手机盖板玻璃新产品、工艺简介

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《手机盖板工艺》课件

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目录
• 手机盖板简介 • 手机盖板的生产工艺流程 • 手机盖板的质量控制 • 手机盖板的新技术与趋势 • 手机盖板工艺的环保与可持续发
展 • 手机盖板工艺案例分析
01
手机盖板简介
定义与作用
定义
手机盖板是指覆盖在手机表面，用于保护手机内部元件的覆盖件。
作用
保护手机内部元件，防止灰尘、水汽等外界因素对手机内部元件造成损害；提供良好的操作手感，增强手机的外观美感。
节能设计
在产品设计阶段考虑节能因素，如采用低功耗电子元件、优化产品结构等，降低产品的能耗。
可持续发展策略与实践
绿色供应链
01
建立绿色供应链管理体系，推动供应商采用环保材料和生产工
艺，从源头减少环境污染。
循环经济
02
通过回收和再利用废旧手机盖板，实现资源的高效利用，减少
对自然资源的开采。
教育培训
03
技术发展趋势
探讨该地区手机盖板工艺技术的发展趋势，如新材料、新工艺、智能制造等方面的应用和发展方向。
产业发展前景
预测该地区手机盖板产业的未来发展前景，包括市场需求、技术进步、政策支持等方面的因素分析。
感谢观看
THANKS
加强员工环保意识培训，提高员工对环保工作的重视程度，促
进企业可持续发展。
06
手机盖板工艺案例分析
某品牌手机盖板工艺解析
品牌背景
介绍该品牌的发展历程、市场地位和竞争优势。
工艺流程
详细解析该品牌手机盖板的制造工艺流程，包括材料选择、加工、表面处理等环节。
技术特点
突出该品牌手机盖板工艺的技术特点和创新点，如材料、结构设计、生产设备等方面的优势。

手机盖板玻璃新产品工艺简介

手机盖板玻璃新产品工艺简介手机盖板玻璃是一种用于手机屏幕保护的玻璃材料，其主要作用是防止屏幕磨损、划痕和碎裂。

手机盖板玻璃一直以来都是手机制造商研发的重点，通过不断改良工艺和材质，手机盖板玻璃的品质和功能也在不断提升。

本文将介绍手机盖板玻璃的新产品、工艺简介。

一、手机盖板玻璃的新产品1.康宁大猩猩玻璃康宁大猩猩玻璃是目前市场上最主流的手机盖板玻璃之一、它采用了化学强化处理的技术，提高了玻璃的耐用性和抗刮擦性能。

同时，康宁大猩猩玻璃还具有高透光率和抗指纹功能，有效保护手机屏幕，提供更好的使用体验。

此外，康宁大猩猩玻璃还支持柔性设计，可以用于弯曲屏幕和曲面屏手机。

2.AGC菱镁玻璃AGC菱镁玻璃是一种高硬度、高透明度的手机盖板玻璃材料。

它采用了电熔法制备技术，可制成超薄的盖板玻璃，同时保持强度和硬度。

AGC 菱镁玻璃还具有出色的抗刮擦性能和防指纹功能，可以有效保护手机屏幕免受损坏。

此外，AGC菱镁玻璃还具有优异的耐高温性能，可以应对长时间高温使用的手机。

3.SCHOTT阿玻璃SCHOTT阿玻璃是一种具有极高耐用性和强力保护功能的手机盖板玻璃。

它采用了专有的化学处理工艺和特殊的玻璃材料，使其具有较高的耐冲击力和耐磨性。

SCHOTT阿玻璃还具有出色的透光性和抗指纹功能，可以让用户获得清晰明亮的显示效果。

此外，SCHOTT阿玻璃还可以根据用户需求进行定制，满足各种不同型号手机的使用需求。

二、手机盖板玻璃的工艺简介1.熔融法制备熔融法是制备手机盖板玻璃的常用工艺之一、该工艺通过将玻璃原料（如二氧化硅、硼酸盐等）熔化，然后在特定温度下进行调控和冷却，使其形成均匀致密的玻璃板。

随后，通过磨削、抛光等工艺，得到一定厚度的手机盖板玻璃。

2.化学强化处理化学强化处理是提高手机盖板玻璃强度和硬度的关键工艺。

该工艺将已制备好的玻璃板浸入特定的化学溶液中，通过离子交换和表面锻造等反应，使玻璃表面形成压缩应力层。

这层压缩应力可以增加玻璃的抗弯曲和抗冲击性能。

手机盖板玻璃新产品、工艺简介

抛光新工艺介绍
抛光液
抛光液优点： 1.磨削力较之抛光
粉要大. 2.使用抛光液时间减半，产能提升5080% 3. 品质与原有抛光粉工艺品质相当 4.物料环保 5.产品易清洗
格子皮
格子皮优点： 1.使用周期比抛光皮长 2.粘贴在抛光机上盘较之抛光皮降低划伤率6-8% 3.提高磨削力缩短加工时间，提升产能 20-50%
粉水浓度
粉水浓度优点： 1.提高粉水浓度，增大磨削力缩短加工时间，提升产能 15% 2.粉水更换周期延长了。
印刷新工艺介绍
多片印刷
珠光效果
镭射印刷
浮雕印刷
流程再造
大片钢化
贴保护膜
多片印刷
CNC 切割
清洗检验
彩购或大片材料直接钢化
保护膜保护，控制玻璃划伤
在整片大玻璃上印上多个所需要的多个图案
优点
单轴一次加工3片产品产能提高1.4倍左右刀具寿命提高 2倍
先进性同行业领先
高产量高效率
缺点
对间隔片厚度要求高对刀具精度要求高对员工熟练
度要求高
03.组合刀具
CNC新工艺介绍
组合刀具的使用让CNC 产能提升13-
15% 品质提提升5-8%
抛光新工艺介绍
抛光液
开槽
格子皮
调整磨削液浓度
产品亮点黑色智能手机,无论是面向什么样的年龄段，都是永恒不变的主题。印刷工艺简单，良率稳定，易体现产品价值
白色印刷产品的多样化
效果
市场前景白色手机是女性手机市场的不二选择,占今后市场近一半的份额。
技术难点白色油墨较透、遮光性，印刷后半透ICON及IR孔周边处易产生阴影,需多加印套色才能满足其遮光要求, 油墨厚度管控难度大

2024年最新手机盖板玻璃生产工艺

随着3G/4G网络的普及，手机结构正在不断改变。

在智能手机的发展中，手机盖板(保护)玻璃是不可缺少的一个关键部件。

一、盖板(保护)玻璃的特点
1、防水：利用氟碳层面涂层及其它新型技术的结合，使手机盖板(保护)玻璃具有防水，防油的性能，对环境的耐久性有非常优秀的表现。

2、防腐蚀：利用经过特殊处理的阳极氧化膜，抗表面腐蚀能力较强，可以很好的防止一些碱性物质及有机溶剂污染。

3、超强耐磨：经过特殊的处理，使手机盖板(保护)玻璃具有超强的
耐磨性，可以有效防止手机外壳等表面的磨损。

4、透光性：手机盖板(保护)玻璃具有良好的透光性，既施加有效的
保护，又能清楚地看到手机背面的信息。

二、生产工艺
1、预备工艺：先用专用清洗剂对原料表面进行清洗，去除表面污物、水分及其它杂质；然后用抛光机，把表面划痕和异物等清除，表面平滑，
并增强玻璃的硬度和光泽度；
2、氟碳涂层工艺：利用PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)技术，将氟碳原料混合物以放电状态形式在真空容器中积聚
成薄膜，被涂层的玻璃表面具备良好的抗水抗油性能；。

手机玻璃盖板生产加工工艺流程

手机玻璃盖板生产加工工艺流程一、前期准备工作1.原材料准备：选用优质的玻璃原料，如工业玻璃或化学玻璃。

2.设备准备：清洗设备、切割设备、磨光设备、加工设备等。

二、玻璃切割1.玻璃切割设计：根据手机尺寸和形状，设计玻璃切割的尺寸和形状。

2.玻璃切割：使用玻璃切割设备，将大块玻璃切割成符合尺寸和形状要求的小块玻璃。

三、玻璃打磨1.边角打磨：使用打磨设备，对玻璃的边角进行打磨，使其变得光滑。

2.表面打磨：使用打磨设备，对玻璃的表面进行打磨，去除表面的毛刺和瑕疵。

四、玻璃清洗1.清洗设备准备：准备清洗池和清洗液。

2.玻璃清洗：将打磨好的玻璃放入清洗池中，使用清洗液进行清洗，去除玻璃表面的灰尘和污垢。

3.玻璃烘干：将清洗干净的玻璃放入烘干设备中，去除表面水分，使其完全干燥。

五、玻璃涂膜1.涂膜设备准备：准备涂膜机和涂膜液。

2.玻璃涂膜：将干燥的玻璃放入涂膜机中，喷洒涂膜液，使其均匀附着在玻璃表面。

3.涂膜固化：将涂膜后的玻璃放入固化设备中，通过高温或紫外线照射，使涂膜固化。

六、玻璃热弯1.玻璃热弯设计：根据手机外形设计，确定玻璃需要热弯的位置和角度。

2.玻璃热弯：将涂膜固化的玻璃放入热弯设备中，通过加热和形状模具的作用，使玻璃弯曲成设计所需的形状。

七、玻璃冷却1.冷却设备准备：准备冷却池和冷却介质。

2.玻璃冷却：将热弯好的玻璃放入冷却池中，使用冷却介质进行冷却，使玻璃温度恢复正常。

八、玻璃检验1.外观检验：对热弯冷却好的玻璃进行外观检验，检查是否有明显的瑕疵或不合格现象。

2.功能检验：将热弯冷却好的玻璃安装在手机上，进行功能测试，确保玻璃的质量和使用效果。

九、玻璃包装1.包装准备：准备玻璃包装盒、包装材料等。

2.玻璃包装：将通过检验的玻璃放入包装盒中，使用包装材料进行包装，确保玻璃在运输和存储过程中不受损坏。

十、成品检验1.外观检验：对包装好的玻璃盖板进行外观检验，确保玻璃外观无明显瑕疵。

2.尺寸检验：对玻璃盖板的尺寸进行检验，确保尺寸符合设计要求。

手机玻璃盖板生产加工工艺流程

手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。

一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。

（图纸菲林需有制作日期，编号。

有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。

二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。

板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。

注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。

第一道工序和普通盖板一样。

三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。

加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。

五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。

主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。

等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。

精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。

手机及平板电脑盖板玻璃介绍

随着iPhone风靡全球，美国康宁公司制造Gorilla“大猩猩”玻璃也随之名声大震。这种高强度、高耐磨玻璃目前已经成为多款高端智能手机的屏幕外壳，也出现在多家国际大厂的液晶电视上。
作为康宁“大猩猩”玻璃的替代品，日本旭硝子公司的化学强化玻璃Dragontrail“龙尾”，同样面向智能手机、平板机以及电视屏保玻璃市场。目前全球只有康宁、旭硝子两家公司掌握超玻璃最高端的生产技术。两家公司生产的超玻璃和浮法玻璃有着明显的区别，“龙尾”“大猩猩”两款产品有两个空气面，化学强化处理后具有较大的应力值和应力层深度（CS：600-800Mpa；Dol：35-45µm），普通的浮法超玻璃应力值在400-550Mpa应力层深度在8-12µm。具有生产最薄0.1mm超玻璃的能力。
超薄平板玻璃基材之特性主要取决于玻璃的组成，而玻璃的组成则影响玻璃的热膨胀、黏度（应变、退火、转化、软化和工作点）、耐化学性、光学穿透吸收及在各种频率与温度下的电气特性，产品质量除深受材料组成影响外，也取决于生产制程。
玻璃基板在TN/STN、TFT-LCD应用上，要求的特性有表面特性、耐热性、耐药品性及碱金属含量等；以下仅就影响TFT- LCD用玻璃基板之主要物理特性说明如下：
1 .张力点（Strain Point）：为玻璃密积化的一种指标，须耐光电产品液晶显示器生产制程之高温。
2 .比重：对TFT- LCD而言，笔记型计算机为目前最大的市场，因此该玻璃基板之密度越小越好，以便于运送及携带。
3 .热膨胀系数：该系数将决定玻璃材质因温度变化造成外观尺寸之膨胀或收缩之比例，其系数越低越好，以使大屏幕之热胀冷缩减至最低。
其余有关物理特性之指标尚有熔点、软化点、耐化学性、机械强度、光学性质及电气特性等，皆可依使用者之特定需求而加以规范。整个玻璃基板的制程中，主要技术包括进料、薄板成型及后段加工三部分，其中进料技术主要控制于配方的好坏，首先是在高温的熔炉中将玻璃原料熔融成低黏度且均匀的玻璃熔体，不但要考虑玻璃各项物理与化学特性，并需在不改变化学组成的条件下，选取原料最佳配方，以便有效降低玻璃熔融温度，使玻璃澄清，同时达到玻璃特定性能，

手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程

手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜(PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低.一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。

（图纸菲林需有制作日期，编号。

有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪. 二、CNC开料材料要求:玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。

板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作,俗称开料。

注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割,这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率,降低生产成本有着十分积极的意义.第一道工序和普通盖板一样.三、CNC精雕玻璃（磨边)CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。

加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。

五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同,一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。

主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。

等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击)和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加,同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。

精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。

手机盖板玻璃_新产品工艺简介

手机盖板玻璃_新产品工艺简介摘要：手机盖板玻璃是一种高性能玻璃材料，用于覆盖手机屏幕的保护玻璃。

本文介绍了手机盖板玻璃的新产品以及相关的工艺。

新产品主要包括钢化玻璃、陶瓷玻璃和弯曲玻璃。

工艺方面，介绍了玻璃材料的制备和加工过程，以及盖板玻璃的测试和质量控制。

第一部分：新产品介绍1.钢化玻璃：钢化玻璃是一种具有较高强度和耐磨性的玻璃材料，由于其在制作过程中采用了热处理工艺，使其表面产生了压缩应力，因此具有较强的抗冲击能力。

钢化玻璃还具有高透明度、高耐高温性和抗划伤能力，是目前较常用的手机盖板玻璃。

2.陶瓷玻璃：陶瓷玻璃是一种由玻璃和陶瓷材料组成的复合材料。

陶瓷玻璃具有较高的硬度和耐磨性，能够有效地保护手机屏幕。

此外，陶瓷玻璃的化学稳定性较好，不易受到腐蚀，因此在一些特殊环境下具有较好的应用潜力。

3.弯曲玻璃：弯曲玻璃是一种具有较高柔韧性和弯曲性能的玻璃材料。

它可以根据手机的外形和设计需求进行自由弯曲和塑形，从而实现更大程度的屏幕自定义。

弯曲玻璃一般采用薄玻璃制造，并通过特殊的热处理工艺来实现其弯曲性能。

第二部分：工艺简介1.玻璃材料的制备：2.玻璃材料的加工：玻璃材料的加工包括切割、打磨和抛光等过程。

切割是将玻璃坯料切割成合适尺寸的盖板，打磨和抛光则是为了提高盖板的光洁度和表面质量。

加工过程中需要注意避免玻璃的破损和划痕。

3.盖板玻璃的测试和质量控制：为了确保盖板玻璃的性能和质量，需要进行一系列测试和质量控制。

常见的测试项目包括抗冲击测试、硬度测试、透光率测试和耐磨性测试等。

在制造过程中，还需要严格控制各个环节的参数和工艺条件，避免出现质量问题。

结论：手机盖板玻璃是手机屏幕的重要组成部分，其性能和质量直接关系到手机的使用寿命和用户体验。

随着科技的进步，手机盖板玻璃的材料和工艺也在不断发展和创新，以满足用户对手机屏幕的更高要求。

本文介绍了手机盖板玻璃的新产品和相关工艺，希望能够为读者提供一些有用的信息和参考。

手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程

手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。

一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。

（图纸菲林需有制作日期，编号。

有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。

二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。

第一道工序和普通盖板一样。

加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。

五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。

主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。

精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。

盖板玻璃AG蚀刻工艺详解

10~130%
1~50%
1~50%
1~50%
无闪点
低闪点
高闪点
＞90%
＞90%
＞90%
手机钢化膜，手机盖板，平板电脑，车载导航仪，智能家电触摸屏，商 4K电视，高清液晶显示器用触控显示，医疗触控机，工控机
取款机，广告机，游戏机
喷涂AG
触摸屏/液晶显示类
手机
车载
广告机
0.03~0.06
0.06~0.12
2.2 蚀刻AG
蚀刻AG：用氢氟酸溶掉玻璃表面层的硅氧，根据残留盐类的溶解度的不同，而得到有光泽表面或无光泽毛面。
蚀刻
蚀刻
液抛
2.2.1 蚀刻原理
化学蚀刻的基本原理是使玻璃表面的硅氧层与氢氟酸或其盐类之间发生化学反应，通过玻璃表面进行的侵蚀反应，使玻璃表面的晶体结构呈现出凹凸不平的状态，以造成光的折射和散射，根据酸蚀后残留盐类溶解度的不同，使玻璃成为不透明无光泽的磨砂表面。化学反应简式如下：
2.2.2 蚀刻后玻璃的表面性质
（1）蚀刻后玻璃的表面性质决定于氢氟酸与玻璃作用后所生成的盐类性质、溶解度大小、结晶的大小，以及是否容易从玻璃表面清除。若反应产物不断被清除，腐蚀作用均匀，可以得到非常光滑或有光泽的表面。反应产物溶解度小，得到粗糙无光泽的表面；结晶大，使表面无光泽。
（2）玻璃的化学组成影响蚀刻表面的性质。如玻璃中含氧化铅较多，则会形成细粒的毛面；含氧化钡，则形成粗粒的毛面；含氧化锌、氧化钙或氧化铬，则呈中等粒状毛面。
序号 1 2 3 4
CG厂商晶博亮成信濠华丽丰
5
星星
6
广东北玻
7
宝泰
8
精卓
9

玻璃盖板生产工艺

玻璃盖板生产工艺
玻璃盖板的生产工艺包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择适合制作玻璃盖板的原料，如玻璃原片、玻璃粉末等。

2. 玻璃熔制：将玻璃原料放入玻璃熔窑中，加热至高温，使得玻璃原料熔化。

3. 模具制作：根据玻璃盖板的要求，制作相应的模具，可以是金属模具或玻璃模具。

4. 玻璃浇铸：将熔化的玻璃倒入模具中，使其充分填满模具的空腔。

5. 冷却退火：待玻璃在模具中冷却并固化后，将玻璃从模具中取出，并进行退火处理，以消除内部应力。

6. 高温处理：对玻璃盖板进行高温处理，以提高玻璃的强度和耐热性能。

7. 表面处理：对玻璃盖板的表面进行抛光、打磨等处理，以提高其表面光洁度和质感。

8. 检验包装：对制作好的玻璃盖板进行检验，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检测，并进行包装以便运输和销售。

以上是一般玻璃盖板的生产工艺，具体的工艺步骤和流程可能会因不同的产品要求而有所不同。

手机及平板电脑盖板玻璃介绍讲解

目前在商业上应用的玻璃基板，其主要厚度为0.55 mm-1.1mm，且即将迈入更薄（如0.4mm以下）厚度之制程。
基本上，一片TFT- LCD面板需使用到二片玻璃基板，分别供作底层玻璃基板及彩色滤光片（COLOR FILTER）之底板使用。一般玻璃基板制造供货商对于液晶面板组装厂及其彩色滤光片加工制造厂之玻璃基板供应量之比例约为1:1.1至1:1.3左右LCD所用之玻璃基板概可分为碱玻璃及无碱玻璃两大类；碱玻璃包括钠玻璃及中性硅酸硼玻璃两种，多应用于及 STN LCD上，主要生产厂商有日本板硝子（NHT）、旭硝子（Asahi）及中央硝子（Central Glass）等，以浮式法制程生产为主；无碱玻璃则以无碱硅酸铝玻璃（Alumino Silicate Glass，主成分为SiO2、Al2O3、 B2O3及BaO等）为主，其碱金属总含量在1%以下，主要用于TFT- LCD 上，领导厂商为美国康宁公司（Corning），以溢流熔融法制程生产为主。
溢流熔融法
“溢流熔融法”有表面特性较能控制、不用研磨、制程较简单等优点，特别适用于产制厚度小于2 m m的超薄平板玻璃，但生产之玻璃宽幅受限于1.5米以下，产能因而较小。浮式法可以生产适用于各种平面显示器使用之玻璃基板，而溢流熔融法目前则仅应用于生产TFT- LCD玻璃基板。前段工序是经过特别配料的石英砂、硼酸氧化铝等原料经过熔化炉、马弗炉溶化后，形成的玻璃膏以输送管输送到溢流槽的凹槽中，当玻璃膏充满溢流槽凹槽后就由顶部溢满流出，从两侧分流成两股，分别流向溢流槽底端，并在底端处融合成单片的玻璃薄板，然后继续延续着垂直方向进行引板、退火、切割。
随着iPhone风靡全球，美国康宁公司制造Gorilla“大猩猩”玻璃也随之名声大震。这种高强度、高耐磨玻璃目前已经成为多款高端智能手机的屏幕外壳，也出现在多家国际大厂的液晶电视上。

手机及平板电脑盖板玻璃介绍

nt Gobain，成立时间：1665年。总部设在法国的圣戈班集团生产、加工并销售高技术材料并提供相应服务。圣戈班将原材料加工为先进材料用于我们的日常生活中，同时开发未来新材料。圣戈班集团是其所在所有行业的欧洲及世界领先者，并且是世界工业集团百强之一。圣戈班已在巴黎、伦敦、法兰克福、苏黎士、布鲁塞尔、阿姆斯特丹等交易所上市。圣戈班高功能产业部涵盖磨料磨具、陶瓷材料及玻璃纤维三大主营业务。公司业绩：2009年最新《财富》世界500强排名102位，营业收入 $64109.4百万，利润$2017百万。圣戈班集团自1985年开始进入中国市场。集团至今已在华设立了46家企业及公司，针对不同市场分别为以下领域服务：平板玻璃、汽车玻璃、保温隔音材料，石膏建材、陶瓷塑料、磨料磨具、管道系统及建材分销。集团2008年在华企业的销售总额达 87.5 亿人民币。集团在50多个国家建立了生产企业。圣戈班集团1985年进入中国市场，至今已在华设立了46家企业及公司。服务领域包括：汽车玻璃、玻璃包装、保温隔音材，玻璃增强纤维、陶瓷塑料、磨料磨具、管道系统及建材分销。
• 康宁康宁公司（简称康宁；英语：Corning Incorporated）世界500强企业，是特殊玻璃和陶瓷材料的制造商，1851年于美国纽约州的康宁市成立。康宁里程碑： 1879年，最先发明并制造出玻璃灯泡，使爱迪生的发明成为现实。 1947年，最先发明并大规模制造出电视显像管，使电视进入千家万户。 1970年，最先发明并制造出世界第一根光纤，使光纤通信得以广泛应用。《财富》2008年度高盈利科技企业排行榜（财富500强排名康宁位于第 12位)
TCO（Transparent conducting oxide）玻璃
TCO（Transparent conducting oxide ）玻璃，即透明导电氧化物镀膜玻璃，是在平板玻璃表面通过物理或者化学镀膜的方法均匀镀上一层透明的导电氧化物薄膜，主要包括In、Sn、Zn和Cd的氧化物及其复合多元氧化物薄膜材料。 TCO玻璃主要分为ITO（Indium tin oxide)氧化铟锡玻璃、 FTO(Fluorine doped Tin Oxide )氟掺杂氧化锡玻璃、AZO（Aluminum Doped Zinc Oxide ）铝掺杂氧化锌玻璃.此外还有BZO（硼掺杂ZnO），GZO（镓掺杂 ZnO）等等。到目前为止，生产平面显示器用玻璃基板有三种主要之制程技术，分别为浮式法（Float Technology）、流孔下引法（Slot Down Draw）及溢流熔融法（Overflow Fusion Technology）

触摸盖板工艺流程

触摸盖板工艺流程触摸盖板是电子产品上的一个重要组成部分，它不仅具有美观的外观，还可以通过触摸操作来实现各种功能。

触摸盖板工艺流程包括多个环节，下面就以手机触摸盖板为例，介绍一下其大致工艺流程。

首先，在工艺流程开始之前，需要准备好生产所需的原材料，包括透明导电材料、玻璃基板、封装材料等。

透明导电材料通常是以导电的氧化铟锡(ITO)或氧化铟锡锌(ITZO)为主，它们能够同时具备导电和透光的特性，非常适合用于触摸屏盖板。

接下来是印刷工序。

首先在玻璃基板上涂覆导电胶浆，然后通过印刷机对导电胶浆进行印刷。

印刷机使用的是网版印刷技术，通过网版上的网孔将导电胶浆印刷到基板上。

这一步需要确保印刷的均匀性和精度，以保证后续获得良好的导电效果。

印刷完成后，需要对导电层进行烘干，以去除胶浆中的有机溶剂，使导电层干燥固化。

这一步一般采用烘箱或紫外线照射的方式进行。

接下来是刻蚀工序。

通过刻蚀机对导电层进行刻蚀，将多余的导电胶浆去除，只保留需要的导电图案。

刻蚀的原理是在导电胶浆中加入蚀刻液，而导电胶浆与蚀刻液之间有相互作用，从而实现对导电胶浆的蚀刻。

刻蚀后需要进行清洗，以去除残留的刻蚀液。

完成刻蚀后，需要进行抗氧化处理。

将基板放入热处理设备中，在高温条件下进行氧化处理。

这一步的目的是提高导电层的稳定性和耐久性，以防止其在使用过程中出现氧化腐蚀等问题。

最后，进行封装工序。

封装是将玻璃基板与其他组件进行固定和保护的过程。

这一步通常包括涂覆封装材料、压合、固化等环节。

封装材料具有良好的保护性能和粘接性能，可以保护导电层不受外界因素的影响。

以上就是触摸盖板的大致工艺流程。

当然，实际的工艺流程可能还会有其他环节，这里只是简单介绍了其中的几个关键步骤。

随着科技的进步和工艺的发展，触摸盖板的制造工艺也在不断改进和创新，以满足越来越高的要求。

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