回转烘干机设计方案5
热工课程设计烘干机指导书
热工课程设计烘干机指导书IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】水泥工艺专业方向热工课程设计指导书（一）回转烘干机流程的选择干机各种流程的分析对比确定本设计的烘干流程确定烘干机内扬料板的型式见表１选取。
表１回转烘干机的内部结构（二）烘干机规格初步确定计算烘干机每小时水分蒸发量：式中：──烘干机每小时蒸发水量， kg ／ｈ；Ｇ──要求烘干机的小时产量（含有终水分的烘干物料）， T ／ h ；1 、、、2 ──分别为物料的初水分和终水分，％。
计算烘干机的容积：V ＝式中：Ｖ──烘干机的容积，ｍ 3 ；Ａ──水分蒸发强度， kg ／ h. ｍ 3 ，参见表２选用。
──同前。
表２几种回转烘干机水分蒸发强度Ａ值（ kg/m 3 .h ）物料规格粘土 1 粘土 2 矿渣石灰石水分（ % ） A 值水分（ % ） A 值水分（ % ） A 值水分（ % ） A 值φ × 12m 1015202522293336101520253843471015202530354045495223456φ × 12m 1015202522293336101520253843471015202530354045495223456φ × 18m 1015202515202530101520252632391015202530303537394023456３、选取烘干机长径比（一般Ｌ／Ｄ＝５－８），算出烘干机的直径和长度：Ｖ＝πＤ 2 Ｌ式中：Ｄ──回转烘干机直经，ｍ；Ｌ──回转烘干机长度，ｍ。
根据Ｄ和Ｌ值，即可从烘干机标准产品系列中选定烘干机的规格。
（三）烘干机热平衡计算１、收入热量干燥介质带入热量：ｑ 1 ＝ L . c 1 . t 1（ KJ ／ｋｇ -H 2 O ）式中：L ──蒸发１ kg 水干燥介质消耗量，Ｂｍ 3 ／ kg － H 2 O ；c 1 ──干燥介质的比热， KJ ／Ｂｍ 3 ；t 1 ──进烘干机干燥介质温度，℃。
《φ3.0×25回转烘干机设计方案》---杨顺国
《回转烘干机设计方案》一、概述贵公司原材料初水分为20~25%，为满足生产和使用要求，拟打算上一台回转烘干机，使其终水分控制在2~3%，台时产量达50t/h以上，并使其烟气排放浓度达到国家标准环保要求。
受贵公司委托，我公司特拟以下处理方案。
二、设计依据及相关标准1、贵公司提供的有关资料和数据。
2、《水泥工艺设计手册》3、《水泥工艺计算手册》4、《设备有限公司机械产品说明书》三、方案综述目前在水泥行业使用的烘干机较为多见的是回转烘干机。
该设备的生产工艺流程是：湿物料由加料装置进入一个具有一定斜度的回转圆筒内，在筒内由扬料装置将物料散开，由高端向低端移动。
由燃烧室产生的高温气体与烘干机筒内的物料相接触，使物料中的水分蒸发，从而达到烘干的目的。
这种老式烘干机结构简单、操作方便，但设备笨重、占地面积大且需厂房、投资高，而且存在热量散失大热效率低、能耗高、维修困难、密封差、污染严重等问题。
针对上述情况，我公司对该系列烘干机进行了改造。
采用多种结构的组合扬料板，使物料在筒内形成均匀的料幕，与热烟气进行充分的热交换，其蒸发强度达50~80kg/h.m30。
蒸发能力比普通烘干机提高50~100%，并节省热值25%。
在传动方式上采用随动式调心托轮装置专利技术，改变了传统的托轮与滚圈的点接触方式，使托轮与滚圈的配合永远是线接触，滚圈安装和筒体温差变形造成的摆差不影响接触质量，滚圈和托轮以及驱动齿轮的相对磨损和动力消耗也大为减少，增加了筒体运转的稳定性。
同时采用零水平推力驱动专利技术，优化驱动齿轮的安装位置，减小托轮的支撑角，从而使驱动功率减少30%以上，托轮座的尺寸也大大减小，筒体运行更加稳定、可靠。
此外，还进行了最佳转速和防粘设计，可根据干燥的物料特性，以最佳转速运行，使热量交换更加充分，效果更好。
在烘干窑尾部，采用特殊的收尘式尾罩设计，使因物料扬起时带出的较粗颗粒在尾罩内被有效收集，以减轻后续收尘器的收尘压力，收尘效果更佳。
回转滚筒干燥设备回转窑干燥机 非标设计
一、回转滚筒干燥设备，回转窑干燥机，滚筒式圆筒烘干机简介：136.一611.二988回转式圆筒干燥炉是一种处理大量物料的干燥设备，一般适用于颗粒状物料的干燥，也可用部分掺入干物料的办法干燥黏性膏状物料或含水量较高的物料。
由于它的运转十分可靠、操作的弹性大、适应性比较强、处理干燥物料能力大，广泛应用于建材、轻工、冶金等部门。
比如化工行业中的硫化碱、硫酸铵、磷矿、尿素、草酸等的干燥，大多数都是使用回转式圆筒干燥炉。
二、回转滚筒干燥设备，回转窑干燥机，滚筒式圆筒烘干机工作原理：物料通过斗式提升机送到进料口，经螺旋推送到筒体中。
筒体是一个与水平线成3% 倾斜角的旋转筒体，物料从进料口加入，经过筒体装置中的换热系统，加热升温至大约120-800℃，除掉物料中的水分（水分≤1%）。
随着筒体的转动，物料受重力作用运行到出料端，被干燥后的物料经出料装置排出并进入下一道工序。
三、回转滚筒干燥设备，回转窑干燥机，滚筒式圆筒烘干机设计：1，转筒干燥机的应用范围：2，转筒干燥机是一种处理大批量物料的干燥机。
由于运转可靠，操作弹性大，适应性强，处理能力大，广泛使用于冶金，建材，轻工等部门。
在化工行业中，如硫酸铵，硫化碱，安福粉，硝酸铵，尿素，草酸，碳酸钙，钙镁磷肥，普通过磷酸钙，重过磷酸钙和三聚磷酸钠的干燥，大多使用转筒干燥机（有些物料也能用其他类型的干燥机干燥）。
3，转筒干燥机一般适用于颗粒状物料，也可用部分掺入干物料的办法干燥粘性膏状物料或含水率较高的物料。
物料含水率一般为3～25%，*可达50%，产品含水率可达到0.5%。
四、回转滚筒干燥设备，回转窑干燥机，滚筒式圆筒烘干机的优缺点：1．优点：生产能力大，可连续操作;适用范围广，操作弹性较大;结构简单,操作方便;故障少,维修费用低;流体阻力小和清扫容易。
2．缺点：设备庞大，一次性投资大;安装和拆卸困难;占地面积大;填充系数小;容积给热系数较低,热损失较大;物料在干燥机内停留时间长,且颗粒之间停留时间差异较大,不适于对温度有严格要求的物料。
回转式烘干机施工组织设计
目录一、保证Ø3.2 × 25M矿渣烘干系统施工质量的措施 (1)二、回转式烘干机安装质量管理体系 (3)三、工程概况 (5)四、回转式烘干机施工组织设计 (6)一、结构原理及性能 (6)二、安装前准备 (6)三、安装过程和质量控制 (12)四、试运转 (15)五、安全生产、文明施工措施 (17)一、保证Ø3.2 × 25M矿渣烘干系统施工质量的措施1、建立健全以项目经理为首的质量、安全、工期保证体系及现场管理机构，编制质量计划，使之在施工中有效地运行。
2、积极推进全面质量管理活动，有领导、有计划地开展质量意识教育和技术培训，并进行严格考评，以提高各级人员的质量意识和技术业务水平，牢固树立“用户至上，质量第一”的思想意识。
全面贯彻执行公司规定的各项管理制度，实行标准化作业。
在关键工序、特殊工序设立质量的控制点，确保工程质量。
3、建立全面质量管理委员会，开展质量目标方针管理，实行阶段性质量大检查，对存在的质量问题认真进行研究分析，并制定相应的整改方案和措施，使施工质量达到标准要求。
4、工程施工严格按照图纸、技术条件、国家和有关部门颁布的标准要求进行。
气、水、风等工程安装前各专业人员应编制详细施工技术方案指导施工，压力管道焊接和其他重要焊接缝均应编制焊接施工方案和焊接工艺卡，并由持相应位置合格证的焊工施焊，重要焊缝必须经过工艺评定检验合格后，模拟实验合格后，方能进行施焊，专职检验员必须按JCJ03-90及有关验收规格规定检查验收，并作好记录。
5、制定各级质量工作岗位责任制，做到纵向到底横向到边，杜绝重进度，轻质量的思想。
6、认真做好设备开箱检查工作，作好记录，发现数量或质量不符合规定及时反馈信息，以保证工程竣工后完好无损。
对于供方设备的解体检查，应按技术文件规定进行，并作好解体检查记录；安装前，须作单体试压的设备，应事先进行检查、清洗、试压，合格后，方能安装。
烘干机工程方案
烘干机工程方案第一章：引言1.1 项目背景烘干机是一种用于将湿物料转化为干燥状态的设备，广泛应用于食品、化工、农业、医药和其他工业领域。
烘干机的主要作用是通过热风或其他热能源将湿物料中的水分蒸发，从而提高产品质量和减少运输成本。
本项目旨在设计一种高效、节能、环保的烘干机，并提供完整的工程方案。
1.2 项目目标本项目的主要目标是设计和开发一种烘干机，能够满足不同行业对物料干燥的需求。
具体包括以下几点目标：（1）提高烘干效率，减少能源消耗；（2）确保产品干燥后的质量和安全性；（3）降低维护和运营成本；（4）减少对环境的影响，符合相关环保标准。
第二章：市场调研2.1 烘干机市场概况烘干机是一个不断发展的市场，其应用于食品行业、化工行业、农业行业、医药行业等多个领域。
目前，市场上的烘干机种类繁多，包括滚筒式烘干机、带式烘干机、流化床烘干机、喷雾干燥机等，但大部分存在能源消耗高、效率低、占地面积大等问题。
2.2 市场需求分析随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，对于产品质量和安全性的要求也越来越高。
因此，烘干机的需求也在不断增长。
同时，环保、节能等问题也受到了广泛关注，对于高效、低能耗的烘干设备的需求也在逐渐增加。
因此，本项目的研究和开发具有重要的市场需求。
第三章：技术方案3.1 烘干机设计原理本烘干机采用热风循环式干燥系统，即通过传热器产生热风，再将热风导入干燥室，在干燥室中通过对物料进行热力作用，将物料的水分挥发出去，从而实现干燥的目的。
通过设计合理的风道和控制系统，可以保证热风的均匀分布和高效利用。
3.2 烘干机整体结构设计烘干机整体结构主要包括进料装置、干燥室、排料装置、热源系统、风道系统、控制系统等部分。
进料装置负责将湿物料送入干燥室，排料装置负责将干燥后的物料输送出去。
热源系统提供热能源，风道系统负责输送热风，控制系统负责对整个工艺进行监控和调节。
3.3 烘干机关键技术及创新点本烘干机的关键技术和创新点包括以下几个方面：（1）采用高效的热源系统，如热风炉、蒸汽热能等，提高热能利用率；（2）优化设计进料和排料装置，保证物料的均匀输送和干燥；（3）采用先进的控制系统，实现对烘干过程的精确控制和监测，确保产品质量；（4）采用环保材料和技术，确保烘干过程对环境的影响最小化。
烘干机课程设计
回转烘干机课程设计_年产6吨矿渣烘干机的设计年产6吨矿渣烘干机的设计目录第一章前言 511课程设计背景 512课程设计的依据5121矿渣烘干机的原理及优点 5122矿渣烘干机的结构和型式 6123矿渣烘干机的加热方式及流程 613烘干物料设备原理及其应用 8131物料的烘干8132干燥设备分类及在水泥中应用814回转烘干机工艺流程流程型号及特性9141矿渣烘干机的工艺流程9142矿渣烘干机的型号及特性10第二章矿渣烘干机的选型计算 1321 烘干机的实际产量计算13211烘干机的实际每小时产量计算13211煤的选取及基准的转换抚顺烟煤13212计算空气需用量烟气生成量烟气成分13213烟气的燃烧温度和密度1422 物料平衡及热平衡计算 15221确定水的蒸发量15222干燥介质用量15223燃料消耗消耗量17224废气生成量1823烘干机的容积V及规格1824电动机的功率复核1925烘干机的热效率计算1926废气出烘干机的流速1927根据废气量及含尘量选型收尘设备和排风设备及管路布置20 271 收尘设备选型 20272选型依据2028确定燃烧室及其附属设备21281据工艺要求选择燃烧室的型式21282计算炉篦面积21283计算炉膛容积21284计算炉膛高度22285 燃烧室鼓风机鼓风量计算2229确定烟囱选型计算22291烟囱的高度22292烟囱的直径23第三章烟道阻力损失及烟囱计算26 311 摩擦阻力损失26312 局部阻力损失27313 几何压头的变化2732 烟道计算27321 烟气量28322 烟气温度28323 烟气流速与烟道断面29324 烟道计算3033 烟囱计算30331 计算公式313312 本课程设计333313 确定烟囱选型3433131 烟囱高度34第四章烘干机结构3541 筒体部分3542 内部扬料装置3643 轮带3644 支承装置26441 托轮支承装置37442 挡轮装置3745 托轮与轴承的结构3846 卸料罩壳的设计3847 密封装置的设计39471 密封装置的位置与要求39472 密封结构4048 传动装置4049电动机选型及其特点41491 电动机选型41492 YCT系列电动机42493减速机的设计42第五章总结45参考文献46致谢信476吨年矿渣烘干机的设计摘要本课题设计的是6万吨年矿渣回转烘干机工业生产中矿渣发挥着着重要的作用尤其是一些重大型工厂利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥矿渣微粉矿渣粉矿渣硅酸盐水泥矿渣棉高炉矿渣粒化高炉矿渣粉铜矿渣矿渣立磨节约了能耗随着现今工业的发展最离不开的也是资源的开采由于资源已是不可再生资源工业赖以生存和发展的物资基础在工业的发展和日常的生活中矿渣烘干机的发展越来越快烘干机的价值也将会更加被世界能源界所重视随着国家可持续发展战略的实施等矿产资源的合理开发和综合用已成重要课题原来干选机作为废弃物闲置堆放的的充分开发用已刻不容缓用宝贵的资源使之变废为宝不仅能产生可观的经济效益还解决了堆放占用土地和污染环境等一系列问题12课程设计的依据121矿渣烘干机的原理及优点矿渣烘干机又称回转烘干机的工作原理1矿渣由皮带输送机或斗式提升机送到料斗然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端2加料管道的斜度要大于物料的自然倾角以便物料顺利流入矿用烘干机内3烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒物料从较高一端加入载热体由低端进入与物料成逆流接触也有载热体和物料一起并流进入筒体的4随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端湿物料在筒体内向前移动过程中直接或间接得到了载热体的给使湿物料得以干燥然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出5矿渣烘干机筒体内壁上装有抄板作用是把物料抄起来又撒下使物料与气流的接触表面增大以提高干燥速率并促进物料前进6载热体经干燥器以后一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来载热体一般分为热空气烟道气等如需进一步减少尾气含尘量还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放1处理量比较大抗过载能力强热效率高煤耗降低20左右直接降低干燥成本传动大小齿轮采用销柱可换齿轮取代了传统的铸钢齿轮节约成本投资又大大降低了维修费用和时间2在设计时为了达到最佳的烘干效果采用顺流干燥方式物料与热源气流由同一侧进入干燥设备烘干机出口温度低热效率高3在内部结构上实现了创新强化了对已分散物料的清扫和热传导作用消除了筒体内壁的沾粘现象4使用了新型的给料排料装置杜绝了矿渣烘干机给料堵塞不连续不均匀和返料等现象为您降低了除尘系统的负荷该设备在扬料装置系统上作了多方面的技术革新特别是采用了新型多组合式扬料装置克服了传统烘干机的风洞现象5可满足不同用户对矿渣类物料的烘干后粒度和水分要求顺流式烘干机的特点顺流式烘干机中物料和气流运动方向相同适用于初水分高的物料湿物料与温度较高相对湿度低的热气首先接触这时热交换急剧干燥速度快随着物料与热气流在烘干机内前进物料水分逐渐减少温度逐渐升高在接近卸料端时热气流的湿含量的相对湿度增大气体温度已降低此时干燥速率已很慢所以物料顺流式烘干机内的干燥速率是很不均匀的142矿渣烘干机的型号及特性在回转烘干机内按物料与热气体流动的方向的不同有顺流式和逆流式两种顺流式烘干机物料与热气流的流动方向是一致的在进料端湿物料与温度较高的热气体接触其干燥速度较快而在卸料端由于物料易被烘干物料温度也升高了而气体温度以降低二者温差较小故干燥速率很慢所以在整个筒体内干燥速率不均匀逆流式烘干机物料与热气体流动方向是相反的已烘干的物料的物料与温度较高含湿量较低的热气体接触所以整个筒体内干燥速率比较均匀顺流干燥烘干特点示意图逆流干燥烘干特点示意图再选择烘干机的顺逆流操作时应根据具体条件来考虑入物料的特性粒径物料最终水分的要求以及车间的布置情况等在水泥厂中两种操作方法均有采用而以顺流操作的居多其主要特点如下1 在烘干机热端物料与热气体的温差较大热交换过程迅速大量水分易被蒸发适用于初水分较高的物料2．粘性物料进入烘干机后由于表面水分易蒸发可减少粘结有利于物料运动用于烘干湿煤时可避免高温气体直接接触干煤引起着火3．顺流操作的热端负压低能减少进入烘干的漏风量有利于稳定烘干机内热气体的温度及流速4．喂料与供煤同设与烘干机的热端车间布置较方便5．顺流操作的烘干机出料温度低一般可用胶带输送机输送6．顺流操作的粉尘飞扬较逆流时要多烘干机内总的传热速率比逆流式要慢回转烘干机的规格是以筒体的直径和长度表示目前我国水泥厂常用的几种规格的烘干机及设备参数如下表所示编号规格m LD 有效容积转速斜度功率KW 1 φ1×5 539 244 5 45 2 φ12×6 5 81 2 5 45 3 φ15×128 212 208 5 20 4 φ22×12 545 39 47 5 17 5 φ22×14 636 47 49 524 14 6 φ24×18 75 814 32 4 30 7φ3×20667 1415 35 3 65回转烘干机的操作控制参数干燥物料的种类石灰石矿渣粘土烟煤无烟煤进烘干机热气温度℃800～1000 700～800 600～800 400～700 500～700 出烘干机废气温度℃100～150 100～150 80～110 90～120 90～120出烘干机物料温度℃100～120 80～100 80～100 60～90 60～90 烘干机出口气体流速ms 15～3 15～3 15～3 15～3 15～3第二章矿渣烘干机的选型计算矿渣烘干机选型的计算包括烘干机的实际小时产量燃料燃烧计算及燃烧室的选择烘干机物料平衡及热平衡计算烘干机容积和规格电动机拖动率复核烘干机的热效率计算废气出烘干机的流速等已知原始数据烘干物料矿渣产量6万t年矿渣粘土初水分v1 20粘土终水分v2 2进烘干机高温混合气温度tm1 800℃出烘干机混合气温度tm2 80℃进料温度18℃出料温度80℃当地大气压101×105MPa环境温度ta 20℃环境风速20--80Nms废气排放浓度标准150mgBm3矿渣平均粒径05--10cm21 烘干机的实际产量计算211烘干机的实际每小时产量计算22燃料的燃烧计算211煤的选取及基准的转换抚顺烟煤种类工业分析元素分析低位热值MJKgMar Mad Aad Ad Vdaf Cdaf Hdaf Odaf Ndaf Sdaf 烟煤 351 788 4445 8029 61 116 142 059 2782212计算空气需用量烟气生成量烟气成分基准100Kg煤引用下表1Kg煤燃烧所需理论空气量实际空气量理论氧气量理论烟气量实际烟气量烟气的组成成分213烟气的燃烧温度和密度设进窑炉的煤和空气的温度均为20度差表可知由上表可知燃料的收到基低位放热量339×71361030×543109× 1031-052 -25×35128640kJkg理论燃烧温度设则9406×168×1800 284437＜2890128设则9406×168×1900 3002395＞2890128实际温度烟气分子量在 137175P 101325Pa时的密度22 物料平衡及热平衡计算221确定水的蒸发量每小时水分蒸发量222干燥介质用量冷空气温度20度高温烟气湿寒量热含量高发热量求补充热量干燥介质带入热量废废气带走热q2物料带入热量物料带走热量干燥器壁扩散热量1湿物料带人干燥器的热量2物料出干燥器带出的热量干燥器表面向环境的散量如图可以得到蒸发1水干燥介质用量每小时干燥介质用量混合比223燃料消耗量当时蒸发1Kg水的燃料消耗为每小时燃料消耗224废气生成量废气量分为三份出烘干机的废气温度为80℃则23烘干机的容积V及规格烘干机的容积及规格规格筒体内径 m 12 12 15 22 24 30 30 筒体长度m 8 10 12 12 18 20 25 筒体容积91 113 212 456 81 1414 筒体转速rmin 55 55 507 47 32 35 35筒体斜度 3 5 5 5 4 3 4 电机转数rmin 960 970 1460 970 970 985 985 电机功率kW 55 75 17 22 30 55 55由公式24电动机的功率复核系数k值物料填充率β01 015 020 025 单筒回转烘干机的k值 0049 0069 0082 0092国内常用的几种烘干机的规格及性能参数编号规格m LD 有效容积转速斜度功率KW 1 φ1×5 539 244 5 45 2 φ12×6 5 81 2 545 3 φ15×12 8 212 208 5 20 4 φ22×12545 39 47 5 17 5 φ22×14636 47 49 52414 6 φ24×1875 814 32 4 30 7φ3×20667 1415 35 3 65回转烘干机的操作控制参数干燥物料的种类石灰石矿渣粘土烟煤无烟煤进烘干机热气温度℃800～1000 700～800 600～800 400～700 500～700 出烘干机废气温度℃100～150 100～150 80～110 90～120 90～120 出烘干机物料温度℃100～120 80～100 80～100 60～90 60～90 烘干机出口气体流速ms 15～3 15～3 15～3 15～3 15～3几种回转烘干机水分蒸发强度A值Kgm3·h粘土1 粘土2 矿渣石灰石水分A 值水分 A 值水分 A 值水分 A 值φ15×1210 22 10 285 10 35 2 12315 29 15 38 15 40 3 165 20 3320 43 20 45 4 205 25 36 25 4725 49 5 244 30 52 6 265 10 35φ22×1210 22 10 285 10 35 2 10515 29 15 38 15 40 3 153 20 3320 43 20 45 4 172 25 36 25 4725 49 5 228 30 52 6 225 10 337φ24×1810 22 10 195 10 30 2 9615 29 15 26 15 35 3 138 20 3320 32 20 37 4 179 25 36 25 3925 39 5 215 30 40 6 236 10 34所以电机可以选用的型号为Y200L-625烘干机的热效率计算26废气出烘干机的流速27根据废气量及含尘量选型收尘设备和排风设备及管路布置271 收尘设备选型排风量废气含尘浓度由排风量查表可知选用CLTA型旋风收尘器它的特点是结构完善能在阻力较小的条件下具有较高的收尘效率收尘器的阻力系数为105根据气体流量和含尘浓度的大小选用直径为筒体截面上的气体流速为每个筒体的气体流量所需旋风收尘器个数为因此选用三个旋风收尘器272选型依据含尘气体的处理量可根据烘干机出口废气量考虑一定的漏风和储备获得含尘浓度和排放标准总的收尘效率28确定燃烧室及其附属设备281据工艺要求选择燃烧室的型式燃煤量小于200Kgh时可以选人工操作燃烧室燃煤量大于200Kgh选用机械化操作燃烧室由于282计算炉篦面积燃烧室炉蓖面积热强度通风方式及煤种燃烧室型式人工操作燃烧室回转炉蓖燃烧室倾斜推动炉蓖燃烧室振动炉蓖燃烧室人工通风烟煤无烟煤8109309301050 93 810930810930 93011609001160 自然通风烟煤无烟煤350580470700 —— 520700520700 ——从表中可以看出取283计算炉膛容积燃用挥发分较高的煤如烟煤时可取低值燃用挥发分较低的煤如无烟煤时可取高值则取284计算炉膛高度285 燃烧室鼓风机鼓风量计算根据风量鼓风机可以选型为SWT-28其参数如下风量全压转速电机功率1295 92Pa 1450rmin 009kW第三章烟道阻力损失及烟囱计算烟囱是工业炉自然排烟的设施在烟囱根部造成的负压抽力是能够吸引并排烟的动力在上一讲中讲到的喷射器是靠喷射气体的喷射来造成抽力的而烟囱是靠烟气在大气中的浮力造成抽力的其抽力的大小主要与烟气温度和烟囱的高度有关为了顺利排出烟气烟囱的抽力必须是足够克服烟气在烟道内流动过程中产生的阻力损失因此在烟囱计算时首先要确定烟气总的阻力损失的大小31 烟气的阻力损失烟气在烟道内的流动过程中造成的阻力损失有以下几个方面摩擦阻力损失局部阻力损失此外还有烟气由上向下流动时需要克服的烟气本身的浮力――几何压头流动速度由小变大时所消耗的速度头动压头等311 摩擦阻力损失摩擦阻力损失包括烟气与烟道壁及烟气本身的粘性产生的阻力损失计算公式如下mmH2OmmH2O式中摩擦系数砌砖烟道 005L计算段长度md水力学直径其中 F通道断面积㎡u通道断面周长m烟气温度t时的速度头即动压头 mmH2O标准状态下烟气的平均流速Nms标准状态下烟气的重度㎏NM3体积膨胀系数等于t烟气的实际温度℃312 局部阻力损失局部阻力损失是由于通道断面有显著变化或改变方向使气流脱离通道壁形成涡流而引起的能量损失计算公式如下㎜H2O式中 K局部阻力系数可查表313 几何压头的变化烟气经过竖烟道时就会产生几何压头的变化下降烟道增加烟气的流动阻力烟气要克服几何压头此时几何压头的变化取正值上升烟道与此相反几何压头的变化取负值几何压头的计算公式如下㎜H2O式中 H烟气上升或下降的垂直距离m大气即空气的实际重度 kgm3烟气的实际重度 kgm332 烟道计算321 烟气量烟气在进入烟道时过剩空气量较燃烧时略大而且在烟道内流动过程中由于不断地吸入空气而烟气量在不断地变化尤其在换热器烟道闸板和人孔等处严密性较差空气过剩量都有所提高在烟囱根处空气过剩量变得最大因此在计算烟道时在正常烟气量的基础上根据烟道严密性的好坏应做适当的调整以使计算烟气量符合实际烟气量空气吸入量大约可以按炉内烟气量的10～30％计算炉子附近取下限烟囱附近取上限322 烟气温度烟气温度指烟气出炉时的实际温度而不是炉尾热电偶的测定值应是用抽气热电偶测出的烟气本身的温度烟气温度与炉型及炉底强度有关连续加热炉的烟气温度比较稳定均热炉和其他热处理炉等周期性的间歇式工作的炉子不单烟气量随着加热工艺变化而且烟气温度也有较大的变化因此烟道计算时应采用典型工艺段的烟气出炉温度烟气在烟道内的流动过程中由于空气的吸入和散热吸热现象的发生使烟气温度不断发生变化因此烟道计算中采用每算阶段的实际温度一般采用计算算段的平均烟气温度323 烟气流速与烟道断面烟道内烟气流速可参考下列数据采用烟道烟气流速表151 烟气温度℃＜400 400～500 500～700 700～800 烟气流速Nms 25～35 25～17 17～14 14～12 烟道为砌砖烟道时根据采用的烟气流速计算烟道断面积然后按砌砖尺寸选取相近的标准烟道断面再以此断面为基础计算出该计算段的烟气流速324 烟道计算混合煤气发热量Q 2000KcalNm3煤气消耗量B 7200Nm3h当 11时查燃料燃烧图表得烟气量为287Nm3 Nm3煤气烟气重度 128 Kg Nm3当 11时出炉烟气量为V 7200×287 20660 Nm3h 575 Nm3S计算分四个计算段进行第Ⅰ计算段炉尾下降烟道烟道长25m竖烟道入口烟气温度为900℃采用烟气流速时烟道断面选用1044×696断面此时烟气速度当量直径烟道温降℃m时第Ⅰ计算段内烟气平均温度℃末端温度℃此计算段烟气速度头1动压头增量炉尾烟气温度为900℃流速为12ms时动压头h动压头增量2几何压头㎜H2O也可以查图151计算3局部阻力损失由炉尾进入三个下降烟道查表得局部阻力系数K 234 摩擦阻力损失第Ⅰ计算段阻力损失为第Ⅱ计算段换热器前的水平烟道烟道长9m烟道断面为1392×1716其面积F2 218㎡当量直径查表得d2 155m温降℃m时平均温度℃末端温度此计算段动压头℃1动压头增量2局部阻力损失K1 15 K2 11 K K1K2 1511 263摩擦阻力损失第Ⅱ计算段阻力损失为第Ⅲ计算段换热器部分在上一讲换热器的计算中己表述过换热器部分烟气的阻力损失计算另外还用图154的方法进行计算要注意的是由于换热器安装时烟道封闭不严吸入部分冷空气因此计算此段烟气量时应考虑增加的过剩空气量计算中设定换热器内烟气阻力损失hⅢ 8㎜H2O第Ⅳ计算段换热器出口至烟囱入口烟道长11m设有烟道闸板烟道断面为1392×1716面积F3 218m2当量直径d4 155m温降t 25℃m烟气经换热器后温度降为500℃考虑换热器与闸板处吸风由11增为14 即烟气量增加至24700Nm3h 685Nm3s 此时烟气温度可由下式计算式中――计算段开始烟气量温度和比热――吸入空气量温度和比热还可以从煤气燃烧计算图查取烟气温度500℃的烟气由增至后其温度降为440℃因此此计算段烟气平均温度℃末端温度℃烟气流速此计算段烟气速度头1 动压头增量2 局部阻力损失3 摩擦阻力损失第IV计算段阻力损失为烟道总阻力系数为IhⅡhⅢhⅣ 877555800453 2685㎜H2O总阻力损失是计算烟囱的主要依据因此要采取合理的措施尽量减小烟道阻力损失33 烟囱计算331计算公式H式中H烟囱高度mK抽力系数计算烟囱高度时必须考虑富余抽力对于计算高度低于40米的烟囱按计算阻力增大20～30％估计高度大于40米的烟囱按计算阻力增大15～20％h烟道总阻力损失㎜H2Oh1h2分别为烟囱顶部和底部烟气速度头㎜H2O烟囱出口速度一般取25～40Nmsh烟囱内烟气平均速度头按平均速度和平均温度求得㎜H2O---烟囱每米高度的几何压头㎜H2O烟囱每米高度的摩擦损失d烟囱平均直径d 05d1d2 md1d2分别为烟囱顶部和底部直径3312 本课程设计计算在烟道计算中烟道总阻力损失h 2685㎜H2O烟囱底部温度t 413℃m烟囱底部 16此时烟气量为384Nm3m3×7200m3 27500Nm3 762Nm3s烟囱温降℃m夏季平均温度 30℃当地大气压烟气重度假设烟囱高度为45m时烟囱顶部温度℃烟囱内烟气平均温度℃采用烟囱出口速度时烟囱顶部直径底部直径烟囱平均直径烟囱底部烟气速度烟气平均速度烟囱顶部烟气速度头烟囱底部烟气速度头烟囱内速度头增量烟气平均速度头抽力系数采用K 115时有效抽力烟囱每米摩擦损失烟囱每米几何压头查图151得计算烟囱高度烟囱计算表152项目代号公式数值单位备注烟道总阻力由烟道计算2685 ㎜H2O 抽力系数k 取K 115～130 115有效抽力3087 ㎜H2O 烟气量 V 查燃烧计算图384×7200 762 Nm3s 烟囱底部烟气温度t2 由烟道计算413 ℃顶部烟气温度t1 368 ℃℃m预设H 45m 烟气平均温度t 391 ℃烟囱出口速度w1 采用25～40 3 Nms烟囱顶部直径d1 18 m 烟囱底部直径d2 27 m 烟囱平均直径 d 225 m 底部烟气速度W2 133 Nms 烟气平均速度w 217 Nms 顶部烟气速度头h1 137 ㎜H2O 底部烟气速度头h2 029 ㎜H2O 平均烟气速度头h 075 ㎜H2O 大气温度t0 夏天最高月平均温度30 ℃大气压力当地气压760 mmHg 每米摩擦损失0017 ㎜H2O 每米几何压头查图151 063 ㎜H2O 烟囱计算高度H 3212 m 采用烟囱高度32 m 3313确定烟囱选型33131烟囱的高度烘干机每小时排烟量烟囱高度可以根据大气污染物排放标准中的规定来确定烟囱高度m1 12 26 610 1020 2635 烟囱最低高度m 20 25 30 35 4045 由此表和上述计算分析最终取烟囱高度H 35m33132烟囱的直径烟囱出口烟气流速v ms通风方式运行情况全负荷时最小负荷时机械通风1020 45 自然通风610 253 由表可以选取 4ms则烟囱出口直径烟囱底部直径第四章烘干机结构41 筒体部分筒体部分包括筒体和内部装置筒体是卧式回转圆筒用15mm厚度的锅炉钢板25kg卷焊制成筒体直径D为22m筒体的长度L为12m在筒体的进料端为防止倒料装有挡料圈和导料板在筒体的热端为了保护筒体可装有耐热护口板42 内部扬料装置内部扬料装置其作用在于改善物料在烘干机筒体内的运动状态增大物料和气流的接触面积以及增加筒体内的热交换能力加快物料的烘干速度筒体回转时升举式扬料板将物料带到高处连续洒下使物料在空中呈分散瀑布状与高温烟气流有较好的接触进行热交换筒体内设有四种扬料板沿筒体周向均匀分布且平行排列43 轮带轮带用铸钢车削加工而成通过垫板挡块等零件活套安装在筒体外圈上其结构形式和固定方式与回转窑类同筒体有前后两个轮带起作用是把筒体和物料的重量传递给托轮支承装置烘干机筒体在传动时要轴向窜动生产用烘干机都采用挡轮结构抑制窜动轮带设计成如图所示的结构轮带上有传动槽传动时托轮支承在轮带的槽内并且防止筒体轴向传动44 支承装置回转圆筒烘干机的支承装置为挡轮托轮系统441 托轮支承装置托轮支承装置有前后两个档且构造相同没档由两个托轮四个轴承和一个大底座组成作用是支承轮带使筒体转动并起径向定位作用托轮用铸钢制成托轮的结构及布置与回转窑类同托轮装置承受整个回转部分的重量同时传递运动为使筒体稳定运转设计为二共四个托轮没个轮带下的没个托轮夹角为60度托轮结构如图所示442 挡轮装置一般在靠出料端轮带两侧各装一个其轴线与筒体垂直某侧挡轮转动是筒体上窜或下滑的标志在操作中应避免使上挡轮或下挡轮长时间连续转动挡轮的结构与回转窑的普通挡轮结构类同45 托轮与轴承的结构托轮装置按所用轴承可分为滑动轴承托轮组和滚动轴承托轮组滚动轴承托轮组又可分为转轴式和心轴式还有滑动滚动轴承托轮组径向滑动轴承轴向滚动轴承滚动轴承托轮组具有结构简单维修方便摩擦阻力小减少电耗及制造简单等优点托轮挡轮标准中每组托轮承载不超过100吨时都用滚动轴承只有当载荷较重时所需滚动轴承尺寸较大受到供货条件的限制而采用滑动轴承一般干燥器中都用滚动轴承托轮组的左右轴承可以是分设的也可以是整体的整个轴承座便于调整托轮可通过机械加工保证左右两轴承座孔的同心度因此取消了调心球面瓦或省去了调心式的止推轴承较大的托轮组一般采用左右轴承座分设的结构设有球面瓦使安装和调整过程中左右轴承始终保持同轴线46 卸料罩壳的设计根据物料离开转同时的方向及位置的不同卸料方法可分为轴向卸料径向卸料及中心卸料三种1轴向卸料法最简单的方法是使物料在转筒低的一端自动流出若欲保持物料在筒体内具有一定的厚度则可在转筒尾端装一环形挡料圈也可将筒端做成锥型2径向卸料法在出料端的筒体上开许多孔物料即由这些孔中卸出如圆筒筛及水泥熟料的换热冷却筒都用此阀卸料3中心卸料法此时转筒在卸料端装有3～4个瓢把物料抄起后倒入状在筒中心的卸料管而卸出47 密封装置的设计471 密封装置的位置与要求回转筒一般是在负压下进行操作回转的筒体及部件和固定装置的连接处努克避免存在缝隙为了防止外界空气被吸入筒体内或防止筒体内空气携带物料外泄污染环境必须在某些部位设定密封装置对密封装置的基本要求是1密封性能好2能适应筒体的形状误差椭圆度偏心等和运转中沿轴向的往复窜动3磨损轻维修和检修方便4结构尽量简单472 密封结构。
回转圆筒干燥机结构设计.
回转圆筒⼲燥机结构设计.HG2.0×20回转圆筒⼲燥机结构设计作者姓名：指导教师：⽼师单位名称：机械⼯程与⾃动化学院专业名称：机械⼯程及⾃动化东北⼤学2008年6⽉HG2.0 × 20 rotating cylinder dryer structuraldesignSupervisor: Liu YangThe college of Mechanical Engineering and AutomationNortheastern UniversityJune 2008东北⼤学毕业设计（论⽂）毕业设计（论⽂）任务书毕业设计（论⽂）任务书- i -东北⼤学毕业设计（论⽂）摘要摘要⼲燥技术的应⽤，在我国具有⼗分悠久的历史。
闻名于世的造纸技术，就显⽰了⼲燥技术的应⽤。
解放以后，⼲燥技术的应⽤发展很快，20世纪50年代初期，分散悬浮态技术（如⽓流⼲燥器等）开始⼯业应⽤，⼲燥技术的研究⼯作也普遍开展，⾼效的⼲燥器也在⽣产应⽤。
随着⼯业现代化的进展，化学⼯业的机械化、⼤型化和⾃动化⽔平的提⾼，作为化⼯单元操作设备之⼀的⼲燥器，也必将迅速的发展。
在我国，虽然⼲燥设备的应⽤已有⼏⼗年的历史，但⼲燥设备的制造⾼峰是近⼆⼗年来的事。
在这⼆⼗多年中，经过⼴⼤⼯程技术⼈员的努⼒，开发或仿制⼀批⼲燥设备，⼤多数⼯业化机型我国都可以加⼯，基本扭转了⼲燥设备靠进⼝的局⾯。
培养了众多的⼲燥技术⼈员，也涌现出⼀⼤批⼲燥设备制造企业。
⼲燥是将物料去除⽔分或其他挥发成分的操作，涉及⾯很⼴。
随着⽣产的发展，对⼲燥技术?⼲燥设备的需求有了更⾼的要求。
由于原有⼯业基础较薄弱，产量⼩，⼤多数⽤电烘箱?蒸汽烘箱等⼲燥物料。
为适应⼯农业⽣产的需要，开展了对喷雾?⽓流?流化等⼲燥装置的开发以及对农产品?⾷品、药品、⽣物制品等的⼲燥过程及装置的研究开发⼯作。
回转圆筒⼲燥机也因此⽽诞⽣。
回转圆筒⼲燥机是最古⽼的⼲燥设备之⼀，设备构造简单，⽽且使⽤⽅便。
回转圆筒干燥机结构设计讲解
摘要回转圆筒干燥机结构设计摘要为了提高生产效率，便于储存和加工，降低生产成本，提高产品质量等目的，通常对一些产品进行干燥处理。
干燥设备因此产生，现如今市场上出现了各种各样的干燥设备，回转圆筒干燥机是一种传统的也是应用最广泛的一种干燥设备。
本文是根据干燥过程的基本原理，针对其它机型的特点和社会的需求，在已有成功设计实例的基础上，参考以前设计者的经验和结论，进行的设计。
在设计中，以回转圆筒干燥机为研究对象，分析了其它干燥机的不同特点以及存在的问题，由此探讨回转圆筒干燥机的设计。
在深入了解回转圆筒干燥机的功能原理基础上，针对设计中遇到的不同问题，本文在计算过程中对此进行了计算和说明；另外，分析了此类型干燥机的动力学参数，并对在机器运作过程中容易出现问题的一些部位，在设计中进行了力学分析和疲劳验算。
回转圆筒干燥机是在热空气的作用下对物料进行干燥，将物料由高端送入，低端下侧出料，此过程中通入热风进行干燥，最终达到干燥物料的目的。
原料从圆筒一端（高端）上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热空气接触而被干燥，干燥后的产品从另一端（低端）底部收集。
其主体部分是略带倾斜并能回转的筒体。
在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓缓转动，由于重力作用，物料向底端移动。
筒体内部的抄板，将物料扬起、抛下，使物料与热气充分接触，提高干燥速率。
由于回转圆筒干燥机已被成功广泛应用于生产实践，因此本文在设计时引用了其他一些设计老师的实验方法和结论。
关键词：筒体，干燥机，传动第一章绪论目录摘要 (I)ABSTRACT.....................................................................................错误!未定义书签。
目录......................................................................................................................- 1 -第一章绪论 .. (1)1.1干燥器的设计背景 (1)1.2回转圆筒干燥器工作的基本原理 (2)1.3回转圆筒干燥器的基本构成 (2)1.4工艺流程 (3)1.4.1 物料流程 (3)1.4.2 空气流程 (4)1.4.3回转圆筒干燥机的结构组成 (4)1.5回转圆筒干燥器的类型 (5)1.5.1直接传热干燥器 (5)1.5.2间接传热干燥器 (5)1.5.3复合加热式转筒干燥器 (5)1.5.4蒸汽煅烧干燥器 (6)1.5.5喷浆造粒干燥器 (6)1.6 回转圆筒干燥器的有关介绍 (6)1.6.1回转圆筒干燥器的应用范围 (6)第一章绪论1.6.2回转圆筒干燥器的应优缺点 (6)1.6.3回转圆筒干燥器的发展趋势 (7)第二章筒体及支撑部分设计与计算 (9)2.1筒体 (9)2.1.1筒体计算的概念 (9)2.1.2筒体跨度计算 (9)2.1.3筒体壁厚计算 (10)2.1.4筒体载荷计算，参考筒体最小壁厚计算 (10)2.1.5筒体弯矩与应力计算 (11)2.1.6筒体变形计算 (13)2.1.7悬伸端挠度计算 (14)2.1.8支座处弯矩计算 (14)2.1.9支座处的轴向弯曲应力计算 (14)2.1.10筒体安装尺寸计算 (15)2.2滚轮的设计与计算 (16)2.2.1滚轮与托轮材料 (16)2.2.2许用接触应力计算及校核 (16)2.3托轮及轴的计算 (17)2.3.1托轮直径 (18)2.3.2托轮宽度 (18)2.3.3托轮轴 (18)2.3.4托轮轴的弯矩核算 (19)2.4挡轮及轴的设计与计算 (20)2.4.1挡轮 (20)2.4.2挡轮受力 (20)第一章绪论2.4.3挡轮参数的确定 (21)2.4.4挡轮轴的计算 (22)第三章传动部分设计与计算 (25)3.1电动机选型 (25)3.2传动装置设计与计算 (25)3.2.1传动装置的确定 (25)3.2.2传动轴的设计与校核 (25)3.2.3轴承的选用与校核 (35)3.3联轴器的选用 (38)第四章结论 (39)参考文献 (41)结束语 (43)附录中文 (57)第一章绪论1.1干燥器的设计背景干燥技术的应用，在我国具有十分悠久的历史。
污泥烘干机设计方案
污泥烘干机设计方案随着人类社会经济的进展，城镇化进程的加快，污泥“四化”逐步提上议事日程，要实现污泥的“减量化、稳定化、无害化、资源化”，污泥干化是关键的环节；我公司研发设计生产的型回转式污泥枯燥机可一次性将85%左右含水量的物料枯燥至成品。
针对污泥枯燥过程中易结团结块的特性，转变了一般单通道枯燥机的料板构造形式，承受了组合式自清理装置，极大地扩展了单通道枯燥机应用范围，不仅可以枯燥各类污泥，还可以枯燥各种高粘度物料。
其工作原理如下：该机的主体局部为：与水平线略呈倾斜的旋转圆筒，烘干方式承受顺流式烘干。
物料经供料装置从回转式转筒的上端送入，在转筒内抄板的翻动下〔5～8r／min〕与同一端进入的流速为1.3～1.5m／s、温度为850℃的热气流接触混合，滚筒中部设旋转的裂开搅拌链条及自翻重锤，能使进入烘干机内的物料快速被打碎，特别是有肯定粘性的大块物料，可碎成小块，并自动清理筒内抄板，以便和热风充分接触，提高枯燥效率，小块物料进一步碎成粒状，经35～60min 的处理，干污泥经出料口输送出来。
最终得到含水率合格干污泥产品。
设计计算：一、回转烘干机设计参数：1、烘干物料：污泥饼〔经板框压滤机挤压后〕2、初水分：70~75%〔W 1〕3、终水分： 28~32% 〔W 2〕4、台时产量：5t/h 〔G 〕5、热风炉热效率：95%6、进风温度：850o C 〔t 1〕7、废气温度：120 o C〔t 3〕 8、原材料比热：1.05KJ/kg.污泥 9、出料温度：110 o C (t 4)二、回转烘干机选型依据此台时产量要求，由于污泥饼初水分在 75%时，其 A 值一般在 700~750kg 水/m 3.h 。
则烘干机小时需蒸发水量 W=G ×1000×〔W 1－W 2〕÷(100 －W 1)=5×1000×(75-32) ÷(100-75)=8600kg/h H 2O因此实际烘干时所选烘干机的烘干力量必需满足上述要求， 即：G ’=0.785×D 2×L ×A>=W则D 2×L>=W/(0.785×A)=8600/(0.785×90)=121(m 2) 此时，D 可取φ2.0，则L>20m三、 工艺热平衡计算〔以烘干机为脱离体，o C ，1h 〕 设定条件：设定烘干原材料时，进入烘干机的热风温度〔t1〕在 750 o C ，蒸发每千克水分需烟气量为 n kg ，热平衡计算以蒸发量 1kg 水为单位。
机械毕业设计1147内循环式烘干机总体及卸料装置设计
0 引言0.1 概述单筒式回转烘干机适用范围广、操作方便、运转率高，在水泥工业中被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。
干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水汽。
干燥设备的形式也是多种多样的，水泥工业中常用的有回转烘干机、流态烘干机、搅拌（悬浮）烘干积极气流式干燥管等。
近年来国内外还在研究喷雾干燥装置。
这些设备一般都利用热烟气进行对流烘干回转烘干机筒体一般为单直筒型，安装时筒体与水平成一倾斜角度，物料从高端进入，随着筒体的回转缓缓流向低端而后卸出。
在中小型水泥厂中，烘干机的筒体长度一般为12-20m，以保证物料在烘干机内的停留时间，满足烘干工艺要求。
出热风炉的热气流和物料在筒体内以顺流或逆流形式进行热交换。
在烘干过程中，单筒式烘干机约有35％－55％的热量随废气流失和由筒体向外散失掉。
针对单筒式回转烘干机存在的弊端，我们开始设计一种套筒式烘干机。
该机结构新颖独特，占地面积小、单位机重产量高、热效率高、运转可靠。
0.2工作原理及结构特点套筒式烘干机是通过对单筒烘干机的单一筒体改为套叠在一起的两筒或三筒，以缩短烘干机的外形尺寸。
该机工作时，物料和热气流依次进入内外筒体，在烘干机内作“V”或“N”形往复折流后，充分利用热能烘干物料后再卸出。
该烘干机筒体部分由两个筒轴水平放置的内外套筒组成，内通为一锥筒，外筒为直筒，这就使通体的截面得到充分利用，其筒体外形总长度约为相当的单筒的50％－60％，从而大幅度的减少了占地面积和厂房建筑面积。
该机的支撑装置，在高温端采用活套在内筒上的轮带与托轮支撑，低温端则在中心轴上用一滚动轴承支撑，并采用中心传动，使总体结构紧凑、合理。
为便与磨损件的检修和更换，在中间一般设计成轴向剖分式，用螺栓固定连接。
该机工作时，物料与热气流顺流从内锥筒的小端进入，被扬料板扬起与热气流进行充分的热交换，同时向大端移动。
烘干机工程方案设计
烘干机工程方案设计一、引言烘干机是一种用于将湿润物料通过加热或者对流风干燥的设备。
烘干机广泛应用于食品、化工、医药、建材等领域，可以用来烘干食品、药材、矿石、化工原料和建材等。
因此，烘干机在各行各业中都有着非常重要的作用。
本文将对烘干机的工程方案设计进行分析和讨论，包括对烘干机的工作原理、烘干机的结构设计、烘干机的选型、烘干机的节能设计等方面进行详细的介绍和分析，为烘干机的工程设计提供一些参考和借鉴。
二、烘干机的工作原理烘干机是一种通过加热或者对流风干燥的设备。
烘干机的工作原理是利用热源（如电热丝、蒸汽、热风等）向物料传递热量，使物料中的水分蒸发，从而实现干燥的目的。
在烘干机中，物料经过装有加热装置的箱体内，水份会被蒸发出去，然后通过排气系统排出机外。
烘干机的工作原理实际上就是利用热量和流体力学原理对湿物料进行干燥，使其在相对短的时间内实现干燥。
三、烘干机的结构设计烘干机的结构设计主要包括机壳、烘干室、热交换器、吸风机、排风机等部分。
其中，机壳是烘干机最基本的结构部分，通常由钢板焊接而成。
烘干室是装载物料的地方，通常由不锈钢板或者镀锌板制成。
热交换器是烘干机的核心部件，主要用于传递热量。
一般来说，烧气式干燥机采用燃气进行加热，而燃煤式干燥机则采用煤粉进行加热。
吸风机主要用于将外部空气吸入到烘干机中进行加热，而排风机则用于排除烘干室中的湿气和热气。
此外，烘干机的结构设计还需要考虑热量的有效利用，防止热量的散失。
因此，一些烘干设备还需要配置保温层以及热量回收设备等，以提高烘干机的能效。
四、烘干机的选型在选择烘干机时，需要考虑到物料的性质、烘干的工艺要求以及所需的生产能力。
根据物料的性质、粒度和水份含量的不同，可以选择不同类型的烘干机。
根据烘干的工艺要求，可以选择不同的烘干方式，如间歇式烘干、连续式烘干、流化床烘干等。
同时，还需要考虑到生产能力和设备的占地面积，以选择合适的规格和型号的烘干机。
此外，还需要考虑到烘干机的运行成本、维护成本以及使用寿命等因素，以选择符合实际需求的烘干机。
回转烘干机设计-毕业设计
目录第一章原始数据及设计条件 (2)1.1设计技术条件、技术参数等 (2)第二章回转烘干机产量和水分蒸发量 (3)2.1 回转烘干机产量 (3)2.2 烘干机的水分蒸发量 (4)2.3回转烘干机操作方式选择 (4)2.4 烘干机功率 (5)2.5 物料在烘干机内的停留时间 (5)第三章燃烧室热平衡计算 (6)3.1 干燥无灰基转化为收到基的计算 (6)3.2 空气量、烟气量及烟气组成计算 (6)3.3热平衡计算 (8)3.3.1收到热量 (8)3.3.2 支出热量 (9)第四章烘干机热平衡计算 (11)4.1 收入热量 (11)4.2 支出热量 (12)4.3烘干机的热耗和热效率 (14)第五章燃烧室计算 (15)5.1 耗煤量计算 (15)5.2 燃烧室炉膛容积计算 (16)5.3喷煤嘴直径计算 (16)5.3.1空气用量 (16)5.3.2 一次风用量及风速 (16)5.3.3 喷煤嘴直径 (17)5.4 燃烧室鼓风机选型 (17)5.4.1要求鼓风量 (17)5.4.2鼓风机压力 (17)5.4.3风机选型 (17)第六章上料卸料设备的选取 (18)6.1上料设备的选取 (18)6.2 卸料设备的选取 (18)第七章除尘系统 (19)7.1烘干机废气量 (19)7.2除尘器选型计算 (19)7.2.1进入袋式收尘器风量 (19)7.2.2除尘风量的计算 (20)7.3排风机选型 (22)7.3.1排风机选型 (23)7.3.2除尘系统总阻力 (23)7.4废气排放浓度和排风量 (24)7.4.1排放浓度 (24)7.4.2废气排放量 (25)第一章 原始数据及设计条件1.1设计技术条件、技术参数等1．烘干机类型：回转烘干机 2．烘干物料：矿渣 3．产量G=70（t/h ）4．烘干机干燥方式：顺流式 5．矿渣初水分: 15%1=W 6．矿渣终水分: 2W =1.5% 7．进烘干机烟气温度: ℃7501=t 8．出烘干机烟气温度: ℃1202=t 9．进料温度: ℃203=t 10．出料温度: ℃1104=t11．烘干机筒体表面温度: ℃120t f = 12．环境温度:℃20t =a 13．大气压力:P = 99995Pa 14．燃烧室类型:煤粉燃烧室 15．煤的热值:g)27810(kJ/k =net Q 16．煤的工业分析:17．煤的元素分析18．煤粉燃烧室热效率:9.0=η19．废气出烘干机含尘浓度为:320g/Nm 20．忽视空气中带入水汽第二章 回转烘干机产量和水分蒸发量2.1 回转烘干机产量烘干机的产量通常按单位容积蒸发水分量指标进行计算)100(1000121W W W AV G --=或)100(1000221W W W AVG F --= (2-1) 式中：F G —回转烘干机的产量 (按含有初水分1W 的湿物料计算)G —回转烘干机的产量 (按含有终水分2W 的湿物料计算)V —回转烘干机容积 ;33m hm kg1W —物料的初水分，% 2W —物料的终水分，%A —回转烘干机的单位容积蒸发强度hm kg 3h t VW W W AV G 70)151005.115(100070)100(1000121=--⨯=--=V=157.6 33m hm kg6.15742==L D V π L D 2=200.66 =-⨯=-=)5.1100(10006.15770)100(1000221W AV G F 80.5h t试设（1）D=3.0m L=20m L D 2=180（2）D=3.0m L=25m L D 2=225 （3）D=3.2m L=25m L D 2=250 选取电机型号为:Y225M-6上网查可得A=70hm kg3可根据《硅酸盐工业热工基础》表6-2选取电机型号为:Y225M-6 电机转速:3. 2r/min 电机功率:P=30kw 根据以上计算WG G F ..的值和烘干机产量的要求G=10 t/h.选用烘干机规格m184.2⨯φ是正确的，符合要求。
(整理)回转干燥窑施工方案
(整理)回转干燥窑施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN目录1．工程简介2．编制依据3．工程特点4．主要施工程序5．主要施工方法及技术要求6．质量保证措施7．安全保证措施8．施工机具计划9．检验、试验、测量设备计划1．工程简介磷铵装置工程是安徽铜化集团磷铵厂投资建设的一个技改项目，由东华工程公司设计，设计规模为24万吨/年DAP，本装置由化工工艺和磷铵成品两部分组成。
该装置内吨位重、体积大的设备较多，尤其是回转干燥窑设备总重180吨，最大直径为φ5200mm，其多为散件到货，现场安装量大，为了保证施工质量和进度，特编制该施工方案，以指导施工。
2．编制依据2.1 东华工程公司设计的施工图H65-01072.2 东华工程公司提供的《回转窑制造、安装、砌筑技术要求》H01-00212.3 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》HG50236-982.5 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》HGJ126-892.6 我公司按照GB19002-1994idt ISO9002编制的《质量手册》和《质量文件体系》3．工程特点和对策3.1 设备技术特性3.2 工程特点3.2.1 设备吨位重：总重为180667kg，最重部件筒体（组合件）81092kg，如按三节到货考虑，单件吨位至少在30吨以上。
3.2.2 体积大：设备规格为φ3500×2500mm，最大直径为φ5200mm，设备总长为27289mm。
3.2.3 设备基础高：设备横卧在EL3.1364和EL3.5864基础上，出料斗下至-1.4m，上达+10.50m楼层。
3.2.4 安装场地窄：设备就位在轴③～⑧和轴B～C之间，施工现场净空高度小于10m，大型施工机械无法作业。
3.2.5 现场吊装组装量大：设备散件到货品种繁多，且单件吨位都在3～5吨之间，现场起重、钳工作业量大。
（完整word版）回转烘干机设计方案5
（完整word版）回转烘干机设计方案5回转烘干机设计方案一、概述贵公司原材料初水分为20~25%，为满足生产和使用要求，拟打算上一台回转烘干机，使其终水分控制在2~3%，台时产量达50t/h 以上，并使其烟气排放浓度达到国家标准环保要求。
受贵公司委托，我公司特拟以下处理方案。
二、设计依据及相关标准1、贵公司提供的有关资料和数据。
2、《水泥工艺设计手册》3、《水泥工艺计算手册》4、《设备有限公司机械产品说明书》三、方案综述目前在水泥行业使用的烘干机较为多见的是回转烘干机。
该设备的生产工艺流程是：湿物料由加料装置进入一个具有一定斜度的回转圆筒内，在筒内由扬料装置将物料散开，由高端向低端移动。
由燃烧室产生的高温气体与烘干机筒内的物料相接触，使物料中的水分蒸发，从而达到烘干的目的。
这种老式烘干机结构简单、操作方便，但设备笨重、占地面积大且需厂房、投资高，而且存在热量散失大热效率低、能耗高、维修困难、密封差、污染严重等问题。
针对上述情况，我公司对该系列烘干机进行了改造。
采用多种结构的组合扬料板，使物料在筒内形成均匀的料幕，与热烟气进行充分的热交换，其蒸发强度达50~80kg/h.m30。
蒸发能力比普通烘干机提高50~100%，并节省热值25%。
在传动方式上采用随动式调心托轮装置专利技术，改变了传统的托轮与滚圈的点接触方式，使托轮与滚圈的配合永远是线接触，滚圈安装和筒体温差变形造成的摆差不影响接触质量，滚圈和托轮以及驱动齿轮的相对磨损和动力消耗也大为减少，增加了筒体运转的稳定性。
同时采用零水平推力驱动专利技术，优化驱动齿轮的安装位置，减小托轮的支撑角，从而使驱动功率减少30%以上，托轮座的尺寸也大大减小，筒体运行更加稳定、可靠。
此外，还进行了最佳转速和防粘设计，可根据干燥的物料特性，以最佳转速运行，使热量交换更加充分，效果更好。
在烘干窑尾部，采用特殊的收尘式尾罩设计，使因物料扬起时带出的较粗颗粒在尾罩内被有效收集，以减轻后续收尘器的收尘压力，收尘效果更佳。
回转烘干机课程设计
目录第一章前言 (5)1.1课程设计背景 (5)1.2课程设计的依据 (5)1.2.1回转烘干机的原理及特点 (5)1.2.2回转烘干机的结构和型式 (6)1.2.3回转烘干机的加热方式及流程 (6)1.3烘干物料设备原理及其应用 (8)1.3.1物料的烘干 (8)1.3.2干燥设备分类及在水泥中应用 (8)1.4回转烘干机工艺流程流程型号及特性 (9)1.4.1回转烘干机的工艺流程 (9)1.4.2回转烘干机的型号及特性 (10)第二章回转烘干机的选型计算 (13)2.1 烘干机的实际产量计算 (13)2.1.1烘干机的实际每小时产量计算 (13)2.1.1煤的选取及基准的转换（大同烟煤） (13)2.1.2计算空气需用量，烟气生成量，烟气成分 (13)2.1.3烟气的燃烧温度和密度 (14)2.2 物料平衡及热平衡计算 (15)2.2.1确定水的蒸发量 (15)2.2.2干燥介质用量 (15)2.2.3燃料消耗消耗量 (17)2.2.4废气生成量 (18)2.3烘干机的容积V及规格 (18)2.4电动机的功率复核 (19)2.5烘干机的热效率计算 (19)2.6废气出烘干机的流速 (19)2.7根据废气量及含尘量选型收尘设备和排风设备及管路布置 (20)2.7.1 收尘设备选型 (20)2.7.2选型依据 (20)2.8确定燃烧室及其附属设备 (21)2.8.1据工艺要求选择燃烧室的型式 (21)2.8.2计算炉篦面积 (21)2.8.3计算炉膛容积 (21)2.8.4计算炉膛高度 (22)2.8.5 燃烧室鼓风机鼓风量计算 (22)2.9确定烟囱选型计算 (22)2.9.1烟囱的高度 (22)2.9.2烟囱的直径 (23)第三章总结 (23)参考文献 (24)12.5吨/年石灰石烘干机的设计摘要：本课题设计的是12.5万吨/年石灰石回转烘干机，石灰石是生产水泥的主要原料，回转烘干机对石灰石的烘干对水泥生产有重要的作用。
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回转烘干机设计方案
一、概述
贵公司原材料初水分为20~25%，为满足生产和使用要求，拟打算上一台回转烘干机，使其终水分控制在2~3%，台时产量达50t/h以上，并使其烟气排放浓度达到国家标准环保要求。
受贵公司委托，我公司特拟以下处理方案。
二、设计依据及相关标准
1、贵公司提供的有关资料和数据。
2、《水泥工艺设计手册》
3、《水泥工艺计算手册》
4、《设备有限公司机械产品说明书》
三、方案综述
目前在水泥行业使用的烘干机较为多见的是回转烘干机。
该设备的生产工艺流程是：湿物料由加料装置进入一个具有一定斜度的回转圆筒内，在筒内由扬料装置将物料散开，由高端向低端移动。
由燃烧室产生的高温气体与烘干机筒内的物料相接触，使物料中的水分蒸发，从而达到烘干的目的。
这种老式烘干机结构简单、操作方便，但设备笨重、占地面积大且需厂房、投资高，而且存在热量散失大热效率低、能耗高、维修困难、密封差、污染严重等问题。
针对上述情况，我公司对该系列烘干机进行了改造。
采用多种结构的组合扬料板，使物料在筒内形成均匀的料幕，与热烟气进行充分的热交换，其蒸发强度达50~80kg/h.m30。
蒸发能力比普通烘干机提高50~100%，并节省热值25%。
在传动方式上采用随动式调心托轮装置专利技术，改变了传统的托
轮与滚圈的点接触方式，使托轮与滚圈的配合永远是线接触，滚圈安装和筒体温差变形造成的摆差不影响接触质量，滚圈和托轮以及驱动齿轮的相对磨损和动力消耗也大为减少，增加了筒体运转的稳定性。
同时采用零水平推力驱动专利技术，优化驱动齿轮的安装位置，减小托轮的支撑角，从而使驱动功率减少30%以上，托轮座的尺寸也大大减小，筒体运行更加稳定、可靠。
此外，还进行了最佳转速和防粘设计，可根据干燥的物料特性，以最佳转速运行，使热量交换更加充分，效果更好。
在烘干窑尾部，采用特殊的收尘式尾罩设计，使因物料扬起时带出的较粗颗粒在尾罩内被有效收集，以减轻后续收尘器的收尘压力，收尘效果更佳。
采用特殊筛分装置，与回转窑同步运转，保证满足要求的物料进入下一道工序，节约能耗，降低占地面积。
因此，具有热效高、占地少、磨损与能耗低、稳定性好等突出优点：
1、外表进行高强度外隔热材料处理，大大减少了热损失。
2、内筒采用渗硅处理，减少了机内的腐蚀性。
3、内部采用涡旋装置，提高了热效率，增加了物料在机内的停留时间。
4、LX型多组合式扬料板的设计，使物料在截面上呈雨状料幕，增加
了料、气接触面，减少了机内风洞现象。
5、采用新型内旋流喷射式煤粉燃烧器，使原煤充分燃烧，节约了原煤
成本。
6、整个系统采用微机自动控制，并进行数字显示跟踪。
7、低选型、高产出，总投资比普通回转烘干机节省30%，与立式烘干
机相当。
8、根据烘干物料及台时的需要，多种机型可供选择。
四、工艺流程图
五、结构组成
六、工作原理
回转烘干机的主体是一个具有一定斜度的回转圆筒，另外配有燃烧室、排气、收尘、加料装置等。
它是以高温烟气为干燥介质，在排风装置的抽吸下进入烘干机筒内。
湿物料由加料装置进入烘干机筒内，与高温烟气接触。
高温烟气以对流、辐射、传导方式将热量传给湿物料，这是传热过程。
物料被加热后，水分蒸发进入干燥介质中，这是传质过程。
在传热和传质过程的同时，由于筒体的不断回转而使物料不断运动，物料从筒体高端流向低端；气体也在排风的驱动下，由压力高处向压力低处流，在气体与物料的运动过程中，物料被烘干后排出机外，废气经收尘后排至大气。
七、回转烘干机的选型
烘干系统包括燃烧室、烘干机和除尘排风等，烘干机的参数选择和排风机选型是否合理，直接关系到烘干能力和煤电耗。
因此必须加以重视。
7.1、回转烘干机设计参数：
1、烘干物料：原材料
2、初水分：13%
3、终水分：<=3%
4、台时产量：20t/h
6、进风温度：400o C
7、废气温度：120 o C
8、原材料比热：0.44KJ/kg. o C
9、出料温度：110 o C
7.2、回转烘干机选型
按照此台时要求，高效回转烘干机比普通烘干机要高2~3倍，因为原材料初水分在13%时，其A值一般在20kg水/m3.h。
则烘干机小时需蒸发水量W=G×1000×（W1－W2）÷(100－W1)=20×1000×(13-3) ÷(100-13)=2299kg/h
因此实际烘干时所选烘干机的烘干能力必须满足上述要求，即：
G’=0.785×D2×L×A>=W
则D2×L>=W/(0.785×A)=2299/(0.785×20)=146(m2)
此时，D可取φ2.0，则L>14m
为留有一定富余，可选STWHφ2.0×16m涡旋回转烘干机。
7.3、STWHφ3.0×25m涡旋回转烘干机技术参数描述表：
八、工艺热平衡计算（以烘干机为脱离体，o C，1h）
设定条件：
设定烘干原材料时，进入烘干机的温度（t1）在400o C，蒸发每千克水分需烟气量为n kg，热平衡计算以蒸发量1kg水为单位。
（一）收入热
1、热气体带入热量
热气体在400 o C时，平均比热C1=0.44KJ/kg. o C
Q1=n*C1*t1=n*0.44*400=176n (KJ/kgH2O)
2、湿物料中被蒸发水量带入热（1kg）
水的比热C2=4.19KJ/kg. o C
Q2=C2*t2=4.19*20=83.8 (KJ/kgH2O)
（二）热支出
蒸发水分消耗的热量
3、Qw=2490+1.88*t3-4.19*t2=2490+1.88*120-4.19*20=2632
(KJ/kgH2O)
4、出烘干机气体带走的热量
废气平均温度按照120 o C时，平均比热C3=1.3 KJ/kg. o C
Q3=n*C3*t3=n*1.3*120=156n (KJ/kgH2O)
5、加热物料消耗的热量
原材料的比热C’=0.44 KJ/kg. o C
Q4=(100-W1)/(W-W2)*[C’*(100-W2)/100+C2*W2/100]*(t4-t2)
=(100-13)/(13-3)*[0.44*(100-3)/100+4.19*20/100]*(110-20)
=950.7(KJ/kgH2O)
6、烘干机表面散热（Q5）
Q5=1.15*π*D*L*K*Δt/W=1.15*π*2*16*39*50/2299
=98.01 (KJ/kgH2O)
按照平衡原理：收入热量=支出热量
Q1+Q2=Qw+Q3+Q4+Q5
n=(Qw+Q4+Q5-Q2)/(C1*t1-C3*t3)
=30 (KJ/kgH2O)
总热量= Q1+Q2=5364m³烟气.
九、除尘器选型：
1、烘干系统的排风量
烘干机的出烟温度在80~120 o C，平均温度在100 o C，经过管道热量散失后，进入除尘器的平均温度在80 o C左右。
V=W*(n/1.293+1/r)*(273+t3)/273*K1*K2
=15333*(3.20/1.293+1/0.805)*(273+80)/273*1.1*1.2=97278 m3/h
2、气箱脉冲袋式除尘器
由于卧式烘干机粉尘浓度大而细，烟气变化大，湿度大，因此选用气箱脉冲袋式除尘器时，净过滤风速选择不能太高，这里取1.3m/min，否则除尘器选型小，除尘阻力大，系统阻力也会随之加大，对烘干不利，而且会降低布袋的使用寿命。
因此除尘器的净过滤面积S=97278/(60*1.3)=1247m2。
据此考虑综合投资，可选用一台气箱脉冲袋式除尘器LPF14*96。
3、主风机的选择
根据排风量97278 m3/h，除尘器阻力损失1700Pa，考虑系统管路阻力约800 Pa，可选用Y4-68No.16D风机，全压风机电机Y315M2-6,110KW。
4、LPF14*96气箱脉冲袋式除尘器技术数据表
收尘器主机、辅机和标准附件清单货物名称：LPF14*96
数量：1台。