燃气锅炉房群控系统资料讲解
燃气锅炉集散式控制系统设计方案
燃气锅炉集散式控制系统设计方案一、系统概述0、前言根据常规设计原则和用户特殊要求，对35t/h燃气自然循环蒸汽锅炉的集散式控制系统（DCS）原理程序及配置方案进行介绍和论证。
该系统主要包括锅炉数据采集和自动负荷调节控制，公用系统（水、气）数据采集，补水泄压及水箱自动上水控制，水泵等自动设备控制。
同时系统提供远程访问支持。
1、控制目的作为锅炉控制装置，其主要任务是保证锅炉的安全、稳定、经济运行。
通过高水平和高可靠性的自动化控制系统，以节能为中心，提高热效率，降低耗气量；同时控制系统提供全参数的超限报警、联锁保护等系列安全保护措施，最大限度得保障人民及设备安全，锅炉的安全性对燃气而言尤为重要。
2、控制方式锅炉控制采用BANG-MDCS微型集散式控制系统，可以将燃烧控制、公用系统等几个既密切联系又相互独立的子系统的测控参数集中显示，分散控制。
BANG-MDCS微型集散式控制系统的系统自动化程度高，设置好各种参数后，系统可以全自动进行，不需要人工干预，大大降低了操作人员的劳动程度。
控制系统还提供全系统手动运行方式和局部手动运行方式。
对锅炉的运行不仅实现了全方位，全自动的控制，同时也实现了全功能的安全保护报警及保护停车。
3、控制系统特点BANG-MDCS集散式控制系统具有以下几个特点：①控制功能完善。
可以完成从简单的单回路到复杂的对变量模型化控制，通过控制策略，实现控制、显示监测、流量累计积算、打印、报警、历史数据存储查询等日常操作要求。
②完善的人机联系和控制功能。
操作人员通过CRT和操作键盘，可以监视生产装置以及整个工厂的生产情况，按预定的控制策略组态不同的控制回路，并调整回路的任一参数，还可对机电设备进行控制，实现真正的集中操作和分散控制。
③系统扩展灵活。
集散系统采用模块式结构，用户可根据要求方便地扩大或缩小系统的规模，或改变系统控制级别。
系统采用组台方法构成各种控制回路，很容易对方案进行修改。
④安装调试简单。
锅炉房 DCS 系统配置 说明书
Tel:021-********锅炉房DCS系统配置二00七年七月二十六日目录一、 工程情况二、 分散控制系统（DCS）的监视控制范围三、 DCS的技术要求四、 DCS的硬件要求五、 DCS的软件要求六、 备品备件和专用工具七、 工程服务八、 图纸和文件九、 培训十、 其他要求、说明一、 工程情况：1.1 我处拟建设1台DZL4-1.25-AⅡ蒸汽锅炉和4台(先期2台)4SZL14-1.0／115／70—AⅡ热水锅炉及其辅助设备、除氧给水、采暖循环泵等。
1.2 蒸汽锅炉采用DZL4-1.25-AⅡ锅炉。
主要技术参数：额定蒸发量 4 t/h；额定过热蒸汽压力 1.25MPa；额定过热蒸汽温度400℃；给水温度105℃；1.3热水锅炉采用4SZL14-1.0／115／70—AⅡ锅炉。
主要技术参数：额定蒸发量20 t/h；额定过热蒸汽压力 1.0MPa；额定热水温度115℃；给水温度70℃；二、主厂房分散控制系统（DCS）的监视控制范围2.1 主厂房DCS监视控制范围包括3台锅炉等主设备及其热力系统中的所有辅助设备。
即包括锅炉、送风机和引风机系统、除氧给水系统、采暖循环泵系统等辅助设备。
三、分散控制系统（DCS）的技术要求3.1 总的要求：3.1.1 DCS采用进口DCS系统。
3.1.2 DCS应具有数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）、等功能，以满足各种运行工况的要求，确保机组安全、高效运行。
3.1.3 DCS应由分散处理单元、数据通讯系统和人机接口组成。
3.1.4 DCS系统应易于组态、易于使用、易于扩展。
3.1.5 DCS的设计应采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断系统．使其具有高度的可靠性。
系统内任一组件发生故障时，不影响整个系统的工作。
3.1.6 系统的参数、报警、和自诊断功能应高度集中在CRT上显示和在打印机上打印，控制系统应在功能上适当分散。
3.1.7 DCS应采取有效措施，防止各类计算机病毒的侵害和DCS内各存储器的数据丢失。
燃气锅炉的PLC自动控制系统
燃气锅炉的PLC自动控制系统摘要：随着我国经济的快速发展以及人民生活水平的提高，人们逐渐意识到环境保护的重要性,燃烧清洁燃料,改变供暖的燃料品种是减少空气污染的有效途径。
文章主要论述了燃气锅炉PLC 自动控制系统，该系统可以明显提高燃料利用率。
关键词：PLC、燃气锅炉、自动控制系统一、前言现阶段,一般的燃气锅炉的设计效率均可以达到90%左右,然而在实际运行中,受外界环境温度不断变化以及供热量需求的变化的影响,需要实时调整燃气量,否则会导致供热量过量或不足,浪费了大量能源。
所以,我们要实时调节燃气锅炉的燃气供应,提高能源利用率。
现阶段,由于能源危机的影响，世界各国都面临能源短缺的挑战,尤其我国面临严重的能源问题,所以,锅炉控制系统的重点便是使锅炉高效、安全运行。
二、系统特点1、利用人机接口以及I/O接口，实时采集、记录、监视、操作控制过程对象的数据，可进行系统局部故障的在线维修以及组态回路的在线修改。
2、控制系统使用的人机对话系统实用而简捷，采用复合窗口技术，对工艺流程图、各控制回路、纪录数据实时显示并生成报表，时各工艺测点的历史趋势能够直观显示；3、工程师能够方便地将不同设备的控制功能按设备分配到不同的合适控制单元上，这样操作工可以按照需要对单个控制单元进行模块化的功能修改、维护、下装和调试。
4、由PLC 自动控制现场监控点，然后传递到中央监控计算机，利用系统软件还原显示数据，并对数据进行处理，这样进一步强化了系统数据通信安全性能。
5、各个控制单元分布安装在被控设备附近，既节省电缆，又可以提高该设备的控制速度。
三、主要回路的控制原理与方案1、燃气量控制原理如果需要的热量出现变化时,我们利用改变进入燃烧系统的燃气量来改变进入整个系统的能量。
如下图1所示为燃气量控制系统图。
燃气量控制系统关键部件主要有稳压阀、变频器和比例调节阀：稳压阀的作用是使燃气进入比例调节阀之前保证压力温定,使其不受燃气供应管道压力变化的影响；作为调节燃气量的主要设备,由变频器带动风机,进入锅炉系统的空气量取决于风机的转速,而风机的转速取决于变频器的输出频率,所以只需使变频器的输出频率改变就能够调节进入锅炉系统的空气量,进而调节进入锅炉系统的能量；比例调节阀采集燃气和空气的压力信号,一旦空气压力变化,比例调节阀中的膜片位置将会相应改变,进而引起阀门关小或开大,直至调节至一定比例, 比例调节阀主要作用是确保燃气量和空气量压力变化不会对燃气量和空气量的比例产生影响,从而达到调节空气燃气比的目的,即过剩空气系数,确保锅炉运行在最佳燃烧区。
燃气锅炉系统-操作说明书
燃气锅炉操作说明书1 概述本操作说明书为燃气锅炉的基本要求。
1.1燃气锅炉性能参数锅炉型号： JG-160/3.82-Q额定蒸发量： 160t/h额定蒸汽压力： 3.82MPa（表压）额定蒸汽温度： 450℃给水温度(省煤器进口)： 104℃空气预热器进风温度： 20℃排烟温度： ＜160℃排烟处过量空气系数: 1.35锅炉设计热效率: 87.1%减温方式： 给水喷水减温燃料： 高炉煤气，掺烧焦炉煤气，点火及稳燃采用焦炉煤气燃气锅炉设计工况：标准工况: 100%高炉煤气；工况一：30%焦炉煤气+70%高炉煤气。
工况二：30%焦炉煤气在无焦炉煤气时可用同等热值的天然气混合气体替代。
1.2 锅炉结构燃气锅炉额定蒸发量160t/h，中温中压、单锅筒、全膜式壁、前吊后支式“П”型布置结构，全钢架悬吊结构的自然循环锅炉。
煤气燃烧器呈正四角布置，与炉膛下部蓄热稳燃装置相配合，形成切圆燃烧，保证了全烧高炉煤气所需的温度场及燃烧工况，燃烧器分三层布置。
燃用高炉煤气(BFG),并最多掺烧相当于30%B-MCR的焦炉煤气(COG)。
锅炉辅机配送、引风机(均带液力偶合器)各两台，锅炉给水采用主路和旁路二级给水，减温水采用二级除盐水一级喷水减温。
2．锅炉系统简述2.1除氧给水系统汽机凝结水经汽封加热器和低压加热器加热后进入热力除氧器，另外二级除盐水补水进入疏水箱中，经过疏水泵和螺旋板换加热后也进入热力除氧器除氧。
除氧水再由锅炉给水泵升压进入锅炉下、上级省煤器，最后注入锅筒。
锅炉汽水循环系统采用自然循环，锅筒的炉水通过下降管进入锅炉下部集箱，经水冷壁吸热，通过锅炉上集箱连通管回锅筒。
锅筒内有汽水分离装置以保证蒸汽品质，饱和蒸汽由锅筒引出至过热器，过热蒸汽采用给水喷水减温，以调节集箱出口过热蒸汽的温度，最后蒸汽送至汽轮机用户。
高、低压给水系统为母管制。
每台锅炉给水操作台分主路和旁路二级给水调节，减温水采用给水一级喷水减温。
锅炉控制系统操作手册
本手册为有一定电气和计算机知识的工程师、操作人员、维护人员及电气人员编写。
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第一章
锅炉控制系统，主要由监控主机、系统控制器、节能控制系统、数据采集系统、通讯系统以及其它低压保护和控制电器元件构成。
锅炉控制系统采用了先进的工业自动化、测控、变频和通讯网络技术，对系统进行全自动寻优控制，有效的降低能耗，减轻劳动强度，提高经济效益和延长设备的使用寿命。设备的各项报警和保护功能齐全，安全系数大大提高。对供暖设备信息进行采集、显示、并进行处理后作为实现自动化控制的依据，其中控制设备为一拖一控制方式即一台变频器拖动一台循环水泵另一台为工频备用(一用一备)，其中供暖管道温度传感器对供暖管道温度进行数据采集和对系统设备集中控制，更直观的显示现场系统在运行中的各种工况数据,提高了系统的可靠性。
参数设置功能：
本系统参数设定包含蓄热罐温度设定，频率设定、压力设定等。
安全防护功能：
系统为了保证整个系统的安全，在没有获得授权的情况下，非值班运行人员，不得进行任何的操作和参数设定。只有登录的用户才可以进行相应的操常运行中，为了便于运行人员对设备及运行的参数管理，当设备出现故障或运行的数据与设定的参数不符时，系统报警，提醒运行人员。
警告
如果不采取适当的预防措施，将导致死亡或严重的人身伤害的可能，以及发生设备事故等。
小心
如果不采取适当的预防措施，将有可能导致人身伤害或不希望的结果、状态以及财产损失。
危险
绝对不能对设备进行改造，否则可能导致设备事故及不可预料的结果。
合格人员
合格人员是指被授权按照安全规范和标准，对线路、设备及系统进行调试、接地和维护的人员。只有合格人员才允许操作和维护该设备。
锅炉群控系统
热水锅炉锅炉房集中监控系统一、控制系统概述供热系统由热源、热力网管和热用户等三部分组成，控制中心对各锅炉运行负荷进行统一调配，实现多台锅炉的优化运行控制、供暖温度的气候补偿计算与控制等功能，使锅炉房成为新一代节约型能源中心。
整个控制系统的设计充分体现了控制分散，信息管理集中的现代工业设备控制思想的发展理念，具有投资性价比高，可靠性好、便于扩展，技术先进等优点。
１、提高系统运行安全性本控制系统的故障报警保护功能完善：循环泵故障停机、电机过载欠压过流保护，各个关键部件互相 的连锁保护对供热系统安全运转提供保障。
２、提高工作效率、降低劳动强度供热系统运行情况可定时、随机、按要求打印生产报表，减少了工作人员的定点抄表工作量。
使监控人员有更多的精力投入到锅炉设备的寻检和管理当中。
3、系统设计标准在进行锅炉集中监控系统设计时，严格遵循以下国家制定的锅炉及相关行业的标准。
4、监控系统适用的锅炉分类燃煤、燃气、燃油热水/蒸汽锅炉；电热锅炉/余热锅炉/真空锅炉/焚烧炉/循环流化床锅炉等等。
二、监控系统主要功能多台热水锅炉并网运行集中监控，主要监控对象包括：锅炉压力、烟气节能器总进出口水温度、执行器状态、锅炉出回水温度、水流量调节、各种故障反馈信号、运行反馈信号等等。
独特的气候补偿控制系统，燃烧机的调节采用模糊+P I D控制算法，自动加减负荷控制出力。
断电后上电的自动重启。
集中监控或锅炉本地人工操作皆可。
三、系统主要组成系统主机是工业控制用计算机（上位机）及其必需外设核心控制模块是中小型ＰＬＣ系统（ＲＴＵ）信号采集用传感器变送器等仪器仪表上位控制系统介绍1．中心控制台是系统的指挥中心，双向通讯线连接每台锅炉控制器，对各锅炉机组适时监控。
实现故障报警、数据监测、历史数据记录、自动生成报表以及数据打印等功能。
2.数据分析统计处理：锅炉运行效率分析、锅炉工作时间分析、温度曲线分析、压力曲线分析、各锅炉各项技术指标的比较分析（曲线、直方图等形式）。
25Th 1.6MPa燃气锅炉控制系统技术方案
燃气锅炉的控制技术方案一、内容本系统是锅炉配套的相关辅机监测、控制、调节、保护而专门设计配套的。
系统主要对锅炉（25T/h 1.6MPa）的监控和数据采集，整个锅炉锅炉岛内各控制回路、各类热工参数以及阀门等的控制与检测全部由PLC系统和上位机监控来完成。
各类一次仪表及执行机构的信号完全满足系统控制的要求。
采用中央与现场分工协作的监控方法：锅炉运行自动调节决策功能完全“下放”给现场工作站的一种自控系统，中央控制室即调度室只负责对各个工作站运行参数进行监视以及在必要的情况下修改设定参数。
二、控制系统燃气锅炉控制系统自动控制系统控制、故障报警控制、电气控制系统等控制单元组成1）、自动控制系统1．锅炉给水三冲量自动调节系统(即通过汽包水位、蒸汽流量、给水流量三个参数共同参与调节给水流量的大小，以达到控制锅炉水位的目的)。
2．除氧器液位自动调节，压力自动调节3．锅炉点火程序控制（点火程控器、点火装置、火检装置、燃气检漏装置等均由燃烧器厂家提供）4．炉膛安全保护系统5．蒸汽压力自动控制系统（负荷调节器由燃烧器厂家提供）：根据蒸汽压力测量值与设定值的偏差来控制燃烧器开大、关小，以达到最终控制蒸汽压力的目的。
2）、报警联锁汽包水位低低报警联锁停炉（停燃气、燃烧机）汽包压力高高报警联锁停炉（停燃气、燃烧机）燃气压力高、低报警联锁停炉（停燃气、燃烧机）炉膛熄火报警联锁停炉（停燃气、燃烧机）燃气泄漏报警联锁停炉（停燃气、燃烧机）给水母管压力低报警联锁停炉（停燃气、燃烧机）送风机故障报警联锁停炉（停燃气）汽包水位高报警汽包水位低报警除氧器水位低报警蒸汽压力高报警3）、电气控制系统1．燃烧机启停控制2．炉膛安全保护联锁3．电动阀：主蒸汽出口电动阀三、系统主要功能：●人机界面实时显示各种监测点运行参数，如：燃烧系统温度、压力、水流量等，随时、定时打印各类数据报表和运行曲线；●自动/手动无扰动切换功能，保证系统在非正常状态下也能够安全运行；●报警、联锁保护功能：锅炉系统超温、锅炉系统超压、各锅炉排烟超温、水流开关检测、流量计水流检测、补水压力异常、供回水压力异常、燃气泄漏检测等，各报警产生后均自动执行相应的联锁保护措施；●设备故障诊断功能：对锅炉、测量仪表、电动开关阀、电动调节阀等设备的工作状态进行诊断，及时对故障设备作报警指示；锅炉系统主要控制点：四、燃烧系统1、比例调节运行：比例调节燃烧器用于因锅炉负荷经常波动的特殊要求下热功率必须不断变化的场合，这种运行方式通过装配带自动热功调节器）的ＤＳＰＧ（渐进两级）而实现，后者藉助传感器（温度或压力）和现场匹配器（调节器中）控制调节伺服电动机达到增加或减少热功率输出的目的。
燃气锅炉房的电气与控制
燃气锅炉房的电气与控制本文主要讲述了燃气锅炉房的电气系统和控制系统；系统的介绍燃气锅炉房的配电、接地、照明、消防和控制系统的应用及相关问题。
标签：燃气锅炉房；电气系统；控制系统；配电；接地；照明；消防0 引言锅炉房是指锅炉以及保证锅炉正常运行的辅助设备和设施的综合体。
锅炉主要使用的燃料有煤炭、燃油和燃气这三种。
燃气锅炉房的燃料主要是天然气，天然气是较为安全的燃气之一，它不含一氧化碳，也比空气轻，一旦泄漏会立即向上扩散，不易积聚形成爆炸性气体，安全性较高。
采用天然气作为能源，可减少煤和石油的用量，因而大大改善环境污染；天然气作为一种清洁能源，能减少二氧化硫和粉尘排放量近100%，减少二氧化碳排放量60%和氮氧化合物排放量50%，并有助于减少酸雨形成，舒缓地球温室效应，从根本上改善大气质量。
因此我国在不断推进燃煤锅炉房改为燃气锅炉房的煤改气工程。
燃气锅炉房的电气与控制系统包括配电系统、接地系统、照明系统、消防报警系统和控制系统。
1 燃气锅炉房的配电系统燃气锅炉房的配电主要是0.4kV的低压配电，在规范中低压是指低于1kV 的电压。
锅炉房的负荷分级一般为二级或三级，区域锅炉房一般为二级负荷，民用锅炉房和独立锅炉房受供电条件限制一般是三级。
二级负荷是指两回路供电，两回路一般来自一个变电所的两段不同母线，双电源是来自两个不同的变电所。
双回路电源给锅炉房供电时可以有两套方案，方案一是用一台进线柜，进线柜内装一台双电源切换的转换开关，锅炉房的所有用电设备都从开关后的母线上取电。
该方案优点是控制简单，电气设备少，投资小；缺点就是受转换开关额定电流的限制，用电设备的容量不能过大。
方案二与变电所的双路进线一致，每一路电源配一个进线柜，形成两个0.4kV的低压母线，母线之间通过联络柜联接，每段母线给不同的锅炉设备供电。
该方案优点是能够给大型的设备供电，而缺点就是控制复杂，电气设备较多，投资较大。
这就需要设计人员根据锅炉房的规模，用电设备容量的大小及工程投资来确定具体采用哪种配电方案。
燃气蒸汽锅炉控制系统介绍1doc资料
燃(油)气蒸汽锅炉控制系统介绍(杜比中文显示)（一）中文显示：本系统通过专为蒸汽锅炉设计的面板，可方便地通过中文信息实现直观的人机对话：（1）对锅炉系统蒸汽压力和锅炉水位的实时显示。
（2）对锅炉控制系统工作状态（开机、停机、故障停机、定时）的实时显示。
（3）对控制系统对象状态的实现显示：燃烧机开、停、小火、大火、给水泵的开、停。
（4）对锅炉系统各类当前故障用中文实时显示。
（内容见“故障保护方式及内容”）（5）有历史故障的内容、发生时间的中文显示。
（6）各类控制参数设定值的显示、系统当前时间显示。
（二）故障保护方式及内容本系统按照劳动部对蒸汽锅炉的安全规程要求，有完善的各类保护。
（1）燃烧系统的安全保护本燃烧系统的安全保护是本控制系统的控制核心，本系统具有燃气泄漏保护、燃气压力高保护、燃气压力低保护和对燃烧机的燃烧故障及燃烧风机的故障有完整的保护。
（2）锅炉水位的安全保护由于锅炉缺水保护是锅炉安全的重要保护，本系统将缺水保护连入燃烧器的控制电源回路，这样即使脱离电脑控制只要发生锅炉缺水故障，控制系统即刻切断燃烧器电源从而保证了锅炉的安全运行。
通常的有两种水位控制方法：水位电极控制方法和浮球控制方法。
浮球控制方法：现用两套浮球来检测水位：UQK31组成A水位控制，低水位起动补水泵，高水位停止补水泵。
UQK－32组成B水位控制，缺水停机报警，中水位仅起显示作用，超高水位停机报警。
UQK31，UQK32内部信号接点开关位置可调，调整时应注意，在某一相应水位信号开关接通时，其它接点开关应处于断开状态，否则将被电脑视为信号异常，例如在中水位时，VQK－32内中水位开关接通，此时UQK－31、UQK－32其它开关应处于断开状态。
缺水A的水位可通过调整电极棒的长度来决定。
（3）锅炉运行系统的安全保护①蒸汽压力过高保护是锅炉运行系统的又一重要保护，通过在锅炉本体安装压力控制器，并将用于超高压保护的压力控制调整到所要求的蒸汽压力极限值，当实际蒸汽压力值大于此值，压力控制器就会动作，由于燃烧器的控制电源中串进了压力超压保护的控制系统脱离电脑控制也能防止锅炉蒸汽压力过高的重要安全保护功能，建议锅炉厂家选用质量好的压力控制器。
锅炉房主要系统关于简介
锅炉房东要系统简介1锅炉概括1.1 锅炉简介锅炉利用燃料焚烧放出的热量生产热水和蒸汽，是一种将燃料的化学能转化为热能的设施。
“锅”指盛水或汽的部分，其作用是汲取燃料放出的热量并传给水，产生水蒸气；“炉” 指燃料和烟气流通的通道，其作用是使燃料与空气混合、焚烧并开释出热量。
锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活服务，可用以工业加热、烘干、蒸煮、消毒等，也还可供给用户用以采暖、空调、通风、制冷，我们把用于此种用途的锅炉称为供热锅炉或工业锅炉。
别的，锅炉产生的蒸汽也可经过蒸汽动力装置变换为机械能，或再经过发电机将机械能变换为电能，此种用途的锅炉称之为动力锅炉。
热水锅炉主要用于生活，工业生产中也有少许应用。
蒸汽锅炉常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿公司。
1.2 锅炉分类锅炉的分类方法好多，能够按锅炉的用途分，也能够按锅炉的构造、燃料种类分，还能够按水循环形式、压力分类。
1、按锅炉用途分类锅炉能够作为热能动力锅炉和供热锅炉。
动力锅炉包含电站锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等，相应用于发电、船舶动力和机车动力。
供热锅炉包含蒸汽锅炉、热水锅炉、热管锅炉、热风炉和载热体加热炉等，相应地获得蒸汽、热水。
热风和载热体等。
2、按锅炉本体构造分类按锅炉构造分，主要分为火管锅炉和水管锅炉。
火管锅炉包含立式锅炉和卧式锅炉，水管锅炉包含横水管锅炉和竖水管锅炉。
3、按锅炉用燃料种类分类按锅炉用燃料种类分类为燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉以及燃煤锅炉的升级技术，油气炉的代替产品 --- 煤粉锅炉，煤气双用锅炉等。
燃煤锅炉按焚烧方式能够分为层燃锅炉、室燃锅炉和沸腾锅炉。
最新燃料为醇基燃料锅炉，他将大大减少燃煤锅炉对大气环境的污染。
4、按锅炉容量分类蒸发量小于 20t/h 的称为小型锅炉、蒸发量大于 75t/h 的称为大型锅炉，蒸发量介于二者之间的称为中型锅炉。
5、按锅炉压力分类2.5MPa以下的锅炉称为低压锅炉， 6.0MPa以上的称为高压锅炉，压力介于二者之间的称为中压锅炉。
锅炉控制系统
锅炉控制系统一、改造背景锅炉是全厂重要的动力设备，其任务是供给合格稳定的蒸汽，以满足负荷的需要。
为此，锅炉生产过程的各个主要参数都必须严格控制。
锅炉设备是一个复杂的控制对象，主要输入变量是负荷、锅炉给水、燃料量、减温水、送风和引风量。
主要输出变量包括汽包水位、过热蒸汽温度及压力、烟气氧量和炉膛负压等。
因此锅炉是一个多输入、多输出且相互关联的复杂控制对象。
二、关于锅炉计算机控制系统锅炉微计算机控制，是近年来开发的一项新技术，它是微型计算机软、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物，我国现有中、小型锅炉30多万台，每年耗煤量占我国原煤产量的1/3，目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染等严重的生产状态。
提高热效率，降低耗煤量，用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。
作为锅炉控制装置，其主要任务是保证锅炉的安全、稳定、经济运行，减轻操作人员的劳动强度。
采用微计算机控制，能对锅炉进行过程的自动检测、自动控制等多项功能。
锅炉微机控制系统，一般由以下几部分组成，即由锅炉本体、一次仪表、微机、手自动切换操作、执行机构及阀、滑差电机等部分组成，一次仪表将锅炉的温度、压力、流量、氧量、转速等量转换成电压、电流等送入微机，手自动切换操作部分，手动时由操作人员手动控制，用操作器控制滑差电机及阀等，自动时对微机发出控制信号经执行部分进行自动操作。
微机对整个锅炉的运行进行监测、报警、控制以保证锅炉正常、可*地运行，除此以外为保证锅炉运行的安全，在进行微机系统设计时，对锅炉水位、锅炉汽包压力等重要参数应设置常规仪表及报警装置，以保证水位和汽包压力有双重甚至三重报警装置，这是必不可少的，以免锅炉发生重大事故三、改造要求1、拆除锅炉主控制室的原有两台低配置的工控机和附属板卡，采用新的工控机及PLC和相关软件，组成PLC＋IPC架构的监控系统，实现对两台35吨锅炉运行状态、各项参数的监视和汽包水位的自动控制。
锅炉控制系统
锅炉控制系统一、改造背景锅炉是全厂重要的动力设备，其任务是供给合格稳定的蒸汽，以满足负荷的需要。
为此，锅炉生产过程的各个主要参数都必须严格控制。
锅炉设备是一个复杂的控制对象，主要输入变量是负荷、锅炉给水、燃料量、减温水、送风和引风量。
主要输出变量包括汽包水位、过热蒸汽温度及压力、烟气氧量和炉膛负压等。
因此锅炉是一个多输入、多输出且相互关联的复杂控制对象。
二、关于锅炉计算机控制系统锅炉微计算机控制，是近年来开发的一项新技术，它是微型计算机软、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物，我国现有中、小型锅炉30多万台，每年耗煤量占我国原煤产量的1/3，目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染等严重的生产状态。
提高热效率，降低耗煤量，用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。
作为锅炉控制装置，其主要任务是保证锅炉的安全、稳定、经济运行，减轻操作人员的劳动强度。
采用微计算机控制，能对锅炉进行过程的自动检测、自动控制等多项功能。
锅炉微机控制系统，一般由以下几部分组成，即由锅炉本体、一次仪表、微机、手自动切换操作、执行机构及阀、滑差电机等部分组成，一次仪表将锅炉的温度、压力、流量、氧量、转速等量转换成电压、电流等送入微机，手自动切换操作部分，手动时由操作人员手动控制，用操作器控制滑差电机及阀等，自动时对微机发出控制信号经执行部分进行自动操作。
微机对整个锅炉的运行进行监测、报警、控制以保证锅炉正常、可*地运行，除此以外为保证锅炉运行的安全，在进行微机系统设计时，对锅炉水位、锅炉汽包压力等重要参数应设置常规仪表及报警装置，以保证水位和汽包压力有双重甚至三重报警装置，这是必不可少的，以免锅炉发生重大事故三、改造要求1、拆除锅炉主控制室的原有两台低配置的工控机和附属板卡，采用新的工控机及PLC和相关软件，组成PLC＋IPC架构的监控系统，实现对两台35吨锅炉运行状态、各项参数的监视和汽包水位的自动控制。
煤气锅炉控制系统分析
煤气锅炉控制系统分析摘要本文介绍煤气锅炉控制系的原理,由蒸汽温度控制系统、蒸汽压力控制系统、燃料控制系统、汽包液位控制系统、炉膛负压控制系统等五部分组成。
关键词煤气锅炉；控制系统1 概述煤气锅炉在工业生产中的利用越来越大,特别是钢铁企业，因其有大量的煤气进而为燃气锅炉提供了充足的燃料，即节省了燃料成本又解决了环境污染一举两得。
采用过程控制对煤气锅炉进行控制，以达到优化技术指标、提高经济效益和社会效益、提高劳动生产率、节约能源、改善劳动条件、保护环境卫生的作用。
2锅炉的工作原理及过程锅炉是一种能量转换设备。
它通过包括高炉煤气等在内燃料的燃烧释放出化学能，并通过能量的传递将锅炉里的水转换为蒸汽，并通过蒸汽动能转变为汽轮拖动的机械能，或通过汽轮发电机转变为电能。
可见锅炉的主要任务是把燃料中的化学能直接地转变为蒸汽的热能。
由于钢铁企业的实际情况及国家对发电上网的严格控制，用锅炉产生的蒸汽拖动汽轮机转化成风机/水泵的动能应给是现在和今后的一个时期内一个大的趋势。
3燃气锅炉的控制系统锅炉控制系统是一个复杂的多变量耦合系统。
根据主控变量可将锅炉系统分为蒸汽温度控制系统、蒸汽压力控制系统、燃料控制系统、汽包水位控制系统以及炉膛负压控制系统。
下面我对这五个分项控制系统的设计进行简单的介绍。
3.1 蒸汽温度控制系统往往锅炉的实际运行的工作环境比较复杂，蒸汽的温度总是会受到某些干扰的影响，所以必学对蒸汽的温度加以控制，以在一定范围内得到温度相对恒定的蒸汽。
影响蒸汽温度的主要因素是燃气供应量以及空燃比，所以我们采用了串级比值控制系统分别控制燃气量以及给风量。
另外，影响蒸汽温度的因素还有给水量、蒸发量以及引风量等，又考虑到了控制系统相应的快速性，我们又将给水量和蒸发量作为蒸汽温度控制的前馈量构成前馈控制系统。
即采用前馈比值串级控制系统对蒸汽温度进行控制。
3.2 蒸汽压力控制系统如果锅炉压力过低会影响出口蒸汽的品质；如果锅炉压力过高，有可能导致锅筒爆炸等安全事故的发生。
燃气热水锅炉群控系统技术方案
Gas Boiler Control System Technology燃气锅炉群控系统技术应用（Xinjiang Mastery thermal limited liability company Chen Xiao Yan ）（新疆水利电力建设总公司陈晓燕）摘要根据燃气热水锅炉燃烧系统特点设计的，具有对燃气热水锅炉进行自动控制及故障保护等功能的燃气锅炉群控系统技术应用，操作安全、简单、可靠。
关键词燃气锅炉自动化群控系统技术应用概述本项目4台46MW、1台29MW燃气热水锅炉群控系统，根据我公司多年的工作经验，锅炉房辅机控制系统采用西门子公司的S7-300系列中的PLC可编程控制器，完成锅炉控制系统的所有信号的采集、分析、判断，根据燃气热水锅炉燃烧系统特点设计的，具有对燃气热水锅炉进行自动控制及故障保护等功能。
锅炉房群控系统是对新建燃气锅炉房内所有燃气锅炉及其辅机系统的集中监控，监控系统将实时、全面了解热源、热网和热用户的运行情况，根据热负荷的变化及时调节热源的工况的适应热用户的需求，它是热源、热网安全可靠高效运行的保证。
燃气锅炉房辅机控制系统的内容包括：热计量、多锅炉运行控制、循环水泵控制、补水泵控制等。
锅炉房辅机控制系统的I/0清单如下：一、锅炉房辅机控制系统的控制功能1．1 热计量与负荷计量热计量技术是通过检测出/回水温度和循环流量，根据热量计算公式Q=（T1-T2）*F来计算供热和传热的计算技术。
通过对单台锅炉、总锅炉的热量计算和二次系统的热量计算，我们可以大致得到整个供热系统的热负荷和热平衡的关系；在此基础上，再通过对天然气流量的积算，我们可以得到锅炉的动态热效率,并指导锅炉的控制器控制锅炉的燃烧负荷,使锅炉能长期运行效率最佳点；同时，对于板换系统而言，通过得到的二次系统热量我们可以计算出锅炉的负荷是否合理，并能指导气候补偿系统的工作，调节一次侧循环水进入板换的流量和二次侧的流量，来达到供热和取热的负荷平衡，这种量调（循环水流量调节）与质调（出水温度调节）相结合的方式是先进的供热系统控制方式。
力聚锅炉控制概论
一、控制概论1．配电柜锅炉台数、其它控制柜数量；设计院有蓝图的，将提供给我。
2．标准群控箱只用于两台以上的采暖型锅炉，标准分为四路、八路。
以LJ6A控制，据总管出水温度来调节锅炉台数，以达到节能目的。
3．集控把屏移到集中控制柜上，现场控制系统还是在锅炉本本上；由屏、控制柜组成。
4．锅炉房控制系统1）．概述：控制系统满足燃气热水机组的操作规程及控制要求，是根据热水机组燃烧系统特点设计的，具有对多台热水机组进行运行监视及故障报警等功能。
通过数据汇总的形式，使操作人员实时了解各机组的实时工况。
协调整个地区供热平衡等等是至关重要的，致力于创造一个系统和用户完美结合的整体。
系统以施耐德公司低压元件、西门子PLC套件及研华公司工控机为核心。
具有19寸以上彩色LCD显示屏。
以MCGS为软件载体，进行多机组的组态。
具有简单易学的互动式人机界面、简洁明了的实时用户曲线、机组的故障信息分类、多机组的系统运行图等功能，使从而改善了机组管理人员现场工作环境，并能在控制室内实时的了解每台机组的运行工况。
2）．系统设计根据燃气热水机组的运行特点，机组控制系统采用小型模块化、分布式控制系统，本系统由一台工业上位机（中央控制柜）、多台机组现场控制柜（LJ6A）、各种泵柜组成。
机组的传感信号分别送入PLC，由现场控制柜（PLC）经智能逻辑运算后驱动燃烧及相关设备；上位系统一方面接收下位机上传的现场信号进行数据显示及记录生成，另一方面，实时监控机组系统运行以保证整个机组控制系统绝对安全可靠，当机组发生故障时，以报警方式通知相关维护人员。
上位监控主机：完成面向过程的全部监测、和图表分析。
包括括介质温度、真空度、排烟温度、热水温度的显示、相关机组运行状态、循环泵的启/停控制、等。
现场控制柜：现场数据采集及简单处理、现场执行机构驱动。
硬件：上位机采用研华工业计算机。
现场控制柜的爱特梅尔MCU为控制核心的PLC系统，具有抗干扰能力强，能置于环境恶劣的工业现场中，故障率低。
燃气锅炉系统介绍 (2)资料
中国市政工程华北设计研究总院
燃气锅炉及供暖系统介绍
燃气锅炉简介
燃料及燃烧方式
热水锅炉供暖系统
常见问题
锅炉
• 锅炉概念
燃烧
• 燃料
供暖
• 供暖系统
维护
• 运行规章
• 锅炉系统
•主要设备
• 燃烧系统
• 维护规章
•事故介绍
启炉前准备
1.检查各个报警是否正常运行。 2.炉门、看火门等是否严密。 3.压力、温度等指示表是否正常运行。 4.检查辅机是否正常。 5.检查水质是否符合要求。
不同的地层中的优质可燃气体。
天然气的组分以甲烷为主，含有少量的二氧化碳、硫化氢、氮和微量
的惰性等气体，平均密度为0.75－0.8 Kg/Nm3左右。甲烷的理论燃烧温度
为1970 ℃，最大燃烧速度为0.38米/秒,爆炸浓度极限为5％－15％。
天然气的主要成分是甲烷，基本不含硫，是无色、无毒、无腐蚀性气体。 天然气的热值为8500－9500大卡/立方；密度约0.75－0.8 Kg/Nm3 ，比空气 轻，容易逸散。
启炉
锅炉点火
1.砌炉完成或长时间停炉后必须烘炉和煮炉。 2.点火前先打开锅炉的烟、风道挡板，自然通风 10分钟左右。 3.点火速度不能太快，从冷炉点火到开始起温， 一般情况下应不少于0.5小时。 1.锅炉投入运行时，应先开动循环泵，等供热系 统循环水循环后才能提高炉温。 2.经常检查锅炉供、回水温度，不得超过规定温 度。 3.排污应在低负荷工况下进行，每周至少一次。
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燃气锅炉及供暖系统介绍
燃气锅炉简介
燃料及燃烧方式
热水锅炉供暖系统
常见问题
锅炉
• 锅炉概念
燃烧
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2016/08/25**省**市热力公司区域锅炉房群控系统方案北京珊瑚清源科技有限公司2016年9月1日用心服务| 珊瑚清源目录项目概况 (3)一、方案概要介绍 (3)1.1 方案目标概要 (3)1.2 系统原理概要 (4)1.3 技术方案概要 (4)二、设计原则 (5)2.1安全性 (5)2.2经济性 (5)2.3先进性 (5)2.4可扩展性 (6)三、锅炉房房现状分析 (6)锅炉房调查表信息 (6)四、控制系统 (10)4.1 群控系统结构图 (10)4.2 锅炉房群控系统的功能 (11)五、监控中心 (13)5.1中心站硬件部分： (13)5.2中心站软件功能： (13)1)流程监控 (13)2)状态监控 (14)3)PID调节 (15)4)参数设置 (16)5)报警 (18)6)报表日志 (19)7)数据交换 (20)8)扩展性 (20)六、设备主要清单 (21)七、售后服务 (21)项目概况项目地理位置：气候条件：设计室外温度：下辖锅炉房个数：各锅炉房供暖面积：各锅炉房位置分布：各锅炉房设备清单：各锅炉房工艺管网图：一、方案概要介绍1.1 方案目标概要区域锅炉房群控系统，是北京珊瑚清源科技有限公司众多系统中的一个。
本系统主要是帮助企业实现以下几个目的：1）区域锅炉房的远程监测和远程操作；通过系统地管理各个锅炉及其附属设备的运行及能耗监控，达到增强自动化程度，减少人工及能源考核的目的；2）热工参数监控；对锅炉及其附属设备的运行参数、状态实时读取监控，对设备的异常情况及燃气泄漏等及时报警；3）能耗监控；对热力管网的流量信息和锅炉房的用电信息实时管理和分析；4）远程监控；系统引入气候补偿理念，控制锅炉启停台数进而根据天气控制出水温度从而实现按需供暖的目标；系统设计、施工改造始终以生产安全、运行安全为首要因素，以节能降耗为最终目标。
改造过程中，以最低的投入，解决最大的问题为目的，避免重复投资。
如果企业中已经有了某些硬件设备（例如变频器和流量计、锅炉控制器等），本系统将尽量直接同这些设备进行连接，而不再提供功能类似的设备。
1.2 系统原理概要利用计算机强大的管理功能，对锅炉房中所有的锅炉及辅机、关键的热工参数统一联合监控，使锅炉的产热量量跟实际的用热量相匹配，在尽量减少锅炉的启停台数的前提下保证锅炉出力的合理性。
同时利用目前成熟的网络通讯能力将各个锅炉房监控的内容上传到总控制室，为企业管理决策提供最直接的第一首资料，为热力系统的优化建立坚实的数据基础。
1.3 技术方案概要二、设计原则2.1安全性设备运行安全性：满足设备在各种运行工况下的要求，保证机组的安全稳定运行，且操作简单，维护方便、实用。
数据库安全性：通过分散控制、数据冗余、数据存储、用户权限等措施达到数据库的安全运行。
2.2经济性经济性应包括以下内容：1).系统本身初建及改造的价格；2).系统投入使用后的运行费用；3).对系统后续升级扩容所需的费用；2.3先进性主要体现在：1）硬件选型的先进性：如PLC、人机界面、网络设备、服务器及组态软件等，选用当前成熟、可靠、比较先进的主流设备。
从而保证无故障运行时间在10000多小时以上。
2）数据库开发的先进性：实时数据库与关系数据库的连接顺畅、人机互动的人性化、用户权限的管理、第三方数据通讯能力等。
2.4可扩展性考虑系统规模的扩容和系统功能的扩容：本监控管理系统除了各分散数据采集点的PLC系统具备扩展能力，数据中心的数据库的数据对第三方软件也是开放的，可以提供标准的OPC接口。
为了将来纳入更多的区域锅炉房数据，上位机软件采用无限点，方便将来系统扩容。
三、锅炉房房现状分析锅炉房调查表信息精品文档表1 锅炉房基础信息统计表精品文档精品文档精品文档精品文档四、控制系统4.1 群控系统结构图图1系统网络拓扑图系统分为三层：第一层为现场传感器、执行器等；第二层为现场控制层；现场控制层采用PLC控制器（下位机）作为控制核心；以触摸屏为人机界面。
进口彩色触摸屏《==RS232==》优质PLC 《=======》模拟量数据采集模块↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓水泵转速.锅炉I/O 点压力温度水位流量液位第三层为控制平台（上位机），上位机选用计算机实现控制（也可多台进行监控）。
4.2 锅炉房群控系统的功能1、锅炉控制策略1）根据室外温度自动计算合适的供水温度目标值，据此对锅炉的启停台数进行自动增减，达到按需供热的目的。
2）对锅炉启停台数进行控制时按照运行时间长的先停止，运行时间短的先启动，均衡锅炉运行时间，达到降低设备维保费用的目的。
3）每台锅炉可以分别设置检修状态，手自动状态。
适应各种特殊情况下的操作。
4）通过通讯口或者干接点采集每台锅炉的运行数据。
6）判断锅炉状态，为锅炉的投入/退出自动队列提供依据。
2、水泵系统1）检测水泵运行/停止状态，故障状态，变频转速。
2）补水泵根据二次回水压力进行频率调速。
3）循环泵根据二次供回水压力差进行频率调速。
4）当水箱液位低于下限时，补水泵停止工作，并报警。
3、热工参数监测1）检测热网各关键点处压力作为判断系统水力工况的优劣。
2）检测热网各关键点处温度作为判断系统热力工况的优劣。
3）检测室外温度为合理调控锅炉运行提供参考依据。
4）检测水箱液位为水泵运行提供保护依据。
5）超温超压报警信息产生并记录。
4、能耗监测接口1）提供可选择的水泵电流监测接口。
2）提供主要用电设备的电量计量接口。
3）提供实时及累积的锅炉热量计量接口。
4）提供实时及累积的系统消耗自来水计量接口。
5、应急策略1）停电处理：全部设备停止运行，上位机通讯中断，产生报警提示。
2）停水处理：即刻停止补水泵，延时停止其他设备。
3）燃气泄漏：即可停止锅炉燃烧，产生报警提示4）漏水处理：自动进行排污，产生报警信息。
6、区域锅炉房设备维保管理系统1）锅炉清洗及维保提醒。
2）锅炉及相关辅机的维保信息进行记录。
3）其他维保档案的记录。
7、用户权限管理1）对操作权限进行分级管理，规定相关人员权限，防止未授权登陆系统。
2）可以实现对授权用户通过局域网或互联网对空压机及辅助设备进行监控查询（定制）。
8、数据存储及报表曲线生成1）对各个区域锅炉房内重要热工参数及能耗参数实时进行记录、存储、查询功能，生成报表、曲线。
2）对重要能耗数据进行能耗自动分析计算，产生日平均能耗、月平均能耗、单位面积能耗、单位面积费用等计算。
五、监控中心本系统换热站监控中心由一到两台工业控制计算机、一套网络交换机、打印机、ups不间断电源组成。
5.1中心站硬件部分：数据服务器：用于采集和监控各换热站的数据，该服务器通过局域网与监控终端（RTU）进行通讯。
打印机：用于打印重要热工参数的报表。
VPN路由器：用于构建数据中心与各个换热站之间的通讯链路。
5.2中心站软件功能：1)流程监控实现工程资源集中管理，基于图形化操作，数据点参数可以通过彩色图形动态显示，可以直接通过图形操作设备，不同类型的图形可以同时显示。
每个锅炉房至少有两个图形：锅炉运行状态及换热系统运行状态，中心站有数个系统总体图形，逻辑结构允许在图形间自由航行，同时有图形显示模拟工艺流程，动态显示各压力、温度、流量、水箱水位、锅炉运行状态、水泵运行状态、变频器状态、阀门状态参数。
图5.1 锅炉运行状态图图5.2换热系统流程图2)状态监控主要包括锅炉运行状态，水泵运行状态，调节阀状态。
图5.3 水泵运行状态画面图5.4 锅炉操作状态3)PID调节按比例反应系统的偏差，通过积分调节和微分调节来消除系统的稳态误差和偏差信号。
图5.5 PID调节画面在该画面可对调节阀、补水变频、循环变频进行参数设定，例如设定供水温度、供水压差等，并可对PID参数进行参数整定，画出整定曲线图。
4)参数设置图5.6 参数设置导航画面图5.7 节假日及周末参数设置画面5.8 分时分温参数设置画面图5.9 气候补偿参数设置画面5)报警系统提供所有时间发生的报警信息，并连续更新。
有多种选项归类和显示。
报警可以被重置或确认。
图形和报警相连，使得在进行其他程序时，可以快速进入发生报警的画面。
报警可以按照3个优先级分组，便于操作者对不正常的热力站的多项报警参数（例如压力损失、供热不足，系统的起停）有总的了解。
具有最高优先级的报警会在自动弹出的报警窗口中显示，以防操作者忽略。
系统可以通过GSM网络将报警信息传送到外围设备，如打印机、手机、传真机等移动终端。
这一功能使热网维护人员直接得到通知，以减少停机时间提高整个热网的可靠性。
(可选)图5.10 报警画面6)报表日志系统可自动生成包含时间和用户操作行为的报表，该报表对分析操作者行为非常重要，对操作者不在的班次或在监控中心上操作时，有特别重要的意义。
可打印实时报表、班报表、日报表、月报表，可打印某个时间段内的历史报表。
日志浏览始终将某一特定工作站形成日志，浏览日志由四部分构成：1）报警日志：某一被监控的锅炉房按时间排序的报警信息2）系统日志：显示和系统相连的设备，例如锅炉报警、热工参数报警或通信中断的信息3）用户日志：某一操作员在某一工作站的行为4）状态日志：机泵状态信息。
日志可以被过滤，过滤的标准可以被定义和保存（例如时间、日期、机组）。
图5.11 报表7)数据交换系统采用标准界面和协议，可通过ODBC、OPC、DDE和第三方系统交换数据非常容易。
8)扩展性系统具有一定的系统兼容性和扩展性，预留有系统接口，可以根据换热站实际需要增加或者减少换热站点的数目。
精品文档六、设备主要清单最终报价由甲方需求决定。
七、售后服务售后服务作为企业整体服务中最为重要的组成部分，已经成为重要的竞争手段。
良好的售后服务不仅能为企业赢得市场，扩大市场占有率，使企业获得良好的经济效益，而且通过售后服务的实施可以使企业获精品文档精品文档得来自市场的最新信息，促使企业更好地改进产品和服务，使企业始终处在竞争的领先地位，为企业实现可持续发展战略提供决策依据。
我公司本着这些落脚点做出如下的服务方案：安装调试服务（1）根据用户实际情况和用户要求定制软件，将产品送达指定地点，并保证按合同要求按时完成设备调试、启动、运行等工作；（2）按照合同要求测试所有硬件、软件；（3）提供免费技术培训；（4）负责合同中所有产品的现场安装调试、现场验收测试；（5）产品到达后，由本公司和用户人员监督下，由用户人员清点，检查产品；（6）所有产品完成安装调试后，双方即可进行验收测试；（7）服务人员对产品的使用、注意事项，服务人员现场进行演示解说；客户对产品的疑问，服务人员给予一一解答。
精品文档。