铝热焊
铝热焊施工工艺流程
(1)铝热焊焊接程序Corr-thermite weld 铝热焊具是焊接电缆的专用设备,它具有放热小焊接牢固等特点,携带方便,不需电源。
铝热焊要由有经验的人员实施。
①在管线的防腐层上开一个50mmx5mm的口子,剥去防腐层,用0#砂纸打磨使之露出金属光泽,要求表面平整、清洁、光亮、干燥、无油脂。
②测量管道壁厚并大于公称壁厚的90%,剥掉电缆的绝缘护层,露出长约50mm的一段铜芯。
③将模具放在除锈区域中央,模具和被焊接钢结构表面应结合紧密无空隙(很重要)。
将电缆铜芯插入模具底部孔槽,调整电缆位置,确保到位。
取出铜片放到模具内,紧贴底部堵住其内孔。
④打开药剂瓶,将焊剂倒入模腔。
将焊剂倒入模具,用提供的专用木棒(或焊剂瓶)将焊剂压实。
⑤将点火粉撒在焊剂表面以及模具边沿上。
将模具盖盖好,一切准备就绪后,用点火枪点燃模具边沿的点火粉。
⑥点火粉引燃焊剂,反应进行,剧烈燃烧。
约10s后,慢慢提起模具,观察焊点情况并清除覆盖在焊点上的熔渣,用锤子敲击焊点以检查接可靠性用螺丝刀等工具清除模具内的残渣,以备下次使用。
⑦将导线焊点按规定进行密封。
(2)铝热焊注意事项①模具上保护磁性的铁片在操作时取下或者吸在侧面,使用完毕应放回磁极。
②铝热焊剂、模具等产品切忌受潮,受潮后的焊剂和点火用品应安全废弃,切勿烘烤使用,否则容易导致危险事故。
③操作环境切记要通风良好,周边5m范围内没有易燃易爆物品。
④焊剂储存环境务必干燥、通风、室温不高于50℃,远离明火和高温热源。
(3)铝热焊一般规定①管道壁厚小于3.0mm,应用夹具或钎焊进行导线连接;管道有内衬时,或带压管道壁厚小于3.18mm时,不能使用铝热焊连接导线。
②管道表面清理干净后,应用超声波法测量管壁厚度。
如果管道壁厚小于公称壁厚的90%或存在夹层、点蚀坑时,不能进行铝热焊。
尽量在水平管道上焊接。
③如果电缆截面积超过25mm2,应将电缆分成几股单独焊接,每股导线面积不超过25mm2,保证一次焊接用药量不超过15g,以避免焊接热量对管材结构④焊接位置距离环焊缝间距大于200mm,距离纵焊缝间距大于4mm,避免在三通或弯头处进行焊接。
铝热反应焊接钢轨原理
铝热反应焊接钢轨原理
铝热反应焊接钢轨原理：
铝热反应焊接是一种通过高温反应将铝粉与氧化铁层（存在于钢轨表面）进行反应，从而实现钢轨的焊接工艺。
它基于铝和氧化铁的热反应特性，通过高温下的还原反应，将氧化铁还原为铁，同时铝粉氧化为氧化铝，并通过融化状态形成铝和铁的合金，从而实现钢轨的焊接。
具体步骤如下：
1. 清理：首先，清理钢轨表面的氧化铁、尘土或其它杂质，确保焊接表面的干净与光洁。
2. 预热：对焊接区域进行预热，提高焊接区域的温度，以便更好地促使铝粉和氧化铁层进行反应。
3. 加铝粉：在焊接区域的表面撒上一层铝粉。
4. 点燃：使用氧－乙炔焊割火焰点燃燃烧焊剂，将铝粉与氧化铁反应的温度升至很高的程度。
5. 反应：通过高温反应，铝粉与氧化铁进行反应生成氧化铝和铁，同时产生剧烈的热量。
6. 焊接：由于高温反应生成的热量，使反应区域的钢材达到熔点，形成铝和铁的合金，实现焊接。
7. 冷却：焊接完成后，钢轨需要进行冷却，以使焊接区域的温度逐渐降低，确保焊接质量。
通过以上步骤，铝热反应焊接可实现高温反应、熔化钢材并形成焊接，从而达到对钢轨进行焊接的目的。
这种焊接方法具有快速、高效、可靠的优点，广泛应用于铁路维护与修复工作中。
关于铝热焊
关于铝热焊
一、铝热焊简介
铝热焊是利用金属氧化物和金属铝之间的放热反应所产生的过热熔融金属来加热金属而实现结合的方法。
本焊接工艺在商业上的应用最初可以追溯到十九世纪后期的德国，当时有人用铝还原氧化铁用来制作铸件及修补断裂的铸件。
后来这种工艺逐步得到推广，应用于铁轨间铜母线的连接、电力接地系统以及阴极保护领域。
该焊接工艺操作简单，不需要外部电源和热源，而且焊接成本低，质量稳定可靠，非常适用于野外电缆及其他金属构件的焊接操作，本说明书涉及的产品适用于阴极保护系统安装过程中铜芯电缆与钢结构焊接或铜芯电缆之间的连接。
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二、铝热焊接的优点和特点
1.焊接点的载流能力与导线的载流能力相等，不会增加电阻率；
2.连接点是永久性的。
因为是分子结合，没有机械性压力，不会松驰或腐蚀、不会老化。
3.焊接点像铜一样，而比铜本身更加坚韧，抗张力强于导线，且不受腐蚀性产物的影响；
4.焊接点能经受反复多次的大浪涌（故障）电流而不退化；
5.焊接方法简单，培训容易，无需特定焊接工人，节省成本；
6.供焊接用的材料很轻，易于学习掌握，携带方便；
7.进行焊接时，无需依靠外接电源或热源，只需配合模具便可，室内野外均可独立焊接作业；
8.从外观便能核查焊接的质量；
9.模具轻便，易于携带，适合于任何场合熔接作业。
10.焊接速度快，仅几秒就可完成，对绝缘体和导体破坏影响小。
铝热焊简介
铝热焊简介一、铝热焊的工作原理及特点铝热焊一般是利用金属氧化物和铝之间的铝热反应所产生的过热，熔敷金属来加热工件的填充接头而完成焊接的一种方法。
铝热焊的工作原理是焊接前在坩埚中装以热剂，用高温火柴点燃从而引起剧烈的化学反应，当热剂钢水和熔渣分离，将热剂钢水浇注到铸型中，冷却凝固后，形成铝热剂焊接接头，完成焊接。
其特点设备简单、投资少，焊接操作简单，适合野外作业，但由于类似铸造工艺方法，因此焊缝组织、性能均较差，必要时应采取一定的热处理措施，以保证质量。
二、铝热焊的适用范围铝热焊接属于一种古老的焊接方法，目前主要应用于钢轨的连接及钢筋、导线和大断面铸锻件的焊接和维修。
三、铝热焊接材料及设备铝热焊接所使用的材料主要包括热剂、型砂和铸型、封箱材料及高温火柴等。
其中热剂主要由铝粉、氧化铁、铁屑和铁合金、石墨等组成；型砂和铸型一般是由耐火度高的石英砂、膨润土和水玻璃等混合而成，型砂要求成形性好，耐高温且透气性好；铸型包括用来形成焊缝、预热及浇注系统等部分的型腔，铸型一般是用型砂制造的砂型，也有使用石墨型的。
所使用的设备为坩埚、预热工具、装夹工具、支架和整修工具等；造型设备包括模型、轮辗式混砂机、恒温干燥箱等。
四、铝热焊焊接工艺目前铝热焊主要用于钢轨的焊接。
1．焊前准备检查预铝热焊剂是否密封包装，储藏环境干燥，包装标记足否明确。
砂模应预制好，并与待焊钢轨断面吻合；包装上有标记．便于识别产品类型，生产日期；不得受潮、破损、开裂；坩埚使用前不得受潮、破损、开裂。
配备限制钢水飞溅的坩埚盖；坩埚底部易熔塞用来控制钢水流下的时间，必须保持完好状态。
检查待焊钢轨端面是否平直，端面不平度不得大于2mm；钢轨不能有损伤、裂纹等；去除钢轨端面及距轨50mm范围内的油、锈和切割时残留下的熔渣。
2．组装焊接根据工艺要求要预留轨缝，为避免由于焊缝收缩造成的低接头(顶面下凹)，在固定钢轨时要留有一定的预拱度，其大小要根据焊接工艺和焊接时钢轨的支撑条件而定。
铝热焊作业指导书
汇报人：XXX 20XX-XX-XX
目录
• 铝热焊工艺介绍 • 铝热焊设备及材料 • 铝热焊操作流程 • 铝热焊质量控制 • 铝热焊安全及防护 • 铝热焊实例展示及分析
CHAPTER 01
铝热焊工艺介绍
铝热焊的定义和原理
铝热焊的定义
铝热焊是一种利用铝热反应产生的高温进行焊接的方法，常用于金属材料的 连接。
，产生足够的热量和温度将两 块金属板焊接在一起。
铝热焊材料选择
铝热焊剂型号选择
根据待焊接的金属板的材 质、厚度等因素选择合适 的铝热焊剂型号。
引燃剂型号选择
根据铝热焊剂的型号选择 合适的引燃剂型号，确保 能够成功引燃铝热焊剂。
其他材料选择
根据实际需要选择合适的 混合器、喷枪、火柴等辅 助材料。
铝热焊材料的储存和使用
CHAPTER 06
铝热焊实例展示及分析
铝热焊实例一：高铁轨道焊接
总结词
高效、稳定、安全
详细描述
高铁轨道焊接是一项重要的工程，要求高效、稳定和安全。铝热焊作为一种高效的焊接方法，在高铁轨道焊接 中得到了广泛应用。通过合理的工艺和操作规程，能够实现高质量的焊接效果，保证高铁的安全和稳定运行。
铝热焊实例二：石油管道焊接
铝热焊剂储存
引燃剂储存
混合器使用
喷枪使用
安全措施
铝热焊剂应存放在干燥 、阴凉的地方，避免阳 光直射和高温。
引燃剂应存放在远离明 火和高温的地方，避免 阳光直射和高温。
在使用混合器前，应先 检查混合器是否完好无 损，然后将铝热焊剂和 引燃剂按照规定的比例 放入混合器中，轻轻摇 晃或搅拌，使其充分混 合。
铝热反应原理
铝热反应是利用铝的氧化还原反应释放大量热能，将金属熔化形成接头。
铝热焊的原理及工艺流程
铝热焊的原理及工艺流程铝热焊是一种常见的金属焊接方法，其原理是利用高温热源将铝材料加热到熔点并使其融合在一起。
本文将详细介绍铝热焊的原理及工艺流程。
一、铝热焊的原理1. 焊接温度铝材料的熔点较低，约为660℃，因此需要使用高温热源将其加热到足够的温度以使其融化。
一般来说，铝材料的焊接温度应该在600℃以上。
2. 焊接压力在加热过程中，需要施加一定的压力以保证两个被连接的部件可以完全融合在一起。
同时，这种压力还可以帮助排除气泡和其他不纯物质。
3. 焊接时间焊接时间取决于所用设备和材料的类型。
通常情况下，焊接时间应该足够长以确保两个部件充分融合在一起。
二、铝热焊的工艺流程1. 准备工作在进行铝热焊之前，需要进行准备工作以确保操作安全和成功。
首先，需要准备好所需的设备和材料，包括热源、焊接机、铝材料、焊接剂等。
其次，需要对铝材料进行清洁和处理，以确保表面干净无油脂等污染物质。
2. 热源加热将热源加热到足够的温度以使其能够将铝材料加热到焊接温度。
一般来说，使用氧乙炔火焰或者电弧焊机作为热源。
3. 焊接剂涂布在铝材料的连接处涂上一层焊接剂，以帮助促进两个部件的融合并提高焊接强度。
4. 加压在加热过程中施加一定的压力以保证两个部件完全融合在一起，并排除气泡和其他不纯物质。
5. 焊接完成当两个部件完全融合在一起并冷却后，即可完成铝热焊操作。
此时可以对焊缝进行打磨和抛光等处理工作以提高外观和质量。
三、注意事项1. 安全操作在进行铝热焊操作之前，需要注意安全操作，包括佩戴防护眼镜、手套等防护装备，并确保操作环境通风良好。
2. 焊接材料选择合适的焊接材料可以提高焊接强度和质量。
一般来说，铝合金材料比纯铝材料更适合进行热焊操作。
3. 焊接剂选择适当的焊接剂可以帮助促进两个部件的融合并提高焊接强度。
常用的焊接剂有氧化铝、硅酸盐等。
4. 焊接温度在进行铝热焊操作时需要控制好焊接温度，以避免过高或过低导致焊缝强度不足或者损坏部件表面。
Thermit铝热焊培训讲义
铝热焊一次性耗材
• 铝热焊剂 • 一次性坩埚 • 铝热焊砂型 • 高温火柴 • 封箱砂
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铝热焊主要辅助工具一
夹紧装置
预热枪及调节手柄
氧气丙烷气胶管
预 热 枪 支 架 丙烷、氧气表总成
三片模模板
24
铝热焊辅助工具二
尖点塞尺
一 米 直 尺
对
轨
架
与
棘
坩
轮
埚
扳 手
多 用Βιβλιοθήκη 盖塞钢尺
楔
灰渣盘
25
铝热焊辅助工具三
德国施密特钢轨技术（昆山）有限公司
SKV-E铝热焊工艺
本资料未经公司审核谢绝拷贝
目录
一、铝热焊的起源与发展 二、铝 热 焊基本 原 理 三、铝热焊劳动保护 四、铝热焊操作工艺 五、安全注意事项 六、其它铝热焊产品和工艺简介 七、铝热焊常见缺陷分析
一、铝热焊起源与发展
早在100多年前，德国 化学家汉斯.高德斯密特 (Hans Goldschmidt)应 用铝和氧化铁进行化学反 应还原出铁的原理发明了 铝热焊技术，并应用於钢 轨接头的焊接。
12
秒表及5度墨镜
四、铝热焊操作工艺
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1、准备工作
工艺流程
2、干燥钢轨
3、除锈去污
4、对 轨
8、预热
7、封箱
6、夹具安装
5、砂模安装
9、坩埚使用
10、点火
11、铝热反应
12、拆模
14、打磨
13、推瘤
16
1、准 备 工 作
• 物品准备 • 线路准备 • 钢轨准备
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物品准备
１．焊接前专人清点铝热焊剂耗材、工具和设备等物品．
阐述铝热焊焊接缺陷、成因及其质量控制
阐述铝热焊焊接缺陷、成因及其质量控制1 概述深圳地铁环中线及其所涉及的辅助线均按无缝线路设计，长轨的焊接均采用基地焊和工地焊等施工方式。
正线轨行区轨道线路合计79.622km，约6300处钢轨焊缝，经探伤发现超过160处重伤焊缝，重伤率高达约2.54%。
铝热焊是将铝粉、氧化铁粉、铁钉霄和铁合金等按一定比例配成焊剂，由高温火柴点火，发生激烈的化学反应和冶金反应，得到高温钢水和熔渣，高温钢水注入预热铸模中，将轨端溶化，冷却后即把两根钢轨焊接在一起的一种工艺。
铝热焊主要用于线上修补与施工二次焊接，其焊接方法具有设备简单、焊接作业效率高、操作简便等特点，所以我单位作为地铁维修的基层单位，主要采用法国拉伊台克QPCJ铝热焊对重伤焊缝进行修复。
2 铝热焊常见缺陷的定义及形成原因铝热焊是一种铸造组织，其常见缺陷主要有气孔、夹渣、热裂、未焊合等。
现将其定义及形成原因分析如下：2.1 气孔气孔是铝热焊铸造组织中最常见的缺陷之一。
气孔是焊缝在凝固过程中产生和放出气体所形成，表面是光滑的，一般呈圆形。
按其部位分为内部气孔和皮下气孔两种，内部气孔在焊缝整个断面内均可出现，气孔尺寸有时可以很大；皮下气孔紧靠表皮下产生，一般在轨底及轨底两侧斜面上容易产生。
形成原因：铝热焊剂的成分及配比不当；焊剂受潮；焊剂中有油；脱塞过早或镇静时间不够，浇入砂型后继续作用形成气孔；型砂配比不当，型砂透气性不良；预热温度过低或预热到浇注前时间超过30秒，钢水容易凝固使气体不易排出，容易在轨底两角产生气孔；封箱泥过多、过湿或砂模潮湿。
2.2 夹渣夹渣也是铝热焊铸造组织中常见的缺陷之一。
夹渣是由于熔渣进入焊缝而造成，如未能全部熔化的金属块或混入钢中的其他金属；在进行铝热反应中，熔渣未及时上浮冲走而进入型腔，粘附在钢轨表面被凝固，形成夹渣。
形成原因：砂模安装完成后，未及时覆盖型腔口，使杂质进入；镇静时间不够，反应未完成就浇注，在型腔内继续反应生成熔渣，由于凝固快，熔渣来不及浮出就形成夹渣；预留轨缝过大，砂箱不密贴、钢水量不够或者轨底鑄型“跑铁”，使熔渣不能完全排出，而在轨顶部位产生夹渣；焊缝断面不清洁。
铝热焊简介（精品）
精打磨后的焊接接头应满足以下要求：
(1)不应出现裂纹；
(2)可出现 1 个最大尺寸为 1mm 的气孔；
(3)在轨头下鄂与焊筋边缘交界处半径为 2mm 的区域内，可出现 1 个最大尺 寸为 lmm 的气孔、夹渣或夹砂；
(4)焊接接头焊筋表面应满足最多可出现 3 个最大尺寸不超过 2mm 的气孔； 焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的尺寸应符合下表的规定，这些缺陷不应侵入钢轨的 横断面内；
3．焊后处理
浇注 1 分钟后移去坩埚，5 分钟后拆除侧模板、央紧装置及底模板，及时将 轨面清理干净，防止推瘤时残渣拉伤轨面。当焊后 20 分钟后，可对焊接接头进 行粗打磨，温度将至常温时方可进行精打磨，精打磨至 0～+0.3mm，不能低凹， 时速 200km 以上线路打磨要求为 0～+0.2mm，精打磨后钢轨表面要求整洁、平滑， 焊缝两侧 100mm 范围内不得有明显的压痕、碰痕、划伤等缺陷。
二、铝热焊的适用范围
铝热焊接属于一种古老的焊接方法，目前主要应用于钢轨的连接及钢筋、导 线和大断面铸锻件的焊接和维修。
三、铝热焊接材料及设备铝热焊接所使用的材料主要包括热剂、型砂和铸型、 封箱材料及高温火柴等。其中热剂主要由铝粉、氧化铁、铁屑和铁合金、石墨等 组成；型砂和铸型一般是由耐火度高的石英砂、膨润土和水玻璃等混合而成，型 砂要求成形性好，耐高温且透气性好；铸型包括用来形成焊缝、预热及浇注系统 等部分的型腔，铸型一般是用型砂制造的砂型，也有使用石墨型的。所使用的设 备为坩埚、预热工具、装夹工具、支架和整修工具等；造型设备包括模型、轮辗 式混砂机、恒温干燥箱等。
焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的最大尺寸为 当缺陷面积每平方毫米小于等于 l0mm 时，缺陷深度小于等于 3mm； 当缺陷面积每平方毫米小于等于 15mm 时，缺陷深度小于等于 2mm； 当缺陷面积每平方毫米小于等于 20mm 时，缺陷深度小于等于 lmm； 五、铝热焊的安全操作技术 1．从事铝热焊人员应经过专门培训，掌握焊接安全技术，经考试合格方可 进行操作； 2．施工点附近不应有挥发、易燃、易爆物品； 3．存放铝热焊材料的房间应配置干燥剂及干湿温度计，保证其环境相对湿 度不大于 60％； 4．工件预热前，工人必须戴防护镜，以防伤眼睛； 5．坩埚安装必须按说明书进行； 6．点火浇铸人员必须佩戴防火手套、护目镜、防护衣，防止烫伤； 7．拆模前周围人员必须远离焊接处，防止铁水烫伤人员。铁水要统一处理， 不能随便丢弃；推瘤前要检查机子是否运转正常； 8．打磨时人员必须佩戴护目镜、防护衣、面具安全帽、隔热手套。
铝热焊接技术
铝热焊接技术铝热焊接技术是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于工业生产和建筑领域。
它通过加热和融化铝材料，然后再将其冷却固化，以达到焊接的目的。
铝热焊接技术具有许多优点，如焊接强度高、焊接过程简单、焊接速度快等。
下面将详细介绍铝热焊接技术的原理、应用和发展趋势。
一、原理铝热焊接技术的原理是利用高温将铝材料加热至熔点，并将其与其他铝材料或金属材料接触，然后冷却固化，形成焊接接头。
在焊接过程中，需要使用适当的焊接电流和焊接时间来控制焊接温度和焊接速度，以确保焊接接头的质量。
铝热焊接技术主要有两种方法：气体保护热焊接和电弧热焊接。
气体保护热焊接是通过气体保护剂（如氩气）来保护焊接区域，防止氧化和污染。
电弧热焊接是通过电弧加热来融化铝材料，并形成焊接接头。
二、应用铝热焊接技术在工业生产和建筑领域有广泛的应用。
在工业生产中，铝热焊接技术常用于焊接铝合金零件、铝制容器和管道等。
它可以提高焊接接头的强度和密封性，确保产品质量。
在建筑领域，铝热焊接技术常用于焊接铝窗、铝门和铝幕墙等。
它可以使建筑材料具有更好的整体性能和美观性。
三、发展趋势随着科学技术的不断进步，铝热焊接技术也在不断发展。
目前，一些新的铝热焊接技术已经应用于实际生产中。
例如，激光热焊接技术可以实现高精度焊接，提高焊接接头的质量；摩擦热焊接技术可以实现连续焊接，提高焊接效率。
此外，还有一些新材料和新工艺被应用于铝热焊接技术中，以进一步提高焊接接头的性能。
铝热焊接技术是一种重要的金属焊接方法，具有广泛的应用前景。
在未来，随着科学技术的不断进步，铝热焊接技术将会得到更多的发展和应用。
我们期待着铝热焊接技术在各个领域的进一步突破，为工业生产和建筑领域带来更多的创新和发展。
铝热焊的原理
铝热焊的原理
铝热焊是一种常用的金属焊接方法，主要用于铝材料的连接和修复。
铝热焊的原理是利用高温熔炼铝材表面，然后通过热传导使两个铝材料接触部分溶解并混合。
具体步骤如下：
1. 准备工作：将需要焊接的两个铝材料清理干净，去除表面的氧化物和污垢。
2. 加热铝材料：使用热焊设备，将铝材料加热至一定温度，通常为铝的熔点之上。
3. 聚焦热源：利用热焊设备的焊接头将热能集中在焊接点上，使其达到足够高的温度。
4. 铝材料熔化：当焊接点达到足够温度时，铝材料开始熔化。
熔化的铝材料将形成一定的熔池。
5. 混合溶解：焊接头所产生的高温会使铝材料熔池中的铝快速扩散，同时也会由于表面张力的作用使铝熔池迅速与焊条或补焊材料发生交互作用。
这样，焊条或补焊材料的合金元素就会与铝熔池中的铝元素进行溶解和混合。
6. 冷却固化：当铝材料混合溶解后，关闭热焊设备，等待焊接点冷却至室温。
在冷却过程中，混合溶解的铝材料将重新凝固，形成坚固的焊接接头。
通过铝热焊，我们可以在铝材料之间实现可靠的连接或修复。
由于铝的导电性和导热性较高，热焊可以产生高温和热能，使铝材料快速熔化并混合在一起，形成强固的焊接接头。
铝热焊具有焊接速度快、焊缝强度高以及金属热影响区小的特点，适用于各种铝材料的焊接需求。
铝热焊的原理
铝热焊的原理
铝热焊是一种常用的金属焊接方法，它利用热能将铝材料加热至熔点，并在加热过程中施加一定的压力，使铝材料发生熔融并形成焊缝。
铝热焊的原理主要包括热传导、热膨胀和焊接压力三个方面。
热传导是铝热焊的基本原理之一。
在铝热焊过程中，通过加热源对铝材料进行加热，使热能从加热源逐渐传导到铝材料中。
铝材料的热导率较高，能够迅速将热能传导至焊接区域，使其达到熔点并形成熔融池。
热传导的速度和效果直接影响着铝热焊的质量和效率。
热膨胀也是铝热焊的重要原理之一。
当铝材料受热时，由于热膨胀的作用，铝材料会发生体积膨胀，从而形成一定的压力。
这种热膨胀压力可以帮助维持焊接过程中的接触状态，使焊接区域的金属颗粒更加紧密地结合在一起。
同时，热膨胀还可以改善焊接区域的热流动性，促进焊接过程中的热量均匀分布，提高焊接质量。
焊接压力是铝热焊过程中必不可少的因素。
通过施加一定的焊接压力，可以使铝材料在热膨胀的作用下更加紧密地结合在一起，形成坚固的焊缝。
焊接压力的大小应根据焊接材料的性质、厚度和焊接要求来确定，过小的压力会导致焊接质量不稳定，过大的压力则会损坏焊接材料。
铝热焊的原理主要包括热传导、热膨胀和焊接压力三个方面。
通过加热源对铝材料进行加热，使其达到熔点并形成熔融池，然后利用
热膨胀产生的压力和施加的焊接压力，使铝材料更加紧密地结合在一起，形成坚固的焊缝。
铝热焊技术具有焊接速度快、焊接效果好、焊接接头强度高等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
铝热焊焊接安全注意事项
铝热焊焊接安全注意事项铝热焊焊接是一种将铝材料加热至熔点，并再加入适量填充金属，将两个工件连接在一起的加工方法。
但在这个过程中必须注意安全事项，否则会对人员和设备造成不可预测的伤害。
本文将从三个方面介绍铝热焊焊接的安全注意事项。
1. 工作环境安全在进行铝热焊焊接之前，必须确保工作空间和其周围环境是安全的。
应遵守以下安全要求：1.1 确保工作区域通风，便于排出有害气体。
铝热焊焊接过程中的烟雾、粉尘和二氧化氮会对人体造成危害，特别是在密闭的空间中更容易造成问题。
1.2 避免焊接过程中电路与水管、燃气管道等有铜制品接触，以防电流通过管道引发危险。
1.3 应当注意避免热风与易燃物接触，否则可能会引起火灾和爆炸。
1.4 建议在铝热焊结构周围设置防护网，以防止残留熔池滴落而影响正常的工作和情况。
2. 人体防护安全在进行铝热焊焊接工作时，应采取必要的人体防护措施，以保障人员的安全：2.1 防火防爆衣、手套、护目镜和护面罩等工作用具必须齐全，以确保焊接过程中不会受到热火的伤害。
2.2 确保焊接区域周围无人站着或靠近，以避免人员被危险物体或烟雾粉尘危害。
2.3 在热焊结构的周边设置告示牌，告知人们此时禁止进入施工区域，避免无关人员进入施工区，也是为了确保人员的安全。
2.4 食物、饮品不得放置在施工工作区域，以免被烟雾和粉尘污染。
3. 设备操作安全将铝材料加热至熔点的过程中，必须注意以下设备操作安全事项：3.1 确保电气设备不能与粉尘、积水等物质接触，以避免引发安全事故。
3.2 启动设备前应检查电线或传感器是否正确连接。
3.3 在使用高功率设备时，应保持距离，并适当调整加热时间让设备逐渐升温渐入佳状态。
避免因温度过高引发热变形和烟尘粉尘危险。
3.4 使用焊接设备时，应该保持设备表面清洁，并确保设备高温部分不被放置在非焊接区的地面或墙面等能直接进行接触的表面。
以上就是铝热焊焊接的安全注意事项，如果在工作中遇到困难，应立即停止工作并寻求专业人员的帮助。
铝热焊的原理及工艺流程
铝热焊的原理及工艺流程铝热焊是一种常用的焊接方法，它通过在铝材料上施加热量，使其达到熔点并与其他铝材料相连。
本文将介绍铝热焊的原理和工艺流程。
一、原理铝热焊的原理是利用热能将铝材料加热至熔点，使其形成液态，并通过液态铝的粘附作用将两个铝材料连接在一起。
在焊接过程中，需要将两个待连接的铝材料置于一定的压力下，并施加足够的热量，使其熔化并形成焊缝。
焊缝冷却后，形成了牢固的连接。
二、工艺流程铝热焊的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：清洁待焊接的铝材料表面，去除杂质和氧化层，以确保焊接质量。
同时，准备好焊接设备和所需的焊接材料。
2. 定位定位：将待焊接的铝材料定位在焊接设备上，并调整好焊接位置和角度。
3. 加热预热：使用适当的加热源（如火焰或电加热器）对焊接部位进行预热，以提高焊接效果。
预热温度通常根据铝材料的种类和厚度确定。
4. 施加压力：在预热后，使用适当的工具（如焊接夹具或焊接机器人）施加足够的压力，将待焊接的铝材料牢固地固定在一起。
5. 施加热量：将焊接区域加热至足够高的温度，使铝材料熔化并形成液态。
热量的施加可以采用火焰或电加热的方式，具体取决于焊接设备和焊接材料的选择。
6. 焊接连接：在焊接区域达到足够的热量后，将两个铝材料缓慢地推向一起，使其接触并形成焊缝。
同时，保持适当的压力，以确保焊接区域的稳定性和焊接质量。
7. 冷却处理：等待焊接区域冷却，使焊缝固化。
冷却时间通常根据铝材料的种类和厚度确定。
8. 检查和整理：焊接结束后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。
如有需要，可以进行修整和磨光等后续处理。
以上就是铝热焊的原理和工艺流程。
通过合理的操作和控制，铝热焊可以实现高强度、高密度的焊接连接。
在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的焊接设备和材料，以获得最佳的焊接效果。
铝热焊作业指导书
铝热焊作业指导书一、概述铝热焊是一种常见的金属焊接方法，适用于铝及其合金的连接。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保安全、高效地进行铝热焊作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域清洁整齐，无杂物和易燃物。
b. 确保焊接设备和工具完好无损，且符合安全标准。
c. 确保焊接操作人员佩戴适当的个人防护装备，如焊接手套、护目镜、防护服等。
2. 材料准备a. 根据焊接要求，选择合适的铝焊丝和焊接剂。
b. 清洁铝材表面，去除油污和氧化物，以确保焊接质量。
3. 设备调试a. 将焊接设备连接到电源，确保电源稳定。
b. 调整焊接设备的电流和电压，以适应焊接材料的要求。
4. 焊接操作a. 将铝材件正确定位，确保焊缝对齐。
b. 使用焊接剂涂抹在焊缝上，提高焊接质量。
c. 将焊丝插入焊枪，保持适当的焊枪角度和焊接速度。
d. 开始焊接，将焊丝均匀地送入焊缝，同时保持适当的焊接速度。
e. 焊接完成后，停止电流，等待焊缝冷却。
5. 焊后处理a. 清除焊接残留物和剩余焊接剂。
b. 对焊缝进行外观检查，确保焊接质量。
c. 如有需要，进行后续的热处理或喷涂等工艺。
三、注意事项1. 安全第一：在进行铝热焊作业时，务必佩戴个人防护装备，防止火花飞溅和烟尘吸入。
2. 环境保护：焊接过程中产生的废气和废渣应妥善处理，避免对环境造成污染。
3. 焊接质量：焊接前应对焊接材料和焊接设备进行检查，确保其质量达到要求。
4. 清洁操作区域：焊接操作区域应保持干净整洁，以防止杂物干扰焊接过程。
5. 焊接参数调整：根据具体焊接材料和焊接要求，合理调整焊接设备的参数，以获得最佳焊接效果。
6. 焊接速度控制：焊接速度过快或过慢都会影响焊接质量，应根据实际情况控制焊接速度。
7. 焊接剂使用：选择适合的焊接剂，并正确使用，以提高焊接质量和工作效率。
8. 焊接后处理：焊接完成后，及时清洁焊接残留物和剩余焊接剂，进行外观检查并采取必要的后续处理措施。
什么是铝热焊接铝热焊接的特点
什么是铝热焊接铝热焊接的特点铝热焊接就是利用金属氧化物和金属铝之间的放热反应所产生的过热熔融金属来加热金属而实现结合的方法。
那么你对铝热焊接了解多少呢?以下是由店铺整理关于什么是铝热焊接的内容，希望大家喜欢! 铝热焊接的工艺介绍铝热焊接是一种把两个或是多个导体或是多个导体焊接起来的焊接工艺，此工艺多用于阴极保护中管道与管道之间的连接;铝热焊接工艺通常是铝热焊剂和铝热焊模两者的组成品。
铝热焊接创始于19世纪末，当时H.戈德施密特发现铝粉与金属氧化物可由外部热源使之开始放热反应，且一旦反应便可自行持续，这一反应的通式为：金属氧化物 + 铝(粉)→ 氧化铝 + 金属 + 热能放热熔焊主要可焊接纯铜、黄铜、青铜、紫铜、铜包钢、纯铁、不锈钢、锻铁、镀锌钢铁、铸铁等。
铝热焊接的特点和优点焊接点的电流截流量和导线相等;焊接点是永久性的，不会因松动或腐蚀造成高电阻;焊接点像铜一样，而比铜本身更加坚韧，且不受腐蚀性产物的影响;焊接点能经受反复多次的大浪涌(故障)电流而不退化;焊接操作方法简单，容易上手;设备轻便，携带方便;焊接时，不需要外接电源或热源;从外观便能核查焊接的质量;可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢包括不锈钢及高阻加热热源材料。
铝热焊接的操作方法铝热焊接是一个焊接工艺所以必定有它的操作方法;焊接工艺不通于电焊接来的繁琐、麻烦和牢固性;此焊接工艺需要一个铝热焊模具和一包铝热焊剂，铝热焊模具可以用到100次以上，而铝热焊剂是一个焊接点对应一包铝热焊剂;用铝热焊接工艺的焊接点来的牢固、耐腐蚀、导电率好等优点。
铝热焊接的用法铝热焊接相对其它焊接来的简单、方便、实用性强。
铝热焊接是使得两道导体焊接起来;用法简单、方便;反应如化学反应一般。
铝热焊接的化学方程式3FeO + 2Al = 3Fe + Al2O3Fe2O3 + 2Al = 2Fe + Al2O33Fe3O4+ 8Al = 9Fe + 4Al2O3。
高铁火车的铁轨现场焊接全过程,铝热焊接原理及优点与缺点
高铁火车的铁轨通常是由长段的钢轨通过现场焊接而成的。
铁轨现场焊接的全过程通常包括以下步骤：轨头预热：在焊接之前，使用预热设备对两段要焊接的铁轨轨头进行预热。
预热的目的是降低焊接应力和提高焊接质量。
轨头对准：将预热后的两段铁轨移动到焊接位置，并确保轨头的对准。
初次熔化：在焊接区域应用高能量的电弧，使铁轨的轨头初次熔化。
加压焊接：在初次熔化的铁轨轨头上施加高压，使两段铁轨焊接在一起。
这个过程中，焊接材料也会融化并填充焊缝。
二次熔化：在加压焊接后，继续施加电弧，使焊缝区域再次熔化，从而实现焊缝的充实和均匀。
修整：在焊接完成后，对焊缝进行修整和打磨，以保证焊接的表面光滑和符合要求。
检测：对焊接后的铁轨进行检测和质量验收，确保焊接质量符合标准要求。
铝热焊接（Thermite Welding）是一种高温下用铝和氧化铁（通常是氧化铁粉末）反应生成高温热源，使两个金属部件在高温下熔化并连接在一起的焊接方法。
铝热焊接通常用于焊接铁轨、管道和其他大型金属结构，其原理和优点缺点如下：原理：铝热焊接的主要原理是利用铝和氧化铁之间的剧烈氧化还原反应来释放大量的热量，将焊缝区域加热至熔化点，然后实现焊接。
优点：高强度：铝热焊接的焊缝通常具有与基材相似的强度，焊接后的连接不容易断裂。
现场焊接：铝热焊接可以在户外进行，适用于现场铁路和管道等大型结构的焊接。
耐久性：由于焊缝强度高，铝热焊接的连接寿命较长，可以在较长时间内保持稳定性。
缺点：技术要求高：铝热焊接的操作技术要求较高，需要经过专门的培训和掌握焊接技巧。
易受环境影响：铝热焊接对氧化铁的依赖使得焊接质量容易受到环境湿度和其他条件的影响。
资金和设备要求：铝热焊接需要较大的设备和特殊的焊接材料，因此投资成本较高。
虽然铝热焊接有其优点，但也需要根据具体情况和需求选择适合的焊接方法，确保焊接质量和安全。
钢轨铝热焊原理
钢轨铝热焊原理
嘿，今天咱们来聊聊钢轨铝热焊的原理。
想象一下，钢轨就像是铁路上的超级英雄，而铝热焊就是让它们变得更强大的秘密武器。
简单来说呢，钢轨铝热焊就像是一场特殊的“化学反应大派对”。
它主要利用了铝和氧化铁之间的奇妙反应。
铝就像一个充满活力的小伙伴，氧化铁呢则是另一个小伙伴，它们俩碰到一起，就会产生大量的热量，这热量可不得了，能把钢轨连接的地方融化，让它们亲密无间地融合在一起。
就好比你把两块乐高积木用很热很热的胶水粘起来一样，等冷却了，它们就牢牢地结合在一起啦。
而且这个焊接过程就像变魔术一样，在瞬间就能完成，速度超级快！
在这个过程中，还需要一些其他的小助手来帮忙，比如焊剂、坩锅什么的，它们一起合作，才能让钢轨铝热焊顺利进行，让钢轨变得坚固无比，能够承载着火车稳稳地跑。
是不是很神奇呀？这下你知道钢轨铝热焊的原理啦！。
铝热焊接技术
铝热焊接技术铝热焊接技术是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于航空、汽车、船舶、电子等工业领域。
它以铝合金为焊接材料，通过高温将两个或多个铝合金材料熔化，并使其相互结合，形成坚固的焊接接头。
铝热焊接技术具有焊接速度快、焊缝质量高、焊接强度大等优点，成为现代工业中不可或缺的一种技术。
铝热焊接技术的操作过程相对简单，但仍需要严格控制焊接参数，以确保焊接质量。
首先，选择合适的焊接设备和焊接材料，根据工件的要求确定所需的焊接温度和时间。
然后，在焊接前要仔细清洁工件表面，以保证焊接接头的质量。
接下来，将工件放置在焊接设备中，调整焊接参数，并进行预热处理。
在预热完成后，将焊接部位加热到适当的温度，使铝合金熔化，并将两个或多个工件连接在一起。
最后，冷却焊接接头，并进行必要的后处理，如打磨、抛光等，以提高焊接接头的外观和性能。
铝热焊接技术在实际应用中有着广泛的用途。
首先，它可以用于焊接航空航天领域的铝合金构件，如飞机机身、翼梁等。
由于铝热焊接技术焊接速度快、焊缝质量高，可以大大提高生产效率，减少生产成本。
其次，铝热焊接技术还可以用于汽车制造业，如焊接汽车车身、车架等。
铝热焊接接头强度高、耐腐蚀性好，可以提高汽车的安全性和使用寿命。
此外，铝热焊接技术还可以应用于电子行业，如焊接电子元器件、电子设备外壳等。
虽然铝热焊接技术具有许多优点，但也存在一些问题需要解决。
首先，由于铝合金的导热性能较好，焊接时易产生过多的热量，导致焊接接头出现变形、裂纹等问题。
其次，铝合金的氧化膜较难除去，影响焊接接头的质量。
此外，铝合金的熔点较低，易熔化并产生杂质，降低焊接接头的强度和耐腐蚀性。
为解决这些问题，可以采取措施如预热、保护气体、选择合适的焊接材料等。
铝热焊接技术是一种重要的金属焊接方法，具有广泛的应用前景。
它以铝合金为焊接材料，通过高温将工件熔化并相互结合，形成坚固的焊接接头。
铝热焊接技术在航空、汽车、船舶、电子等工业领域有着广泛的用途，可以提高生产效率，减少生产成本，提高产品的质量和性能。
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岗位工作手册岗位作业指导书（铝热焊焊接工）
目录
一、岗位描述 (1)
（一）岗位职责 (2)
（二）岗位资格要求 (2)
二、作业流程 (3)
三、作业质量标准 (4)
（一）作业内容 (4)
（二）重点控制事项 (7)
（三）作业要求 (7)
（四）安全要求 (11)
四、常见问题及预防措施 (12)
五、附注 (14)
（一）引用的文件 ............................................................................ 错误!未定义书签。
（二）本指导书使用说明 ................................................................ 错误!未定义书签。
一、岗位描述
在段线路技术科、重点维修车间的安排下，负责全线各类钢轨、道岔、连接部件的伤损下道及焊接，确保无缝线路的完整性及运输生产的安全、畅通。
（一）岗位职责
（二）岗位资格要求
二、作业流程
三、作业质量标准
（一）作业内容
1、作业调查：
（1）对需焊接钢轨进行全面检查，检查钢轨伤损情况，核查钢种。
（2）调查需焊接钢轨的轨枕状况。
（3）调查线上既有焊缝位置。
2、作业前准备
（1）防护：在天窗时间进行作业，按规定设置车站、工地防护，配合单位派驻站并在《行车设备施工登记簿》登记。
（2）工具材料：钢轨保护器、锯轨机、推瘤机、打磨机、对轨架、预热器及支架、模板及夹具、灰碴盘、坩埚叉、堵漏棒、钢轨钻孔机、拉伸机，1m直钢尺、塞尺、测温仪、秒表、小钢尺、道尺等。
（3）劳动组织：
①施工负责人由职务不低于车间副主任的人员担任，负责现场施工组织指挥。
线路技术科派人负责对施工质量、进度、作业流程的检查监控；安调科派人负责对施工安全的监督检查。
②指派的防护员必须由经培训考试合格的员工持证上岗，并不少于4人。
③焊接钢轨操作人员8～10人/组。
（4）准备工作
①根据现场钢轨状况确定焊接位置。
②丈量新钢轨长度，确定焊缝位置，并在线上钢轨标识切割点。
③标识切割点后，重新复量。
④线下新轨进行打磨除锈处理。
3、基本作业
（1）按照标定位置切割钢轨，拨出旧轨。
（2）线上钢轨进行打磨除锈处理。
（3）拨入新轨，新轨就位后进行钢轨对正。
（4）安装并固定砂模。
安装前应检查砂模，确认完好无损、无受潮方可使用，严禁使用受潮砂模。
安装时，砂模中心应与焊缝中心重合，先装底模后装侧模，砂模必须和钢轨外轮廓（轨底、轨腰及轨头）密贴良好，确认后固定砂模，用专用封箱泥封闭砂模缝隙。
（5）装填焊剂。
将焊剂缓慢均匀倒入坩埚，成自然锥形，盖上坩埚盖，谨防受潮。
（6）钢轨预热。
①安装预热器支架，调整预热枪头到合适高度。
②调节火焰。
先打开氧气阀门，后开丙烷阀门，然后点火，逐渐交替开大两个阀门，以此调节火焰大小，直至火焰长度达
到规定要求。
③固定预热枪。
将预热枪放置预热支架上，枪头对准砂模中心，然后固定，并用秒表开始计时。
④预热时间。
应根据使用的焊剂类型和钢轨型号来决定预热时间，在湿冷气候条件下，应适当延长预热时间。
预热过程中，应随时观察氧气和丙烷的工作压力是否正常，且必须谨防火焰过氧。
达到预热时间后，关火移枪,并关闭氧气和丙烷阀门。
（7）反应浇铸。
①打开坩埚盖，在焊剂顶部插入高温火柴，再盖上坩埚盖，并再次检查砂模密封情况，确认后装好灰碴盘。
②将坩埚放置在砂模正上方，点燃高温火柴，斜插入焊剂中，盖上坩埚盖，开始反应。
上述步骤必须在预热完成后30秒～60秒内完成。
③操作人员必须戴上墨镜，观察反应过程。
④反应完成后，钢水注入砂模，开始浇铸。
当灰碴停止流入灰碴盘时，用秒表开始计时。
浇铸完成1分钟后，移去坩埚，将其放在干燥的地方，再撤走灰碴盘。
（8）拆模。
浇注完成后按工艺要求时间（附表一）开始拆模。
（9）推瘤。
浇铸完成后按工艺要求时间（附表一）开始推瘤。
（10）热打磨。
推瘤完成后即开始打磨，将钢轨轨头顶面
及两侧打磨至与既有钢轨基本平齐，顶面焊缝应高于钢轨面0.8～1.0mm，以防止冷却后造成焊缝低塌。
（11）拆除对轨架。
在浇铸完成15～45分钟后拆除对轨架。
（12）冷打磨。
在浇铸完成1小时左右进行冷打磨，打磨平顺度用1m直尺测量，钢轨作用边不超过±0.3mm、顶面不超过+0.3/-0mm。
打磨时应控制速度，不得过快过猛，避免造成钢轨淬火或发蓝。
4、整理作业
（1）清除焊缝处所残留物，做好标记。
（2）拧紧松卸的钢轨扣件。
（3）检查焊缝前后20m范围内轨道几何尺寸，按照作业验收标准整正，并做好记录。
（4）全面恢复线路外观，整理道床、恢复钢轨标志。
（二）重点控制事项
1、严格按照天窗计划施工，按标准要求作业。
2、放行列车时，焊缝处轨温应降至300℃以下。
3、恶劣天气不宜施工。
4、焊接时轨温应不低于０℃。
（三）作业要求
1、60kg/m钢轨几种常用铝热焊剂的技术参数见附表一。
2、按照附表二要求认真填写焊轨记录，1个焊头1张表。
3、低温焊接时，必须对轨端各1m范围内进行预热处理，预热后的轨温应不低于37℃；采用拉伸器拉伸钢轨控制锁定轨温进行焊接时，钢轨温度降至370℃以下或在浇铸完成30分钟后方可将拉伸机卸载。
4、轨距挡板应靠贴轨底边，弹条中部前端下鄂应靠贴挡板（离缝不大于1mm）,或扭矩保持在80-150N.m。
5、焊接接头平直度达到下表要求。
焊接接头轨缝应进行探伤，并做好记录。
允许速度大于160km/h的线路铝热焊缝距枕边不得小于100mm，其他线路不得小于40mm。
6、无缝线路钢轨焊接平直度容许偏差（1m直尺测量）
7、其它未列作业问题，按《钢轨焊接工》、《铁路线路修理规则》、《铁路技术管理规程》、《铁路工务安全规则》执行。
附表一 60kg/m钢轨几种常用铝热焊剂的技术参数
附表二：
（四）安全要求
1、作业人员的墨镜、长袖手套、护腿、反毛皮鞋等劳保用品必须佩戴齐全，谨防伤人伤己。
2、废弃坩埚、灰碴等必须就近随地掩埋，严禁弃放在易燃品附近。
作业人员要确认灰碴已经完全熄灭冷却后方准离开现场。
3、新焊接的焊缝应在当日进行探伤，有困难时不得超过24小时。
4、寒冷、雨季季节，应合理安排焊接作业时间，遇雨雪天气时，应停止焊接作业。
5、加强交通安全教育，驾驶人员在上、下班途中注意汽车交通安全。
6、其它未列安全问题按《铁路工务安全规则》、《技规》相关条款执行。
四、常见问题及预防措施
线上铝热焊接漏钢水
1.产生原因：简化作业流程，封泥不细致、尘垢
打磨不彻底，龙口扣件锁定不够，撞轨使焊头拉开。
2.预防措施：严格按照铝热焊工艺流程施工，钢
轨对位准确，砂模反复在钢轨上摩擦，减少砂模与钢
轨的间隙，龙口线上焊接时，其前方扣件拧紧不少于
50根枕木。
铝热焊焊缝夹砂
1.产生原因：扣箱时没有一次扣准，砂型配砂不
合理，强度低，在移动过程中被损坏掉入型腔内，捣
固过松砂型水份控制不良或潮湿后风干。
2.预防措施：根据铝热焊工艺要求，选择合格供
应商产品，防止砂模受潮，控制潮湿后风干砂模使用，
轻扣型砂箱。
铝热焊焊缝气孔
1.产生原因：铝热焊剂的成分及配比不当、受潮，自动脱塞或镇静时间不够，型砂配比不当。
2.预防措施：砂模库存采取防潮措施，在作业场所醒目位置张贴安全警示标志，防止受潮，控制潮湿后风干砂模使用。
铝热焊未焊合
1.产生原因：钢轨预热温度过低。
预留轨缝太小。
砂箱“漏水”使铸型未浇满或夹渣。
扣箱时砂箱对偏。
2.预防措施：严格遵守工艺操作规程，防止溶渣进入型腔，控制预热温度800-900℃，按要求封箱、扣箱，保证正常轨缝。
铝热焊作业钢轨打磨轨面凸出大于0.5mm或凹下
1.产生原因：采取目测估计，没有用尺测量，对
作业要求不熟悉，打磨过量，打磨机故障。
2.预防措施：用1米平直尺加塞尺检测，做好机
械设备的维修保养。
五。