开关(接线盒)接线工艺
电工接线工艺标准
电工接线工艺标准
电工接线工艺标准是指在电气设备安装和维修过程中,为了保证电气
连接的安全可靠以及工作稳定,制定的一些规范和标准。
以下是一些
常见的电工接线工艺标准:
1. 电线选择标准:根据需要传输的电流和电压以及环境条件选择合适
的电线规格和材质。
常用的电线规格包括2.5mm²、4mm²、6mm²等。
2. 接线盒选择标准:选择合适的接线盒以提供连接和保护电缆的功能。
接线盒应具备防尘、防水、防腐蚀等特性,并且能够容纳电缆的数量。
3. 接线端子选择标准:根据电缆的规格和材质选择合适的接线端子。
接线端子应具备良好的导电性能和接触性能,能够保证连接的可靠性。
4. 接线方法标准:采用正确的接线方法,包括剥皮、压接、扭接等,
确保接线的牢固性和连接的稳定性。
5. 接地标准:根据电气设备的需求,选择合适的接地方式,确保设备
的安全运行。
接地标准一般遵循国家电气安全规范和相关行业标准。
6. 绝缘标准:在接线过程中,需要保证电线和设备之间的良好绝缘,
以防止短路和触电。
绝缘标准一般遵循国家电气安全规范和相关行业
标准。
7. 安全距离标准:在接线过程中,需要保持适当的安全距离,确保人
员的安全。
安全距离标准一般遵循国家电气安全规范和相关行业标准。
总而言之,电工接线工艺标准的目的是保证电气设备的安全性、可靠
性和稳定性,减少事故风险,提高工作效率。
实际操作中,还需结合
具体的国家标准和行业标准来执行。
煤矿井下防爆开关的接线工艺
煤矿井下防爆电气设备安装及接线工艺标准为提高公司机电维修工的业务素质,加强防爆电气设备的安装及接线质量,使机电维修工按标准干活、干标准活,减少安全隐患,确保防爆电气设备的安全运行,特制定防爆电气设备安装及接线工艺标准。
一、电气设备安装标准1、电气设备安装必须上台上架,开关架离地约300mm。
2、正确连接电气设备接地线和接地极,接地极与电气设备的距离大于5米。
3、电气设备之间间距800mm (两台设备喇叭口间距),中间连接电缆长度为1.5米,且垂度适度(以两喇叭口直线距离下垂180±20mm为准)。
4、安装多台开关时,开关摆放整齐;开关规格不一样时,拉线布置使所有开关前沿在一条直线上。
5、凡有电缆压线板的电气设备,引入引出电缆必须用压线板压紧,但不得把电缆压扁。
6、电气设备紧固件齐全、完整、可靠。
同一部分的螺母、螺栓规格一致。
螺栓裸露部分为1-3丝。
凡用螺栓连接紧固的部件,其间夹有弹性物者(如密封圈和橡套电缆)不允许加弹簧垫圈。
7、喇叭口压紧要有余量,余量不小于1mm,否则为失爆。
线嘴应平行压紧,两压紧螺丝入口之差不大于5mm,否则为不完好。
8、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫,弹簧垫圈规格应与螺栓一致,紧固程度以将其压平为合格。
9、在接线时密封圈的分层侧向里;密封圈内径与电缆外径间隙不大于1mm;密封圈刀削后应整齐圆滑,不得出现锯齿状。
二、电气设备接线标准1、接线柱绝缘台无损伤,接线柱螺纹无损伤,无放电痕迹,绝缘台完好无裂痕。
2、橡套电缆接线按芯线颜色接线:A相接红色芯线、B 相接白色芯线、C相接蓝色芯线,且接线无毛刺,芯线前端连接部分无突出的导线。
3、高压电缆接线:A相接黄色芯线、B相接绿色芯线、C相接红色芯线,且接线无毛刺。
4、布线拿弯弧度自然平滑成扇形,芯线间距一致,避免急弯、直角弯,相线避免接触腔壁。
5、接线无压胶皮,芯线处接线端子的垫圈不得压芯线绝缘。
6、导线裸露不超长,芯线绝缘与接线柱压紧部分之间的芯线长度1-3mm。
接线工艺
电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好,有下列情况之一者为失爆:1.引入电缆须采用压盘式或压紧螺母式引入装置,必须具有防松与防止电缆拔脱的措施。
2.高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时,填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍(最小为40mm),否则为失爆。
采用铠装电缆供电时,使用密封圈要全部套在铅皮上,否则为失爆。
3.高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶,绝缘胶没有灌到三叉口以上,绝缘胶裂纹而相对活动的为失爆。
4.高压隔爆开关、移动变电站和移动变压器闲置的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧。
5.电缆护套伸入器壁小于5mm为失爆、大于15mm为不完好,电缆直径较大而不能进入接线腔时,可适当将需伸入接线腔部分电缆护套锉细(但护套与密封圈结合部位不得锉细)。
6.闲置的电缆引入装置分别用密封圈、金属挡板和挡圈(无金属挡圈为不完好。
)依次装入、压紧,(接线的电缆引入装置加装的金属挡圈应装在密封圈外面),否则为失爆。
7.金属档板直径与进线装置内径之差应不大于2mm,厚度不小于2mm,(冶金部标准YB-176-63公称厚度为2㎜,允许偏差0.18㎜) 挡板直径在110mm及以上时厚度应不小于3mm,金属套圈外径与进线装置内径之差应不大于2mm,厚度不小2mm,否则为失爆。
(所有挡板、挡圈应镀锌)8.卡兰式接线嘴应平行压紧,两压紧螺丝入扣差不应小于5mm,否则为不完好。
接线嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时,只能用一个厚度适当的不开口金属圈来调整,不得充填其它杂物(包括再加密封圈等)线嘴压紧后应有间隙,不得小于1mm,否则为失爆。
金属圈的外径应与喇叭嘴伸入器壁规格一致,否则为失爆。
9.接线嘴压紧要求:卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴,上下左右晃动时为失爆。
螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少于5扣,进线嘴因乱扣,锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的三个以上手指能使压紧螺母旋进超过半圈的为失爆。
10.接线嘴严禁朝上,否则为失爆。
建筑电气工程开关插座安装施工工艺
建筑电气工程开关插座安装施工工艺1、依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022、施工准备2.1材料要求:2.1.1各型开关:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。
2.1.2各型插座:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。
2.1.3塑料(台)板:应具有足够的强度。
塑料(台)板应平整,无弯翘变形等现象,并有产品合格证。
2.1.4木制(台)板:其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。
其板面应平整,无劈裂和弯翘变形现象,油漆层完好无脱落。
2.1.5其他材料:金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。
2.2主要机具:2.2.1红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。
2.2.2手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。
2.3作业条件:2.3.1各种管路、盒子已经敷设完毕。
盒子收口平整。
2.3.2线路的导线已穿完,并已做完绝缘摇测。
2.3.3墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
3、操作工艺3.1工艺流程:清理——接线——安装3.2清理:用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。
3.3结线:3.3.1一般结线规定:3.3.1.1开关结线:a同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠。
b电器,灯具的相线应经开关控制。
3.3.1.2插座连线:a单相两孔插座有横装和竖装两种。
横装时,面对插座的右极接相线,左极接中性;竖装时,面对插座的上极接相线,下极接中性,见图3.3.1.2.1和图3.3.1.2.2所示。
图3.3.1.2.a.1插座横装示意图图3.3.1.2..a.2插座竖装示意图b单相三孔及三个四孔插座结线示意,见图3.3.1.2.b.1和图3.3.1.2.b.2保护接地线注意应接在上方。
图3.3.1.2.b.1单相三孔插座示意图图3.3.1.2.b.2三相四孔插座示意图c交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有尽有明显区别,且其插头与插座配套,均不能互相代用。
电气设备安装的工艺流程
电气设备安装的工艺流程
电气设备安装的工艺流程通常包括以下几个步骤:
1. 设计准备:确定安装电气设备的位置和布置,并根据设备规格和要求设计安装方案。
2. 施工准备:准备必要的工具和材料,包括电缆、接线盒、开关插座等,同时检查设备的完好性和符合要求。
3. 安装电缆:根据设计方案,在墙壁、管道或设备上铺设电缆,并使用固定夹将电缆固定在适当的位置。
在必要的地方,使用密封胶带或填料保护电缆。
4. 连接电缆:将电缆引入设备箱体,并根据设备要求将电缆连接到设备的终端或接线盒。
5. 安装开关和插座:根据设计方案,在墙壁上安装开关和插座,并将其连接到电缆上。
6. 进行接地:根据要求,将设备和电缆连接到接地系统中,确保设备的安全使用。
7. 安装配电箱:根据设计方案,安装配电箱并连接电缆和设备。
8. 系统测试:对安装完成的电气设备进行系统测试,包括电气连通性测试、绝缘测试和线路负载测试等。
9. 整理清理:清理施工现场,确保安装过程中产生的垃圾和杂物被清除,安装区域干净整洁。
10. 完工验收:由专业人员进行现场验收,检查安装的设备是否符合设计要求和规范要求。
如有问题,及时调整和修复。
以上是电气设备安装的一般工艺流程,具体执行步骤可能因为设备类型、安装环境等因素而有所不同。
在实际操作中,需要严格按照安全操作规范进行施工,并请专业人员进行指导和监督。
开关插座施工工艺
开关插座施工工艺1 工艺流程接线盒检查清理→接线→安装→通电试验2 操作工艺(1) 接线盒检查清理将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除,用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。
清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位(即螺丝安装孔错位90°)、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象,应及时修整.如接线盒埋入较深,超过1。
5cm时,应加装套盒。
(2) 接线1) 先将盒内导线留出维修长度后剪除余线,用剥线钳剥出适宜长度,以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。
2) 对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。
3) 应注意区分相线、零线及保护地线,不得混乱。
4)开关、插座的相线应经开关关断.5) 插座接线:a。
单相两孔插座有横状和竖装两种,如图14.3.2-1所示.横状时,面对插座的右极接相线,左极接零线;竖装时,面对插座的上极接相线,下极接零线。
安装时应注意插座内的接线标识.图14.3.2-1b。
单相三孔及三相四孔插座接线如图14.3。
2-2所示。
图14。
3.2-2(3) 安装开关、插座按接线要求,将盒内导线与开关、插座的面板连接好后,将面板推人,对正安装孔,用镀锌机螺丝固定牢固。
固定时使面板端正,与墙面平齐。
对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用,在面板安装调整完毕后再盖上,以免多次拆卸划损面板。
安装在室外的开关、插座应为防水型,面板与墙面之间应有防水措施。
安装在装饰材料(木装饰或软包等)上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石棉布等.(4) 通电试验开关、插座安装完毕后,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行。
通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应,吊扇的转向、运行声音及调速开关是否正常,如发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复.3 质量标准主控项目(1) 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场合时,应有明显的区别、且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座;配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。
电工接线工艺标准
电工接线工艺标准一、导线要求1.导线应采用绝缘材料,如铜、铝等,具有良好的导电性能和机械强度。
2.导线应具有足够的截面积,以满足用电负荷的要求。
3.导线应具有耐高温、耐腐蚀等特性,适用于各种环境条件。
4.导线颜色应符合设计要求,一般规定为:相线A相为黄色,B相为绿色,C相为红色,地线为黄绿相间色,零线为蓝色。
二、接线端子1.接线端子应采用专门的接线端子排或接线端子板,方便接线和检修。
2.接线端子应具有足够的载流能力,以满足用电负荷的要求。
3.接线端子应具有防误操作功能,避免误接造成事故。
4.接线端子应标注清晰,方便识别和操作。
三、导线绝缘层保护1.导线绝缘层应完好无损,无破损、老化等现象。
2.导线绝缘层应采用合适的绝缘材料和绝缘层厚度,以保证良好的绝缘性能。
3.导线绝缘层应与导线紧密结合,无松动现象。
4.导线绝缘层应定期进行维护保养,以保证其绝缘性能和使用寿命。
四、导线连接牢固度1.导线连接应牢固可靠,无松动现象。
2.导线连接应采用合适的连接方式和连接材料,以保证良好的导电性能和机械强度。
3.导线连接处应采用绝缘套管进行保护,以避免短路或接触不良等现象。
4.导线连接处应定期进行紧固和维护保养,以保证其牢固可靠和使用寿命。
五、导线标记与布置1.导线应按照设计要求进行标记和布置,以方便识别和操作。
2.导线标记应清晰、易读、耐用,一般采用标签或标记笔进行标注。
3.导线布置应合理、整齐、美观,以避免交叉和混乱等现象。
4.导线布置应考虑维修和扩展的需要,以便于更换和增加设备等操作。
六、接线盒安装1.接线盒应采用合适的材质和规格,以满足导线和设备的接入需求。
2.接线盒应安装牢固,无松动现象。
3.接线盒应有清晰的标注和指示,方便识别和操作。
4.接线盒内部应保持清洁干燥,无杂物和灰尘等。
七、开关、插座安装1.开关、插座应采用合适的规格和型号,以满足用电需求和安全要求。
2.开关、插座应安装牢固,无松动现象。
3.开关、插座应有清晰的指示和标注,方便识别和操作。
(整理)插座安装规范
SGBZ-0631 开关、插座安装施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本施工工艺标准适用于室内电气照明的开关插座安装工程。
2、施工准备材料要求:2.1.1各型开关:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。
2.1.2各型插座:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。
2.1.3塑料(台)板:应具有足够的强度。
塑料(台)板应平整,无弯翘变形等现象,并有产品合格证。
2.1.4木制(台)板:其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。
其板面应平整,无劈裂和弯翘变形现象,油漆层完好无脱落。
2.1.5其他材料:金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。
主要机具:2.2.1红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。
2.2.2手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。
作业条件:2.3.1各种管路、盒子已经敷设完毕。
盒子收口平整。
2.3.2线路的导线已穿完,并已做完绝缘摇测。
2.3.3墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
3、操作工艺工艺流程:清理——接线——安装清理:用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。
结线:3.3.1一般结线规定:3.3.1.1开关结线:a同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠。
b电器,灯具的相线应经开关控制。
3.3.1.2插座连线:a单相两孔插座有横装和竖装两种。
横装时,面对插座的右极接相线,左极接中性;竖装时,面对插座的上极接相线,下极接中性,见图3.3.1.和图.2所示。
图3.3.1.插座横装示意图图3.3.1.2..插座竖装示意图b单相三孔及三个四孔插座结线示意,见图3.3.1.和图.保护接地线注意应接在上方。
图3.3.1.单相三孔插座示意图图3.3.1.三相四孔插座示意图c交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有尽有明显区别,且其插头与插座配套,均不能互相代用。
开关插座安装工艺标准要求(图文)
开关插座安装
接地(PE)线在插座间不串联连接,接地(PE)线不得剪断后 在插座的端子中压接。
户配
接地PE线串联
电箱
户电配箱
接地PE线并联
开关插座安装
其他质量问题:
1、住宅工程的电源插座采用带有防护门的安全型插
座;接插有触电危险家用电器(如洗衣机、电吹用具 等)的电源插座,采用能断开电源的带开关插座,开 关断开相线。
2、 插座接线符合规范,接地线不得缺失,插座的接 地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座,接 线的相序一致。
3、面板用自攻锁紧螺钉安装的,螺钉与软塑固定件 旋合长度不小于8mm。
5、高级装修,电线导管和插座盒敷设到位,插座安装 插座盒上,注意不要将插座直接安装在木墙裙;
6、插座接线正确,接地(PE)线在插座间不串联连
开关插座安装 开关面板紧贴墙面,端正,四周无
缝隙,并列开关水平高度一致。
开关在瓷砖居中安ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ装,套割整齐
开关插座安装 1、导线裸露部分未全部插入接
线孔; 2、接线盒未做防锈处理;
开关插座安装工艺标准要求(图文)
要求: 1、相同型号照明开关、风机盘管调速开关或插座在同 一室内安装高度一致,并列安装高差不大于0.5mm, 且相邻间距一致;
2、门边安装的照明开关边缘距门框边缘的距离一致, 一般不大于0.15m
3、面板平整,周边无缝隙,地插座与地面平齐或紧贴 地面;
4、开关、插座接线盒内干净无杂物,管口护套齐全, 导线裸露部分全部插入接线孔;
KBG管暗配、接线盒、开关、插座盒安装技术方案(纯方案,3页)
1、采用焊接钢管,钢管管径分别为::KBG16、KBG20、KBG25、KBG32、KBG40、KBG50 的。
2、接线盒选用钢质接线盒,材质厚度要求 1.2mm,镀锌层完好。
主要规格型号: 86H50,86H60,86H70, 86H80 敲落孔完整无缺。
3、套管和盒接外形完好无损,丝扣清晰,有产品合格证。
电工工具:钢锯、线坠、水平管、煨管器、卷尺、钳子、煨簧、专用顶管器等。
1、各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。
2、现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。
3、随墙(砌体)配合施工立管。
(1)、暗配的管路应沿着最近的路径敷设,并应减少弯曲:埋入墙内或混入土的管子,距结构表面的净距离不小于 15 毫米。
(2)、进入落地式配电箱(盒)的管路应顺直,排列整齐无毛刺,管口应高出基础面,不小于 50 毫米,管口由大到小依次排列。
根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法。
(1)、冷煨法:管径为 20mm 及以下时,用手扳煨管器。
先将煨簧插入管,再将管插入煨管器,逐步煨出所需弯度。
管径为 25mm 及以上时,采用成品弯头。
(2)、切管:管子切断常用钢锯,砂轮锯,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢切割,断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑,无毛刺,清除管内铁屑。
根据设计图确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
(1)、稳住盒、箱:稳住盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确。
现浇混凝土板墙中盒、箱需加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于 30mm 时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。
(2)、现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,采用钉子钉于盒四周,用于固定盒,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。
(1)、暗配管采用专用管接连接,套管长度为连接管径的 2~3 倍;连接管口的对口处应在套管的中心,管接内壁应均匀涂抹导电膏,再用顶管器一边各压1-2 下。
安装接线的工艺规定
安装接线工艺规定1.在电气线路上编号,遵循线号规则。
2.布线前根据电器原理图绘制电气设备及电器元件布置与电气接线图。
3.根据电气原理图中电动机容量,选择出所用电气设备、电器元件、安装附件、导线等,并进行检查。
4.在控制板上,依据布置图固装元器件,并按电气原理图上的符号,在各电器元件的醒目处,贴上符号标志。
5.所有的控制开关,安装的控制设备和各种保护电器元件,都应垂直安装或竖直放置,空气开关盒电磁开关以及插入式熔断器等应安装在震动不大的地方。
6.板前布线要注意:(1)布线通道要尽可能少,同路并列的导线按主、控电路分类集中,单层密排,紧贴安装面布线。
(2)同一平面导线不能交叉,非交叉不可时只能在另一导线因进入接点而抬高时,从其下空隙穿越。
(3)布线要横平竖直,弯成直角,分布均匀和便于检修。
(4)布线次序一般是以接触器为中心,由里向外,由低到高,先控制电路后主电路,主控制回路上下层次分明,以不妨碍后续布线为原则。
7.接线、接点处理应做到:(1)给剥去绝缘层的线头两端套上标有原理图编号相符的号码套管。
(2)不论是单股线还是多股的心线头,插入连接端的针孔时,必须插入到底。
多股导线要绞紧,同时导线绝缘层不得插入接线板的针孔,而且针孔外侧导线裸露不能超过心线外径。
螺钉要拧紧不可松脱。
8.线头与平压式接线桩的连接应注意:(1)单股芯线头连接时,将线头按顺时针方向弯成平压圈(俗称羊眼圈),导线裸露不超过导线心线外径。
(2)软线头绞紧后以顺时针方向,圈绕螺钉一周后,回绕一圈,端头压入螺钉。
外露裸导线,不超过所使用导线的心线外径。
(3)每个电器元件上的每个接点不能超过两个线头。
9.控制板与外部连接应注意:(1)控制板与外部按钮、行程开关、电源负载的连接应穿护线管,且连接线多用多股软铜线。
电源负载也可用橡胶电缆连接。
(2)控制板或配电箱内的电器元件布局要合理,这样既便于接线盒维修,又保证安全和规整好看。
开关插座灯具安装施工方法及工艺流程
开关插座灯具安装施工方法及工艺流程一、工艺流程1.施工前准备首先,需要对施工区域进行测量和布线规划。
根据实际需要,确定开关、插座和灯具的数量和位置,并编制详细的布线图纸。
同时,准备好所需的工具和材料,如螺丝刀、电钳、绝缘胶带、电线、开关、插座、灯座等。
2.线槽安装根据布线图纸的要求,在墙壁上划线并用电钻打孔,然后安装线槽。
线槽要与墙壁平整并固定好,确保线路可以顺利通过。
3.接线盒安装根据布线图纸的指示,在合适的位置打孔并安装接线盒,应确保接线盒与墙面平齐,并用螺丝固定好。
在接线盒内安装好接线板,并将预留好的电线从线槽引入接线盒内。
4.开关插座安装根据布线图纸的要求,连接好电线与开关插座。
首先,使用电钳剥去电线末端的绝缘层,然后按照开关插座的接线顺序进行连接。
连接完成后,用绝缘胶带将接线部分进行包扎,确保安全可靠。
5.灯具安装根据布线图纸的指示,安装好灯具。
首先,连接好灯具的电线,再将灯具固定在预定位置上。
安装完成后,将电线从灯座中引入接线盒内,并进行接线。
6.安全检查在施工完成后,需要对所有接线进行仔细检查,确保接线可靠、没有松动或短路等隐患。
同时,还需检查开关、插座和灯具的工作情况,确保正常使用。
7.结束清理施工结束后,对施工现场进行清理,清除掉施工过程中产生的垃圾和杂物。
确保施工现场的整洁和安全。
二、施工方法1.先进行准备工作:包括测量和布线规划、准备工具和材料等。
2.安装线槽:根据布线图纸,在墙壁上划线并用电钻打孔,然后安装线槽。
3.安装接线盒:根据布线图纸,在合适的位置打孔并安装接线盒,并用螺丝固定好。
在接线盒内安装好接线板,并将预留好的电线从线槽引入接线盒内。
4.安装开关和插座:根据布线图纸的要求,连接好电线与开关插座,然后用绝缘胶带将接线部分进行包扎。
5.安装灯具:根据布线图纸的指示,连接好灯具的电线,然后将灯具固定在预定位置上。
6.进行安全检查:对所有接线进行仔细检查,确保接线可靠、没有松动或短路等隐患。
开关、插座安装工艺要求
开关、插座安装工艺要求1、根据设计与客户的要求确定开关、插座、灯具的相关位置。
2、插座、开关安装牢固,四周无缝隙;面向电源插座的相线和零线位臵为右相左零,有接地孔的插座,其地线插孔应为上方位置,接地应可靠。
3、插座离地面应不低于200㎜。
同一室内安装的插座高低差不应大于5㎜,成排安装的插座高低差不应大于2㎜。
4、开关、插座整洁无污迹。
1.5m以下安装的插座应采用防触电保护措施的插座,线盒内导线应留有余量,长度宜为150㎜。
接线时相线进开关,零线直接接进开关,零线直接接进灯头,螺口灯头相线不应接外壳。
5、照明灯开关距地面高度宜为1.3m,开关、插座距门口为10~15㎜,开关不宜装在门后。
6、出水口的下方不要有插座和开关,左右要有20㎜距离。
7、开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向应一致。
8、布暗盒要平整,不能超出墙平面。
安装内在木质材料上的开关、插座的接线盒要接至面板底。
线管要低于墙平面,与暗盒连接用暗盒螺母,连排开关、插座分别要在同一水平上。
9、卫生间、厨房等有墙砖墙面的暗盒应高于墙面0.8~1㎝。
10、成品保护①、安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面的清洁,保护他人成品。
②、开关、插座安装完毕后,及时用塑料袋加以保护。
③、其它工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。
④、其它工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。
11、应注意的质量问题:①、开关、插座的面板不平整,与建筑物表面之间有缝隙,应调整面板后再拧紧固定螺丝,使其紧贴建筑物表面。
②、开关未断相线,插座的相线、零线及地线压接混乱,应按要求进行改正。
③、多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。
在接线时应仔细分清各路灯具的导线,依次压接,并保证开关方向一致。
④、如固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝),为了美观,应选用同意的螺丝。
⑤、同一房间的开关、插座的安装高度偏差超出允许偏差范围,应及时更正。
⑥、铁管进盒护口脱落或遗漏,安装开关、插座接线时,应注意把护口带好。
接线工艺及标准
接线工艺标准1.紧固件1.1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
1.2同一部位的螺母、•螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
1.3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,•紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
•螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
1.4螺母紧固后,•螺栓螺纹应露出螺母1 ̄3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
1.5紧固在护圈内的螺栓或螺母,•其上端平面不得超出护圈高度,并需用专用工具才能松、•紧。
2隔爆性能2.1隔爆结合面(Ⅰ类)•的间隙、直径差或最小有效长度(宽度)•必须符合表4-1的规定。
表中L-静止隔爆结合面的最小有效长度;L1-螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度;W-静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差;•转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。
•但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
表4-1Ⅰ类隔爆结合面结构参数mm━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━结合面│││W││├─────────────│L│L1│外壳容积V(l)型式││├─────┬───────│││V≤0.1│V〉0.1──────┼────┼────┼─────┼───────平面、止口│6.0│6.0│0.30│-或圆筒结构│12.5│8.0│0.40│0.40│25.0│9.0│0.50│0.50│40.0│15.0│-│0.60──────┼────┼────┼─────┼───────带有滚动轴│6.0│-│0.40│0.40│12.5│-│0.50│0.50│25.0│-│0.60│0.60│40.0│-│-│0.80━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━2.2操纵杆直径(d)•与隔爆结合面长度(L)应符合表4-2的规定。
开关、插座、风扇安装工艺流程
开关、插座、风扇安装工艺流程工艺流程22.3.2定位画线1.暗装开关插座及风扇在配线施工中已定位预留,在安装前应复测位置是否符合规范或施工图要求,如达不到要求应调整或重新安装接线盒。
2.明装开关插座及风扇,在配线时也已画线定位,但应进行复核,以充足规范或设计要求。
22.3.3清理底座1.暗装开关插座及风扇安装,开关、插座盒应采纳专用盒,安装前应将预埋盒子内残存的灰块、杂物剔掉清除干净,再用湿布将盒内灰尘擦净。
若盒子有锈蚀,须除锈刷漆。
2.明装开关、插座及风扇应在定位画线处,用电锤按开关、插座及风扇的荷载重量打眼,将膨胀螺栓、塑料胀塞或尼龙胀塞按固定位置,置入固定点。
22.3.4开关、插座、风扇接线1.开关接线应掌控相线,接点接触牢靠,操作快捷,先将配线甩出的导线留出维护和修理长度,用剥皮钳剥出线芯或用电工刀削出线芯,长度适合,注意不要碰伤线芯。
将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。
也可以将线芯直接插入接线孔内,再用顶丝将其压紧,注意线芯不得外露。
多股线应挂锡再进行压接。
2.插座接线(1)将配线甩出的导线留出维护和修理长度,用剥皮钳或电工刀削出芯线,长度适合,不要碰伤芯线,将芯线插入线孔,用顶丝压紧,芯线不得外露,多股线应挂锡再压接。
(2)插座接线应符合下列规定:1)单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接;单相三孔插座,面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接。
2)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。
插座的接地端子不与零线端子连接。
同一场所的三相插座,接线的相序一致。
3)接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。
4)插座箱是由多个插座构成,浩繁插座导线连接时,应采纳LC型压接帽压接总头后,然后再做分支线连接;也可将导线绞接在一起用焊锡焊牢,再做分支线连接,也可采纳端子排相线应采纳带绝缘保护罩的端子排进行分支连接。
电气接线盒安装工艺流程
电气接线盒安装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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隔爆开关接线工艺
隔爆开关接线工艺
隔爆开关接线主要是针对易燃易爆等危险场所中的电气设备,以防止产生火花或电弧引起爆炸,保证场所的安全。
隔爆开关一般是使用两根电缆进行接线,这两根电缆分别被称为进线和出线。
隔爆开关的接线工艺一般有以下几个步骤:
1. 确认进线和出线的颜色和尺寸,以及对应的电压等级。
2. 确认隔爆开关的安装位置和进出线的方向,以避免接反或误接。
3. 对进线和出线进行剥皮处理,露出足够长度的导体。
4. 使用压线钳将进线和出线分别与隔爆开关上的接线端子紧密地连接起来。
5. 使用热缩管或绝缘带对连接处进行绝缘处理,以避免漏电或触电的风险。
6. 将连接处和隔爆开关本身进行可靠的固定,以避免振动或松动引起接触不良或断电等问题。
在隔爆开关接线过程中,需要注意保持清洁、干燥、接触良好,以避免进水、氧化、导电不良等问题。
同时,必须严格按照相关的电气标准和安全规定进行工作,以确保场所的电气安全。
布线工艺流程
布线工艺流程一、交底放线项目经理要对于工人进行技术交底,再由工人师傅依据设计请求放线,开槽宽度五0。
放线要精确到位,无罅漏。
二、撤除原有电线及开关插座将原有线管、电线、开关插座全体换为品牌产品。
原有电线的质量不能保证,导电性差,乃至可能有产生漏电、火灾的危险。
新旧电线不能混用,因其电阻不同,易呈现路线故障。
三、开槽钻孔依据施工现场实际的放线位置进行开槽,开槽时应注意开槽深度。
由于上面必需灌入水泥砂浆,所以深度必需高于管径。
顶面不能开槽,如顶面无吊顶,又需要走线(如飘窗),应在顶面浅浅地凿开线槽,电线用薄线管包好,再在槽内固定。
过墙以及过梁之处需要钻孔,钻孔时的孔径、孔距1般为一00电线以及水管不能走1个孔。
尽管三.一五标准是横平竖直,3个弯头1个过路盒,然而这样施工会增添好多空面板,影响美观而且增添了费用。
可采用按斜排直线的方式进行排管,这样排既没有弯头又没有过路盒,施工利便且便于维修。
四、布管依据在施工现场开设的沟槽进行布排管,在有水房间进行布排管时电管应布设在上、顶上。
强弱电线不允许走厨房、洗手间阳台的地面。
墙面管道的布置应平顺竖直,尽可能不要有弯折之处。
如有弯折,转弯处不应有显明的折痕。
强弱电的间距必需大于等于一五0,以避免电缆信号不清晰。
煤气管以及电管的距离不能小于一五0。
成排安装的开关高度应1致,高下差不大于二。
暗盒之间的间距为一0,插座离地面的高度1般至少三00,开关的位置1般离地一三00。
在穿线时,1根电线管内所穿电线的截面积之以及必需小于该管道内截面的四0% 。
1般情况下一六的电线不宜超过三根,二0的电线不宜超过四根。
强弱电线均应穿管敷设,不同类线不患上安装在同1线管内。
接线进程中,线管交汇处使用接线盒,接线处采取接线帽。
接线时要分色。
吊顶照明线使用软管(二00以上)吊顶内管固定支架设置成排灯具中心线。
插座箱多个插座导线连接和多联开关联接时,不允许拱头连接,应采取LC型压接帽压接总头后,再进行分支连接。
接线盒工程施工工艺
接线盒工程一、施工要求:接线盒的水平标高、竖直的凹凸、左右的位置,要求同一墙面、同一房间、同一层面、同一楼号都相应一致,达到质量验收规范相应的施工要求,并且要求接线盒一次成型施工就是充分考虑以上的要求,通过实践摸索,总结取得的成绩,接线盒一次成型,可以有效保证有效结构强度不受安装的破坏,且管线走向合理,与竣工图能很好的对应,否则如果后期大量的管线修补,管线的绕道太多,等装修完后根本不清楚管线的走向的不良情况,也对后期维修等工作不便。
一次成型大量避免了后期的敲凿、修补、二次施工,缩短了施工工期,就是节约了大量的人力,资源,从整体上为降低工程造价作了贡献;另外解决了,因为结构、装修墙面被影响而导致的墙面开裂等后遗症。
二、施工工艺、技术措施1、安装线盒与土建工作人员共同进行,并派专人根据土建标识好的结构标高,选取固定一个位于平台中央部位的为唯一的基准点,然后用水平仪器水平出每个开关、插座等接线盒的精确标高,做好清晰标识,这样有效保证了同一楼层、同一房间的接线盒标高的误差。
2、砖墙接线盒预埋,采用“套砌法”。
新型环保材料混凝土砌块的推广使用后,采用二次开墙槽配管的传统方式,不仅影响混凝土砌块的结构强度,而且其废弃物、扬尘都是和新型施工法格格不入的。
套砌法是指先把管线做到位,然后用专用切割机在有接线盒位置的地方的砌砖上事先开好86型盒的孔洞,然后套砌上去,然后专业电工在满足标高、水平度、垂直度的条件下,配合好泥工用高标号水泥砂浆固定。
这样避免了大量墙体开槽工作,保护了结构、节约了成本,为了保证接线盒成型的质量,对专业电工一定要先进行技术交底,然后熟悉图纸,掌握管线走向及接线盒的标高,位置,随时配合好泥工。
3、在砌块完成之后需要个别维修的,根据设计图中PVC接线盒的确定位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出PVC接线盒实际尺寸、位置,然后进行剔槽埋盒,最后稳住PVC接线盒,再用灰浆饱满,平整牢固,坐标正确,固定PVC接线盒距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。
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开关(接线盒)接线工艺:
1、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不松动为合格,线咀压紧应有余量,线咀与密封圈应加金属垫圈,压叠式线咀压紧电缆后的压扁余量不得超过电缆直径的10%。
2、密封圈内径与电缆外径差应不大于1mm,密封圈无破损,不得割开使用。
电缆和密封圈之间不得包扎其它物体。
3、电缆护套伸入器壁长度为5—15mm。
4、低压隔爆开关(接线盒)空闲的接线咀应用合格密封圈(为用过的密封圈),金属挡板(厚度不小于2mm),金属圈(厚度不小于1mm)依次装入、并平行压紧(两压紧螺丝入扣之差应不大于5mm,金属挡板和金属圈的外径与进线装置内经之差应不大于2mm)。
其紧固程度:螺旋式线咀用单手正向用力拧半圈以内为合格,压叠式线咀用单手搬动喇叭嘴上下左右晃动时,喇叭嘴无明显晃动为合格。
5、绝缘座完整、无裂缝。
6、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤,无放电痕迹,接线零件齐全有卡抓、弹簧垫、背帽等。
7、接线整齐,弯度弧度适当,无毛刺、卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物。
芯线裸露距卡爪(或弹簧垫圈)不大于10mm。
8、接线地线长度适宜,以松卡兰咀拉动动电缆后,三相火线拉紧或松脱时,地线不掉为宜。
接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。
9、开关喇叭口处的电缆要有余量,余量不得小于200mm,出线弯曲部分随自由走向而固定,严禁强行弯曲(不得出现死弯),然后再顺巷帮垂直上行,悬挂到合适位置。
10、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手搬动喇叭咀上下左右晃动时,喇叭咀无明显晃动为准。
11、采用带螺纹的电缆引入装置:接线的螺旋式接线嘴的密封圈、金属垫圈、螺旋式喇叭嘴应依次装入,且都只能装一个;未接线的螺旋式接线嘴的密封圈、金属挡板、金属垫圈、螺旋式喇叭嘴应此次装入,且都只能装一个;螺旋式接线嘴啮合扣数不得少于5扣,用单手顺压紧方向用力拧动不得超过半圈。
有一项不符为失爆。
12、隔爆开关的电源、负荷引入装置不得颠倒使用。
13、接线室(盒)应保持干净、无杂物和水珠。
高、低压接线盒及余线固定:
1、高压接线盒,两头的电缆余量不得小于500mm,接线盒应与巷道方向一致,离底板高度适当,并按标准做好接地。
2、低压接线盒,两头的电缆余量不得小于200mm,二通、三通、四通必须盖向外,小喇叭口朝下,并用卡箍固定在板上。
3、接线盒两端电缆弯曲部分随电缆自由走向而固定,高度离巷道底板适当,严禁强行弯曲(不得出现死弯)。
遇到风水管时,必须相距300mm以上。