能生化指标分析系统结构组成温控系统，光电颜色测量系统，微型热敏打印机样品测试量 20反应/批电源 AC 220V,50Hz开机预热时间 20分钟波长 300~800nm接口一路通讯串口：RS-232一路网络接口：RJ45网络接口分析终端详细参数系统环境：Windows xp操作系统主要硬件配置 CUP主频：1G Hz（最低要求）内存：512MB硬盘：40GRJ45网络接口，4*USB接口显示器 15英寸，分辨率：1024*7689、高速全自动凝血测试仪1．测试原理：凝固法2．测试方法：双磁路磁珠凝固法，检测结果不受标本黄疸、溶血、乳糜、浑浊的影响，发色底物法，免疫比浊法。

3．运动机构：采用X、Y、Z三坐标同步工作方式，动作快速、准确4．检测项目：PT、APTT、Fib、TT、D-Dimer、AT-Ⅲ、FDP、HEP、LMWH、PC、PS及内、外源凝血因子5．检测速度：单项PT测试300Ts/h；PT/APTT/Fib/TT 四项混测测试速度30Ts/h；五项混测测试速度20Ts/h6. 检测范围：Fib浓度：（1-9）g/L7. 检测重复性（CV）：≤5%8．标本要求：PT、APTT、TT：50ulFib：10ulD-Dimer20ul9．恒温控制：测试位：（37±2）℃试剂位：（16±2）℃10．试剂加样针具有37℃快速升温功能11．测试位：4个12．预温位：≥16个13．试剂位：36个，试剂开放，配套原装试剂具有溯源性14．样品位：抽拉式60个样品位，可随时添加样品。

静脉压,动脉压与血压的测量方法

静脉压,动脉压与血压的测量方法静脉压、动脉压与血压的测量方法静脉压的测量方法•使用注射针和注射器等工具，通过穿刺静脉或置入静脉导管进行测量。

•通常在手臂、颈部或腿部的静脉位置进行测量。

动脉压的测量方法•无创测量方法：–使用血压计和袖带，将袖带绑在上臂上，通过气袋充气与放气来测量动脉压。

–这种方法通常不会产生创伤，适用于一般血压监测和筛查。

•有创测量方法：–常见的方法是经放射学引导下插管进行测量。

–通过将导管插入腕部或股骨上动脉，连接到压力传感器进行测量。

–这种方法适用于需要连续监测或有特殊情况需要准确测量的患者。

血压的测量方法•静态测量方法：–使用血压计和袖带，将袖带绑在上臂上，通过气袋充气与放气来测量血压。

–分别测量收缩压和舒张压，得到血压值。

•动态测量方法：–通过使用连续性血压监测设备，如动脉插管或无创监测设备，实时监测患者的血压变化。

–这种方法适用于需要进行血压变化评估或治疗的患者，如手术中的患者或危重病患者。

注意事项和误差影响因素•执行测量前需要患者保持放松状态，避免精神紧张和肢体活动。

•执行测量时需要正确放置袖带，以避免误差的发生。

•测量结果还会受到气温、患者体位、心率等因素的影响，需要考虑这些因素对测量结果的干扰。

•对于动态测量方法，需要密切关注患者的实时情况并及时调整监测设备。

以上是关于静脉压、动脉压与血压的测量方法的简要介绍。

在实际操作中，医护人员需要根据具体情况选择适当的测量方法，并严格按照操作要求进行操作，以确保测量结果的准确性和可靠性。

缺陷和改进措施在静脉压、动脉压与血压的测量中，存在一些缺陷和误差，需要在实践中予以改进和注意。

•静脉压测量方法存在一定的创伤风险。

在选择穿刺点和注射器使用上需要谨慎，以减少患者的不适和创伤风险。

•动脉压的无创测量方法通常不能提供精确的压力值，可能会有一定的误差。

在使用时需要正确操作，并根据实际情况进行修正。

•动脉压的有创测量方法需要插管，存在感染和出血等并发症的风险。

如何进行静态测量和动态测量

如何进行静态测量和动态测量静态测量和动态测量是工程领域中非常重要的两个概念。

静态测量主要用于测量物体或系统在静止状态下的属性，而动态测量则是指在运动状态下的测量。

无论是静态测量还是动态测量，它们在工程设计、制造和维护中都起着至关重要的作用。

本文将探讨如何进行静态测量和动态测量，并介绍一些相关的方法和设备。

一、静态测量1、概述静态测量是指对物体或系统在静止状态下进行测量的过程。

静态测量可以用于测量各种属性，如长度、温度、重量、压力等。

它广泛应用于工程设计、制造和质量控制等领域。

2、测量方法静态测量可以使用多种方法进行。

其中一种常见的方法是直接测量，即通过直接观察和测量物体的属性来获取数据。

例如，使用尺子或卷尺可以准确测量物体的长度。

另一种方法是间接测量，即通过测量物体引起的其他物理量变化来推断其属性。

例如，使用压力传感器测量物体所受的压力，再根据物体的形状和材料属性，计算出其重量。

3、常用设备在静态测量中，常用的设备包括各种测量工具和仪器。

例如，尺子、卷尺、量角器可用于测量长度和角度；温度计、热电偶可用于测量温度；天平、砝码可用于测量重量；压力传感器、压力表可用于测量压力。

二、动态测量1、概述动态测量是指在物体或系统运动状态下进行测量的过程。

与静态测量相比，动态测量需要考虑运动的快速变化和不确定性，因此更加复杂和挑战性。

2、测量方法在动态测量中，常用的方法包括基于传感器的直接测量和基于图像处理的间接测量。

基于传感器的直接测量是利用加速度计、力传感器等设备，直接测量物体的运动状态。

例如，在汽车碰撞测试中，加速度计可以测量车身的加速度，从而了解撞击时车身的变形情况。

基于图像处理的间接测量是通过分析物体在连续图像上的位置和形态变化来推断其动态属性。

例如，使用高速摄像机拍摄运动的自行车车轮，通过分析车轮在连续图像上的位置变化，可以计算出车轮的转速。

3、常用设备在动态测量中，常用的设备包括加速度计、力传感器、高速摄像机等。

动态血压监测仪测量方法示波测定法测量范围压力mmHg

压力动态特性实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的本次实验旨在研究压力传感器的动态特性，包括响应时间、频率响应、相位响应等，以评估其在不同动态压力变化下的性能。

通过实验，我们可以了解压力传感器在实际应用中的动态表现，为后续的设计和优化提供依据。

二、实验原理压力传感器的动态特性主要取决于其内部结构和传感原理。

本实验采用压电式压力传感器，其工作原理基于压电效应，即在压力作用下产生电荷，通过电荷的积累和转换，实现压力信号的输出。

三、实验设备1. 压电式压力传感器2. 数字信号采集器3. 动态压力发生器4. 计算机及数据采集软件5. 标准压力计四、实验步骤1. 连接设备：将压力传感器、数字信号采集器、动态压力发生器等设备连接好，确保连接牢固，无误接。

2. 设置参数：根据实验要求，设置动态压力发生器的压力变化范围、频率和持续时间等参数。

3. 数据采集：启动动态压力发生器，同时启动数字信号采集器，记录压力传感器输出的电压信号。

4. 数据分析：将采集到的数据导入计算机，利用数据采集软件进行分析，包括计算响应时间、频率响应、相位响应等参数。

5. 结果对比：将实验结果与标准压力计的读数进行对比，评估压力传感器的准确性和稳定性。

五、实验结果与分析1. 响应时间：通过实验，压力传感器的响应时间为0.5ms，表明其响应速度快，能够满足动态压力测量的需求。

2. 频率响应：实验结果显示，压力传感器的频率响应范围为10Hz～100kHz，满足一般动态压力测量的要求。

3. 相位响应：实验表明，压力传感器的相位响应在-90°～0°范围内，符合预期。

六、实验结论通过本次实验，我们得出以下结论：1. 压电式压力传感器具有响应速度快、频率响应范围宽、相位响应稳定等优点，能够满足动态压力测量的需求。

2. 在实际应用中，应根据具体测量需求选择合适的压力传感器，并注意其动态特性的影响。

七、实验注意事项1. 实验过程中，确保设备连接牢固，防止因接触不良导致数据采集错误。

动态压力测量方法

动态压力风洞实验数据处理软件使用手册第一章绪论 (1)1.1风洞数据釆集系统特点 (1)1.2风洞数据釆集系统现状与发展 (2)1.3本软件主要功能特点 (3)第二章动态压力测量方法 (5)2.1测压导管的传递函数 (5)2.2两通道的传递函数 (6)2.3不同外径导管传递函数的模值比和相位差 (7)2.4动态数据处理技术 (11)2.5结论 (12)第三章动态压力风洞实验数据处理软件的设计与实现 (13)3.1软件需求分析 (13)3.2软件功能设计 (14)3. 3软件流程设计 (15)3. 4软件界面设计 (17)第四章动态压力数据处理系统调试 (24)4.1动态线性度检定 (24)4.2动态误差限检定 (24)第一章绪论1.1风洞数据采集系统特点风洞是进行空气动力学研究的重要试验装置。

风洞试验装置包括测量系统、数据采集系统、模型姿态及控制系统、风速控制系统等。

风洞试验中要采集大量的数据，主要有试验模型的升力、阻力、力矩、模型表面压、温度、洞体压力、模型角度等，这些数据依靠热线风速仪、压力扫描阀、应变天平、激光位移计、加速度传感器等进行量测。

早期，风洞试验为人工读数和手动方式，试验周期长, 数据量大，试验精度低，处理周期长。

为了提高风洞试验效率、试验精度及试验水平，从20世纪70年代开始，各风洞逐步引入了数据釆集系统。

由数据釆集系统负责将來自天平或压力传感器等测量系统的电信号转化成数据，通过多通道数据釆集板，把传感器送出的模拟信号转化成数字信号送计算机存储。

风洞数据釆集系统具有如下特点：(1)高速、高精度、具有强的抗干扰能力风洞试验数据的精度直接影响到试验对象的空气动力学设计的正确性。

风洞数据釆集系统应具有高速、高精度、具有强的抗干扰能力。

气动力系数中模型的阻尼系数ACX的试验精度要达到0. 0001,风洞各参数测量精度要求为总压精度0. 07%,静压精度0. 07%,总温精度1%,法向力精度0. 08%,轴向力精度0. 08%, 迎角精度0.01%。

滑动轴承动态油膜压力的实时测量方法研究

第３３卷
第４期
噪
声
与
振
动
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
控
制
２２７
文章编号：１００６－１３５５（２０１３）０４ — ０２２７ — ０５
滑动轴承动态油膜压力的实时测量方法研究
孙加丰，荆建平，贾林
（上海交通大学机械系统与振动国家重点实验室，上海２００２４０）
ｏｂｔａｉｎｅｄｎｄａａｎａｌｙｚｅｄ．ＲｅｓｕｌｔｏｆｔｈｅｅｘｐｅｉｒｍｅｎｔｉｎｄｉｃａｔｅｓｔｈａｔｔｈｅＰＶＤＦｐｉｅｚｏｅｌｅｃｔｒｉｃ－ｉｆｌｍｓｅｎｓｏｒｈａｓｇｏｏｄｓｅｎｓｉｔｉｖｉｔｙ，
ＳｈａｎｇｈａｉＪｉａｏｔｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈａｎｇｈａｉ２００２４０，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂａｍ￣ｅｔ：Ａｒｅａｌ — ｔｉｍｅｔｅｓｔｓｙｓｔｅｍｆｏｒｍｅａｓｒｅｕｍｅｎｔｏｆｄｙｎａｍｉｃｏｉｌｉｌｆｍｐｒｅｓｓｕｒｅｏｆｓｌｉｄｉｎｇｂｅａｉｎｒｇｓｗａｓｄｅｓｉｇｎｅｄ．Ｔｈｅ
ｗｏｒｋｉｎｇｐｉｎｒｃｉｐｌｅｏｆｔｈｅＰＶＤＦｐｉｅｚｏｅｌｅｃｔｒｉｃ — ｉｌｆｍｓｅｎｓｏｒｗａｓａｎａｌｙｚｅｄａｎｄｒｅｓｅａｒｃｈｅｄｅｘｐｅｉｒｍｅｎｔａｌｌｙ．Ｔｈｅｍｅｔｈｏｄｏｆｓｉｇｎａｌｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｗａｓｄｅｓｉｎｅｇｄａｎｄｈｅｔｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｓｉｇｎａｌ－ｄｉｓｐｌａｙｓｏｔｆｗａｒｅｗａｓｐｒｏｇｒａｍｍｅｄ．Ｔｈｅｅｘｐｅｉｍｅｒｎｔｏｆｒｅａｌ — ｔｉｍｅｍｅａｓｒｅｕｍｅｎｔｏｆｔｈｅｄｙｎａｍｉｃｏｉｌｆｉｌｍｐ￣ｓｓｒｅｕｏｆｔｈｅｓｌｉｄｉｎｇｂｅａｒｉｎｇｗａｓｃｏｎｄｕｃｔｅｄｔｈｒｏｕｇｈｉｎｓｔａｌｌｉｎｇｈｅｔＰＶＤＦ

2动态压力测量技术

(2-15)
式中
——电阻片的电阻温度系数； t ——温度变化量。
at
由于 t 的存在，感受元件与粘贴上其的电阻片的线膨胀系数不同而引起电阻变化量为：
( R R )2 K (1 2 ) t
（2——16）
式中
1 ——传感器感受元件的线膨胀系数；
2 ——电阻片材料的线膨胀系数；
U
（2－19）当满足下列三个条件时，电阻片温度系数引起的虚假应变和片膨胀系数引起的虚假应变相等。
t1 t2
4
( 1 t1 t 2 )
（1）所用的电阻应变片为同批制造，即它们的电阻温度系数、线膨胀系数和灵敏度系数均相同，且初始值R相等；（2）工作片与补偿片均处于同一温度场；（3）工作片与补偿片应粘贴在同种材料上，即要相同
四、压电式压力传感器
(与热工仪表类似) 1压电效应与压电材料 2压电压力传感器的结构 3压电传感器的温度补偿 4压电传感器的测量原理 5压电式压力传感器的特点

五、电感式压力传感器

(与热工仪表类似) 1电感式压力传感器的工作原理 2电感变换器的特性
六、静态与动态压力标定
第二章动态压力测量技术
应用举例： 1动态压力测量可以发现火箭发动机燃烧室的压力是否振荡，改变燃烧条件，经过反复的测量和对比可以找出最好的燃烧方案。 2通过动态压力的测量可以发现热机如内燃机、空气压缩机、制冷机、热泵、螺杆压缩机、透平压缩机等内部的压力变化，以及吸排气的阻力损失等，同时测得的压力－位移曲线又可绘制出示功图，从而进一步分析热机循环过程的完善程度以及改进的途径，提高热机的效率，以利于节约能源和开发新型机器。
上的横向应变片 R 1 与纵向应变片 R 2 同时产生正应变 1 与负应变 2 ，如图2—3所示，即电阻应变片 R 1 受拉伸而 R 2 受压缩，连成如图2—4的电桥电路。该电路不仅增加了仪器的输出，同时可进行自温度补偿，此输出通过电缆引线与应变仪的电桥盒相连接。为了提高力的传递效果，测压膜片一般不做成平膜片，而是做成垂链膜片，用它来增加应变筒的刚性，提高应变筒的自振频率，这种柔软的膜片，将力传递给应变筒。

压力传感器8种测量方式

总结词
热学压力传感器利用热膨胀原理，通过测量气体或液体的热膨胀系数来计算压力。
详细描述
热学压力传感器通常由加热元件和温度传感器组成。当气体或液体作用于传感器时，加热元件会受到压力而发生形变，导致温度变化，进而通过温度传感器测量温度变化并计算压力。
压阻式压力传感器总结词源自压阻式压力传感器利用压阻效应，通过测量电阻的变化来计算压力。
压力传感器8种测量方式
目录
• 直接测量 • 间接测量 • 组合式测量 • 特殊测量方式
01 直接测量
绝对压力测量
绝对压力测量是直接测量压力传感器所处环境中的绝对压力值，不受环境温度和压力波动的影响。
绝对压力传感器通常采用陶瓷、金属或硅等材料，能够承受极端的温度和压力条件。
绝对压力传感器广泛应用于工业过程控制、气瓶压力监测等领域，以确保设备和系统的安全。
超高压测量在石油和天然气开采、火箭推进等领域有广泛应用。
超高压传感器设计通常需要特殊的材料和结构，以确保在高压力下的稳定性和可靠性。
高温压力测量
高温压力测量是指传感器在高温环境下进行测量，通常超过150
摄氏度。
高温压力传感器需要具备耐高温和抗热震性能，以确保在高温环
境下能够稳定工作。
高温压力测量在发动机压力监测、工业过程控制等领域有广泛应用。
02
液柱测量需要使用透明管，以便观察液柱高度。液柱高度与压力成正比，因此可以通过测量液柱高度来计算压力。
电容式测量
电容式测量是一种利用电容原理来测量压力的方法。它通常用于测量气体和液体的压力，如气瓶压力和液压系统的压力。
电容式测量传感器由两个平行板组成，当压力变化时，平行板之间的距离会发生变化，导致电容值发生变化。通过测量电容值的变化，可以计算出压力的大小。

采用压力传感器同时测量动态压力与温度

Electronic Technology •电子技术Electronic Technology & Software Engineering 电子技术与软件工程• 75【关键词】压力传感器动态压力温度1 前言压力传感器通过感应的压力并将其转化为电信号，基于硅压阻微机械加工系统技术和硅应变技术，将填充凝胶的超小型压力传感器优化，可应用至先进医疗保障、飞行器检测以及重型设备等工业当中。

在温度和压力测量过程中，测温和测压会相互影响，局限传感器工作的正常范围，故应对其进行精度控制、信号调理和温度补偿工作。

2 采用压力传感器测量动态压力和温度步骤2.1 动态压力传感器设计本设计使用芯感智公司的压力传感器.首先，在测定数据前需要对压力传感器进行监测。

看传感器电路是否正确，进行桥路监测以及电压挡零点检测，看零点偏差是否超出范围，再进行加压检测给传感器供电，检查输出端的电压变化，最后以标准压力源给传感器施加压力，测量压力大小和输出信号的变化，对传感器进行有效校准和静态温度标定，并将微机数据采集系统确定阶段温度响应特性，以数字滤波将动态测量范围扩展。

2.2 测量系统操作由传感器IBMPC/AT 计算机和试控配置器组成的测量系统，有模拟输入输出通道、转换开关等，压力传感器输出的压力信号经电路放大器从通道输入，再由变换器转化为模拟量，从另一通道输出。

此期间要注意压力传感器的精度变化，将非线性误差和温度漂移误差降到最小。

2.3 测温动态范围压力传感器具有热惯性的特征，在测量温度时要扩展其动态范围，且选择测量精度时要和测量范围相同。

在现实不同温度下使用传采用压力传感器同时测量动态压力与温度文/黄玮芳黄伟林于阳感器还要考虑温度漂移的影响，中低温段为±2%，高湿段±4%，以滤波器的形式将传感器输出的温度信号由一通道输入后，以信息集成系统程序完成消除直流分量、放大信号、拓展范围等工序，最后，在上述变换器中由原通道输出温度信号，精确测量瞬态温度信号，缩小其中非线性误差。

静水压力、动水压力与溢流条件的检测方法

静水压力、动水压力与溢流条件的检测方法1. 静水压力检测方法1.1 定义静水压力是指在水静止状态下，水对容器壁或结构物表面的压力。

在工程实践中，静水压力的检测对于水工结构的安全性评估、设计以及维护具有重要意义。

1.2 检测原理静水压力的检测通常利用压力传感器进行。

压力传感器可以将水柱压力转换为电信号，通过测量电信号的大小可以得到静水压力。

1.3 检测方法1.直接测量法：在待测点直接安装压力传感器，通过传感器将压力信号转换为电信号，传输至数据采集系统进行记录和分析。

2.水柱高度法：在已知水柱高度与静水压力之间的关系的前提下，通过测量水柱高度来计算静水压力。

3.浮子法：利用浮子受到的浮力与静水压力成正比的原理，通过测量浮子的位移来计算静水压力。

2. 动水压力检测方法2.1 定义动水压力是指在水流动状态下，水对容器壁或结构物表面的压力。

动水压力的检测对于了解水流动特性、评估水工结构受力状况以及指导工程设计具有重要意义。

2.2 检测原理动水压力的检测原理与静水压力相似，也是通过压力传感器将水柱压力转换为电信号。

2.3 检测方法1.动态压力传感器法：与静态压力传感器类似，动态压力传感器可以在水流动状态下测量压力信号，并通过数据采集系统记录和分析。

2.脉冲压力法：通过向水中施加脉冲压力，测量脉冲压力在水中传播的速度，从而计算动水压力。

3.声学测压法：利用声波在水中传播速度与压力成正比的原理，通过测量声波的传播特性来计算动水压力。

3.1 定义溢流条件是指水工结构中的水位超过设计水位，导致水从结构物顶部溢出的状态。

溢流条件的检测对于确保水工结构的安全运行具有重要意义。

3.2 检测原理溢流条件的检测原理主要是通过测量水位高度、流量等参数，判断是否发生溢流。

3.3 检测方法1.水位计法：通过安装水位计，实时测量水位高度，与设计水位进行比较，判断是否发生溢流。

2.流量计法：通过安装流量计，测量水工结构出口的流量，当流量超过设计流量时，判断发生溢流。

动态法测定液体蒸气压的原理

动态法测定液体蒸气压的原理在我们日常生活中，经常会听到液体蒸气压这个名词，可你知道它是怎么来的吗？今天，让我来给你科普一下，说不定还会有点小小的趣味呢！1. 液体蒸气压是什么呢？简单来说，就是液体在一定温度下蒸发形成的气体对外界施加的压力，这个压力就叫做液体蒸气压。

别担心，这可不是在搞什么神秘术数，就是一种世俗常理，液体蒸气压越高，蒸发越快，就是这么简单！1.1 想象一下，夏天火辣辣的太阳底下，池塘里的水渐渐蒸发成水蒸气，这时水面上形成了一层薄薄的气雾，水分子们都玩命往上蹦跶，最后蒸发成了水蒸气，这时候水面上就会有一股压力，这就是液体蒸气压！1.2 液体蒸气压的测定原理听起来很高大上，但其实就是借助一些小小的仪器，比如说追风的机器，可以测量液体蒸气压的大小，像是在看风向标一样顺风逆风。

2. 那为什么要测量液体蒸气压呢？哈哈，这可是个大问题！测量液体蒸气压可以帮助我们了解液体在不同温度下的性质，还可以计算出液体的沸点、汽化热等重要参数，简直就是给液体来个体检！2.1 比如说，我们想要知道水在不同温度下的蒸气压是多少，可以用这个方法来快速测定，这样就可以预测一下水什么时候开了锅，轻松煮个茶叶蛋。

2.2 所以，在化学、物理实验中，测量液体蒸气压是非常有用的，可以让我们更好地了解液体的性质，还能给我们带来更多实验的乐趣，相当于是给实验室来了个“皮猴变大王”。

3. 最后，我们来说说动态法测定液体蒸气压的实现方法。

这种方法需要一个特殊的装置，通过改变液体温度、观察液体蒸气压的变化，从而得出实验结果。

3.1 拿着一个玻璃烧瓶，里面装满了液体，配上一个温度控制器，可以调节烧瓶周围的温度，一切准备就绪，开始动态法测量液体蒸气压的表演吧！3.2 在实验过程中，不断调节温度，记录不同温度下的液体蒸气压数值，然后做个美美的实验曲线，就可以得到那么漂亮的实验结果了，像是给科学画了一道彩虹！最后要说一句，液体蒸气压测定虽然sounds like a big deal，其实很简单实用，只要掌握了原理，就能轻松应用。

水压表测试原理

水压表测试原理水压表是用来测量水压的一种仪器，广泛应用于水利、电力、化工、医药等领域。

水压表测试原理主要分为以下几种：1.静水压测试静水压测试是一种测量水压的基本方法，其原理是将水压作用在静止的物体上，测量作用力的数值。

静水压测试的应用范围非常广泛，例如水库大坝、水利工程、工业设备等都需要进行静水压测试以确定其承压能力。

在实际应用中，需要根据测试对象的不同选择不同的测试方法和设备。

2.动水压测试动水压测试是一种测量水流动态压力的方法，其原理是利用流动的水流对物体产生冲击力，测量冲击力的数值。

动水压测试主要应用于水利工程、水力机械、流体动力学等领域。

通过动水压测试可以了解水流动态特性和设备性能，为水利工程设计、水力机械研发提供重要依据。

3.耐压测试耐压测试是一种测量材料耐压能力的实验方法，其原理是将材料置于一定压力作用下，观察其是否发生破裂或变形。

耐压测试的应用范围非常广泛，例如金属、塑料、橡胶等材料都需要进行耐压测试以确定其承压能力。

在实际应用中，需要根据材料的不同选择不同的测试方法和设备。

4.泄露测试泄露测试是一种测量密封容器泄漏情况的方法，其原理是利用压力差来检测泄漏量。

泄露测试主要应用于化工、医药、食品等领域。

通过泄露测试可以了解容器的密封性能和泄漏情况，保证产品质量和生产安全。

5.强度测试强度测试是一种测量材料强度和韧性的实验方法，其原理是利用物理或化学手段对材料进行拉伸、压缩、弯曲等试验，观察其破坏情况。

强度测试的应用范围非常广泛，例如钢铁、陶瓷、塑料等材料都需要进行强度测试以确定其机械性能。

在实际应用中，需要根据材料的不同选择不同的测试方法和设备。

6.水密性测试水密性测试是一种测量材料防水性能的实验方法，其原理是将材料置于水中，观察其在一定水压下的渗水情况。

水密性测试主要应用于船舶、汽车、建筑材料等领域。

通过水密性测试可以了解材料的防水性能和密封性能，保证产品的质量和生产安全。

7.流量测试流量测试是一种测量流体流量和流速的实验方法，其原理是利用流量计等设备来测量单位时间内流经管道或渠道的流体体积或质量。

动压测量方法

动压测量方法在许多工业和科学领域中，动压测量是一项重要的任务。

以下是几种常用的动压测量方法：1.峰值压力法峰值压力法是一种通过测量流体峰值压力来计算动压的方法。

它通常用于测量高冲击流体的动压，如喷气发动机、火箭发动机和爆炸等。

2.平均压力法平均压力法是一种通过测量流体平均压力来计算动压的方法。

它通常用于测量稳态流动，如空气动力学和流体静力学等。

3.差分压力法差分压力法是一种通过比较流体在不同位置的压力差来计算动压的方法。

它通常用于测量管道、阀门和涡轮机等流体机械中的动压。

4.动态压力传感器法动态压力传感器是一种能够测量流体瞬时压力变化的传感器。

通过将动态压力传感器放置在流体中，可以测量流体的瞬时动压。

这种方法通常用于高速流动和复杂流场中的动压测量。

5.超声波测量法超声波测量法是一种通过测量超声波在流体中的传播速度来计算流体的密度和速度的方法。

这种方法通常用于测量流体的动压和速度，可以用于高速流动和复杂流场中的测量。

6.流体特性法流体特性法是一种通过测量流体的物理特性（如密度、粘度、电导率等）来计算动压的方法。

这种方法通常用于稳态流动和非稳态流动中的动压测量。

7.数值模拟法数值模拟法是一种通过计算机模拟流体动力学过程来计算流体的动压和其他参数的方法。

这种方法通常用于复杂流场中的动压测量，可以提供对流场分布和时间变化的详细信息。

8.组合测量法组合测量法是一种将多种测量方法结合起来进行动压测量的方法。

例如，可以将动态压力传感器法和超声波测量法结合起来，或者将差分压力法和流体特性法结合起来，以获得更准确和全面的动压测量结果。

这种方法通常用于复杂流场和多参数测量中的动压测量。

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动态压力风洞实验数据处理软件使用手册目录第一章绪论 (1)1.1风洞数据采集系统特点 (1)1.2风洞数据采集系统现状与发展 (2)1.3本软件主要功能特点 (3)第二章动态压力测量方法 (5)2.1 测压导管的传递函数 (5)2.2 两通道的传递函数 (6)2.3 不同外径导管传递函数的模值比和相位差 (7)2.4 动态数据处理技术 (11)2.5 结论 (12)第三章动态压力风洞实验数据处理软件的设计与实现 (13)3.1 软件需求分析 (13)3.2 软件功能设计 (14)3.3软件流程设计 (15)3.4 软件界面设计 (17)第四章动态压力数据处理系统调试 (24)4.1 动态线性度检定 (24)4.2 动态误差限检定 (24)第一章绪论1.1风洞数据采集系统特点风洞是进行空气动力学研究的重要试验装置。

风洞试验装置包括测量系统、数据采集系统、模型姿态及控制系统、风速控制系统等。

早期，风洞试验为人工读数和手动方式，试验周期长，数据量大，试验精度低，处理周期长。

为了提高风洞试验效率、试验精度及试验水平，从20世纪70年代开始，各风洞逐步引入了数据采集系统。

由数据采集系统负责将来自天平或压力传感器等测量系统的电信号转化成数据，通过多通道数据采集板，把传感器送出的模拟信号转化成数字信号送计算机存储。

风洞数据采集系统具有如下特点:(1)高速、高精度、具有强的抗干扰能力风洞试验数据的精度直接影响到试验对象的空气动力学设计的正确性。

风洞数据采集系统应具有高速、高精度、具有强的抗干扰能力。

气动力系数中模型的阻尼系数△CX的试验精度要达到0.0001，风洞各参数测量精度要求为总压精度0.07%，静压精度0.07%，总温精度1%，法向力精度0.08%，轴向力精度0.08%，迎角精度0.01%。

目前计算机技术在速度和内存量等方面不断提高，为高速、高精度、多路并行采集以及实时数据传输等创造了必要的条件。

单路A/D数据采集系统来分时采集的多路数据采集系统在风洞试验中己成为基本配置，但其不能满足真正的实时、同步采集的要求。

并行动态数据采集系统已成为一个基本的发展趋势。

它将多路A/D采集电路并行处置，用同一个触发信号同时启动各路A/D进行编码，保证了各路信号采集的严格同步性，对某瞬态时刻各路信号的分析具有十分重要的意义。

同时由于不再使用模拟开关，使各路信号间的串模干扰减到了最小，系统精度可获得进一步提高。

(2)采集参数多，点数多风洞试验主要有常规测力、测压试验、流场校测、动态试验等。

常规试验中采集参数有六分量天平信号、风速、试验段压力、模型底部压力、大气压、风洞的洞温、室温，大约二十几个参数。

模型表面压力采集参数有几十点到上千点。

流场压力采集数据的点较多，一般风洞从几百点到几千点。

动态试验参数有脉动压力及各种交变振动信号，一般几点到几十点。

由于采用压力传感器配常规数据采集系统测得可测点数较少。

当需测点数较多时，则普遍采用电子扫描阀一测压或者用压敏漆技术实现光学测压。

(3)具备数据实时采集、存储、调用、分析、输出等功能能进行实时数据的自动采集与处理，能实时显示重要的试验参数，能保存采集的原始数据和实时计算的结果数据，能将实时显示数据发送到用户工作间内的显示系统中，要求风洞数据分析处理系统能接收和保存由数据采集计算机发送来的数据结果，能建立风洞吹风的数据库，能查看、调用数据库，能对每次的数据进行综合分析，能在高分辨率的图形屏幕上显示供给综合分析用的数据与曲线，能打印和绘图输出数据。

能通过网络与控制系统计算机联系，有自检、自校能力。

为达到这些要求，风洞数据采集系统需配置高性能、高速度、大容量、高可靠性的计算机系统。

配置高性能数据库管理软件，要求人机界面美观、使用方便。

配置高速打印机(激光打印机)，可读写光驱，绘图仪，高分辨率彩色图形显示器等。

1.2风洞数据采集系统现状与发展风洞数据采集系统从20世纪70年代到现在，已经更新了几代，采集速度从每秒几十次己提高到每秒几十万次，精度从0.5%提高到0.02%。

从风洞数据采集系统用途上可分为常规数据采集系统和高速数据采集系统。

(1)风洞常规数据采集系统风洞常规数据采集系统用于风洞稳静态试验，是指常规测力、测压试验。

该系统一般采用巡回扫描式采集系统结构形式，一个系统有几十个到几百个数据采集通道，利用多路采样开关共用一个A/D转换器。

目前，国内外风洞中正在使用的常规数据采集系统有:Neff62O数据采集系统、PRESTON数据采集系统、HD2000数据采集系统、ODYSSEY数据采集系统、PACIFL6000数据采集系统、PC机数据采集系统。

目前风洞常规试验要求系统速度10Oks/s，通道数从64路~128路，精度0.02%。

传感器精度不提高，过高的提高系统精度无意义。

动态试验每通道一个16位A/D速率100ks/s，精度0.1%足够。

前面的几种系统基本满足风洞试验要求。

(2)风洞高速数据采集系统风洞高速数据采集系统用于风洞动态试验，该系统各数据采集通道并行工作，每个通道具备一个高频响放大器、一个高速A/D转换器、一个大容量存储器及一个高速DSP数字信号处理器。

高速数据采集系统的核心是高速高精度的A/D 转换器和数字信号处理器。

这两种芯片近年来得到了极为迅速的发展。

例如Nat1onal公司的 ADC081000型高速A/D转换器，其转换速度高达1000Ms/s，分辨率达sbit。

又如Tl公司的nSP芯片从TMS320C3X系列己发展到TMS32OC64x 钾，而且处理的内容和能力大大加强。

风洞高速数据采集系统另一个重要方面是信号的采集、显示、存储、传输和处理的软件技术，在此基础上，产生了虚拟仪器技术，可以灵活的集成数据采集系统。

对系统用软面板进行操作和控制，可以实时监视测量参数或与处理结果(如平均值、谱分析FFT、数字滤波、工程单位转换等)。

还可以将采集存储的数据作事后处理，以得到各种所需的试验结果的图形、曲线、图表等，并能够又快又好的得到测试结果或试验报告，大大提高了试验的效率。

为适应不同场合应用，可形成不同的结构大致有单独专用数据采集系统，插卡式总线数据采集系统，分布式采集系统，网络式采集系统等。

风洞动态试验要求采集的速率越来越高。

因此采集的方式，从扫描式采集发展到并行采集，近年来还出现了交替式采集，将通道采样速率提高到IGs/s的水平，并能够以较高的采样速率实现长时间的稳态数据采集和具有实时在线监控功能。

风洞与计算机一体化将会使风洞试验效率和试验质量大幅度的提高。

风洞试验效率的提高，不仅表现在过程控制的自动化方面，而且，测力、测压一体化试验，发动机与机体一体化试验，以及静态、动态一体化试验也都是未来的发展方向。

1.3本软件主要功能特点低速风洞数据采集系统，包括硬件设计与软件设计两方面。

设计时考虑到虚拟仪器的诸多优点，加上Pxl总线具有大吞吐量、高数据传输、高可靠性、良好的电磁兼容性和抗干扰能力等优点，所以将虚拟仪器技术和PXI总线技术引入了风洞试验数据采集领域，采用“硬件Pxl体系结构+软件平台Labwindows/CVI”的开发模式，开发了一套先进的风洞数据采集系统。

在研究过程中应着重解决的如下问题:(1)应用虚拟仪器技术实现基于PXI平台的风洞数据采集系统硬件，使之达到设计技术指标要求并且工作稳定。

特别是消除和隔离风洞现场的干扰对数据采集系统的影响。

(2)通过分析用户需求，设计并开发基于Labwindows/CVI软件平台的风洞数据采集系统软件，使之能够管理试验过程，实现数据采集和数据处理等功能。

特别是数据采集和多线程编程技术。

(3)实现风洞数据采集系统、模型姿态控制系统、速压控制系统等风洞子系统的以太网连接，在网络上实现系统数据共享和集中管理。

(4)在标准信号下，对该数据采集系统软、硬件的功能、指标及实用性、可靠性进行验证性测试。

第二章动态压力测量方法测量动态压力的最好办法是在机翼表面直接安装动态压力传感器，它既不会产生幅值的衰减，又不会产生相位平移。

但是受条件所限，不可能在模型表面安装大量的微型动态压力传感器，同时由于试验中脉动频率小于2Hz ，因此考虑用一段测压管连接压力传感器的方式进行动态压力测量，并对用测压管进行动态压力测量的可行性进行了详细研究。

2.1 测压导管的传递函数主要方法是测量不同长度和管径的测压导管对脉动压力幅值和相位的影响。

如图2.22所示，我们用信号发生器和功率放大器驱动扬声器，产生所需频率范围的声波，由于扬声器发出的声波在自由空间中是以球面波的形式传播的，因此根据声波导管理论，只要生源的频率低于声波导管的截止频率，在管中就能产生唯一的平面波。

因此为了得到同相位、同幅值的声压脉动，在扬声器后加装了一个长350mm ，直径为80mm 的有机玻璃管。

由声波导管理论可以知道圆柱形管中声波导管的截止频率为：Hz r c f c 4.251204.014.3234384.1284.10=⨯⨯==π （2-9）在此频率下导管中得到的就是平面波。

平面波的特点是：声波仅沿x 方向传播，而在yz 平面上所有质点的振幅和相位均相同。

利用平面波的这种同振幅、同相位的特征，使得两路传感器的输出端信号存在可比性，为最终确定导管的压力传递函数提供条件。

借助圆截面声波导管在管中形成的平面声场，可以获得测试用标准压力脉动。

将其中一个传感器直接安装在测试面上，另一个传感器则通过一根需要进行测试的测压导管连接。

这样直接安装在测试面上的传感器可以直接感受压力的脉动，而另一个传感器感受到的信号则经过了导管的衰减和相位评议，通过比较这两个信号可以评估测压导管对动态压力测量的影响，并且得到测压导管的传递函数。

图2.1 测压导管传递函数测量装置2.2 两通道的传递函数为了得到测压导管的传递函数，首先需要确定无导管情况下两通道的传递函数。

如同2.23所示，设各个环节都为线性系统，A 通道的传递函数为： )()()(t j A t j A A e X e Y j K A ωφωω+= (2-10)B 通道的传递函数为： )()()(t j A t j B B eX e Y j K B ωφωω+= (2-11)则： )()()()(B A t j B t j A B A e Y e Y j K j K φωφωωω++= (2-12)图2.2 无导管时两通道传递函数确定装置有导管时，如图2.24。

通道A 传递函数为：)(')()(t j A t j AA e X e Y j K A ωφωω+=‘ (2-13)通道B 的传递函数为：)(')('00)()(t j A t j B B e X e Y j K j K ωφωωω+= (2-14)其中)(0ωj K 为测压导管的传递函数。