ERP知识点汇总
erp知识点总结
erp知识点总结ERP知识点总结如下：一、ERP的概念和发展历程1. ERP的定义ERP（Enterprise Resource Planning）即企业资源规划，是一种通过信息技术手段，整合企业内部各功能部门的信息和数据，实现流程优化和资源配置的软件系统。
2. ERP的发展历程20世纪70年代初，ERP的雏形开始出现，主要是一些企业自行开发的信息系统，用于管理企业的财务、生产和库存等业务。
到了80年代初，ERP软件开始商业化，并逐渐扩展到更多领域，如供应链管理、客户关系管理等。
90年代后期，随着互联网的普及，ERP 系统开始向云端部署，成为一种SaaS（Software as a Service）模式的企业管理解决方案。
3. ERP的主要功能模块常见的ERP系统包括财务管理、供应链管理、生产管理、销售与市场营销、人力资源管理等多个功能模块。
不同的ERP厂商和版本可能会有所差异，但这些模块通常都是企业管理的核心内容。
二、ERP的实施过程和成功要素1. ERP实施的关键步骤ERP实施包括前期调研、需求分析、系统选择、定制开发、用户培训、系统上线等多个步骤。
其中，需求分析是ERP实施的重要环节，需要对企业的业务流程和需求进行全面的了解和分析。
2. ERP实施中的风险和挑战ERP实施需要投入大量的人力、物力和财力，而且可能对企业原有的业务流程和组织架构带来较大的冲击。
此外，用户培训和系统运维也是ERP实施中的关键问题。
3. ERP成功的关键要素研究表明，ERP系统的成功与否与企业的组织文化、管理层支持、培训和沟通等因素息息相关。
另外，ERP系统的灵活性和适应性也是影响其成败的重要因素。
三、ERP与信息化管理1. ERP系统与企业信息化ERP系统是企业信息化的核心组成部分，它能够帮助企业整合和管理各类信息资源，提高信息利用率和决策效率。
2. ERP系统对企业管理的影响通过ERP系统，企业可以实现信息的快速共享和流动，实现高效的沟通与协作，加强内部控制，提高管理水平和效率。
erp知识点总结
1.生产类型划分(1) 从生产工艺角度：离散型生产和连续型生产离散型生产：产品在结构上是可拆分的，产品由零部件或元件组成。
连续型生产：企业在生产过程中，原材料从一投入就顺序地经过各个工作地点，直至产品产出。
(2) 从生产组织方式角度面向库存生产(Made To Stock, MTS)；面向订单生产(Made To Order, MTO)面向订单装配(Assemble To Order, ATO)面向订单设计(Engineer To Order, ETO)或面向项目设计(Engineer To Project，ETP)；2.ERP基本概念:ERP不仅仅是一个信息系统，还是一种管理理论和思想。
它利用企业所有资源（包括内部和外部），为企业制造产品或提供服务创造最优的解决方案和计划，最终达到企业的经营目标，是对企业一切资源的全面计划和控制。
简要地讲， ERP是对物流、资金流和信息流3种资源进行全面集成管理的信息系统，是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
3.ERP的内涵ERP中第一个字母E（enterprise）是企业的意思，首先对企业的内涵要有一个清晰的认识。
ERP是从企业的整体利益出发的，为企业全局服务。
ERP中第二个字母R（resource）是代表资源，资源对于企业而言有两个最基本的特征。
企业获取资源是有代价的，且是有限的。
企业在利用资源的过程中，资源是运动和变化的，且是有规律的。
第三个字母P（planning）是代表计划，这是ERP理念中和思想中最核心的部分。
企业要有效利用和整合资源，并使企业的效益最大化，对资源的利用必须是有计划的。
4.ERP发展的几个阶段库存订货点法ROP：订货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测，保持一定的安全库存设备，来确定订货点。
再订货点＝单位时段的需求量*订货提前期+安全库存量物料需求计划MRP（时段式）：目标：围绕所要生产的产品，应当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。
ERP基础知识73条
Erp 基础知识1.企业应用 ERP的背景：企业内管理水平落后、外部竞争环境变化、企业信息化。
2.国内企业管理问题：流动资产周转速度问题；库存问题。
3.企业内部生产管理问题：决策信息实时性、准备性差；生产上扬需要的原材料不能准时供应。
或供应不足：零部件生产不配套、积压严重；产品生产周期过长，劳动生产率下降；库存资金积压严重，周转期长；市场和客户的需求多变、快速，使企业的经营和计划系统难以应付。
4.外部竞争环境的变化：中国制造业面临：（ 1）经济全球化、竞争无国界、中国制造和世界制造融合（ 2）市场快速多变、难以捉摸（ 3）产成品价格下降、原材料价格上升利润被压缩（4）生产灵活性不断提高（ 5）来自客户、竞争对手的压力不断增大（ 6）产品生命周期起来越短。
5.企业信息化是指利用电子信息技术，实现企业经营、生产、管理和产品开发的自动化、集成化、智能化，让自动化的工具不仅代替人的体力劳动，而且还代替或者部分代替人的脑力劳动。
6.企业信息化的主要内容：（1）工程技术领域：为了缩短研发周期，保证设计的正确行和合理性，而需要采用的一些现代信息技术和相应的管理方式，如CAX，虚拟制造技术，并行工程等（ 2）生产制造领域：如广泛应用数控技术、计算机集成制造技术，FMC、FMS 等；（ 3）企业管理领域：如ERP、 SCM、 CRM 等。
7.信息化管理：（ 1）规范管理：“人治”到“法治”：国际惯例接轨（ 2）快速应变：时间是第一位的竞争要素：应对内外环境的瞬息万变（3）正确决策：实时信息，决策有据：面对挑战，不失良机（ 4）合作竞争：优化 / 强化企业的供需链：协同运作，双赢 /多赢8.ERP是指建立在信息技术基础上，通过一些先进管理思想和方法，对企业内部资源和企业相关的外部资源进行整合，通过标准化的数据和业务操作流程，把企业的人、财、物、产、供、销及相应的物流、信息流、资金流进行紧密集成，最终实现资源优化配置和业务流程优化的目的，并为企业各级管理人员提供一个有效、科学的决策管理平台。
ERP知识点
1.按库存物品的产品成型状态划分：原材料库存；产成品库存；半成品库存安全库存又称保险库存，是为防止发生不确定因素引起的缺货而设置的一定数量的库存。
在途库存又称中转库存，指尚未到达目的地，正处于运输状态或等待运输状态而储备在运输工具中的库存。
2.27.363.采购管理的业务，销售管理的业务，供应商管理的业务4.下列不是按照企业的法律形式划分的企业类型金融企业5.业务流程重组BPR。
能力需求计划CRP，粗能力需求计划CRRP6.静态数据、动态数据7.虚拟件是一系列物料的一个逻辑上的集合，表示一种不存在的物料。
提前期又称前置期，是指为按时完成本工序工作，需要以前工序提前开始的时间。
8.在需求时区，毛需求量等于预测量和订单量中的较大值在预测时区，毛需求量等于预测量9.独立需求和相关需求自行车和车轮；圆珠笔和笔芯？10.ABC库存法是按价值对库存进行分类A类存货约有10%~30%的库存，其价值约占全部库存价值的 70%~80%BC11.物料在产品结构中所属的层次称为层次码，它反映了某项物料相对于最终项目的位置。
低层码只有一个。
如果一个物料在某一产品结构树中分别处于第2和第4层，那么D的低层码是412.在无换算计量单位组下的所有计量单位都可以单独形式存在，各计量单位之间不需要输入换算率。
13.MRP在进行计算时，是根据BOM 展开的。
14.按定期库存控制的基本原理，补充订货的条件是已到库存补充时间按定量库存控制补充订货的条件是库存余量等于订货点15.订货生产在已收到市场订单的前提下组织生产16.能力需求计划的计划对象全部工作中心粗能力需求计划的计划对象关键工作中心已分配量是指在企业仓库中但已被分配掉的物料数量。
17.库存订货点理论——开环MRP——闭环MRP——MRPII——ERP18.会计核算的核心部分是总账。
19.ERP编码不能存在重复性20.科目编码设置为4-2-2 10010101。
ERP知识点
时区分3段：时区1（需求时区）：是产品的总装提前期的时间跨度，指从产品投入装配开始到产品装配完成的时间跨度。时区2（计划时区）：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时区2. 时区3（预测时区）：超过时区2的时区为时区3.
答：价值链是从原材料加工到产品成品到达最终用户手中的过程中，“所有增加价值的步骤”所组成的全部有组织的一系列活动。
整个企业的价值链由两大部分活动组成：一部分是基本活动，另一部分为辅助活动。
基本活动：采购，物流，生产，营销，服务。
辅助活动：战略管理，技术开发，人力资源，财务资源，信息系统
5. 库存管理的基础工作：（批次，货位，ABC管理，制定安全库存标准）①批次管理是入库物料同订单的匹配，即对每一批量同时生产的物料在入库时设定唯一的批号。②货位管理是对仓库的存储空间进行分隔，并对每一分隔单位设定唯一编码。③ABC分类管理是依据重要性原则对物料进行的分类管理。④安全库存是一种额外持有的库存，是为了应对企业的计划变更，保证企业正常生产而设置的库存保有量。
③闭环物料需求计划阶段：解决了计划与控制问题。
④制造资源计划阶段（MRPII）：在保持原有的闭环MRP的基础上，增加了财务信息与采购，生产、销售的整合，增加了能反映企业长期发展经营目标的经营规划；反映产品生产大纲的生产规划，使物流和资金流有机地结合起来，建立了系统模拟等功能。
⑤企业资源计划（ERP）：1.超越MRPII范围的集成功能。2.支持混合方式的制造环境。3.支持能动的监控能力。4.支持开放的客户机/服务器计算环境。
ERP基础知识
1、物料的独立需求：生产必须以市场为导向，由市场决定而不是能由企业决定的外部需求。
相关需求：出厂产品需用的一切相关物料。
生产计划和采购计划是根据销售计划同步生成和修订的，减少了业务流程的层次。
销售-生产-采购三者的计划是基于优先顺序的“一体化计划”，这是MRP系统一个非常突出的特点：任何一项业务变化，必然牵动其他业务同时变化；不仅解决了产供销严重脱节的矛盾。
2、MRP的管理理念：供需平衡原则；优先级计划原则。
3、物料清单：产品结构的报表格式，是描述制造业产品和物料流动特点的基础文件，是所有制造业都不可少的最基本的管理文件。
4、MRP的不足：处理需求与能力平衡的方法不够快捷，操作繁琐，不能迅速回答客户的询问。
5、解决方法：（1）有限能力排产（Finite Capacity Scheduling，FCS）；（2）鼓点-缓冲-绳（Drum-Buffer-Rope，DBR）；高级计划与排产（Advanced Planning and Scheduling，APS）6、提前期：物料需求计划是以需求为导向的，以交货日期或完工日期为基础倒排计划，推算出工作的开始日期或订单下达日期。
这个期间的时间跨度称之为提前期。
提前期：产品开发——生产准备——采购——加工——加工——装配——测试——发运加工提前期：排队、准备、加工、（必要的生产时间）等待、传送7、S&OP：sales and operations planning,销售与运作规划。
8、MRPII系统的主要特征：只要有业务发生，通过事务处理，就会实时地在相应的会计科目上出现记录，实现物流信息同资金流信息的静态和动态集成。
9、EPM：enterprise performance management，企业业绩管理BPM：Business performance managementSCPM：supply chain performance management，供需链业绩管理MPS：主生产计划10形成供应链的物种5种流：资金流、业务流、信息流、物流、增值流。
ERP重点知识
第一章1.ERP能够做什么：1.解决既有物料短缺又有库存积压的难题2. 解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾3. ERP使得对客户的供货承诺做得更好4.ERP可以改变企业中的部门本位观5. ERP可以提高质量并降低成本6. ERP的应用不再局限于制造业第二章1.MRP物料需求计划MRPⅡ制造资源计划ERP企业资源计划JIT及时生产TQM全面质量管理CIMS计算机集成制造系统DRP分销资源计划SCM供应链管理EC电子商务CRM客户关系管理BPR企业流程重组2. 当一个库存项目的需求不依赖于其他库存项目的需求时，称为独立需求。
当一个库存项目的需求与其他库存项目的需求直接相关时，称为非独立需求或相关需求。
3. MRPII的特点：（1）MRPII把企业中的各子系统有机地结合起来形成一个面向整个企业的一体化系统。
其中，生产和财务两个子系统关系尤为密切。
（2）MRPII 的所有数据来源于企业的中央数据库，各子系统在统一的数据环境下工作。
（3）MRPII具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果，因此，它也是企业上层管理机构的决策工具。
4.毛需求量是为满足市场预测、客户订单的需求或BOM中上层物料项目的订货需求（可以是多项订货需求）而产生的对该项物料的需求量。
净需求量则是从毛需求量中减去预计可用量和计划接受量之后的差。
某市区预计可用量=上时区预计可用量+该时区计划接受量-该时区毛需求量5.ERP的定义从四个方面：超越MRPII范围的集成功能；支持混合方式的制造环境；支持能动的监控能力，提高业务绩效；支持开放的客户机/服务器计算环境第四章1.物料主文件包括：同设计管理有关的信息；同物料管理有关的信息；同计划管理有关的信息；同销售管理有关的信息；同成本管理有关的信息；同质量管理有关的信息2.物料清单（bill of material，BOM）是产品结构文件，它不仅列出某一产品的所有构成项目，同时还要指出这些项目之间的结构关系，即从原材料到零件、组件、直到最终产品的层次隶属关系。
ERP基础必学知识点
ERP基础必学知识点1. 什么是ERP？ERP全称为企业资源计划（Enterprise Resource Planning），是一种集成管理软件，用于整合企业各部门的业务流程和信息资源，以实现企业资源的高效管理和优化。
2. ERP的主要功能模块有哪些？常见的ERP功能模块包括财务会计模块、采购管理模块、销售管理模块、库存管理模块、生产计划与控制模块、人力资源管理模块等。
3. ERP的优势有哪些？- 提高企业管理的效率和准确性；- 实现企业内部各部门之间的协同工作；- 优化资源配置，降低成本；- 提供决策支持和管理报表等功能；- 提高客户满意度和企业的市场竞争力。
4. ERP实施的关键成功因素是什么？- 明确的需求分析和目标设定；- 合理的项目规划和组织管理；- 具备的项目管理和市场推广经验；- 快速响应客户需求和合理的售后服务。
5. ERP的实施流程包括哪些步骤？- 需求分析和目标设定；- 系统设计和开发；- 数据迁移和测试；- 培训和上线；- 运营和维护。
6. ERP系统的风险和挑战有哪些？- 工作流程和组织架构的变革可能引起内部抵触情绪；- 高投入和长期回报周期，需要管理层的支持和耐心；- 数据迁移和系统集成的难度较大。
7. ERP系统的选择要考虑的因素有哪些？- 企业规模和行业特点；- 功能覆盖和可定制程度；- 技术可行性和安全性；- 供应商的口碑和市场份额；- 成本和实施周期。
8. 如何评估ERP系统的实施成果？可以从以下几个方面进行评估：- 系统使用率和用户满意度；- 业务流程的改进效果；- 成本和效益的收益情况；- 公司绩效和市场竞争力的提升。
9. ERP系统的未来发展趋势有哪些？- 数字化和智能化发展；- 云端部署和移动化应用；- 数据分析和人工智能的应用；- 跨境合作和国际化发展。
以上仅为ERP基础必学知识点的概述，具体实施和应用还需要根据企业的实际情况和需求进行进一步学习和了解。
ERP基础知识重点讲解
1、ERP发展历程本部分主要讲述ERP产生背景及发展历程,重点知识包括：1、MRPII系统的特点包括:MRPII把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个面向整个企业的一体化的系统.MRPII的所有数据来源于企业的中央数据库。
各子系统在统一的数据环境下工作。
MRPII具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果.2、掌握ERP（Enterprise Resources Planning）系统的产生背景:经济全球化与市场国际化；面向对象、客户机/服务器计算环境的产生;以客户为中心；业务流程再造的流行。
3、掌握ERP系统在企业管理中的几大作用：解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾；对客户的供货承诺做得更好；解决既有库存积压又有物料短缺的矛盾;提高质量并降低成本.4、掌握MRP、MRPII和ERP集成范围的差异：MRP实现企业物料信息的集成、MRPII实现企业物流和资金流的集成、ERP实现供应链合作伙伴的集成5、掌握订货点发计算公式：订货点=单位时区的需求量×订货提前期+安全库存量。
6、ERP的发展经历了五个阶段:20世纪40年代的库存控制订货点法；20世纪60年代的时段式MRP；20世纪70年代的闭环MRP；20世纪80年代发展起来的MRPII；20世纪90年代出现的ERP.。
2、基础数据管理本部分是ERP系统的基础部分，讲述ERP系统涉及到的几类基础数据：物料主文件、物料清单、工作中心、工艺路线、提前期和库存记录。
1、物料清单（Bill of Material,简记为BOM）是产品结构文件，它在计划系统中主要用于表述产品的结构。
2、掌握工艺路线的作用：对一个制造件的工序执行顺序进行定义。
3、工艺路线是重要的文件，它代表着一项作业在工厂里的运动方式。
工艺路线中，通常包括标准准备时间和每件加工时间，不包括平均排队时间.4、对整个生产周期来说，提前期包括设计提前期、采购提前期、加工提前期、装配提前期等。
ERP知识点汇总
毛需求量GR：是在任意给定的计划周期内，项目的总需求量。
预测时区：= 预测量计划时区：毛需求= Max（预测量，订单量）净需求量＝本时段毛需求量＋安全库存量－（前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量）＞0计划产出量＝N×批量≥净需求＞（N-1）×批量PORC(t)=NR(t)+GR(t+1)+GR(t+2)+…+GR(t+n-1)固周预计可用库存量＝(前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量＋本时段计划产出量)－本时段毛需求量可用承诺量=某期间的计划产出量（包括计划接收量）-该期间的订单总和。
时段1的ATP=当前库存量+ MPS在时段1的计划接收量- 时段1的订单量以及在下一个计划产出量出现之前的实际需求量其它时段的ATP = 计划接收量- 本时段发生的订单量和随后几个时段的订单量进行合计，直到出现新的计划接收量的时段为止。
如果计算出的ATP值为负时(时段1除外)，把扣前面最近期的ATP（即将该时段的ATP值减去本期的负值的绝对值，同时把本期的ATP置为0）。
如果不够，继续向前扣。
粗能力需求计划RCCP的编制粗能力计划的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力单件总时间= 0.09＋0.0200 = 0.1100= 单件加工时间+单件准备时间单件准备时间= 0.40÷20 = 0.0200在此例中，将生产准备时间作为变动的提前期(困为和生产批量有关)图3工艺路线及工时定额信息表将生产单件产品A对所有工作中心的需求分别计算（+合计）出来便得到如下表所示的产品A的能力清单。
产品A的粗能力需求计划（+总工时）已知产品A的MPS数据见表1。
产品结构如图1，相应BOM见表2。
其中，H、I、G、D是外购件，不在能力计算范围内（若某外购件因受市场供应能力或供应商生产能力限制而成为关键资源时需在RCCP中考虑）。
产品A相关工艺路线资料见表3。
分时间周期的能力清单法上述能力清单法的主要缺陷是没有很好地反映制造提前期，不能体现能力需求的时间属性,对于制造提前期比较长的物料不能适用。
ERP知识点总结.doc
简答题：1. 简述 ERP 在国内运用进程（1）启蒙期：这一阶段贯穿了整个 20 世纪 80 时代。
首要特色是“洋为顶用”，软件体系都是从国外引进的。
所引进的MRP Ⅱ体系的运用范围局限于传统的机械制作业，如机床制作、轿车制作等职业。
在这个阶段，MRP Ⅱ体系的施行和运用很不抱负。
从全体来看，企业所得到的效益与巨大的出资以及最初的希望相去甚远。
因而也引发了关于 MRPⅡ的许多乃至是很尖利的批判。
（2）导入期：这一阶段大致是从 1990 年至 1997 年。
在这个阶段呈现了 ERP 的概念。
从称号上，人们开端更多地说 ERP，而越来越少地说 MRPⅡ。
在该阶段，许多国外的软件供货商纷繁涌入我国，国外的软件体系占有了主导位置。
跟着改革开放的不断深化，我国的经济体制已从方案经济向商场经济改动，产品商场局势发生了明显的改动。
这对传统的办理方法提出了严峻的应战。
在这个阶段，ERP 软件的施行和运用所触及的范畴已突破了机械职业而扩展到很多职业。
这一阶段，企业办理与信息化根底还比较单薄。
ERP 的用户以及 ERP 的成功用户多为国外独资企业或中外合资企业。
在国有企业中，ERP 的用户以及ERP 的成功用户都比较少。
1990年至1996年是MRP Ⅱ／ERP 的成长期，在这期间MRP Ⅱ／ERP 在中国的推广运用取得了较好的成果。
唱主角的首要仍是外国软件。
（3）开展期：该时期是从 1997 年到 2004 年。
经过了导入期的孕育、萌发和开展，到了 1997年，在 ERP 软件商场上呈现了我国自己的品牌。
特别是一些曾经从事开发企业财政电算化软件的干流厂商，发挥了重要的作用。
这些公司本来就有着很多的财政电算化用户，当这些用户跟着局势的发展而不满意于仅仅做财政办理的时分，这些公司也把它们的财政软件转型为ERP 产品了。
特别有目共睹的是，伴跟着 ERP 在我国的深入开展和成熟，在中低端商场上我国的 ERP 软件厂商现已逐步显露出逾越世界厂商的竞赛优势。
ERP知识点总结
ERP知识点总结
ERP（Enterprise Resource Planning）是企业资源计划的简称，是
涵盖企业经营活动所需要的各种资源的信息系统，其目的是帮助企业实现
自动化、统一化的管理，以提高企业的经济效益和竞争能力。
ERP系统的基本模块包括：
销售订单模块：主要用于处理客户的订单，包括确认订单、发货、发
票录入、结算等。
生产计划模块：主要是根据订单要求制定生产计划，并实施生产任务、跟踪生产情况、检验质量和保障交付期。
库存模块：该模块负责管理企业的库存，实施进货、存货、出货等管
理活动，确保仓库的正常运作。
采购模块：主要用于处理企业的采购活动，包括采购申请，确认，发货，质量管理等。
财务模块：主要是完成企业的财务统计与报表，能够显示企业的实时
财务状况，能够按照企业的要求进行各种财务会计管理工作。
人力资源模块：主要是管理企业的人力资源，包括员工的录入、离职、离职、离职绩效考核、薪酬发放等活动。
营销管理模块：主要处理企业的销售活动，包括市场营销策略制定、
目标客户分析、客户关系管理和往来账户等。
客户服务模块：主要是处理客户投诉、报修等活动。
erp知识点总结
erp知识点总结ERP知识点总结ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）是指一种基于信息技术的集成化、全面的企业管理模式。
ERP系统是一种集成了财务、采购、销售、生产、库存、人力资源等企业各个业务领域的信息系统平台。
以下是ERP系统中的一些重要知识点：1.模块化管理ERP系统是由多个模块组成的，每个模块都涉及企业的某个业务领域。
例如，财务模块、采购模块、销售模块、生产模块、库存模块、人力资源模块等。
模块化管理使得企业可以根据自身的需求选择需要的模块，实现精细化管理。
2.数据集成ERP系统可以将不同模块之间的数据进行集成，实现信息共享和流转。
例如，采购模块和库存模块的数据可以自动同步，避免重复录入数据，提高工作效率。
3.业务流程管理ERP系统可以对企业的业务流程进行管理和优化。
例如，生产计划、采购计划、销售订单等都可以通过ERP系统自动化处理，实现业务流程的快速响应和准确控制。
4.数据分析ERP系统可以对企业内部的数据进行分析和挖掘，提供决策支持。
例如，企业可以通过ERP系统的财务模块了解公司的财务状况，通过销售模块了解市场情况，从而制定合理的经营策略。
5.用户权限管理ERP系统可以对不同用户的权限进行管理，保障企业信息的安全性。
例如，企业可以指定不同用户的访问权限，避免敏感信息被未授权用户访问。
6.实时性和可靠性ERP系统具有实时性和可靠性，可以及时反映企业的业务状况。
例如，库存模块可以实时监控库存数量，提醒企业采购或调拨物料，避免生产中断。
7.ERP系统的实施ERP系统的实施需要企业制定详细的实施计划和流程，并进行系统测试和培训。
ERP系统的实施是一项重要的项目，需要企业高度重视。
ERP系统是现代企业管理的必备工具，可以帮助企业提高管理水平，提高运营效率，增强竞争力。
企业在实施ERP系统时，需要根据自身业务特点和需求进行选择和定制，并严格按照实施流程进行操作，确保系统能够顺利运行。
ERP复习知识点
ERP复习题1、ERP的概念：（企业资源计划）是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的平台从管理思想角度：ERP是管理思想从软件产品角度：ERP是软件产品从管理系统角度：ERP是企业资源管理系统ERP的管理思想：（1）体现对企业整个供应链资源进行管理的思想；（2）体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想；（3）体现事先计划与事中控制的思想2、ERP发展经历的五阶段及特点：（1）订货点法。
实现了库存的科学管理，降低了库存成本。
但不能从根本上解决库存不出现短缺同时又降低库存的问题。
订货点法的应用特点：各种物料需求相互独立物料需求的连续性提前期已知且固定库存消耗后应被重新填满（2）基本MRP 即基本物料需求计划（3）闭环MRP 即闭环物料需求计划（4）MRP2 即制造资源计划（5）ERP必考项目：每个阶段产生弥补了上个阶段的不足，具体有哪些不足？基本MRP的产生弥补了订货点法的（不能在需要的时候提供需要的数量）；闭环MRP的产生弥补了基本MRP的（计划与控制的问题）；MRP2的产生弥补了闭环MRP的（是一个比较完整的生产经营管理计划体系，是实现企业整体效益的有效管理模式）；ERP的产生弥补了MRP2的（统一的资源共享管理，信息管理要求扩大到整个供应链的管理）ERP基本概念1、系统管理ERP系统是由多个子系统构成的，每个子系统服务于同一主体的不同层面系统管理：帐套、角色、用户、权限权限（怎样授权）：管理→系统初始化→权限→常规权限2、生产类型（1）按照产品生产工艺过程的特征，可划为离散型和流程性（2）按照生产的稳定性和重复程度，可划为大量生产，批量生产和单件小批生产3、生产计划方式？（注：考试可能是给你一种描述让你判断是哪一种生产方式）面向订单设计 ETO 这种生产方式主要用于高度客户化的订单，其计划的对象是最终产品，如水电站的大型发电机，飞机制造业。
面向订单生产 MTO 这种生产方式主要用于标准定型产品，其计划的对象是最终产品，如标准型号的电机。
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毛需求量GR：是在任意给定的计划周期内，项目的总需求量。
预测时区：= 预测量计划时区：毛需求= Max（预测量，订单量）净需求量＝本时段毛需求量＋安全库存量－（前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量）＞0计划产出量＝N×批量≥净需求＞（N-1）×批量PORC(t)=NR(t)+GR(t+1)+GR(t+2)+…+GR(t+n-1)固周预计可用库存量＝(前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量＋本时段计划产出量)－本时段毛需求量可用承诺量=某期间的计划产出量（包括计划接收量）-该期间的订单总和。
时段1的ATP=当前库存量+ MPS在时段1的计划接收量- 时段1的订单量以及在下一个计划产出量出现之前的实际需求量其它时段的ATP = 计划接收量- 本时段发生的订单量和随后几个时段的订单量进行合计，直到出现新的计划接收量的时段为止。
如果计算出的ATP值为负时(时段1除外)，把扣前面最近期的ATP（即将该时段的ATP值减去本期的负值的绝对值，同时把本期的ATP置为0）。
如果不够，继续向前扣。
粗能力需求计划RCCP的编制粗能力计划的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力单件总时间= 0.09＋0.0200 = 0.1100= 单件加工时间+单件准备时间单件准备时间= 0.40÷20 = 0.0200在此例中，将生产准备时间作为变动的提前期(困为和生产批量有关)图3工艺路线及工时定额信息表将生产单件产品A对所有工作中心的需求分别计算（+合计）出来便得到如下表所示的产品A的能力清单。
产品A的粗能力需求计划（+总工时）已知产品A的MPS数据见表1。
产品结构如图1，相应BOM见表2。
其中，H、I、G、D是外购件，不在能力计算范围内（若某外购件因受市场供应能力或供应商生产能力限制而成为关键资源时需在RCCP中考虑）。
产品A相关工艺路线资料见表3。
分时间周期的能力清单法上述能力清单法的主要缺陷是没有很好地反映制造提前期，不能体现能力需求的时间属性,对于制造提前期比较长的物料不能适用。
此处假设A 、B 、F 的LT 值为1期，C 和E 的LT 值为2期，可以绘制偏置期时间轴上的工序横道图偏置期OT1期2期3期E （50，WC1）E （60，WC2）F （70，WC1)C （30，WC2)C （40，WC3)B （20，WC4)A （10，WC5)表6 产品A 在偏置期坐标轴上的横道图对WC1，占用时间分别是提前3期的E的头道工序50和提前2期的F的工序70，所以，对WC1的单位负荷TP的计算需区分对应不同的偏执期，即TP（A-WC1,OT=3)=QPAB*QPBE*TE-WC1=1*1*0.11=0.11, TP（A-WC1,OT=2)=QPAB*QPBF*TF-WC1=1*2*0.11=0.22 但对WC2，E的后道工序60和C的头道工序30占用时间都是偏执期为2期,所以TP(A-WC2,OT=2)=QPAB*QPBE*TE-WC2+QPAC*TC-WC2 =0.63逾期第1期第2期第3期第4期第5期A的MPS020********TP(A-WC1,OT=3) TP(A-WC1,OT=2)20*0.11+20*0.11+30*0.1120*0.22+20*0.2230*0.2230*0.2240*0.22总计16.59.911.08.830*0.1140*0.11相关需求件的毛需求GR(下)＝POR(上)×BOM中上下层的单位用量关系（OP）。
例5-3 存在低层码（单一产品中）的MRP计算物料在产品结构中处于多个层次时，对物料需求的计算需要考虑低层码。
0层X1层B(1) C D(2)2层B(3) F例5-4 存在低层码（多个产品）的MRP运算当物料被多个最终产品使用时：如果层次码<低层码：各种最终产品对物料的毛需求汇总并保存；如果层次码＝低层码：毛需求汇总，然后求净需求，并求计划产出量2紧迫系数法（SCR）CR 优先级=(交货日期-系统当前时间)/剩余的计划提前期FCFS先到先服务加工顺序SOT最短作业时间加工时间Ddate最早交货期最先加工LCFS后到先服务随机（总完成时间、平均完成时间、平均延期）STR剩余松弛时间最短1.五层计划体系：这五层计划体系是经营规划，销售与运作规划，主生产计划，物料需求计划，车间作业及采购计划。
在五个层次中，经营规划和销售与运作规划带有宏观规划的性质。
主生产计划是宏观向微观过渡的层次。
物料需求计划是微观计划的开始，是具体的详细计划，而车间作业控制或生产作业控制是进入执行或控制计划的阶段。
经营规划要确定企业的经营目标和策略，为企业长远发展做出规划，下层计划人员只有反馈信息的义务，没有变动规划的权限，只能由高层领导决策。
销售与运作规划是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲，主要是人工方式进行决策并录入数据，主要用处是把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表达；制定一个均衡的月产率，以便均衡的利用资源，保持稳定生产，控制拖欠量或库存量，作为编制主生产计划的依据。
销售规划不一定和生产规划完全一致。
主生产计划以销售与运作规划中的运作规划为依据，将销售与运作规划中的按照金额计量的产品系统计划，进一步细化为按照数量计量的具体型号和类型的产品计划，并根据生产需求，对涉及的关键资源进行能力和负荷的平衡工作。
物料需求计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品零部件和材料的需求计划，再导出自制零件的制造订单的下达日期和采购件的采购订单发放日期，并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。
车间作业计划及采购计划处于ERP计划的最低层，也是基础层，它根据MRP生成的制造订单和采购订单来编制工序生产计划，以及具体的采购计划（确定供应商，订购批量等）2.ERP发展历程：1.六十年代：MRP(物料需求计划)是60年代出现的一种管理技术与方法，是一个生产计划与库存管理系统，在需要的时间里得到恰好需要的物料数量。
缺陷MRP 计划，出现到成功应用，只局限于物料的管理，还达不到企业生产管理要求，将产品中的各种物料分为独立物料和相关物料，并按时间段确定不同时期的物料需求等来实现准时生产、减少库存。
2.七十年代：MRP计划，出现到成功应用，只局限于物料的管理，还达不到企业生产管理要求，于是，在MRP基础上，对其功能上进行了扩充，把优先顺序计划、能力计划、优先顺序控制与能力控制等四大基本功能，即把能力需求计划CRP、采购计划和车间作业计划等纳入，从而使计划更加切实可行，成为闭环MRP。
缺陷是库存计划与物流信息集成与其它作业无联系。
3。
八十年代：MRPII( 制造资源计划)，是闭环MRP的直接发展和延伸。
MRPII是以面向企业内部业务为主的管理系统，不能适应市场竞争全球化、管理整个供需链的需求，不灵活，效率较低。
4.至现在，发展成为ERP（企业资源计划），在MRPII之上扩展了管理思想，多种经营、混合生产模式。
无本质上的变化与改进，只是在内容范围上包涵的更广、涉及的范围更大。
3.BOM含义为Bill of Materials。
物料清单是一个用来定义、记录与储存最终产品组成项目、成分、数量及结构的清单，它表明了产品－>部件->组件->零件->原材料之间的结构关系。
物料清单中定义最终产品与其组成结构的从属关系，最终产品可能是成品或者是半成品，而组成结构指的是半成品或零件。
4.时区：在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程的不同，将计划展望期由近至远依次划分为3个时间的区间，分别是需求时区、计划时区、预测时区。
需求时区是产品的总装提前期的时间跨度；计划时区在产品的累计提前期的时间跨度内、超过需求时区以外的时间跨度；预测时区是超过计划时区的以外的时间跨度。
时界：时间区间之间的分隔点就是时界。
需求时区和计划时区之间的分隔点称为需求时界，计划时区和预测时区之间的分隔点称为计划时界。
提前期是指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束所需的时间长度，是生成MPS、MRP、车间作用计划和采购计划的重要基础数据。
提前期又分为生产准备提前期，采购提前期，生产加工提前期，装配提前期，累计提前期，总提前期。
5.关键工作中心：关键工作中心又称为瓶颈工作中心，是决定产品或零部件生产产量的工作中心，是运行MRP运算中进行粗能力计划的计算对象。
关键工作中心一般具有以下特点：（1）经常加班，满负荷工作；（2）操作技术要求高，短期内无法自由增加工人（3）使用专用设备，而且设备昂贵。
（4）受多种限制，如短期内不能随便增加负荷和产量(通常受场地、成本等约束)。
6.CRP与RCCP的比较：RCCP（粗能力需求计划），是通过工艺路线，将主生产计划与执行这些生产任务的关键工作中心联系起来，完成将主生产计划的物料需求数量转换成对关键工作中心的能力需求的工作。
计划阶段是MPS制定阶段，负荷计算对象是独立需求件，计划的提前期考虑的是偏执天数，订单类型是计划及确认的订单，而CRP是帮助企业在分析物料需求计划后产生出一个切实可行的能力执行计划的功能模块，它利用工作中心定义的能力，将物料需求计划的生产需求分配到各个资源上，在检查了物料和能力可行的基础上调整生产计划或将生产计划下达给车间，其计划阶段是MRP制定阶段，负荷计算对象是相关需求件，计划提前期考虑的是开始、完工时间、计划的订单类型是全部订单。
7.虚拟件：虚拟件表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不独立出现，属于“虚构”的装配品。
虚拟件是建立物料清单经常用到的一种说明产品结构的形式。
它可以出现在产品结构的任意一层。
通常情况下，虚拟件的提前期为零，一般无需存储，只有虚拟件下属的子件才有出入库事务。
虚拟件作为一种过渡件处理，以处理设计图纸和制造工艺之间的差异。
作为共用件，让物料清单比较容易维护，减少资料量或电脑运作时间，简化BOM的结构（但不是层次），方便成组替代。
作为规划用料号，供预测、规划之用。
8.工作中心：工作中心是生产加工单元的统称。
它是基于设备和劳动力状况，由执行相同或相似工序的设备、劳动力而组成的一个生产单元。
是计划与控制范畴，而不属于固定资产或设备管理的范畴。
作用：1. 作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象。
2. 是定义物品工艺路线的依据，在定义工艺路线文件前必须先确定工作中心，并定义好相关工作中心数据；3. 它是车间作业分配任务和编排详细作用进度的基本单元 4. 作为车间作业计划完成情况的数据采集点；也用作反冲的控制点；5. 作为计算加工成本的基本单元。
工作中心数据包括三种：基本数据、能力数据、成本数据。
工作中心能力＝每日班次×每班工作时数×效率×利用率，效率＝单件产品的定额加工工时数/单件产品的实际加工工时数；效率＝单位时间内的实际生产量/单位时间内的额定生产量；利用率＝实际工作工时数/计划工作工时数。