机械制图 标准件和常用件
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机械制图基础 标准件与常用件
机械制图基础：标准件与常用件引言机械制图是机械设计中非常重要的一环，它起到了桥梁的作用，将设计师的想法以图纸的形式呈现给制造工人。
在机械制图中，标准件和常用件是不可或缺的元素。
本文将详细介绍机械制图中的标准件和常用件的概念、分类以及在制图过程中的应用。
一、标准件的概念与分类1.1 概念标准件是在机械设计中广泛应用的一类通用零部件，它们具有统一的外形尺寸、结构和工艺标准。
标准件不需根据具体的设计要求进行专门设计和制造，而是通过直接选用已有的标准件来满足设计需求，减少了重复设计的工作量，提高了设计效率和产品质量。
1.2 分类标准件按照其功能和用途可以分为以下几类：1.2.1 力传动标准件力传动标准件主要用于机械装置的力的传递，包括键、销、联轴器等。
1.2.2 固定连接标准件固定连接标准件用于连接和固定机械装置的零部件，包括螺栓、螺母、垫圈等。
1.2.3 导向定位标准件导向定位标准件用于导向和定位机械装置的零部件，包括滑轨、轴承、销轴等。
1.2.4 密封连接标准件密封连接标准件用于密封机械装置的零部件，包括垫片、密封圈、油封等。
1.3 标准件的优点标准件在机械制图中的应用具有以下优点：•减少设计的重复性工作，提高设计效率。
•缩短产品的开发周期。
•提高产品的质量和可靠性。
•方便维修和更换，降低维护成本。
•降低制造成本，提高生产效率。
二、常用件的概念与分类2.1 概念常用件是指在机械制图中经常使用的一类标准件，它们具有广泛的适用性和多样化的用途。
与标准件相比，常用件更加便于定制和适应各类机械装置的需要。
2.2 分类常用件按照其用途和特点可以分为以下几类：2.2.1 传动件传动件是机械装置中实现动力传递和转换的零部件，包括齿轮、皮带、链条等。
2.2.2 运动件运动件是机械装置中实现运动和控制的零部件，包括滑块、导轨、凸轮等。
2.2.3 支撑件支撑件用于支撑和固定机械装置的零部件，包括支架、座板、轴承等。
2.2.4 传感器传感器用于检测和测量机械装置的运动状态和环境参数，包括温度传感器、压力传感器等。
机械制图第6章 标准件及常用件
6.1.4 螺纹紧固件
1.螺纹紧固件的标记方法
(GB/T 1237—2000《紧固件的标记方法》) 名称---标准编号---螺纹规格或公称长度(必要 时)---性能等级或材料等级、热处理、表面处理
2. 螺纹紧固件的画法
(1)按国家标准中规定的数据画图 (2)采用比例画法
螺栓
螺母
双头螺柱 螺钉
名称及代 号
2.模数与轮齿各部分的尺寸关系 计 算 公 式 名称及代号 计 算 公 式
模 数 m m=d/π
分度圆直径d d=mz
齿顶高 ha ha=m
齿顶圆直径da d2=d+2ha=m(z+2)
齿根高 hf hf=1.25m
齿根圆直径df df=d—2hf=m(z-2.5)
齿高h
中心距 a
h=ha+hf=2.25m
弹簧垫圈
钻孔
螺孔和光孔尺寸
3. 螺纹紧固件的联接画法
螺栓联接
螺栓联接简化画法
双头螺柱联接
螺钉联接画法
6.2 键和销
6.2.1 键
6.2.2 销
6.2.1 键
名称
普通平键 GB/T
1096—2003
半圆键 GB/T 1099.1— 2003
钩头楔键 GB/T
1565—2003
1.常用键及其标记
1.蜗杆各部分的名称和画法
2. 蜗轮各部分名称和画法
3．蜗杆、蜗轮的啮合画法
6.4 滚动轴承
6.4.1 滚动轴承的结构和分类 6.4.2 滚动轴承的代号 6.4.3 滚动轴承的画法
6.4.1 滚动轴承的结构和分类
滚动轴承是用作支承旋转轴和承受轴上载荷的标准件。它 具有结构紧凑、磨擦阻力小等优点，因此得到广泛应用。在工 程设计中无需单独画出滚动轴承的图样，而是根据国家标准中 规定的代号进行选用。
机械制图标准件与常用件
（1） 普通螺纹的标注
螺纹特征代号 公称直径
M10-5g6g-s
旋向 公差带代号 旋合长度代号 导程（P螺距） 多线） （
大写表示孔 小写表示轴
单线） 螺距（
L (N) S
M10×1-5g6g M10LH-7H-L
（1）普通螺纹从大径处引出尺寸界线，按标注尺寸的形式进行标; (2）右旋螺纹不标注，左旋螺纹标注代号“LH”; （3）普通螺纹标注螺纹中径和顶径的公差带代号,相同时只标注一次; （4）旋合长度是指两个相互旋合的螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。普通 螺纹公差带按短（S）、中（N）、长（L）三组旋合长度给出了精密、中等及粗糙三种 精度；旋合长度为中等时，可省略旋合长度代号N。
• 常用件: 国家标准对其部分结构及尺寸参数进行了标准 化的零件，如齿轮、弹簧等。
§8-1 螺纹
一、螺纹的形成及结构 二、螺纹要素 三、螺纹的画法
四、常用螺纹的种类和标注
§8-1 螺纹
一、螺纹的形成及结构
⒈ 螺纹的形成
圆柱面上 一动点在绕园 柱面作等速转 动的同时，又 平行于其轴线 作等速移动， 此动点的运动 轨迹即为圆柱 螺旋线。
非标准螺纹必须画出牙型并标注全部尺寸。
§8-2 螺纹紧固件
一、常用螺纹紧固件
二、螺纹紧固件的标记与图例
三、螺栓连接画法 四、螺柱连接画法 五、螺钉连接画法
一、常用螺纹紧固件
六角头螺栓
双头螺柱
内六角圆柱头螺钉
开槽圆柱头螺钉
开槽沉头螺钉
紧定螺钉
平垫圈
弹簧垫圈
六角螺母
六角开槽螺母
圆螺母
圆螺母用止动垫圈
特殊螺纹 仅牙型符合标准称为特殊螺纹 非标准螺纹 牙型不符合标准称为非标准螺纹
机械制图标准件及常用件
机械制图标准件及常用件引言在机械设计中，标准件及常用件是非常重要的组成部分。
它们具有标准化、通用化的特点，可以大大提高机械设计的效率和精度。
本文将介绍机械制图中常用的标准件及其使用方法。
紧固件螺栓螺栓是一种常见的紧固件，在机械制图中经常使用。
它由螺纹杆与螺母组成，用于将两个或多个零件连接在一起。
螺栓的螺纹分为常规螺纹和精密螺纹两种，根据设计需求选择适当的螺纹规格。
在制图中，螺栓的表示方法为“螺纹规格-螺栓长度”。
螺母是与螺栓配套使用的紧固件，用于将螺栓固定在连接零件的另一侧。
常见的螺母有六角螺母、圆螺母、方螺母等类型。
在制图中，螺母的表示方法为“螺纹规格-螺母类型”。
垫圈垫圈是一种常用的紧固件，用于增加接触面积、分散连接件的压力，并起到防松、松动的作用。
常见的垫圈有平垫圈、弹簧垫圈等。
在制图中，垫圈的表示方法为“外径-内径-垫圈厚度”。
轴承轴承是机械制图中常用的标准件，用于支撑旋转或移动的零件，减少摩擦和磨损。
常见的轴承有滚动轴承和滑动轴承两种类型。
在制图中，轴承的表示方法为“轴承型号-内径-外径-轴承宽度”。
键键是一种常用的联接件，用于将轴和轴套、轮毂等联接在一起，传递转矩和承受剪切力。
常见的键有平键、半圆键等。
在制图中，键的表示方法为“键宽-键高-键长”。
制动器制动器是一种常用的联接件，用于控制机械设备的运动和停止。
常见的制动器有制动器、离合器等。
在制图中，制动器的表示方法为“制动器型号-制动器规格”。
铆钉铆钉是一种常用的联接件，用于将两个或多个零件固定在一起。
常见的铆钉有实心铆钉、空心铆钉等。
在制图中，铆钉的表示方法为“铆钉直径-铆钉长度”。
导向件用于在机械装配中保持工件的位置和方向。
常见的导向件有定位销、滑轨等。
在制图中，导向件的表示方法为“导向件类型-导向件尺寸”。
总结标准件及常用件在机械制图中扮演着重要的角色，可以提高设计效率和精度。
本文介绍了机械制图中常用的标准件及其使用方法，包括紧固件、轴承、联接件和导向件等。
机械制图(工程图学)第十章-标准件和常用件的表示法[288]
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倒角圆不画
小径线画粗实线 A
螺纹终止线 大径圆约画3/4圈
A－A
A 剖面线画到小径线 即粗实线位置
不穿通螺纹孔的画法:
钻
攻
孔
容易出错的地方
丝
0.5D
120°
118°
⒊ 螺纹局部结构的画法与标注
⑴ 倒角
C2
C2
C2
⑵ 退刀槽
b
⑶ 螺尾
与轴线成30°
螺尾 只在有要求时 才画，不需标 注。
⒋ 螺纹牙型的表示 ⑴ 重合画法
bm=1d 钢和青铜 bm=1.25d 铸铁 bm=2d 铝合金
三、 螺钉连接 螺钉连接一般用于受力不大而
又不需要经常拆装的场合。
开槽沉头螺钉
开槽圆柱头螺钉
内六角圆柱头螺钉
紧定螺钉
锥端插入轴后紧定
骑缝连 接紧定
紧定螺钉连接
圆锥沉头螺钉连接
圆柱头螺钉连接
l
bm δ
0.5d
螺钉长度：l=bm+δ
非螺纹密封的 管螺纹
G
纹
圆锥内 Rc
用螺纹
密封的 圆锥外
R
管螺纹 圆柱内 Rp
最常用的连接螺纹 用于细小的精密或薄 壁零件
用于水管、油管、气 管等薄壁 管子上，用于管路的 联结
传 梯形螺纹
Tr
动
螺
纹 锯齿形螺纹
B
用于各种机床的丝杠， 作传动用
只能传递单方向的动 力
对照记忆一下
四、螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内螺纹的小径线)。 ★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)。 ★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。 ★螺纹终止线用粗实线表示。 ★不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线
机械制图标准件和常用件
c) 简化画法
2．螺柱连接
螺杆上下分离， 但尺寸相同
a. 按大径d的比例关系绘制
b. 螺栓、螺柱、螺钉及螺母、 垫圈等均按不剖绘制
c. 相邻零件剖面线方向相反
两零件接触面应画成一条线 注意螺纹终止线高度 注意螺纹旋合画法
螺杆上端伸出0.3d 回本节 回本讲
3、螺钉连接及其画法
螺钉连接多用于受力不大的零件之间的连接。
标准螺纹：标准的牙型、大径和螺距。 特殊螺纹：标准牙型，大径或螺距不符合标准 非标准螺纹：牙型不符合标准的 (如方牙螺纹）。
回本节 回本讲
二、螺纹的规定画法
1．外螺纹的规定画法
牙顶画粗实线 牙底画细实线 牙顶画粗实线
牙底用3/4圆 细实线圆表示
大径d 小径d1
细线画入倒角内 画图时 螺纹终止线 收尾斜线与轴线成300角 倒角圆在此视
粗牙内螺纹
内外螺纹旋合标记
2、梯形螺纹
内螺纹
外螺纹
内外螺纹旋合标记
3、非螺纹密封性管螺纹
内螺纹
A级外螺纹
B级外螺 纹
内外螺纹旋合标记
4、锯齿形螺纹 内螺纹
外螺纹
5、特殊螺纹的标注
特殊螺纹的标注，应在牙型符号前加注 “特”字，并注出大径和螺距。
特
6、非标准螺纹的标注
应注出螺纹的大径、小径、螺距和牙型的尺寸
都与模数和齿数成一定的比例关系，其计算公式如下
渐开线直齿圆柱齿轮计算公式
名称 代号 计算公式
名称
代号
计算公式
d 分度圆直径 d mz
全齿高
h
h ha hf
齿距 p p m 齿顶圆直径 da da m(z 2)
齿顶高 齿根高
机械制图第六章 标准件和常用件3
(2)内花键画法
6×23H7×26H10×6H11
GB/T 1144—b2001
b
6齿
D D
d
d
内花键的画法和标注
在平行于花键轴线的剖视图中，内花键的大径及小径均用粗 实线绘制，并用局部视图画出一部分或全部齿形。
一、键联接
4.矩形花键
第三节 键 和 销
(3)花键联接画法
A
A—A
A
绘制内、外花键的联接图时，其联接部分按外花键绘制。
花键的齿形有矩形、渐开线形和三角形等，其中以矩形最 为常见，它的结构和尺寸已标准化。
矩形花键的标记代号应按次序包括：键数N、小径d、大径 D、键宽B、基本尺寸及其配合公差带代号和标准号。
第三节 键 和 销
一、键联接
4.矩形花键
例如，若一对相互配合的内、外矩形花键的尺寸为N=6mm、 d=Φ23mm（H7/f7配合）、D=Φ26mm（H10/a11配合）、B=6 mm （H11/d10配合），则其标记分别为：
GB/T 1144—2001
b 6齿Βιβλιοθήκη bD DL
d
d
外花键的画法和标注
在平行于花键轴线的视图中，外花键的大径用粗实线、小 径用细实线绘制，并用断面图画出一部分或全部齿形。
矩形花键的标记应注写在指引线的基准线上，其他必要的 数据可在图中列表表示或在其他相关文件中说明。
第三节 键 和 销
一、键联接
4.矩形花键
公称直径d=6mm，公称长度l=30mm、材料为钢、热处理硬度为28~38HRC、 表面氧化处理的A型圆锥销的简化标记为： 销 GB/T 117—2000 6×30
公称直径d=5mm，公称长度l=50mm、材料为低碳钢、不经表面处理的开口 销的简化标记为： 销 GB/T 91—2000 5×50
机械制图第7章(标准件与常用件)
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7.1 螺纹
2.管螺纹 在水管、油管、煤气管的管道连接中常用管螺纹，它们是 英寸制的。有非螺纹密封的内、外管螺纹和用螺纹密封的圆 柱内管螺纹;还有用螺纹密封的圆锥内、外管螺纹。前者代号 分别为G和 R p ;后者代号为 RC 和R( R1 和 R2 ，其中 R1 表示 与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹， R2 表示与圆锥内螺纹相 配合的圆锥外螺纹)。管螺纹应标注螺纹特征代号和尺寸代号; 非螺纹密封的外管螺纹还应标注公差等级;当螺纹为左旋时， 应在最后加注"LH"，并用“-”隔开。尺寸代号与带有外螺 纹管子的孔径相近，而不是管螺纹的大径。非螺纹密封的管 螺纹的大径、小径和螺距。
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7.2常用螺纹紧固件
7.2.2 双头螺柱连接
双头螺柱连接由双头螺柱、螺母和垫圈组成。在两个被连接 的零件中，其中有一个较厚或不适宜用螺栓连接时，常采用 双头螺柱连接。事先在较薄的连接零件上钻有比螺栓大径略 大的通孔(=1. 1d)，在较厚的连接零件上加工出内螺纹孔。 已知双头螺柱的形式、公称直径、被联接件的厚度以及旋入 端的材料，由此估算螺柱的长度L„。 L„=较薄零件的厚度( )+垫圈厚度(0. 15d)+螺母厚度(0. 8d) +a 式中:a = (0. 3 -0. 4)d，是螺柱顶端露出螺母的长度。根 据此式算出的参考长度L'。
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7.2常用螺纹紧固件
螺纹紧固件就是运用一对内、外螺纹的连接作用来连接和紧 固一些零部件。常用的螺纹紧固件有螺钉、螺栓、螺柱(亦称 双头螺柱)、螺母和垫圈等。螺纹紧固件的结构、尺寸均已标 准化，并由有关专业工厂大量生产。根据螺纹紧固件的规定 标记，就能在相应的标准中查出有关的尺寸。因此，对符合 标准的螺纹紧固件，不需再详细画出它们的零件图。表7-2 列出了图7-12所示的常用螺纹紧固件的视图、主要尺寸及 规定标记示例。
机械制图之标准件与常用件
机械制图之标准件与常用件1. 引言机械制图是工程设计和制造过程中不可或缺的重要环节。
在进行机械设计时，标准件和常用件的使用减少了设计人员的工作量，提高了设计的效率和质量。
本文将介绍机械制图中的标准件和常用件的概念、分类以及在制图中的应用。
2. 标准件的概念与分类2.1 标准件的定义标准件是指以标准图形和标准尺寸制造的，能够在不同的机械设备中通用的零部件。
标准件通常由专门的标准化组织制定，并经过严格的检验和认证，确保其质量和性能符合标准规定。
2.2 标准件的分类标准件根据形状和功能的不同可以分为以下几类：2.2.1 连接件连接件是用于连接两个或多个零部件的标准件。
常见的连接件有螺栓、螺母、垫圈等。
这些连接件根据标准规定的尺寸和性能要求进行制造，能够确保连接的牢固和正常工作。
2.2.2 导向与传动件导向件和传动件用于实现零部件的相对运动和力的传递。
例如，轴承、齿轮、联轴器等都属于导向与传动件。
这些标准件的几何形状和尺寸符合标准规范，能够保证零部件的运动精度和传动效果。
2.2.3 表面处理件表面处理件用于改善零部件的表面性质，增加其耐磨性、耐腐蚀性、美观性等。
常用的表面处理件有涂层、电镀、抛光等。
这些标准件根据标准规定的处理方法和参数进行加工，确保零部件的质量和性能满足要求。
3. 常用件的概念与分类3.1 常用件的定义常用件是指在机械设计和制造中经常使用的非标准化零部件。
与标准件不同，常用件没有统一的标准图形和尺寸，其制造和使用都需要根据具体的设计需求进行。
3.2 常用件的分类常用件根据功能和应用的不同可以分为以下几类：3.2.1 功能件功能件是机械设备中具有特定功能的零部件，例如减速器、气缸、阀门等。
由于功能件的形状和尺寸具有一定的特殊性，无法通过标准件来满足设计要求，因此需要根据实际需要进行设计和制造。
3.2.2 特殊连接件特殊连接件是用于连接零部件的非标准化零部件。
由于连接的特殊性，常规的螺栓、螺母等标准件无法满足要求，因此需要设计和制造特殊的连接件。
机械制图-工程制图-标准件和常用件
L bm
L计= +0.2d+0.8d+0.3d
bm：
钢： bm=d 铸铁: bm=1.25d或1.5d 铝: bm=2d
3 螺钉联接装配图的简化画法
L
bm δ
0.5d
螺钉长度：
L计=bm+δ
bm: 钢： bm=d 铸铁: bm=1.25d或1.5d 铝: bm=2d
常见的几种错误画法：
6——类型代号（深沟球轴承）。 2——尺寸系列代号。
05——内径代号（内径尺寸=05×5=25mm）。
2滚动轴承的画法
dA A/2 A/2
D
● 滚动轴承是标准件，在 装配图中通常采用简化
画法(比例画法）。
d (内径) ● 主要参数 D (外径)
B (宽度)
d、D、B 根据轴承代 号在画图前查标准确定。 （见附表26、27、28）
二、圆柱螺旋压力弹簧
⒈ 弹簧各部分的名称及尺寸关系 支撑圈数 n2 : 弹簧端部用
于支承或固定的圈数。
有效圈数 n : 保持节距相等
参加工作的圈数 ( 计算弹 簧刚度时的圈数）。
总圈数 n1 : 有效圈数与支
撑圈数之和。
n1=n+n2
d : 簧丝直径 D : 弹簧外径 D1 : 弹簧内径 D2 : 弹簧中径
⒉ 标注示例
例1： M 20 ×2 LH -5g6g - s
普通螺纹
短旋合长度
大径d＝20 螺距P=2 (细牙)
左旋
顶径公差带代号 中径公差带代号
例2： Tr40× 14（P7）－7H－L
梯形螺纹
大径D＝40 螺距P=7导程14线数
2
右旋
长旋合长度
《机械制图》标准件、常用件
直齿轮
斜齿轮
人字齿轮
3 齿轮的结构
轮缘
轮齿
键槽
轮毂
轴孔
幅板
二、圆柱齿轮
１、基本参数
齿顶高ha 齿根高hf
齿距p
模数:
分度圆周长 π· d = p · z
p d= π z
令
m=
p π
模数
则 d = m ·z
齿顶高：ha = m 齿根高：hf = 1.25m
齿高：h = ha + hf = 2.25 m 显然：模数m ，齿顶高ha
剖视图 齿根线用
粗实线
齿根圆用细实线 或省略不画
圆柱齿轮零件图 注意：不标齿根圆直径
(2) 圆柱齿轮啮合的画法
视图
剖视图
端面视图
啮合区省略齿顶圆
齿轮啮合区放大图
0.25m
0.25m
0.25m 剖视图 啮合区放大图
视图啮合区放大图
齿轮与齿条啮合
当齿轮的直径无限大时，齿轮就成为齿条。齿轮齿条传动 可实现回转运动与直线运动方式的转换。
齿顶圆直径
da
齿根圆直径
df
中心距
a
d a =m(z+2) d f =m(z-2.5) a=m（z1+z2）/2
齿轮的有关参数计算
i=n1/n2=z2/z1
2、圆柱齿轮的规定画法
(1) 单个圆柱齿轮的画法
轮齿不画 剖面线
齿顶圆（线） 用粗实线
分度圆（线） 用细点划线
斜齿或人字齿
外形图
齿根线用细实线 或省略不画
2、圆锥齿轮的规定画法
（1）单个圆锥齿轮的画图步骤
(2)圆锥齿轮啮合的画法
（一）键
CAD机械制图标准件和常用件大全
内、外螺纹旋合的画法
实心螺杆按不剖画
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局部剖视图
局部放大图
• 4、螺纹的标注方法 • 为了解螺纹的种类、公称直径、螺距等内容，国标规定了
其标记及标注方法。 • （1）普通螺纹 • 内容和格式：由螺纹规格代号、公差带代号和旋合长度代
号组成。说明 • ①粗牙普通螺纹 • 螺纹特征代号（M） 公称直径 旋向—公差带代号—旋合
有螺纹管子的内孔直径。 • 螺纹的大小径数值可根据尺寸代号在有关标准中查到。
管螺纹标注
• 二、螺纹紧固件 • （一）螺纹紧固件概述 • 螺纹紧固件：通过螺纹旋合起到紧固、连接作用的零件。 • 例如：螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈等。如图 • 螺纹紧固件的种类很多，且使用范围广泛，一般均已标准
化，其结构、尺寸和技术要求等均可由相应国家标准查出 • 因此，在应用螺纹紧固件时，只需在技术文件上注明其规
长度代号 • 说明：不注螺距。例
• ①螺纹规格代号：特征代号(如表7-7)公称直径×导程Ph(螺 距P） 旋向（左旋标注“LH”，右旋不标）
• ②公差带代号：由螺纹的公差等级（数字表示）和基本偏差 代号（拉丁字母表示，内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字 母）两部分组成，公差等级在前，基本偏差代号在后。
• 标记形式：M20-5g6g-S • ②细牙普通螺纹： • 螺纹特征代号（M） 公称直径×螺距 旋向—公差带代号
—旋合长度代号 • 说明：要注螺距。 • 例：公称直径为10mm的细牙普通螺纹，螺距为1 ,左旋，
中、顶径公差带代号均为6H，中等旋合长度。 • 标记形式：M10×1 LH-6H。
③普通螺纹的标注图例：
• 如上齿轮泵轴测图，机器或部件都是由零件装配而成，在 装配过程中经常大量使用一些通用的零件。
机械制图标准件和常用件
中径—为大径和小径之间的一假想圆柱的直径，在此
假想圆柱母线上牙槽与牙体宽度相等。
线数： 形成螺纹的螺旋线的条数
单线： n =1 双线： n =2 多线： n >2
螺距 P与导程 S
P:相邻两牙在中径线上对应两点间的距离。 S:同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的 轴向距离。
钩头楔键
标记:
名称
型式
宽×长 国标号
GB/T 1096-79
例：键 16×100
表示： 圆头普通平键(A)型，宽度=16mm，长度=100mm 例： 键 B18×100 GB/T 1096-79 表示:平头普通平键（B型），宽度=18mm，长度=100mm 除A型省略型号外，B型和C型要注出型号。
攻丝
套扣
套扣外螺纹
2、螺纹的工艺结构 1）螺纹末端
2）螺尾和退刀槽
8.1.1 螺纹的基本要素 牙型
联接螺纹
螺纹轴线断面上螺纹的轮廓形状。
。
*普通螺纹： α=60 ，主要用于联接 , M
细牙： 牙浅，d 大
粗牙： 牙高，d1小
1
*管螺纹： α=55
。
传动螺纹
*梯形螺纹：
α=30 ，传递运动、动力（Tr ）
16
简化画法：
(4)螺钉
规定标记： 开槽圆柱头螺钉
例： 螺钉 GB65-85
简化画法：
1.5d 0.2d
M5×20
0.1d×45°
0.3d 0.6d L
2d
d
二、螺纹紧固件的联接画法
螺栓连接 螺柱连接 螺钉连接
画螺纹紧固件的装配图时，要注意以下几点基本规定：
1）两零件的接触表面画一条线。不接触表面各画各的， 无论间隔多小，都要画成两条线。
机械制图标准件与常用件
标注方法。这些内容与生产实际有
着紧密联系。 常德职业技术学院机械制图课程组
机械制图—第七章 标准件和常用件
标准件：
泵盖 钢球 垫片 传动齿轮轴 泵体 套筒 锁紧螺母
螺栓、
螺钉、 螺母、 垫圈、 键、 销、 轴承。 常用件： 齿轮、 弹簧。
弹簧压 圆柱销 垫圈 弹簧 杆 螺堵
螺栓
填料压盖
常德职业技术学院机械制图课程组
左旋
右旋
使用的螺纹绝大多数是右旋螺纹，即顺时针旋转为拧紧。 常德职业技术学院机械制图课程组
机械制图—第七章 标准件和常用件
左旋螺纹 右旋螺纹
上述螺纹的五个基本要素决定了螺纹的尺寸和规格。五 个要素相同的内、外螺纹才能够旋合使用。 为了便于设计和加工，国家标准对螺纹作了规定。 标准螺纹: 牙型、直径和螺距符合标准 特殊螺纹: 牙型符合标准，而直径或螺距不符合标准 非标准螺纹: 牙型不符合标准
常德职业技术学院机械制图课程组
机械制图—第七章 标准件和常用件
二、螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内螺纹的小径线) ★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)。
★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈 ★ 螺纹终止线用粗实线表示。 ★ 不管是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面 线都必须画到粗实线。
机械制图—第七章 标准件和常用件
画图步骤：
画外螺纹 确定内螺纹的端面位置 画内螺纹及其余部分投影 常德职业技术学院机械制图课程组
机械制图—第七章 标准件和常用件
注意： 1.表示内、外螺纹 大、小径的细实线和 粗实线应分别对齐。 2.不通螺孔中的钻 孔 锥 角 应 画 成 120° 。 3.剖面线应画到粗 实线上，且螺杆按不 剖绘制。攻丝.avi
机械制图之标准件与常用件相关知识
5．旋向
按旋转方向的不同，螺纹有右旋和左旋两种。其中，右旋螺 纹是指沿旋进方向看顺时针方向旋入的螺纹；左旋螺纹是指逆时 针旋入的螺纹，其判别方法如下图所示。工程上常用右旋螺纹。
左旋螺纹
螺纹的旋向
右旋螺纹
8.1.3 螺纹的种类
1．按标准化程度来分类
在国家标准中，将决定螺纹结构规格最基本的要素——牙型、 大径和螺距称为螺纹三要素。根据螺纹三要素符合国标的不同情 况，将螺纹分为标准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹三种。
1．螺栓连接
螺栓连接用于连接两个较薄且都能钻出通孔的零件。连接时， 先将螺栓的杆身穿过两个零件的通孔，然后套上垫圈，再拧紧螺 母。
螺栓连接装 配示意图
绘制螺栓及 螺栓连接时 一般采用两 种方法
在画螺栓连接时，应注意以下几点： （1）为防止损伤螺栓的螺纹，被连接零件的通孔直径应比螺
纹大径d略大些，画图时一般取1.1d。 （2）螺栓上的螺纹终止线应画至上部零件的通孔内，以保证
（2）在投影为圆的视图上，表示螺纹大径的圆用细实线画约 3/4圈；表示螺纹小径的圆用粗实线画；倒角圆省略不画，如下图 所示。
（3）绘制不通孔的螺孔时，应将 钻孔深度和螺孔深度分别画出，一般 钻孔深度比螺孔深（0.2～0.5）D， 并且钻孔底部的锥角应为120°，如 右图所示。
（4）不可见螺纹的所有图线用虚 线绘制，如右图所示。
标准螺纹一般不需要画出牙型，但当需要表示螺纹的牙型时， 则按图（a）和图（b）所示画法绘制；非标准螺纹需要画出牙型， 一般用局部剖视图或局部放大图表示，如图（c）所示。
8.1.5 螺纹的标记及标注
1．普通螺纹
普通螺纹是最常用的螺纹，牙型为等边三角形，牙型角为 60°。根据螺距的大小，普通螺纹有粗牙和细牙之分，在螺纹 公称直径（大径）相同的情况下，细牙普通螺纹的螺距比粗牙普 通螺纹的螺距小。
按旋转方向的不同，螺纹有右旋和左旋两种。其中，右旋螺 纹是指沿旋进方向看顺时针方向旋入的螺纹；左旋螺纹是指逆时 针旋入的螺纹，其判别方法如下图所示。工程上常用右旋螺纹。
左旋螺纹
螺纹的旋向
右旋螺纹
8.1.3 螺纹的种类
1．按标准化程度来分类
在国家标准中，将决定螺纹结构规格最基本的要素——牙型、 大径和螺距称为螺纹三要素。根据螺纹三要素符合国标的不同情 况，将螺纹分为标准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹三种。
1．螺栓连接
螺栓连接用于连接两个较薄且都能钻出通孔的零件。连接时， 先将螺栓的杆身穿过两个零件的通孔，然后套上垫圈，再拧紧螺 母。
螺栓连接装 配示意图
绘制螺栓及 螺栓连接时 一般采用两 种方法
在画螺栓连接时，应注意以下几点： （1）为防止损伤螺栓的螺纹，被连接零件的通孔直径应比螺
纹大径d略大些，画图时一般取1.1d。 （2）螺栓上的螺纹终止线应画至上部零件的通孔内，以保证
（2）在投影为圆的视图上，表示螺纹大径的圆用细实线画约 3/4圈；表示螺纹小径的圆用粗实线画；倒角圆省略不画，如下图 所示。
（3）绘制不通孔的螺孔时，应将 钻孔深度和螺孔深度分别画出，一般 钻孔深度比螺孔深（0.2～0.5）D， 并且钻孔底部的锥角应为120°，如 右图所示。
（4）不可见螺纹的所有图线用虚 线绘制，如右图所示。
标准螺纹一般不需要画出牙型，但当需要表示螺纹的牙型时， 则按图（a）和图（b）所示画法绘制；非标准螺纹需要画出牙型， 一般用局部剖视图或局部放大图表示，如图（c）所示。
8.1.5 螺纹的标记及标注
1．普通螺纹
普通螺纹是最常用的螺纹，牙型为等边三角形，牙型角为 60°。根据螺距的大小，普通螺纹有粗牙和细牙之分，在螺纹 公称直径（大径）相同的情况下，细牙普通螺纹的螺距比粗牙普 通螺纹的螺距小。
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牙型角为55°，锥螺纹的锥度为1∶16， 且牙顶和牙底均为圆弧形的管螺纹。内、 外螺纹配合后螺纹副本身具有密封性。 包括两种配合方式：①圆柱内螺纹/圆锥 外螺纹，密封机率高，用于低压静载， 水、煤气管多为此种配合方式。②圆锥 内螺纹/圆柱外螺纹，密封机率低，但不 易被破坏，可用于高压，承受冲击载荷 的场合
第7章 标准件和常用件
在机械设备及仪器仪表中，经常会用到螺栓、螺母、螺 钉、垫圈、键、销和滚动轴承等零件，这些零件的结构、尺 寸及技术要求都已标准化，这样的零部件称为标准件；而齿 轮和弹簧等的部分结构和尺寸也标准化了的零部件称为常用 件。本章主要介绍标准件和常用件的有关基本知识、规定画 法和标注。
用d1或D1表示，如图7-3所示。
外螺纹的大径或内螺纹的小径又称为顶径；外螺纹的 小径或内螺纹的大径，又称为底径。
7.1 螺纹及螺纹紧固件
(3) 螺纹中径。在螺纹大径和小径之间有一假想圆柱， 在其母线上牙型的凸起和沟槽宽度相等，则该假想圆柱直径
称为螺纹中径，分别用d2和D2表示，如图7-3所示。
7.1 螺纹及螺纹紧固件
表7-1 常用标准螺纹
种类
粗牙螺
普纹
通
螺 纹
细牙螺 纹
特征代号
M
55°非 密封管
G
螺纹
管 螺 纹 55
° 密 封 管 螺 纹
圆
锥 外 螺 纹
RR12
圆
锥 内 螺
Rc
纹
牙型放大图
主要用途及特征 主要用于紧固联接，是牙型角为60°、 牙型对称的圆柱螺纹，螺距分为粗牙和 细牙。粗牙螺纹的直径和螺距的比例适 中、强度好；细牙螺纹螺距比粗牙螺纹 的螺距小，主要用于薄壁零件和轴向尺 寸受限制的场合或用于轴向微调机构 牙型角为55°，内、外螺纹均为圆柱形， 且牙顶和牙底均为圆弧形的管螺纹。内、 外螺纹配合后不具有密封性，在管路系 统中仅起机械联结作用，也可用于电线 保护等场合。由于可借助密封圈在螺纹 副之外的端面进行蜜蜂，多用于静载下 低压管路系统
7.1 螺纹及螺纹紧固件
梯形螺 纹
Tr
传
动
螺
纹
锯齿 形螺纹
B
60°
30°
一般用途的传动螺纹，牙型角为
30°，牙型高度为0.5P，具有强
度较好，对中性较好，间隙可调， 工艺性能好，但传动效率低，被 广泛应用于各种传动和尺寸机件 的紧固 用于单向受力的传动和定位。是 一种传动效率高，工艺性好，强 度好的非对称牙型的螺纹。一般 3° 用途的锯齿形螺纹其牙侧角分别 为3°/30°。此外，可根据传动 效率来选择承载面的牙侧角，并 根据牙底强度的需要选取非承载 面的牙侧角，同时还需选择大径 和中径两种不同定心方式中的一 种
7.1 螺纹及螺纹紧固件
(a) 左旋外螺纹 (b) 右旋外螺纹 (c) 内螺纹 图7-2 内外螺纹
7.1 螺纹及螺纹紧固件
7.1.1.2 螺纹的要素
1. 螺纹牙型 螺纹在其轴线剖视图上的轮廓形状称为螺纹牙型。它由 牙顶、牙底和两牙侧构成，并成一定的牙型角。常见的螺纹 牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等。
7.1 螺纹及螺纹紧固件
7.1.1 螺纹
7.1.1.1 螺纹的形成和加工方法
圆柱面上一动点绕圆柱轴线作等速转动的同时，又沿圆柱 母线等速直线运动而形成的复合运动轨迹，称为螺旋线，如图 7-1所示。螺纹是零件上一种常见的标准结构要素，在圆锥面 上形成的螺纹，称为圆锥螺纹，在圆柱面上形成的螺纹称为圆 柱螺纹。
在绘制标准件时应注意以下特点： (1) 完整的表示方法由图形、尺寸和规定的标记组成， 缺一不可。 (2) 标准件一般只给几个主要尺寸，其余则根据规定的 标记从相应的标准中查出，因此，画图往往要查阅标准寻找 所需数据。 (3) 有些标准结构要素还有规定画法，如螺纹和齿轮等。 凡有规定画法的按规定画法，其余的则按正投影法画。
7.1 螺纹及螺纹紧固件
注意，只有牙型、大径、螺距、线数和旋向等要素都相 同的内、外螺纹才能旋合在一起。
在螺纹的诸要素中，牙型、公称直径和螺距是决定螺纹 结构的最基本的要素，称为螺纹三要素。凡是上述要素都符 合标准的螺纹称为标准螺纹；仅牙型符合标准的螺纹称为特 殊螺纹，若牙型也不符合标准的螺纹称为非标准螺纹。常用 标准螺纹的牙型见表7-1。
3. 螺纹的线数
在同一圆柱面上车制螺纹的条数，称为螺纹线数，用n
表示。螺纹有单线和多线之分，沿一条螺旋线形成的螺纹， 称为单线螺纹；沿两条或两条以上螺旋线形成的螺纹，称为 多线螺纹。
7.1 螺纹及螺纹紧固件
4. 螺距和导程 螺纹上相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离，称为
螺距，用P表示。同一条螺旋线上相邻两牙在中径上对应两 点间的轴向距离称为导程，用Ph表示。螺距、导程与线数三
7.1 螺纹及螺纹紧固件
7.1.1.3 螺纹的结构—— 螺纹收尾、肩距、
退刀槽、倒角
车削螺纹的刀具接近螺纹末尾时要逐渐离开工件，因 而螺纹末尾附近的螺纹牙型有一段不完整，称为螺纹收尾， 如图7-4(a)所示。有时为了避免产生螺尾，方便进刀和退刀， 在该处预制出—个退刀槽、肩距，如图7-4(b)～(e)所示。 具体尺寸可以查阅国家标准。
7.1 螺纹及螺纹紧固件
在回转体外表面上形成的螺纹称为外螺纹；在回转体 内表面上形成的螺纹称为内螺纹，如图7-2所示。形成螺纹 的加工方法很多，常见的是在车床上车削内、外螺纹；也可 辗压螺纹；还可用丝锥和板牙等手工工具加工螺纹。
7.1 螺纹及螺纹紧固件
P
A
(a) 右旋
P A
(b) 左旋
图7-1 螺旋线的形成
7.1 螺纹及螺纹紧固件
2. 螺纹直径 (1) 螺纹大径(公称直径)。螺纹大径是指与外螺纹牙 顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径，是螺纹的最大直
径。外螺纹大径用d表示，内螺纹的大径用D表示，如图7-3
所示。
7.1 螺纹及螺纹紧固件
图7-3 螺纹的直径、螺距
7.1 螺纹及螺纹紧固件
(2) 螺纹小径。螺纹小径是指与外螺纹牙底或内螺纹 牙顶相互啮合的假想圆柱面直径，是螺纹的最小直径，分别
者之间有如下关系 固件
5. 旋向 螺纹有右旋和左旋之分，内、外螺纹旋合时，顺时针旋 转旋入的螺纹，称为右旋螺纹，逆时针旋转旋入的螺纹，称 为左旋螺纹，如图7-2所示，工程上常用右旋螺纹。 螺纹的旋向可按下述方法判定：将外螺纹轴线垂直放置， 螺纹的可见部分是左低右高者为右旋螺纹，左高右低者为左 旋螺纹，如图7-2(a)和(b)所示。
第7章 标准件和常用件
在机械设备及仪器仪表中，经常会用到螺栓、螺母、螺 钉、垫圈、键、销和滚动轴承等零件，这些零件的结构、尺 寸及技术要求都已标准化，这样的零部件称为标准件；而齿 轮和弹簧等的部分结构和尺寸也标准化了的零部件称为常用 件。本章主要介绍标准件和常用件的有关基本知识、规定画 法和标注。
用d1或D1表示，如图7-3所示。
外螺纹的大径或内螺纹的小径又称为顶径；外螺纹的 小径或内螺纹的大径，又称为底径。
7.1 螺纹及螺纹紧固件
(3) 螺纹中径。在螺纹大径和小径之间有一假想圆柱， 在其母线上牙型的凸起和沟槽宽度相等，则该假想圆柱直径
称为螺纹中径，分别用d2和D2表示，如图7-3所示。
7.1 螺纹及螺纹紧固件
表7-1 常用标准螺纹
种类
粗牙螺
普纹
通
螺 纹
细牙螺 纹
特征代号
M
55°非 密封管
G
螺纹
管 螺 纹 55
° 密 封 管 螺 纹
圆
锥 外 螺 纹
RR12
圆
锥 内 螺
Rc
纹
牙型放大图
主要用途及特征 主要用于紧固联接，是牙型角为60°、 牙型对称的圆柱螺纹，螺距分为粗牙和 细牙。粗牙螺纹的直径和螺距的比例适 中、强度好；细牙螺纹螺距比粗牙螺纹 的螺距小，主要用于薄壁零件和轴向尺 寸受限制的场合或用于轴向微调机构 牙型角为55°，内、外螺纹均为圆柱形， 且牙顶和牙底均为圆弧形的管螺纹。内、 外螺纹配合后不具有密封性，在管路系 统中仅起机械联结作用，也可用于电线 保护等场合。由于可借助密封圈在螺纹 副之外的端面进行蜜蜂，多用于静载下 低压管路系统
7.1 螺纹及螺纹紧固件
梯形螺 纹
Tr
传
动
螺
纹
锯齿 形螺纹
B
60°
30°
一般用途的传动螺纹，牙型角为
30°，牙型高度为0.5P，具有强
度较好，对中性较好，间隙可调， 工艺性能好，但传动效率低，被 广泛应用于各种传动和尺寸机件 的紧固 用于单向受力的传动和定位。是 一种传动效率高，工艺性好，强 度好的非对称牙型的螺纹。一般 3° 用途的锯齿形螺纹其牙侧角分别 为3°/30°。此外，可根据传动 效率来选择承载面的牙侧角，并 根据牙底强度的需要选取非承载 面的牙侧角，同时还需选择大径 和中径两种不同定心方式中的一 种
7.1 螺纹及螺纹紧固件
(a) 左旋外螺纹 (b) 右旋外螺纹 (c) 内螺纹 图7-2 内外螺纹
7.1 螺纹及螺纹紧固件
7.1.1.2 螺纹的要素
1. 螺纹牙型 螺纹在其轴线剖视图上的轮廓形状称为螺纹牙型。它由 牙顶、牙底和两牙侧构成，并成一定的牙型角。常见的螺纹 牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等。
7.1 螺纹及螺纹紧固件
7.1.1 螺纹
7.1.1.1 螺纹的形成和加工方法
圆柱面上一动点绕圆柱轴线作等速转动的同时，又沿圆柱 母线等速直线运动而形成的复合运动轨迹，称为螺旋线，如图 7-1所示。螺纹是零件上一种常见的标准结构要素，在圆锥面 上形成的螺纹，称为圆锥螺纹，在圆柱面上形成的螺纹称为圆 柱螺纹。
在绘制标准件时应注意以下特点： (1) 完整的表示方法由图形、尺寸和规定的标记组成， 缺一不可。 (2) 标准件一般只给几个主要尺寸，其余则根据规定的 标记从相应的标准中查出，因此，画图往往要查阅标准寻找 所需数据。 (3) 有些标准结构要素还有规定画法，如螺纹和齿轮等。 凡有规定画法的按规定画法，其余的则按正投影法画。
7.1 螺纹及螺纹紧固件
注意，只有牙型、大径、螺距、线数和旋向等要素都相 同的内、外螺纹才能旋合在一起。
在螺纹的诸要素中，牙型、公称直径和螺距是决定螺纹 结构的最基本的要素，称为螺纹三要素。凡是上述要素都符 合标准的螺纹称为标准螺纹；仅牙型符合标准的螺纹称为特 殊螺纹，若牙型也不符合标准的螺纹称为非标准螺纹。常用 标准螺纹的牙型见表7-1。
3. 螺纹的线数
在同一圆柱面上车制螺纹的条数，称为螺纹线数，用n
表示。螺纹有单线和多线之分，沿一条螺旋线形成的螺纹， 称为单线螺纹；沿两条或两条以上螺旋线形成的螺纹，称为 多线螺纹。
7.1 螺纹及螺纹紧固件
4. 螺距和导程 螺纹上相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离，称为
螺距，用P表示。同一条螺旋线上相邻两牙在中径上对应两 点间的轴向距离称为导程，用Ph表示。螺距、导程与线数三
7.1 螺纹及螺纹紧固件
7.1.1.3 螺纹的结构—— 螺纹收尾、肩距、
退刀槽、倒角
车削螺纹的刀具接近螺纹末尾时要逐渐离开工件，因 而螺纹末尾附近的螺纹牙型有一段不完整，称为螺纹收尾， 如图7-4(a)所示。有时为了避免产生螺尾，方便进刀和退刀， 在该处预制出—个退刀槽、肩距，如图7-4(b)～(e)所示。 具体尺寸可以查阅国家标准。
7.1 螺纹及螺纹紧固件
在回转体外表面上形成的螺纹称为外螺纹；在回转体 内表面上形成的螺纹称为内螺纹，如图7-2所示。形成螺纹 的加工方法很多，常见的是在车床上车削内、外螺纹；也可 辗压螺纹；还可用丝锥和板牙等手工工具加工螺纹。
7.1 螺纹及螺纹紧固件
P
A
(a) 右旋
P A
(b) 左旋
图7-1 螺旋线的形成
7.1 螺纹及螺纹紧固件
2. 螺纹直径 (1) 螺纹大径(公称直径)。螺纹大径是指与外螺纹牙 顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径，是螺纹的最大直
径。外螺纹大径用d表示，内螺纹的大径用D表示，如图7-3
所示。
7.1 螺纹及螺纹紧固件
图7-3 螺纹的直径、螺距
7.1 螺纹及螺纹紧固件
(2) 螺纹小径。螺纹小径是指与外螺纹牙底或内螺纹 牙顶相互啮合的假想圆柱面直径，是螺纹的最小直径，分别
者之间有如下关系 固件
5. 旋向 螺纹有右旋和左旋之分，内、外螺纹旋合时，顺时针旋 转旋入的螺纹，称为右旋螺纹，逆时针旋转旋入的螺纹，称 为左旋螺纹，如图7-2所示，工程上常用右旋螺纹。 螺纹的旋向可按下述方法判定：将外螺纹轴线垂直放置， 螺纹的可见部分是左低右高者为右旋螺纹，左高右低者为左 旋螺纹，如图7-2(a)和(b)所示。