2 东洋压铸机点检保养及注意事项
压铸机的安全操作与维护（2篇）
压铸机的安全操作与维护压铸的特点就是将压射容杯中的液态合金以高速（流速可达70M/S），高压充填入压铸模型腔，高速、高压和高温的合金状态，意味着意外突发事故的可能性，因此，操作者必须严格遵守安全操作规程；正确地进行维护，这样不但可保护人身与设备的安全，而且有益于提高经济效益和设备使用寿命。
一、安全操作：⒈安全防护门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此在生产中不要随意不用或去掉安全护门，并经常检查安全门行程开关是否灵敏可靠。
⒉开动机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定没有后，方可启动。
（如是否有人修模、修机，导轨上是否有模具压板，给汤机、取件机手臂活动范围内是否有人）⒊蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。
需要检修时，必须先将氮气放光，氮气瓶内所充气体要保证绝对是氮气，氮气瓶，瓶体为黑色，氮气有臭味。
（注意厂内的氮气瓶不要和氧气瓶混放，以防弄错。
）4.在安装和卸下压铸模时，机器如需调整开档，应将工作程序打到“手动”上进行调整。
（装卸模具和修模时，一定要停泵。
）5.当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏油及其他可能造成严重人身、设备等事故的），必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。
有火灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。
6.更换或检修与蓄能器相连的液压管路元件时，必须先将蓄能器内的压力油放掉，确信无压力，等候1分钟左右，再进行拆卸，以免管路残余压力导致喷油，拆阀时，应将阀上螺栓均匀松开1-2圈，晃动阀体，确认无压力时，方可拆下。
7. 交接班时应清理机器，特别是机件活动部件及导轨等处，不准有杂物和尘垢等。
8.开机前检查润滑油箱中油量是否足够，压力是否正常。
（润滑泵调整压力为14bar）。
9.定期检查各润滑点的润滑到位情况，特别是曲肘机构部分。
应按说明书要求选用润滑油。
（分配器的铜针动作是否正常，油泵停时，表压力应很快下降到0。
压铸机的维护和保养
压铸机的维护和保养
为了保证压铸机能正常运行，必须高度重视机器的维护和保养，做到每日每班检查，每周及半年检查，并做好设备维修保养记录。
每日检查内容有：油泵是否工作正常，有无异常响动，油位是否低于标尺，油温是否过高，油的颜色是否正常，油箱盖是否密封，整个液压系统有无漏油情况，油管及接头有无松动，哥林柱螺母有无松动，润滑系统各润滑点的润滑情况是否正常，检查行程开关及整机固定螺母的动作与紧固情况，观察储能器的氮气压力是否正常，液压系统中各种压力工作情况，冷却系统是否正常，机器所有动作是否正常。
每周检查项目有：清除油箱上滑脚、哥林柱及曲肘等处的合金渣料，检查所有油阀线圈的固定及工作情况，检查油位是否在正常位，检查储能器有无漏油、漏氮气情况。
半年检查项目有：清洗或更换过滤芯、检查中板、哥林柱与导套之间的间隙是否正常，调整滑脚高低，检查全部电器元件，旋紧松动的连接部分，检查润滑油泵及润滑系统的工作情况。
铸造设备的安全操作与维护要点
铸造设备的安全操作与维护要点在铸造设备的操作和维护过程中，安全始终是最重要的考虑因素之一。
本文将介绍铸造设备的安全操作和维护要点，以确保工作人员的安全并提高设备的工作效率和寿命。
一、设备操作的安全要点1.1. 设备操作前的检查在操作任何铸造设备之前，工作人员应该进行设备的全面检查，并确保设备处于正常工作状态。
包括但不限于以下几个方面：1.1.1. 电源检查：检查电源的接地和电压是否稳定，确保设备工作时不会引发电器故障或意外事故。
1.1.2. 机械部件检查：检查设备的机械部件是否紧固，防止因机械松动而引发设备运转不畅或崩溃。
1.1.3. 润滑系统检查：确保设备润滑系统的工作正常，机械操作时需要润滑的部位是否充足，以减少磨损和摩擦。
1.1.4. 安全装置检查：检查设备的各类安全装置是否完好无损，包括限位开关、紧急停机按钮等。
1.2. 设备操作时的注意事项1.2.1. 穿戴个人防护装备：在操作铸造设备时，工作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
这些防护装备可以在操作过程中有效地避免或减少工作人员的伤害。
1.2.2. 严格遵守操作规程：在进行设备操作时，工作人员应严格遵守操作规程，不得随意操作或违反操作步骤。
这样可以最大程度地减少人为操作失误带来的安全隐患。
1.2.3. 避免过度负荷运行：在使用铸造设备进行工作时，应避免超负荷运行，确保设备在正常工作范围内运转。
过度负荷运行不仅会损坏设备，还会对工作人员的安全带来潜在威胁。
1.2.4. 注意设备周围环境：在操作设备时，工作人员需要注意设备周围的环境，避免出现摆放杂物、堵塞通道等情况，以免影响设备的正常操作。
二、设备维护的要点2.1. 定期清洁设备定期清洁设备是保持设备正常工作状态的重要环节。
清洁设备可以有效地预防机械部件因积尘而损坏，也可以检查设备是否存在松动或损坏的地方，保证设备的正常运行。
2.2. 润滑部件保养设备的润滑部件需要定期保养。
压铸机操作与保养概论
八、坩埚的维护保养
1、坩埚在使用前均应对其清理，去除表面脏污、油迹、铁锈及其他熔渣等。 2、开始熔料时，先加入碎料，待熔化除渣后约1/2液面后，再加入合金锭。 3、换模修机时间应将熔炉温度降至380℃左右，以减少对熔炉坩埚的腐蚀。
九、发热饼、发热套的维护保养
三、机器的启动与调整
1、松开操作箱上的紧急开关，将主电箱内电源打开，把“手动、半自动、全自动”选择开关拨向 “手动”位置。
2、确认电机转向，使用“点动启动”方式来启动电机，按下启动马达按钮待电机刚转动便立即停 止，此时由电机尾部扇叶处观察电机转向，正常情况下，扇叶顺时针转动，否则应切断电源， 将三相电源线任意调转两相，重新启动电机进行确认。
力，否则高压射出油会造成危险）。 10、上下模具时须有熟练人员在场指导，操作要小心仔细，以免撞伤模具和机台。 11、在吊模具时，吊环必须在模具上拧紧，模具下面严禁站人，以防链条或吊环断裂造成伤害。 12、上班期间要穿戴好劳保用品，才可操作，严禁穿拖鞋上班。 13、生产过程中要保持高度安全意识，严格按照操作标准程序进行操作。
•压铸机操作 与保养概论
压铸机操作与保养概论
二、开机前准备
1、开机前应充分了解该机说明书内容，熟识机器的结构、性能、原理、操作方法及安全防护内容。 2、检查机械、电路、油路部分是否安装正确，连接可靠，重点检查机械安全部分是否可靠，零件
是否连接紧固，电器各插排对应是否正确，各线路是否短路，油路部位是否紧密无松动及漏油 现象。 3、应确保冷却水保持通畅，压缩空气压力为0.4-0.5Mpa以上。
4、检查保持锌合金液面不低于坩埚5cm,防止合金渣进入料壶司筒内将锤头卡死。
压铸机操作与保养概论
压铸机日常保养与定期保养
世航铝合金加工厂压铸机日常保养与定期保养日常维护（当班人员负责执行，每班一次），内容如下：（1）检查油箱内的油量，一般要求在八成以上，最高不得高于油温尺黑色上界线，最低不得低于油温尺红色警戒线。
（2）开机操作前应检查润滑系统的配油器的否完好，输送管路是否畅通，润滑油（通常要求用30#机械润滑油）量是否足够。
润滑通常分手动和自动两种形式，本机设有自动润滑，自动润滑次数的时间间隔由电脑程序设定。
开机前先润滑一次。
（3）开机检查压力表上显示的工作压力是否满足产品的要求，其压力不允许超过该机之最高压力。
（4）清除油箱、液压组件和运动部件表面之油污及灰尘(特别注意滑座和导柱的清理)，检查油箱、油泵、油阀、油缸、管接头、压力表连接部位是否有漏油清况，如有泄漏油清况及时处理。
（5）开机一段时间后不定时检查液压油温度和冷却水温度，正常油温在40～50℃.（6）生产时检查熔炉、料壶、射咀温度显示是否与设定温度相符，如不相符则需检查处理。
一级维护（三个月定期检修）内容如下：（1）日常维护的内容。
（2）拆卸清洗油箱内进油过滤器，油筛网上不能有杂质及损坏。
（3）检查所有油缸活塞杆是否有拉花碰伤现象，如有则需处理。
（4）紧固机台上所有强电接线端子和运动副的紧固件，特别是机铰部分的螺丝。
（5）对全机所有黄油咀打一次黄油。
二级维护（六个月定期检修）内容如下：（1）一级维护的全部内容.（2）检查电机与油泵的联接，要求开机时无异常声音且转动灵活。
（3）检查氮气瓶内压力，是否符合要求。
（4）重新调整滑座上钢带张紧器收紧钢带。
三级维护（一年定期）内容如下：（1）二级维护的全部内容。
（2）拆缸、清洗检查，更换已磨损的零件及密封件。
（3）清洗油缸、过滤器、管道并更换液压油。
（4）清洗检查溢流阀、安全阀。
（5）彻底清洗冷却器水回路，保持冷却器水畅通，延长密封件的使用寿命。
（6）拆卸清洗马达轴承，重新注入合乎要求的润滑油。
（7）更换安全门、扣咀、射料的限位开关。
压铸机的的保养与维护细则
压铸机的的保养与维护细则压铸机的维护2压铸机的维护为了保证压铸机的正常运行，应在正确的使用的同时，还应进行科学的维护工作。
因此，必须根据说明书的要求和相关的规定对操作和维修人员进行培训和考核，制订出机器的使用操作规程和维护管理制度，特别是安全规程，专人负责，认真贯彻落实，严禁违章作业。
2．1安全规则(1)每次开机前，应清理机器作业范围内所有杂物，无关人员撤离工作区：(2)认真检查安全防护装置及行程开关是否正常，急停按钮是否正常；(3)在机器运行过程中，不得将身体和手伸入模具分型面打开时的空间，也不得将身体和手伸至模具的活动机构的运动空间，如要修理模具而需进入其间，必须切断电源，使机器处于停机状态；(4)清理压室和冲头时，不应将手接触或伸入压室；(5)对压铸机进行维修时，必须切断电源并设置“不准接通电源”警示标志或派专人看管，同时打开蓄能器的放油阀，将其内的液压油(液)排空，拆卸蓄能器时必须将氮气放空；(6)严禁火源或热源靠近蓄能器和液压管路系统；(7)不要随意拆除、改动和调整安全防护装置和元件，必要时须征得机器制造厂家的支持；(8)每次启动油泵时，必须确认各操作开关处“停止”位置方可进行；如遇意外停机，则应将开关转到“手动”位置再启泵，然后调整到原位或执行所要求的动作；(9)不准用压缩空气清理电气箱。
2．2每日操作维护(1)清理机器上杂物和所有滑动表面上的灰尘、污物，对非自动润滑的滑动摩擦面进行润滑，检查保持润滑油箱内油量正常；(2)检查液压油(液)容箱中的液位和管路有无渗漏现象，各连接紧固件有无松动；(3)查看压力表指示是否正常，安全装置及行程开关是否正常；(4)检查液压系统的压力、液压油(液)温度和颜色是否正常；(5)查看自动润滑系统工作是否正常，特别是曲肘销套润滑情况；(6)检查压室和冲头损伤情况，并及时清理和润滑；(7)检查冷却系统是否正常；(8)检查机器在运行中有无异常振动与噪声，及时进行处理。
压铸机的安全操作与维护
压铸机的安全操作与维护压铸机是一种重要的机械设备，在工业生产中起着重要的作用。
为了确保压铸机的正常运行和操作人员的安全，必须加强对压铸机的安全操作和维护。
下面将详细介绍压铸机的安全操作和维护事项。
一、压铸机的安全操作：1. 操作者必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、耳塞、防护手套等，确保操作者在操作过程中不受伤害。
2. 在操作前必须检查压铸机的各个部件是否完好，是否有异常现象，以确保机器的正常运行并避免意外发生。
3. 在操作过程中要保持机器周围的通畅，确保操作者和他人的安全。
禁止在机器附近堆放任何物体，以防物体滑落或掉落，造成伤害。
4. 操作者要熟悉压铸机的操作规程和操作程序，不得擅自更改或修改操作程序，以免发生意外事故。
5. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机器运行的区域，以免被夹伤或损伤。
6. 在调试和操作过程中，应注意观察各个部件的运行情况，如发现异常情况，应立即停机检查，确保机器的安全运行。
7. 在开机前要检查电气系统和液压系统是否正常，如有异常情况要及时排除，确保机器的正常运行。
8. 操作者不得擅自更换或维修机器的电气部件和液压部件，如遇到故障应立即报告维修人员进行处理。
9. 在操作过程中要保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或过度疲劳，以免影响安全。
10. 操作完毕后要及时关闭电源和气源，离开操作台，确保机器处于安全状态。
二、压铸机的维护：1. 定期检查和保养压铸机的各个部件，确保其正常运行。
包括润滑系统、传动系统、冷却系统等。
2. 定期清洁和保养液压系统，定期更换液压油，确保液压系统的正常运行。
3. 定期检查和保养电气系统，确保电气系统的正常运行。
如发现故障要及时修复，保证机器的安全性。
4. 定期清洁和保养工作区域，确保机器周围的通风、卫生和安全。
5. 对于长时间不使用的压铸机要进行防锈处理，包括涂抹油漆或防锈剂，保证机器的正常使用寿命。
6. 在维护过程中要注意安全操作，如需清洗润滑部件时，要等待机器停止运行，并切断电源和气源，确保操作者的安全。
压铸机的操作技巧与保养
压铸机的操作技巧与保养近年来，随着工业生产的不断发展，压铸机在汽车、电子、机械等行业中的应用越发广泛。
作为一种关键设备，合理的操作技巧和有效的保养措施对于确保压铸机的正常工作和延长使用寿命至关重要。
本文将介绍压铸机的操作技巧以及保养要点。
一、压铸机的操作技巧1. 了解压铸机的结构和工作原理在操作压铸机之前，首先需要对压铸机的结构和工作原理有一个清晰的了解。
研究压铸机的相关手册和技术资料，了解各个部件的名称和功能，这有助于提高操作的准确性和效率。
2. 安全操作是首要原则在操作压铸机时，安全始终是最重要的。
操作人员必须穿戴符合规定的安全装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
遵循操作规程，严禁擅自改变设备设置、维修设备或操作不当等行为。
3. 控制参数的合理调节压铸机的操作涉及到多个参数的调节，如温度、速度、压力等。
根据具体工作要求和材料特性，合理调节这些参数是确保产品质量和生产效率的关键。
要根据生产工艺的要求，逐步调节参数，保证产品的成型质量。
4. 强化观察和检查在操作过程中，及时观察和检查设备的运行状态至关重要。
特别是对于一些关键部件，如模具、润滑系统等，需要定期检查，确保其正常运行。
一旦发现异常情况，应及时停机排查，避免进一步损坏设备。
二、压铸机的保养要点1. 清洁保养定期保持压铸机的清洁是保证设备正常运行的基础。
应定期清除设备表面的灰尘和杂物，特别是关键部位，如工作台面、模具以及润滑点等。
在清洁过程中，应注意采用适当的清洁剂，防止对设备表面产生腐蚀。
2. 润滑维护良好的润滑维护可以减少设备磨损和摩擦，延长使用寿命。
应定期对压铸机的各个润滑部位进行润滑，注意使用适当的润滑剂。
在使用润滑剂之前，应仔细阅读相应的说明书，并按照说明进行正确的使用。
3. 检修维护定期进行设备的检修维护是保证设备正常运行的重要环节。
检修过程中，应根据设备的具体情况，对各个部件进行逐一检查和调整。
对于易损耗的部件，如密封圈、传动装置等，应及时更换和修复，以免发生故障。
压铸机保养、调整、更换1
1．压铸机的保养（1）压铸机的保养为了能使压铸机一直能在良好的状态下运转，有效地完成生产目标。
我们一定要执行与其相适应的保养业务。
要达到有效的保养，先要掌握正常时的机器状况。
要确切的做到：油量计，油温计上无油及灰尘污染。
压力表的指针完整无损，不摇晃，压力指示正确等，才能保证产品优良。
使用机器后，一定要清扫。
检查机器周围的通道是否通畅，有无异常状态发生，同时还要养成习惯在开始作业时，加入足够的润滑油，在每天的作业前确认各部压力，以及铸造条件的检查等。
我们公司的服务人员认为，用户公司对机器的清扫及保养状况一定要与该公司的管理员制定的管理方法相等。
另外，已充分进行清扫的公司对保养也一定要认真、努力的实施。
日常的检查要纳入一天的工作安排之中。
作为工作的一个部分，每天确切的实施是确保机器正常运转的条件之一。
下面列举的是妨碍日常保养业务的因素以及对应的措施。
·机器污染，不能靠近·作业开始或完成作业后一定要清扫·不能看清楚计量器·再次检查产品的流动情况·机器的周围不能通过·机器周围不能放置物品·进行保养的工具、计·购入必须的工具、并加以整理整顿量器不在手边·工厂里的噪音太大、听不·使用消音器材，隔断噪音清机器的异常声音·反射炉要另置他室或用隔离板隔开。
保温炉取用噪音低的电炉等的时间在第一位·教育不彻底学习会以及外界的演讲会·个人的意识不充分·自己启发（2）机器故障的现象以及其原因机器的故障大致可以分为下列3大原因。
判断机器因什么原因发生故障时，一般最容易考虑到的是油压的原因，或者电气方面的原因引起的。
如果判断为电气原因时可采用循环选择开关，通过[手动回路]查明原因，[手动回路]比[自动回路]的回路简单，更容易掌握原因。
而自动回路时，则要充分注意动作不良引起的故障，在机械继续运转中查找故障时，需要立即纠正故障使机器运转，故修理人员应该考虑不让外部人员进入一切机器动作的范围。
压铸机的安全操作与维护
压铸机的安全操作与维护是保证生产场所和人员安全的重要工作。
下面将详细介绍压铸机的安全操作和维护事项。
一、压铸机的安全操作1. 在操作压铸机之前，应检查压铸机的各项安全装置是否完好，确保安全装置可以正常工作。
如果发现安全装置有损坏、失效的情况，应及时修复或更换。
2. 操作人员在操作压铸机之前，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，确保工作时的安全。
3. 操作人员在操作压铸机之前，应熟悉压铸机的操作规程和注意事项，了解各个操作按钮和开关的功能和使用方法。
4. 在操作压铸机之前，应检查工作区域是否清洁整齐，杂物是否清除干净，确保操作的安全。
5. 在操作压铸机时，应确保操作人员的手部和身体不接触到压铸机的运动部件，以免发生意外事故。
6. 压铸机在正常运行时，操作人员不得随意停止或调整压铸机的运行状态，应按照操作规程进行操作。
7. 当发生异常情况时，如压铸机温度过高、噪音过大等，操作人员应立即停机并报告相关人员进行处理。
8. 操作人员在操作压铸机时，应注意周围环境的变化，如有异常情况发生，应立即采取相应措施，以防止事故的发生。
9. 在操作压铸机时，应注意操作的顺序和方法，以免操作错误导致压铸机无法正常工作。
10. 操作人员在操作压铸机时，应保持专注和冷静，不得在操作过程中分心或嬉戏，以免发生意外事故。
二、压铸机的维护事项1. 定期检查压铸机的润滑系统，确保润滑油的供给和系统的正常工作。
如发现润滑系统有问题，应及时维修和更换润滑油。
2. 定期对压铸机进行清洁，清除积尘和杂物，确保机器的正常运行。
3. 定期检查压铸机的电气系统，确保电气设备正常工作。
如发现电气系统有问题，应及时修复或更换电气元件。
4. 定期检查压铸机的冷却系统，确保冷却效果和系统的正常工作。
如发现冷却系统有问题，应及时清洗和修复。
5. 定期对压铸机的模具进行检查和清理，确保模具的正常使用和加工质量。
6. 定期对压铸机的压力系统进行检查和调整，确保压力系统的正常工作。
铸造设备的维护保养
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汇报人：
目录
CONTENTS
01 铸造设备维护保养的重要性
02 铸造设备维护保养的基本内容
03 铸造设备维护保养的注意事项
04
铸造设备维护保养的常见问题及解决 方案
05 铸造设备维护保养的发展趋势
铸造设备维护保养的重要性
第一章
提高设备使用寿命
提高设备使用寿命：定期维护保养可以及时发现并解决潜在问题，延长铸 造设备的使用寿命。
故障判断的方法和 步骤
针对不同故障的解 决方案
保养不当引发的问题及处理方法
设备生锈：定期涂抹防锈油，保持设备干燥 设备磨损：及时更换磨损部件，定期检查 设备过热：检查散热系统是否正常，确保设备在适宜温度下运行 设备漏电：定期检查电气系统，确保设备接地良好
设备老化与更新换代的考虑
铸造设备老化问题：随着使用时间的增长，设备性能逐渐下降，需要 定期检查和维修
建立完善的培训和资质管理制度， 确保铸造设备维护保养工作的专业 性和安全性。
保养记录的管理与追溯
记录铸造设备的维护保养信息，包括保养时间、保养内容、保养人员等 对保养记录进行分类和归档，方便查询和管理 建立保养记录的追溯体系，确保设备维护保养的可追溯性 定期对保养记录进行分析和评估，发现潜在问题并及时处理
更新换代问题：为了提高生产效率和产品质量，需要适时更新设备， 选择技术先进、性能优良的新设备
节能减排与环保要求的应对措施
铸造设备维护保养的常见问题：能 耗高、排放不达标
应对措施：定期检查设备，确保排 放达标
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解决方案：采用节能技术，优化设 备运行效率
环保要求：加强环保意识，落实环 保责任
2023年压铸机安全操作注意事项
2023年压铸机安全操作注意事项一、引言随着社会的快速发展，压铸机作为一种高效、经济的金属加工设备，广泛应用于汽车、摩托车、电子、家电等行业。
然而，由于其操作过程中存在较高的危险性，安全操作成为关键所在。
为了确保工作人员的生命安全和设备的正常运行，下面将简要介绍2023年压铸机的安全操作注意事项。
二、事前准备1. 随时检查设备：在每次使用前，应仔细检查压铸机的各个部件是否完好、无松动、无漏油、无异响等问题。
2. 确保空气系统正常：检查压缩空气系统的压力是否正常，保持管路清洁无堵塞。
3. 提前清理工作区域：清除工作区域内的杂物和障碍物，确保工作人员的安全。
4. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
三、操作过程1. 严格按照操作规程进行操作：在操作压铸机之前，必须熟悉并遵守相关的操作规程，严禁擅自更改机器设置和参数。
2. 注意压铸机的工作状态：在操作过程中，时刻注意观察压铸机的工作状态，如电气控制系统、压力传感器、液压系统等是否正常。
3. 正确选择模具：根据工件的形状和尺寸，选择适当的模具，并确保模具的装配正确。
4. 确保材料操作正确：在投料前，必须先将模具关闭，严禁将手或其他物体伸入模具内。
5. 注意安全距离：在开启压铸机之前，必须确保所有工作人员都远离压铸机，保持足够的安全距离。
6. 控制压铸机的运行速度：根据工件的形状和尺寸，合理调整压铸机的运行速度，避免过快或过慢导致的安全事故。
7. 保持工作区域整洁：在操作过程中，保持工作区域的整洁，避免杂物的堆积和行走空间的阻塞，以减少意外发生的可能性。
四、事后处理1. 关闭压铸机前，先停止压铸机的运行，并等待其完全停止后方可操作。
2. 清理工作区域：在压铸机使用完毕后，清理工作区域，将杂物和残留物清理干净，确保下一次操作的安全。
3. 及时检查压铸机：在每次使用完毕后，对压铸机进行检查和维护，如清洗模具、检查液压系统等，以确保设备的正常使用。
铸造设备维护保养指南
铸造设备维护保养指南铸造设备作为一种重要的生产工具，在工业生产中起着关键的作用。
为了确保铸造设备的正常运行和延长使用寿命，正确的维护和保养是至关重要的。
本文将为您提供一份铸造设备维护保养指南，帮助您有效地管理和保养您的铸造设备。
一、设备日常清洁1. 定期清洁铸造设备的外表面，使用干净的布或刷子擦拭设备表面的灰尘和污渍。
清洁过程中，确保设备处于停机状态，并切断电源。
2. 清除设备上的残留物，如铁屑、铸件砂等，以免影响设备的正常运行。
可使用专门的清洁剂和刷子进行清洁，注意不要损坏设备表面。
3. 检查设备的散热器和风扇，确保其表面清洁，并定期清理散热器上的灰尘和杂物。
4. 注意清洁设备的电源线和插头，及时清除电线表面的尘土。
二、润滑维护1. 定期检查设备润滑油的情况，确保润滑油的清洁和充足。
按照设备使用说明书的要求添加或更换润滑油。
2. 定期检查设备的润滑部位，如轴承、传动装置等，确保其润滑良好。
如有需要，及时添加润滑剂或更换轴承。
3. 根据设备使用频率和工作环境，制定合理的润滑维护计划，并定期对设备进行润滑维护。
三、电气系统维护1. 定期检查设备的电气系统，如电线、开关、电机等，确保其正常运行。
如发现电线老化、破损或其他异常情况，应及时更换或修复。
2. 定期清洁设备的电气部件，如电机风扇、继电器等。
确保无灰尘或杂物影响设备的正常运行。
3. 定期检查设备的接地情况，确保设备的接地良好，以提高设备的安全性和稳定性。
四、安全保护装置维护1. 定期检查设备的安全保护装置，如保护罩、安全开关等，确保其完好无损。
如发现异常或损坏，应及时修复或更换。
2. 定期测试设备的安全保护装置，确保其正常可靠。
如安全开关、断路器等应定期检测一次，确保其可靠断电。
3. 定期培训设备操作人员，提醒其正确使用和保养设备的安全保护装置，以确保操作的安全性。
五、定期维护检修1. 制定合理的设备维护计划，包括定期检查、保养和维修等内容。
二手压铸机验收要点
二手压铸机验收要点学习二手压铸机验收要点这么久，今天来说说关键要点。
首先呢，外观是个很容易看到的部分。
我理解啊，外观要是破破烂烂的，那这机器可能经历了不少磨难。
比如像买二手车似的，要是车身到处都是刮痕凹坑，你肯定得更仔细地检查其他部分。
看压铸机的外壳有没有裂缝磨损，油漆剥落的面积大不大，如果剥落得厉害，那可能机器在一些环境比较恶劣的地方待过或者使用频率很高。
然后就是机械结构方面。
我总结了一下，活动部件要重点看，比如说压铸机的一些关节部位。
就好比人的关节，如果不灵活、卡顿，那干活肯定不行。
要看看那些能动的地方是否顺滑，有没有严重的磨损痕迹。
像我之前看到一台压铸机，它的其中一个关节部位，活动起来总是卡一下卡一下的，那这机器肯定存在问题。
电气系统也不能马虎。
电源线路有没有老化的情况很重要。
我做过一个类比，这电气线路就像家里的电线一样，要是外面的皮都破破烂烂的，那随时可能出问题。
检查电线外皮有没有破损，插头有没有损坏变形的情况。
另外，各个控制按钮都得试试，看看能不能正常工作，有没有接触不良的情况。
我之前检查一台二手压铸机的时候，有一个按钮按下去得很用力才有反应，这很可能就是内部接触有问题了。
液压系统也在验收范围内。
对了还有个要点，得看看液压油的情况。
油要是脏得很或者油量不足，这液压系统肯定工作不好。
我理解这就像汽车发动机没有足够的机油一样，肯定会出故障。
看看液压油的颜色，有没有浑浊或者异味。
如果有杂质在里面，那说明液压系统里面的元件可能已经有磨损了。
在学习这些验收要点的时候，我也很困惑。
就像电气系统的一些内部线路，我很难一下子判断是不是完全正常的，毕竟我又不是这方面的专家。
但是我想多查一些相关的资料来弥补自己的不足，像压铸机的使用手册，还有一些压铸机维修方面的书籍或者技术论坛。
我知道自己还在不断学习，这些验收要点可能也不是特别全面。
但是我觉得多观察多摸索，结合各种情况下的实例去记忆，就像把压铸机当成一个有问题的病人，通过各种表象去判断它的病因，这样能更好地掌握这些要点。
压铸机安全操作注意事项（二篇）
压铸机安全操作注意事项1.机器运作时应使用安全防护门，以防模具分型面金属液飞溅出来弄伤操作人员。
严禁短路安全门限位感应装置。
2.每天开机器时，应在开机前检查机器各部件的外表的清洁。
3.根据润滑图要求，对各润滑点定时润滑,特别是合模机构和导轨的润滑，每天上班工作前先润滑几次，并检查润滑油是否到位,然后才开动机器。
4.机器一开动后就应通水冷却，以防止油箱内液压油之油温升高，下班后水源应关闭,冬天更应注意这一点。
机器的冷却器需要用水冷却。
必要时压模也需要通水冷却。
5.清机或维修模具时必须关闭机器电源。
下班后也要关闭电源。
6.机器发生故障或报警讯号响起时，应关泵停车、切断电源，并对机器进行检修。
7.机器在安装压铸模具时，应使用手动工作制进行调整。
8.在压铸工艺的许可范围及确保生产时不跑料的前提下应适当地降低合模力以延长合模曲肘结构的寿命。
9.拆卸任何高压部件时(如液压阀,管等)由于内部可能有残留压力，因此在松动螺钉时不宜过速，应待残留压力卸完才能将螺钉全部松开，特别拆卸与蓄能器有关的液压零件时应先把卸荷阀打开，待蓄能器内高压液全部卸完才能拆卸，否则将产生危险。
10.若机器需要长时间停歇时应关泵停机。
11.在操作过程中如发现有问题应打开防护门，使工作循环立即停止，然后再检查原因,修理故障.12.电箱应经常防潮防热，确保电器组件运作正常。
13.油泵吸油口过滤器应经常清洗，以保证滤芯清洁。
14.机器运动部件上各润滑表面应经常除尘，防止不必要的磨损。
15.机器的头板、中板之间的不平行度在出厂前已调整好。
如果使用一段时间或大修后,则必须重测，调整时先松开哥林柱螺母压板，稍稍转动螺母作重新调整。
16.每次更换压力油时，应将油箱内的过滤器等仔细清理干净。
17.调整模薄模厚时，千万不要在模具处于合模状态下开动调模马达，否则会损坏调模机构。
18.本机釆用活塞式蓄能器，蓄能器装有充气气阀，充气时接上充气连接管，其另一端与氮气瓶连结先打开放油阀，打开氮气瓶和充气阀开关即可向蓄能器充氮气，充气压力，有压力表观察，到达所需压力时关闭充气气阀，关闭氮气瓶开关，再松开充气用连接管。
压铸机的维护与保养
压铸机的操作
机器将按下图所示的动作顺序进行工作。
抽芯锁模前入自动流程 如果机器配备有自动给汤、取件、喷雾机械手和气动门装置，全部操作 程序集中于冷室压铸机运动动作条件 为了保证机器各运动动作的准确性和安全性，机器各运动动作必须在一定条 件下才能进行，下表所示为伊之密精密压铸科技有限公司生产的DM650卧式冷室 压铸机运动动作的条件。 DM650卧式冷室压铸机运动动作条件表
压铸机的操作
第二节 主机操作方法和步骤 卧式冷室压铸机操作方式分为自动、手动两种。正常生产中选用自动循环工作 程序，在调试过程中采用手动操作。下面以伊之密精密压铸科技有限公司生产的 卧式冷室压铸机DM650为例，说明机器的操作方法和步骤。 一、卧式冷室压铸机主机的操作方法和步骤 1手动操作方法和步骤 • 开机 • 打开主电箱，将主电箱内三相空气开关和所有单相空气开关拨至ON位置，检查 所有急停开关并复位，合上主电源开关 。电源开关拨至ON位置，使电源指示灯 亮。检查机铰润滑油箱油量。
2）起压 ①正常开机后，在触摸屏上设定系统总压力和流量值。 （一般系统压力为 160bar，系统流量为100%） ②按住主电机上方小电盒的起压按钮，观察系统压力表是否达到设定的系统压力 ，主电箱触摸屏下面的系统压力电流表应该在0.6A左右，系统流量表应该在0.8A 左右。DM系列冷室压铸机最大压力为160bar
要求动作 锁模运动 动作必须条件 1、安全门关门到位 2、急停开关复位 3、电机启动 4、顶针在后限位置 5、锤头在压射回限位置 6、调模选择开关为OFF 7、抽芯选择方式：（1）锁模前抽芯，则抽芯在入限位置（2）锁 模后抽芯， 则抽芯在出限位置 1、后安全门关门到位 2、急停开关复位 3、电机启动 4、抽芯选择方式：（1）锁模前抽芯，则抽芯在入限位置（2）锁 模后抽芯， 则抽芯在出限位置
压铸机保养内容
压铸机保养内容由于压铸生产环境相对较差，机台锌屑粉尘多，且连续动作时间长，故障率相对较高。
所以设备的维修保养是非常重要的工作之一，为了保持全面，彻底的做好机台维护保养工作，特将压铸机保养内容会述如下：1. 压铸机大保养每半年进行一次，或长时间停机开机必须做到。
2. 机台全面擦拭干净整理机台周围物品，以便保养。
3. 对机台的各转动、活动部位进行检查，记录，对需要处理的部位进行彻底的整顿。
4. 机台各处液压系统的检查，有无漏油现象并做处理。
5. 检查机台各个部位的螺丝是否有效，有无异常并做处理、更换。
6. 机台的机座水平检查，并调整地脚螺丝。
7. 机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。
8.对各个部位的润滑油情况检查，并对所有润滑油孔、管进行清洗。
9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油，液压油为46#抗磨液压油，水泵及空压机用润滑油为68#，每年应更换一次液压油，以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。
10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示，发现不足及时添加，每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头，并更换水池内的冷却水一次。
11.检查机台各处线路是否完好，各护套护管及保护盖是否完好。
各控制面板配件是否齐全。
各功能是否完好，对控制箱要进行彻底擦拭。
12.机台检查各极限开关，行程开关、指示灯、转换开关及相关配件，并修复或更换。
13.机台安全的检查、确认。
14.燃烧机应三个月清洗一次，以提高其热效率。
15.每一年检查一次燃烧室内的密封情况以及时整修。
16.最后开机试运行并观察、调整。
总结保养内容。
研究故障根源，寻找防止对策，并作出保养记录。
压铸机维护保养规范
2.4.1检查是否需要更换压力油。
2.4.2检查电线是否老化之现象，特别是常与润滑油或压力油接触的电线。
2.4.3紧固接线端子及电线连接。Fra bibliotek编制部门
设备部
编制
审核
批准
1定期维护1.1液压储能器氮气压力的检查，新机开始操作一周后作第一次检查，此后的2个月每隔1周检查一次。以后每2月检查一次。当出现低填充压力时应填充氮气。1.2液压油500个操作小时后首次更换。之后每2000个操作小时检查更换一次。1.3液压油箱：每当更换液压液时就应清洁油箱一次。1.4吸油过滤器：一年更换一次。1.5润滑：依据润滑要求及润滑线路图进行.1.6电控制及电动机每年进行一次检查，彻底清洁。1.7机器的清洁：要求日清洁，周大清洁。特别注意电限位开关。
压铸机安全操作保养规程
压铸机安全操作保养规程压铸机在工业生产中有着广泛的应用，是进行金属制品生产的重要设备之一。
在使用压铸机时，为了确保生产环境的安全，操作人员应当严格遵守相关的操作规程，并对设备进行定期的保养和维护。
本文将介绍压铸机的安全操作和保养规程，帮助操作人员安全、高效地使用压铸机进行生产。
安全操作规程熟悉操作步骤和操作流程在使用压铸机之前，操作人员必须熟悉操作步骤和操作流程，包括启动开关位置、控制按钮功能、保护装置、液压系统、压铸模具等。
操作人员应当了解每个部件的作用，以便在必要的时候能够迅速处理问题。
使用前检查设备状态在使用压铸机之前，操作人员需要对设备进行初步检查，确认设备处于正常状态。
包括：•检查设备的机电部件是否正常，例如是否有严重损坏、积碳或烧坏等情况。
•检查设备液压系统的压力是否正常，以及压力调整阀和安全阀是否开启。
•检查模具的状态，确保模具表面没有损坏、开裂等情况。
佩戴个人防护装备在操作压铸机时，应该佩戴个人防护装备，包括：•头盔：保护头部免受撞击伤害；•护目镜：防止眼部受到飞溅物的伤害；•防护服：保护身体免受热、电、化学等危险物质的伤害。
正确操作压铸机在操作压铸机时，一定要按照压铸机的操作规程进行操作，绝不可以违反规程。
包括：•将模具固定在底座上，并将加热器和压铸机连线。
•启动压铸机，检查液压系统是否正常，将控制按钮设置为手动状态，并进行分模调试操作。
•将熔融金属倾入压铸机溶池中，进行压铸操作。
•压铸完成后，将压铸件从压铸机中取出，并进行清洗和涂漆等后续处理。
紧急情况处理在使用压铸机时，如果出现紧急情况，操作人员需要迅速把控制按钮设为自动状态，并切断电源。
如果紧急情况无法处理，应当立即通知相关人员进行处理。
保养规程日常保养在使用压铸机时，操作人员需要进行日常保养。
包括：•保持设备的清洁卫生，避免积尘和腐蚀。
•定期检查润滑系统和液压系统，保证设备的正常运转。
•检查模具和加热器是否有异常，及时进行维修和更换。
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TOYO压铸机点检表
公司名称：
有限公司
设备型号：BD- V4-T
设备编号：
进厂日期：年月
点检日期： 20 年月日
点检人：
１．日保养：
２．一月保养（东洋压铸机每满一个月机器会自动显示保养的内容）。
４．六个月保养（东洋压铸机满六个月机器会自动显示保养的内容）。
６．二年保养（东洋压铸机每满二年机器会自动显示保养的内容）。
TOYO机点检保养注意事项
1.黄油的加点：要1-3个月定期的加注。
A：定模板；B：
顶出杆部分；C：压射部分。
2.液压油二年一换、一年一检。
（乳白色乳化、黑色有杂质）。
3.油冷却器：油温15℃－55℃在规定的水量下要求油温在
此范围否则认为设备不正常。
视情况半年检查一次，油温高时要检查过虑网是否堵塞。
4.皮囊半年要检查一次，皮囊释放能量和反应速度比活塞式
的储能器要强、但维修费用比活塞式的储能器高，氮气的充入压力要恰当，高了会胀破，低了会折破。
所以要视情况半年用肥皂水点检一次。
5.焊接时要拔调AVR1(±15V) AVR2(5V) AVR3(24V 306-308)
AVR5(3.3V) AVR6(12V)电源和ATC BOARD的CAT8的插头。
6.作业时，身体不可进入机器的任何可动部分。
7.机器的安全装置，不可拆除，不可改造。
8.动模座下的滑板、钢带是易损品，最好2年更换一次。
9.操作机器前，要检查机器的安全钩和紧急停止。
10.机器的电气回路，不得变更。
11.控制柜打开时，请先断掉一次侧电源。
12.动定模板有水、脱模剂，的污染。
时间长了有凹陷，须定
期清洁（1周）加黄油、防锈油。