高大模板有关规定
高大模板的安全管理制度
第一章总则第一条为加强高大模板工程的安全管理,保障施工人员的人身安全,防止事故发生,根据国家有关安全生产法律法规,结合本工程实际情况,特制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用高大模板的工程项目,包括但不限于建筑工程、桥梁工程、隧道工程等。
第三条高大模板安全管理应遵循“预防为主、安全第一”的原则,严格执行国家和地方有关安全生产的规定。
第二章组织机构与职责第四条成立高大模板安全管理领导小组,负责全面领导和管理高大模板工程的安全工作。
第五条管理领导小组下设办公室,负责具体实施安全管理措施,包括:1. 制定高大模板安全管理制度和操作规程;2. 组织开展安全教育培训;3. 定期检查高大模板的安全状况;4. 处理安全事故和突发情况。
第六条各施工班组应设立专职安全员,负责本班组高大模板的安全管理工作。
第三章安全技术措施第七条高大模板的设计应符合国家现行标准和规范,确保其安全可靠。
第八条施工前应进行安全技术交底,明确施工过程中的安全注意事项和操作要求。
第九条高大模板的搭设应严格按照施工方案进行,确保搭设牢固、稳定。
1. 搭设前应对搭设人员进行安全技术培训,确保其掌握搭设要领。
2. 搭设过程中应使用合格的模板和支撑材料,不得使用劣质或损坏的材料。
3. 搭设过程中应定期检查模板和支撑的稳定性,发现问题及时整改。
第十条高大模板的拆除应按照施工方案和操作规程进行,严禁违规操作。
1. 拆除前应对拆除人员进行安全技术培训,确保其掌握拆除要领。
2. 拆除过程中应逐步减小支撑强度,确保模板和支撑的稳定性。
3. 拆除过程中应设置警戒区域,防止无关人员进入。
第十一条高大模板工程应配备必要的安全防护设施,如安全网、防护栏杆、警示标志等。
第四章安全教育培训第十二条定期对施工人员进行高大模板安全知识培训,提高其安全意识和操作技能。
第十三条新员工在上岗前必须接受安全技术培训,并考核合格后方可上岗。
第五章检查与考核第十四条定期对高大模板工程进行安全检查,发现安全隐患及时整改。
何谓高大模板
(1)、高大模板工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,指水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m,或施工总荷载大于15KN/㎡,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统。
(2)、混凝土的质量控制应包括初步控制、生产控制和合格控制。
初步控制:初步控制包括混凝土各组成材料的质量检验与控制和混凝土配合比的合理确定。
在生产和施工过程中,一般不得随意改变配合比,应根据混凝土质量的动态信息及时进行调整。
生产控制:生产控制包括混凝土组成材料的计算,混凝土拌合物的搅拌、运输、浇注和养护等工序的控制。
施工(生产)单位应根据设计要求,提出混凝土质量控制目标,建立混凝土质量保证体系,制定必要的混凝土生产质量管理制度,并应根据生产过程的质量动态分析,及时采取措施和对策。
合格控制:合格控制是指混凝土质量的验收,即对混凝土强度或其它技术指标进行检验评定。
通过以上对混凝土进行质量控制的各项措施,使混凝土质量符合设计规定的要求。
(3)、①焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件,进行轴心拉、压承载力试验,其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。
②、螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验,当达到螺栓的设计承载力时,螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。
高大模板工程施工规范
高大模板工程施工规范一、总则高大模板工程是指在建筑施工现场,混凝土构件模板支撑系统的高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
为确保高大模板工程施工安全,提高施工质量,制定本规范。
二、施工准备1. 施工单位应依据国家相关法律法规、标准和规范,结合工程实际情况,编制高大模板工程的专项施工方案。
2. 专项施工方案应包括工程概况、施工计划、施工工艺技术、施工管理及作业人员配备和分工、施工保证措施、应急处置措施等内容。
3. 施工单位应组织相关人员进行技术交底,明确施工要求和技术保证条件。
4. 施工单位应根据专项施工方案,准备相应的施工材料、设备和工具。
三、施工工艺技术1. 高大模板工程的支撑系统应采用符合国家相关标准的材料,确保支撑系统的稳定性和承载能力。
2. 支撑系统的搭设应严格按照专项施工方案进行,保证支撑系统的水平和垂直度。
3. 支撑系统中的杆件连接应牢固可靠,螺栓应拧紧。
4. 模板的安装应符合设计要求,保证模板的平整度和垂直度。
5. 混凝土浇筑前,应对模板进行检查,确保模板无破损、变形等问题。
6. 混凝土浇筑过程中,应采取措施防止模板移位、变形。
7. 混凝土浇筑完成后,应及时对模板进行拆除,拆除过程中应采取措施防止模板损坏。
四、施工管理1. 施工单位应建立健全施工组织管理体系,明确各岗位的职责和任务。
2. 施工单位应对施工人员进行安全教育和技能培训,提高施工人员的安全意识和操作技能。
3. 施工单位应加强对施工现场的巡查,及时发现和整改安全隐患。
4. 施工单位应按照专项施工方案,对施工过程进行监控,确保施工安全、质量。
五、施工安全1. 施工单位应依据国家相关法律法规、标准和规范,确保施工安全。
2. 施工单位应制定安全事故应急救援预案,并组织演练。
3. 施工过程中,应严格遵守安全操作规程,佩戴个人防护用品。
4. 施工现场应设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
高大模板工程安全防护制度和措施
高大模板工程安全防护制度和措施1高处作业安全防护1.1单位工程施工负责人对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。
施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。
1.2高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用。
1.3攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查。
1.4施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全时,必须停止作业。
1.5施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定。
1.6高处作业中所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具,应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。
传递物件禁止抛掷。
1.7因作业必需,临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后应立即恢复。
1.8防护棚搭设与拆除时,应设警戒区,并应派专人监护。
严禁上下同时拆除。
2临边的安全防护对临边高处作业,必须设置防护措施,并符合下列规定:2.1在尚未安装栏杆或栏板的临边位置应设置设置防护栏杆。
2.2结构周边应按本方案要求搭设防护架,防护架外侧满挂密目安全网,操作层满铺钢笆片,底部满挂兜网。
3 安全消防措施3.1方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方。
木模及木材除按规定码放整齐外,垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道,并备有足够的消防器材,设专职人员负责现场消防安全作业。
木料、多层板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。
当必须明火作业时,必须有消防员开具的用火证,有专人看护。
木料堆放场地应远离易燃物品,且道路畅通,提高自救能力。
3.2安排专人负责消防及场容的管理工作,对消放器材要定期检查。
高大模板安全管理制度
第一章总则第一条为加强高大模板工程的安全管理,保障施工人员的人身安全及工程项目的顺利进行,根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规,结合本工程实际情况,特制定本制度。
第二条本制度适用于本工程所有高大模板工程,包括但不限于模板的搭设、拆除、使用、维护等全过程。
第三条高大模板工程安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,确保施工安全、文明、有序。
第二章组织与管理第四条成立高大模板安全管理领导小组,负责高大模板工程安全管理的组织、协调和监督工作。
第五条安全管理领导小组下设办公室,负责日常管理工作,具体职责如下:1. 负责高大模板工程安全管理制度、操作规程的制定和修订;2. 负责高大模板工程安全教育培训和考核;3. 负责高大模板工程安全检查和隐患排查;4. 负责高大模板工程安全事故的调查和处理;5. 负责高大模板工程安全资料的收集、整理和归档。
第三章搭设与拆除第六条高大模板工程的搭设和拆除必须由具备相应资质的专业队伍进行。
第七条搭设高大模板前,应进行安全技术交底,明确搭设要求、安全措施及注意事项。
第八条搭设过程中,必须遵守以下规定:1. 模板材料应符合国家相关标准,不得使用不合格产品;2. 模板支撑体系应稳固可靠,确保承载能力;3. 模板连接件应牢固,防止松动;4. 搭设现场应设置安全警示标志,防止无关人员进入;5. 搭设过程中,严禁违规操作。
第九条高大模板的拆除应按照拆除方案进行,严禁盲目拆除。
第十条拆除过程中,必须遵守以下规定:1. 拆除前应进行安全检查,确认拆除条件;2. 拆除顺序应从上往下,逐步进行;3. 拆除过程中,严禁人员站在模板上作业;4. 拆除后的模板应堆放整齐,防止滑落伤人。
第四章使用与维护第十一条高大模板在使用过程中,应定期进行检查和维护,确保其安全可靠。
第十二条使用过程中,应遵守以下规定:1. 模板不得超载使用,严禁堆放重物;2. 模板支撑体系不得松动,发现问题应及时处理;3. 使用过程中,严禁擅自改变模板结构;4. 模板使用完毕后,应进行清洗、保养,并妥善存放。
高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定
高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定1. 为何订立此规定?高大模板扣件式钢管支撑体系在建筑施工中广泛应用,能够供应强大的支撑力,在施工中起到至关紧要的作用。
然而,由于施工现场存在各种不安全和风险,必需订立管理规定,以保障施工人员的安全和减少工作事故的发生。
2. 适用范围本规定适用于全部使用高大模板扣件式钢管支撑体系进行施工的全部人员,包含工地负责人、施工人员、管理人员及其他相关从业人员。
3. 管理标准3.1 施工前准备•由专业技术人员对施工场合进行安全评估,并订立相应的安全施工方案。
•各类机械设备应依照相关标准进行安全检查和维护,确保其正常运行。
•施工人员应参加必需的安全培训,掌握基本的安全知识和应急处理技能。
•确保施工现场的安全警示标志、防护设施和消防设备已配备齐全,并进行有效使用。
3.2 施工期间•施工人员必需依照安全施工方案进行操作,并做好相应的防护措施。
•进行地基开挖和基础预埋时,确保支撑体系的设置符合设计要求,并对支撑体系进行稳固性检查。
•钢管支撑体系的搭设和拆除必需由专业人员操作,并依照相关标准进行。
•施工现场应定期进行安全检查,检查是否存在安全隐患,并及时除去。
•施工人员应严格遵守安全操作规程,如佩戴安全帽、防滑鞋、安全带等安全装备,不得擅自转变工作方式或作业程序。
3.3 施工结束•施工结束后,及时清理施工现场,并恢复现场秩序。
•每个工作班组的负责人应记录施工中显现的安全事故和问题,并及时报告相关人员。
•相关人员应及时对施工过程中显现的问题进行整理、总结,并提出改进建议,以提高安全施工水平。
4. 考核标准针对高大模板扣件式钢管支撑体系的施工,进行以下考核标准:4.1 安全管理制度执行情况•施工现场是否依照安全施工方案进行操作,施工人员是否遵守相关安全规定。
•安全警示标志、防护设施和消防设备是否配备齐全并有效使用。
•是否要求施工人员佩戴安全装备并正确使用。
4.2 施工过程中的安全掌控•钢管支撑体系搭设和拆除是否由专业人员操作,并符合相关标准。
高大模板支撑规定
高大模板支撑规定1、高大模板支撑系统指施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15KN∕∏Λ或集中线荷载大于20KN∕m模板支撑系统。
2、支模架的步距、立杆纵距和横距、大小横杆的间距、梁承重杆的数量、地基承载力、是否设防滑扣件等均必须根据实际情况经计算确定。
3、高支模方案报公司总工程师审批后,由项目技术负责人组织专家论证,并按专家论证意见对方案进行完善,再报公司总工程师审批,交项目总监理工程师审批,报建设行政主管部门备案后方可按方案搭设。
4、高大支模架由专业架子工完成,专业架子工必须持建设行政主管部门颁发的有效特种作业证。
5、高大支模架搭设前,应由项目负责人组织对需要加固处理的地基、基础进行验收。
第一步搭设完毕,(高度超12米的架子搭设高度至6米),项目技术负责人必须组织项目生产经理、施工员、专职安全员、作业班组长对架子进行中间验收,验收合格方可继续搭设。
架子搭设完毕,应由项目负责人组织验收,验收人员包括施工单位两级技术、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师,验收合格后,应由公司总工程师和总监理工程师签字后,方可进入下一道路工序。
6、高大支模架碎浇筑令由项目经理和项目技术负责人联合签署。
7、构造规定:(1)水平杆布设:离地150~200ι≡设一道扫地杆,纵横向布置,梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆,扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆,立杆之间必须按步距满设双向水平杆,水平杆的垂直距离不得超过1.50米。
(2)剪刀撑的设计:a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10—15m设置。
剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,剪刀撑的设置应满足斜杆与地面的倾角在45。
~60。
;每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用:45。
时,可跨7根;50°时,可跨6根;60°时,可跨5根。
(3)设在支架立杆根部的可调底座,其伸出长度不得超过30Omm时,否帽应采取可靠措施固定。
关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知-建质(2009)254号-20091
关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知前言为了确保建设工程的安全和质量,促进社会和谐稳定发展,经过广泛征求各方意见和审定,现将《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》印发通知,并请各有关单位和人员严格执行。
内容1. 目的和依据为规范建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理工作,推动建设工程行业的科学发展和健康进步,本导则制订。
本导则所规定内容的实施,应遵循以下法律法规等规定:•《中华人民共和国建筑法》•《建筑施工安全生产管理条例》•《建设工程质量管理条例》•《建设工程安全生产管理条例》2. 适用范围本导则适用于建设工程高大模板支撑系统施工活动的安全监督管理工作。
3. 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理要求•在施工前,确保施工区域内的环境清洁安全,消除障碍物,清理压实性良好的土壤,并同时进行地基处理。
•按照建筑施工安全生产管理条例要求,建立完善的安全生产责任制度和工作程序。
•建立严格的施工现场管理制度,明确施工人员的安全生产职责和安全管理的要求,同时进行必要的技术培训和考核,确保员工在作业过程中遵守相关规定,防止事故发生。
•确保高大模板支撑系统的施工制样过程规范、合理,制作出质量满足要求、能够承受设计规定风荷载、地震及其他风险力量的大型模板支撑体系。
•建立高大模板支撑系统的施工安全监控系统,对施工现场进行24小时监测,真正做到随时掌控施工现场的安全状况。
•在施工结束后开展安全检查,进行经验总结,并对不足之处及时纠正。
4. 责任与处罚对于不遵守本导则进行操作的人员和单位,视情节轻重进行处罚。
责任范围涵盖主管部门的安全监督职责,对不符合规定进行整改限期,逾期不改的,予以责令停工整改。
结语建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理工作至关重要,不仅要做到符合法律法规等纲要管理要求,还要注重实际操作细节,严肃认真的落实工作规定和安全生产管理程序。
只有共同努力,才能实现每个建设工程的安全有序推进、高效、稳步发展。
高大模板工程安全监理细则(3篇)
高大模板工程安全监理细则第一章:总则第一条:为了保障高大模板工程施工安全,依法规范监理行为,特制定本细则。
第二条:高大模板工程安全监理细则是根据《中华人民共和国建设工程质量管理条例》、《建设工程质量安全监督检测机构资质管理办法》等相关法律法规制定的。
第三条:高大模板工程安全监理细则适用于高大模板工程项目的监理过程中,对施工安全的监督检查和质量控制等方面的规定。
第二章:监理人员第四条:高大模板工程安全监理人员应具有建设工程监理工程师的资格,并通过安全监理资格考核合格。
第五条:高大模板工程安全监理人员应熟悉高大模板工程施工的技术要求、施工工法和安全措施等,并具有一定的安全管理经验。
第六条:高大模板工程安全监理人员应严守职业道德,保持独立、公正、客观的原则,不得违法违规从事其它项目或商业行为。
第三章:施工安全管理第七条:施工单位应按照相关法律法规和技术标准要求,编制高大模板工程施工安全管理方案,并报监理单位备案。
第八条:施工单位应设立施工安全组织机构,指定专人负责施工安全工作,并配备必要的安全设备和器材。
第九条:高大模板工程施工单位应组织开展安全教育培训,提高工人的安全意识和技术水平。
第十条:高大模板工程施工单位应落实安全责任制,明确安全管理人员的职责和权限,并建立健全安全管理制度。
第四章:监理任务第十一条:高大模板工程安全监理的主要任务是监督施工单位的安全管理工作,确保施工过程中的安全措施得到落实。
第十二条:高大模板工程安全监理应按照《建设工程质量管理条例》的规定,对施工单位的安全管理制度、施工方案、安全措施等进行审核。
第十三条:高大模板工程安全监理应定期组织安全检查,发现安全问题及时进行整改,并记录相关情况。
第五章:监理报告第十四条:高大模板工程安全监理人员在每次现场监理结束后,应编写监理报告,详细记录该次监理的情况和发现的问题。
第十五条:监理报告应包括对施工单位安全管理制度、施工方案、安全措施等的审核结论,并提出改进意见和整改要求。
高大模板方案规范规定和编制要点
高大模板方案规范规定和编制要点(2020版)1、首道防护网设置不宜过高,一般在第一步位置处,高度不超过2m,最上步设置1道防护网,共两道。
2、模板设计参数宜取整。
3、梁起拱值宜量化。
JGJ 162-2008《建筑施工模板安全技术规范》6.1.2.5现浇摸钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m时,模板应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(条文说明:钢模板可取偏小值1/1000~2/1000,木模板可取偏大值1.5/1000~3/1000)。
GB 50666-2011《混凝土结构工程施工规范》4.4.6 对跨度不小于4m的梁、板,其模板施工起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000~3/1000,起拱不得减少构件的截面高度。
4、剪刀撑设置:超高梁板宜参照JGJ 162-2008《建筑施工模板安全技术规范》、JGJ 130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、GB 51210-2016《建筑施工脚手架安全技术统一标准》、GB 50666-2011《混凝土结构工程施工规范》、JGJ 300-2013《建筑施工临时支撑结构技术规范》,超重、超跨梁板宜参照JGJ 130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中加强型。
5、GB 50666-2011《混凝土结构工程施工规范》4.4.8.5采用扣件式钢管作高大模板支架时,宜设置中部纵向或横向的竖向剪刀撑,剪刀撑的间距不宜大于5m宜大于JGJ 130 -2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》6.9.3普通型:架体外侧周边及内部纵、横向每5~8m,由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度5~8m,竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑,当支撑高度超过8m,或施工总荷载大于15KN/m2或集中荷载大于20KN/m的支撑架,扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑,水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。
青岛市高大模板规定
青岛市高大模板规定青岛市高大模板规定为了进一步规范青岛市高大模板的使用,促进模板的合理使用和信息的准确传达,制定如下规定:一、模板的定义青岛市高大模板指的是一套在正式文件、公告、通知等各类公文中使用的标准格式。
模板的目的是为了提高公文的规范性和规范化,使其易于阅读、理解和传达。
二、模板的构成1.标题:模板的标题应简明扼要地反映正文的主题,并置于文字或者下划线等适当装饰线之上。
2.序言:序言应紧跟在标题下方,用于简要介绍正文的基本内容、背景和重要信息,也可用于引导读者的注意和理解。
3.正文:正文是模板的主要部分,包括要传达的具体内容和相应的格式要求。
正文要明确、简洁、准确地表达意思,条理清晰,语句通顺。
4.落款:模板的最后一部分是落款,包括日期、签名和单位名称。
日期应准确无误地表示制文日期,签名应是相关负责人的姓名,单位名称应正式准确。
三、模板的使用要求1.一致性:所有公文都应按照青岛市高大模板的格式进行排版,确保公文的一致性和统一性。
2.标准性:模板的使用应符合政府文件的相关标准和规定,确保正文的格式和内容准确无误。
3.秩序性:模板中的标题、序言、正文和落款应按照规定的顺序排列,确保公文具备明晰的阅读顺序。
4.简洁性:模板的构成要尽量简洁明了,信息的传达要言简意赅,避免冗长和重复。
四、模板的修改和更新1.公文管理部门应及时对已使用的模板中的错误进行修正,确保模板的准确性和规范性。
2.模板需要更新时,公文管理部门应及时发布最新的模板,确保模板与市区发展需要和相关政策的变化相适应。
五、违规处罚对于故意或重复违反青岛市高大模板规定的人员,公文管理部门将依据相关规定进行警告、处罚或追责。
六、附则1.本规定自发布之日起执行,有效期为三年。
2.公文管理部门有权对本规定进行解释和调整。
3.本规定自发布之日起废止本市现行的相关规章制度。
以上所述即为青岛市高大模板的规定,希望广大工作人员能够严格遵守,确保公文的统一性和规范化,提高信息传达的效果和质量。
高大模板主要材料要求
高大模板主要材料要求1钢管(1)采用外径Φ48mm,壁厚3.0mm的焊接钢管,统一刷一遍黄色的油漆。
(2)钢管端部切口平整,严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。
对锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查,严禁打孔。
(3)脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)中规定的Q235号普通钢管,钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235级钢的规定。
每批钢管进场时,应有材质检验合格证。
2扣件(1)扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB 15831)的规定。
(2)脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏(3)扣件应采用可锻铸铁制造,铸件不得有裂纹、气孔,不宜有缩松、砂眼或其它影响使用性能底铸造缺陷;并应将影响外观质量底粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
(4)扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。
(5)扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
(6)扣件的验收应符合下列规定:a.扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB 15831)的规定抽样检测;b.扣件进入现场应检查产品合格证,并进行抽样复试,技术性能应符合国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件在使用前应逐个挑选,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用;c.新、旧扣件均应进行防锈处理。
3构配件检查与验收(1)钢管扣件进场后,应对进场钢管扣件进行抽样复试。
(2)对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。
(3)对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)中表8.1.8构配件允许偏差表中的规定。
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建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则
建质[2009]254号
1总则
1.1 为预防建设工程高大模板支撑系统(以下简称高大模板支撑系统)坍塌事故,保证施工安全,依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范,制定本导则。
1.2 本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。
1.3本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/㎡,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
1.4 高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定,严密组织,责任落实,确保施工过程的安全。
2 方案管理
2.1 方案编制
2.1.1施工单位应依据国家现行相关标准规范,由项目技术负责人组织相关专业技术人员,结合工程实际,编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
2.1.2 专项施工方案应当包括以下内容:
(一)编制说明及依据:相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。
(二)工程概况:高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施
工要求和技术保证条件,具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
(三)施工计划:施工进度计划、材料与设备计划等。
(四)施工工艺技术:高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
(五)施工安全保证措施:模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案,模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。
(六)劳动力计划:包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。
(七)计算书及相关图纸:验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合,梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算,梁板下立杆稳定性计算,立杆基础承载力验算,支撑系统支撑层承载力验算,转换层下支撑层承载力验算等。
每项计算列出计算简图和截面构造大样图,注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。
附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图,支撑系统立面图、剖面图,水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图,梁板支模大样图,支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。
2. 2 审核论证
2.2.1高大模板支撑系统专项施工方案,应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核,经施工单位技术负责人签字后,再按照相关规定组织专家论证。
下列人员应参加专家论证会:
(一)专家组成员;
(二)建设单位项目负责人或技术负责人;
(三)监理单位项目总监理工程师及相关人员;
(四)施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员;
(五)勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。
2.2.2 专家组成员应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成。
本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。
2.2.3 专家论证的主要内容包括:
(一)方案是否依据施工现场的实际施工条件编制;方案、构造、计算是否完整、可行;
(二)方案计算书、验算依据是否符合有关标准规范;
(三)安全施工的基本条件是否符合现场实际情况。
2.2.4 施工单位根据专家组的论证报告,对专项施工方案进行修改完善,并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后,方可组织实施。
2.2.5 监理单位应编制安全监理实施细则,明确对高大模板支撑
系统的重点审核内容、检查方法和频率要求。
3验收管理
3.1 高大模板支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录。
3.2 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料。
3.2.1 施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
3.2.2 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料(由监理见证取样)送法定专业检测机构进行检测。
3.2.3 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)的规定,对梁底扣件应进行100%检查。
3.3 高大模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格,经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工。
4 施工管理
4.1 一般规定
4.1.1 高大模板支撑系统应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系。
4.1.2 搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训,取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。
其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。
4.1.3 高大模板支撑系统搭设前,项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求,对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底,并履行签字手续。
安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容,并保留记录。
4.1.4 作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作,并正确配戴相应的劳动防护用品。
4.2 搭设管理
4.2.1 高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。
如遇松软土、回填土,应根据设计要求进行平整、夯实,并采取防水、排水措施,按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。
4.2.2对于高大模板支撑体系,其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统,应加设保证整体稳定的构造措施。
4.2.3高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求,支撑系统立柱接长严禁搭接;应设置扫地杆、纵横向支撑及水平
垂直剪刀撑,并与主体结构的墙、柱牢固拉接。
4.2.4 搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。
作业面应按有关规定设置安全防护设施。
4.2.5 模板支撑系统应为独立的系统,禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接;禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
4.3 使用与检查
4.3.1 模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置,放平放稳。
施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。
4.3.2模板支撑系统在使用过程中,立柱底部不得松动悬空,不得任意拆除任何杆件,不得松动扣件,也不得用作缆风绳的拉接。
4.3.3施工过程中检查项目应符合下列要求:
(一)立柱底部基础应回填夯实;
(二)垫木应满足设计要求;
(三)底座位置应正确,顶托螺杆伸出长度应符合规定;
(四)立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载;
(五)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定,固定可靠;
(六)安全网和各种安全防护设施符合要求。
4.4混凝土浇筑
4.4.1 混凝土浇筑前,施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后,签署混凝土浇筑令,方可浇筑混凝土。
4.4.2 框架结构中,柱和梁板的混凝土浇筑顺序,应按先浇筑柱混凝土,后浇筑梁板混凝土的顺序进行。
浇筑过程应符合专项施工方案要求,并确保支撑系统受力均匀,避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。
4.4.3 浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测,发现有松动、变形等情况,必须立即停止浇筑,撤离作业人员,并采取相应的加固措施。
4.5 拆除管理
4.5.1 高大模板支撑系统拆除前,项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告,浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除,并履行拆模审批签字手续。
4.5.2 高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行,严禁上下层同时拆除作业,分段拆除的高度不应大于两层。
设有附墙连接的模板支撑系统,附墙连接必须随支撑架体逐层拆除,严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。
4.5.3高大模板支撑系统拆除时,严禁将拆卸的杆件向地面抛掷,应有专人传递至地面,并按规格分类均匀堆放。
4.5.4 高大模板支撑系统搭设和拆除过程中,地面应设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员进入作业范围。
5 监督管理
5.1 施工单位应严格按照专项施工方案组织施工。
高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中,应有专业技术人员进行现场指
导,设专人负责安全检查,发现险情,立即停止施工并采取应急措施,排除险情后,方可继续施工。
5.2 监理单位对高大模板支撑系统的搭设、拆除及混凝土浇筑实施巡视检查,发现安全隐患应责令整改,对施工单位拒不整改或拒不停止施工的,应当及时向建设单位报告。
5.3 建设主管部门及监督机构应将高大模板支撑系统作为建设工程安全监督重点,加强对方案审核论证、验收、检查、监控程序的监督。
6 附则
6.1建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理,除执行本导则的规定外,还应符合国家现行有关法律法规和标准规范的。