冷轧薄板工序能耗计算方法及限额
冷轧钢带单位产品能源消耗限额
冷轧钢带单位产品能源消耗限额介绍冷轧钢带是一种关键材料，广泛应用于汽车、家电、建筑等行业。
单位产品能源消耗限额是一种有效的管理手段，旨在推动企业降低能源消耗，提高能效水平。
本文将从冷轧钢带的能源消耗现状、能源消耗限额制定、限额实施效果等方面进行论述。
现状分析目前，我国冷轧钢带企业的能源消耗水平相对较高。
在制造过程中，主要能源消耗集中在电力和煤炭方面，而且能源利用效率较低。
这不仅浪费了宝贵的能源资源，还给环境带来了严重的污染问题。
能源消耗限额制定为了促进冷轧钢带企业降低能源消耗，制定单位产品能源消耗限额是非常必要的。
制定能源消耗限额需要考虑以下几个方面：1. 行业标准根据冷轧钢带行业的特点和技术水平，制定行业标准是制定能源消耗限额的重要依据。
行业标准应基于科学的数据分析和实证研究，结合国内外先进经验，确保具有可操作性和可实施性。
2. 企业实际情况不同冷轧钢带企业的生产工艺、设备水平和管理水平存在差异，因此需要考虑企业实际情况来制定能源消耗限额。
针对不同规模、不同技术水平的企业，可以设定不同的限额目标，鼓励企业提升能源利用效率。
3. 技术创新支持制定能源消耗限额也需要配套的技术创新和支持政策。
政府可以加大对科技研发的投入，推动新技术、新设备的研发和应用，提供相应的技术支持和经济奖励，帮助企业降低能源消耗。
限额实施效果单位产品能源消耗限额的落地实施对企业的能源管理和能效改进具有重要的推动作用。
限额实施效果的评估需要考虑以下几个方面：1. 审核和考核限额实施过程中，需要建立相应的审核和考核机制，对企业进行能源消耗情况的检查和评估。
通过对企业能源消耗数据的监测和分析，及时发现问题和差距，促使企业采取措施改进能源利用效率。
2. 政策支持限额实施需要政府相关部门的政策支持。
政府可以通过税收减免、财政补贴等方式，鼓励企业实施能源节约技术和设备改造，提高能源利用效率。
3. 技术培训和交流实施限额还需要加强技术培训和交流。
冷轧钢带单位产品能源消耗限额
冷轧钢带单位产品能源消耗限额冷轧钢带是一种通过冷加工的方式将热轧钢板进行厚度减薄而制得的产品。
在冷轧钢带的生产过程中，能源消耗是一个重要的参数，对企业的生产成本、环境影响以及可持续发展都有着重要的影响。
为了控制能源消耗，许多国家和地区都制定了冷轧钢带单位产品能源消耗限额的相关标准和政策。
下面是一些相关参考内容。
1.中国国家标准：根据中国国家标准《钢铁企业能源消耗限额》(GB/T 33439-2016)，冷轧钢带的单位产品能源消耗限额为每吨标定产品能耗不高于600千克标煤/吨钢。
2.欧盟指令：根据欧盟指令2012/27/EU，钢铁行业被列为能效提升的关键行业之一。
该指令要求欧盟成员国推广和采用最好的可用技术，以降低单位产品的能源消耗。
冷轧钢带的单位产品能源消耗限额根据各成员国的具体情况而有所不同，但一般来说，要求符合欧盟的能效指标。
3.美国能源局标准：美国能源局(US Department of Energy)制定了钢铁行业的能源消耗标准和指南。
根据这些指南，冷轧钢带的能源消耗限额应遵循最佳实践，并通过技术改进和能源管理系统来实现能效提升。
4.日本能源政策：根据日本能源政策，冷轧钢带的单位产品能源消耗限额应符合“再制造技术”的要求。
再制造技术包括高效冷轧过程、废热利用和废气处理等技术，以最大限度地降低能源消耗。
5.行业协会标准：很多国家的钢铁行业协会都制定了冷轧钢带的能源消耗限额的行业标准。
这些标准通常根据行业实践和技术发展而不断修订和更新，以提高能源利用效率和减少排放。
除了上述内容，冷轧钢带的单位产品能源消耗限额还可以根据国家和地区的能源政策、环境法规和行业发展需求来确定。
对于钢铁企业来说，降低能源消耗不仅有助于减少生产成本，提高经济效益，还可以减少对环境的负面影响，提升可持续发展能力，这对企业的长远发展非常重要。
因此，钢铁企业应该加强能源管理，采用先进的生产技术和设备，制定和执行合理的能源消耗限额，努力提高单位产品能源消耗水平，实现可持续发展。
冷轧带肋钢筋 能耗限额标准
冷轧带肋钢筋能耗限额标准
冷轧带肋钢筋是一种常用的建筑材料，其生产过程中也需要消耗
能源。
为了限制能源消耗，各国都制定了相应的能耗限额标准。
由于不同国家和地区的能源资源条件、生产工艺等存在差异，各
国的能耗限额标准也有所不同。
以中国为例，中国国家标准《冷轧带
肋钢筋》（GB/T1499.2-2018）中规定了冷轧带肋钢筋的生产能耗限额。
根据该标准，冷轧带肋钢筋的能耗限额应符合以下要求：
1. 总能耗限额：不高于38千克标煤/吨钢筋；
2. 电力消耗限额：不高于420千瓦时/吨钢筋；
3. 水耗限额：不高于1.4吨水/吨钢筋；
4. 水泥消耗限额：不高于5千克/吨钢筋。
冷轧带肋钢筋生产企业需要按照上述能耗限额标准，进行生产过
程中的能源消耗控制和节约措施。
同时，监管部门对冷轧带肋钢筋企
业的能源消耗情况进行定期检查和评估，确保企业符合能耗限额要求。
需要注意的是，不同国家和地区的能耗限额标准可能略有不同，
具体的能耗限额标准应根据当地法律法规和行业标准来确定。
此外，
由于技术进步和环境要求的提高，能耗限额标准也可能随时进行修订
和更新。
工序能耗计算方法
工序能耗计算方法
工序能耗计算方法：
①明确计算边界包括直接消耗能量如燃料电力以及间接消耗如蒸汽压缩空气等并确定计算周期通常以生产批次或固定时间段为准；
②收集所有相关设备运行参数比如电机功率加热炉温度冷却水流量等记录开始结束时间计算实际工作时长；
③计算单台设备能耗使用公式耗能量等于功率乘以时间单位转换成标准形式如千瓦时或兆焦耳；
④对于非直接测量项目如蒸汽消耗量通过热量平衡法估算根据蒸汽压力温度查表得出焓值再乘以流量换算成能量形式；
⑤将所有单个设备耗能量汇总得出整个工序总耗能量如果存在多个工序则分别计算各自能耗再相加得到系统总能耗；
⑥考虑到能源转换效率不同能源形式之间需要按照等价值原则进行折算例如电力转换系数通常取值为3.6MJ/kWh以便比较分析；
⑦分析工序中各环节能源利用效率识别能源浪费环节比如无效散热不必要空转等提出改进措施降低能耗；
⑧建立能源基准即在当前技术水平和操作条件下达到最佳能效状态时所消耗的能量用于评估未来改进效果；
⑨利用生命周期评估LCA方法考虑原材料获取加工运输安装使用废弃处置等全生命周期阶段能量消耗情况综合评价工序整体能效；
⑩应用能源管理系统如ISO50001标准持续监测关键能源使用区域定期审核能源绩效确保长期维持高效状态；
⑪结合历史数据分析季节性变化规律预测未来能耗趋势为节能减排提供决策支持；
⑫最后通过持续改进措施不断优化能源使用结构提高能源利用效率实现绿色低碳生产目标。
冷轧机的产能核算
冷轧机的产能核算1. 引言冷轧机是一种用于将热轧钢板或热轧钢带冷轧成所需厚度的设备。
在钢铁工业中，冷轧机是非常重要的设备之一，它对产品质量和产能有着重要的影响。
因此，对冷轧机的产能进行准确的核算和评估是非常重要的。
本文将介绍冷轧机的产能核算方法，并详细解释其中的关键指标和计算过程。
2. 冷轧机产能的定义冷轧机的产能是指在一定时间内，冷轧机能够完成的钢板或钢带的冷轧加工量。
产能通常以吨/小时或吨/班次来衡量。
3. 冷轧机产能核算方法冷轧机的产能核算方法主要包括以下几个关键步骤：3.1 确定冷轧机的工作时间冷轧机的工作时间是指冷轧机在一定时间范围内实际工作的时间，一般以小时为单位。
在确定工作时间时，需要考虑到设备的停机时间、维修时间和换班时间等因素。
3.2 计算冷轧机的有效工作时间冷轧机的有效工作时间是指冷轧机在工作时间内实际进行冷轧加工的时间。
有效工作时间通常会因为设备故障、调试和调整等原因而减少。
在计算有效工作时间时，需要排除这些因素造成的停工时间。
3.3 确定冷轧机的平均产能冷轧机的平均产能是指在一定时间范围内，冷轧机实际完成的冷轧加工量与有效工作时间的比值。
平均产能通常以吨/小时来衡量。
3.4 核算冷轧机的总产能冷轧机的总产能是指在一定时间范围内，冷轧机实际完成的冷轧加工量。
总产能可以通过将平均产能乘以有效工作时间来计算。
4. 冷轧机产能核算的关键指标冷轧机产能核算的关键指标包括以下几个：4.1 设备利用率设备利用率是指冷轧机的有效工作时间与工作时间的比值，通常以百分比来表示。
设备利用率越高，说明冷轧机的工作效率越高。
设备利用率 = 有效工作时间 / 工作时间× 100%4.2 平均产能平均产能是指冷轧机在一定时间范围内的平均冷轧加工量，通常以吨/小时来衡量。
平均产能的高低直接影响到冷轧机的生产效率。
平均产能 = 总产量 / 有效工作时间4.3 产能利用率产能利用率是指冷轧机的实际产能与理论产能的比值，通常以百分比来表示。
工序单位能耗的计算方法、及企业吨钢可比能耗计算方法
一、各工序单位能耗计算方法：二、其它能耗计算方法的资料中国8个钢铁企业产量达千万吨近几年中国钢铁工业生产规模明显扩大，年产钢1000万吨以上的企业已有8家，年产钢500万吨以上的共有1 7家，年产钢300万吨以上的有30多家。
2005年产钢1000万吨以上企业由2000年的1家(宝钢)上升到8家(宝钢、鞍钢、唐钢、武钢、首钢、沙钢、济钢、莱钢)，合计产钢11191.9万吨，占全国钢产量的31.76％。
产钢大于500万吨小于1000万吨企业由2000年的3家(鞍钢、首钢、武钢)上升到2005年的9家 (马钢、华菱钢铁、包钢、邯钢、攀钢、安阳钢铁、太钢、酒钢、建龙钢铁)，合计产钢6051.21万吨，占全国钢产量的17. 17％。
产钢300万吨以上企业共30家，合计产钢22079.65万吨，占全国钢产量的62.65％。
据介绍，中国钢产量已由2000年的1.28亿吨上升到2005年的3.52亿吨，钢产量占世界钢产量的比例由2000年的15.2％上升至2005年的31.1％。
标准煤系数就是把某一能源品种的实物量折合成标准量时所采用的系数，换句话说，就是单位能源的实际发热值与7000千卡的比率：即：单位能源的实际发热值7000千卡=该能源品种折标准煤系数例如：1公斤焦炭的平均低位发热量为6800千卡，其折标准煤系数为：6800千卡÷7000千卡=0.9714。
也就是说，1公斤焦炭相当于0.9714公斤标准煤，1000吨焦炭相当于971.4吨标准煤。
在企业内部同一能源品种，由于到货时间、供货单位的不同，其实际发热值也不一样。
在此情况下，确定企业标准煤系数，一般采用“加权算术平均数”的计算方法，加权算术平均数是反映次数结构影响的算术平均数，它的计算方法是总体各标志值(变量值)乘以相应的次数(权数)之和与总次数(总权数)的比。
例如：某企业2002年5月份先后从枣庄、肥城、山西、兖州等地购入原煤的实际数量分别为150吨、175吨、250吨、250吨，每次到货后实测发热值分别为4910千卡／公斤、4509千卡／公斤、5101千卡／公斤、5250千卡／公斤，这些原煤在本月全部消耗，那么该企业5月份消耗煤炭折标准煤587.62吨，折标准煤系数为0.7123。
工序能耗计算公式
工序能耗计算公式以工序能耗计算公式为标题，本文将介绍工序能耗计算的基本原理和方法。
一、工序能耗计算的重要性工序能耗计算是企业能源管理的关键环节之一，通过对工序能耗的准确计算，可以帮助企业找出能源浪费的环节，制定合理的节能措施，提高能源利用效率，降低生产成本，实现可持续发展。
工序能耗计算公式是根据能量守恒定律和质量守恒定律建立的，通常可以表示为以下形式：工序能耗 = 能耗系数× 生产量其中，能耗系数是指单位产量所消耗的能源量，可以根据实际情况进行测算或参考相关标准；生产量是指工序的产出数量。
三、工序能耗计算方法1. 确定能耗系数：根据工序的特点和能源使用情况，可以通过实际测算或参考相关标准确定能耗系数。
不同工序的能耗系数可能会有所不同，因此需要根据具体情况进行调整。
2. 收集生产量数据：通过生产记录或生产统计系统等方式，收集工序的产量数据。
要保证数据的准确性和完整性，可以进行抽样检查或全面统计。
3. 进行计算：根据工序能耗计算公式，将能耗系数和生产量代入计算公式，进行计算，得出工序的能耗数据。
4. 分析结果：根据计算结果，对工序的能耗情况进行分析，找出能源浪费的环节，制定相应的节能措施。
可以比较不同工序的能耗数据，找出能效较低的工序，重点改善。
四、工序能耗计算的实例以某家纺织企业的染色工序为例，假设染料消耗量为100千克，染色机每千克染料耗电0.5度，染色机的能耗系数为0.5度/千克。
染色工序的产量为1000千克。
根据工序能耗计算公式，可以计算出染色工序的能耗：工序能耗 = 0.5度/千克× 1000千克 = 500度通过对染色工序能耗的计算，企业可以了解到染色工序的能源消耗情况，进而制定相应的节能措施，如优化染色机的使用方式，减少染料的消耗量，提高能源利用效率，降低能源成本。
五、工序能耗计算的应用工序能耗计算不仅可以用于企业内部的能源管理，还可以用于能耗评估和能源标识等方面。
冷轧钢带单位产品能源消耗限额
冷轧钢带单位产品能源消耗限额冷轧钢带是指将热轧钢板或母卷经过一系列冷压、冷轧、拨平等工艺加工而成的产品。
冷轧钢带在钢铁工业中消耗了大量的能源，因此，在能源紧缺和环境保护要求越来越高的背景下，对冷轧钢带单位产品能源消耗进行限额是十分必要的。
下面是对冷轧钢带单位产品能源消耗限额的相关参考内容。
1. 能源消耗限额的制定背景：- 国家能源局和环境保护部发布的相关政策要求工业企业减少能源消耗，提高资源利用效率，减少环境污染排放。
- 钢铁行业是能源消耗高、污染严重的行业之一，因此有必要对冷轧钢带等产品的能源消耗加以限制。
2. 参考指标：- 单位产品能源消耗指标：以单位产品（如吨）所消耗的能源（如标准煤）量为指标。
例如，单位产品能源消耗限额可以为X吨标准煤/吨冷轧钢带。
- 单位钢产量能源消耗指标：以单位产量（如吨钢）所消耗的能源（如标准煤）量为指标。
例如，单位钢产量能源消耗限额可以为X吨标准煤/吨钢。
3. 制定参考内容：- 综合各地区、企业的实际情况确定合理的能源消耗限额，同时兼顾减少能源消耗和提高生产效率的要求。
- 参考国内外类似企业的能源消耗情况，借鉴其先进经验和做法。
- 统计分析和研究多个冷轧钢带生产线的能源消耗情况，确定能源消耗限额的合理范围。
- 基于可持续发展原则和资源利用效率，同时推动技术创新，减少能源消耗。
4. 能源消耗限额的考虑因素：- 生产工艺：不同的冷轧工艺对能源消耗有着不同的影响，如冷轧钢带的压下次数、温度控制等。
- 设备技术水平：采用先进的生产设备和技术能够提高生产效率，减少能源消耗。
- 能源利用效率：提高能源利用效率可减少单位产品所需的能源消耗，例如采用热回收技术、余热利用等。
- 原材料质量：优质的原材料可以降低冷轧工艺中的摩擦阻力，从而减少能源消耗。
5. 监督和管理：- 监测企业的能源消耗情况，定期评估企业的能源消耗限额是否符合要求。
- 建立严格的能源消耗数据统计和报告制度，确保数据的真实可靠性。
冷轧钢带单位产品能源消耗限额
冷轧钢带单位产品能源消耗限额冷轧钢带是广泛用于建筑、汽车、电子等领域的一种重要材料。
而在冷轧钢带的生产过程中，能源的消耗是不可避免的。
因此，制定
适当的单位产品能源消耗限额可以促进能源的节约和工业的可持续发展。
首先，冷轧钢带生产过程中的主要能源消耗包括电力、天然气、
燃料油等。
制订单位产品能源消耗限额的首要任务就是确定能源消耗
的计量方法和标准，并加强对生产过程中的能源消耗情况进行监管和
检查。
在此基础上，制定合理的限额标准，要充分考虑到生产工艺、
设备技术、原材料品质等因素的影响，既要确保能源节约，又不能影
响产品的质量。
其次，要采取措施减少能源消耗。
这主要包括两方面：一是通过
技术手段优化工艺流程，降低能源消耗。
如加强生产设备的维护保养，提高生产自动化水平，减少人工干预；二是通过管理措施实现节能减排。
如加强能源消耗的数据监测和分析，找出能源浪费的环节，实施
有效的节能措施等。
最后，还需要加强对职工的培训和宣传，促进节能意识的普及和
提高，形成全员参与、共同节能的氛围。
总之，制订冷轧钢带单位产品能源消耗限额是一项重要的节能减
排措施，既有利于企业的可持续发展，又符合国家能源节约的政策方向。
只有加强标准的制定和监管、技术的创新和推广、管理的优化和
完善，才能不断提高冷轧钢带的生产效率和环保水平，实现“绿色发展”的目标。
冷轧薄板工序能耗计算方法及限额
I S C27.010F01DB12天津市地方标准D B12/046.17-2008冷轧薄板工序能耗计算方法及限额Calculation method and stipulation of comprehensive energy consumption norm for per unit product of cold rolling steel sheet2008-01-21发布 2008-03-01实施 天津市质量技术监督局发布D B12/046.17－2008前言本标准的第5章是强制性条款，其余是推荐性条款。
D B12/046.17－2008冷轧薄板工序能耗计算方法及限额为产品单位产量综合能耗计算方法及限额系列标准的第17项。
本系列的其它标准见D B12/046.01－2008附录A。
本标准的编写符合G B/T1.1—2000标准化工作导则第一部分:标准结构和编写规则，同时符合D B12/046.01－2008产品单位产量综合能耗计算方法及限额制定总则的规定。
本标准由天津市经济委员会资源环保处提出。
本标准负责起草单位：天津市节能协会检测与标准专业委员会。
本标准参加起草单位：天津市节能监测八站。
本标准主要起草人：张宝琴、桂文琦、吕宝森、梁国勋、宋丽敏、王景良、朱天利、李志、张莹。
79D B12/046.17－2008冷轧薄板工序能耗计算方法及限额1范围本标准规定了冷轧薄板工序能耗计算方法及其限额指标。
本标准适用于天津市辖区内冷轧薄板生产企业。
2规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
D B12/046.01－2008产品单位产量综合能耗计算方法及限额制定总则冶金工业部文件（86）冶能函字第432号《颁发关于轧钢工序节约能源规定的通知》3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
冷轧薄板连续退火炉余热回收技术与节能量计算
以在快冷区增加一套热管换热器 ， 回收高温热水 （ 蒸汽 ） 热力 。热管 某公司冷轧薄板连续退火 ｌ 炉． 决冷区余热 回收，采用技术成熟的 是一种高效热传导元件 ，热管换热器是一种高效率 的余热 回收装 热管热水换热器。用风机把 １ ２ ０ ℃左右的炉气抽出， 经热管换热器吸 置， 余热 回收效率可达 ５ ０ ％～ ７ ０ ％。其构造简单 、 结构紧凑 、 安装方 收热量 ， 用水冷却至 ４ ０ ％后 ， 再 回收进入炉内， 形成冷却循环系统 ， 冷 便， 使用寿命长 。采用热管换热器 回收高温热水（ 蒸汽 ） 可供余热锅 却水可带走大量热能。 依据镀锌连续退火炉的热平衡测试报告结果， 炉及清洗用水等 。如供余热锅炉可提高余 热锅炉效率 。 ２ ． ９ ５ Ｘ １ ０ ￣ ｋ Ｊ ／ ｔ ， 如 加热段炉气空气系数往往＜１ ， 出炉高温烟气中含有 Ｃ Ｏ、 Ｈ 等可 冷却水每处理一吨冷轧薄板换热器可吸收热力为 １ 年产量 ３ ０ Ｘ １ ０ ４ ｔ 冷轧薄板 ， 用于电镀锌和冷轧商品卷可 回收热量为 ： 燃气体 ， 经烟道 中兑人冷空气使之燃烧 ， 兑入冷空气 即可降低烟气温
火 常 采 用连 续 退 火 热 处理 工 艺 ． 该 热 处 理 工 艺 炉烟 气 回 收 余 热利 用 已成 为 节 能减 排 必 须采 用 的措 施 ． 本 文 介 绍 冷轧
计算节能量为 ： （ １ ） 每小时烟道气 带出的热量
Ｑ ｋ ＝ Ｎ Ｐ （ Ｃ Ｉ ｔ ｌ — Ｃ ２ ｔ ２ ） 式 中： Ｎ 一连续 退火 炉烟气流量 （ Ｎ ｍ３ ／ ｈ ） Ｐ一烟气密度 （ ｋ ｇ ／ Ｎ ｍ ）
冷轧薄板镀锌连续退火炉一般分 为二段 。一段为加热段 ， 安
冷轧薄板生产工艺
冷轧薄板生产工艺
冷轧薄板是通过将热轧厚板经过冷轧工艺加工而成的一种金属材料。
其生产过程包括原料准备、热轧薄板取样、退火处理、清洗和涂油、冷轧、修边切割、产品检验等环节。
首先，原料准备是冷轧薄板生产的第一步。
常用的原料主要有热轧薄板、冷轧薄板和电解镀锌薄板等。
这些原料需要经过切割、倒垛等工序，以便于后续的取样和加工。
其次，热轧薄板取样是为了获得取样数据，方便后续的工艺调整。
取样过程中需要注意保证取样的准确性和代表性。
然后，退火处理是为了消除热轧薄板的应力，提高冷轧薄板的延展性和塑性。
在退火过程中采用适宜的温度、时间和工艺参数，以保证退火效果。
接着，清洗和涂油是为了清除表面的杂质，提高冷轧薄板的表面质量。
清洗过程中采用化学清洗或机械清洗的方式，涂油则是为了防止氧化和减少摩擦。
然后，冷轧是冷轧薄板生产中最关键的环节。
冷轧过程中将热轧薄板放入冷轧轧机中，经过多道次的冷轧，使板材的厚度和机械性能得到改善。
冷轧过程中需要控制轧辊的表面质量和轧制压力，以保证冷轧薄板的精度和表面质量。
最后，修边切割和产品检验是冷轧薄板生产中的最后两个环节。
修边切割是为了获得需要的尺寸和形状，产品检验则是为了确
保冷轧薄板的质量满足技术要求。
常见的检验项目包括厚度、宽度、表面质量、拉力和延伸率等。
综上所述，冷轧薄板生产工艺包括原料准备、热轧薄板取样、退火处理、清洗和涂油、冷轧、修边切割、产品检验等环节。
通过合理的操作和控制，能够获得高质量的冷轧薄板产品。
轧制力与功率的计算
4轧制力和功率的计算轧制代表了很多关系分析的特殊问题，它也是一个重要的工业流程。
其中板的轧制已经被广泛的研究了。
4.1通过局部应力分析的轧制力计算x x x h dh h d σσσ-++横向应力ααsin cos 2⎪⎭⎫ ⎝⎛dx p r 2个轧辊上的径向压力 图4.1带钢轧制的变形区域的剖视图，展示了带钢中性面两边的2个单元体的受力图。
虚线表示在载荷作用下轧辊的变形，轧辊半径变为R ’。
ααμcos cos 2⎪⎭⎫ ⎝⎛dx p r 2个轧辊上的摩擦力因为稳定轧制，所以单元体处于平衡状态：02tan 2=+++dx p dx p dh hd r r x x μασσ（4.1）在中性点入口一侧的单元体B 也处于平衡状态，摩擦力的方向与其相反，我们得到一个类似的方程：为方便起见，将2个方程统一表达：02tan 2=±++dx p dx p dh hd r r x x μασσ（4.2）这里，上面的符号“-”表示前滑区，下面的符号“+”表示后滑区。
带入公式αtan 2dx dh =得：常需要考虑S 的增加，因此方程4.3变为：()()()dh p hp hS d h d x αμσcot 1±-=-=（4.6）由于假设轧辊的半径是恒定的，所以能方便的用极坐标（R,α）替换dh: 又因为()()αμαcot 1sin 2±-=-Rp hp hS d根据量纲比S p /，()αμαααcot sin 2)(11±-=⎪⎭⎫ ⎝⎛-+⎪⎭⎫ ⎝⎛-Rp d hS d S p S p d d hS（4.7） 由Bland 和Ford 于1948年提出的简化，让这个方程更直接的积分。
在大多数情况下，轧制压力随辊缝里角度位置的变化比屈服应力随之的变化要大的多。
此外，hS 的乘积的变化将更小，因为S 随h 的减小而增加。
因此，与式子⎪⎭⎫ ⎝⎛-S p d d hS 1α比较，式子()hS d d S p α⎪⎭⎫ ⎝⎛-1通常被忽略。
工序能耗计算方法及等级指标
⼯序能耗计算⽅法及等级指标主扇通风机⼯序能耗计算⽅法及等级指标本⽅法适⽤于煤矿主扇通风机⼯序能耗的计算及等级划分。
1.⼯序能耗定义主通风机⼯序能耗是指在统计期内主扇通风机排出（或压⼊）1兆⽴⽅⽶风量，压⼒升⾼1帕时，所消耗的电能。
2.主扇通风机⼯序边界以拖动主扇通风机的电动机开关柜输⼊端为起点，风机出（⼊）风⼝为能量终端。
3.统计期主扇通风机⼯序能耗以测试和统计数据为基础，统计期为⼀年。
4.主扇通风机⼯序能耗统计计算公式 4.1单台主扇通风机⼯序能耗计算公式：'410f W E Q P=?式中：'f E=—统计期内单台主风扇通风机⼯序能耗，kw ·h/Mm 3·pa ；W ——统计期内单台主风扇通风机⼯序耗电量，kw ·h ；Q ——统计期内单台主风扇通风机⼯序抽出（压⼊）的风量，m 3; P ——统计期内单台主风扇通风机⼯序平均全压，pa; 为了便于实际应⽤，上式可以⽤如下形式表⽰，即：'1t mj jj m W E t Q P ==∑'t E ——统计期内单台风机⼯序能耗，kw ·h/Mm 3·pa ;W ——统计期内单台主风扇通风机⼯序耗电量，kw ·h ；t ——统计期内单台风机的运⾏时间，s ； m ——统计期内单台风机测试次数；Q j ——统计期内第j 次测量流量，m 3/s; P j ——统计期内第j 次测量全压，Pa ；4.2 测点：在通风机进、出风⼝两侧选择测试截⾯和测点。
4.3 ⽅法：通风机全压和风量测试计算⽅法按照煤炭⼯业出版社《矿⼭固定设备技术测定》中规定的有关风机风量、全压测算⽅法进⾏。
4.4 测试⼯况：只测算风机正常运⾏⼯况下的全压、风量，勿需折算到标准状态。
4.5 测试时间：在统计期内每季度⾄少测试⼀次，且每季度测试次数必须相同，测试稳定⼯况下的风量、全压。
4.6 耗电量的统计计算：统计期内主通风机所消耗的电能，以拖动风机的电动机实际消耗的电能为准（同步电机包括励磁电能消耗）。
《产品单位产量综合能耗计算方法及限额》(2011)
2012-01-01
41
DB12/046.46－2011代替DB12/046.46-2008
产品单位产量综合能耗计算方法及限额第46部分：粉磨站水泥
2012-01-01
42
DB12/046.48－2011代替DB12/046.48-2008
产品单位产量综合能耗计算方法及限额第48部分：石膏板
31
DB12/046.33－2011代替DB12/046.33-2008
产品单位产量综合能耗计算方法及限额第33部分：工程轮胎
2012-01-01
32
DB12/046.34－2011代替DB12/046.34-2008
产品单位产量综合能耗计算方法及限额第34部分：顺酐
2012-01-01
33
DB12/046.35－2011代替DB12/046.35-2008
产品单位产量综合能耗计算方法及限额第9部分：棒材工序
2012-01-01
9
DB12/046.10－2011代替DB12/046.10-2008
产品单位产量综合能耗计算方法及限额第10部分：热轧无缝钢管
2012-01-01
10
DB12/046.11－2011代替DB12/046.11-2008
产品单位产量综合能耗计算方法及限额第11部分：热轧带钢
产品单位产量综合能耗计算方法及限额第62部分：锂电子电池
2012-01-01
57
DB12/046.63－2011代替DB12/046.63-2008
产品单位产量综合能耗计算方法及限额第63部分：精纺毛织品
2012-01-01
58
DB12/046.64－2011代替DB12/046.64-2008
冷轧工艺计算说明
冷轧压下规程工艺计算说明见冷轧压下规程表，现将表中有关计算说明如下，以1060为例。
第1〜2项：H及h由产品状态和轧机能力以及合金的塑性决定。
第3〜8项：第3项，绝对压下量-h第4项，道次加工率 E =川% xioo%H _ H第5项，道次前总加工率；H = — 100%H第6项，道次后总加工率；h=去h 100%H第7项，道次平均加工率 1 = 0.4 ；H • 0.6 ；h第8〜10项：第8项轧前金属屈服极限(7 SH可查表得；第9项轧后金属屈服极限7 sh可查表得；第10 项，；Ts =^T SH '-- sh。
3 3第11〜13项：道次前张力q H=(5.67-0.6h) X 10道次后张力q h=(4.30-0.5H) X10平均张力q =(q H • q h)/2第14〜15项：第14项平均变形抗力k =1.15二；第15项考虑张力影响k = 1.15匚s -第16〜18项：第16项轧前长度L1轧前长度由铸锭或上一道次的轧后长度而定；第17项轧后长度L2轧后长度L2,根据体积不变原理有L2二旦H S 求得，其中B仁B2;h “2第18项轧制速度V。
第19〜20项：第19项轧制时间t1乂；V第20项辅助时间取t2 = 5s。
第21项：摩擦系数，取f=0.15第22项：接触弧水平投影L = R .-.；h 其中R为工作辊直径，取325mm 第23〜24 项：第23 项m = 2 f 丄/(H - h)，其中L .：h ;第24 项y=4a_-fk/(H - h)，其中 a = R / 9500 ,第25项m，由m y,可查表得。
第26〜27项：第26项轧辊弹性压扁弧水平投影L=m' (H - h)/(2 m)；第27 项参数=「，2 f L' /(H h)。
第28 项：压力系—二p/k = 0.785 0.25 二R dh h ;第29项：平均单位压力» = n K '0第30〜31项：第30项轧件平均宽度为热轧后的宽度B减去切边量。
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I S C27.010
F01
DB12
天津市地方标准
D B12/046.17-2008
冷轧薄板工序能耗计算方法及限额
Calculation method and stipulation of comprehensive energy consumption norm for per unit product of cold rolling steel sheet
2008-01-21发布 2008-03-01实施 天津市质量技术监督局发布
D B12/046.17－2008
前言
本标准的第5章是强制性条款，其余是推荐性条款。
D B12/046.17－2008冷轧薄板工序能耗计算方法及限额为产品单位产量综合能耗计算方法及限额系列标准的第17项。
本系列的其它标准见D B12/046.01－2008附录A。
本标准的编写符合G B/T1.1—2000标准化工作导则第一部分:标准结构和编写规则，同时符合D B12/046.01－2008产品单位产量综合能耗计算方法及限额制定总则的规定。
本标准由天津市经济委员会资源环保处提出。
本标准负责起草单位：天津市节能协会检测与标准专业委员会。
本标准参加起草单位：天津市节能监测八站。
本标准主要起草人：张宝琴、桂文琦、吕宝森、梁国勋、宋丽敏、王景良、朱天利、李志、张莹。
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D B12/046.17－2008
冷轧薄板工序能耗计算方法及限额
1范围
本标准规定了冷轧薄板工序能耗计算方法及其限额指标。
本标准适用于天津市辖区内冷轧薄板生产企业。
2规范性引用文件
下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
D B12/046.01－2008产品单位产量综合能耗计算方法及限额制定总则
冶金工业部文件（86）冶能函字第432号《颁发关于轧钢工序节约能源规定的通知》
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3．1冷轧薄板工序耗能量 comprehensive energy consumption of cold rolling steel sheet 报告期内冷轧薄板从钢带进入工序到冷轧薄板出工序生产全过程所消耗的能源（包括一次、二次能源和耗能工质）。
是直接生产系统（工序）与间接生产系统（辅助、附属、损失）耗能量之和。
3．2冷轧薄板工序能耗 comprehensive energy consumption per unit product of cold rolling steel sheet 冷轧薄板工序耗能量与同期内产出的冷轧薄板合格品产量的比值。
4计算方法
冷轧薄板工序耗能量及冷轧薄板工序能耗计算按D B12/046.01－2008规定的方法进行。
4．1冷轧板工序产量计算
4.1.1冷轧薄板产量计算以吨为单位。
4.1.2冷轧薄板以本企业检验合格品产量计算，M吨。
4.2冷轧板工序直接生产耗能量
4.2.1冷轧板工序直接生产耗能量包括：
a原料准备耗能量：E1吨（标准煤）；
b钢带酸洗耗能量：E2吨（标准煤）；
c矫直耗能量：E3 吨（标准煤）；
d钢带轧制耗能量：E4 吨（标准煤）；
e平整耗能量：E5 吨（标准煤）；
f退火耗能量：E6 吨（标准煤）；
g剪切包装耗能量：E7 吨（标准煤）。
4.2.2冷轧板工序直接生产耗能量按（1）式计算：
80
D B 12/046.17－2008
Z E ＝∑=n
s S E 1
(1)
式中：
Z E —报告期内冷轧薄板工序直接生产耗能量，吨（标准煤）
； S E —报告期内冷轧薄板第s 道直接生产工序的耗能量，吨（标准煤）
； n —报告期内直接生产工序数。
4.3冷轧薄板工序间接耗能量 4.3.1冷轧薄板工序间接（辅助、附属、损失）耗能量包括：
a 辅助生产系统耗能量包括：供配电、供排水、机修、采暖、空调、钢带及产品化验、计量、运输、照明、环保设施、仓储等实际消耗各种能源实物量分别折算标准煤后的总和，'1E 吨（标准煤）；
b 附属生产系统耗能量包括：冷轧薄板工序生产管理和调度指挥系统、食堂、医务室、浴室、厕所、休息室等实际消耗电、煤、气、水等各种能源实物量分别折算为标准煤后耗能量的总和，'
2E 吨（标准煤）；
c 损失耗能量包括：各种能源及耗能工质在冷轧薄板工序生产界区内的损失量如库损、变损、线损、各类管网损失等实物量分别折算为标准煤后的总和，'3E 吨（标准煤）。
4.3.2冷轧薄板工序间接生产耗能量按（2）式计算：
J E ＝'1E +'
2E +'3E (2)
式中：
J E —冷轧薄板工序间接生产耗能量，吨（标准煤）。
4.4冷轧薄板工序耗能量
冷轧薄板工序耗能量按（3）式计算：
E ＝Z E +J E (3)
式中：
E —冷轧板工序耗能量，吨（标准煤）。
4.5冷轧薄板工序能耗
冷轧薄板工序能耗按（4）式计算：
e ＝M
E ×1000 (4)
式中：
e —冷轧薄板工序能耗，千克（标准煤）/吨。
5 冷轧薄板工序能耗限额指标
冷轧薄板工序能耗应不大于98千克（标准煤）/吨。
81。