生产部周报ppt模板
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生产周报月周PPT课件
类型
2011.6.27-7.3
分析：本周因物料异常影响时间上升比例较大的主要体现在，PCB板、钣金件、 面膜、注塑件、铝箔上，钣金件主要为外协厂家产能不足、注塑件主要由于来料质 量问题、铝箔因来料切割过深影响生产速度。
.
11
六、本周生产数据及ERP管理情况
（1）本周生产数据情况
100000 90000 80000
（4）成本控制物料落地专项监督检查情况
分析：本周检查中物料落地次数异常班组为：自插、贴片、一车间预装、主九B、主八A、 主二B、主十二A、备料班白班、加工组晚班、主二A、主六B、主三B、主十二B、显三、主八 B、主九A、主六A、主三A、主十一A、主四A、主四B、主一A 。
措施：要求责任班组及其它未检查到的班组，提前做好班内整顿工作，加强宣贯；检查到
1日--8 日
关鍵点
形成激励 机制；经 验标准化
跟进 人
李小 红
长期执 行
长期 是
爱心传递
正对分厂、 科室核心 问题，形 成项目， 攻关解决
结合计划， 使员工达 到8+1轮休
米童
王哲 丁丽
.
23
十、下周工作计划
目标
衡量标 准
策略手段
权重
完成 时间
定频、 两种机 钣金段轮休、分
变频转 型均能 配其他模块生产，
.
8
(2)本周分厂外部生产异常停线共计56单，上周15单，对比影 响次数上升，停线时间共计285.54小时，合计损失工时1685.78， 外部影响主要是STA钣金件短缺影响、外协物料影响，本周物料异
常影响明显增多，需重点关注。
.
9
(3)本周分厂内部因采购、外协物料异常影响情况
生产部-周报-PPT
06
生产部工作总结及建议
本周工作总结
生产进度
质量控制
本周生产部按照计划完成了95%的生产任务， 其中A产品完成率达100%，B产品由于设备 故障导致完成率稍低，为80%。
本周共检测了500个产品，合格率为98%， 主要问题集中在B产品，已对生产线进行了调 整和优化。
人员培训
设备维护
本周对生产线员工进行了新设备操作培训 ，并邀请了外部专家进行安全意识讲座， 提高了员工的安全意识和操作技能。
03
生产安全
本周安全事故统计
01
02
03
04
安全事故总数：3起
事故类型：机械伤害、触电、 高处坠落
事故原因：操作失误、设备故 障、防护措施不到位
事故处理结果：已处理，责任 人受到处罚
安全培训及演练
安全培训
本周组织了2次安全培训，重点讲 解了机械安全、电气安全和消防 安全知识，参与人数达到100%。
人员培训
下周将对新入职员工进行岗前 培训，并针对老员工进行技能 提升培训，提高整体生产效率 。
设备升级
计划在下周对部分老旧设备进 行升级改造，以适应新的生产
需求和提高生产效率。
对公司及部门的建议
建议公司加大对生产线的投入，引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品 质量。
建议部门加强与其他部门的沟通协作，特别是在采购和销售环节，确保生产线的稳 定运行和产品的及时交付。
能源消耗量
本周共消耗为2万元， 与上周相比下降了10%。
人工成本统计及分析
人工成本种类
本周人工成本主要包括基 本工资、加班费、奖金等。
人工成本支出
本周人工成本支出为10万 元，与上周相比上涨了2%。
生产周报(7月第1周)ppt课件
390 300 260 120 0 20
PC B板 钣 金 件 变 压 器
面 膜 数 码 管 注 塑 件 机 内 配 线
电 容
面 板
水 泥 电 阻 板 件 连 线
铝 箔
2011.6.27-7.3
类型
分析：本周因物料异常影响时间上升比例较大的主要体现在，PCB板、钣金件、 面膜、注塑件、铝箔上，钣金件主要为外协厂家产能不足、注塑件主要由于来料质 量问题、铝箔因来料切割过深影响生产速度。
四、本周影响总装、商用情况
本周（7月第1周）我们没有影响总装、商用生产停线。
五、分厂内外部影响情况
(1)本周分厂内部生产异常停线共计145单，上周62单，对比影响次 数上升，停线时间共计169.08小时，合计损失工时1842.16，内部异常突 出的是预装短缺工装车影响，现在已经到货。
(2)本周分厂外部生产异常停线共计56单，上周15单，对比影 响次数上升，停线时间共计285.54小时，合计损失工时1685.78， 外部影响主要是STA钣金件短缺影响、外协物料影响，本周物料异 常影响明显增多，需重点关注。
（3）七月第一周报废情况分析： 通过报废数据的分类与分析，报废问题主要集中在三个模块；预装班、主板班、设备班组，三个模块报废占整体的 75 左右。 预装： 预装一周报废金额为1568元，其中接线板破损最为严重，共计报废858元，占预装总报废55%。变压器破损的报废金额 为353元，占预装总报废23%。 预装报废主要从接线板破损、变压器（及连接线）破损进行控制。 控制措施： 1、保证电批力度（2档），目前实施电批力度每日三次点检的检查机制。——慈俊鹏、李飞、黄吴跟进 2、打变压器岗位，电批头上加贴橡胶垫。——慈俊鹏、李飞、黄吴 主板： 主板班组共计报废金额为5695.16元。其中因起铜皮而报废的金额为3393.07元，占主板整体报废金额的60%。变频线 体因电抗器破损而报废的金额为1128.15元，占总报废20%。 主板班组修板导致起铜皮的问题，是定频、变频都普遍存在的问题。其根本原因是烙铁机型普遍处于中等，对于沉铜 板、7812散热器等维修比较困难的，一般成功率只有10%左右。而，报废主板上的元器件拆取也较为麻烦，尤其是变 频主板更是难以拆取，导致附带的元器件也一通报废（一个变频板上的贵重器件加在一起，高的多达上百元）。对于 电抗器，主要是打螺钉时，风批头旋转，导致电抗器表皮破损。同时也存在掉落破损问题。 控制措施： 1、对各主板班组补焊员工的烙铁技能进行实战培训。——维修组落实完成 2、申购小型锡炉，解决报废板附带器件难取的问题。——刘静、杜勇负责。目前已经提单。 3、对于电抗器破损，在电批头上加贴橡胶垫，放置碰破电抗器。——韩长州、郜建明负责跟进。 设备： 自插共计报废928元。其中封样件报废464元，松下自插卡板报废464元，两种原因的报废各占50%。 控制措施： 1、自插封样件版本升级后，旧版本不再使用，报废处理。7月1周集中报废，属于正常报废。 2、松下设备，由于PCB板周转在自动上下板内，且PCB伴超出上下板架的边缘，设备在上下移动式，导致PCB板卡破 损。要求自动上下板架放置上下板机内时，点检PCB板是否超边。——张松、万大宪、尹新新。 贴片共计报废715元，其中因金手指有锡报废的有593元。 控制措施： 1、设备印刷异常或是贴装异常的遥控器板，班组在清洗主板时，必须安排二次确认。确保金手指、焊盘、防火槽内没 有锡膏的残留。——袁家君、尹新新跟进。
生产部-周报-PPT
VS
详细描述
针对新员工和转岗员工，开展了安全操作 规程和环保知识的培训，加强了员工对安 全与环保的认识。同时，针对老员工进行 了安全与环保意识的再教育，提高了整体 的安全与环保水平。
05
下周工作计划
生产计划安排
生产计划
根据市场需求和订单情况，制定 下周的生产计划，明确各产品型
号、数量和交货时间。
。
环保目标
制定下周的环保目标，包括污染 物排放量、能源消耗量等指标。
THANKS FOR WATCHING
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03
生产成本
本周生产成本概况
01
02
03
直接材料成本
本周生产过程中消耗的原 材料成本为100,000元， 较上周增加了5%。
人工成本
本周生产部门的人工成本 为80,000元，与上周基本 持平。
制造费用
本周制造费用为20,000元， 较上周减少了10%。
成本分析
材料成本分析
本周原材料成本的增加主 要是由于市场价格上涨和 采购量不足导致的。
环保设施运行状况
总结词
本周环保设施运行正常，污染物排放符合国家标准。
详细描述
生产部的环保设施包括废水处理设施、废气处理设施和噪音 控制设施等，均按照规定进行定期维护和保养，确保其正常 运行。同时，加强了对污染物排放的监测，确保达标排放。
安全与环保培训
总结词
本周组织了安全与环保培训，提高了员 工的安全意识和环保意识。
生产部周报
目录
• 生产概况 • 产品质量 • 生产成本 • 安全与环保 • 下周工作计划
01
生产概况
本周生产总量
总结词
本周生产总量稳步提升
公司企业工厂生产周报工作汇报总结PPT
周师群。
2 PART
产能良率状况
产能&良率达成状况---产品1
第2周产品1产出/良率状况表
2500 2000 1500
投入 产出 良率 120.00%
100.00%
2288 2262
98.57%98.90%
98.18% 93.57%98.862%0924074 98.04%100.00%
14513437
34643245
40.00% 30.00%
2000 1000
0
1/4D
1/4N
1621 1126
0.0%
0
0.0% 0
10/5.0D% 1/5N 10/.60D% 1/6N 1/7D
1/7N
1/8D
1/8N
1/9D
1495 20.00%
10.00%
0.00% 1/9N 1/10D 1/10N
本周总投入：46194 实际产出：32067 良率：69.42% 备注：本周2-3生产线维护，员工休息2天
2500 2000 1500 1000
500 0
42.9 40
1029.5
CNC
第2周员工工时
52.4 1309
44.2 1415
总工时
标准工时
60
50
24311.53 40
30
20
10
平磨
质检
0 丝印
备注2周生产总工6068.5小时，生产人均工时45.2小时。
5 PART
设备状况
第2周设备异常简述
30.00% 20.00% 10.00% 0.00%
本周总投入：46194 实际产出：32067 良率：69.42% 备注：本周1-3生产线维护，员工休息2天
2 PART
产能良率状况
产能&良率达成状况---产品1
第2周产品1产出/良率状况表
2500 2000 1500
投入 产出 良率 120.00%
100.00%
2288 2262
98.57%98.90%
98.18% 93.57%98.862%0924074 98.04%100.00%
14513437
34643245
40.00% 30.00%
2000 1000
0
1/4D
1/4N
1621 1126
0.0%
0
0.0% 0
10/5.0D% 1/5N 10/.60D% 1/6N 1/7D
1/7N
1/8D
1/8N
1/9D
1495 20.00%
10.00%
0.00% 1/9N 1/10D 1/10N
本周总投入：46194 实际产出：32067 良率：69.42% 备注：本周2-3生产线维护，员工休息2天
2500 2000 1500 1000
500 0
42.9 40
1029.5
CNC
第2周员工工时
52.4 1309
44.2 1415
总工时
标准工时
60
50
24311.53 40
30
20
10
平磨
质检
0 丝印
备注2周生产总工6068.5小时，生产人均工时45.2小时。
5 PART
设备状况
第2周设备异常简述
30.00% 20.00% 10.00% 0.00%
本周总投入：46194 实际产出：32067 良率：69.42% 备注：本周1-3生产线维护，员工休息2天
生产周报工作汇报PPT模板
良率：98.26%
备注：本周2-3生产线维护，员工休息2天
02 产能&良率达成状况---工序3
8000
90.00%
7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000
80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00%
0
0.00%
产能达成状况
２ Copy paste fonts. Choose the only option to retain text.
设备状况
5
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订单完成状况
6
Copy paste fonts. Choose the
06 订单完成状况
订单1
订单数：5500 交期：2019年8月31日 完成时间：2019年8月30日 状态：入库待提货
订单2
订单数：5500 交期：2019年9月2日 完成时间：投产中 状态：生产50%
P
R
O
D
U
C
T
I
O
N
W
E
E
K
L
Y
感谢观看
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetuer adipiscing elit. Maecenas porttitor congue massa. Fusce posuere, magna sed pulvinar ultricies.
1/4D 1/4N 1/5D 1/5N 1/6D 1/6N 1/7D 1/7N 1/8D 1/8N 1/9D 1/9N 1/10D 1/10N
生产制造部周工作总结PPT模版
本周生产进度
完成情况：本周生产任务完成率 进度分析：生产进度与计划进度的对比 问题与改进：生产过程中遇到的问题及改进措施 下周计划：下周生产任务的计划和预期完成情况
生产质量分析
质量标准：明确 产品质量标准和
检验方法
生产过程：分析 生产过程中的质 量控制点和问题
质量改进：提出 改进措施和方案，
提高产品质量
质量
评估标准：工作 成果、工作态度、
团队合作等
评估方法：自评、 他评、上级评相 结合
评估结果应用： 奖惩、培训、晋
升等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
员工福利与关怀措施
提供员工宿舍和餐饮服务 设立员工活动室和健身房 提供员工培训和发展机会 定期组织员工团建活动，增进团队凝聚力
人员流失率分析
流失率定义：在一定时间 内，员工离职人数占总员
本周工作目标
提高生产效率 降低生产成本 保证产品质量 加强团队协作 完成生产任务
重要项目简介
项目名称：生产制造部周工作总结PPT大纲 项目目的：总结本周生产制造部的工作成果和经验教训 项目内容：包括生产进度、质量控制、成本控制等方面 项目成果：为下周工作提供参考和指导，提高生产效率和质量
生产进度与质量
加强质量管理，提高产品质量
优化生产流程，提高生产效率
加强团队协作，提高团队凝聚 力和执行力
部门改进建议
提高生产效率： 优化生产流程， 减少浪费
加强质量管理： 加强质量控制， 提高产品质量
提升员工技能： 加强员工培训， 提高员工技能 水平
加强团队协作： 加强团队沟通， 提高团队协作 效率
0
0
0
0
1
2
生产部周工作汇报总结ppt模板
花丛中跳舞。小燕子从南方飞了回来，它们在树枝上叽 vulputate venenatis bibendum orci pulvinar.
叽喳喳地叫，仿佛
Nullam nec lorem ut ipsum rhoncus imperdiet; Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur
commodo ligula eget dolor.
1.3 解决方式
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YOUR NAME
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Aenean commodo ligula eget dolor.
YOUR NAME
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1.4 团队成员
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adipiscing elit. Donec luctus nibh sit amet sem
vulputate venenatis bibendum orci pulvinar.
生产部周报ppt课件
3
Q1.IPQC遵守度
二.26周工作内容 2.1:品质(Q)
Q2.PPM
26周品质(Q)工作计划:
1.协助完成IQC重要元件的入料检验，制定相关厂商评级
2.确认SOP中检验项目，制定巡检(IPQC)的CHECK LIST.
3.OQC退货检验内容项目。
4
C1.单片人事费用
二.26周工作内容 2.2:成本(C)
生产部周报(W26)
1
目录
一
25周工作小结
二
26周工作内容： 2.1：品质(Q) 2.2：成本(C) 2.3：交期(D) 2.4：效率(P) 2.5：士气(M) 2.6：安全(S)
三
其他问题点
2
一.25周工作小结
项目课题
执行内容
执行状况
完成状况&检讨
1.1.1：现有BOM可以用于表达用料名称和结构， 使用中发现错误，需要修订，确认。
70%
数据已经统计，待处理。
仓库内有很多来料不 良的产品未处理
4.2：仓库内是否允许有不良品，不良品是否即使维修，建议只可有报 废品。
0%
会议讨论，老板决定。
4.3：特殊产品可以出给内部客户的，要定义允收标准和库位。 财务预算报告 各部门费用格式已出。
会议讨论，老板决定。 0%
60%
需要增加单片成品，制造成品核算，不良品仓费用 推移，库存费用推移。
1.1:BOM表检查和完整性 ERP导入
1.1.2：在组件单独生产出货部分无法满足需要， 例如：遥控器单独生产，无遥控器料号，标签却在 包材组件中，系统会无法自动调用。 60% 1.1.3：本月合计作业了3笔40W,1笔18W,1笔 70W,BOM表内容错误多。 例如：作业40W时，列印的标签上的型号和产品目 录的型号不一致，但BOM表上就是错的。产品目 录：CL15-40DL52-LC-W-025,BOM表中的52是55
生产部周报ppt课件
生产部周报(W26)
1
目录
一
25周工作小结
二
26周工作内容： 2.1：品质(Q) 2.2：成本(C) 2.3：交期(D) 2.4：效率(P) 2.5：士气(M) 2.6：安全(S)
三
其他问题点
2
一.25周工作小结
项目课题
执行内容
执行状况
完成状况&检讨
1.1.1：现有BOM可以用于表达用料名称和结构， 使用中发现错误，需要修订，确认。
二.26周工作内容 2.6:安全(S)
9
三.其他问题点
01 暂无 02 暂无 03 暂无
10
THANKS
11
1.1.4：BOM表中的电子类用料错误。
1.2：期初仓库和产线数据盘点，差异整理 1.3：生产用纸质表单试跑状况。
80% 已完成差异数据，未完成核对差异原因和对策分析
已完成工单开立，领退料，入库，原材料入退库， 90% 不良入库，超领。未完成：出货单据和工单结案单
据的TRY RUN.
1.4：其他，如品质，人事和财务表单试跑
1.1:BOM表检查和完整性 ERP导入
1.1.2：在组件单独生产出货部分无法满足需要， 例如：遥控器单独生产，无遥控器料号，标签却在 包材组件中，系统会无法自动调用。 60% 1.1.3：本月合计作业了3笔40W,1笔18W,1笔 70W,BOM表内容错误多。 例如：作业40W时，列印的标签上的型号和产品目 录的型号不一致，但BOM表上就是错的。产品目 录：CL15-40DL52-LC-W-025,BOM表中的52是55
6
P1.人均产出
二.26周工作内容 2.4:效率(P)
P2.良品率
26周效率(P)工作计划: 1.提高人均效率，和工程讨论目前生产问题点和如何减少生产工序浪费。 2.针对前五次作业过程中影响量产的问题，提出并压交期改善。
1
目录
一
25周工作小结
二
26周工作内容： 2.1：品质(Q) 2.2：成本(C) 2.3：交期(D) 2.4：效率(P) 2.5：士气(M) 2.6：安全(S)
三
其他问题点
2
一.25周工作小结
项目课题
执行内容
执行状况
完成状况&检讨
1.1.1：现有BOM可以用于表达用料名称和结构， 使用中发现错误，需要修订，确认。
二.26周工作内容 2.6:安全(S)
9
三.其他问题点
01 暂无 02 暂无 03 暂无
10
THANKS
11
1.1.4：BOM表中的电子类用料错误。
1.2：期初仓库和产线数据盘点，差异整理 1.3：生产用纸质表单试跑状况。
80% 已完成差异数据，未完成核对差异原因和对策分析
已完成工单开立，领退料，入库，原材料入退库， 90% 不良入库，超领。未完成：出货单据和工单结案单
据的TRY RUN.
1.4：其他，如品质，人事和财务表单试跑
1.1:BOM表检查和完整性 ERP导入
1.1.2：在组件单独生产出货部分无法满足需要， 例如：遥控器单独生产，无遥控器料号，标签却在 包材组件中，系统会无法自动调用。 60% 1.1.3：本月合计作业了3笔40W,1笔18W,1笔 70W,BOM表内容错误多。 例如：作业40W时，列印的标签上的型号和产品目 录的型号不一致，但BOM表上就是错的。产品目 录：CL15-40DL52-LC-W-025,BOM表中的52是55
6
P1.人均产出
二.26周工作内容 2.4:效率(P)
P2.良品率
26周效率(P)工作计划: 1.提高人均效率，和工程讨论目前生产问题点和如何减少生产工序浪费。 2.针对前五次作业过程中影响量产的问题，提出并压交期改善。
生产制造部周工作总结汇报PPT模板
生产过程控制：监控生产过程中的质量、进度和成本，确保生产顺利进行
产品检验：对生产出的产品进行质量检验，确保产品质量符合标准
售后服务：提供售后服务，解决客户问题，提高客户满意度
持续改进：根据生产过程中的问题和客户反馈，持续改进生产流程和工艺，提高生产效率和产品质量
本周工作总结
PART 03
生产计划完成情况
完善安全管理，保障员工安全
提高员工培训，提升员工技能
需要关注的市场动态与趋势
市场需求变化：关注消费者需求变化，及时调整生产计划
政策法规变化：关注相关政策法规的变化，确保生产合规性
技术发展趋势：关注行业技术发展趋势，及时更新生产技术和设备
竞争对手动态：关注竞争对手的产品、价格、营销策略等，以便制定应对措施
具体措施：优化生产流程，提高生产效率；加强原材料采购管理，降低采购成本；推行节能减排，降低能源消耗成本
存在问题：部分原材料价格上涨，导致成本上升；部分设备故障率较高，影响生产效率
下一步计划：继续优化生产流程，提高生产效率；加强原材料采购管理，降低采购成本；推行节能减排，降低能源消耗成本；加强对设备维护和保养，降低设备故障率。
质量问题：加强质量控制，提高员工质量意识，对质量问题进行及时处理和整改
安全隐患：加强安全培训，提高员工安全意识，对安全隐患进行及时排查和整改
下周工作计划
PART 06
生产计划安排
生产目标：明确下周的生产任务和目标
生产计划：制定详细的生产计划，包括生产进度、生产数量等
资源分配：合理分配生产资源，包括人力、物力、财力等
问题与解决方案
PART 05
生产过程中遇到的问题及解决方案
解决方案：优化生产流程，提高设备利用率
《生产部周报表格式》PPT课件_OK
4
四、（）月份（）车间周损耗金额明细（日-日）
部门
仓库名称 报废仓 返修仓
仓库名称 报废仓 返修仓
后焊/组装 合计
￥2,920
￥ 3,806 ￥ 6,726
总成本
￥ 1,407,774
占总成本比例
0.48%
5
六、（）月份工单结单分析报表（日-日）
部门 类别 后焊
生产部 组装 包装 小计：
总工单 张数 76 14 8 98
贴片不良 设计不良
组 装
34754
32558
来料不良 93.68%
作业不良
贴片不良
后焊 组装
3
三、月份周费用报告（04/06-04/12）
日 期 工段
后焊/组 装
周
实际产能
人工费
单机费用
辅料费
电费
人员
员工 管理
第一周 39547 24012 0.61 1062 511
38 8
第二周 28587 22384 0.78 2789 718
按时结 工单张数
76 14 8 98
比率
100% 100% 100% 100%
超时未结 工单张数
0 0 0 0ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
比率
0% 0% 0% 0%
需插入附件超时未结单明细表
6
（）月份生产部周報告（04/06-04/12）
报告人：
1
一、（）月份第（）周目标产出达成率（日-日） 目标产出达成率
2
二、直通良率及送检合格率
组 投拉总 良品数 别 数（PCS） (PCS)
直通率
不良分类
不良数
不良率
组别
生产部,周报 演示幻灯片
訓：機台工作原理、操作 流程、注意事項等。 二.魁鼎plasma廠商3\20 10 ： 00 進 廠 對 我 司 人 員
完成
培 訓 機 台 操 作 並 附 送 24
個專用料盒。
2020/4/22
5
2.本周工作事項3-4
ltem 3
工作事項
工作具體內容
是否完 成
圖片&進度備註
一. 處理手法：1.空壓 管 路 積 水 排 空 ， 2. 拆 開機台電磁閥和濾油
跟進
30pcs，鐳射刻編碼範
圍EMC 001~EMC200。
圖片&進度備註
1.斑馬線定點定位劃分
潔淨室、人行道、機
6
潔淨室生產標 識導入
準化標
台、物品、櫃子 醫藥急救箱、吸
塵
器2.、持續中
清潔用具等等進行劃
區定點。
2020/4/22
7
二.下周工作計畫
• 生產人員崗位培訓持續推進 • 進水異常機台維修調試 • 生產需求物料進度跟進 • 淨室生產標準化標識導入
生產人員照計畫培訓機台
工作原理、實機操作、參
1
生產輪訓計畫執行 數 二設.5s定排、班生：產暫流定程值等日學習為；持續中
每週一和週三 8:50~9：
10 為 集 體 打 掃潔 淨 室 衛
生。
一 . 龍 漢 前 測 機 廠 商 3\20
我司生產人員已掌握這
9：50進廠對我司人員培
2種機台生產操作。
2
前測機&plasma廠商 進對機台進行操作培 訓
王莉莉
目检&裁切 &IS
王莉莉 测试&包装
王莉莉 点胶&前测
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2018年8月27日 （开拓期）
不良现象：单击输入文字信息 原因：来料问题 短期对策 ：挑选使用，库存退货 供应商：三杯 需要解决时间：9月2日
不良现象：单击输入文字信息 原因：来料问题 短期对策 ：挑选使用，库存退货 供应商：三杯 需要解决时间：9月2日
不良率对比
第27周总不良率为： 1.32%
生产部周报ppt模板
童倒骑在牛背上，吹着悠扬的横笛，逍遥自在。年轻人 走上前去询问：“你看起来很快活，能教给我解脱烦恼 的方法吗?”牧童说：“骑在牛背上，笛子一吹，什么烦
目 1 恼也没有了。”年轻人照着牧童说的试试，不灵。于
是，他继续往前走，寻找快乐的秘诀。前面一条河挡住 了年轻人的去路。河边一位老翁坐在柳阴下手持一根钓 竿。老翁神情怡然，自得其乐。年轻人觉得老者能告诉 他快乐的秘诀，于是走上前去鞠了一个躬：“请问前
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第28周总不良率 为：2.11%
请替换文字内容，点击添加相 关标题文字，修改文字内容，也可 以直接复制你的内容到此。请替换 文字内容，点击添加相关标题文字， 修改文字内容，也可以直接复制你 的内容到此。请替换
合格率
82.47% 85.05% 88.04% 88.00% 84.31% 85.57% 90.29% 92.44% 95.04%
备注：单击输入文字描述信息
FQC不良明细
15%
12%
8%
21%
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内容，让听众更好的 了解您的观点,自然 而然设计量贩铺制作
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本周FQC异常
项目M被验退：4笔
本周FQC异常
不良项目1
不良项目2
不良项目3
不良项目4
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本周FQC异常
项目N被验退：2笔
添加标题
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QA KPI---磁石 OQC
QA KPI---磁石 OQC
站别
WK21 WK22 WK23 WK24 WK25 WK26 WK27 WK28 WK29
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添加标题
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本周制程异常
本周制程异常 :2笔
2018年8月25日 （开拓期）
客诉1
客户名称：某某某 产品名称：xxxx 异常描述：单击输入文字描述 处理方法：单击输入文字描述 处理结果：处理中
客诉2
客户名称：某某某 产品名称：xxxx 异常描述：单击输入文字描述 处理方法：单击输入文字描述 处理结果：处理中
PART
本周客诉
对比前两周数据，本周的不良率上升
产品1具体不良明细
组件来料不良
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6 5 4 3 2 1 0
类别 1
图表标题
类别 2 系列 1
QQC
合格批数/总批数 128/132 122/124 104/106 132/138 181/182 182/186 147/150 161/164 107/107
合格率
96.97% 98.39% 98.11% 95.65% 99.45% 97.85% 98.00% 98.17% 100%
备注：工序2的本周生产合格率较高
录 23 辈，您能赐我解脱烦
CONTENTS
4
关键业绩指标 本周客诉 特别用料采购 下周工作计划
恼的办法吗?”老翁看了他一眼，慢声慢气地说：“这很 好办，孩子，跟我一起钓鱼，保管你没有烦恼。”年轻 人试了试，还是不灵。于是，他又继续寻找。不久，他 来到一个山洞里，看见一位长髯老人独坐在洞中，面带 满足的微笑。年轻人想，这一定是我要找的人。年轻人 深深地鞠了一个躬，向老人说明来意。长髯老人微笑着 摸摸长髯，问道：“这么说你是来寻求解脱的?”年轻人 说：“对对对!恳请前辈不吝赐教。”老人笑着问： “有谁捆住你吗
外包项目
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添加标题
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添加标题
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系列 2
类别 3 系列 3
类别 4
产品2具体不良明细
02 添加标题
文字说明性文字说明性文字说明性 文字说明性文字说明性文字说明性
01 添加标题
文字说明性文字说明性文字说明性 文字说明性文字说明性文字说明性
03 添加标题
文字说明性文字说明性文字说明性 文字说明性文字说明性文字说明性
上周未解决客诉
本周客诉异常:本周客诉1件,上周客诉未结案2件.
PART
关键成绩指标
QA KPI---工序1
QA KPI—工序1
IQC 本周合格率：≥90% FQC本周合格率：≥99%
QA KPI---工序1
QA KPI---工序1 FQC
站别
WK21 WK22 WK23 WK24 WK25 WK26 WK27 WK28 WK29
FQC
合格批数/总批数 80/97 91/107 81/92 88/100 86/102 83/97 93/103 110/119 115/121