课题二、G71外圆粗车循环G70精加车循环

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复合固定循环指令G71、G70、G73

其余
O
Z
X
3、在机床上编程加工下图零件
1、要求： 1）、分粗、精加工。 2）、精加工时要变速。 3）、使用G71粗加工。G70精加工。 2、加工工艺 1）、装夹工件伸出65mm长。 2）、车端面 3）、G71粗加工各外圆，G70精车 3、精车循环G70 G70 P(ns) Q(nf) 执行G70循环是，刀具沿工件实际轨迹进行切削，G70指令用在G71、G72、G73指令之后，不能单独使用。
T0202 S1000 F0.1 G70 P50 Q100 G00 X100.0 Z100.0 M30 程序结束并返回
课堂小结
指令名称
指令格式
G71 U△d Re ;
编程方法
零件形状单向增 G71G70配合来加工
一、外圆粗车循环G71
G71 Pns Qnf U△u W△w ;
Nns . . . . . . ;
o
B D
z
A′
粗车循环 G71U2. R0.5 ; 首段段号精加工路线末段段号
精车循环
G71P10 Q20 U0.5 W0.1 ; N10 G00 X20. ; （A） G01 Z-10.F80 ; X30. ; X46. W-20. ; W-20. ; X56. ; X70. Z-65. ; N20 X90. ; (C) (D) (E) (F) (G) (H) (J) 由零件轮廓确定
O0001；
Z-130.; N20 Z-170.; G00 X100.; Z100.; M30;
• 注意：
• 1）、使用G71指令要用G00指令定位。 2）、G71指令适用于棒料加工。 • 3）使用G71指令时，精加工程序段的第一行不能有Z轴的移动。 • 4)循环起点的X值，要大于零件毛胚的直径， Z值可设定为2—3。

课题二、G71外圆粗车循环G70精加车循环讲解

A （0，0） B（16，0） C（20，-2） D（20，-15） H（26，-15） E（30，-17） F（30，-28） G（26，-30）由于G点要切断刀倒角才编到，所以在G71中不编入。
编程(广数系统）
O1235 G00 X100 Z100 M03 S600 T0101 G00 X32 Z2 G71 U2 R0.5 G71 P10 Q20 U1 W0 F50 N10 G00 X0 G01 Z0 F30 G01 X16 G01 X20 Z-2 F20 G01 X20 Z-15 F25 G01 X26 G01 X30 Z-17 N20 G01 X30 Z-35
G00 X100 Z100 M05 M00 M03 S800 T0101 G00 X32 Z2 G70 P10 Q20 G00 X100 Z100 M05 M00 M03 S250 T0303(切断刀3㎜） G00 X35 Z-33 G01 X26 F15 G01 X30 G01 Z-31 G01 X26 Z-33 G01 X-0.5 F12 G00 X100 Z100 T0100 M30
（2）
N（NS）．．．．．．
．．．．．．．．．．．．．

．Ｆ

．Ｓ

．Ｔ精加工形状的指令，

．
由顺序号ＮＳ到ＮＦ的程序来指令，（3）

精加工形状的每条移动指令必须带行号。

．

Ｎ（ＮＦ）．．．．．．
指令的意义：（G71指令分为三个部分）
1. 给定粗车时的进刀量、退刀量的程序段。 2. 给定定义精车轨迹的程序段区间、精车余量的
相关定义

复合固定循环--G71G70指令

复合固定循环--G71/G70指令教学目标知识目标：1、了解外圆粗车循环G71指令和精车循环G70指令的功能；2、掌握G71和 G70的指令格式；3、掌握 G71和G70指令的走刀轨迹及编程方法。

能力目标：1、能运用复合循环指令 G71和G70进行零件的加工；2、能合理选择切削用量，制定加工工艺。

情感目标：1、通过课题的操作实践，让学生体验成功的喜悦，从而更加热爱自己的专业，养成规范的操作习惯和精益求精的工作作风；2、通过分组合作，培养学生的团结合作、思考精神。

教学重点: 1、G71、G70指令的格式、编程规则；2、根据图样，运用所学知识编写加工程序。

教学难点：1、G71、G70指令走刀轨迹及编程方法；2、控制加工精度。

教学准备: 准备分组、评分表若干、刀具卡片、工量具、车床配件等。

教学方法: 任务驱动法、对比导入法、讲解操作一体法、示范演示法、巡回指导法、分组合作法。

学习方法: 温故知新法、观摩法、岗位练习法、小组合作法。

一、教学准备1、讲授安排在教学区进行。

以讲授法、对比法为主。

因此要确保电脑、投影仪的功能正常；准备好黑板、粉笔；印发零件图人手一份，学生准备好笔记本、练习本。

2、演示、练习在操作区进行。

在上课的前分好小组；准备好刀具、量具、工具；确保机床运转正常；印发评分表；做好操作加工、小组评比的一切准备。

二、教学过程（一）导入新课：投影仪展示两种不同方式编写的程序，告知学生当零件加工余量大、形状比较复杂时，运用基本指令单步编制程序，语句较多，容易出错，并且加工效率低。

1、用基本指令编程：O1111；N10 G99 T0101；N20 S600 M03；N30 G00 X72 Z2；N40 X65；N50 G01 Z-80 F0.3；N60 X72；N70 G00 Z2；N80 X60；N90 G01 Z-80；N100 X72；N110 G00 Z2；N120 X55；N130 G01 Z-80；N140 X72；N150 G00 Z2；N160 X50；N170 G01 Z-80；N180 X72；N190 G00 Z2；N200 X45；N210 G01 Z-80；N220 X72；N230 G00 Z2；N240 X40；N250 G01 Z-80；N260 X72；N270 G00 Z2；N280 X35；N290 G01 Z-80；N300 X72；N310 G00 Z2；N320 X30；N330 G01 Z-80；N340 G00 X100 Z100；N350 M30；2、用G71循环指令编程：O1112；N10 G99 T0101；N20 S600 M03；N30 G00 X72 Z2；N40 G71 U2 R0.5；N50 G71 P60 Q80 U0.5 W0.1 F0.3；N60 G00 X30；N70 G01 Z-80 ；N80 X72；N90 G70 P60 Q80N100 G00 X100 Z100N110 M30；通过对比式教学，使学生在巩固已学知识的基础上，通过对比导入新课，给学生感官差异，明确新学知识的作用，激发学生学习积极性、主动性。

外圆粗车循环指令G71

（一）外圆粗车循环指令（G71）１、外圆粗车循环指令的功能该指令只需指定粗加工背吃刀量、精加工余量和精加工路线，系统便可自动给出粗加工路线和加工次数，完成各外圆表面的粗加工。

如下图所示，该功能指定最终切削路径从始点经A 到B。

该命令以余量△d 为切削深度，以e为退刀量车掉指定的区域，留精加工预留量△u/2及△w ，最后在完成该切削进程后刀具返回到循环起点。

2、编程格式G71 U(△d) R(e)G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F_ S_ T_ ;3、使用说明（1）△d—背吃刀量；（2）e—退刀量；ﴈ3）ns—精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；（4）nf—精加工轮廓程序段中结束程序段璄段号；（5）△u—X轴方向精加工余量，直径值，一般取0.5㎜。

加工内轮廓时，为负值；（6）△w—Z轴方向精加工余量，一般取0.05～0.1㎜；（二）G71应用实例例：按下图所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序。

1、选择刀具：90º硬质合金车刀，刀尖半径0.4mm，置于1号刀位。

2、确定切削用量：1）背吃刀量：粗车时为2mm，精车时为0.25mm。

2）进给量：粗车时为0.2mm/r，精车时为0.15mm /r。

3）主轴转速：粗车时为300 r /min，精车时为500 r /min 。

（三）、编程O0006N10 T0101；N20 G00 G40 X120.0 Z10.0 M08 ；N30 M03 S300；N40 G71 U2.0 R0.5；N50 G71 P60 Q120 U0.5 W0.25 F0.25；N60 G00 G42 X40.0 ；//nsN70 G01 Z-30.0 F0.15；N80 X60.0 Z-60.0；N90 Z-80.0；N100 X100.0 Z-90.0；N110 Z-110.0；N120 G40 X120.0 Z-130.0；//nfN130 G00 X125.0 ；N140 X200.0 Z140.0；N150 M30；。

数控车床的程序编制(G70、G71复合循环指令)

在使用G71指令时，应合理选择切削参数，避免过切或欠切现象，同时注意刀具的耐用度和安全性。
G70、G71复合循环指令编程实例
实例一
加工圆柱形零件
实例二
加工圆锥形零件
实例三
加工复杂轮廓零件
03
CATALOGUE
G70、G71复合循环指令的参数设置
G70精车复合循环具材料选择合适的切削深度，以获得最佳的切削效果和表面质量。
提高加工效率
粗加工和精加工的复合循环可以减少换刀和调整切削参数的次数，提高加工效率。
提高加工精度
通过精确控制切削参数和刀具路径，提高加工精度和表面质量。
G70、G71复合循环指令的应用场景
轴类零件的车削加工
适用于各种轴类零件的车削加工，如阶梯轴、曲轴等。
复杂形状零件的车削加工
适用于具有复杂形状的车削加工，如异形件、曲面零件等。
G70、G71复合循环指令的定义
01
G70、G71是数控车床编程中常用的复合循环指令，用于简化车削加工编程过程。
02
G70指精加工复合循环，主要用于切削去除余量，提高表面质
量。
G71指粗加工复合循环，主要用于快速切除大部分材料，提高
03
加工效率。
G70、G71复合循环指令的特点
减少编程工作量
通过预设的切削参数，简化编程过程，减少编程工作量。
安全防护
确保机床周围的安全空间充足，设置合适的防护装置，防止切屑、冷却液等对操作人员造成伤害。
程序调试与优化
程序调试
在加工前对程序进行仔细检查和调试，确保程序正确无误，防止加工过程中出现意外事故。
程序优化
根据实际加工情况和经验，对程序进行优化，提高加工效率和质量，减少刀具磨损和加工成本。

外圆粗精车复合循环 G71与G70[3页]

外圆粗车复合循环指令G71 / G701.G71 外圆粗车复合循环特点外圆粗车复合循环指令适合切除棒料毛坯的大部分加工余量, 主要用于径向尺寸要求比较高, 轴向尺寸大于径向尺寸的毛坯工件进行粗车循环。

如图 4—30a 所示为 G71 指令粗车外轮廓的走刀轨迹, 图中C 点为粗车循环起刀点, A点是毛坯外圆与端面轮廓的交点, Δw为轴向精加工余量, Δ是径向精加工余量, Δd是背吃刀量, e是径向退刀量。

该循环根据编程参数, 以阶梯轨迹法自动实现轮廓粗加工, 并在最后一刀沿轮廓表面留均匀余量加工零件。

2.G70 精车循环特点当用 G71 指令粗加工完工件后, 用 G70 来指定精车循环, 切除粗加工余量, 如图 4— 30b 所示为精加工轨迹图。

二、 G71 指令———外圆粗车复合循环1. 指令格式G71 U (Δd) R (e) ;G71 P (ns) Q (nf) U (Δu)W (Δw) F (f) ;说明:Δd: 背吃刀量 (半径量, 无符号)。

e: 退刀量。

ns: 指定精加工路线的第一个程序段号。

nf: 指定精加工路线的最后一个程序段号。

Δu: 为X方向上的精加工余量(直径量)和方向(外轮廓用“ + ”,内轮廓用“ - ” ) 。

Δw: 为 Z 方向上的精加工余量和方向。

f: 进给量。

在 ns ~ nf 程序段内的 F、 S、 T 功能无效。

在整个粗车循环中, 只执行循环开始前指令的 F、2.S、编T程功实能G70———精车循环指令格式: G70 P (ns) Q (nf)说明：ns: 指定精加工路线的第一个程序段号。

nf: 指定精加工路线的最后一个程序段号。

提示：(1) G71 循环前的定位点必须是毛坯以外并且靠近工件毛坯的点, 因为该点会被系统认为毛坯的大小, 即从该点起开始粗加工零件。

(2) 应用 G71 循环类型 I 粗加工时, 精加工轮廓程序起始段必须是 X 轴单方向运动, 不可以有 Z 轴动作, 否则报警, 程序不能执行; 轮廓形状在平面构成轴 (Z 轴、 X 轴) 方向上必须是单调增加或单调减小。

g71和g70编程实例及解释

g71和g70编程实例及解释
G71 和 G70 是数控车床中常用的两种指令，用于不同的加工场景。

G71 是外圆粗车循环指令，可以粗车圆弧、锥度等;而 G70 是精加工指令，常用于精车外圆、内孔等。

下面是一些 G71 和 G70 编程实例及解释:
1. G71 外圆粗车循环指令编程实例:
假设要车削一个外圆直径为 50mm 的零件，可以使用以下程序: G71 U10 R10 I10 F50
G00 X50 Z0
G71 U1 R1 I1 F50
G01 Z-5 F20
G00 X50 Z0
重复以上步骤，直到外圆直径达到要求的精度。

2. G70 精加工指令编程实例:
假设要车削一个内孔直径为 20mm 的孔，可以使用以下程序: G70 U0 R0.1 I0 F100
G00 X20 Z-5
G70 U0.1 R0.1 I0 F100
G01 Z-2 F5
G00 X20 Z-5
重复以上步骤，直到孔加工完成。

在 G71 和 G70 指令中，进刀量 (U)、退刀量 (R) 以及走刀速
度 (F) 可以根据需要进行调整。

此外，需要注意精加工余量 (UW) 的设置，以保证加工精度。

在实际应用中，应根据具体情况调整指令参数，以达到最佳的加工效果。

G71 G70指令的用法

G71、G70循环指令的使用FANUC (广州数控GSK98TD)1、内/外径粗车复合固定循环（G71）：如图（1）所示为粗车外径的刀具路径。

C点是粗加工循环起点，A点是毛坯外径与端面轮廓的交点。

编程格式：G71U（Δd）R（e）;G71P（n s）Q（n f）U（Δu）W（Δw）F（f）S（s）T（t）;N（n s）…;…N（n f）…;其中：Δd——切削深度(背吃刀量)，模态值，半径值表示，无正负e——退刀量(可由系统参数设定)，模态值，半径值表示，无正负Ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；n f——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；Δu——X向精加工余量(直径值，外圆加工为＋，内径加工为－)Δw——Z向精加工余量f、s、t ——F、S、T 代码图（1）内/外径粗车固定复合循环G712、精车固定循环（G70）：由G71完成粗车加工后，可以用G70进行精加工，切除粗加工中留下的余量。

精加工时，使用N（ns）～N （n f）程序段中的F、S、T功能。

当N（ns）～N（n f）程序中不指定F、S、T时，原粗车循环中指定的F、S、T仍有效。

G70指令后面的ns和n f是循环的起始段号和结束段号，不需重写，和G71指令后的ns和n f段号相同。

G70编程格式：G70 P（ns）Q（n f）G70指令后面的ns和n f是循环的起始段号和结束段号，不需重写，和G71指令后的ns和n f段号相同。

注意：2.1、G71指令后的ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也对粗车循环无效。

2.2、零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少。

2.3、循环指令结束程序段不是倒角或者是车圆弧。

3、实操练习题：车半圆球面如图程序T0101S600M03G00X52.Z0G01X10.F120X0F40G00X52.W2.G71U2.R1.G71P10Q20U0.5W0.1F120N10G00X0//nsG01Z0F100S800G03X24.Z-12.R12.F80G01X32.W-10.F100W-21.X44.F140X46.W-1.F100Z-54.N20X52. //nfG00X55.Z2.G70P10Q20 //ns //nfG01X52.F100G00X100.Z120.M05M303.1、对刀步骤：（简要说明）1）机床旋转2）转动刀架到应对刀号，手动移动拖板试车工件的端面，选择相应的刀补号，把这点设为Z轴的零点。

数控车G71,G70指令的编程加工实例

数控车G71,G70指令的编程加工实例数控车 G71、G70 指令的编程加工实例在数控车床加工中，G71 和 G70 指令是经常被使用的重要编程指令。

它们能够大大提高加工效率和精度，使得复杂的零件加工变得相对简单。

接下来，我将通过一个具体的实例来详细介绍这两个指令的编程和应用。

我们要加工的零件是一个轴类零件，其图纸尺寸如下：零件最大直径为 50mm，长度为 100mm。

在直径为 20mm 处有一个长度为 30mm 的台阶，直径为 30mm 处有一个长度为 20mm 的台阶。

首先，我们来分析一下这个零件的加工工艺。

1、粗加工选用合适的刀具，比如 90°外圆车刀。

确定切削参数，如切削速度、进给量和切削深度等。

2、精加工更换更锋利的刀具，以获得更好的表面质量。

调整切削参数，减小进给量和切削深度，提高加工精度。

接下来，我们开始编写数控程序。

O0001 （程序名）G99 （每转进给）M03 S800 （主轴正转，转速 800r/min）T0101 （调用 1 号刀，1 号刀补）G00 X52、 Z2、（快速定位到加工起点）G71 U2、 R1、（G71 粗车循环，切削深度 2mm，退刀量 1mm）G71 P10 Q20 U05 W01 F02 （精车余量 X 方向 05mm，Z 方向01mm，进给速度 02mm/r）N10 G00 X20、（粗车轮廓起始段）G01 Z0 F01 （直线插补到零件端面）X22、 Z-1、（倒角）Z-30、（车削第一段外圆）X30、（车削台阶）Z-50、（车削第二段外圆）N20 X50、（粗车轮廓结束段）G00 X100、 Z100、（刀具退到安全位置）T0202 （调用 2 号刀，2 号刀补）M03 S1200 （主轴转速提高到 1200r/min）G70 P10 Q20 （G70 精车循环）G00 X100、 Z100、（刀具退到安全位置）M30 （程序结束）在上述程序中，G71 指令用于粗车加工，通过指定切削深度和退刀量，系统会自动计算并完成粗车过程。

课题二G71的编程与加工12

【任务实施】
如下图所示，毛坯材料为45#钢，坯料为φ 45mm棒料有足够的夹持长度，用G71指令编写零件的加程序。
一、分析零件图
1、零件图样 2、精度分析
二、工艺分析
1、确定装夹方案、定位基准、换刀点。 2、工量具及材料的准备。
3、确定加工工艺路线 4、编写加工程序 5、零件的自动加工
学生实训
在规定时间内（30 min/人）完成下图零件的编程与加工，毛坯材料为45#钢，坯料为φ45mm棒料有足够的夹持长度。
【实习安全及注意事项】
1、遵守数车操作规程，养成安全文明生产的好习惯。 2、工件装夹要紧固可靠。 3、机床在试运行前必须进行图形模拟加工，以免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。 4、掌握对刀的方法及数据输入的方法。
【新课导ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ】
对于加工余量较大的毛坯，刀具常常反复执行相同的动作，需要编写很多相同或相似的程序段时，为了简化程序，缩短编程时间，用一个或几个程序段指定刀具做反复切削动作，这就是循环指令的功能。
【工作任务】
如下图所示，毛坯材料为45#钢，坯料为φ 45mm棒料有足够的夹持长度，用G71等指令编写零件的加工程序并进行加工。
•
d：切深量；（背吃刀量，半径指定。） e：退刀量； ns：精加工形状程序段组的第一个程序段顺序号； nf：精加工形状程序段组的最后一个程序段顺序号； u：X轴方向精加工余量（直径值）； w：Z轴方向精加工余量； f、进给速度。
【注意点】：
1、轮廓外形必须采用单调递增或单调递减的形式，否则会产生凹轮廓不是分层切削而是在半精加工时一次性切削的情况。 2、顺序号“ns”程序段必须沿X向进刀，且不能出现Z轴的运动指令，否则会出现程序报警。例：正确：N10 G01 X20 ；错误：N10 G01 X20 Z0。

复合固定循环指令G7G70、G73。

数控车削编程与操作训练
课题七复合固定循环指令 G71/G70/G73
复习导入：
余量较大且形状简单的零件
对于余量大形状复杂的零件如何简化编程
呢
简单固定循环指令 G90
复合固定循环指令
复合固定循环指令的功能特点：
可
功能：可以将多次重复动作用一个指令来表示，
有效
简
系统会自动重复切削，直到加工完成。
义 △u：X方向精加工余量，直径值；
△w：Z方向精加工余量；
G71指令的运行过程
O
Z
△w
A’
精加工路线
X向
△U/2
精车
3
余量
2
△d △d
45°
B
运行特点：
e
1
退刀量 A
循环X 起点
背吃刀量
C
由△w和 △u决定
1、指令运行前刀具先到达循环起点； 2、指令运行中刀具依据给定的△d、e按矩形轨迹循环分层切削； 3、最后一次切削沿粗车轮廓连续走刀，留有精车余量△u 、△ w； 4、指令运行结束，刀具自动返回循环起点；
G00 X145.0 Z 10.0 ;
G71 U2.0 R0.5；
G71 P10 Q20 U0.5 W0 F0.15 S600；
N10 G00 X0 ；
G01 Z0.；
X40.0 ；
W－30.0；
X60.0 Z－60.0；
Z－80.0；
X100.0 Z－90.0；
Z － 110.；
X140.;
Z-130.; N20 Z-170.; G00 X100.; Z100.; M30;
f------粗加工的进给速度
G73编程实例

《G71外圆粗车循环》教案

学情分析
该班在学习数控编程基础知识后,对数控车编程还有一定的印象。
上学期，已经完成普车的学习，对加工轴类零件的过程已相当熟悉；
本课程前面已学习了各种基本指令，已能够编制简单的零件轮廓程序。
教学目标
知识与技能：
1.通过学习，明确G71的走刀路线
2.能够通过分析图纸，正确选用G71进行编程加工
3.能熟悉G71编程格式。
引导学生系统记忆，提醒编程注意事项，减少错误发生
板
书
设
计
G71外圆粗车循环
2分钟
1、结合书本知识，思考分析精车循环G70的应用
2、用G71编写程序，晚上技能训练本的内容
记录作业，认真完成
引导学生展开思考下一步教学的内容
教
学
反
思
一、G71功能：
省去计算，节约时间。
二、编程格式：
G71 U(△d) R(e)
学以致用，加深巩固
布
置
作
业
课外延伸
以及巩固练习
3分钟
3、明确G71的正确使用，分三步：（并板书）
⑴定位到毛坯附近
⑵选择G71进行编程
⑶按轮廓编程
4、注意
⑴精加工的第一个程序段和最后一个程序段必须有程序段号。并且第一句不能含有Z；
⑵G71只适用于加工X轴尺寸递增的零件加工。
做好笔记，理解认真巩固思考。
带着问题进行思考
引入新学内容
G71指令
的功能
3分钟
争对问题，展开分析。
通过编程实例：先进行编程，分析出走刀路线。
引导学生判断出不能加工。
要如何解决呢？
通过编程，分析走刀路线，发现问题所在，判断出不能“一刀切“。
让学生紧跟教师思路，认真思考分析

实训项目2外径内径粗车复合循环指令G71

实训项目二外径/内径粗车复合循环指令G71[项目学时]：约12学时[项目名称]：外径/内径粗车复合循环指令G71[项目内容]：（1）应用G71程序指令能加工复杂或较复杂的粗、半精车外圆，能正确处理加工过程中的工艺问题，能完成多把刀对刀（2）应用G71程序指令能加工简单或较复杂的粗、半精车内孔，能正确处理加工过程中的工艺问题（3）应用G70程序指令能完成外圆和内孔的精加工[项目目标]：通过G71、G70程序指令的分析与编程方法的讲解，使学生掌握外圆和内孔的加工与编程方法。

[项目仪器设备]FANUC－0i系统数控车床及加工材料[教学过程与教学方法]：任务引入、任务分析、任务实施（通过编程训练与操作训练加深对本任务的理解培养学生解决问题的能力的动手能力，在实训环节中进行操作示范及巡回指导）。

[教学简案]：下面以FUNAC 0I车床标准面板操作为例讲解一、组织教学：1、复习与思考:：切下图1所示零件的外圆,毛坯直径55mm,可否采取G00、G01、G02、G03一刀切？图 12、引入新课：复合固定循环指令，与单一固定循环指令一样，可以用于重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。

主要用于铸、锻毛坯的粗车和棒料毛坯需车阶梯较大的轴以及比较复杂的外形加工。

利用复合固定循环指令功能，只要给出最终精加工路径、循环次数和精加工余量，系统根据精加工尺寸自动设定精加工前的形状及粗加工的刀具路径。

在生产中加工外圆属于常见的一种加工内容，一般用循环指令粗车完成（即G71、G72、G73），配以精车加工(G70)。

二、新课内容1、工艺过程分析：本题主要是训练编程方法，故零件应该长度足够的棒料在一次装夹中进行加工。

2、编程理论知识准备（1） G71 (外径/内径粗车循环)指令格式和功能1）指令1) 格式G71 U（Δd）R（e）；G71 P (ns) Q (nf) U (Δu) W (Δw) F (f) S (s) T (t)；⑴ Δd：切深量。

外圆粗车复合循环(G71)

粗车循环无效, 对精车有效。 ❖ （3）在G71程序段或前面程序段中指定的F，S，T功能对
粗车有效。 ❖ （4）精车轨迹（ns—nf程序段），X轴、Z轴的尺寸大小
都必须呈单调递增或单调递减。
5
指令的应用
• 举例:
•
学习G71指令格
式及编程后，完成下
图的程序编制。零件
毛坯尺寸Φ90X100mm。
122
122
9
加工采用的刀具参数如表1-2所示。工艺路线：粗车端面→对刀→粗车外圆→精车外圆→切断。根据零件材料，加工精度，工艺路线，刀具参数表和切削用量等内容，确定加工工序卡见表1-3。
三、在数控加工仿真系统中加工训练零件一的操作步骤
数控加工仿真系统的启动：点击“开始→ 程序→ 数控加工仿真系统”，在弹出的登录用户对
G99G97S450M03;
G00 X92. Z2. ;
G71U1.5 R0.5 ;
G71P10 Q20 U0.5 W0.05F0.3 ;
N10 G00 X20. ; （A）
由
G01 Z-10.F0.1; (C)
X30. ;(D) Nhomakorabea零件
X46. Z-30. ; (E)
轮
Z-50. ;
(F)
廓
X56. ;
话框中，选择快速登录，就进入了数控加工仿真系统。
1. 选择机床 2.机床操作初始化（开机） 3.机床回零 4.确定零件毛坯尺寸，选择夹具并完成零件装夹。 5.刀具的安装
6.试切法对刀 7.刀具参数的登录 8.输入程序 9.调试程序 10.自动加工 11.保存项目
四、仿真加工过程
五、总结固定循环G71指令格式
六、作业用固定循环G71指令编写下图的程序

数控车G71,G70指令的编程加工实例

数控车G71,G70指令的编程加工实例数控车 G71、G70 指令的编程加工实例在数控车床加工中，G71 和 G70 指令是经常被使用的重要指令。

它们能够大大提高加工效率和精度，让复杂的零件加工变得更加简单和高效。

接下来，我将通过一个具体的编程加工实例，为您详细介绍G71 和 G70 指令的应用。

假设我们要加工一个如图所示的轴类零件，材料为 45 钢，毛坯直径为 50mm，长度为 100mm，需要加工的部分包括外圆、台阶、倒角和圆弧等。

首先，我们来分析一下零件的加工工艺。

1、粗车外圆：使用 G71 指令进行粗加工，去除大部分余量。

2、精车外圆：使用 G70 指令进行精加工，保证零件的尺寸精度和表面粗糙度。

接下来，我们开始编写数控程序。

O0001 （程序名）G99 （每转进给）M03 S800 （主轴正转，转速 800r/min）T0101 （调用 1 号外圆车刀）G00 X52 Z2 （快速定位到加工起点）G71 U2 R1 （G71 指令，背吃刀量 2mm，退刀量 1mm）G71 P10 Q20 U05 W01 F02 （粗加工循环，从 N10 到 N20 程序段，X 方向留 05mm 余量，Z 方向留 01mm 余量，进给速度 02mm/r）N10 G00 X18 （快速定位到粗加工起点）G01 Z0 F01 （直线插补，加工端面）X20 Z-1 （倒角）Z-20 （加工外圆）X30 （台阶）X35 Z-25 （倒角）Z-40 （加工外圆）X45 （台阶）X48 Z-42 （倒角）Z-50 （加工外圆）N20 X50 （粗加工终点）G00 X100 Z100 （刀具退到安全位置）M05 （主轴停止）M00 （程序暂停，测量尺寸）M03 S1200 （主轴正转，转速 1200r/min）T0202 （调用 2 号精车刀）G00 X52 Z2 （快速定位到加工起点）G70 P10 Q20 （G70 指令，精加工循环）G00 X100 Z100 （刀具退到安全位置）M30 （程序结束）在这个程序中，G71 指令用于粗加工，通过设定背吃刀量和退刀量，快速去除大量材料。

复合固定循环指令G71(G70)

三、G71/G70指令编程示例
程序头
循环起点
O0001 G98 M03 S600 F100 ; T0101 ;
G00 X90. Z2. ;
粗车循环
首段段号精加工路线
末段段号
G71U2. R0.5 ;
G71P10 Q20 U0.5 W0.1 ;
N10 G00 X20. ; （A′）由
G01 Z-10.F80 ; (C)
运行特点：
刀具按ns~nf程序段指定的精车路线进行一次连续切削！运行结束刀具返回循环起点。
数控车编程与实训
数控车编程与实训
1.循环起点的坐标根据什么来确定？X取毛坯直径，Z一般为 2.0 。 2.G71的格式中各参数的含义及取值。 △d：为每刀的吃刀量，半径值。一般45钢件取1~2mm, 件取1.5~3mm，我们取1.0mm 3.为退刀量，半径值。一般取0.5mm ,外圆正,内孔负
O0003 N10 M03 S600 F100； N20 T0101； N30 G00 X45 Z2； N40 G71 U2 R0.5； N50 G71 P60 Q150 U0.5 W0.1 ； N60 G00 X18； N70 G01 Z0 F80 ； N80 X22. Z -2 ；
N90 Z-7 ; N100 X30 Z-17 ； N110 Z-29.； N120 X42. Z-44.； N130 Z -49 ； N140 X45. ； N150 G01 X46.； N160 G70 P60 Q150 S800 ； N170 G00X100.Z100.； N180 M30；
N110 Z-29.；
N120 X42. Z-44.；
N130 Z -49. ；

数控车教案2(内外径车削复合循环指令G71)

一、G71指令的名称
名称：内(外)径粗车复合循环指令，分两种格式：带凹槽和不带凹槽。
着重介绍不带凹槽的指令
二、G71的格式及各参数的含义
让学生清晰记忆
三、G71在实际加工中如何编程
1、装夹方式的确定
车削加工中，根据零件的特点和加工需要，可分为：
①满爪夹持、一夹一顶、双顶；
②在批量生产中，必须考虑工件的定位；
提问怎么选择？启发学生
四、用G71编写加工程序
板书
⑴、图样分析；
⑵、确定加工路线
⑶、建立工件坐标系
⑷、节点计算
⑸、编写加工程序
根据下图，演示各步骤
五、切削参数的选择：
板书
基础知识
重点、讲解
1、切削三要素：切削速度、切削深度、背吃刀量；
2、加工性质对切削要素的影响；
粗车时，只要机床、刀具、安装条件许可选择大
4．强调实习过程安全文明、遵章守纪。
入门指导
课题导入
在毛坯粗加工中如何简化计算和编程？
新课讲解
1、G71指令的格式及每个参数的含义；
2、G71指令的编程方法；
示范操作
1、举例说明G71的编程方法；
2、用多媒体演示G71在数控仿真系统上的应用；
巡回指导
1、安全文明指导及纪律督查；
2、答疑及指导操作；
结束指导
执
行
后
记
1、课前讲解时通过提问提高学生的注意力，使学生准确把握相关知识；
2、示范操作要讲解操作要领；
3、加工程序的编写方法及步骤学生要熟练掌握；
课题
G71指令的格式和用法
组织教学
1．实习设备、工具、材料等准备情况。
2．集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。

数控车常用复合G71、G72、G73命令应用方法

2.G70指令运行时精加工程序中的F、S、T有效，之前粗加工循环指令指定的F、S、T无效。
3.G70指令也可以单独进行运行加工，不一定只能跟在粗加工循环指令后运用。
知识点B：
结合G73及G71指令各自的特点，合理选择指令对产品外圆轮廓进行粗加工，可以提高产品加工效率，保证产品质量。在选择过程中还要考虑以下几点：
3.切削参数的位置
粗车循环G71、G72与精加工循环G70总是成对出现的，两者的切削参数T、S、F不同。根据循环的指令格式，切削参数应分别置于G71、G72和G70指令段内，不应置于构成精加工形状的程序段群(ns～nf)内。对粗车循环G71、G72而言，顺序号ns～nf之间程序段中的F、S、T功能都无效，但对精加工循环G70而言，顺序号ns～nf间的指令F、S、T是有效的，因此，如将粗加工的F、S、T置于构成精加工形状的程序段群(ns～nf)内，在程序后部配套使用精加工循环G70时，需要重新调用程序段群(ns～nf)的指令，就会造成精加工切削参数错误。
5、输入零件程序。
6、进行程序校验及加工轨迹仿真，修改程序。
7、进行对刀操作。
8、X轴向负向退出一定距离，单段方式下加工。测量修调。
9、到对刀位，自动加工。
1.指令格式
在G71或G72指令后的第一个程序段ns应含有G00或G01指令，如果程序段
中不含G00或G01指令，数控系统就会报警。同时，根据G71、G72指令的不
需要注意以下两点：①G71循环命令只在轮廓外形是递增时使用，不可以用在有递减时，否则会出现递减部分进行一次分层车削，车削深度过大。②程序段的移动命令只能是x轴移动，不可以出现Z轴移动，否则出现报警。
(2)图示说明循环轨迹如图3所示，AB为工件轮廓，刀具从C开始点快速移动到，)，移动量为精车留量，按Ad值z轴方向进刀，进行径向车削，按e值进行45。退刀，退回循环起点，完成一次循环，最后一次循环是一个留有精车余量的成形轮廓，用G70命令进行去除精车留量的加工。