聚合物材料测试方法
聚合物材料测试方法
平稳释放摆锤，从表盘读取试样断裂能；
计算试验结果
n
An bd
k
3Ak 2bd
38
悬臂梁冲击强度
试样一端固定一端自由 摆锤冲击试样自由端
摆锤
试 样
夹
夹
具
具
39
试样形状和尺寸
45o
试样长度 试样厚度 试样宽度
63.5 12.7 4~12.7
V型缺口角度 缺口剩余厚度 缺口底部曲率半径
45o 10.16 0.25
配不同吨位的传感器、夹具和附件实现一机多用，
完成拉、压、弯、剪、剥离、撕裂、摩擦系数、
扭转等功能 。
27
28
29
试验步骤
准备试样——做标距、测量尺寸； 用夹具夹持试样 选定试验量程和拉伸速度，进行试验 记录试验数据 计算试验结果
t
F bd
t
L
Lo Lo
100
30
§1-3 聚合物弯曲试验
符号 W d b R
名称 顶部宽度
厚度 平行部分宽度
半径
尺寸 25 2 6 14/25
23
III型试样——热固性塑料（填充和纤维增强塑料）
符号
名称
L
试样总长
W 端部宽度
C 平行部分长度
d 平行部分厚度
尺寸 110 45 9.5 3.2
符号
名称
b 平行部分宽度
d1 端部厚度
R1 表面半径
R2 侧面半径
有缺口大试样 120
无缺口小试样 55
有缺口小试样 55
L
b
d
15 10
15 10
6
4
6
4
dk — 1/3d — 1/3d
聚合物分析检测方法-光谱法
光谱区的划分
波 2× 105 1000
长
mm
mm
25 2 mm mm
750 400 10 0.01 nm nm nm nm
无 微波区 远红外 基频 近红外 可 紫 X射 γ射
线
红外
见 外线 线
电
区区
运 核 电 分 分子转 分子 -OH、 -NH 外层- 内层 核反
动 自 子 子 动及晶 基频 CH振动的 电子 电子 应
尼龙： 图7－42
构型分析： 拉曼光谱分析聚
二烯烃的几何异构 很有效
图7－46
水体系的拉曼光谱－－特色 PEG水溶液构象研究
10％水溶液
固态
1.3 近红外光谱
红外短波区 780nm~2500nm(4000~ 12820cm-1 ）： 高度共轭体系的跃迁、基团的倍频、组频。
强度弱，需厚样品（透明度好，否则需用溶液） －－适于工厂快速中控分析、质量控制
uOH 3535 cm-1 ， uCOOH 3290 cm-1
测定二者的摩尔吸光系数，可求出数均分子量
(5) 结晶度
方法（1） 利用差谱技术，获得晶区光谱，计 算结晶度
（2）选取晶带和内标带（对结晶不敏 感的谱带），如PVC的晶带 953 cm-1 ，内标 带2940 cm-1 ，则结晶度＝K·（A953/A2940)
如：CO2 uC=O 1337 cm-1 ，2349 cm-1（1337的倍频）
一级耦合：u与u间的耦合 二级耦合：u与d间的耦合，Fermi共振
（4）氢键
-OH、-NH、-SH 遇到具有孤对电子原子或有p电子云 的基团（S、O、N），会形成氢键。 分子内氢键（不会被非极性溶剂破坏）、分子间氢键
聚合物材料冲击强度的测定
一、实验目的1、了解高分子材料的冲击性能。
2、掌握冲击强度的测试方法和摆锤式冲击试验机的使用。
二、实验原理冲击强度是衡量材料韧性的一种强度指标，表征材料抵抗冲击载荷破坏的能力。
通常定义为试样受冲击载荷而折断时单位面积所吸收的能量。
α＝[A／(bd)]×103式中，α为冲击强度,J/cm2; A为冲断试样所消耗的功,J；b为试样宽度，mm；d试样厚度，mm。
冲击强度的测试方法很多，应用较广的有以下3种测试方法：①摆锤式冲击试验；②落球法冲击试验；③高速拉伸试验。
本实验采用摆锤式冲击试验法。
摆锤冲击试验，是将标准试样放在冲击机规定的位置上，然后让重锤自由落下冲击试样，测量摆锤冲断试样所消耗的功，根据上述公式计算试样的冲击强度。
摆锤冲击试验机的基本构造有3部分：机架部分、摆锤冲击部分和指示系统部分。
根据试样的按放方式，摆锤式冲击试验又分为简支梁型(Charpy法)和悬臂梁型。
前者试样两端固定，摆锤冲击试样的中部；后者试样一端固定，摆锤冲击自由端。
如图5—1所示。
图5—1 摆锤冲击试验中试样的安放方式试样可采用带缺口和无缺口两种。
采用带缺口试样的目的是使缺口处试样的截面积大为减小，受冲击时，试样断裂一定发生在这一薄弱处，所有的冲击能量都能在这局部的地方被吸收，从而提高试验的准确性。
测定时的温度对冲击强度有很大影响。
温度越高，分子链运动的松弛过程进行越快，冲击强度越高。
相反，当温度低于脆化温度时，几乎所有的塑料都会失去抗冲击的能力。
当然，结构不同的各种聚合物，其冲击强度对温度的依赖性也各不相同。
湿度对有些塑料的冲击强度也有很大影响。
如尼龙类塑料，特别是尼龙6、尼龙66等在湿度较大时，其冲击强度更主要表现为韧性的大大增加，在绝干状态下几乎完全丧失冲击韧性。
这是因为水分在尼龙中起着增塑剂和润滑剂的作用。
试样尺寸和缺口的大小和形状对测试结果也有影响。
用同—种配方，同一种成型条件而厚度不同的塑料作冲击试验时，会发现不同厚度的试样在同一跨度上作冲击试验，以及相同厚度在不同跨度上试验，其所得的冲击强度均不相同，且都不能进行比较和换算。
聚合物三种Tg测试方法（DSC，DMA，TMA）
聚合物三种Tg测试⽅法（DSC，DMA，TMA）The thermal properties of polymeric materials are important to the function of components and assemblies that will operate in warm environments. Glass Transition Temperature (referred herein as Tg) is the point at which a material goes from a hard brittle state to a soft rubbery state. Amorphous polymers only have a Tg. Crystalline polymers exhibit a Tm (melt temperature) and typically a Tg since there is usually an amorphous portion as well ("semi"-crystalline). Identifying the Tg of polymers is of interest for various reasons, but is most often used for quality control and research and development.There are three general techniques for measuring Tg:Differential Scanning Calorimetry (DSC) – This is probably the most traditional and common technique for most polymeric materials. Simply stated, DSC utilizes a heat flow technique and compares the amount of heat supplied to the test sample and a similarly heated "reference" to determine transition points. Tg is typically calculated by using a half-height technique in the transition region. The heating rate and sample heat history are a couple of factors that may affect the test result. Depending on the equipment capability, DSC can be used for a wide range of thermoplastic and thermoset polymers. For materials that have broad Tg's, DSC may not be sensitive enough to show a large enough transition for calculation purposes.Thermal Mechanical Analysis (TMA) – TMA is used to measure Coefficient of Thermal Expansion (CTE) of polymers. TMA uses a mechanical approach for measuring Tg. A sensitive probe measures the expansion of the test specimen when heated. Polymers typically expand as temperature is increased. From the expansion curve, a CTE canbe calculated over a temperature range. If a material goes through a Tg during a TMA test, the curve shape changes significantly and Tg can be calculated by using an onset technique. Amorphous polymers would typically not utilize the TMA approach because the material would soften to the point where the probe penetrates into the sample. Samples that remain somewhat rigid through Tg would be good candidates for Tg by TMA. The heating rate chosen can affect the Tg. Dynamic Mechanical Analysis (DMA) – DMA is probably the most sensitive technique (of the discussed methods)for Tg analysis. DMA measures the response of a material to an applied oscillatory strain (or stress), and how that response varies with temperature, frequency, or both. DMA is able to separate and measure the elastic and viscous components of polymers. How the material responds to the temperature increase can be illustrated by various means on the DMA graph. There are three typical approaches for reporting Tg by DMA. All techniques are viable but may yield different results. Several results may include: 1) Onset of the storage modulus curve; 2) Peak of the loss modulus curve; and/or 3) Peak of the Tan Delta curve.There also are different modes of oscillation used for DMA such as torsional, single and dual cantilever, tension, compression, three-point bend and compression. Various heating rates, frequencies and strains can be utilized as well. All of these variables can affect the Tg. Compared to DSC, DMA can be 10 to 100 times more sensitive to the changes occurring at the Tg. DMA is useful for polymers with difficult to find Tg's such as epoxies, polymers with Tg's well below ambient temperature and highly crosslinked polymers. It is important to note Tg by DMA can vary significantly from one reporting technique to the next.As you can see there are various approaches to obtain Tg of polymeric materials. Sometimes trial and error has to be used to see what technique is best. It is extremely important to know which technique and test parameters were used to determine Tg if comparing back to historical data. Similarly, if testing to a specification or industry standard, the technique and test parameters must be well defined. Even within a test technique, the means of obtaining the Tg can be performed various ways and the result can vary significantly. The Tg by DSC, TMA or DMA rarely will be the same and can vary by as much as 20°C or more.转⾃：Techniques for Obtaining Glass Transition Temperature of Polymeric Materials原⽂后⾯有条评论可以看看：DMA is probably the best equipment for this. It is typically preferable to have homogenous specimens for DMA testing, but it is unlikely DSC or TMA is going to be able to detect the Tg of the FRP or the Silicone. Since you have a multi-layer specimen, there may be some challenges in obtaining the Tg of both components. Depending on your objective, you may need to isolate the silicone layer from the FRP and test them separately.另外，我看了⼀家⽇本卖测试仪器的，对这些指标也做了些介绍，有兴趣可以看看。
聚合物材料的动态力学性能测试
测量形状记忆高聚物性能原理及应用聚合物材料地动态力学性能测试在外力作用下，对样品地应变和应力关系随温度等条件地变化进行分析，即为动态力学分析.动态力学分析能得到聚合物地动态模量( ′)、损耗模量(″)和力学损耗(δ).这些物理量是决定聚合物使用特性地重要参数.同时，动态力学分析对聚合物分子运动状态地反应也十分灵敏，考察模量和力学损耗随温度、频率以及其他条件地变化地特性可得到聚合物结构和性能地许多信息，如阻尼特性、相结构及相转变、分子松弛过程、聚合反应动力学等.b5E2R。
实验原理高聚物是黏弹性材料之一，具有黏性和弹性固体地特性.它一方面像弹性材料具有贮存械能地特性，这种特性不消耗能量；另一方面，它又具有像非流体静应力状态下地黏液，会损耗能量而不能贮存能量.当高分子材料形变时，一部分能量变成位能，一部分能量变成热而损耗.能量地损耗可由力学阻尼或内摩擦生成地热得到证明.材料地内耗是很重要地，它不仅是性能地标志，而且也是确定它在工业上地应用和使用环境地条件.p1Ean。
如果一个外应力作用于一个弹性体，产生地应变正比于应力，根据虎克定律，比例常数就是该固体地弹性模量.形变时产生地能量由物体贮存起来，除去外力物体恢复原状，贮存地能量又释放出来.如果所用应力是一个周期性变化地力，产生地应变与应力同位相，过程也没有能量损耗.假如外应力作用于完全黏性地液体，液体产生永久形变，在这个过程中消耗地能量正比于液体地黏度，应变落后于应力，如图()所示.聚合物对外力地响应是弹性和黏性两者兼有，这种黏弹性是由于外应力与分子链间相互作用，而分子链又倾向于排列成最低能量地构象.在周期性应力作用地情况下，这些分子重排跟不上应力变化，造成了应变落后于应力，而且使一部分能量损耗.图()是典型地黏弹性材料对正弦应力地响应.正弦应变落后一个相位角.应力和应变可以用复数形式表示如下.DXDiT。
σ*σ(ω)γ*γ [ (ωδ) ]式中，σ和γ为应力和应变地振幅；ω是角频率；是虚数.用复数应力σ*除以复数形变γ*，便得到材料地复数模量.模量可能是拉伸模量和切变模量等，这取决于所用力地性质.为了方便起见，将复数模量分为两部分，一部分与应力同位相，另一部分与应力差一个地相位角，如图()所示.对于复数切变模量RTCrp。
聚合物材料取向度的测试方法简述
聚合物材料取向度的测试方法简述聚合物材料取向度是指分子链在固态中的取向程度。
聚合物材料的取向度对其性能具有重要影响，因此准确测量取向度十分重要。
下面将对常用的聚合物材料取向度测试方法进行简述。
1. X射线衍射方法：利用X射线与晶体结构相互作用的原理，通过测量相对放射线强度和角度，来推断聚合物链在材料中的取向度。
该方法是最常用的取向度测量方法之一，具有准确性高、实验操作简单等优点。
2. 偏光显微镜法：通过观察聚合物材料在偏光显微镜下的泽尔迈耶纹图案，并结合理论计算，可以得到聚合物链的取向度信息。
该方法非常直观，可以直接观察到取向度的变化，但对材料的透明度和光学性质要求较高。
3. 红外线吸收法：根据聚合物链在材料中的取向度与红外线吸收的相关性，通过测量样品在红外光谱区域的吸收峰的形状和强度来推断取向度。
该方法操作简单，且可以实现在线测量，但对于不同聚合物材料的适用性存在一定差异。
4. 核磁共振方法：利用核磁共振技术对聚合物材料进行测量，通过测量样品的核磁共振信号强度和位置来推断取向度。
该方法具有高分辨率、不需破坏样品且可定量的优点，但对仪器设备要求较高且成本较高。
5. 热分析方法：利用热重分析仪、差示扫描量热计等热分析仪器，通过对样品在不同温度下物理性质的变化进行分析，来推断聚合物链的取向度。
该方法比较简单且对材料适用性广，但精度相对较低。
聚合物材料取向度的测试方法包括X射线衍射、偏光显微镜、红外线吸收、核磁共振和热分析等方法。
根据不同的实验要求和样品特性选择合适的测试方法，可以获得准确的取向度信息。
聚合物材料硬度的测定
实验三邵氏硬度测定硬度反映了材料弹塑性变形特性，是一项重要的力学性能指标。
硬度测定是指用一定形状和尺寸的较硬物体(压头)以一定压力接触材料表面，测定材料在变形过程中所表现出来的抗力。
材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
邵氏硬度计是将规定形状的压针在标准的弹簧力下压入试样，把压针压入试样的深度转换为硬度值。
邵氏硬度分为邵氏A和邵氏D两种，邵氏A硬度适用于橡胶及软质塑料，用H A表示；邵氏D硬度适用于较硬的塑料，用H D表示。
一、实验目的：1．用邵氏硬度计测定橡胶的邵氏A硬度。
2．掌握邵氏硬度测量的基本原理及测量方法。
二、实验原理：本实验采用邵氏压痕硬度计，将规定形状的压针，在标准的弹簧压力下和规定的时间内，把压针压入试样的深度转换为硬度值，表示该试样材料的邵氏硬度值。
邵氏压痕硬度计不适应于泡沫塑料。
三、实验试样和仪器设备(1) 试样聚丙烯(PP)，天然橡胶(NR)。
试样应厚度均匀，用A型硬度计测定硬度，试样厚度应不小于5mm。
用D型硬度计测定硬度，试样厚度应不小于3mm。
除非产品标准另有规定。
当试样厚度太薄时，可以采用两层、最多不超过三层试样叠合成所需的厚度，并保证各层之间接触良好。
试样表面应光滑、平整、无气泡、无机械损伤及杂质等。
试样大小应保证每个测量点与试样边缘距离不小于12mm，各测量点之间的距离不小于6mm。
可以加工成50mm×50mm的正方形或其他形状的试样。
每组试样的测量点不少于5个，可在一个或几个试样上进行。
(2)仪器设备TH200型邵氏A硬度计。
硬度计主要由读数度盘、压针、下压板及对压针施加压力的弹簧组成。
①读数度盘：度盘为100分度，每一分度相当于一个邵氏硬度值。
当压针端部与下压板处于同一平面时，即压针无伸出，硬度计度盘指示为100，当压针端部距离下压板(2.50±0.04)mm时，即压针完全伸出，硬度计度盘应指示为0。
②压力弹簧：压力弹簧对压针所施加的力应与压针伸出压板位移量有恒定的线性关系。
聚合物材料取向度的测试方法简述
聚合物材料取向度的测试方法简述聚合物材料的取向度是指聚合物中分子链在结晶过程中的排列程度。
取向度的大小直接影响聚合物材料的力学性能、电学性能和光学性能等。
准确测量聚合物材料的取向度对于研究其性能具有重要意义。
以下将简述一些常用的聚合物材料取向度测试方法。
1. X射线衍射法X射线衍射法是常用的聚合物材料取向度测试方法之一。
该方法通过测量聚合物材料在不同方向上的X射线衍射图谱，来获得聚合物晶体的取向度信息。
在衍射图谱中，聚合物的取向度越高，衍射峰越尖锐，峰高峰面积比越大。
通过对衍射图谱的分析，可以计算出聚合物材料的取向度指标，如取向因子和取向角。
2. 偏振光显微镜法偏振光显微镜法是一种可视化的聚合物材料取向度测试方法。
该方法利用偏振光显微镜观察聚合物材料的显微结构，通过观察聚合物的取向结构来评估其取向度。
聚合物分子链的取向程度越高，其在偏振光下的反射、吸收和散射也会相应改变，从而可以通过偏振光显微镜观察到。
3. 核磁共振（NMR）法核磁共振方法可以用来测量聚合物材料中分子链的取向度。
通过NMR技术，可以获得聚合物材料中各个取向方向上的分子链比例。
NMR技术的原理是根据不同取向方向上分子链的自旋不同，来测量其相对比例。
通过对测量结果的分析，可以得到聚合物材料的取向度信息。
4. 热差示扫描电镜（DSC）法热差示扫描电镜法是一种可以测量聚合物晶体取向度的热分析方法。
该方法通过在不同温度范围内测量聚合物材料的热过渡过程来评估其取向度。
聚合物材料的取向结构会影响聚合物分子链的热行为，因此通过热差示扫描电镜的测试，可以反映出聚合物晶体的取向程度。
聚合物材料力学性能测试方法比较
聚合物材料力学性能测试方法比较聚合物材料是一类具有高分子量的大分子化合物，具有良好的力学性能和化学稳定性，广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等领域。
为了评估和比较不同聚合物材料的力学性能，科学家们开发了各种测试方法。
本文将比较几种常用的聚合物材料力学性能测试方法。
1. 拉伸测试方法拉伸测试是评估材料抗拉强度、断裂伸长率、弹性模量等力学性能的常见方法。
在拉伸测试中，材料在不断施加力的作用下，沿着其长度方向逐渐拉伸，记录下载荷和伸长量的变化。
通过伸长量与载荷之间的关系，可确定材料的力学性能。
2. 压缩测试方法压缩测试用于评估材料在受到压缩作用下的性能。
材料在压缩测试中受到垂直于其面积方向的力，并测量材料的应力应变关系。
通过压缩测试，可以确定材料的压缩强度、弹性模量等力学性能。
3. 弯曲测试方法弯曲测试是评估材料在受到弯曲力作用下的性能的方法。
材料在弯曲测试中受到两个力的作用，使其发生弯曲变形。
通过测量材料在不同载荷下的应变量和挠度，可以确定材料的弯曲强度、弯曲模量等力学性能。
4. 硬度测试方法硬度测试用于评估材料表面抗压、抗刮、抗穿刺等力学性能。
常用的硬度测试方法包括洛氏硬度测试、布氏硬度测试、维氏硬度测试等。
这些方法通过在材料表面施加一定的载荷，测量形成的痕迹的大小来评估材料的硬度。
5. 冲击测试方法冲击测试用于评估材料在受到突然冲击或冲击载荷下的性能。
常见的冲击测试方法包括冲击韧性试验、冲击强度试验等。
通过施加冲击载荷，测量材料的断裂韧性和抗冲击能力，可以评估材料的力学性能。
不同的聚合物材料力学性能测试方法有各自的优缺点，选择适合的方法取决于具体的测试需求。
拉伸、压缩和弯曲测试方法较为常用，适用于评估聚合物材料的静态力学性能。
硬度测试方法简单快捷，适用于快速比较不同材料的硬度。
而冲击测试方法则更适用于评估材料在受到突然冲击或冲击载荷下的性能。
除了选择合适的测试方法，还需要注意测试条件的标准化。
聚合物复合材料性能及测试标准
聚合物复合材料性能解释以及测试标准指南1．1拉伸性能拉伸性能包括拉伸强度，弹性模量、泊松比、断裂伸长率等。
对于如高压容器、高压管、叶片等产品，必须要测出聚合物复合材料的拉伸性能，才能进展产品设计及检验。
对于不同的聚合物复合材料，拉伸性能试验方法是不同。
对于普通的，用国标GB/T1447进展测试；对于缠绕成型的，用国标GB/T1458进展测试；对于定向纤维增强的，用国标GB/T33541进展测试；对于拉挤成型的，用国标GB/T13096-1进展测试。
使用最多的是GB/T1447。
国标GB/T1447，对于不同成型工艺复合材料，又规定不同形状的拉伸试样，有带R型、直条型及哑铃型。
使用拉伸试验机或万能试验按规定的加载速度对试样施加拉伸载荷直到试样破坏。
用破坏载荷除以试样横截面面积则为拉伸强度。
从测出的应力----应变曲线的直线段的斜率则为弹性模量，试样横向应变与纵向应变比为泊松比。
破坏时的应变称为断裂伸长率。
单位面积上的力，称为应力，通常用MPa〔兆帕〕表示，1MPa相当于1N/mm2的应力。
应变是单位长度的伸长量，是没有量刚〔单位〕的。
不同的现代复合材料其拉伸性能大不一样，以玻璃纤维增强的玻璃钢为例：1：1玻璃钢，拉伸强度为〔200-250〕MPa，弹性模量为〔10-16〕GPa；4：1玻璃钢，拉伸强度为〔250-350〕MPa，弹性模量为〔15-22〕GPa；单向纤维的玻璃钢〔如缠绕〕，拉伸强度大于800MPa，弹性模量大于24GPa；SMC材料，拉伸强度为〔40-80〕MPa，弹性模量为〔5-8〕GPa；DMC材料，拉伸强度为〔20-60〕MPa，弹性模量为〔4-6〕GPa。
1. 2弯曲性能一般产品普遍存在弯曲载荷，弯曲性能是很重要的，同时，往往用弯曲性能来进展原材料，成型工艺参数，产品使用条件因素等的选择。
弯曲性能，一般采用国标GB/T1449进展测试；对于拉挤材料，用国标GB/T13096.2进展测试；对于单向纤维增强的，用国标GB/T3356进展测试。
聚合物材料取向度的测试方法简述
聚合物材料取向度的测试方法简述聚合物材料的取向度是指分子链或晶格结构在空间中的排列方向和程度。
取向度对于聚合物材料的性能和加工过程具有重要影响，因此对聚合物材料的取向度进行测试是非常重要的。
目前常用的测试方法有X射线衍射法、红外吸收光谱法、拉曼光谱法和偏光显微镜法等，这些方法均可以通过测定材料在不同方向上的物理性能变化来评估材料的取向度。
下面将简要介绍几种常用的测试方法：1. X射线衍射法X射线衍射法是一种用来测定材料结晶结构的方法。
通过照射材料表面，并测定X射线在不同角度上经过材料后的衍射图样，可以得到材料的晶体结构的信息，包括晶格常数、晶体取向和结晶度等。
X射线衍射法是一种精确的测试方法，可以用于评估聚合物材料的晶体取向度。
2. 红外吸收光谱法红外吸收光谱法是通过测定分子振动谱图来分析材料的取向度。
聚合物材料中不同取向度的分子链会导致不同的振动频率和吸收峰的强度。
通过分析吸收光谱图，可以定量评估聚合物材料的取向度。
这种方法简单易行，可以在常规实验室条件下进行。
4. 偏光显微镜法偏光显微镜法是一种直观的观察材料取向度的方法。
通过将聚合物材料置于偏光显微镜下观察，可以直接看到材料内部的结构排列情况。
这种方法简单直观，可以用于快速评估材料的取向度。
除了上述方法外，还有一些其他的测试方法，例如透射电镜法、磁旋转法等，这些方法也可以用于评估聚合物材料的取向度。
值得注意的是，不同的测试方法有其适用的范围和精度，选用合适的测试方法对于准确评估聚合物材料的取向度是非常重要的。
对于聚合物材料的取向度测试是非常重要的，可以通过测定材料在不同方向上的物理性能变化来评估材料的取向度。
有了对材料取向度的准确评估，可以更好地了解材料的结构和性能，为材料的设计和加工提供重要参考。
聚合物水泥粘接强度检测方法
聚合物水泥粘接强度检测方法
聚合物水泥粘接强度的检测方法如下：
1. 准备测试样品：从施工现场选取代表性的聚合物水泥喷涂样品，保证样品的表面平整、干燥且无明显的损伤或裂缝。
2. 准备测试工具：只需要一把常规的质量合格的尺子和一块质量合格的试验板即可。
3. 进行测试：将尺子的一端固定在试验板上，使其与试验板成90度角。
将尺子的另一端水平放置在聚合物水泥喷涂表面，并用手指轻轻按压尺子，使其与聚合物水泥喷涂表面紧密贴合。
通过以上步骤，可以完成聚合物水泥粘接强度的检测。
聚合物材料取向度的测试方法简述
聚合物材料取向度的测试方法简述聚合物材料是指由大量的重复单元组成的高分子化合物，具有广泛的应用领域，如塑料制品、纤维材料、橡胶制品等。
聚合物材料的取向度对其性能具有重要影响，因此需要进行精确的测试和分析。
本文将简要介绍一种常用的聚合物材料取向度测试方法。
一、测试原理聚合物材料的取向度是指在其制备过程中，分子链或其它结构（如晶体结构）在空间中排列的方向性程度。
取向度的大小直接影响材料的力学性能、热学性能、光学性能等，因此对聚合物材料的取向度进行准确的测试和分析具有重要意义。
常用的聚合物材料取向度测试方法包括X射线衍射法、红外吸收法、拉曼散射法、核磁共振法等。
这些方法都是通过测量材料的结构参数，如晶格常数、晶体结构方向、聚合物链的方向等，来分析聚合物材料的取向度。
X射线衍射法是一种广泛应用的测试方法，下面将详细介绍其测试原理和步骤。
X射线衍射法是利用X射线入射样品后产生的衍射图样，通过对衍射图样进行解析和处理，可以得到样品的晶体结构参数，从而分析材料的取向度。
具体步骤包括：使用X射线衍射仪器对样品进行测试，得到衍射图样；然后，通过对衍射图样的解析和处理，得到样品的晶面方向、晶格常数等结构参数；根据这些结构参数，可以得到样品的取向度信息。
二、测试步骤1. 样品制备：首先需要准备好需要测试的聚合物材料样品。
样品的制备需要考虑到测试的需求和条件，例如样品的形状、尺寸、纯度等。
通常情况下，样品需要进行抛光处理，以保证测试得到的衍射图样清晰。
2. X射线衍射测试：将制备好的样品放入X射线衍射仪器中进行测试。
在测试过程中，需要确保样品的位置和角度符合测试要求，使得得到的衍射图样尽可能清晰、完整。
3. 衍射图样处理：得到衍射图样后，需要对其进行处理和解析。
根据衍射图样的特征，可以求得样品的晶面方向、晶体结构参数等信息。
4. 取向度分析：通过得到的晶体结构参数，可以进一步分析样品的取向度。
可以计算出样品中晶格的各向异性因子，从而得到样品的取向度信息。
聚合物材料取向度的测试方法简述
聚合物材料取向度的测试方法简述
1. X射线衍射法：这是目前最常用的测试方法之一。
通过照射样品，利用射线在样品中的衍射现象来分析样品的取向度。
根据衍射峰的强度和形状变化，可以推断出样品中聚
合物链的取向程度。
2. 热差示扫描量热法（DSC）：这种方法主要用于测试半结晶聚合物材料的取向度。
通过加热样品，观察样品热容量的变化来分析取向度。
当聚合物链有一定取向时，热容量
会发生变化，从而可以得出样品的取向度。
3. 红外光谱法：这种方法通过分析聚合物材料的红外光谱来确定取向度。
当聚合物
链有一定取向时，红外光谱会发生偏移或形状变化。
通过比较样品的光谱与对照样品的光谱，可以确定样品的取向程度。
5. 偏光显微镜法：这种方法通过观察样品在偏光显微镜下的显色现象来分析取向度。
当聚合物链有一定取向时，样品会在偏光显微镜下呈现出明暗相间的条纹。
通过计算样品
中条纹的密度和方向偏离程度，可以确定样品的取向程度。
总结而言，聚合物材料取向度的测试方法主要包括X射线衍射法、热差示扫描量热法、红外光谱法、核磁共振法和偏光显微镜法等。
不同的方法适用于不同类型的聚合物材料及
不同的取向程度。
研究人员可以根据需要选择适合的方法来测试聚合物材料的取向度。
聚合物基复合材料常见测试方法汇总
39
拉-压、压-压疲劳试验
HB5439
40
弯曲疲劳试验
HB7624
41
纤维环绕环形试样拉伸
GB/T1458
42
纤维环绕环形试样层间剪切
GB/T1461
43
无缺口拉伸
NASACR4751
44
无缺口压缩
NASACR4751
45
开孔和充填孔拉伸
NASACR4751
46
开孔压缩
NASACR4751
示差扫描量热法
11
原丝预氧化热效应
示差扫描量热法
12
原丝热失重
动态热重法
13
原丝长丝密度及变异系数
质量法
14
原丝（单丝）拉伸强度
机械拉伸法
15
原丝（单丝）拉伸强度变异系数
机械拉伸法
16
原丝（单丝）断裂伸长率
机械拉伸法
17
原丝（单丝）断裂伸长率变异系数
机械拉伸法
18
原丝短纤线密度
质量法
19
原丝（长丝）拉伸强度
29
碳纤维直径、横截面积
显微镜法
30
碳纤维直径、横截面积
显微测定非圆截面
31
碳纤维直径、横截面积
激光衍射法
32
碳纤维密度
密度梯度柱法
33
碳纤维含碳量
元素分析仪
34
碳纤维上浆剂含量
重量法
35
碳纤维灰分含量
重量法
36
碳纤维浸润剂含量
重量法
37
碳纤维拉伸强度和离散系数
机械拉伸
38
碳纤维拉伸模量和离散系数
机械拉伸
聚合物材料取向度的测试方法简述
聚合物材料取向度的测试方法简述聚合物材料取向度测试方法是一种重要的材料表征技术，用于评估聚合物材料中分子链或微观结构的取向程度。
聚合物材料的取向度对其性能和应用具有重要影响，因此准确、快速地测试聚合物材料的取向度成为科研和工程领域的热点问题之一。
本文将简要介绍聚合物材料取向度测试方法的原理、常用测试手段及其应用。
一、原理聚合物材料的分子链或微观结构在固化过程中往往呈现一定的取向，这种取向程度可以通过观察材料在空间中的微观结构来进行表征。
一般来说，聚合物材料的取向度可以通过X射线衍射、红外光谱、拉曼光谱、热分析等测试手段进行表征。
X射线衍射是一种常用的测试手段，通过测量材料中衍射的X射线图样来获得材料内部结构的取向信息。
X射线衍射技术能够直接观察到晶体内部的结构，从而准确地评估聚合物材料中分子链的取向程度。
红外光谱和拉曼光谱则是通过分子振动的频率和强度来反映分子在空间中的取向情况。
红外光谱和拉曼光谱在分子水平上提供了和X射线衍射类似的取向信息，但其对样品的准备和测量操作相对简单，因此在实际应用中更为广泛。
热分析是通过对聚合物材料在加热或冷却过程中的热性能进行测试，从而推断分子链的取向程度。
在材料加热或冷却时，分子链的取向会影响材料的热响应，因此通过热分析可以间接地评估聚合物材料的取向度。
二、测试方法1. X射线衍射测试X射线衍射测试是一种非常准确的聚合物材料取向度测试方法。
测试时，先将聚合物样品进行制备，然后在X射线衍射仪上进行测试。
通过测量样品中X射线的衍射情况，可以得到材料中分子链的取向信息。
X射线衍射测试方法需要专门的设备和较长的测试时间，但具有很高的准确度和可靠性。
2. 红外光谱测试拉曼光谱测试是另一种常用的聚合物材料取向度测试方法。
测试时，样品被放置在拉曼光谱仪上，通过激光照射样品并观察样品散射的光谱来获得取向信息。
拉曼光谱测试方法具有非接触、无损伤样品的特点，适用于对样品要求较高的情况。
聚合物材料的耐腐蚀性能测定方法
聚合物材料的耐腐蚀性能测定方法随着工业化的不断发展，聚合物材料在各个领域得到了广泛应用。
然而，由于化学腐蚀的存在，聚合物材料在使用过程中可能会遭受不同程度的损害。
因此，评定聚合物材料的耐腐蚀性能显得非常重要。
本文将介绍几种常用的聚合物材料耐腐蚀性能测定方法。
一、湿法浸泡实验法湿法浸泡实验法是一种常用的聚合物材料耐腐蚀性能测定方法。
该方法的基本原理是将待测样品浸泡在不同浓度的腐蚀介质中，经过一定时间后观察样品的重量损失、外观变化等指标，评估其耐腐蚀性能。
湿法浸泡实验的操作步骤如下：1. 准备不同浓度的腐蚀介质，如盐酸、硫酸等。
2. 将待测样品切割成合适的尺寸，清洗并干燥。
3. 将样品放置于腐蚀介质中，在规定的时间内进行浸泡。
4. 取出样品，清洗干净，用纸巾吸干并称重，记录重量损失。
5. 观察样品的外观变化，如颜色、形状等。
二、风化试验法风化试验法是用来评估聚合物材料在外部环境气候条件下的抗风化性能的方法。
通过模拟自然环境中的氧气、水、阳光、温度变化等因素，对材料进行暴露测试，以评估其耐腐蚀性能。
风化试验的具体操作步骤如下：1. 准备风化试验设备，包括恒温恒湿箱、紫外线灯等。
2. 将待测样品放置在试验设备中，设置相应的温度、湿度和光照条件。
3. 在规定的时间内进行试验，周期性观察样品的外观变化，并记录相关数据。
4. 经过一段时间后，取出样品进行性能评估，如表面形态观察、力学性能测试等。
三、电化学法电化学法是通过测量聚合物材料在腐蚀介质中的电化学行为来评估其耐腐蚀性能的方法。
常用的电化学测试方法包括极化曲线法、交流阻抗法等。
电化学法的操作步骤如下：1. 准备好电化学测试设备，如电化学工作站、三电极系统等。
2. 将待测样品作为工作电极，通过测量工作电极与参比电极之间的电位差和电流的关系来评估耐腐蚀性能。
3. 在腐蚀介质中进行电化学测试，记录测试数据，并绘制相应的极化曲线或阻抗谱。
4. 根据曲线的形状、电流密度等参数来评估样品的耐腐蚀性能。
聚合物材料取向度的测试方法简述
聚合物材料取向度的测试方法简述【摘要】本文旨在简述聚合物材料取向度的测试方法。
在介绍了研究背景和研究意义，为读者提供了对该主题的基本认识。
在列举了传统取向度测试方法、X射线衍射测试、电子背散射测试、单光子散射测试和拉曼光谱测试等方法，并对它们的原理和应用进行了概要描述。
结论部分对本文进行了总结，展望了未来聚合物材料取向度测试方法的发展方向。
通过本文的阐述，读者可以了解不同的测试方法在聚合物材料取向度研究中的应用，有助于深入理解和掌握该领域的相关知识。
【关键词】聚合物材料、取向度、测试方法、传统方法、X射线衍射、电子背散射、单光子散射、拉曼光谱、总结、展望、发展。
1. 引言1.1 研究背景在聚合物材料的应用中，取向度是一个非常重要的参数，它直接影响着材料的性能和结构特征。
对聚合物材料的取向度进行准确的测试和分析，对于材料工程师和科研人员来说具有重要意义。
在过去的研究中，传统的取向度测试方法主要是通过显微镜观察和手工测量来进行。
这种方法虽然可以得到一定程度的取向度信息，但存在着操作繁琐、耗时长、测试精度低等问题。
为了解决这些问题，科研人员逐渐引入了先进的测试技术，如X射线衍射、电子背散射、单光子散射和拉曼光谱测试等方法。
这些方法不仅提高了测试的精度和准确性，还可以实现对于聚合物材料取向度的更加深入的研究和分析。
本文将重点介绍这些先进的取向度测试方法，并对它们的优缺点进行分析和比较。
希望通过本文的介绍，能够更好地了解聚合物材料取向度测试方法的发展和应用。
已经提示着我们，聚合物材料取向度测试方法的研究具有极大的现实意义和理论意义。
1.2 研究意义聚合物材料的取向度是指材料分子在三维空间中的排列方向和程度。
取向度对于聚合物材料的性能和应用具有重要影响。
聚合物材料的取向度可以影响其力学性能、热性能、光学性能等方面。
研究聚合物材料的取向度测试方法具有重要意义。
对于聚合物材料的制备和加工过程中可能存在的取向度问题，通过有效的测试方法可以及时检测和分析，从而指导生产实践，优化工艺参数，提高产品质量。
聚合物材料取向度的测试方法简述
聚合物材料取向度的测试方法简述聚合物材料是一类具有长链结构的高分子材料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织品、涂料等各个领域。
在这些应用中，聚合物材料的取向度对其性能和应用效果具有重要影响。
测试聚合物材料的取向度对于研究其性能和优化应用具有重要意义。
以下将简要介绍一种常用的聚合物材料取向度测试方法。
一、简述聚合物材料的取向度是指分子链在材料中的排列方向或者聚合物分子在材料中的一定方向上的分布程度。
取向度的大小可以影响材料的力学性能、光学性能、热学性能等。
对聚合物材料的取向度进行测试是非常必要的。
二、测试方法1. X射线衍射法X射线衍射法是测试聚合物材料取向度最常用的方法之一。
通过测定材料中分子链或分子团在各个方向上的衍射强度，可以得到材料分子链或分子团在各个方向上的分布情况，从而进一步计算得到取向度。
这种方法准确性高，可靠性好，适用于不同种类的聚合物材料。
2. 红外光谱法3. 核磁共振法4. 拉伸试验法在没有专门测试设备的情况下，也可以通过拉伸试验来大致估测聚合物材料的取向度。
在拉伸试验中，材料的拉伸方向将使得分子链或分子团趋向于排列，从而在测试过程中观察材料的变形情况可以初步推测其取向度。
这种方法虽然简单，但是准确性和可靠性较低，只能作为初步了解材料取向度的参考。
三、总结以上介绍了几种常用的测试聚合物材料取向度的方法，每种方法都有其适用范围和优缺点。
在实际测试中，要根据具体的材料性质和研究目的选择合适的方法来进行测试。
通过对聚合物材料取向度的测试，可以更好地了解其性能特点，为进一步研究和应用提供重要的参考依据。
希望本文能够对相关研究人员提供一些帮助，促进聚合物材料取向度测试方法的进一步应用和发展。
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I
W bd
(J / m2)
4、硬度——表征材料表面抵抗外力变形的能力
由一种较硬的材料做为压头，在一定的试验 条件下将压头压入试样中，以压痕的深度计算材 料的硬度。
塑料球压痕硬度
布氏硬度
洛氏硬度
四、应力—应变曲线
对聚合物进行拉伸试验，以试样的应力值对试 样的形变值作图所得到的曲线。通常以应力为纵坐 标、应变为横坐标。
A0 F
F
剪切应变： γs = S/d = tgθ —— 剪切角的正切剪
切应力：
τs = F/A。
剪切应力的单位也是N/m2（ 帕斯卡）。
3. 均匀压缩 —— 材料受到均匀围压力的作用
材料的压缩应力就是所受到的围压力P；受力 后材料的体积发生变化，由原来的Vo减小为Vo-ΔV， 压缩应变为：
Δ=ΔV/ Vo
聚合物结构的分析表征——
链结构——红外光谱、紫外光谱、荧光光 谱、拉曼光谱、电子能谱、核磁共振、顺 磁共振、X射线衍射（广角）、电子衍射、 中子散射……；
聚集态结构——X射线衍射（小角）、固 体小角激光光散射、电子衍射、电子显微 镜、光学显微镜、原子力显微镜、热分 析……。
聚合物性能的测定——
4、弯曲——对材料施加一弯曲力矩，使材料发生弯 曲。主要有两种形式：
F
料施加扭转力矩
F
F
二、弹性模量——在弹性形变范围内单位应变所
需应力的大小。是材料刚性的一种表征，代表材料 抵抗变形的能力。
简单拉伸时： 杨氏模量 E = σ/ε= （F/Ao）/（ΔL/Lo）
简单剪切时： 剪切模量 G =τs/γs = （F/Ao）/ tgθ
课程说明
教材与参考书
《聚合物研究方法》——张美珍主编，轻工出版社 《高分子物理》——何曼君主编，复旦大学出版社
▪ 教学方法
以课堂讲授为主，结合观摩仪器使用
▪ 成绩评定
作业及平时表现30 %； 期末考试 70 %。
第一章 聚合物力学性能测定
§1-1描述力学性能的基本物理量 §1-2 聚合物拉伸试验 §1-3 聚合物弯曲试验 §1-4 聚合物冲击试验
§1-1 描述力学性能的基本物理量
一、应力与应变
应变——当材料受到外力作用而它所处的环境又使 其不能产生惯性移动时，它的几何形状和 尺寸就会发生变化，这种变化就称为“应 变”。
应力——当材料产生宏观变形时，材料内部分子间 或者原子间原来的引力平衡受到了破坏， 因而会产生一种附加的内力来抵抗外力、 恢复平衡。当到达新的平衡时附加内力和 外力大小相等，方向相反。单位面积上的 附加内力称为“应力”。
研究聚合物的分子运动——
通过热力学性能的变化研究分子运动——示差扫 描量热仪；
通过力学性质变化研究分子运动——静态与动态 热机械分析仪；
通过电磁性质变化研究分子运动——介电松弛与 核磁共振；
通过体积变化研究分子运动——热膨胀计
本门课程教学内容
第一章 聚合物材料力学性能测定 第二章 聚合物分子量与分子量分布测定 第三章 聚合物流变性能测定 第四章 波谱分析在聚合物材料中的应用 第五章 热分析在聚合物材料中的应用 第六章 显微分析技术在聚合物中的应用
2 bd 2 / 6
bd 2
3. 冲击强度——材料抵抗冲击载荷破坏的能力，反 映材料的韧性指标。通常定义为试样在冲击载荷 作用下破坏时单位面积吸收的能量 。
冲击强度的试验方法有许多种，包括摆锤式 冲击试验、落球式冲击试验、高速拉伸试验等。 设W为试样断裂所消耗的功，可以有两种表示材 料抵抗冲击载荷破坏的强度：
力学性能——拉伸、弯曲、剪切、压缩试验、冲 击试验、蠕变曲线、应力松弛曲线、高低频疲劳 试验……；
流变性能——旋转流变仪、毛细管流变仪、熔体 流动速率测定仪…… ；
热性能——导热系数测定仪、示差扫描量热仪、 膨胀系数测定仪、热变形温度测定仪…… ；
电性能——表面电阻和体积电阻、介电常数、介 电损耗角正切、高压电击穿试验…… ；
屈服点——Y σY：屈服应力 εY：屈服伸长率
断裂点——B σB：断裂应力 εB：断裂伸长率
§1-2 聚合物拉伸试验
拉伸试验测定的力学性能 拉伸强度、断裂强度、屈服强度、定伸强度、断 裂伸长率、应力—应变曲线、弹性模量。
σt = P/bd 由于在拉伸过程中试样的宽度和厚度不断变化， 所以一般采用试样起始的尺寸来计算拉伸强度。
2. 弯曲强度——材料抵抗弯曲破坏的能力 在规定的试验条件下对标准试样施加一个弯曲力
矩，直到试样断裂：
测定试验过程中的最大载荷P，并按照下式计算弯曲强度：
f
P lo / 2 1.5 Plo
1、简单拉伸 ——材料受到一对垂直于材料截面、大 小相等、方向相反并在同一直线上的外力作用
拉伸应变：
ε=L-Lo/Lo=ΔL/Lo 也称为伸长率，无量纲。
拉伸应力：
σ= F/Ao Ao是材料的起始截面积； 应力的单位是 N/m2，称 为“帕斯卡”。
F
A0
A
l0 l
Dl
F
简单拉伸示意图
2. 简单剪切 ——材料受到与截面平行、大小相等、 方向相反，但不在一条直线上的两个外力作用，使 材料发生偏斜。其偏斜角的正切值定义为剪切应变。
均匀压缩时： 体积模量 B = P/Δ = PVo/ΔV 由于应变是无量纲的物理量，所以模量的单位
与应力的单位相同，都是N/m2（帕斯卡）。
三、材料强度——材料抵抗外力破坏的能力
拉伸强度——材料抵抗拉伸破坏的能力，也称抗张 强度。
在规定的的温度、湿度和拉伸速度下，对标准 尺寸的哑铃状试样施加拉伸载荷。当材料被拉断时， 试样所承受的最大载荷P与试样的横截面积（宽度 与厚度的乘积）之比即为材料的拉伸强度：
聚合物材料测试方法
聚合物材料的合成、加工与应用——
聚合物结构的表征——了解聚合物的微观结构、 亚微观结构和宏观结构。
聚合物性能的测定——评价和应用新材料、控制 产品的质量、研究聚合物结构与性能的关系。
聚合物分子运动的测定——分子运动方式不同会 导致聚合物所处的力学状态发生改变——转变。 每种聚合物都有其特定的转变。研究聚合物的松 弛与转变可以帮助人们了解聚合物的结构，建立 结构与性能之间的关系