煤矿预应力锚杆支护技术论文
锚杆支护设计（5篇）
锚杆支护设计（5篇）第一篇：锚杆支护设计冀中能源峰峰集团万年矿上13261溜子道煤巷锚网索支护设计说明书审批：主管矿长总工程师开掘副总生产技术部（调度）生产技术部（技术）审核地质组设计：月日月日月日月日月日月日月日月日上13261溜子道煤巷锚网索支护设计说明书一、地质概述1、巷道位置及范围上13261溜子道东邻13261工作面采空区;南邻F9号断层;西以上261工作面为界;北以三水平轨道上山和上车场保护煤柱线为界。
本工作面四面均有采掘。
工作面标高-245~-255，本工作面对应地面位置在庄宴村东北，主要是坡地。
地面标高248~261，2#煤层平均埋深500m。
2、地质状况本区煤层基本稳定，2#煤厚度为3.6~5.4m，平均4.5m；煤层产状：倾向63°～88°,倾角7°～23°，平均15°，煤质牌号为无烟煤，质硬，其单向抗压强度15～25MPa之间，平均18.5MPa。
伪顶厚平均0.3m，岩性为炭质页岩，松软，破碎易垮落。
直接顶为粉砂岩，局部直接顶相变为细粒砂岩或砂页岩互层，其厚度为2.0~8.0m，平均4.0m；其抗压强度为23.6~48.3MPa，平均45.3MPa，根据原煤炭部下发《地质条件分类细则》确定本区顶板为三类顶板。
老顶为中、细粒砂岩组成，灰白色，以石英、长石为主，裂隙发育，钙质胶结；厚4.0~20m，平均14.0m，岩石坚硬。
底板为粉砂岩，厚约3.0m，其抗压强度27.4～55.3MPa，平均46.2MPa。
二、巷道断面设计1、上13261工作面运料巷采用锚网梁+锚索支护，巷道设计断面为准矩形。
2、巷道断面规格：净宽×净高=4.4m×2.7m。
三、锚杆（索）支护参数设计1、围岩稳定性分类根据对该区围岩分析，参照《MT1104-2009煤巷锚杆支护技术规范》(国家安全生产监督管理总局)，对围岩进行分类。
煤层单轴抗压强度σ煤=15～25MPA之间，平均18.5Mpa 直接顶单轴抗压强度σ直接顶=23.6～48.3MPa，平均45.3Mpa 底板抗压强度σ底板=27.4～55.3 Mpa，平均46.2 Mpa。
煤柱锚杆巷道支护设计论文 论文
关于煤柱锚杆巷道支护设计的研究摘要:在煤矿开采过程中,为保证增大回收率,部分巷道需要在煤柱中掘进。
这些巷道两边为采空区,支护方式的合理选择,对掘进施工质量及施工进度影响较大。
为提高巷道掘进施工质量及施工速度,在不改变掘进方法、不增添新设备、不增加施工人员的前提下,通过分析围岩强度、围岩结构、地应力及锚固性能测试,提出了合理的锚杆支护设计,在施工的应用中取得了明显的效果。
新阳煤业在新102材料巷进行了实地试验,并做好了详细的监测及记录在巷道两帮压力控制上取得了良好的效果,值得推广。
关键词:煤柱锚杆支护研究中图分类号:td353 文献标识码:a 文章编号:1672-3791(2012)06(c)-0048-041 工作面地质概况1.1 工作面概况新102工作面位于新一采区东翼,新102工作面北邻南轨道上山保安煤柱,西邻新104工作面(2006年至2007年已回采9#、10#和11#煤层),两工作面间净煤柱尺寸为30m,南至韩家滩保安煤柱。
新102工作面地面标高为+865m～+980m,煤层标高为+580m～+680m,平均埋深约为292m左右,工作面开采太原组10～11#煤合并层,局部开采9#～10#～11#煤合并层,煤层总厚平均7.2m,属复杂结构煤层,煤种为瘦煤,稳定可采。
1.2 巷道布置方式新102工作面开采10#～11#煤合并层,由于合并层10#～11#煤直接底为粘土泥岩,遇水膨胀,故将新102工作两巷沿煤层底板布置,顶板为0.1m的标志层,底板留设300mm的浮煤。
新102工作面材料巷布置在新102工作面和新104工作面煤柱下方如图1所示,新102工作面材料巷距离上部902工作面煤层采空区净煤柱尺寸约为8m,距离新104材料巷距离22m,此时新102运输巷正好处于工作面保护煤柱应力峰值影响的范围内,故巷道压力很大,巷道维护困难。
1.3 巷道围岩条件新102工作面煤层顶底板柱状图如图2所示,新102工作面煤层直接顶是2.0m厚的灰黑色石灰岩,之上为1.75m的灰黑色泥岩,老顶为6.24m的深灰色石灰岩,致密坚硬。
预应力锚杆支护技术
预应力锚杆支护技术在现代工程建设领域，尤其是在岩土工程中，预应力锚杆支护技术正发挥着越来越重要的作用。
这一技术不仅能够有效地保障工程的稳定性和安全性，还能够提高工程的质量和效益。
预应力锚杆支护技术，简单来说，就是通过在岩土体中设置锚杆，并对其施加一定的预应力，从而增强岩土体的稳定性。
它的工作原理就像是给岩土体穿上了一件坚固的“铠甲”，让其能够抵御外部的各种作用力。
预应力锚杆通常由锚杆体、锚具和垫板等组成。
锚杆体一般采用高强度的钢材，如螺纹钢，其表面通常会经过特殊处理，以增加与岩土体之间的摩擦力和粘结力。
锚具则用于将锚杆固定在岩土体中，并传递预应力。
垫板的作用是将预应力均匀地分布在岩土体表面，避免局部应力集中。
在实际应用中，预应力锚杆支护技术具有诸多优点。
首先，它能够显著提高岩土体的承载能力。
通过施加预应力，锚杆可以主动地约束岩土体的变形，使其在受到外部荷载作用时，能够保持较好的稳定性。
其次，它能够有效地控制岩土体的位移。
在一些对位移要求较高的工程中，如临近既有建筑物的基坑工程，预应力锚杆支护技术可以有效地减少岩土体的变形，从而保护周边建筑物的安全。
此外，该技术还具有施工方便、成本较低等优点。
然而，要想充分发挥预应力锚杆支护技术的优势，在设计和施工过程中需要注意许多问题。
在设计阶段，需要对工程地质条件进行详细的勘察和分析，以确定锚杆的长度、间距、预应力大小等参数。
这些参数的确定需要综合考虑岩土体的性质、工程的要求以及周边环境等因素。
如果设计不合理，可能会导致支护效果不佳，甚至引发工程事故。
在施工过程中，锚杆的制作和安装质量至关重要。
锚杆的制作需要严格按照设计要求进行，确保其强度和尺寸符合标准。
安装过程中，需要保证锚杆的垂直度和深度，以及预应力的施加精度。
同时，施工过程中的质量检测也是必不可少的。
通过对锚杆的拉拔试验等检测手段，可以及时发现施工中存在的问题，并采取相应的措施进行处理。
预应力锚杆支护技术在众多工程领域都有着广泛的应用。
煤矿快速掘进技术中锚杆支护分析
煤矿快速掘进技术中锚杆支护分析随着矿井采煤深度的不断增加和对煤矿安全要求的不断提高，煤矿快速掘进技术中的锚杆支护技术在矿山生产中扮演着越来越重要的角色。
锚杆支护技术能够有效地加固巷道和工作面的支护，保证煤矿安全生产，提高采煤效率。
本文将针对煤矿快速掘进技术中的锚杆支护进行分析，探讨其在煤矿生产中的重要意义和应用效果。
一、锚杆支护技术的基本原理锚杆支护技术是指利用预埋在矿岩中的锚杆和锚桩，通过锚杆与锚孔之间的摩擦力和锚杆与锚孔周围岩体之间的粘结力，以及锚杆自身的拉伸性能，将锚杆锚固在岩体中，形成整体支护结构，增加巷道和工作面的稳定性和承载能力。
锚杆支护技术一般包括预埋锚杆、锚孔钻孔、注浆灌浆、锚杆张拉、锚固锚杆等环节，通过这些技术手段将锚杆牢固地嵌入矿岩中，形成稳固的支护结构。
1. 提高支护稳定性煤矿快速掘进过程中，巷道和工作面处于持续开挖状态，地压变化大，如果不进行有效的支护，会导致岩体塌方、坍塌或者顶板、底板失稳，危及人员和设备的安全。
而锚杆支护技术能够提高支护结构的稳定性，通过锚杆将岩体牢固地固定住，防止岩体松动和滑落，保护巷道和工作面的完整性。
2. 提高支护承载能力煤矿巷道和工作面的支护承载能力直接影响着矿山的安全生产和采煤效率。
采用锚杆支护技术能够有效地增加支护结构的承载能力，使得巷道和工作面能够承受更大的地压力和冲击力，保证矿山设备和人员的安全，同时也有利于提高采煤效率。
3. 降低采煤成本相比传统的巷道和工作面支护方式，采用锚杆支护技术能够减少矿山开采成本。
锚杆支护技术的施工简便、工艺成熟、设备完善，能够大幅度提高工作效率，缩短施工周期，降低劳动力成本，从而在一定程度上降低煤矿的生产成本。
4. 增加煤矿采煤效率三、锚杆支护技术存在的问题及解决方案尽管锚杆支护技术在煤矿快速掘进中具有重要的应用价值，但是在实际应用中也存在一些问题，如锚杆支护结构稳定性不足、锚杆材料质量不合格、设备使用寿命较短等。
预应力锚杆支护技术
预应力锚杆支护技术在现代工程建设领域，预应力锚杆支护技术作为一种重要的岩土工程加固手段，发挥着至关重要的作用。
它广泛应用于隧道、边坡、基坑等工程中，有效地保障了工程的稳定性和安全性。
预应力锚杆支护技术的原理其实并不复杂。
简单来说，就是通过在岩土体中设置锚杆，并对锚杆施加一定的预应力，使锚杆与岩土体共同作用，形成一个稳定的支护体系。
锚杆就像是打入岩土体中的“定海神针”，而预应力则赋予了它更强的约束力，从而提高岩土体的整体稳定性。
这种技术的优点是显而易见的。
首先，它能够显著提高岩土体的承载能力。
通过施加预应力，锚杆可以预先对岩土体产生挤压作用，增强其内部的摩擦力和粘结力，使得岩土体能够承受更大的荷载。
其次，预应力锚杆支护技术可以有效地控制岩土体的变形。
在工程施工过程中，岩土体往往会因为开挖等操作而产生变形，如果不加以控制，可能会导致工程事故的发生。
而预应力锚杆可以限制岩土体的变形，保证工程的正常进行。
此外，该技术还具有施工方便、成本较低等优点。
在实际应用中，预应力锚杆支护技术需要根据具体的工程情况进行合理的设计和施工。
设计时，需要考虑岩土体的性质、工程的荷载条件、锚杆的布置方式和预应力的大小等因素。
比如，对于软弱岩土体，需要增加锚杆的数量和预应力的大小，以保证支护效果。
而在锚杆的布置方面，需要根据岩土体的受力情况，采用合理的间距和排距，使锚杆能够均匀地分担荷载。
施工过程也是至关重要的。
施工前，需要对施工现场进行详细的勘察，了解岩土体的情况，为施工方案的制定提供依据。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行锚杆的钻孔、安装、注浆和预应力施加等操作。
钻孔的精度和深度直接影响着锚杆的支护效果，因此需要采用先进的钻孔设备和技术，确保钻孔的质量。
锚杆的安装要保证其位置准确、垂直度符合要求。
注浆则是为了使锚杆与岩土体更好地结合，需要控制好注浆的压力和浆液的配比。
预应力的施加要均匀、稳定，避免出现预应力损失过大的情况。
煤矿锚杆支护理论与技术探究
李 华伟 乔 丽 兵
（ 平顶 山天安煤业股份有限公司六矿）
摘
要： 本文针对 我 国的煤矿锚杆 支护理 论与技中锚 杆支护 的使用进 行探 讨和技 术研
究。 随着我 国的锚杆支护机 理认识 的不 断深化和 支护技术 的不 断发展 ， 我 国的煤 矿锚杆支护 的应用范 围已经 非常的广 阔了， 从硬 岩扩 展到 软岩 ， 从完 整稳定岩层扩 展到破碎不 稳定岩层 ， 这 些技术 的不断进步都是现代 煤矿锚杆支护 理论和技术 的不 断发展的产物 。 所以 本文 就针对 我国煤矿 锚杆技 术这么 多年 来 的研 究实践 进行深 入的探讨 ，并且仔 细的分析 了我国锚 杆支护技 术发展 过程 中 出现 的问 题， 并 对这些 问题加 以探讨和对 我 国煤矿锚 杆支护技术进 行展望 。 关键词 ： 煤矿 ； 锚杆 支护技术 ； 发展方 向； 发展展望
一
表１ 我 国煤矿锚杆支护技 时间 主要发展 内容简述 术发 展的三个阶段 第 新 中 国成 立 之 后 在 岩 石 掘 进 巷 道 中取 得 了成 功 ， 但 在 破碎 阶段 的１ Ｏ年时间 岩层 中却不适用
一
。
第二 阶段
第三阶段
上世纪 ７ ０ 年代 把锚杆支护研究定为软岩支护方向之一， 到８ Ｏ年代间 但因围岩和锚杆体系还不能共 同协调载 荷， 限制 了锚杆技术 的进一步应用 。 将 高 强 度 的超 长 锚 杆 在 锚 杆 中使 用 ， 锚杆 支护采用桁架模式 ， 使用相关监测 仪器， 锚 “ 九五” 期间 杆材质 ， 使用液压 的锚杆钻机等等新 的技 术， 而且还引进澳大利亚的锚杆支护技术， 得到了显著的支护效果 。
在发展 的过程 中我 国的煤矿 锚杆支护 方面这一 技术 出现过 很多 的 问题 ， 下面就针对这些 问题进行 简单的描述 。以内蒙古的伊敏河露天煤 矿 的锚杆支护为例来进行说 明， 内蒙古的伊敏河露天煤矿的锚杆支护技 术采用 的方法如加固拱、 组合梁和悬 吊等理论方法 。因此 ， 内蒙古 的伊敏 河露天煤矿 的锚杆支护的很 多技术标准都 是依据 其具体的情况制定的 ， 科学 依据很强 ， 这样就 不会导致施工 和设计中存在盲 目性 了， 对 内蒙古 的伊敏河露天煤矿的开采起到 了很重要 的作用 。所以， 有必要进一步深 入研究煤矿 巷道分布规律的基础上 ， 结合煤巷独有 的特 点， 不断探索、 创 新煤矿锚杆支护理论。 下面用一张图表来针对内蒙古的伊敏河露天煤矿 的煤矿锚杆支护技术应用发展 中出现 的问题进行 简单的描述， 如表 ２ 所
煤巷高强预应力锚杆支护技术与应用
煤巷高强预应力锚杆支护技术与应用在煤矿开采过程中，巷道支护是保障矿井安全的重要措施之一。
其中，煤巷高强预应力锚杆支护技术因其具有的高强度、高刚度和高稳定性而得到了广泛的应用。
本文将围绕煤巷高强预应力锚杆支护技术的原理、特点、应用及探讨等方面进行阐述。
煤巷高强预应力锚杆支护技术是一种以锚杆为主体，通过施加预应力，将锚杆与巷道围岩牢固地连接在一起，以提高巷道围岩的稳定性和完整性的一种支护方法。
该技术具有以下特点：高强度：通过采用高强度材料和先进的加工工艺，确保锚杆具有较高的抗拉强度和延伸率，能够承受较大的围岩压力。
高刚度：高强预应力锚杆支护技术通过施加较大的预应力，使锚杆与围岩紧密接触，形成整体受力结构，提高了巷道的整体刚度。
高稳定性：由于高强预应力锚杆支护技术的自锁性能较好，能够有效避免围岩的变形和破坏，保证了巷道的稳定性。
煤巷高强预应力锚杆支护技术的应用主要涉及以下几个方面：施工工艺：在煤巷施工前，需要根据地质条件和工程要求制定详细的施工方案。
在施工过程中，需要严格控制锚杆的加工、安装和张拉等环节，确保锚杆的质量和安装效果。
监测与维护：在煤巷高强预应力锚杆支护技术的应用过程中，需要对巷道进行实时监测，及时掌握巷道的变形和受力情况。
针对出现的问题，采取相应的维护措施，确保巷道的安全稳定。
煤巷高强预应力锚杆支护技术的研究和应用对于提高矿井的安全性具有重要意义。
在实际应用中，需要结合工程实际，从施工工艺、监测和维护等方面入手，不断优化技术方案，提高支护效果。
需要新技术的应用和发展，积极引进和创新先进的支护技术，以适应不断变化的矿山环境。
煤巷高强预应力锚杆支护技术以其高强度、高刚度和高稳定性的特点，在煤矿开采中得到了广泛应用。
为了保证矿井的安全和稳定，我们需要不断加强对该技术的研究和应用，以期为煤矿的安全生产提供更加有力的保障。
随着矿井开采深度的增加，采煤工作面回采巷道处于高应力软岩环境中，巷道围岩稳定性控制成为煤矿生产中面临的重要问题。
煤矿煤巷支护技术论文
摘要随着开采深度的增加，矿井地压越来越大，巷道对支护的要求越来越高。
因此，需对矿井煤巷支护技术进行深入研究，使巷道支护技术应向安全、经济、合理、高效的方向发展。
近年来，永红煤矿围绕改进巷道布臵和维护，开展矿井支护改革等，在巷道围岩控制的工程实践中进行了富有成效的工作，取得了许多重要成果，产生了巨大的社会效益和经济效益。
本文以沁和能源集团永红煤矿为研究背景，分析了永红煤矿煤巷围岩性质，针对各种煤巷支护形式的特点，考察出了适合永红煤矿煤巷最佳支护方式。
关键词：煤矿巷道；围岩控制；巷道支护方式目录摘要 (I)1.绪论 (3)研究的目的和意义 (3)2.国内外巷道支护技术研究 (4)2.1锚喷支护技术 (4)2.2架棚支护技术 (5)2.3砌碹支护技术 (6)2.4卸压支护技术 (6)2.5联合支护技术 (7)3.围岩控制理论研究 (8)3.1巷道围岩控制的主要发展阶段 (8)3.2巷道围岩控制技术的主要成就 (10)4.永红煤矿煤巷支护技术优选 (15)4.1各支护方式的技术优点 (15)4.2各支护方式的技术缺点 (16)4.3永红煤矿煤巷支护技术优选 (17)4.3.1永红煤矿煤巷支护背景条件 (17)4.3.2永红煤矿围岩性质 (18)4.3.3永红煤矿煤巷支护方式选择 (20)5.研究结论及建议 (21)1.绪论研究的目的和意义我国的煤炭生产多采用井工开采，地下井巷工程浩大，由于巷道所处地层条件复杂多样围岩性质千差万别且多数巷道在服务年限内还要经受采动的强烈影响，所以煤矿巷道的掘进与维护存在着难度大、成本高等问题而其中的支护费用往往高达巷道工程总费用的50%以上。
因此，探索正确的巷道支护理论、选择安全可靠的支护方法、确定经济合理的支护参数以及实用高效的施工工艺成了长期以来人们所致力解决的一个重大理论及技术课题。
近年来煤矿巷道支护技术快速发展，在煤矿巷道围岩控制中的应用也越来越广泛，尤其是在澳、美、英等煤矿巷道支护技术先进国家。
浅谈煤矿开采中锚杆支护技术
浅谈煤矿开采中锚杆支护技术摘要：21世纪以来，煤矿巷道支护技术取得了快速的创新与发展。
锚杆支护作为煤矿巷道支护的一种，能够充分利用预应力的扩散以及预紧力的高强度施加，与围岩共同构成支护体，继而将围岩自身能承受的能力予以充分的调动，同时利用锚杆对围岩的悬吊作用，共同维持巷道稳定性，本文主要介绍了锚杆支护技术的本质含义及其作用机理，并指出了我国如今在锚杆施工过程中存在的问题以及这些问题的解决方法。
关键词: 煤矿巷道;锚杆支护;基本原理我国自20世纪50年代引入锚杆支护技术以来，已经取得了巨大的经济与技术效益，如今国内锚杆种类多样，常见的有楔缝、涨壳、倒楔锚杆、钢丝绳或钢筋砂浆锚杆、木锚杆、竹锚杆、树脂锚杆、爆扩锚杆、水泥锚杆、爆扩锚杆等。
因为不同锚杆构造不一，作用机理差异大，所以各类锚杆在复杂多变地质条件下，有不同的“支护”效果。
根据国内外锚杆支护的成功经验，合理的锚杆支护设计及详细的锚杆监测分析，不仅是煤矿巷道安全的可靠保证，并且是取得社会、经济效益的重要前提。
1、锚杆支护的本质含义以及作用机理锚杆支护的本质主要指的是利用锚杆来对巷道浅层进行一定的加固，形成稳定的承载结构。
在整个服务期间，锚杆进行加固的结构必须保持充分持久的一体性，应该严格避免出现一部分泄漏或者大范围的网兜等现象。
在支护过程中形成的承载结构应该有符合相关的承载力要求，这应该通过承载结构的不同厚度、预应力的扩散有效面积以及承载结构内压应力的实际大小来最终实现。
例如，动压的巷道需要具有相对较小的承载能力，留巷的巷道相对动压而言需要的承载能力大，而静压的巷道是最小的承载能力。
承载结构就像一堵坚固的墙，同时还应该具有可以适当让压的内部煤层体，当发生煤岩体的深部来压时，支护承载结构能够适当地向外推出整体的承载结构。
然而，应该保持承载结构的完整性，如果完整性被破坏，会导致支护结构的失效，进而引发冒顶片帮方面的事故。
所以，在动压比较强烈的巷道当中要注意锚杆的长度，过长的锚杆会因断裂丧失整体性。
锚杆预应力与煤矿巷道支护效果的关系
当代化工研究Modem Chemical Research23 2021•门综述与专论锚杆预应力与煤矿巷道支护效果的关系*付松涛(阳煤集团一矿山西045000)摘耍：我国在20世纪50年代初就已经开始致力研究如何有效利用锚杆预应力来提高煤矿巷道支护效果，随着我国的科学技术不断发展以及我国科研人员的大力开发，在不同阶段均有锚杆支护技术的应用.根据分析发现，不同阶段对于锚杆的使用种类以及适用条件均有所不同，通过将锚杆作用模型和支护理论餉研究成果进行整理发现，现阶段我国对于煤矿巷道锚杆已经形成了完整、独特的体系，可以很好的为我国的煤矿巷道起到支护效果.关键词：锚杆预应力；煤矿巷道；支护效果中图分类号：TD353文献标识码：ARelationship Between Bolt Prestress and Support Effect of Coal Mine RoadwayFu Songtao(No.l Mine ofYangmei Group,Shanxi,045000)Abstracts In the early1950s,China began to study how to effectively use bolt p restress to improve the supporting effect of c oal mine roadway. With the continuous development of s cience and technology in China and the vigorous development of s cientific researchers in China,bolt supporting technology has been applied in different stages.According to the analysis,it is f ound that the types and applicable conditions of b olt are different in different stages.By sorting out the research results of b olt action model and support theory,it is f ound that a complete and unique system of b olt has been f ormed in coal mine roadway in China at p resent,which can p lay a good role in supporting coal mine roadway in China.Key words x anchor p restress coal mine roadway\supporting effect随着我国煤矿开采工作的不断加强，越来越多的问题也开始逐渐体现出来，尤其是煤矿巷道的支护问题始终是困扰相关人员的重要问题之一，如何提高煤矿巷道的支护效果就成为首要分析目标。
煤矿矿建工程巷道锚杆支护技术论文
煤矿矿建工程巷道锚杆支护技术论文【摘要】锚杆支护的关键因素作为理论的参考，在实践的应用中还必须根据其工程的不同进行具体的分析，以此保证其设计的科学性，更好的发挥锚杆支护在煤矿建设的作用，减少事故发生，提高巷道支护的安全性。
锚杆支护技术作为现阶段煤矿建设工程中经常被使用的技术，其主要应用在对围岩的加固，从而保障在矿井等施工中的安全。
通过锚杆技术，使得在煤矿施工中其更加方便、高效，但锚杆支护技术受各种影响的影响，因此，本文对此进行深入的探讨。
1、锚杆支护技术作用的原理所谓的锚杆其是指被安置在巷道围岩体内，如杆状锚栓的体系，在煤矿工程中，在对巷道进行掘进之后，为进一步的对围岩加固，需要将锚杆的眼钻到围岩当中，闭关通过锚杆孔对锚杆进行安置，从而让整个巷道保持稳定。
因此，从这样的定义下，锚杆支护的作用原理可以包括以下几个方面：第一，悬吊的作用。
通过利用锚杆来悬吊快要冒落的软弱岩层以及围岩，从而使得其中的围岩的重量有锚杆来对其进行承载，以此维持整个巷道工程的安全、稳定。
第二，组合梁的作用。
该作用原理是指通过组合梁的方式，看待平顶巷道的层状顶板。
其支点通常为巷道的两侧，在一定的负载的作用下，会对每层的板梁进行受力，从而出现弯曲的现象，那么下缘以及上缘的状态就会维持在受压或者受拉。
同时在符合的作用之下，通过锚杆对板梁压紧，从而使得其弯曲的强度得到很大的改善，并大幅度的提高。
第三，具有挤压和加固拱的作用。
在实践中，通过将锚杆合理的放置到巷道的周围，并有效的将其连接到巷道拱部节理发育的岩体，由此可形成拱形的压缩带。
而这种拱形，在压缩方面的承载能力是非常强的，并且还可在一定的程度上承载来自顶板的压力。
第四，减跨的作用。
通过对锚杆支护技术的合理的运用，在很大的程度上减少其力拱的高度和跨度；在巷道中安装锚杆，则相当于将支柱安装在了上面。
第五，围岩补强加固作用。
在一般的情况下，会有三个不同方向的力作用在巷道的围岩上，而其中的两个方向的力会作用在巷道的岩石上，并且前者通常都会大于后者。
关于锚杆与锚索施工工艺的技术论文（精选5篇）
关于锚杆与锚索施工工艺的技术论文（精选5篇）第一篇：关于锚杆与锚索施工工艺的技术论文关于锚杆与锚索施工工艺的技术论文目前我矿开拓区岩巷掘进中主要采用锚杆及锚索支护，所以针对此施工工艺做此详细技术论文。
锚杆与锚索支护施工工艺包括施工机具选择与配置，施工人员组织，施工工序安排，安排技术措施等内容。
根据巷道地质与生产条件，合理配置施工机具与施工人员，安排锚杆支护各工序的顺序和时间，并与巷道掘进、运输等环节相配套，实现施工工艺的优化，是保证锚杆支护施工质量、提高施工速度的总要途径。
一、锚杆施工工艺巷道施工工艺包括掘进与支护两大部分1、巷道掘进与临时支护巷道掘进时一个非常重要的环节。
一方面影响成巷速度，另一方面，巷道成型质量直接影响锚杆、锚索支护各构件的安装预支护性能的发挥。
为了保持巷道围岩的完整性与稳定性，减小掘进对围岩的破坏。
如果采用钻爆法掘进，必须采用光面爆破工艺。
对掘进有以下要求：（1）严格按照设计的巷道断面和尺寸施工，不得超挖或欠挖。
很多矿区规定，巷道掘进尺寸与设计尺寸相差不得超过200mm。
如果因为不可抗拒的原因导致超宽、超高，应根据实际情况变更支护设计，或采区补强加固措施。
（2）保证成形质量，尽量使巷道表面平整、光滑，避免凹凸不平，为锚杆、锚索、钢带等处于较好的受力状态，有利于支护作用的充分发挥。
掘进工作面应采用有效的临时支护，严禁空顶作业。
应根据巷道地质与生产条件，确定合理的最大空顶距，并根据围岩条件的变化进行调整。
临时支护宜采用有一定初撑力的支护方式，以便能主动、及时地控制空顶范围顶板的破坏与垮落。
2、锚杆支护施工工艺流程锚杆应紧跟掘进工作面及时支护。
锚杆支护施工工艺流程为：掘进出煤，铺、联金属网，上钢筋托梁或钢带，临时支护，钻顶板中部锚杆孔、清孔，安装树脂药卷和锚杆，用锚杆钻机搅拌树脂药卷至规定时间，停止搅拌并等待规定的时间，拧紧螺母达到锚杆设计预紧力。
从中部向外依次安装其他顶板锚杆。
锚杆支护在煤矿安全中的应用的分析
锚杆支护在煤矿安全中的应用的分析锚杆支护是在地下煤矿和隧道等工程中应用广泛的一种防止地质灾害的技术，其作用是通过锚杆与岩体之间的相互作用，支撑岩体，增强岩体的稳定性。
锚杆支护在煤矿行业中的应用已经十分成熟，其重要性不言而喻。
本文将从锚杆支护的原理、分类和应用案例等方面进行分析，以更好地掌握锚杆支护在煤矿安全中的应用。
一、锚杆支护的原理锚杆支护是一种钢筋混凝土加固技术，在地质灾害工程和煤矿工程领域应用广泛。
其原理是利用锚杆与岩体之间的相互作用，通过锚杆抗拉作用和岩土体自重、摩擦力和封闭压力的作用，达到支撑和加固岩体的目的。
在锚杆支护中，钢筋混凝土锚杆被埋藏在岩体或煤层中，通过其张力和摩擦力的作用，抵挡岩体或煤层的重力和外力，保持其稳定性。
此外，由于锚杆的作用面积大，能够有效地转移不稳定岩土体的荷载，增加岩体的抗剪强度，提高其整体稳定性。
二、锚杆支护的分类锚杆支护主要分为两类：钢筋锚杆和预应力锚杆。
1. 钢筋锚杆钢筋锚杆是采用钢筋混凝土制造而成的锚杆，其结构相对简单，价格也相对较低。
其缺点是在极端情况下的支撑效果不如预应力锚杆，容易产生锚杆脱落等问题。
因此，其主要应用于较小的工程中。
2. 预应力锚杆预应力锚杆是采用预应力钢筋混凝土制造而成的锚杆，具有较高的抗剪强度和受力效果。
其内部具有拉应力，在岩体或煤层发生变形时，能够迅速响应外力，保持稳定性。
预应力锚杆主要应用于较大的工程和高风险情况下的煤矿支护中。
三、锚杆支护在煤矿安全中的应用锚杆支护在煤矿安全中的应用非常广泛。
其主要作用是支撑岩体和煤层，保证煤矿工作面的稳定性。
1. 支护煤壁在煤矿开采中，锚杆支护主要用于支撑煤壁。
煤层是一种脆性材料，容易发生崩塌、剪切等现象，造成巨大的灾害。
锚杆支护能够有效地增强煤壁的力学性能，保持煤壁的稳定性。
2. 支护煤柱在煤矿开采中，锚杆支护还用于支护煤柱，防止煤柱破碎、倒塌、下沉等问题。
煤柱是分隔煤层的一种矿柱，其稳定性对煤矿安全至关重要。
煤矿掘进巷道锚杆支护技术探讨
煤矿掘进巷道锚杆支护技术探讨在煤炭行业中，掘进巷道是不可避免的工作，而煤矿掘进巷道锚杆支护技术也成为了巷道掘进中非常重要的一环，其作用是使巷道更加稳定，保障工人的安全。
本文将从锚杆支护技术的优势、锚杆支护技术在煤矿掘进巷道中的应用、锚杆选择以及存在的问题几个方面进行探讨。
一、锚杆支护技术的优势锚杆支护技术的主要优势是具有较好的受力性能以及安装方便。
锚杆支护可以在煤巷道中实现快速、高效的维护和支持，让煤矿巷道在恶劣的条件下保持足够的稳定性和安全性，同时支护还可以避免山体滑坡和其它不利环境的威胁。
此外，锚杆支护技术可以降低了人力、物力、财力的使用成本，提高了效率，缩短了巷道施工周期和维护时间。
这些因素让锚杆支护技术在煤矿掘进巷道中得到了广泛应用。
在煤矿掘进巷道中，锚杆支护技术主要应用于巷道的断面控制和地质条件不稳定的地段，如煤层、冻结土壤、松散砂层等。
作为巷道支护的一种经典方式，锚杆支护技术已被广泛应用于煤矿掘进巷道中，其作用主要集中在以下三个方面：1、提高煤矿掘进巷道的稳定性锚杆支护技术的作用是在煤巷道地质条件不稳定的地段上加强地质固结，提高巷道的抗震抗楔陷能力，从而使煤巷道在采煤过程中更加稳定。
2、改善煤矿掘进巷道的通风条件随着巷道掘进的不断深入和过程中采煤的进行，煤巷道内空气质量较差，通风不良，严重影响着工人的健康和煤矿生产的安全。
锚杆支护技术可以增强巷道整体结构的稳定性，使通风系统维持正常运转，从而改善巷道内的通风状况。
煤矿巷道的稳定性和安全性，直接影响煤矿的生产安全。
巷道支护技术的好坏，直接关系到采矿机械的使用和工人的生命安全。
锚杆支护技术的应用，可以有效避免煤层和巷道松散地层的滑落和冲击，保持巷道的稳定，降低工人的事故率和伤亡率。
三、锚杆选择在煤矿巷道支护工程中，如何选择合适的锚杆，是关系到巷道支护质量的重要因素。
选择合适的锚杆材料和规格，能够提高巷道支护的稳定性和可靠性，延长工程使用寿命。
关于煤矿锚杆支护的探讨
锚杆安装质量 ， 对材料试 验报告或者产 品合格证 进行 检查 。各个 班 组 逐 排 检 验 ， 抽 查 过 程 中根 据 规 定 确 定 检查 点 。锚 杆 的拉力 最低 值 大于 等于设 计 的 ９ ０ ％为 合 格 。锚杆排 距 、 间距 偏 差 值 是 ±１ ０ ０ ｍｍ。孔 深 度 偏 差 在 ０～ ５ ０ ｍ ｍ 之 间 。锚 杆 方 向和 井 巷 轮 廓 线 之 间 的 角 度 的偏 差 不 大 于 １ ５ 。 。露 出托 板偏 差 不 大 于 ５ ０ ｍ ｍ； 锚 喷巷 道 、 爆 破 材料硐 室并 应该 有偏 差 。
一
１ ． ３严格控 制施 工质 量
首先 ， 保证药卷直径、 锚杆直径、 钻 孔 直 径 处 于 最 合理的配合状态 ， 从而使锚杆支护结构处于最佳状态。 其次 ， 控 制锚 杆 眼深度 。当锚 杆 眼 比设 计 眼 深 时 ， 这 种 情 况下 ， 锚杆 杆体 无法 到 达 眼底 ， 树 脂 药卷 无 法 完全 搅 拌， 使锚 同力减小 ， 对全部锚 同产生影 响。反之 ， 锚杆 外露 ， 使其 预 紧 力 减 小 。操 作 过 程 中必 须 对 跟 孔 深 度 严 格控 制 。第 三 ， 避 免 锚 杆 眼 进 入 积 水 与 粉 尘 。积 水 与灰尘 能够 降低 锚 固剂 的强 度 ， 安 装 锚 杆 前 需 要 提 前 用 压 风吹 净 积 水 与 灰 尘 。第 四 ， 保 证 安 装 效 果 。锚 杆 为左旋 无纵 筋 高强度 螺 纹钢 ， 在 锚 孔 内进行 搅 拌 时 ， 必 须沿 着顺 时 针 方 向进 行 ， 从 而 使 锚 同段 密 度 增 加 。装 好 的锚杆 必须 具 备 一 定 预 紧力 ， 等 到树 脂 凝 固 以 后 将 螺母 拧 紧。通 常情 况下 ， 锚杆 预 紧力矩在 １ ０ ０ Ｎ ． ｍ是 其
煤矿掘进巷道锚杆支护技术探讨
煤矿掘进巷道锚杆支护技术探讨一、锚杆支护技术的原理锚杆支护技术是一种通过在巷道围岩中埋设锚杆，并利用锚杆与巷道围岩相互作用的力学原理来增强巷道的稳定性的支护方法。
其原理主要包括两个方面：一是利用锚杆对巷道围岩进行约束，增强其抗拉强度，二是利用锚杆与围岩之间的摩擦力提高巷道围岩的抗剪强度。
具体来说，通过在巷道围岩中埋设锚杆，可以有效地将巷道围岩进行约束，形成一个整体的支撑结构。
当巷道围岩受到外部荷载作用时，锚杆能够承担一部分荷载，从而减轻围岩本身的受力情况。
由于锚杆与围岩之间产生了摩擦力，这种摩擦力可以有效地提高围岩的抗剪能力，从而增强了巷道的整体稳定性。
1. 锚杆的选择在进行锚杆支护工作时，首先需要选择合适的锚杆。
一般来说，常见的锚杆材料有钢筋、钢管等，这些材料通常具有较高的抗拉强度和抗腐蚀能力，能够满足巷道支护的要求。
在选择锚杆时还需要考虑其长度和直径等参数，这些参数需要根据具体的巷道情况和支护要求进行合理的选择。
在选择好合适的锚杆后，需要进行锚杆的埋设工作。
通常情况下，埋设锚杆的深度需要根据巷道的围岩情况和设计要求来确定。
在进行锚杆埋设时，需要将锚杆按照一定的间距和深度埋入围岩中，并确保锚杆的埋设深度和间距能够满足巷道支护的要求。
在进行锚杆支护工作时，锚杆的固定是非常重要的一环。
一般来说，常见的锚杆固定方式有化学固化和机械固定两种。
化学固化是指在锚杆埋设完毕后，在孔道中注入特定的化学固化材料，通过与锚杆表面的摩擦力来加固锚杆。
而机械固定则是通过在锚杆的末端安装特定的固定件，将锚杆与围岩形成一个整体的支护结构。
1. 巷道掘进：在煤矿巷道的掘进过程中，锚杆支护技术可以有效地提高巷道的稳定性，减少巷道围岩的变形和破坏，保障矿工的安全。
2. 巷道加固：对于已经开采完成的巷道，如果存在一定的围岩松动和变形情况，可通过锚杆支护技术进行加固，提高巷道的承载能力和稳定性。
3. 矿井支护：在煤矿井下开采过程中，井壁的支护是非常重要的。
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锚杆支护论文摘要：由于锚杆支护设计是一个动态的过程，所以，不同阶段的监测侧重点也是不同的。
锚杆支护监测分为综合监测和日常监测。
综合监测是初始设计用于井下施工后，对支护巷道井下进行的系统性观测，并为其进行修改提供依据。
日常监测是经过综合监测证实初始设计可行，或根据综合监测结果进行修改后的正式设计应用之后，为了保证巷道的安全而采用的一种简便、易行、实用的监测方法。
1 锚杆支护形式目前，有多种锚杆支护形式，按锚杆有元组合构件可分为单体锚杆和组合锚杆两大类。
单体锚杆无任何组合构件，彼此之间无任何力学联系。
如果某一根单体锚杆承受的力较大且遭到破坏后，顶板载荷就会转移到其他锚杆上，造成各个被击破的局面。
组合锚杆是通过组合构件把很多根锚杆有机联系在一起，形成一个载荷整体。
组合构件能够协调锚杆受力，受力大的锚杆可以通过构件把力传递到其他锚杆上。
2 锚杆施工工艺多数矿区巷道施工采用的都是连续采煤机掘进的方式，全断面一次成巷，顶锚杆钻眼和安装使用的是双臂锚杆钻机。
连续采煤机和锚杆钻机作业是按交替换位的方式进行。
在连续采煤机完成掘进后，将采煤机退后到一定位置，锚杆机立即进入工作面钻锚杆眼和安装锚杆，对暴露的顶板及时支护，保证施工的安全。
锚杆钻机作业的顺序是定位、钻眼、推入树脂药卷和杆体、搅动、拧紧螺母，待全部锚杆安装完毕后，采煤机继续下一个循环作业。
2.1 施工工艺过程锚杆的施工过程是：①打眼前，利用激光指向线将锚杆钻机调整到巷道的中间位置，根据设计锚杆的间、排距，预先标出锚杆的位置，并在钻杆上标出钻进深度，然后开动锚杆钻机，用其临时支护支撑住顶板。
②在钻箱上安装好钻杆操作钻具装置，使钻头顶到预先标出的位置，并在顶板上顶出小窝，接着操作快带进给装置进行钻眼。
当钻眼达到规定深度后，边旋转边退出钻杆。
③安装锚杆时，用锚杆体顶住药卷送至孔底，开始边搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为（20±5）s。
同时，要求药卷的搅拌过程要一气呵成，中途不得间断，严禁利用锚杆钻机将锚杆插入眼底后再对药卷进行搅拌。
锚杆支护论文
说明：1、答辩论文一律用A3（420×297）纸打印，格式照此表原样设置。
须打印提交一式五份。
连同刊物原件一起提交。
2、打印的答辩论文须为本人在任现职期间以……... ……….... …复合顶板煤巷锚杆支护技术摘要：复杂地质条件下的复合顶板煤巷锚杆支护已成为锚杆支护技术的一项重点与难点研究项目。
结合XX 矿1301工作面胶带顺槽煤巷复合顶板的条件，优化掘进方式及锚杆支护技术参数，有效控制了巷道变形，为类似复合顶板巷道支护设计提供参考。
关键词：复合顶板 煤巷 锚杆支护 1. 工程背景1301综采工作面采用综采放顶煤回采工艺，为XX 矿首采工作面。
1301工作面胶带顺槽布置方式为沿煤层顶板留底煤掘进，净宽4.3m ，净高2.9m 。
胶带顺槽掘进至里程361m 处，顶板由下至上为400mm 厚泥岩、200mm 厚煤层、1350mm 厚泥岩、150mm 厚煤层（详见图一），属于典型的复合顶板。
现场施工人员根据顶板的异常情况，将锚杆排距由1000mm 缩小为800mm ，已施工支护的泥岩顶板（约6~7排锚杆）在施工后第三天，就剧烈受压变形、下沉、破碎风化形成网包，顶板随时都有冒落的可能。
为此，巷道立即停止掘进，对已施工的巷道进行挑顶并重新补打锚杆锚索进行加强支护，并对将要掘进施工的复合顶板巷道的支护形式进行了分析、研究。
图1 煤层顶板岩性柱状图2. 影响巷道正常支护的不利因素 2.1. 复杂地质条件此处巷道顶板至下向上依次为400mm 厚泥岩、200mm 厚煤层、1350mm 厚泥岩、150mm 厚煤层，属于典型的复合顶板。
复合顶板的存在对巷道支护有以下不利因素：（1）在锚杆支护范围内复合顶板层数较多，有4层，锚固区围岩强度低，不能很好地将顶板围岩支护成完整的整体。
（2）泥岩强度低，易风化，且具有水平层理和裂隙，支护完成后极易受压变形、破碎形成网包；（3）薄煤层存在，顶板极易从150mm 厚和200mm 厚的煤层处形成离层，不便于锚固区围岩的压力传递。
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煤矿预应力锚杆支护技术的发展
【摘要】我国的煤炭资源使用较多，而我国的煤矿储量也在不断的减少，在这种情况下为了保障用煤需求就需要更深层次的挖掘煤炭，但是随着挖掘深度的增加其危险性系数也随之增加，为了保障煤矿挖掘的正常进行就需要对巷道加固，其中预应力锚杆支护技术就可以较好的达到要求，保障煤矿开采的安全进行，本文将详述煤矿锚杆支护技术的发展、预应力锚杆支护理论以及预应力锚杆支护技术的应用。
【关键词】煤矿；预应力锚杆；支护技术
我国对于煤炭资源的需求较大，所以不少煤矿在进行长时间开采之后需要不断的提高挖掘深度，通过增加挖掘深度来获得相应的煤炭，但是随着挖掘深度的增加施工安全就难以得到保障，煤矿的挖掘主要是通过挖掘巷道并不断延长巷道来实现的，深度越深对巷道的支护挑战越大，传统的支护技术已经无法满足现今煤矿的开采需求，而预应力锚杆支护技术则可以很好的完成保护任务，通过预应力锚杆支护技术的使用，煤矿的开采速度得到了较大的提高，而且降低了巷道的支护成本，因此预应力锚杆支护技术在煤矿开采中得到了较多的运用。
随着煤矿挖掘深度的不断加深其地质环境就变得越来越复杂，开采难度较大，支护难度也显著增加，锚杆支护技术也随着挖掘深度的增加而不断改进升级，并形成了现在支护安全性较大的预应力锚杆支护技术，现今预应力锚杆支护技术在我国的煤矿开采过程中占据着非常重要的地位。
一、煤矿锚杆支护技术的发展
在煤矿开采中锚杆支护技术运用的较早，当时的煤矿开采条件也不是非常苛刻，所以简单的锚杆支护技术就可以满足煤矿安全开采的需要。
随之我国煤矿开采又使用了锚喷支护技术，但是由于开采地质较为复杂、锚杆支护强度较低。
所以锚杆支护技术停滞不前[1]。
但是随着煤炭资源的缺乏人们不得不研究出强度更高的锚杆来完成巷道的安全支护工作，于是就相继推出了机械锚固锚杆、快硬水泥锚杆以及高强度树脂锚固锚杆，这些锚杆在我国煤矿的开采过程中都取得了较好的效果，但是随着煤矿挖掘深度的进一步增加，这些锚杆支护技术也逐渐被淘汰。
我国在煤矿的开采过程中由于巷道支护安全性较低所以造成了许多煤矿安全事故，国家针对煤矿开采的安全问题也进行了相应的科研攻关项目，旨在煤矿的开采过程中避免安全事故的发生，并在1995年间制定了相应的支护规范，1997年间完成了锚杆支护成套技术研究，提出了动态支护设计方法、高强度螺纹钢锚杆的设计，随着这一系列的支护技术的使用，我国煤矿开采中锚杆支护技术得到了较多的运用，并且取得了较好的效果。
2000年以后，随着煤矿挖掘深度的进一步增加，煤矿锚杆支护技术再一次面临着巨大的挑战，巷道的支护难度愈来愈大，各煤矿也采取了相应的支护技术来保障煤矿开采的安全，并在2005年提出了高预应力锚杆以及强力锚杆与锚索支护技术，这项技术的提出使得煤矿巷道的支护安全得到了较大的提升。
同时也使得煤矿开采作业更加便利的进行[2]。
至此我国形成了自身独特的
锚杆支护技术，并且对于我国的煤矿开采产生了巨大的作用。
二、煤矿预应力锚杆支护理论
煤矿预应力锚杆支护理论主要包括锚杆支护作用分析以及预应力对锚杆支护的作用，下面将对其进行叙述。
1、锚杆支护作用分析
锚杆支护技术从本质上来理解其实就是一种加固技术，通过锚杆支护技术的运用将使得周围的围岩更加稳定，但是锚杆支护技术与混凝土衬砌有很大的区别，首先锚杆支护技术是通过提高围岩强度来提升巷道的安全性，其中包括提升围岩的黏聚力以及摩擦力，使得巷道周围的围岩力学性质得到较大的改变，并使其更加稳定。
锚杆同时还会在较大程度上增大围岩的强度，因为锚杆可以有效降低围岩的剪力，减少围岩给巷道造成的压力，而且还使得巷道周围的围岩强度得到一定的增加。
锚杆在围岩中可以改变围岩的受力以及施力状态，首先会消除围岩部分的拉应力，然后提高受剪围岩部分的摩擦力，通过这种方式围岩对于巷道的作用力就会大大减小。
2、预应力对锚杆支护的作用
锚杆支护的过程中锚杆的强度也是非常重要的，而高预应力锚杆将使得巷道的安全性更加稳定，通过预应力锚杆的运用煤矿安全事故的发生率显著降低，因为采用预应力锚杆可以更大范围的提高巷道的支护效果，预应力锚杆支护技术中预应力锚杆主要是将自身结构与巷道周围的围岩更好的接触，使得自身结构的稳定性更强，因为深处的围岩给锚杆结构提供了相应的拉力，而且锚杆和围岩也形成了一个稳
定的机构，使得锚杆能更好的支护围岩。
不至于使得围岩坍塌而导致煤矿安全事故的发生[3]。
锚杆预应力对围岩的支护有着非常重要的作用，首先锚杆本身会对围岩施加更大的预应力，然后还可以通过自身构件将其更大限度的施加到围岩里面，那样所起到的效果将更好。
三、预应力锚杆支护技术的应用
基于预应力锚杆支护技术如此多的优点以及其较高的稳定性，所以预应力锚杆支护技术被广泛的运用在煤矿开采巷道支护过程中。
1、预应力锚杆支护
如果仅利用预应力锚杆来进行围岩的支护其限制条件较多，主要是对于围岩的性质要求较高，单独的使用预应力锚杆支护仅仅适用于围岩相对完整的巷道，如果运用在围岩情况较为复杂的巷道中将会给其带来一定的危险性，而且单独使用预应力锚杆不宜在较深的矿井巷道支护中。
2、预应力锚杆与锚索共同支护
预应力锚杆与锚索共同支护在煤矿巷道支护中非常常见，而且其也取得了较好的效果，预应力锚杆与锚索共同作用，这种支护方式可以运用在巷道的顶板、地板以及两帮中，运用的非常广泛，主要是由于其稳定性较高、支护效果较好。
3、预应力锚杆、锚索与注浆支护
预应力锚杆、锚索以及注浆联合支护的效果最佳，因为在预应力锚杆中注浆以后可以使得破损的围岩有效的联合起来，这样就使得零散的围岩变成一个整体，有效的提高了围岩的强度，注浆的同时也为
预应力锚杆和锚索提供了坚固的基础。
使得其稳定性得到较大的提高[4]。
这种方式对于部分地质较松散的煤矿巷道而言是非常有效的，更大限度的增加了巷道的稳定性，使得煤矿开采更加安全方便。
煤矿预应力锚杆支护技术会随着煤矿挖掘深度的增加而不断的创新提高，以此来保证煤矿开采的安全可靠性。
参考文献
[1]郑西贵，张磊，张农，刘娜.深井矩形巷道围岩预应力锚固作用及演化分析[J].中国矿业大学学报，2013，06：929-934.
[2]韦四江，勾攀峰.锚杆预紧力对锚固体强度强化的模拟实验研究[J].煤炭学报，2012，12：1987-1993.
[3]殷帅峰，蔡卫，何富连，田多，师皓宇.高预紧力桁架锚索与单体锚索平行布置支护原理及应用[J].中国矿业大学学报，2014，05：823-830.
[4]范明建，高福全，卢熹，郑仰发.特厚煤层小窑破坏区域工作面复采巷道围岩控制技术研究[J].煤矿开采，2014，03：62-64+53.。