钢筋拉伸、弯曲试验记录表
钢筋拉伸弯曲试验报告
断后标距 弯曲压头 伸长率(%) (mm) 直径(mm) 133 131批准：
经检验,该组钢筋试验结果符合GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》HRB335钢筋的标准要求。 复制报告未加盖检测专用章无效 审核： 主检： 日期：2012.05.13
钢筋拉伸弯曲试验报告
报告编号: 委托单位 试验规程 主要仪器 设备 试件编号 1 2 黑龙江盛达建筑公司 GB/T 228-2002、GB/T 232-1999、GB 1499.2-2007 委托单编号 拟定用途 2011009 试验室评审 工程名称 试验日期 样品名称 / 2012.05.13 Φ 20热轧带肋钢筋 弯曲角度 试验结果 (°) 180 180 合格 合格 断裂特征 塑断 塑断
万能试验机(WE-1000B/SNT07)、弯曲装置(LX01)、手摇打印机、游标卡尺(JL06)等 公称直径 (mm) 20 公称截面 积(mm²) 314.2 屈服荷载 (kN) 117.33 117.61 屈服强度 (MPa) 375 375 极限荷载 (kN) 190.31 187.01 抗拉强度 (MPa) 605 595 原始标距 (mm) 100 100
钢筋力学性能检验记录表(带重量偏差及最大力总伸长率)
重量
偏差
(%)
长度
mm
合计
mm
总重
g
偏差
%
2
3
主要仪器设备
编号
仪器名称
规格型号
编号
仪器名称
规格型号
编号
仪器名称
规格型号
液压万能试验机
WE-100
游标卡尺
300mm/0.02 mm
水银温度计
50℃/0.5℃
钢筋标距仪
DB—2型
钢直尺
1000 mm/1 mm
检验(试件)
编号
公称
直径
d（mm）
面积
S0（mm2）
荷载
（kN）
下屈服
强度ReL(MPa)
拉伸
强度Rm(MPa)
伸长率（A）
最大力总伸长率（Agt）
弯曲试验
实测强度比值
弯曲直径mm
弯曲角度（º）
结果
Rm/ReL
ReL/Rek
屈服
Fe
极限
Fm
Lo
（mm）
L1
（mm）
A
（%）
Lo
(mm)
L
(mm)
Agt
(%)
检验结论
备注
说明
S0=π（d/2）2ReL=Fe/S0Rm=Fm/S0A=｛( L1－L0)/L0｝×100Agt=(L - Lo/L+Rom/E)×100 E=2×105
审核：校核：检验：
gb149912008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋gbt2282002金属材料室温拉伸试验方法gbt2322010金属材料弯曲试验方法委托编号种类牌号试验室温度试验日期试样长度mmmm重量偏差主要仪器设备编号仪器名称规格型号编号仪器名称规格型号编号仪器名称规格型号液压万能试验机we100游标卡尺300mm002mm水银温度计5005钢筋标距仪db2钢直尺1000mm1mm检验试件编号公称直径mm面积荷载kn下屈服强度elmpa拉伸强度mpa伸长率a最大力总伸长率agt弯曲试验实测强度比值弯曲直径mm弯曲角度结果rmrelrelrek屈服mmagt检验结论备注说明100agtme100e210审核
混凝土用热轧钢筋拉伸冷弯试验
混凝土用热轧钢筋拉伸、冷弯试验一、钢筋拉伸试验1. 混凝土用热轧光圆钢筋及带肋钢筋牌号及公称直径、横截面面积（1）钢筋的牌号及其含义（2）钢筋的公称直径、横截面面积2. 组批规则和取样方法（1）组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
超过60 t的部分，每增加40t（或不足40 t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。
各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60t。
（2）取样方法每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合下表的规定：（3）试件要求拉伸试件的长度L ，分别按下式计算后截取： 拉伸试件：1022h h L L ++=；式中：L 、w L ——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm ）；L 0——拉伸试件的标距（mm ）；h 、h 1——分别为夹具长度和预留长度（mm ），h1＝（0.5～1）a ； a ——钢筋的公称直径（mm ）。
对于光圆钢筋一般要求夹具之间的最小自由长度不小于350mm ；对于带肋钢筋，夹具之间的最小自由长度一般要求：25≤d 时，不小于350mm ；3225≤<d 时，不小于400mm ；5032≤<d 时，不小于500mm 。
2.主要仪器设备（1）万能材料试验机：示值误差不大于1％。
量程的选择：试验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。
（2）钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm ）等。
3.试样制备拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度L 0，精确至0.1mm ，见图-1。
根据钢筋的公称直径选取公称横截面积（mm 2）。
钢筋拉伸弯曲试验参数
48
177
14
153.9
70
14
56
183
16
201.1
80
16
64
190
18
254.5
90
18
72
196
20
314.2
100
20
80
202
注:屈服点>235MPa; 极限强度>370MPa; 断后伸长率A%>25%
试样夹具之间的最小自由长度:
d<25mm时,350mm 25mm<d<32mm时,400mm 32mm<d<50mm时,500mm
36
177
8
50.27
40
24
48
190
10
78.54
50
30
60
202
12
113.1
60
36
72
214
14
153.9
70
42
84
227
16
201.1
80
48
96
239
18
254.5
90
54
108
252
20
314.2
100
60
120
264
22
380.1
110
66
132
276
25
490.9
125
75
150
直径 公称截面积 （mm） （mm2）
8
50.27
牌号: HPB235
标距 冲头直径
支辊轴距
L0=5a d0=1a I=（d+3a）+0.5a
工字钢屈服,拉伸,断后伸长率试验检测记录表
工字钢屈服,拉伸,断后伸长率试验检测记录表摘要：一、工字钢屈服试验检测记录1.试验目的2.试验方法3.试验结果及分析二、工字钢拉伸试验检测记录1.试验目的2.试验方法3.试验结果及分析三、工字钢断后伸长率试验检测记录1.试验目的2.试验方法3.试验结果及分析正文：一、工字钢屈服试验检测记录1.试验目的我国对于工字钢的屈服强度有着严格的标准和要求。
本次试验的目的就是通过对工字钢进行屈服试验，检测其屈服强度是否符合国家标准，以确保工字钢在使用过程中的安全性能。
2.试验方法第1部分：室温试验方法》的规定进行操作。
试样为直径约为5mm的圆棒，长度约为250mm。
3.试验结果及分析经过试验，记录下工字钢的屈服强度、抗拉强度、伸长率等数据。
通过与国家标准进行对比，分析试验结果，判断工字钢的屈服性能是否符合要求。
二、工字钢拉伸试验检测记录1.试验目的工字钢拉伸试验是为了检测工字钢的抗拉强度、伸长率等性能指标，以确保其在使用过程中的稳定性能。
2.试验方法试验仍采用拉伸试验机进行，按照GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》的规定进行操作。
试样为直径约为5mm的圆棒，长度约为250mm。
3.试验结果及分析记录工字钢在拉伸过程中的最大抗拉强度、断裂伸长率等数据。
通过与国家标准进行对比，分析试验结果，判断工字钢的拉伸性能是否符合要求。
三、工字钢断后伸长率试验检测记录1.试验目的工字钢断后伸长率试验是为了检测工字钢在断裂后的伸长率，以评估其在受力过程中的塑性变形能力。
2.试验方法验第1部分：室温试验方法》的规定进行操作。
试样为直径约为5mm的圆棒，长度约为250mm。
3.试验结果及分析记录工字钢在断裂后的伸长率数据。
通过与国家标准进行对比，分析试验结果，判断工字钢的断后伸长率是否符合要求。
这将有助于确保工字钢在实际应用中的安全性能。
综上所述，通过对工字钢进行屈服、拉伸和断后伸长率试验，我们可以全面了解其力学性能，为工程建设和实际应用提供可靠的数据支持。
钢筋拉伸、弯曲试验记录表模板
承包单位： 监理单位： 委托单位名称 委托单编号 试验完成日期 现场桩号 试样描述
XXX－XXX高速公路项目
钢筋拉伸、弯曲试验记录表模板
XXXX工程总公司
合同号：
XX
XXXX公路工程监理公司 编 号：
XXXX工程总公司
试验单位
XX高速公路XX标工地试验室
试验规程
#N/A
2020年2月17日
试验人签字
kXXX+XXX～kXXX+XXX 复核人签字
主管签字
试样名称
试样编号
试样尺寸
直径mm 长度mm
质量g
截面积mm2强度Mpa 伸长率
冷弯
极限 屈服点 拉伸强度 断后标距 伸长率% 弯心直径 弯曲角度 结果
反复冷弯
弯曲半径mm 弯曲次数
断口形式
结论：
技术负责人：
试验监理工程师：
钢筋拉伸和冷弯实验
建筑钢材实验一、拉伸实验 （一）实验目的通过拉伸试验测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。
弯曲实验，对钢筋塑性进行检验，也间接测定钢筋内部的缺陷。
（二）主要仪器设备万能材料实验机 游标卡尺等。
（三）实验步骤1.在每一验收批次钢筋中的任意一根上任意端截取500mm （一般取1000mm ）取一组试件（拉伸、弯曲各两根），拉伸试验的钢筋不得进行车削加工。
原始标距的长度（L 0）一般取L 0=5d 或是L 0=10d(d 为钢筋直径)，测量原始标距L 0为200mm （标据点1到标据点6之间的距离）。
2.??接通电源，按下油泵启动按钮（绿色为启动按钮、红色为关闭按钮），预热5min 。
回油阀 关闭按钮 启动按钮 送油阀3.将第一根试件（直径20mm, L=10d+200=400mm ）的上端固定在实验机上夹具内，再用下夹具固定试件下端（上下端必须加满）。
标距点标距点标距点标距点标距点标距夹具距夹具距4．开动实验机进行拉伸，控制好加荷速率（详钢筋加荷速率一览表，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的弹性模量都大于*105≥150000N/mm 2）， 直至试件拉断，记录破坏荷载。
屈服值为 KN 极限抗拉强度值。
5.将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上，测量试件拉断后的标距长度251mm 。
6.同样的方法做完第二根钢筋，记录破坏荷载。
屈服值为 极限抗拉强度值167KN7.打扫实验室清洁卫生。
二、冷弯实验步骤1.将钢筋放在试验机验机平台支辊上，调整冷弯冲头接近钢筋。
平稳地加荷（5-10KN/s ），钢筋弯曲至规定角度（90°或180°）后，停止冷弯，见下图。
数显峰钢筋断面标距点上夹下夹标距点 标距点冷弯冲头支辊支辊90°弯曲2.结果评定在常温下，在规定的弯曲角度下（90°或180°）对钢筋进行弯曲，检测两根弯曲钢筋的外表面，若无裂纹、断裂或起层，即判定钢筋的冷弯合格，否则冷弯不合格 三、原始数据记录评定 级别公称直径（mm ） 面积（mm 2）屈服点（KN ） 抗拉强度（KN ） 原始长度 拉伸后的长度 冷弯 HRB33520200 251 合格20200244 合格1.钢筋的屈服点s 和抗拉强度b 按下式计算：式中 s σ、b σ——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa ）；s F 、b F ——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N ）；A ——试件的公称横截面积（mm 2）第一根：s σ ==393 Mpa>335 MPab σ ==499 Mpa>455 Mpa第二根：s σ == Mpa>335 MPab σ == Mpa>455 Mpa180°弯曲2.钢筋的伸长率5δ或10δ按下式计算如果直接测量所求得的伸长率能达到技术条件要求的规定值，则可不采用移位法。
钢筋验收记录表
钢筋验收记录表日期：XXXX年XX月XX日验收项目：钢筋验收地点：工地名称/具体位置验收人员：XXX、XXX、XXX一、验收钢筋的基本信息1. 钢筋类型：（例如HRB400、HRB500等）2. 钢筋直径：（例如10mm、12mm等）3. 钢筋长度：（例如6m、12m等）4. 钢筋数量：（例如100根、200根等）二、验收结果经过对钢筋的验收，我们得出以下结果：1. 外观质量：钢筋表面应光洁平整，无明显的锈蚀、裂纹或变形。
经验收，本次钢筋外观质量良好，符合要求。
2. 尺寸偏差：钢筋的直径和长度应符合设计要求。
经测量，本次钢筋的直径和长度均在允许范围内，没有发现明显的尺寸偏差。
3. 钢筋标识：钢筋上的标识应清晰可辨，包括钢筋种类、规格等信息。
经查验，本次钢筋的标识完整清晰，无误。
4. 强度性能：钢筋的强度应符合相关标准要求。
经过拉力试验，本次钢筋的强度满足设计要求，具备良好的承载能力。
三、验收结论根据以上验收结果，我们得出以下结论：本次钢筋验收合格，符合设计要求和相关标准。
钢筋的外观质量良好，尺寸偏差在允许范围内，标识清晰无误，强度满足设计要求。
经过验收的钢筋可以安全使用于工程中。
四、存在的问题及建议在钢筋验收过程中，我们未发现任何明显的质量问题或不合格情况。
然而，为了进一步提高钢筋的质量和安全性，建议在使用钢筋时注意以下几点：1. 运输和储存：在钢筋运输和储存过程中，要防止碰撞、湿度过高等情况对钢筋造成损害。
2. 安装注意事项：在钢筋的安装过程中，要确保正确的接头方式和连接质量，以确保结构的稳定和安全。
3. 防护措施：在使用钢筋时，要注意采取适当的防护措施，避免钢筋与其他材料发生腐蚀或损伤。
以上是本次钢筋验收的记录和结论，希望能对工程的顺利进行提供参考和保障。
如有其他问题或需要进一步了解，请及时与相关部门联系。
谢谢！。
钢筋试验报告
钢筋试验报告一、实验目的。
本次实验旨在对钢筋进行力学性能测试，包括拉伸试验、弯曲试验和冲击试验，以评估钢筋的材料强度和耐久性，为工程建设和材料选型提供依据。
二、实验材料和方法。
1. 实验材料，选取标准规格的HRB400钢筋作为实验样品。
2. 实验方法：(1) 拉伸试验，将钢筋样品固定在拉伸试验机上，施加逐渐增大的拉力，记录应力-应变曲线并计算材料的屈服强度和抗拉强度。
(2) 弯曲试验，采用万能试验机进行弯曲试验，测定钢筋的弯曲强度和变形性能。
(3) 冲击试验，使用冲击试验机对钢筋进行冲击试验，评估其抗冲击性能。
三、实验结果。
1. 拉伸试验结果表明，HRB400钢筋的屈服强度为360MPa，抗拉强度为500MPa，符合设计要求。
2. 弯曲试验显示，钢筋在受力时表现出较好的弯曲性能，无明显的断裂和变形。
3. 冲击试验结果表明，钢筋具有良好的抗冲击性能，能够在受到冲击载荷时保持稳定。
四、实验分析。
根据实验结果分析，HRB400钢筋具有较高的屈服强度和抗拉强度，弯曲性能良好，以及良好的抗冲击性能，适用于工程建设中的混凝土加固和钢筋混凝土结构中的使用。
五、实验结论。
本次钢筋试验结果表明，HRB400钢筋具有良好的力学性能，能够满足工程建设的要求，可作为混凝土加固和钢筋混凝土结构的理想材料之一。
六、实验建议。
在工程实际应用中，应根据具体的工程要求和设计标准，合理选择钢筋材料，并在施工过程中严格按照相关规范进行使用和加工，确保工程质量和安全。
七、致谢。
感谢实验中提供支持和帮助的相关人员，使本次实验能够顺利进行并取得有效结果。
以上为钢筋试验报告内容，谢谢阅读。
钢筋力学性能试验.
万能试验机
钢筋标距仪
• 断后伸长率（δ）：试样拉断后，标距 的伸长与原始标距的百分比。
• 断面收缩率（ψ）：试样拉断后，缩颈 处横截面积的最大缩减量与原始横截面 积的百分比。
试验步骤
• 1、取样：
拉伸试样长度：试样夹具之 间的最小长度应符合下列要求：
d≤25mm时
350mm
25mm<d≤32mm时 400mm
32mm<d≤Байду номын сангаас0mm时 500mm
• 原始标距（L0）：试验前的标距。 • 断后标距（L1）：试样拉断后，断
裂部分在断裂处对接在一起，使其 轴线位于同一直线上时的标距。
• 应力：试验过程中的力除以试样原始横 截面积的商。
• 屈服点（ σs ）：呈现屈服现象的金属材 料，试样在试验过程中力不增加（保持 恒定）仍能继续伸长时的应力。
• 抗拉强度（σb）试样拉断过程中最大力 所对应的应力。
试验目的
• 通过对钢筋的拉伸及 弯曲检验钢材的力学 性能。
试验原理
• 拉伸试验是用拉力将试样拉伸至 断裂时力与面积的比值，以确定 强度。
• 弯曲试验是以规定的弯心直径将 试样弯曲到所要求的角度后，检 查试样承受的变形性能。
试验定义
• 平行长度（Lc）：试样两头部或两 夹持部分之间的平行长度。
• 试样标距：拉伸试验过程中用以测 量试样伸长的两标记之间的长度。
σs=FS/A
抗拉强度：
屈服点测出后，加大荷载，加压速率
为10~30KN/S，直至试件拉断。记录 试件破坏时的荷载（Fb）。
σb=Fb/A • 4、断后伸长率：
试样拉断后，将试样对接在一起，用
直尺量测断后标距的长度（ L1 ）。 δ=（ L1- L0 ）/ L0
钢材力学性能检验原始记录表格
截面面积So(Inm°)
荷载
Fs(kN)
强度ReH(Mpa)
荷载Fb(kN)
强度度(Mpa)
修约前
修约后
修约前
修约后
O1
02
02
02
检验依据
□《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1□《金属材装
□《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB/T3274□《热轧型锦
□《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T11263□《碳素结桧
□《低合金高强度结构钢》GB/T1591
弯曲试验方法》GB/T232
1》GB/T706
J钢》GB/T700
计算公式
屈服强度RH=FSX1O3∕So拉伸强度Rn=Fb×107S0断后伸长率A=(11-U)/U×100
仪器设备
□微机控制电液伺服万能试验机口微机显示液压万能试验机
□液压式钢筋弯曲试验机□游标卡尺(20OnIn1)
□微机显示液压万能试验机
备注ห้องสมุดไป่ตู้
制样:
检验:
复核:
共页，第页
钢材力学性能检验原始记录表格
样品名称
钢材种类
试验编号
样品状态
委托日期
检验日期
样品制备
试验环境
温度：℃湿度：%
牌号规格
厚度a
(mm)
(一)拉伸试验
(二)弯曲试验(180°)
试样编号
屈服强度
抗拉强度
原始标距
1o(mm)
断后标距
1U
(mm)
断后伸长率A(%)
断裂部位特征
试样编号
弯曲压头直径d(mm)
支座间距(mm)
Φ28钢筋拉力及弯曲试验
麻山至梨树公路（X211）梨树大桥危桥改造工程
承包单位黑龙江省龙建路桥第一工程有限公司合同号
监理单位牡丹江宏信公路工程监理有限责任公司编号
钢筋拉力及弯曲试验D—52 试验单位工地试验室试验完成日期2018年7月28日
材料名称及数量规格及产地
热轧带肋钢筋
21.0t
C28 (HRB400E)
西林钢铁集团有限
公司
试验规程
GB 1499.2-2007
GB/T228.1-2010
GB/T232-2010
试验人签字
试样描述顺直、无锈蚀、无裂
纹
审核人签字
试验室主任签字
钢筋拉力及弯曲试验
试样名称HRB400E C28
试样合同号 1 2 3 4
试件尺寸
直径mm 28 28 长度mm 575 553 重量kg 2.744 2.631 截面积mm2615.8 615.8 标距mm 140 140
拉伸荷载
KN 屈服282.57 284.26 极限394.85 395.73
强度MPa
屈服点459 462 拉伸强度641 643
伸长率断后标距170.5 168 伸长率% 22.0 20.0
冷弯弯心直径140 140 弯曲角度180 180 结果合格合格
反复弯曲弯曲半径mm 弯折次数
结论。
钢 筋 机 械 连 接 试 验 原 始 记 录
委托单位
工程名称
焊接类型
来样日期
代表数量(头)
试验日期
生产厂家
焊工
及证号
结构部位
设备名称及编号
样品
编号
牌号
规格
(mm)
公称
面积
(mm2)
抗拉强度
破坏形式
冷弯
评定
拉力
(kN)
强度
(MPa)
塑性断于焊缝及热影响区外（mm）
弯心直径(mm)
角度(°)
结果
塑性断裂距焊口mm
塑性断裂距焊口mm
塑性断裂距焊口mm
(%)
弯心直径(mm)
角度
(°)
评定
检测标准
□GB 1499.1-2008钢筋砼用钢第Ⅰ部分：热轧光圆钢筋□GB 1499.2-2007钢筋砼用钢第Ⅱ部分：热轧带肋钢筋
□GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》□GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》
审核：检测：查询号：
钢筋焊接试验原始记录
□未破坏□拉脱□断裂
□未破坏□拉脱□断裂
□未破坏□拉脱□断裂
□未破坏□拉脱□断裂
□未破坏□拉脱□断裂
□未破坏□拉脱□断裂
□未破坏□拉脱□断裂
检测标准
□JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》□GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》
审核：检测：查询号：
钢筋原材试验原始记录
委托单编号：
钢筋机械连接试验原始记录
委托单编号：
工程名称
结构部位
委托单位
接头等级
操作人及证号
代表数量(头)
设备名称
及号
钢筋拉伸、弯曲试验
2
2
任选两根钢筋切 取
任选两根钢筋切 取
3
弯曲
2
GB/T 232
4
反向弯曲
1
热轧光圆钢筋 无此项
ห้องสมุดไป่ตู้
YB/T 5126
取样数量及力学性能指标
4.2 热轧带肋钢筋力学性能指标（GB1499.2-2007）
公称 直径 /mm 屈服强度 ReL/MPa 抗拉强度 Rm/MPa 断后伸长率 A/% 不小于 最大力总 伸长率Agt/%
结 束！
热轧带肋钢筋 （GB1499.2-2007）
1.2热轧带肋钢筋牌号
普通热轧带肋钢筋三个牌号： 热轧Hotrolled HRB335
带肋Ribbed 钢筋Bars
HRB400
HRB500
屈服点最小值 （屈服强度）
细晶粒热轧带肋钢筋三个牌号： HRBF335 HRBF400 HRBF500
细晶粒 Fine
注意事项
组批检验规则：（GB1499.2—2007）
钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一 牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。 每批重量通常不大于60t。超过60t的部分， 每增加40t（或不足40t的余数），增加一 个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇 注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉 罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差 不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。
牌号
HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400
HRB500 HRBF500
6-25 28-50 6-25 28-50
6-25 28-50
335
455
17
400
钢筋拉伸弯曲试验操作步骤及评分标准
一、钢筋拉伸试验试验目的:测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级’试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机(一)试验准备：1 室内温度控制在:１0～３5℃。
(对温度要求严格时：2３℃±5℃) 2分２检查试验仪器是否齐全,能否正常运行并预热仪器。
3分3 将试样用钢筋打点机进行打点。
原始标距为5d(打点间距精确到5mm） 5分(二）试验步骤：１根据钢筋直径选择合适的夹具,设置试验机力值零点。
(必须在试样被夹之前，防止重力作用下引起的力）。
２0分2设定好仪器,把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否稳固。
10分34拉断后,迅速关闭送油阀,取下钢筋，打开回油阀卸载。
将取下的钢筋试样拼接顺直以后用游标卡尺测断后伸长量准确至±０.25ｍm。
20分5计算断后伸长率:A=(ＬU－Ｌ0)/L0 ＊100%(断后伸长率修约0．5%)20分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
10分二、钢筋弯曲试验步骤:试验目的：冷弯试验是用以检查钢材承受规定弯曲变形的能力，观察其缺陷。
１)试样长度根据仪器设备确定,一般为5d+1５０mm，d为公称直径2d3)选择支辊间距离:(此间距在试验期间应保持不变)Ｌ=（Ｄ＋3a)±a/2a----公称直径，D---－弯芯直径(一）试验准备：1 室内温度控制在：１0~35℃。
（对温度要求严格时：23℃±５℃) ５分。
2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。
5分二）试验步骤：1 根据上面内容选择好冷弯压头，10分２计算并调好间距,把样品放在支辊正中间。
样品中心与冷弯头对准。
４5分3调整冷弯头，使其刚好与样品接触,数值清零后，开始加压。
试验速率控制在(1±0.2）ｍm/s15分5 冷弯至要求的角度后，停止加压，松油。
取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况,判定是否合格10分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。