液压脱模器使用说明1

液压机使用方法说明书

液压机使用方法说明书一、产品简介液压机是一种利用液体的压力来驱动机械设备进行作业的设备。

它通过液体的压缩和传输来产生稳定的力，并且能够实现精确的控制和高效的工作。

本说明书将详细介绍液压机的使用方法和操作流程，以帮助用户正确使用和维护液压机。

二、安全注意事项在使用液压机之前，请务必仔细阅读并严格遵守以下安全事项，以确保操作人员和设备的安全：1. 在操作液压机之前，应确保操作人员已经接受过相应的培训，并具备操作液压机的能力。

2. 在操作液压机时，应穿戴适当的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。

3. 在操作液压机之前，应检查液压系统和机身的各个部件是否完好，并确保没有损坏或松动的零部件。

4. 操作人员应保持警觉，不得在压力作用下长时间存放手部或其他身体部位。

5. 使用液压机时，应保持工作区域干燥、整洁，并远离易燃和易爆物品。

6. 禁止使用未经授权的配件或进行未经授权的改装，以免引起设备故障或安全事故。

三、主要部件及其功能1. 液压系统：负责提供压力，并通过压力控制阀实现力的控制。

2. 液压缸：通过液体的压力来产生力，并驱动相应的工作机构进行工作。

3. 操作台：用于操作液压机，包括控制按钮、显示屏等。

四、使用方法1. 准备工作a. 检查液压机的液压油是否充足，并确保油质清洁。

b. 检查液压系统的各个部分是否紧固、连接正常。

c. 确认工作区域干燥、整洁，没有杂物和障碍物。

2. 启动液压机a. 按下液压机的启动按钮，等待液压系统启动并达到工作压力。

b. 检查液压机的压力表，确保压力处于安全范围内。

3. 操作液压机a. 根据具体工作要求，选择合适的操作模式和工作参数。

b. 操作液压机的操控杆或按钮，控制液压缸的运动，实现所需的工作作业。

4. 完成工作a. 当工作完成后，及时停止液压机的运行，并关闭液压系统的电源。

b. 清理工作区域，检查液压机的各个部件是否正常，及时进行维护保养。

五、维护保养1. 定期检查液压机的液压油，确保油质清洁，并根据需要进行更换。

电动液压脱模器使用说明液压脱模器是如何工作的

电动液压脱模器使用说明液压脱模器是如何工作的电动液压脱模器使用说明：★使用前应检查电气系统，接地是否牢靠，熔丝是否有效等，确认无误后方可进行操作。

★加油或换油后，必需排尽系统内空气，即先将升降杆貉于中心停止位貉，倒顺开关拨到中心停止位谿，然后接通电源，将倒顺开关向右拨到开机位络，油泵开始工作；上提升降杆使升降活塞上升一段距离，察看有无卡滞等异常现象，如有，则立刻关机检查，排出故障；如无异常现象，应使活塞上升一段距离后再下降，如此往还几次，以排出油缸内的空气，并察看无异常现象时，将升降杆貉于中心停止位貉，即可待机使用。

★使用前，应向油箱内加注6L液压油（打开后盖板加油），并检查各油管接头和紧固件是否松动，以防漏油影响使用；以后使用过程中，应依据使用情况，定期检查液压油干净与否，并每半年更换一次液压油，以防影响正常工作。

★液压油规格应视温度不同选用：（1）当环境温度为15℃5℃时使用GB443—84N46（相当于30#液压油）；（2）当环境温度为25℃5℃时使用GB443—84N68（相当于40#液压油）。

★脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模要求，把带有试件的试模连同下压块一起放在托盘上，大致定位后，依据不同试模确定使用不同的脱模定位环（150或152的大试模不用定位环），注意此时定位必需精准无误。

★试模定位后，上提升降杆开始脱模，注意察看脱模情况；当试件脱出定位环时立刻下压升降杆至中心停止位貉，使活塞停止上升。

★认真取走脱出的试件，备试验用，下压升降杆至下降位貉，使活塞降下至托盘以下位貉即停，当心取走定位环、试模和下压块,以便下一个试件制模和脱模。

★当全部试件脱模完成后，降下托盘，下压升降杆至下降位貉,使活塞降至工作台以下位貉即停，将倒顺开关向左拨到停机位貉，油泵停止工作，切断电源，清理好工作台和试模等，并将试模等涂拭防锈机油，以备下次使用。

★仪器使用中应注意察看压力表示值，严禁超过35Mpa,当接近此压力时应快速下压升降手动杆或关闭电源，防止发生意外。

脱模机液压系统使用说明书

脱模机液压系统使用说明书使用说明书连云港唯德复合材料设备有限公司目录一、概述二、系统工作原理及说明三、常见故障及处理方法四、液压系统原理图五、配件表六、液压泵站常见故障及排除七、使用说明脱模机液压系统使用说明一、概述该脱模机液压系统由油泵、电机组件、控制阀、集成组件、油箱组件、执行油缸组件、液压附助元件等组成。

液压阀采用板式联结，电机卧式安装在油箱上，液压油泵置于油箱外。

因此本泵站具有结构紧凑、占地面积小、功率大、消耗小、噪音低、操作简单、方便等优点。

二、系统工作原理及说明1、WD/TM-500-E-2004.01-I脱模机液压系统（见液压原理图1）本系统采用25升国产高压轴向注塞泵供油，配备15KW四级三相电动机，系统工作压力20MPa，二次减压后的压力为10 Mpa。

由溢流阀调至20Mpa，供两条脱模油缸，系统采用三位四通电磁换向阀改变油路走向，分流节流阀以便脱模油缸均速同步运行。

由减压阀将压力调至10Mpa，供四条伸臂油缸，采用叠加式双向液压锁，同步、锁紧保压等功能。

2、WD/XC-200/5.5-E-2004.01-I小车液压系统（见液压原理图2）本系统采用10升国产齿轮油泵供油，配备5.5KW四级三相电动机，系统工作压力12MPa，由溢流阀调至所需压力分别供应两套阀组，每套阀组均采用三位四通电磁换向阀改变油路走向。

分流节流阀、液控单向阀控制两条油缸，使油缸均速同步、并有锁紧保压等功能。

3、WD/XC-150/5.5-E-2004.01-Ⅱ小车液压系统（见液压原理图3）本系统采用10升国产齿轮油泵供油，配备5.5KW四级三相电动机，系统工作压力12MPa，由溢流阀调至所需压力分别供应阀组，系统采用三位四通电磁换向阀改变油路走向。

分流节流阀、液控单向阀控制两条油缸，使油缸均速同步、并有锁紧保压等功能。

三、常见故障及处理方法四、液压系统原理图（见图一、二、三）附后五、配件表配件表（一）配件表（二）六、液压泵站常见故障及排除七、使用说明1、液压泵使用注意事项：A、电机旋转方向为顺时针方向。

液压托盘操作规程

液压托盘操作规程1. 简介液压托盘是一种用于货物运输和存储的装卸工具，利用液压力将货物提升和降低。

为了保证液压托盘的安全使用和操作，制定了本操作规程。

本规程适用于液压托盘的操作人员和相关人员，旨在规范操作流程，防止事故的发生。

2. 操作准备在操作液压托盘之前，操作人员应进行以下准备工作：•确保操作人员具备液压托盘的相关操作技能和知识，并接受过必要的培训。

•检查液压托盘的工作状态，包括液压系统、刹车系统和提升系统等，确保其正常运行。

•确保液压托盘周围没有杂物或障碍物，保持操作环境清洁和整洁。

•确保液压托盘上没有超过额定负荷的货物，以免造成过载和事故。

3. 操作流程步骤一：准备工作1.确保液压托盘处于安全位置，刹车系统已经启动，并进行必要的防护措施。

2.检查液压托盘的控制杆、操作按钮和指示灯是否正常。

3.检查液压托盘的提升系统和下降系统是否正常运行，确保液压油量充足。

步骤二：装载货物1.将货物放置在液压托盘的货物台上，确保货物与液压托盘的接触面稳固。

2.根据货物的重量和尺寸，调整液压托盘的提升高度，确保货物可以顺利升降。

步骤三：移动货物1.根据货物的目的地和行车道路的状况，选择合适的路径和行车速度。

2.通过操作液压托盘的控制杆或操作按钮，控制液压托盘的移动方向和速度。

3.在移动过程中，密切观察液压托盘的操作情况，随时检查液压系统和刹车系统的工作状态。

步骤四：卸载货物1.将液压托盘移动到货物卸载的位置，确保液压托盘和卸货点之间的距离适当。

2.通过操作液压托盘的控制杆或操作按钮，控制液压托盘的下降，使货物平稳卸货。

3.在卸货过程中，注意货物和人员的安全，防止货物掉落和意外伤害的发生。

4. 操作注意事项•液压托盘的操作人员必须具备必要的操作技能和知识，并接受过相关培训。

•操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁超载、超速和擅自修改液压托盘的控制系统。

•液压托盘在移动时应保持稳定，避免急转弯和突然刹车。

•在操作液压托盘时，应注意周围的行人安全，并避免与其发生碰撞。

液压操作使用手册

液压操作使用手册(通用)一、液压油的使用及管理1．若工作介质为液压油，建议使用46号抗磨液压油。

若工作介质为阻燃液压油，建议使用水-乙二醇。

2．禁止使用与图纸不符的工作介质，禁止混合使用新旧液压油或与润滑油。

3．保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内。

4．及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。

一般使用寿命为12-18个月。

5．液压油必需经过过滤后方可加入系统，并从空滤器处加入，以免混入水或其它杂质。

6．油位下降过大，会引起设备损坏或故障，应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。

7．由于液压油有着火的危险，在设备周围禁止焊接或使用明火，或在防护下焊接，以免失火。

二、液压设备的安装配管及配线1．应有资质的技术人员进行配管及配线。

2．应在完全切断电源的情况下作业，以免发生危险。

3．产品应安装在震动小，强度高的地基上，并保持水平。

4．产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。

5．禁止水和其它介质洒在电器表面，以免发生电器漏电和断路得事故。

6．系统中若有高压软管，应考虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作要求。

7．注意高压软管不能过分扭曲和弯曲，其弯曲半径应大于推荐值的最小值，一般大于胶管直径的10-20倍。

8．注意高压软管联接的可靠性，以保证安全。

三、液压系统的冲洗1．油箱的清理加油前，油箱内壁必须清洁干净。

擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。

当擦干后见有小污垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。

２．管路的清理全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗，然后干燥涂油以及压力试验。

最后安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。

全部管路安装后，必须对管路、油箱进行冲洗，使之能正常循环工作。

①以冲洗主系统的油路管道为主。

对溢流阀、液压阀通油箱的排油回路，在阀的入口处遮断。

电动液压脱膜器操作规程

电动液压脱膜器操作规程一、适用范围本操作规程适用于使用电动液压脱膜器的操作人员。

二、安全注意事项1、严禁非特定人员擅自操作电动液压脱膜器，以免发生意外事故；2、操作前需要检查液压脱膜器保持良好的工作状态，如发现设备有异常，请及时向维修人员报告；3、操作人员应穿戴好防护设备，确保人身安全；4、操作人员应严格按照标准操作程序进行操作，不得随意更改操作流程；5、操作过程中，应保持操作区域整洁，防止发生意外。

三、操作流程1、检查液压脱膜器的连接线路是否正常，工作电源是否接通；2、轻按电源开关，打开液压脱膜器的电源；3、将需要脱膜的物品放置在液压脱膜器工作台上，调整位置使其与脱膜刀具对齐；4、手工摇动液压脱膜器的手柄，使脱膜刀具轻轻接触到物品表面；5、按下液压脱膜器的开始按钮，开始脱膜作业；6、当脱膜刀具工作至物品表面，将其缓慢放下，直至脱膜完成；7、脱膜完成后，松开液压脱膜器的手柄，按下停止按钮，将液压脱膜器的电源关闭；8、将脱膜刀具卸下，并进行清洗和保养，存放至指定位置。

四、常见故障及处理方法1、液压脱膜器无法启动：检查电源线是否连接正常，工作电源是否正常；2、脱膜刀具无法工作：检查连接脱膜刀具的部件是否松动或故障，及时进行维修或更换；3、脱膜效果不理想：检查脱膜刀具是否磨损，及时更换或进行维修；4、液压脱膜器工作过程中出现异常声音或震动：立即停止操作，检查设备是否有故障，必要时请维修人员处理。

五、操作人员责任1、操作人员应具备相关操作技能，并经过培训和考核合格；2、操作人员应仔细阅读并掌握操作规程，严格按照规程进行操作；3、操作人员应每日对液压脱膜器进行检查，并及时向维修人员报告故障或异常情况；4、操作人员应保持操作区域的整洁，遵守安全规定，确保人身安全和设备的正常运行。

六、附则1、本操作规程一经发布即可执行，如有需要修订，请经相关部门批准后再行修改；2、未尽事项，请参照相关安全操作规程进行操作。

液压机使用说明书

液压机使用说明书第一部分：基本介绍液压机是一种利用液体的压力转换为机械能的设备，广泛应用于机械加工、制造和建筑等行业。

本说明书将详细介绍液压机的使用方法、操作步骤以及安全注意事项。

第二部分：准备工作1. 确保液压机所放置的地面平整稳固，避免在不稳定的地面上操作。

2. 检查液压机是否连接电源，并确保电源供应稳定。

3. 检查液压机的液压油位，确保油箱中有足够的液压油。

若液位过低，需要及时添加液压油。

4. 查看液压机的液压系统是否有泄漏现象，如果有泄漏，应及时处理。

第三部分：操作方法1. 打开液压机的总电源开关，确保机器启动。

一般情况下，机器启动后会有电子显示屏显示相关信息。

2. 根据工作需要，选择相应的工作模式。

液压机通常具有手动模式和自动模式，根据实际情况进行选择。

3. 按照液压机内部布置的各个操作按钮和控制装置，进行相应的操作。

例如，可以使用按钮来控制液压缸的行程、压力和速度等参数。

4. 当完成一次压制操作后，应停止液压机的工作，关闭总电源开关，确保安全。

第四部分：安全注意事项1. 在使用液压机之前，需要进行必要的培训和学习，了解液压机的结构、原理以及操作方法，避免因操作不当而造成事故。

2. 在操作液压机时，要戴上相应的防护手套、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。

3. 在进行维护和修理时，务必先关闭总电源开关，避免电击等危险。

4. 定期检查液压机的各个零部件是否正常，如果发现异常，应及时维修或更换。

5. 禁止在液压机工作时放置杂物，以及用手触摸活动部件，以免造成伤害。

6. 严禁在液压机运行中进行改装或调整机器设置，必要时应由专业技术人员进行操作。

第五部分：维护保养1. 在液压机工作结束后，应及时清洁机器表面和周围环境，防止灰尘和杂物对机器产生损害。

2. 定期检查液压机的润滑系统，确保各个润滑点的润滑情况良好。

3. 根据使用频率和工作情况，定期更换液压油，并确保添加的液压油符合规定要求。

4. 对液压机的各个零部件进行定期检查和维护，及时发现并解决潜在问题，提高机器的工作效率和寿命。

液压电动脱模器使用说明书

YT-3液压脱模器使用说明书一、液压脱模器主要用途与适用范围YT-3液压脱模器主要配合“多功能电动击实仪”“马歇尔电动击实仪”以及轻重手动击料仪和各种试模筒内试件脱模用。

二、液压脱模器特点本机采用液压驱动运行，运行过程平稳，安全可靠，上升速度控制范围大（0－100mm），下降速度快。

与机械式脱模器比有功率大、效率高、噪音低、使用寿命长等优点尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。

是实验室更新换代的最好产品。

三、液压脱模器结构与工作原理本机主要机架液压系统、压力表、电气系统等组成1、机架部分：主要由横梁、立柱、托盘、油缸、底座等组成。

横梁可安装脱模附件用于Φ101.6mm、Φ100mm 、Φ50mm的试模脱模用油缸柱塞中心可安装Φ45mm的长短杆，拖盘是用于脱模时模筒的定位及支撑。

2、液压系统：由液压泵、送油阀、回油阀和油箱、滤油器及油管、接头组成。

液压泵为轴向柱塞高压泵流量为0.125Mm/min 额定压力40MPa由0.75KW三相电机直接驱动，固定在底座上。

回油阀与送油阀分别装在前面板的左右侧，均由手轮操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。

3、压力表：本机压力表为1.5级精度，耐震压力表用于测量缸内工作压力使用时应注意压力值严禁超过40MPa以防损坏机件。

4、电气系统：由电动机启动按钮，停止按钮熔断器，继电器等组成。

四、液压脱模器技术参数：1 最大载荷：250KN-300KN2 测力表量程：0－38.2MPa3上升速度：无级调速（0－100mm/min）4 油液最大工作压力：38.2MPa5 活塞直径：￠100mm6 活塞行程：250mm7 电机规格：AC380V 750W 1400r/min8 净重:约230Kg9 外形尺寸：940*820*1300mm（长*宽*高）五、液压脱模器使用方法1、使用前首先向油箱内加注6L液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，以防漏油影响使用。

自动脱模机使用说明

自动脱模机使用说明一、安全规范1.禁止在设备运转中拆卸零件及敲打设备。

2.上岗操作设备时不能穿过大过宽的衣服，袖口要扎紧，戴好工作帽，不得赤膊，穿拖鞋上机。

3.设备检修时拆装要小心，细小零件应妥善放置，装配时如有零件缺少，应仔细检查清楚为止。

4.设备检修时要注意人员安全，制定专人负责。

凡有两人以上共同检修设备，要互相配合，设备转动前要互打招呼。

5.当设备出现机械故障时，应立即启动故障逃避脱离机构。

6.不准随便拆卸电源电路、组件等。

7.在设备运转中不准清洁人员、非炒作人员及无关人员接近设备运转部件。

8.在停车状态下确保取力架插销拔出，才能进行设备调试与维护。

二、操作规程1.动作流程：手套经卷边→机械手贴合手模→吹气翻边→机械手扩口→机械手向外运动脱手套→机械手收口→吹落手套入箱2.使用手套类型：本设备通用性强，适用于所有类型PVC手套，只要针对不同大小手套调整接卸手开口大小即可。

3.故障逃避脱离机构综合了启动装置和机械原理，运用程序化电控手段，能使设备在出故障时由操作人员迅速按下急停开关，在一秒内迅速脱离生产线。

如需停车保养时，按正常操作程序按下相应按钮，等设备维护好后再按下相应按钮可使设备重新投入生产，具体操作如下：如：A面设备停车维护操作步骤。

a.按下A面升降机按钮，副轨升起，手模被抬高。

b.按下A面插销拔出按钮，使插销从链轮拔出，设备停止运转。

如A面设备维护后，恢复生产操作步骤。

a.生产线暂停运行10秒或将流水线速度降低，将取力架上大链轮扇形记号对准滑盘上的相应记号。

b.按下A面、B面插销插入按钮，待插销插入后，重新低俗启动主生产线，然后观察机械手与生产线上手模相位是否一致，按下A面、B面，副轨升降按钮，脱模机并入生产线。

取力架上里链轮涨紧器用来调节链轮相位，上涨紧轮往下移，可使机械手相位前移，下涨紧轮往上移，可使机械手相位后移，调好相位后，就将链轮涨紧，以免设备在运行中相位发生改变，如果发现设备相位不对，就及时作相位调整。

电动脱模器

DTM-150型液压式电动脱模器产品说明书技术参数：1、电动脱模器丝杠上升速度：70mm/min2、电动脱模器丝杠下降速度：70mm/min3、电动脱模器丝杠最大移动距离：240mm4、电动脱模器丝杠最大上升极限距离：(L)270mm5、电动脱模器丝杠最大下降距离：(L)30mm6、电动脱模器丝杠最大脱模力：150KN数显式LP-100D土壤液塑限测定仪，光电液塑限仪使用说明技术参数:1、圆锥仪总重：76g±0.2g 和100g±0.2g2、圆锥角度：30°±0.2°3、测读入土深度：0～22mm4、测读精度:0.1mm，估读0.05mm5、测量时间：5秒6、电磁吸力：＞100g7、电源：220V ±10％数显式LP-100D土壤液塑限测定仪，光电液塑限仪使用说明操作规程1、取有代表性的天然含水量或风干土样进行试验,如土中含大于0.5㎜的颗粒或夹杂物较多时,可采用风干土样,用带橡破头的研杵或用木棒在橡皮上压碎土块,试样必须反复研碎,过筛,直至可研碎的土块全部通过0.5㎜筛,取筛下土样用“三皿法”或“一皿法”进行制样;（1）三皿法,取筛下土样200克左右,分开放入三个盛土皿中,用吸管加入不同数量的水或自来水,土样的含水量分别控制在液限、塑限以上和它们中间状态附近,用调土刀调匀、盖上湿布、放置18小时以上。

（2）一皿法: 取筛下土样100克左右放入一个盛土皿中,用上述方法加水、调土闷土。

为土样的含水量控制在液塑限以上,在进行锥入深度和含水量测定后,依次加水,按上术方法进行第二点和系三点入土深度和含水量测定,该两点和含水量应分别控制在液塑限中间状态附近和液限附近,但加水后充分搅拌均匀、闷定时间可适当缩短。

2、将制备好的土样充分搅拌均匀,分层装入土样试杯、用力压密、使空气也、逸出、对于较干的土样,应先充分搓揉,用调土刀反复压实,试验杯装满后,刮成与杯边齐平。

自动液压脱模器操作规程

当位置后，随即应将组合开关箭头转向中间“停”的位置，在取下试件后，将组合开关箭头转向“降”的位置，使脱模柱塞下降到适当位置后，又将组合开关箭头转到中间“停”的位置，此时脱模柱塞不升不降。重复以上步骤，即可完成各试件的脱模。
4、操作完毕，应将脱模柱塞降下，把组合开关箭头指向中间“停”的位置，同时将电源关闭，电机停转。
自动液压脱模器操作规程
1、将脱模置于已调整好位置的脱板上，并与凹台对正。将压板分别转动90°，使压模不再压到脱模板上，相应脱模板便可沿定位销滑下后置于试模上。此时，一定要注意使脱模板能上下自如滑动，不与压板发生干涉，且使脱模板的凹台对正试模。
2、试模或脱模板放置妥当后，按动电源开头，使电机和油起动，然后把组合开关箭头转向“升”的位置，使脱模拉塞上升，即可将试件脱出。

液压爬模使用手册

液压爬模使用手册液压爬模使用手册第一章简介1.1 产品概述本手册旨在提供液压爬模的使用指南，包括安装、操作、维护等方面。

1.2 产品特点液压爬模是一种用于承载和移动重型结构物的液压设备，具有以下特点：- 承载能力强，适用于大型结构物的搬运和临时支撑。

- 高度可调，可根据需求调整爬升高度。

- 操作简便，具有安全性和稳定性。

第二章安装与组装2.1 安装前准备在安装液压爬模之前，确保以下事项已完成：- 确定施工现场的平整度和承载能力。

- 准备所需的安装工具和材料。

- 对液压爬模进行检查和维护，确保其正常工作。

2.2 安装步骤根据以下步骤进行液压爬模的安装：1、将液压爬模的底座固定在地面或支撑物上。

2、将液压爬模的上升部分与底座连接起来。

3、检查连接点和密封部位，确保无松动或漏气现象。

4、根据需要，调整液压爬模的高度。

第三章操作指南3.1 操作前准备在操作液压爬模之前，务必进行以下准备工作：- 熟悉液压爬模的控制面板和操作按钮。

- 检查液压系统的压力、液位和密封情况。

- 确保工作区域的安全和干净。

3.2 操作步骤按照以下步骤操作液压爬模：1、打开液压系统的电源开关。

2、调整液压爬模的高度，根据需要进行升降操作。

3、监测液压系统的压力和液位，确保其在正常范围内。

4、操作完毕后，关闭液压系统的电源开关。

第四章维护与保养4.1 维护周期定期进行液压爬模的维护，确保其长时间稳定运行。

维护周期可根据使用频率和工作环境灵活确定。

4.2 维护内容维护液压爬模时，需要进行以下内容的检查和保养：- 液压系统的压力和液位。

- 密封件和管路的损坏情况。

- 机械部件的磨损和松动程度。

- 底座和连接件的稳固性。

第五章附件本文档涉及附件：1、液压爬模安装图纸（附件1）2、液压爬模维护记录表（附件2）3、液压爬模操作视频（附件3）第六章法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释：1、液压爬模：用于承载和移动重型结构物的液压设备。

2、底座：液压爬模的底部支撑部分。

电动液压脱模器(YT-30)

电动液压脱模器(YT-30型)使用方法：1、使用前首先向油箱加注9L液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，若有松动拧紧即可，以防漏油影响使用。

检查电器部分接地和熔丝是否有效。

2、操作程序脱模方法：开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至快速位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋紧回油阀，再慢慢打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有则停机检查，排除。

如无异常现象应使活塞上升到极限回油，以排尽液压系统内的空气，观察左侧油缸上的回油管无气泡就可以正常使用。

脱模时应注意模桶的定位是否准确，它是仪器的安全运行和脱模顺利的关键，由于各种击实试模尺寸和结构不同，本机采用3种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。

150mm的抗压试模和击实试模利用托盘上￠180mm的防水线定位，￠96mm 的垫铁拖出￠45mm的长杆是￠52×130mm试膜的专用附件脱模时应先调整托盘高度，以符合不同使模。

把带有试件的使模放在托盘上（注意定位是否准确），关闭回油阀，打开送油阀，使活塞快速上升，当接近试件时在缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，试件脱出后应及时关闭送油阀，打开回油阀，使活塞停止上升靠自重下降到最低点，下降到一定高度时，关闭回油阀也可以控制下降高度。

维护和保养：1、仪器内外应保持清洁，防止各部分生锈。

2 、经常检查油液是否洁净，根据使用情况每月应沉淀油箱内液压油一次，每半年更换一次液压油，换油时应彻底清洗油箱滤油器，如平时发现油液混浊严重时，应及时更换液压油，否则会加速液压系统各部分磨损，甚至影响正常工作。

液压油规格，视气温不同建议如下：（1）当环境温度为15±5 C时用GB443-84N46（2）当环境温度为25±5 C时用GB443-84N68注意事项：1严禁不加油，使油泵空转2使用前必须排尽系统内空气，才能使用3使用时应观察压力表示值，严禁超过40MPa当接近时应迅速切断电源或打开回油阀4出厂安全阀已调好，勿动5使用前必须仔细阅读使用说明书。

液压脱模器的使用是怎样的呢？

液压脱模器的使用是怎样的呢？液压脱模器的概述液压脱模器是一种用于模具脱离的工具，常见于压铸、注塑、锻造等工业生产中。

它通过液压传动，使模具能够快速而安全地脱离，从而保证生产效率和安全性。

液压脱模器一般由液压泵、液压缸、压力控制阀等部分组成。

在模具脱模时，液压泵会将液压油推进液压缸中，使其活塞向外推动，从而使模具分离。

通常，在使用液压脱模器前，需要按照要求检查各部分的油液、传动机构、液压管路等是否正常和完好。

液压脱模器的使用方法使用液压脱模器时，一般需要按照如下步骤进行操作：1.将液压泵接通电源，并使其运转，使液压缸内的活塞能够快速向外推动。

2.按下压力控制阀，将液压油推送进液压缸中，使脱模缸压力逐渐增加。

液压压力的大小需要根据模具的规格和材质等进行调整。

3.当达到规定的压力时，液压缸会快速而平稳地将模具推出，使模具与产品分离。

4.完成脱模工作后，需要及时关闭压力控制阀，并关闭液压泵的电源。

液压脱模器的使用需要严格遵守相关的安全规范，避免产生任何安全事故。

在操作液压脱模器时，工人需要佩戴适当的安全防护装备，如手套、护目镜和防护服等，以避免受伤。

液压脱模器的优缺点液压脱模器相比传统的机械脱模器和气动脱模器，具有以下优点：1.操作简便，通过压力控制阀就可以控制液压压力，使模具脱离，使用方便。

2.脱模速度快，可达到每分钟30~50次，生产效率高。

3.脱模安全性高，脱模过程中不会有突然爆炸等危险。

当然，液压脱模器也存在一些缺点：1.成本比较高，涉及到液压泵、液压缸、压力控制阀等零部件，成本会更高。

2.液压脱模器可能会破坏模具或降低模具的使用寿命。

3.需要定期进行液压油的更换和维护，增加了维护成本。

液压脱模器的适用范围液压脱模器适用于需要进行脱模的工业领域，如压铸、注塑、锻造等行业。

液压脱模器可以实现快速而安全地脱模，提高生产效率和生产质量。

在选择液压脱模器时，需要根据模具的规格、材质和生产环境等来进行选型，确保液压脱模器的使用效果最大化。

自动脱模机使用说明

自动脱模机使用说明一、安全规范1.禁止在设备运转中拆卸零件及敲打设备。

2.上岗操作设备时不能穿过大过宽的衣服，袖口要扎紧，戴好工作帽，不得赤膊，穿拖鞋上机。

3.设备检修时拆装要小心，细小零件应妥善放置，装配时如有零件缺少，应仔细检查清楚为止。

4.设备检修时要注意人员安全，制定专人负责。

凡有两人以上共同检修设备，要互相配合，设备转动前要互打招呼。

5.当设备出现机械故障时，应立即启动故障逃避脱离机构。

6.不准随便拆卸电源电路、组件等。

7.在设备运转中不准清洁人员、非炒作人员及无关人员接近设备运转部件。

8.在停车状态下确保取力架插销拔出，才能进行设备调试与维护。

二、操作规程1.动作流程：手套经卷边→机械手贴合手模→吹气翻边→机械手扩口→机械手向外运动脱手套→机械手收口→吹落手套入箱2.使用手套类型：本设备通用性强，适用于所有类型PVC手套，只要针对不同大小手套调整接卸手开口大小即可。

3.故障逃避脱离机构综合了启动装置和机械原理，运用程序化电控手段，能使设备在出故障时由操作人员迅速按下急停开关，在一秒内迅速脱离生产线。

如需停车保养时，按正常操作程序按下相应按钮，等设备维护好后再按下相应按钮可使设备重新投入生产，具体操作如下：如：A面设备停车维护操作步骤。

a.按下A面升降机按钮，副轨升起，手模被抬高。

b.按下A面插销拔出按钮，使插销从链轮拔出，设备停止运转。

如A面设备维护后，恢复生产操作步骤。

a.生产线暂停运行10秒或将流水线速度降低，将取力架上大链轮扇形记号对准滑盘上的相应记号。

b.按下A面、B面插销插入按钮，待插销插入后，重新低俗启动主生产线，然后观察机械手与生产线上手模相位是否一致，按下A面、B面，副轨升降按钮，脱模机并入生产线。

取力架上里链轮涨紧器用来调节链轮相位，上涨紧轮往下移，可使机械手相位前移，下涨紧轮往上移，可使机械手相位后移，调好相位后，就将链轮涨紧，以免设备在运行中相位发生改变，如果发现设备相位不对，就及时作相位调整。

多功能液压脱模机操作规程

多功能液压脱模机操作程序
一、操作程序
1. 首先将试模置于调整位置“支撑板”上，并于凹台对正。

2. 接通电源，指示灯点亮，然后检查电机叶片的旋转方向是否正确。

3. 操作时先把左边旋钮旋至“启动档”，将右侧旋钮转到高档时
可以使用。

4. 以所需速度脱模。

二、注意事项
1. 使用前的准备：
①将脱模机放置在平坦的地面上；
②检查电器开关，电源接线是否正常。

注：特别注意导线零线的
连接，外壳要接地，严防漏电事故发生；
③选择合适的模板和支撑板位置；
④检查机器中是否有油。

2. 要经常保持仪器的清洁，每次使用后必须将仪器擦拭干净，尤
其要保持液压顶杆的清洁，并保证顶杆的正常润滑，每年换一次机油。

3. 脱模时请注意安全。

液压脱模器使用说明1

电动液压脱模器使用说明一、使用方法1、使用前首先向油箱内加注6L液压轴，检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，以防漏油，影响使用，检查电气系统接地，熔丝是否有效。

2、操作程序、脱模方法开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按面板上启动按钮，接通电源，油泵开始工作，顺时针旋转回油阀，再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞现象，如有，则停机检查、排除，如无异常反应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡就可正常工作。

脱模时应注意模筒的定位是否准确，它是仪器安全运行，脱模顺利的关键，由于各种击实仪试模尺寸及结构不同，本机采用三种不同的试模定位方法，并配有相应附件，使用方便可靠。

（1）制抗压试模筒内有垫铁，利用垫铁上Φ45mm孔定位。

（2）轻重击实试模Φ152X170mm 利用托盘上Φ180mm的防水线定位，Φ100X170mm试模和马斯尔击实试模，可用脱模器所带附件Φ96mm的垫铁直接脱出，Φ152X170mm试模也可以用Φ96mm垫铁。

（3）本机附件Φ45mm，长杆是Φ50X130mm ，试模专用附件脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模，把带有试块的试模放在托盘上，注意定位必须准确，拧开送油阀，使活塞快速上升，当接近试块时，在缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，当试件脱出后应及时关闭电源或送油阀，使活塞停止上升，并逆时针旋转回油阀，使油缸内油液流回油箱而活塞靠自重下降到最低点，当下降到一定高度时，关闭回油阀，也可控制下降高度。

二、维护与保养1、仪器内外应保持清洁，防止各部分生锈。

2、经常检查油液洁净与否，根据使用情况每月应沉淀油箱内液压油一次，换油时应彻底清洗油箱，滤油器，如平时发现油液浑浊，严重不能再用时，应及时更换，否则会加速液压各部分磨损，甚至影响工作。

三、注意事项1、严禁不加油，使油泵空转。

2、使用前，必须排气系统内空气，才能使用。

LQ-T200D型多功能液压脱模器使用说明书

浙江辰鑫机械设备有限公司ZheJiang ChenXin Machine Equipments Co.,Ltd.LQ -T200D 型多功能液压脱模器使用说明书一、适用范围本系列多功能液压脱模机适用于土工击实试件、马歇尔击实试件和无侧限抗压试件的脱出。

采用交流液压动力单元和国际流行的G型齿轮泵。

具有结构紧凑、脱力大，低噪音，操作简洁，稳定可靠，外形美观等特点，是目前国内最先进的机型。

二、主要技术参数1、额定电压： AC380V50Hz(三相四线，须按要求接入零线)2、电机：AC380V三相0.75KW3、电磁阀：AC220V 双向电磁阀4、油泵:G型齿轮泵5、油箱：额定容量8L6、设计压强：16MPa7、升降速率：约90mm/min8、最大脱模高度：240mm9、脱模规格：¢100、¢150（土工击实仪）¢50、¢100、¢150（无侧限压实试件） ¢101.6、¢152.4（马歇尔击实仪）注：¢50相应的顶块板为选配件，特殊规格可定制三、使用方法3.1调试3.1.1本机所需标准电源规格为380V、50Hz（定制单相电机的为220V、50Hz）的三相四线供电，第四线必须为零线（供仪器内部的电磁阀使用）。

接通好电源后送电。

（调试时请注意，如果第四线是接地线，未装漏电保护器指示灯也会亮，装有漏电保护器会跳闸）。

此时可通过扭动控制旋钮，选择上升或下降，油泵和电磁阀将联动，从而产生上升或下降动作。

3、1、2接通电源后，按控制面板的上升钮，在机器正常的情况下，应能看到活塞徐徐上升，如果20S后活塞还没上升，说明很有可能供电电源相序不对导致油泵反转了或零线不对导致电磁阀没有动作。

此时，只需切断电源，检查零线或把电源线任意两根相线互相换一下接线位置重复，调试步骤即可。

3、1、3按制旋钮有三个档位，停止键为停止，上升（逆时针）油泵和电磁阀将同时工作，活塞上升；下降（顺时针）油泵和电磁阀将同时工作，活塞下降，相应的状态指示灯将同时点亮。