低烟无卤电缆料生产操作规程
低烟无卤电缆料特性及挤出工艺
无卤材料挤制要求挤出设备：A、电线电缆挤出设备的主要部件是螺杆，它关系到挤出机的应用范围和生产效率，为适应不同塑料挤出的需要，螺杆的类型有许多种。
低烟无卤阻燃电缆料中含有高填充的氢氧化铝等阻燃剂，所以对于螺杆的选用来说一般选用专用型的无卤料螺杆，而且它的压缩比不能过大，一般在1：1～1：2.5之间比较适宜。
B、挤出过程中还有一个影响低烟无卤电缆料挤出的重要因素，那就是挤出机的冷却装置，因为低烟无卤料的特殊性（高填充），在挤出过程中，因磨擦而产生大的热量，这就要求挤出设备要有良好的冷却装置，才能准确的控制工艺温度。
如果温度过高将使缆的表面产生气孔，温度过低又会使挤出设备的电流加大，电机负载过大，容易损伤设备。
挤出模具：由于氢氧化镁或氢氧化铝等阻燃填充料在低烟无卤电缆料配方中占很大比例，这就导致它在熔融状态下熔体的强度、拉伸比和粘度与普通PVC电缆料存在较大差异，所以对模具的选配也有所不同。
A、首先是模具的挤出方式的选择上，对于低烟无卤电缆料的挤出，绝缘挤出的模具应选用挤压式，而在护套挤出的过程中应选用半挤压式，这样才能充份保证材料的抗拉强度和伸长率以及表面光洁度。
B、其次是模套的选择，使用挤压式模具时，由于材料的粘度较大，使得机头的压力很大，当挤出离开模具时会有所膨胀，所以模套应比实际尺寸要小一些。
低烟无卤料的机械加工性能没有普通PVC电缆料优越，其拉伸比小，只有2.5～3.2左右，所以在在选择模具的时候也要充分考虑它的拉伸性能，这就要求模套的选配不能过大，否则电缆的表面不密实，而且挤包比较松散。
挤出温度：依据无卤材料的特殊性，其挤出温度应控制在160摄氏度以内，避免因温度过高造成氢氧化铝分解生成水和氧化铝，导致物料挤出时产生气孔；进料段温度不可过高，一般设置为100摄氏度，逐步递增，避免出现竹节、脱胶现象（今年玉溪三缘出现过一次，经查，进料段温度140摄氏度）。
其他特性：电缆挤制出模口后，应先在空气中冷却再进入水槽冷却；电缆成品禁止在阳光下曝晒，以防开裂；耐擦挂性差。
低烟无卤电缆料的加工工艺
低烟无卤电缆料挤出工艺本产品加工性能优良，可在普通柱塞式、螺杆式注塑机上成型，注塑温度为：150-180℃左右，可根据具体情况进行调整。
一般情况下，最高温度不应超过200℃。
2、注塑机类型的不同，熔体的实际温度与温控表指示值之间存在的差异值也有所不同，用户应根据所用注塑机的具体情况设定适宜的温度。
五、注意事项1、破包料烘干后可以使用，剩余料要立即密封好，以防止受潮。
烘干条件：在70℃烘箱内烘干8小时以上（料层厚度2-4cm），或真空干燥4小时以上。
2、使用前确保螺杆、机筒、加料斗彻底清理干净，加工过程中严禁带入水分及杂质。
3、用户可根据需要自加各种色母料，建议色母料加入比例为0.2%-0.8%；为了达到最佳的挤出效果，建议所加色母料在70℃烘箱内烘干8小时以上（料层厚度1-2 cm），或真空干燥4小时以上。
4、如果贮存时间超过2个月再使用时，最好预先烘干，烘干条件：在70℃烘箱内烘干8小时以上（料层厚度2-4cm），或真空干燥4小时以上。
六、包装贮运1、采用铝塑复合袋外加纸塑复合袋包装，每袋25kg。
2、在运输过程中不应受日晒雨淋，搬运过程中应当轻搬轻放，避免受到机械损伤等不正常条件侵害，应放置在阴凉、通风、干燥的库房里，3、保质期为1年，建议在6个月内使用。
四、挤出工艺 1、可以在普通PVC挤出设备上加工，设备要有良好的温控装置，螺杆长径比大于20：1，可以适应普通螺杆和BM螺杆挤出生产，不需要更换螺杆和大功率电机，普通型螺杆挤出效果更佳，高压缩比可以获得更好的表面和加工效率。
2、参考挤出温度：1区 2区 3区 4区 5区机头120℃ 135℃ 155℃ 165℃ 170℃ 170℃3、温度控制要根据设备温控系统误差值、加工区段、挤出快慢等情况做适宜调整，用户可在各段参考温度的基础上正负调整10℃来适应各种挤出速度和挤出表面。
五、注意事项 1、破包料烘干后可以使用，剩余料要立即密封好，以防止受潮。
低烟无卤电线生产工艺技术
低烟无卤电线生产工艺技术低烟无卤电线是一种新型的环保电线，具有低烟、无毒、无卤素等特点，逐渐取代了传统的电线，广泛应用于建筑、交通、航空等领域。
下面将介绍低烟无卤电线的生产工艺技术。
首先，低烟无卤电线的主要原料有聚乙烯、聚氯乙烯、耐火填料、阻燃剂等。
这些原料需要进行精细的配比，以保证电线具有低烟无卤的特性。
配料完成后，需要将原料送入挤出机进行挤出加工。
挤出机是低烟无卤电线生产过程中的关键设备。
在挤出机内，将通过螺杆的旋转，将原料加热熔融，并通过模头挤出，形成电线的外皮。
挤出机需要具备温度控制、压力控制等功能，以确保电线的加工质量。
在挤出过程中，为了保证电线的低烟无卤特性，需要添加阻燃剂和耐火填料。
阻燃剂的添加可以减少电线在着火时产生的烟雾和有毒气体的排放，而耐火填料的添加则可以提高电线的耐火性能。
这些添加剂需要在挤出机中均匀的分散，并与原料充分混合，以确保其在电线表面的分布均匀。
挤出完成后，电线进入冷却水槽进行快速冷却，以固化外皮。
之后，将电线送入铠装机进行金属铠装。
铠装可以提高电线的机械强度和耐磨性，保护内部导线不受外界环境的干扰。
最后，电线经过切割机进行切割，并进行产品检查。
产品检查包括外观检查、电性能测试等，以确保电线符合相关的国家标准和工程需求。
合格的电线将进行包装，并准备出厂。
总体来说，低烟无卤电线的生产工艺技术包括配料、挤出、添加剂分散、冷却、铠装、切割和产品检查等环节。
这些工艺技术需要严格控制，以确保电线具有低烟无卤的特性，并满足相关的安全要求。
随着环保意识的增强，低烟无卤电线的生产工艺技术将不断创新，以进一步提高电线的环保性能和工艺水平。
低烟无卤电缆生产工艺
低烟无卤电缆生产工艺低烟无卤电缆生产工艺是一种新型的电缆生产工艺，相比传统的电缆生产工艺，具有更低的烟雾和无毒无害的特点。
下面将介绍低烟无卤电缆的生产工艺流程和主要步骤。
一、原材料准备低烟无卤电缆的主要原材料包括导体、绝缘层和护套材料。
导体一般采用铜线或铝线，绝缘层采用环保的低烟无卤材料，护套材料采用同样环保的低烟无卤材料。
二、导体制造导体是电缆的核心部分，一般采用多股绞合的方式制造。
首先，将多股铜线或铝线穿过挤出机进行绞合，然后通过加热和拉伸的方式将绞合后的铜线或铝线拉伸成所需直径的导体。
三、绝缘层制造绝缘层是为了隔离导体和外界环境，防止电流外泄和短路。
低烟无卤电缆采用环保的低烟无卤材料作为绝缘层。
首先，将绞合好的导体穿过挤出机，挤出机会将低烟无卤材料挤压形成绝缘层。
四、护套制造护套是为了保护电缆，增加电缆的机械强度和耐磨性。
低烟无卤电缆采用环保的低烟无卤材料作为护套材料。
首先，将绝缘好的电缆通过挤出机，挤出机会将低烟无卤材料挤压形成护套。
五、检测在生产过程中，需要对电缆进行严格的检测，以确保其质量符合标准要求。
检测包括导体电阻检测、绝缘电阻检测、耐压测试、低烟无卤性能测试等。
六、成品包装完成所有工艺后，将生产好的低烟无卤电缆进行包装。
常见的包装方式包括卷装和木箱包装。
在包装过程中，需要注意保护电缆的外观，避免损坏。
以上是低烟无卤电缆的生产工艺流程和主要步骤。
低烟无卤电缆生产工艺相比传统的电缆生产工艺，需要使用环保的低烟无卤材料，并通过严格的检测确保质量，以满足现代社会对电缆环保性能的需求。
低烟无卤电缆料配方生产技术
低烟无卤电缆料配方生产技术
中国电线电缆网:
主要载体EVA POE PE 加工温度170-180 +阻燃剂:氢氧化镁氢氧化铝(无机阻燃剂无害、无烟、无卤)+一些偶联
剂
配方一:EVA20% - LDPE 9% - PP-MA 2% M,3 62% -油(硅油或硅酮母粒<这个很贵>)或 3% -- 腊 2% - 小料 2% 配方二:EVA低烟无卤阻燃电缆料
配方二: EVA 40-- LLDPE 10---AL(OH)3 50---Mg(OH)2 25---耦联
剂 1---助耦联剂 1.5---抗氧剂 0.4---润滑剂 1.2--协效 1.5
拉伸强度13MP--断裂伸长率:190% -- 氧指数: 37
加工工艺一:风冷热切-密炼机混料+双腕喂料或锥双喂料+150单螺杆挤出+风冷模面热切+二级旋风+加长风冷振动筛+料仓产量:350/h (必须要用密练机才能
M(OA)3和基料EVA更好的相容在一起;要是只用双螺杆来做就会出现分散不好;用双腕喂料的好处是料子在喂料时料子又混炼了一次;这对料子的质量很有保障)
加工工艺二:风冷热切-密炼机混料+锥双喂料+65双螺杆+液压柱塞自动换网+风冷磨面热切+二旋风分离器+加长风冷振动筛+料仓产量
250/h
加工工艺三:风冷热切-密炼机混料+锥双喂料+双螺杆主机挤出+单螺杆主机+风冷模面热切+二级旋风+加长风冷振动筛+料仓 (这样做分散更
好) 低烟无卤配方指标;断裂伸长率
&ge200%--氧指数&ge38---熔融指数7~9---耐温125。
低烟无卤电缆料生产工艺
低烟无卤电缆料生产工艺
低烟无卤电缆料是一种新型的环保电缆料，具有阻燃性能好、燃烧时产生的烟雾少等优点，在电力、通信等领域得到广泛应用。
下面将详细介绍低烟无卤电缆料的生产工艺。
首先，低烟无卤电缆料的材料选用非低毒、无卤素的环保原料。
常用的原料主要有阻燃剂、填充剂、增塑剂、稳定剂等。
这些原料经过严格筛选，确保了低烟无卤电缆料的环保性能。
其次，将所选用的原料进行粉碎、混合、搅拌等处理。
通过粉碎，可以将原料变成适合生产的粉末状，增加原料的表观密度，提高后续生产的效率。
而通过混合和搅拌，可以均匀地混合原料，确保产品质量的稳定性。
然后，将混合好的原料进行熔融。
这一步是将原料加热至熔融状态，使得原料中的各种组分相互融合并产生化学反应，形成均匀的溶液。
通过控制温度和时间，确保原料熔融的彻底性和均匀性。
接下来，将熔融的原料进行挤出。
这一步是将熔融的原料通过挤出机，将其挤压成所需要的形状，如圆形、扁平等。
挤出过程中需要控制速度和温度，确保产品的形状和尺寸的精确度。
最后，将挤出好的产品进行冷却和定型。
冷却过程中，通过控制冷却速度和温度，使得产品能够迅速冷却，提高产品的物理性能。
定型过程中，通过将产品放入定型模具中，使得产品具有所需的形状和尺寸。
综上所述，低烟无卤电缆料的生产工艺主要包括原料选用、粉碎混合、熔融挤出以及冷却定型等步骤。
通过合理控制每一步骤的参数，可以生产出质量稳定的低烟无卤电缆料产品。
未来，随着环保意识的提高，低烟无卤电缆料将得到更广泛的应用。
电线电缆用低烟无卤(低卤)阻燃电缆料技术规范
电线电缆用低烟无卤（低卤）阻燃电缆料技术规范4.5氧指数试验按GB/T2406标准进行。
4.6热老化试验条件按GB/T2951.2标准进行。
4.7 烟密度试验按GB/T17651标准进行。
4.8 pH值试验按GB/T17650方法进行。
4.9 HCl释放量试验按GB/T17650标准进行。
5 检验规则5.1检验方法及要求5.1.1合格供方生产的低烟绝缘料，产品性能稳定（在一年内未发生质量问题而退货），每月抽检一次；低烟护套料性能稳定（在一年内未发生质量问题而退货），作隔批抽检。
5.1.2对合格供方的低烟绝缘料或第一次供货的供应商的低烟绝缘料或样品，第一次应抽样做型式试验，此后的五次供货均作抽检，合格后，可转为隔批抽检；对于低烟护套料应每批抽检，连续五次抽样均合格的转为隔批抽检。
5.1.3低烟无卤绝缘料和低烟无卤护套料若抽样发现一次不合格，按首批供货规定抽样。
5.1.4对每批低烟绝缘料和低烟护套料必须附有供方材料的质保书或检测报告。
5.1.5抽样方法每批取2袋及以上。
5.2检测项目5.2.1可检项目a）低烟绝缘料：挤出外观、老化前抗拉强度、老化前断裂伸长率、密度、氧指数。
b）低烟护套料：老化前抗拉强度、老化前断裂伸长率、挤出外观、密度、氧指数。
5.2.2对于无法检测的性能依据生产厂商的检测报告或质保书验收，必要时委外试验。
6 包装低烟料应装在真空铝塑复合塑料袋中，外用聚乙烯/牛皮纸复合袋包装，每袋净重25±0.2kg，但每吨不允许有负公差。
7 标志包装上应注明: 生产厂名、商标、产品名称、批号、颜色、生产日期、重量、并加贴颜色标志，附有产品合格证。
8 附件低烟料进厂时应随货附有生产厂家的质量检验报告或质量保证书。
首次供贷时必须附有法定检验部门的型式检验报告。
正常供贷后，每两年须提交一次当年的法定检验部门的型式检验报告。
9 运输运输时应防止受到日晒、雨淋和受潮，要绝对防止包装破损。
10 贮存低烟料应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内。
低烟无卤电缆料生产操作规程
低烟无卤电缆料生产操作规程低烟无卤电缆料生产线操作规程编制：审核：批准：XXX一、工艺流程图辅助料 --。
主料料 --。
密炼 --。
输送 --。
喂料 --。
挤出 --。
造粒 --。
成品 --。
包装 --。
液态料二、操作法一）控制柜介绍1、密炼机控制柜电源指示灯、超温讯响、电流表、卸料讯响、混炼次数、温度显示工作准备、主机启动、自动、手动、混炼室上顶栓、升降翻回、停止、温升报警、卸料讯响、通断通断二）操作法1、配方1.1检查配方单上的原辅材料是否齐全，有无变质。
1.2检查磅秤是否在零点位置，称量是否符合要求。
1.3检查、勺子是否清洁。
1.4所有配料重量控制偏差应该在±2%以内，1千克以内的应控制在±1g以内。
1.5每称好一批必须注明名称并放置在指定地点。
1.6所有配料应放在指定的不锈钢盆里。
2、密炼2.1启动空气压缩机并在每次上班前进行排水。
2.2打开机器总电源并将温升报警旋钮放至“通”位置，将温度设置在150℃。
2.3检查面板设置是否符合要求。
2.3.1本机器采用手动操作，检查旋钮是否在手动档位置。
2.3.2混炼室旋钮应在“回”位置。
2.3.3上顶栓旋钮应在“降”位置。
2.3.4卸料讯响旋钮应在“断”位置。
2.4投料生产2.4.1按下“工作准备”按钮，按下“主机启动”按钮，此时密炼机转子开始运行。
2.4.2在密炼机加热板手感有热气的时候即可投料。
2.4.2.1打开密炼机安全门，将上顶栓旋钮拨至“升”。
2.4.2.2待上顶栓升至最高位时，放上引料板。
2.4.2.3按以下顺序投料：粉料、粒料、粉料、粒料、油脂。
2.4.2.4投料完毕，将密炼机内部阶梯上的料扫入密炼室，关闭安全门，将上顶栓拨至“降”。
2.4.2.5合上除尘器开关进行抽烟工作。
2.4.3当温度显示仪表上的显示温度达到工艺要求时开始放料。
2.4.3.1将上顶栓拨至“升”，并使其达到最高位。
2.4.3.2将混炼室旋钮拨至“翻”，将料全部倒入提升机料斗。
无卤低烟阻燃a类耐火中压电力电缆的工艺流程
无卤低烟阻燃a类耐火中压电力电缆的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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成都线缆材料有限公司
低烟无卤电缆料生产线操作规程编制：
审核：
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成都线缆材料有限公司
一、工艺流程图
（一）控制柜介绍1、密炼机控制柜
1、配方
1.1 检查配方单上的原辅材料是否齐全有无变质
1.2 检查磅秤是否在零点位置，称量是否符合要求
1.3 检查容器、勺子是否清洁
1.4 所有配料重量控制偏差应该在±2%以内,1千克以内的应控制在±1g以内。
1.5 每称好一批必须注明名称并放置在指定地点
1.6 所有配料应放在指定的不锈钢盆里
2、密炼
2.1 启动空气压缩机并在每次上班前进行排水
2.2 打开机器总电源并将温升报警旋钮放至“通”位置，将温度设置在150℃
2.3 检查面板设置是否符合要求
2.3.1 本机器采用手动操作，检查旋钮是否在手动档位置
2.3.2 混炼室旋钮应在“回”位置
2.3.3 上顶栓旋钮应在“降”位置
2.3.4 卸料讯响旋钮应在“断”位置
2.4 投料生产
2.4.1 按下“工作准备”按钮，按下“主机启动”按钮，此时密炼机转子开始运行
2.4.2 在密炼机加热板手感有热气的时候即可投料
2.4.2.1 打开密炼机安全门，将上顶栓旋钮拨至“升”
2.4.2.2 待上顶栓升至最高位时，放上引料板
2.4.2.3 按以下顺序投料：粉料粒料粉料粒料
油脂
2.4.2.4 投料完毕，将密炼机内部阶梯上的料扫入密炼室，关闭安全门，将上顶栓拨至“降”
2.4.2.5 合上除尘器开关进行抽烟工作
2.4.3 当温度显示仪表上的显示温度达到工艺要求时开始放料2.4.
3.1 将上顶栓拨至“升”，并使其达到最高位
2.4.
3.2 将混炼室旋钮拨至“翻”，将料全部倒入提升机料斗2.
4.3.3 将混炼室旋钮拨至“回”，将混炼室复位
2.4.
3.4 启动提升机上行开关，将料倒入双锥喂料器料斗后，启动提升机下行开关
2.5 打开安全门，开始下一炉操作
3、开机准备
3.1 检查设备外循环水池工作是否正常
3.2 合上控制柜内各个开关，启动设备水泵，检查内循环系统是否正常
3.3 检查升温系统是否正常
3.4 检查各个风机、水泵、振动筛工作是否正常
3.5 检查单杆主机和双锥喂料器工作是否正常
3.6 检查切刀工作是否正常，刀片松紧是否合适
3.7 开车前半小时启动换网油泵，将热网打出，冷网送入加温并换网
4、开机
4.1 将双锥喂料器档位拨至“正”
4.2 将引料板插入单双联接体
4.3 按照以下顺序进行开机操作
风机3 风机2 风机1 振动筛切粒机
油泵单螺杆双螺杆喂料油泵双锥喂料器4.4 按照以下顺序对设备运行参数进行设置
切粒机单螺杆双螺杆双锥喂料器
4.5 引料板接出的料塑化良好时抽出引料板使物料进入单螺杆
5、包装
5.1 打开计量称电源，利用砝码校对计量是否准确
5.2 将成品按照标准重量装入包装袋
5.3 使用封口机进行封口并留一小口
5.4 使用真空泵对包装袋适度进行抽真空
5.5 使用扎包机进行封口并附上合格证
5.6 将成品整齐码放在托盘上
6、正常运行
6.1 观察各处电流、温度、转速应无较大波动
6.2 观察熔压是否正常，临近工艺规定边缘值时应立即更换过滤网
6.3 观察切粒状态，出现飞皮、拖尾巴的情况应调整切刀
6.4 观察设备外循环水池水温，注意更换降温
7、停车
7.1 按照生产线从前到后的顺序停车，确保料已走完
7.2 零头料分开堆放并做好标识
7.3 清理双锥喂料器
7.4 清理场地卫生
7.5 关闭各处电源，关闭总电源。